Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11501
.pdf
На нижних концах передней и задней стенок бункера имеется продольно расположенное прямоугольное
отверстие, которое в той или иной степени закрывается регулируемой пластиной, закрепленной на стенке
бункера; каждая пластина имеет ручку для подъема и регулируется относительно отверстия в стенке бункера.
На верхней поверхности дна желоба возвратно-поступательно установлена подающая пластина, которая
удерживается в направляющем положении с помощью расположенных на некотором расстоянии друг от друга
штифтов с головками, установленных в дне желоба и расположенных по каждой длинной стороне подающей
пластины, края которых входят в зацепление с головками указанных штифтов. При желании подающая
пластина может быть установлена на соответствующим образом расположенных роликах.
Длина подающей пластины несколько больше ширины между нижними концами боковых стенок бункера, так
что она выступает за обе боковые стенки, при этом указанная подающая пластина представляет собой
прямоугольную пластину с прямоугольным отверстием на обоих ее концах, причем пластина на удобном
расстоянии перед внутренними краями обоих отверстий изогнута вверх и перпендикулярно остальным частям
пластины, так что на обоих концах подающей пластины имеется вертикально расположенное прямоугольное
отверстие.
Эти открытые, загнутые вверх концы подающей пластины обращены к продольному отверстию в нижней части
боковой стенки бункера и обычно расположены несколько дальше от указанного отверстия, так что корм
подается из бункера через продольное отверстие в стенке на подающую пластину и далее к отверстию в
торце указанной подающей пластины.
В случае очистки кормушки и кормозагрузочного бункера от корма, свинья, используя свой рыло, надавливает
на один конец кормушки, в результате чего кормушка сдвигается внутрь до тех пор, пока этот конец не упрется
в регулирующую пластину соответствующего отверстия в стенке бункера, так что корм выпадает через
отверстие в конце кормушки в кормушку, и то же самое относится к открытому, загнутому вверх другому концу
кормушки.
Загрузочный бункер может быть сконструирован с любым удобным количеством кормушек, расположенных
рядом друг с другом и направляемых выступами с головками, причем ряд выступов обслуживает смежные
края двух кормушек, так что, например, кормушка с 15 кормушками сможет кормить от 75 до 100 свиней, при
этом кормовой желоб, конечно, может быть удлинен в соответствии с количеством кормушек.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области кормов для свиней и связанные с ними вопросы.
Я, Джозайя Уильям Томкинс, подданный Великобритании, проживающий в Уиллбрук Лодж, Апеторп,
Питерборо, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к кормушкам для свиней, включающим в себя: бункер, неподвижно установленный в центральном
положении на желобе для кормления; каналы, расположенные по одному с каждой стороны от него; и
подвижные элементы, приводимые в действие рылами животных, кормящихся в каналах, для подачи или
облегчения подачи корма в каналы из бункера.
В кормушках вышеуказанного типа было предложено предусмотреть в качестве элемента, приводимого в
движение носиком, подающую пластину, перемещающуюся по открытому дну бункера, причем длина этой
подающей пластины не должна превышать общую ширину основания бункера, так что, когда один конец
подающей пластины выступает в один из подающих каналов, другой конец этой пластины занимает
положение внутри прилегающей стенки бункера, оставляя таким образом подающее отверстие, через которое
корм может самотеком попадать в прилегающий желоб.
Настоящее изобретение, представляющее собой кормушку для свиней, подобную описанной выше, имеющую
элементы, приводимые в действие через рыло, каждый из которых выполнен в виде подающей пластины,
перемещающейся поперечно относительно бункера, характеризуется тем, что каждая подающая пластина
установлена в положении, при котором она расположена на некотором расстоянии ниже открытого дна
бункера, обеспечивая постоянное отверстие под каждой боковой стенкой бункера, при этом длина подающей
пластины превышает ширину открытого дна бункера, и она имеет прорезные торцевые части и загнутые вверх
или вниз концы для контакта с рылом.
В одном из вариантов изобретения подающая пластина приподнята над дном подающего желоба таким
образом, что в каждом из ее крайних положений часть пластины выступает над одним из подающих каналов.
Таким образом, пища, расположенная под выступающей частью, становится недоступной, и для того, чтобы
получить к ней доступ, животное прижимает морду к выступающему концу кормушки, в результате чего пища
высыпается на противоположном конце, и часть её аналогичным образом оказывается закрыта выступающим
концом кормушки. Благодаря возвратно-поступательным движениям пластины в два канала подачи поступает
практически одинаковое и постоянное количество пищи.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемым
чертежам, иллюстрирующим различные варианты осуществления изобретения, причем на рисунке 1
представлен вертикальный поперечный разрез одного из типов питателей, сконструированных в соответствии
с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез, иллюстрирующий подающие
пластины указанного питателя.
На рисунке 3 представлен поперечный вертикальный разрез, иллюстрирующий модифицированную форму
регулятора температуры пищевых продуктов.
На рисунке 4 представлен вид спереди.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный перспективный вид, иллюстрирующий модифицированное
расположение подающих пластин.
На рисунке 6 представлен поперечный вертикальный разрез наружной кормушки.
Аналогичные порядковые номера указывают на соответствующие части на различных рисунках.
В соответствии с изобретением, и обращаясь сначала к рисункам 1 и 2 чертежей, кормушка включает в себя
горизонтально расположенный кормовой желоб 1, на котором неподвижно установлен вертикально
расположенный бункер 2, простирающийся по всей его длине и расположенный в центре таким образом,
чтобы оставлять передний и задний каналы 3 для приема корма.
Передняя и задняя стенки 4 бункера, вместо того чтобы располагаться V-образно, как обычно, теперь имеют
такую форму, что бункер 2 в вертикальном поперечном сечении имеет форму вены-сужения, как показано в
ссылке 5.
Передняя и задняя стенки 4 бункера 2 снабжены в нижней части продольным прямоугольным отверстием 7,
которое может быть закрыто или частично закрыто с помощью пластины 8, регулируемо установленной на
стенке 4 бункера, причем каждая пластина 8 имеет подъемную ручку 9. Регулируется относительно отверстия
7 в стенке бункера 4 с помощью болта 10, установленного в стенке 4 и входящего в вертикальный паз 11 в
пластине 8, при этом болт 10 имеет крыловидную головку 12. На верхней поверхности дна желоба 1
возвратно-поступательно установлены несколько подающих пластин 13, которые удерживаются в нужном
положении и направляются расположенными на некотором расстоянии друг от друга штифтами 14 с
головками, установленными в дне B желоба 1 и расположенными каждая рядом с подающими пластинами 13,
края которых входят в зацепление с головками вышеупомянутых штифтов 14. При желании подающая
пластина 13 может быть установлена на роликах.
Каждая из подающих пластин 13 представляет собой прямоугольную пластину, длина которой больше
расстояния между нижними концами передней и задней стенок 4 бункера 2, при этом концы каждой пластины
13 загнуты под прямым углом. Прямоугольное отверстие 15 образовано частично в горизонтальной части
пластины, на ее торце, и частично в самом загнутом торце.
Эти открытые, загнутые вверх концы 13a подающей пластины 13 обращены к продольному отверстию 7 в
нижнем конце боковой стенки 4 бункера 2 и обычно расположены несколько дальше от указанного отверстия
7, так что корм подается из бункера 2 через продольные отверстия i в стенке на подающую пластину 13 и
вверх к отверстию 15 в конце указанной подающей пластины 13 и через него.
Загрузочный бункер 2 может быть сконструирован с любым удобным количеством подающих пластин 13,
расположенных бок о бок и направляемых выступами 14 с головками, причем ряд выступов 14 обслуживает
смежные края двух подающих пластин, а длина загрузочного желоба соответствует количеству подающих
пластин.
Регулирующие пластины 8, как показано на рисунках 3 и 4, каждая из которых шарнирно соединена с нижним
концом пластины 16, которая скользит по стенке 4 хоппера 24. Указанная пластина 16 имеет паз 17, в который
входит болт 18, снабженный гайкой-барашком; указанная пластина 16 также имеет подъемную ручку 19.
Указанная выше регулирующая пластина 8 в данном случае снабжена пазом 20 в форме замочной скважины,
который входит в зацепление с резьбовым болтом 21, снабженным гайками 22, расположенными по обе
стороны от указанной регулирующей пластины. Таким образом, регулирующая пластина 8 способна не только
регулироваться вверх и вниз, но и перемещаться ближе к отверстию 7 бункера 2 или дальше от него, а также
ограничивать внутреннее перемещение подающей пластины 13 за счет контакта загнутого конца 13a
указанной подающей пластины 13 с указанной регулирующей пластиной 8.
В определенных условиях, например, при использовании кормушки на открытом воздухе, желательно, чтобы
кормушки 13 были перевернуты и установлены на выступе 23, прикрепленном к верхней поверхности дна 6
желоба 1, как показано на рисунке 6. При этом указанные кормушки f3 имеют отверстия 15, их концы 13a
загнуты вниз и имеют Н-образную форму, чтобы свиньи могли направлять их носом к кормушкам 13.
Кормушки направляются выступами 14, как в описанной ранее конструкции кормушки.
Переворачивание кормушек 13 и их поднятие с помощью выступа 23 предотвращает попадание дождевой
воды, которая могла попасть в кормушку 1, на корм, поскольку корм удерживается вдали от воды, опираясь на
указанный выступ 23.
Как видно, отверстия 15 простираются в горизонтальные части пластин, так что когда пластина вдавливается
в положение, при котором один из ее загнутых вниз концов упирается в выступ 23, соседнее отверстие 15
обнажает конец выступа 23, в результате чего пища будет лежать на этом выступе. При последующем
включении пластины корм будет сдвинут с уступа в соседний подающий канал; то есть он провалится через
отверстие и окажется за загнутым вниз концом 13a. Поскольку эта часть пищи становится недоступной,
животное, пытающееся получить к ней доступ, будет толкать этот конец тарелки, в результате чего
оставшаяся часть пищи попадет в другой направляющий канал.
На рисунке, иллюстративном для кормушки для свиней, установленной на открытом воздухе, показано, что
торцевые стенки 24 бункера 2 увеличены в ширину, образуя торцевые стенки желоба 1, и эти торцевые стенки
24 продлены до удобной высоты над частью 5 бункера 2, ограничивающей проход. Торцевые стенки 24
бункера 2 соединены между собой наклонными вниз элементами крыши 25, при этом на стыке каждого
элемента крыши 25 и прилегающей стенки 4 бункера 2 предусмотрена металлическая уплотнительная лента
26 для предотвращения попадания дождевой воды в желоб 1 питателя, а на нижней стороне каждого
элемента крыши 25 на шарнирах установлена дверца 27, которая вертикально свисает с нее, так что нижняя
часть питателя оказывается закрытой коробом.
В стенках желоба 1 имеются дренажные отверстия 28 для отвода воды, которая может попасть в желоб 1;
бункер 2 снабжен съемной крышкой 29; питатель установлен на продольно расположенных направляющих 30
для облегчения транспортировки указанного питателя.
Подающие пластины 13 с загнутыми вверх концами 13а скользят по выступу 23 таким образом, что они
приподняты над дном 6 желоба 1, а каждое отверстие 7 снабжено регулирующей пластиной 8, как описано со
ссылкой на рисунок 1.
В качестве альтернативы в данной конструкции могут использоваться подающие пластины 13 с загнутыми
вниз концами, как описано со ссылкой на рисунок 5.
При использовании этой уличной кормушки свиньи головой толкают внутрь шарнирно закрепленные дверцы
27 и удерживают их в поднятом положении во время кормления. Дверцы автоматически закрываются, когда
свиньи покидают кормушку.
Между соседними подающими пластинами 13 и под головками штифтов 14 расположена полоса 31, толщина
которой немного превышает толщину подающих пластин 13, чтобы предотвратить давление головок этих
штифтов 14 на подающие пластины 13 таким образом, чтобы это препятствовало скользящему движению
указанных подающих пластин 13.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Кормушка для свиней, подобная описанной здесь, в которой каждый из элементов,
приводимых в действие через рыло, включает в себя подающую пластину, перемещающуюся поперечно
относительно бункера, характеризующуюся тем, что каждая подающая пластина установлена в положении,
при котором она расположена на некотором расстоянии ниже открытого дна бункера, обеспечивая постоянное
отверстие под каждой боковой стенкой бункера, при этом длина подающей пластины превышает ширину
открытого дна бункера, и она имеет прорезные концевые участки и загнутые вверх или вниз концы для
контакта с рылом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408621A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 13 сентября 1931 года.
408,621 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 сентября 1932 г. № 25366/32.
idr J. Полная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования зажимов для опалубки бетона.
Мы, компания ADRIA S A, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии,
расположенная в Лозанне, Швейцария, являющаяся правопреемником ISI Don Dn Frxiuss, гражданина
Швейцарии, расположенной в Лозанне, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к зажимам для бетонирования, в которых по меньшей мере одна из двух губок,
закрепленных на поперечине, регулируется на поперечине, так что расстояние между двумя губками может
быть отрегулировано, и предусмотрена направляющая, которая может быть закреплена на губках на
выбранном расстоянии от поперечины, так что она проходит через зазор и ограничивает зажимное отверстие
сзади.
Согласно нашему изобретению, каждая из губок имеет снаружи распорку, простирающуюся от своего
внешнего конца до поперечной планки или до основания, являющегося частью самой губки и упирающегося в
поперечную планку.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых показаны два варианта конструкции,
соответственно на фиг. 1 и 2 и на фиг. 3 и 4.
Рис. 1 — вид сбоку, а рис. 2 — вид с торца.
На рис. 3 показан вид сбоку второй конструкции без регулируемой направляющей, а на рис. 4 — вид сверху ее
поперечной перекладины.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, поперечная планка 1 представляет собой
рифленый железный стержень с расположенными в шахматном порядке пазами 2, через которые можно
забивать клинья 3, как показано на фиг. 2. На одном конце стержня находится неподвижная губка, состоящая
из стойки 4 и отростка 5, перпендикулярного поперечной планке. Отросток 5 имеет ряд отверстий 6 на
различном расстоянии от поперечной планки.
Другая губка также состоит из стойки, обозначенной 14, и перпендикулярного стержня, обозначенного 15. Они
изогнуты для зацепления с поперечной балкой, но не закреплены на ней, так что губка может скользить вдоль
поперечной балки. Фиксация губки в выбранном положении осуществляется путем вбивания клиньев 3 через
пазы 2, открытые или частично открытые по бокам стержня 15. Выступ 16 на поперечной балке 55
предотвращает соскальзывание стойки с нее.
В плече 15 имеются отверстия 6, соответствующие отверстиям в плече 5, и путем вставки штифтов 7 в эти
отверстия и 60 через отверстия в направляющей 8 направляющую можно закрепить поперек зазора между
губками на выбранных расстояниях от поперечной планки 1.
На одном конце рельса имеется выступ 7 с двумя отверстиями, которые могут совпадать с двумя отверстиями
6 в ответвлении 5, так что при необходимости на этом конце можно использовать два штифта для
стабилизации рельса. Пластины 11, закрепленные на зажимах, имеют в себе отверстия 10 для крепления
цепей, к которым прикреплены штифты 70.
Зажимные губки имеют выступы 17 с отверстиями 18 для крепления зажима к опалубке.
В модификации, показанной на фиг. 3 75 и 4, поперечная планка, обозначенная 22, имеет ряд отверстий 23, а
губка 20 имеет штифты 21, которые могут вставляться в выбранные отверстия 23, что позволяет фиксировать
губку в различных положениях вдоль поперечной планки 80. Один из штифтов имеет отверстие, через которое
можно вбить клин 24 для фиксации губки.
Другая зажимная губка состоит из неподвижной части и подвижной зажимной планки 26, последняя имеет
рычаги 27, скользящие в пазах в части 25. Рычаги имеют смещенные пазы, так что их можно зафиксировать в
выбранных положениях, вбивая клинья в пазы на противоположных сторонах фланцев на части 25.
Грубая регулировка ширины зазора осуществляется путем регулировки губки 20, а более точная регулировка
— путем регулировки детали 26.
Отверстия 16 для крепления рельса предусмотрены в деталях 20 и 26, но сам рельс на рис. 3 не показан.
В модификации, показанной на рис. 3, каждая челюсть образует полный треугольник, при этом стойка
соединена с основанием, образующим часть самой челюсти.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408622A
[]
PATNTSCI C,'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 сентября 1931 года.
408,622 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 сентября 1932 г. № 25394/32.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении станков для резки и формовки изделий из листового
металла.
Мы, ASSOCIATED M ANUFACTURIERS, 1 NC.
Корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных
Штатов Америки, расположенная в Ампере, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки листового металла.
Целью изобретения является создание машины для автоматического выполнения в желаемой временной
последовательности таких операций, как выпрямление, подача, пробивка, резка, формовка, прокатка, накатка,
нарезание резьбы, вырубка, вытяжка, вырубка, клепка, запрессовка, гибка и выгрузка; которая будет точной и
мощной в своей работе, легко адаптируемой к производству различных видов изделий, синхронизированной и
сбалансированной для высокой скорости и плавной работы, а также которая будет иметь простую, прочную и
практичную конструкцию.
Ранее были предложены станки для обработки проволоки, в которых множество машинных устройств для
выполнения ряда операций над проволокой приводятся в действие синхронно от множества горизонтальных
валов, расположенных таким образом, что их концы вращаются вокруг множества сторон прямоугольной
опорной части станка.
Станок для обработки металлической полосы предназначен для нарезки полосы на заданные отрезки, а также
для придания им формы и формы изделиям фиксированной формы. В соответствии с настоящим
изобретением он включает в себя основание, множество валов, соединенных друг с другом и установленных
на этом основании, множество регулируемых и съемных машинных устройств, установленных на этом
основании бок о бок, и средства на этих валах для осуществления работы этих машинных устройств во
временной зависимости друг от друга с целью выполнения ряда операций над указанным материалом.
Для того чтобы изобретение было понятным, следует обратиться к чертежам, которые иллюстрируют,
например, один из вариантов осуществления изобретения, на котором: Фиг. 1 — вид сверху станка 55 с
указанием заготовки, входящей в станок слева через устройство для выравнивания заготовки, и пунктирными
линиями, указывающими, как это устройство для выравнивания заготовки может быть выдвинуто из конца
станка 60, чтобы освободить место для возвратно-поступательной подачи салазок, когда последняя
используется вместо роликовой подачи, как показано на рисунке; Фиг. 2 — вид спереди станка 65, как
показано с нижней стороны Фиг. 1; Фиг. 3 — вид станка с правой стороны; Фиг. 4 — фрагмент сечение, 70 в
большем масштабе, иллюстрирующий снятие верхних подшипниковых крышек двух кулачковых валов, чтобы
обеспечить полное отсоединение этих валов без нарушения других частей станка; На рисунке 15 Fi I 5 показан
фрагмент, частично в разрезе, на котором, в частности, изображен специальный гаечный ключ, используемый
для вращения нижней половины вала, чтобы обеспечить достаточное движение вала наружу и освободить
зубья шестерен, соединяющих смежные валы:
На рисунках 6, 7 и 8 представлены фрагментарные и частично схематические виды устройства для
выпрямления полос; рисунок 6 — план; рисунок 7 — вид 85 входного конца, расположенного слева на рисунке.
6 На рис. 8 показан вид противоположного конца и средней части выпрямителя.
Рис. 9 представляет собой поперечный разрез станка, как в целом, в плоскости линии 90 9-9 на рис. 1, и
иллюстрирует, в частности, ролики прерывистой подачи зажима. Рис. 10 представляет собой фрагментарный
поперечный разрез, как в линии 10-10 на рис. 1, иллюстрирующий зажим для удержания заготовки; рис. 11
представляет собой увеличенный фрагментарный план одного из горизонтальных ползунковых блоков и
соответствующего держателя матрицы; Рис. 12 представляет собой фрагментарный поперечный разрез таких
деталей, как они расположены примерно на плоскости линии 12-12 на рис. 1. Рис. 13 представляет собой
поперечный разрез части станка в горизонтальной плоскости, показывающий, в частности, два ползуна для
пробивки, формовки и 105-дюймовых зажимов и направляющие для 11 1 i 1::A;:7 il Q'Dr 551 j, 2 408,622
фланцев и направляющих для заготовки относительно фиксированной вертикальной формы; рис. 14
представляет собой фрагментарный вертикальный поперечный разрез, сделанный примерно на линии подачи
5 от внутренней линии, показывающий направляющие и две из исчезающих направляющих формовщика; рис.
10 5 все lii являются На рисунке 17 показан фрагментарный поперечный разрез возвратно-поступательной
формы механизма подачи, который может быть заменен на механизм прерывистой подачи с зажимным
роликом; на рисунке 18 — фрагментарный поперечный разрез регулируемого зажимного устройства
механизма возвратно-поступательной подачи; на рисунке 19 — торцевой разрез и частичный поперечный
разрез конструкции механизма подачи; на рисунке 20 — фрагментарный поперечный разрез прерывисто
работающего зажима для удержания заготовки при обратном движении; этот вид выполнен практически в
плоскости линии 20-20 на рисунке 1 (6); на рисунке 21 — поперечный разрез, иллюстрирующий
модифицированную форму конструкции ползуна, особенно для машины меньшего размера; на рисунке 22 —
вид тех же деталей, что и на левой стороне рисунка 21; на рисунке 23 — фрагментарный поперечный разрез.
По существу, плоскость линии 2 23 на рис. 21; Рис. 24 представляет собой перспективный вид венчика для
взбивания яиц, являющегося продуктом машины, изображенной на рис. 2; рис. 26 и рис. 26 представляют
собой, соответственно, фрагментарные планы и вертикальные разрезы, в целом аналогичные рис. 11 и 12 и
несовпадающие по характеристикам с изображением на рис.
21, фрагмента моста, соединяющего (поле) и основание станка; рис. 27 и 28 представляют собой разрезы в
плоскости и в проекции соответственно, иллюстрирующие комбинацию приводимых в движение
штамповочных валков для придания полосовой заготовке желаемой формы при ее поступлении в станок; рис.
29 и 20 представляют собой разрезы торца и части, как показано на линиях 29-29 и 30 соответственно на рис.
27, причем последний вид иллюстрирует, в частности, операции накатки. Рис. 31 — увеличенный фрагмент
полосовой заготовки, получившей желаемый поперечный разрез с помощью формовочных валков и
нарезанной или зубчатой накаткой. Рис. 32 — фрагмент разреза, иллюстрирующий конструкцию для
получения большего смещения от боковой стороны станка для использования валков большего диаметра.
1
Эти станки имеют форму 1 e-t slhn в Fizs 1 2 и (и 3, ic в форме 63 a 1 широкий, прочный, четырехгранный
пьедестал 2.', вырезающий сверху в целом плоский, высокий стол 20, обеспечивающий основание станка.
Выступая из угловых частей пьедестала, расположены четыре ведра прямоугольных кронштейнов 27, 28 для
переноски подшипников распределительного вала.
Валы кулачкового механизма расположены в форме прямоугольника вокруг оси, обозначенного буквами 29,
30, 31, 32, и особенностью 75 такого расположения является то, что все эти валы соединены зубчатыми
передачами на противоположных концах для равномерного распределения и балансировки крутящего
момента. Эта особенность лучше всего проиллюстрирована на фиг. 1, где правый вал 8 (29) показан с
косозубыми шестернями 33, 34 на противоположных концах, зацепленными соответственно, с
соответствующими шестернями 35, 36 на концах, соединяющих передний и задний валы кулачкового
механизма 30 и 32, причем последний 85 имеет косозубые шестерни 37, 38 на противоположных концах,
зацепленных соответственно с косозубыми шестернями 39, 40 на левом валу кулачкового механизма 31.
Таким образом, обеспечивается непрерывная силовая цепь или четырехсторонняя петля 90, в которой
отдельные части этой цепи автоматически взаимодействуют или помогают друг другу в выравнивании и
балансировка нагрузки.
Концевой вал 29 можно рассматривать как приводной вал, поскольку именно к нему подается мощность на
данной иллюстрации. Этот вал особенно подходит для таких целей, поскольку он расположен на конце
машины, противоположном тому, через который подается заготовка, и, проходя только по торцу машины,
является относительно коротким и, следовательно, вполне способен приводить в движение оба конца одной и
той же машины. Мощность на иллюстрации подается от электродвигателя 41, работающего через редуктор 42
(рис. 3), вал сцепления 43, несущий комбинированный маховик и маховик 44 и соединенный с валом 29
редуктором 45.
Сцепление обозначено цифрой 40 и показано на рисунке 110 как управляемое скользящим рычагом
переключения сцепления 47, приводимым в действие рычагом 48, установленным на конце машины в
удобном положении рядом с маховиком 44, так что машина может быть 115 быстро переведена в режим
работы, например, после предварительной проверки работы ручным вращением. Следует отметить, что
сцепление расположено между этим промежуточным валом и двигателем 120, так что при выключенном
сцеплении двигатель может оставаться работающим во время выполнения работы и может быть включен в
работу во время вращения в начале, когда детали машины приведены в 125 исходное начальное положение.
Когда сцепление выключено, маховик вращается как бы на холостом ходу, чтобы вернуть машину в исходное
положение с деталями в любом желаемом положении. 136 C ( 8,6 '22 408,622 Для обеспечения правильной
регулировки привода в зацепление с валом сцепления, он показан в виде переключателя с помощью болтов
49 и закреплен в отрегулированном положении болтами 50, проходящими через пазы 51, Flig 3 основания
двигателя.
Особенностью всей системы передачи мощности является размещение двигателя, вала сцепления, маховика,
сцепления и выжимного механизма сцепления на одной панели 52, съемно закрепленной, например, болтами
53, на торце опорной стойки, что обеспечивает таким образом единый комплектный силовой агрегат, который
может быть установлен или снят без какого-либо воздействия на другие части машины. Легкость демонтажа
трансмиссии также позволяет быстро переоборудовать машину под другие виды привода.
Валы распредвала прочно закреплены и одновременно легко снимаются благодаря конструкции, показанной,
в частности, на первых пяти рисунках, и включающей в себя горизонтальное разделение подшипников на
входах валов, обеспечивающее съемные верхние крышки подшипников 54, закрепленные упорами 55, 56
(рис. 5) в нижних половинах подшипников, которые являются цельными с подшипниковыми узлами или
кронштейнами 27, 28, и благодаря тому, что нижние половины 57 двухподшипниковых коробок выполнены в
виде съемных полуцилиндрических сегментов, которые можно поворачивать из своих посадочных мест для
обеспечения зазора для перемещения валов для зацепления угловых передач. Благодаря такой конструкции
нагрузка воспринимается подшипниковыми элементами, прочно соединенными со станиной, а не
подшипниковыми болтами, и в то же время ослабление болтов 58, удерживающих крышки подшипников на
месте, позволяет снять эти крышки, оставляя валы, закрепленные в нижних половинах подшипников, которые
затем могут Поворачивать можно, например, с помощью специального ключа, показанного на фиг. 5 под
номером 59, чтобы вытащить такие половинки подшипника из-под валов, которые затем могут смещаться
наружу, чтобы освободить конические шестерни на концах подшипника от зацепления с вспомогательными
шестернями на соседних концах валов. Показанный специальный ключ представляет собой гаечный ключ,
который дотягивается до нижней стороны скользящей шестерни и имеет выступающий внутрь выступ 60 на
своем внутреннем конце, чтобы войти в выемку или выемки 61, вырезанные в части 62 подшипникового узла,
выступающие, как показано на фиг. 4, за конец кронштейна подшипника. Упорные шайбы 63, расположенные
между противоположными концами кронштейнов подшипника и задними сторонами зубчатых передач,
удерживают валы от осевого перемещения и обеспечивают надлежащее зацепление таких шестерен.
Однако эти элементы позиционирования не мешают снятию валов для разъединения угловых шестерен,
описанных выше. Корпуса редукторов, как показано на рис. 1 (64), могут быть установлены над угловыми
шестернями. Корпус показан в виде разъемного горизонтального корпуса, верхняя половина которого
прикреплена болтами к прилегающим крышкам подшипников (65), что позволяет снимать его вместе с
крышками подшипников. Эти корпуса редукторов обеспечивают механическую защиту, служат смазочными
колодцами и не мешают снятию крышек подшипников. При желании, однако, эти корпуса редукторов можно
открыть, не затрагивая подшипники, после снятия крепежных элементов (65). Угловые шестерни обращены
наружу, чтобы свести к минимуму выступы в углах, а также обеспечить полный осмотр шестерен при снятии
верхних крышек.
Конструкция, расположение и количество кулачков на различных распределительных валах будут
варьироваться в зависимости от выполняемой работы и последовательности операций.
В качестве примера, машина, описанная в настоящем документе, показана в оснастке для изготовления
венчика 90-градусного яйцебойного аппарата, как показано на рис. 24, производство которого включает в себя
различные этапы: резание, штамповка, поперечное формование, вытяжка и продольная гибка. 95
Рассматривая последовательность операций, полоса материала, обозначенная 66), сначала проходит через
устройство для выпрямления материала 67 на левом конце машины (рис. 1 и 2). Это устройство для
выпрямления материала имеет особую конструкцию, состоящую, как показано на рис. 6, 7 и 8, из двух рядов
вертикально расположенных роликов 68 и 69, расположенных попеременно на противоположных сторонах
подающей линии 103 и индивидуально закрепленных в узких блоках 71, которые могут регулироваться
независимо друг от друга. На иллюстрации блоки, несущие ролики каждого комплекта, стоят рядом в гнезде
или полости 72, и они удерживаются сквозными болтами 73, проходящими вниз через пазы. 74 в блоках в
нижней части таких сидений. Регулировка отдельных блоков осуществляется винтами 7-5, ввинченными в
задние стенки 76 сидений или гнезд валков и закрепленными контргайками 77. Видно, что при ослаблении
крепежных болтов 73 и повороте регулировочных винтов 75 отдельные блоки валков можно легко перемещать
для изменения положения валков, обеспечивая их надлежащее воздействие на различные виды и размеры
заготовки.
Направляющая и выпрямление заготовки осуществляется, как показано на иллюстрации, с помощью верхнего
и нижнего направляющих роликов 78, 79, расположенных ниже входа в натяжной ролик на горизонтальном
центре 80, 81 и (показано, что Tn регулируется для различной ширины и вертикального положения 130
408,622). Выпрямление заготовки осуществляется с помощью Ieing niounted ( 1 На вертикально
перемещаемых ракетках 8 '2, 8: скользящий ключ расположен на вертикальных направляющих 84.
Si и закреплены в (желаемых соотношениях болтами Sb, 87.
Для обеспечения позиционирования полосы в выпрямителе без приложения усилий или протягивания ее
через ролики, ролики открываются, образуя пару зажимов, как показано на иллюстрации, путем установки
коробки или держателя для одного комплекта роликов в качестве шарнирного элемента, который может быть
опущен вниз до упора вверх, обеспечивая свободное пространство между двумя комплектами роликов. Это
достигается путем поворота держателя 88 для комплекта роликов (9) в положение 89 и путем установки винта
90, зацепляющегося за нижнюю часть держателя, который можно открутить, чтобы держатель отсоединился
от другого держателя 91, или повернуть вверх, чтобы привести этот комплект роликов в рабочее положение с
другим комплектом роликов. Взаимодействующие упоры 92 показаны на фиг. 7 и 8 на смежных краях
держателей. linilt 235 движение закрытия подвижного ящика и, следовательно, для точного позиционирования
вертикальных роликов в их истинном положении в рабочем режиме, независимо от их индивидуальных
настроек.
Это будет особенно заметно с Флигса.
7 и 8 тлэт, после снятия b 1 и винта 90, держатель 88, несущий один комплект правильных роликов 69 и
верхний измерительный ролик 78, будет качаться вокруг центра 89, обеспечивая зазор для размещения
заготовки ребром между двумя комплектами роликов, опираясь на нижний измерительный ролик 79. Затем
винт держателя можно повернуть, чтобы переместить подвижный держатель роликов в нужное положение
так, чтобы верхний измерительный ролик 78 плотно прилегал к верхнему краю заготовки, а два комплекта
вертикальных роликов правильно захватывали противоположные грани полосы. Если необходимы
неразборчивые регулировки роликов, их можно легко произвести, и такие индивидуальные регулировки,
будучи произведенными, не нарушаются, когда правитель снова открывается для приема другой заготовки.
Различные формы подающих механизмов могут использоваться, в частности, для обработки различных видов
материалов. На рис. 1 и 9 показан прерывистый валок для обработки одного валка материала (на рисунке 1 и
9), включающий вертикально расположенные вспомогательные валки 93, 94, соединенные вместе в точке 95.
Один из них установлен в неподвижном вала 9 и приводится в движение косозубыми валками 97 с наклонной
валы 95, управляемой валком 99 с передней осью валов, в то время как другой валок 94 отделен от первого
валка.
miountinii in a movearlie jou 1 rn 11 box l()) moulnte(l for swinirin,' mntion on pivot 101 and acte(l on liv one arm 102 of
a 6) bellcrank lever pliquent(l at 108 N and providedl on its ober arm 1 104 lil 1 a roll ridill the can:1 11; oill the hack
czl'll sshaft,2 T Ie i-iring 1 U, actiii On the short arm of the bellerank series for thrusting thle moveable roll vieldingly to
70 ward the fixed roll and to lbold, the cam roll properly met with tum The hligh l)ortiolu of t be Cain, it will l le dé
observed lifts the long arm of the bellcrank to effect release of the rolls from 75 grlipl)inig взаимодействие с аистом.
Для обеспечения возможности отсоединения подающих роликов и их удержания вне зоны захвата заготовки,
на длинном рычаге кривошипа 104, расположен ручной рычаг 10, снабженный частью 1 (09), который при
повороте рычага внутрь или к центру кривошипа, зацепляет подушку или ступеньку, чтобы поднять этот рычаг
кривошипа и освободить его от управления кулачком 106, в положении, когда подающий ролик отсоединен от
своего вспомогательного ролика. Операция подачи осуществляется под управлением рукоятки 108, и эта
рукоятка 90 может быть быстро активирована в любой момент, чтобы остановить ощущение заедания, не
прерывая работу других частей станка. Пружинный механизм показан в целом на рис. 11. le provide(l for
release lv retain the trip lever 108 in its ino T)erative relation.
Механизм подачи заготовки удерживается прерывисто действующим рычагом (рычагом), показанным на
рисунках 1 и 10 как состоящий из пружинного втягивающего элемента 112, расположенного с одной стороны
(если рисунок 1, рисунок 1, рисунок 1) и работающего с несъемным стопорным винтом 113, расположенным на
противоположной стороне линии подачи. Этот винт 105 приводится в действие для освобождения заготовки в
Соседние файлы в папке патенты