Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11497
.pdf
случаях тепло, выделяемое при неполном сгорании, может использоваться для нагрева на первой стадии
процесса. Газы, образующиеся на первой стадии, также могут быть разбавлены по желанию инертными
газами. газы.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Газ, содержащий преимущественно гомологи метана и имеющий состав 8,0% CH, 14% O, 2% O, 16%
C, 11,9% O, 4,5% CH, 4,8% OE, 0,9% OH и 3,8% N, пропускается со скоростью потока 20
литров в час при температуре 8500 градусов Цельсия через трубу из стали VA с внутренним диаметром 15
миллиметров, покрытую молибденом.
При увеличении объема примерно на процент получается газовая смесь следующего состава: 1,0% CJ 11 I и
04118, 40 34,4% C 2114, 23,6% H 2, 39,0% C 11 l 12 (n= 1 15) и 2,0% N 2, которая содержит жидкие, в
частности, около 45-микронные, углеводороды в виде пара или тумана.
Охлаждение электроосажденного материала в поле высокого напряжения позволяет получить 180 граммов
жидкого конденсата, состоящего преимущественно из бензола, на кубический метр исходного газа. Газ,
очищенный от жидких углеводородов, предварительно нагревают до 7000 градусов Цельсия и не полностью
сжигают с кислородом, также предварительно нагретым до 800 градусов Цельсия, используя 1,55 части по
объему кислорода на каждые 2 части по объему газа. Получается газ следующего состава.
2
.4 процент C O2, 60 10,2 процента C 2112, 15,4 процента C 2114, 12,4 процента CO, 28,2 процента 12, 28,9
процента C 1 H 4 и 6 a 2,5 процента No.
Образовавшийся ацетилен может быть регенерирован известными методами, например, путем промывки
органическими жидкостями, или же газ может быть дополнительно переработан в ацетиальдегид 70 или
бензол. Нагрев на первом этапе процесса может осуществляться за счет отработанного тепла второго этапа.
Дата: 22 февраля 1934 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Внедрение в производство углеводородов, богатых углеродом, из углеводородов, бедных углеродом.
Я, Джамбис Ятб Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (оно было
передано мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie AktienW O gesellsdlaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии), а также о способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Уже предлагалось получать богатые углеродом углеводороды, в частности ацетилен, из газообразных или
жидких углеводородов с более низким содержанием углерода, таких как метан и его гомологи или олефины,
путем неполного сгорания с кислородом или газами, содержащими кислород. Однако высокие температуры,
превышающие 10 000 градусов Цельсия, необходимые для проведения этой реакции, вызывают далеко
идущие последствия – разложение неокисленных высших углеводородов на водород, метан и углерод, то
есть на менее ценные продукты.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что неполное сгорание 100 обычно газообразных
углеводородов становится гораздо более экономичным и технически более выгодным, если подвергать
указанные углеводороды в исходном виде до неполного сгорания воздействию таких высоких температур, что
(в дополнение к образованию олефинов в случае обработки 408,691 3 метановых углеводородов)
существенное количество обычно жидких углеводородов образуется, в частности, при обработке
неразбавленных ароматических углеводородов.
Разделение и регенерация, таким образом, могут быть осуществлены для необычно жидких углеводородов,
например, путем нагревания обычно газообразных олефинов при обычной или повышенной температуре
перед дальнейшей обработкой. Давление либо непрерывно, например, при последующем неполном сгорании
в трубах, либо прерывисто в аппаратах Каупера, которые предпочтительно снабжены материалом стенок, не
нагревающимся до 15 градусов Цельсия. Предпочтительно образовывать более 20 литров жидких
углеводородов из каждого кубического метра исходных углеводородов, при этом образуются углеродные
отложения. Реакция протекает таким образом, что преимущества, получаемые таким образом, также
значительны, если меньшие количества жидких углеводородов образуются, например, с помощью
промывочного масла путем сжатия, активированного угля или активированного кремнезема. Процесс,
согласно настоящему, осуществляется либо непрерывно, например, при высоких температурах выше 10000
°C, с последующим эффектом неполного сгорания в трубах, либо прерывисто в аппаратах Каупера, которые
предпочтительно обеспечивают образование ацетилена при высоких температурах выше 10000 °C.
Предпочтительно образовывать больше отложений углерода, пока не будет получено более 20 литров жидких
углеводородов из достаточного количества обычно жидких углеводородов. Реакция протекает, но
преимущества, получаемые таким образом, заключаются в том, что после охлаждения жидких углеводородов
жидкие углеводороды удаляются известными методами, например, с помощью промывочного масла путем
сжатия, и образуются с помощью активированного угля или активированного кремнезема. Процесс, согласно
настоящему, осуществляется в и газе. Смесь, состоящая из олефинов, также может быть подвергнута
полному сгоранию с кислородом или газами, содержащими кислород, такими как этилен, пропилен и бутилен,
или газами, содержащими кислород. Полное сгорание осуществляется предпочтительно с максимально
возможной скоростью потока в трубах или низкотемпературных теплоаккумуляторах с перевернутым
пламенем или путем поверхностного сгорания. Во всех случаях конкретные температуры, используемые для
нагрева, выделяемого при неполном сгорании, могут служить для нагрева на первой стадии процесса. Газы,
образующиеся из исходных углеводородов, а также на первой стадии, могут быть также разбавлены
инертными газами. При обычном давлении метан, например, превращается в жидкие углеводороды при
температурах, которые могут быть дополнительно проиллюстрированы этим процессом. Следующий пример
проиллюстрирует, как это происходит. Изобретение может быть реализовано на практике при температуре от
9000 до 10000 градусов Цельсия, но изобретение, касающееся этана, пропана и бутана, не ограничивается
этим примером.
3
Преобразование происходит при температуре от 5500 до 9000 градусов Цельсия. ПРИМЕР 100 градусов
Цельсия: этилен, пропилен и бутилены. Газ, содержащий в основном гомологи метана, также преобразуется
при температуре от 5500 до 9000 градусов Цельсия. При давлении от 5 до 300 атмосфер этилен
превращается в 80% OCH, при давлении от 5 до 300 атмосфер – в 14,2% CH, пропилен и бутилен – в
51,9% CH, в зависимости от давления – в 11,9% CH, при температурах от 250 до 6000 градусов
Цельсия – в 4,5% CH. Разбавленные газы превращаются в 4,8% (IE).
При более высоких температурах, чем концентрированный 0,9% O, 1H и газы, при более высоких скоростях
потока требуются более высокие температуры. 3,8% N, 11O пропускается со скоростью потока 20 литров в
час при температуре 8500 °C. Процесс согласно данному изобретению предлагает различные преимущества
при прохождении через трубу из стали VA, имеющую внутренний диаметр 15 миллиметров. Из указанного
металла получают не только ацетилен, но и значительные количества ценной жидкости, в частности,
ароматических углеводородов путем разложения летучего соединения, такого как метан.
Его гомологи, олефины и оазисы содержат, в то время как объем увеличивается примерно на 10%, то же
самое, например, природный газ, крекинг на 50%, в результате чего получается газовая смесь, имеющая
следующий состав: 120% от продуктов переработки масел или масляных остатков, отходящие газы, 10% от
COH и 0,418% от продуктов деструктивного гидрирования, 344% от 0,1H, углей, смол и масел, а
также коксовые газы, 293,6% от 11.
Более эффективное использование этих материалов позволяет получить 390 процентов CH Rn+,2 (n= 1 15),
чем при использовании известных ранее процессов, содержащих 20 процентов N, 125. Кроме того, в
результате сгорания водорода, содержащего жидкие углеводороды в виде паров или тумана, может
происходить более эффективное сжигание этих материалов, в частности, апоплазменного сжигания
углеводородов в форме паров, образующихся на первой стадии.
причина, но незначительное осаждение карбида 6 Н. Путем охлаждения электроосаждения в черном, может
быть проведено более 6-легко в промышленности в высоковольтном поле, 180 граммов жидкости 13 С
4
408691 Конденсат, состоящий преимущественно из бензола. 1. Процесс превращения оксида углерода,
получаемого на кубический метр газообразных углеводородов, в гидрогенизированный газ. Газ, очищенный от
жидких углеводородов, богатых углеродом, предварительно нагревается до 7000 °C. Ацетилен, который
включает нагрев и неполное сгорание указанных углеводородов до температуры от 13000 до 14000 °C, при
этом часть его превращается в оксид углерода с кислородом, также предварительно нагретым до 8000 °C.
При этом часть жидких углеводородов отделяется от 1 части по объему кислорода, а часть жидких
углеводородов используется для каждого из 2 частей по объему газообразных газов без удаления
газообразных углеводородов. Газ, содержащий следующие газообразные олефины, затем подвергается
неполному сгоранию при температуре 10,2% от 0,00 °C. 1 H 1, выше 10000 градусов Цельсия.
15.4 процент C 2114, 2 В процессе, как заявлено в пункте 1, 12 4 процента CO, начиная с газообразного
олефина 45 28,2 процента 11:, 3 Процесс преобразования обычно 28,9 процента 0114 и газообразных
углеводородов в углеводороды 2,5 процента N 2, более богатые углеродом, в частности, в ацетилен.
Образовавшийся ацетилен может быть выделен известными методами, например, как описано выше.
Промывка органическими жидкостями или газом. 4. Углеводороды, полученные в результате процесса O,
могут быть дополнительно переработаны в ацетальдегид или бензол. Нагревание для достижения очевидного
химического равновесия на первом этапе процесса может быть осуществлено.
за счет отработанного тепла от второй ступени.
Подробно описав и датировав 22 февраля 1934 года.
выяснили природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено для J Y & G W JOHNSON.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408692A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 июня 1933 г. № 14504/32 408692. Заявка принята: 19 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области световых вывесок и связанные с ними усовершенствования.
Мы, ОГУСТ ХАРЛИ Ити БРЕКЕЙНСИ:
Компания Bfitish Subject и THE Fit ANCO-BRITISI ELEC Tli Ic AL Com E Axy LIMITED, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законодательством Англии, обе расположенные по адресу: 25, Oxford
Street, London, W 1, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к полупрозрачным светящимся вывескам, в которых дисплей...
Материал травится, подвергается пескоструйной обработке или иным способом формируется на стеклянной
панели, предназначенной для освещения светом от неоновых или других светящихся электроразрядных
трубок длиной 6 м, расположенных в корпусе стеклянной панели.
В вывесках указанного типа ранее предлагалось придавать рекламной надписи, вытравленной, обработанной
пескоструйным методом или иным способом нанесенной на стеклянную панель, видимое освещение -20°,
чтобы отражать свет, исходящий от неоновой или другой светящейся электроразрядной трубки,
расположенной в отдельной канавке, вытравленной пескоструйным методом на одной из сторон стеклянной
панели.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции и расположения таких знаков с
целью повышения их эффективности и привлекательности.
Согласно данному изобретению, в прозрачных светящихся вывесках указанного типа дисплейный материал,
образованный канавками, вытравленными или обработанными пескоструйным методом на обратной стороне
стеклянной панели, непосредственно освещается путем размещения в таком канавочном дисплее неоновых
или других светящихся электроразрядных трубок или ламп соответствующей формы, так что такие канавки в
сочетании со светящимися трубками или лампами, установленными в них, образуют светящийся дисплей,
видимый через переднюю или противоположную сторону стеклянной или подобной прозрачной панели.
Усовершенствованные информационные знаки снабжены подходящими рамами и опорами и могут быть
адаптированы для использования любым предпочтительным способом как внутри, так и снаружи помещений.
Изобретение дополнительно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где одинаковые обозначения
указывают на идентичные детали.
Рис. 1 представляет собой вид сзади в перспективе подвесной вывески, изготовленной в соответствии с
настоящим изобретением; рис. 2 представляет собой детальное поперечное сечение по линии II-II.
1,
и нарисовано в большем масштабе, иллюстрирующем способ крепления светящихся трубок 60. Обращаясь к
чертежам, вывеска включает в себя полированную стеклянную панель 1, на задней поверхности которой
пескоструйной обработкой или иным способом сформированы канавки 5, образующие дисплейный материал,
в которые 65 установлены неоновые или другие светящиеся электроразрядные трубки 3 соответствующего
контура, так что такие трубки в сочетании с канавками, в которые они установлены, образуют светящийся
дисплей, обозначенный 70 буквами X и Y, при этом края канавок вытравлены или обработаны пескоструйным
методом для образования светящегося оттенка, как указано для дисплея.
Верхний край стеклянной панели 75 закреплен в верхней коробчатой опоре a, которая служит корпусом для
электродов разрядных трубок 3, образующих дисплейное вещество, и для электродов дополнительных
разрядных трубок 2, установленных 80, если это необходимо на обратной стороне панели, чтобы подсветить
декоративную рамку, образованную путем травления краевого края стеклянной панели на ее внешней
поверхности, как показано на рис. 1a. Светящиеся трубки 3 закреплены в пазах 5 металлическими зажимами
6, закрепленными болтами 7, которые, в свою очередь, закреплены в стеклянной панели 1 гайками и шайбами
7a, как показано на рис.
2,
При этом такие трубки соединены между собой и своими электродами под углом 90 градусов, как показано на
рис. 1, или иным предпочтительным способом.
Аналогичные средства используются для крепления светящихся трубок 2 на задней стороне панели 1 и для
соединения таких трубок с их электродами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408693A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 сентября 1933 г. № 25761/32.
408,693 Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и средство для формовки, пробивки и резки металла и других
изделий непрерывным процессом.
Я, Джон Герберт Филли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Альбион Плейс, Уайлд Грин,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному способу и средствам формовки,
пробивки и резки металла и других изделий непрерывным процессом.
Было предложено формовать различные изделия непрерывным процессом из заготовки путем пропускания
заготовки между роликами, имеющими взаимозацепляющиеся дополнительные выступы и углубления такой
формы, чтобы придать изделиям желаемую форму и, при необходимости, прорезать и отрезать отдельные
изделия, при этом ролики соединены зубчатой передачей и вращаются с одинаковой скоростью. Однако этот
процесс может быть использован только в том случае, если взаимодействующие выступы и углубления
относительно невелики по отношению к диаметру роликов или если чрезмерные зазоры между роликами и
проскальзывание между роликами и заготовкой не являются нежелательными, поскольку, если части роликов
заходят на значительную глубину выше и ниже точки контакта их соответствующих средних окружностей
делительной окружности, ролики не могут вращаться с одинаковой скоростью без обеспечения чрезмерных
зазоров.
Целью моего изобретения является разработка усовершенствованного процесса такого типа, применимого
для изготовления широкого спектра изделий, позволяющего быстро и точно производить изделия с
минимальным износом формовочных роликов.
Согласно моему изобретению, заготовка в виде полосы или бруска предназначена для пропускания между
взаимодополняющими рифлеными или профилированными дисками, роликами, кулачками или колесами,
периферия которых имеет одинаковую длину или которые имеют взаимозацепляющиеся выступы одинаковой
длины и которые взаимодействуют как взаимодополняющие колеса с выступами или кривые качения и
приводятся в движение через балансировочную или дифференциальную передачу.
Колеса обладают свойствами лопастных колес или колес с криволинейным ходом, так что их поверхности
всегда находятся в контакте качения на линии, соединяющей их центры. В случае колес с одинаковым числом
лопастей, поскольку периферия колес имеет одинаковую длину, средняя скорость вращения обоих колес
одинакова, но поскольку радиусы взаимодействующих частей колес изменяются от точки к точке на их
окружностях, угловые скорости также должны изменяться, и это изменение допускается для привода колес
через балансир или дифференциальную передачу, так что ни одно колесо не требуется для привода другого
одновременно, но каждое колесо будет следовать за другим. Каждое колесо может иметь любое число
лопастей, но периферийная длина каждой лопасти или лопастей на одном колесе равна периферийной длине
соответствующей лопасти или лопастей на другом колесе, и порядок приоритета определяется
соответствующими длинами радиусов двух колес на линии, соединяющей их центры.
Предпочтительно колеса устанавливаются на жестких параллельных валах, которые приводятся в движение
от общего ведущего вала через балансировочную или дифференциальную передачу, и на валах колес могут
быть установлены взаимодействующие диски или защитные ролики, имеющие тот же контур, что и рабочие
колеса, но без зазора для металлической или другой заготовки, так что периферийные поверхности дисков
или защитных роликов 85 находятся в непосредственном контакте качения, и для обеспечения идеальной
синхронности эти поверхности могут быть образованы зубьями шестерен, зацепляющимися неглубоко.
Форма колес и материал, из которого они изготовлены, зависят от характера изготавливаемых изделий и
обрабатываемого материала. В дополнение к выступам и углублениям для формования изделий, колеса
могут быть снабжены режущими инструментами для отрезания изделий по мере их формовки, а пуансоны на
одном колесе могут взаимодействовать с отверстиями в другом для прокалывания или поднятия частей
изделий, или ролики на одном колесе могут взаимодействовать с канавками в другом для образования ребер
или тому подобного на изделиях.
Тот факт, что взаимодействующие части формовочных колес находятся в состоянии качения, обеспечивает
сведение износа обрабатываемых частей колес к минимуму, поскольку ни одна часть одного колеса не
проталкивается мимо части другого, как это происходит с колесами с положительным приводом. Кроме того,
колеса, будучи лопастными, могут быть точно спроектированы на чертеже для любых конкретных требований
и могут быть изготовлены по чертежам без необходимости каких-либо последующих модификаций.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две различные формы взаимодополняющих колес,
предназначенных для производства двух совершенно разных изделий, в которых:
На рисунке 1 показан вид с торца пары колес для изготовления зажимов для листовых металлических труб.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди колес. Рисунок 3 представляет собой вид сверху и сбоку съемной
режущей пластины для одного колеса.
На рисунке 4 представлены боковой вид, план, торцевой вид и разрез съемного режущего инструмента для
другого колеса.
На рисунке 5 показаны боковой и торцевой виды эжектора для сброса готовых изделий.
На рисунке 6 показан вид сбоку пары 30-дюймовых валиков для использования с колесами, изображенными
на рисунке 1.
Рисунок 7 представляет собой перспективный вид зажима, созданного колесами, изображенными на рисунке 1
(рисунок 3).
3 На рисунке 8 показаны вид с торца и вид сбоку в двух плоскостях, перпендикулярных друг другу, пары колес
для изготовления чайных ложек из заготовки из полосового металла.
На рисунке 9 показан вид с торца пары защитных роликов, предназначенных для использования с колесами,
изображенными на рисунке 8.
На рисунке 10 представлена схематическая иллюстрация удобной формы привода для колес.
Колеса, изображенные на рисунках 1–6, предназначены для изготовления из заготовки из металлической
полосы трубных зажимов, имеющих форму, показанную на рисунке 7. Зажимы этого типа обычно прессуются
или штампуются из металлической полосы в несколько этапов, и зажим состоит из центральной части 1,
изогнутой в форме буквы 1, с двумя направленными наружу выступами 2, которые пробиты в точке 3 для
винтов или гвоздей, при этом в центральной части 1 выпрессовано полое ребро жесткости 4.
Изображенные колеса предназначены для того, чтобы прокалывать и отрывать шесть таких зажимов за
каждый оборот. Одно колесо 5 имеет апериферийный край, состоящий из чередующихся J-образных
углублений 6 и пар плоских поверхностей 7 с каждой стороны углублений справа. Колеса проходят через
центры углублений, а апериферийная поверхность колеса имеет форму контура шести зажимов,
расположенных вплотную друг к другу.
Другое колесо 8 имеет дополнительный ряд выступов 9 и промежуточных поверхностей 10, так что, когда два
колеса 70 катятся вместе в фазе, между их взаимодействующими поверхностями в плоскости, содержащей
оси колес, всегда остается пространство, равное или немного большее толщины металла Tbaflk. Это
пространство 75 может изменяться в определенных точках, чтобы обеспечить возможность вытяжки металла.
Для формирования ребра на выступающей части зажима ролик 11 установлен на коротком шпинделе в пазу
каждого из выступов 80 9 на колесе 8 и немного выступает за периферийную поверхность выступа,
взаимодействуя с соответствующей канавкой 12 на внутренней поверхности каждого углубления 6 в колесе 5
85. Для пробивки отверстий в выступах зажимов цилиндрические пуансоны 13 установлены в гнездах в
плоских поверхностях 7 на колесе 5, которые образуют выступы.
Эти пуансоны выступают на расстояние, равное или немного превышающее толщину заготовки, и
взаимодействуют с соответствующими отверстиями 14 в колесе 8. Колесо S удобно выполнено полым и
открытым с одного конца, а отверстия 95 простираются через него, так что металл, выбитый из заготовки,
отводится.
Для отрезания зажимов от заготовки и придания формы концам выступов на стыке каждой пары поверхностей
7 на колесе 5 предусмотрен резец 15, имеющий форму, показанную на рисунке 4. Этот резец взаимодействует
с дополнительной перфорированной пластиной 16, имеющей форму, показанную на рисунке 3. Одна из этих
пластин 105 закреплена на каждой из поверхностей 10 на колесе 8. Отверстия, расположенные вровень с
отверстиями в пластинах 16, проходят внутрь колеса для удаления металла, отрезанного от заготовки 110, как
и в случае с отверстиями 14. Пуансоны 13, резцы 15 и пластины 16 могут быть интегрированы с колесами, но
предпочтительно изготавливаются отдельно, как показано на чертежах, и съемно закреплены 115 на месте,
чтобы их можно было легко и экономично заменить при износе.
Для извлечения готовых зажимов из углублений в колесе 5 могут использоваться выталкиватели 17,
показанные на рисунке 5. Каждый выталкиватель состоит из U-образного звена, шарнирно закрепленного на
своих концах на штифте, проходящем через колесо 5 в радиальном выравнивании с режущим инструментом
15. Основание звена формально зацепляется за внутреннюю поверхность углубления 6, и по мере вращения
колеса каждый выталкиватель; В свою очередь, он приводится в действие топором и высвобождает
финишный зажим из механизма. Колеса и 8 приспособлены для шпоночного соединения на 130 -2 408,693
параллельных валах, которые приводятся в движение от общего ведущего вала через балансировочный или
дифференциальный механизм, позволяющий компенсировать колебания угловой скорости колес в
зависимости от относительной длины радиусов частей колес, находящихся в зацеплении в любой конкретный
момент времени.
Предполагая, что между колесами непрерывно проходит заготовка равномерной толщины, поддержание
синхронизации колес осуществляется за счет зацепления периферий самих колес. Однако для обеспечения
точной синхронизации колес, особенно когда нет проходящей через них заготовки и имеется зазор между
колесами, на валах расположены одна или несколько пар дисков или защитных роликов, как показано на
рисунке 16. Периферийные контуры этих защитных роликов 18, 11 соответствуют контурам колес 5 и 8, но без
зазора между заготовкой, так что периферийные поверхности защитных роликов находятся в контакте и
регулируют относительные скорости вращения валов и опор. Защитные ролики показанной формы будут
приводить друг друга в движение только за счет контакта качения, но для других типов защитных роликов
может потребоваться или быть желательным снабжение их периферийных поверхностей зубьями
зацепляющихся шестерен.
Колеса 20 и 21, изображенные на рисунке 8, предназначены для изготовления из листовой металлической
полосы таких изделий, как ложки; при каждом обороте колес образуются две ложки.
Колесо 20 снабжено расположенными друг напротив друга вогнутыми углублениями 22 для формирования
чаш ложек, и каждое углубление одним концом переходит в удлиненную канавку 23 подходящей формы для
формирования ручек.
Колесо 21 снабжено дополнительными выпуклыми выступами 24 для формирования чаш и частично
кольцевыми ребрами 25 для формирования ручек, взаимодействующими с углублениями и канавками в
колесе. Предпочтительно периферийная поверхность колеса 20 образована пластиной из инструментальной
стали, съемно закрепленной на колесе, причем края отверстий в пластине расположены над углублениями 22
и канавками 23, вырезающими ложку из заготовки.
Ложки обычно изготавливаются из горячей заготовки, но это зависит от металла, из которого они сделаны.
Защитные ролики для использования с колесами 20 и 21 показаны на рисунке 9 под номерами 26 и 27, и эти
ролики предпочтительно снабжены периферийными зубьями шестерни.
Привод валов рабочих колес может осуществляться через пару муфт свободного хода или другие виды
балансировочных шестерен, но дифференциальный привод, подобный тому, что схематически изображен на
рисунке 10, представляет собой очень удобный тип привода.
На рисунке 10, 28, 29 показаны параллельные валы, на которые надеты шпонки рабочих колес 30, 31 и пар
защитных роликов 32, 33.
Ведущий вал 34 соосно расположен с валом 29 и на его свободном конце имеет обойму 40, на которой
установлены две конические шестерни 35, 35. Эти конические шестерни входят в зацепление с коническим
колесом 36, закрепленным на валу 29, и с коническим колесом 37, интегрированным с зубчатым колесом 75,
38 или закрепленным на нем, которое свободно вращается на ведущем валу и приводит в движение зубчатое
колесо 39 на валу 28. Таким образом, оба вала 28 и 29 приводятся в движение, но их относительные угловые
скорости могут изменяться в зависимости от относительной длины радиусов частей рабочих колес и
защитных роликов, находящихся в зацеплении.
«Поскольку я теперь подробно изучил и выяснил характер моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено, я заявляю, что то, что я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408694A
[]
ПАТЕН Фи П-СЮТУ
Дата подачи заявки: 1 августа 1933 г. № 27251/j 2 408694. Заявка принята: 19 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся картонных коробок, декоративных упаковок и аналогичных контейнеров
для шоколада, конфет и кондитерских изделий.
Я, Эдвин Уильям Хоббс, проживающий по адресу: Оук, 4, Оук, Хилл Роуд, Патни, Лондон, Англия, и
являющийся запорным элементом в форме отверстия или отверстий, которые могут быть открыты или плотно
закрыты простым скользящим способом, должен быть подробно описан и установлен, при этом края, которые
перекрываются для завершения закрытия, сделаны 60
Данное изобретение относится к средствам, позволяющим делать это плавно и без прерываний или
повреждений, за счет сочетания прямых и изогнутых краев, с которыми эти коробки снабжены вторичным
отверстием и запорным элементом, а также предусмотренным запорным устройством в виде плотно
прилегающего направляющего элемента или панели; Сочетание конструкции и работы данного изобретения
5. Отверстие и панель расположены таким образом, что отверстие и панель, а также их расположение, как
показано на чертежах, являются постоянными или часто повторяющимися. Приложения, прилагаемые к
настоящему документу и описанные следующим образом: 70. Удаление и замена некоторых основных
элементов. Рис. 1 и Рис. 2 соответственно представляют собой составную часть контейнера, например,
разрез и план всего верхнего покрытия или крышки, прямоугольного контейнера, и Рис. 3 и объекты,
перечисленные в следующем абзаце. Рис. 4 соответственно представляют собой разрез и план круглого
контейнера. 75. Во-первых, чтобы обеспечить возможность использования как контейнера, так и его
содержимого, оба типа контейнеров одновременно хорошо известны и широко используются, то есть,
например, они изготовлены из картона для целей продажи, и поскольку это необходимо, они имеют картонную
основу или другой подходящий материал. Оба типа контейнеров, предназначенных для наполнения
шоколадом или конфетами, имеют только нижнюю часть, или емкость, а, ту часть внутренней поверхности,
которая непосредственно прилегает к отверстию, а верхняя часть, или крышка, б, выполнена таким образом,
чтобы плотно прилегать к нему. В товарах одна часть может быть частично или полностью подвержена
влиянию другой.
При желании можно добиться менее быстрого ухудшения качества. Как и в случае с обоими типами
контейнеров, 85 улучшений заключаются в том, чтобы сделать отверстие c контейнера легкодоступным, а
также в том, чтобы скользящая панель d, расположенная s для извлечения содержимого вручную для
потребления и которую можно перемещать назад или вперед по мере необходимости. В-третьих, чтобы
уменьшить риск просыпания или порчи содержимого при креплении контейнера, предусмотрена ручка f в виде
полоски ленты 90 или другого подходящего материала; Обрабатывается или размещается под панелью и
располагается таким образом, чтобы в зависимости от различных условий или обстоятельств край панели
можно было зафиксировать, например, во время путешествия или в месте, где она находится в закрытом
положении, например, в театре, перекрывая край отверстия. В-четвертых, чтобы гарантировать, что
независимо от типа или формы панели, она находится в закрытом положении, и панель, с которой она
взаимодействует, плотно прилегает к поверхностям, в которые она встроена, пространство непосредственно
окружает отверстие, и панель расположена в нем, либо полностью закрывая его, либо, как показано на фиг. 1
и 2, герметизируя отверстие аналогичным способом, показанным на фиг. 3 и 4.
Согласно данному изобретению, картонная коробка, изображенная на фиг. 1 и 2, снабжена двумя полосами g1
и g2, напоминающими декоративную коробку-контейнер, выполненную из картона той же толщины, что и
внутренняя часть, с дополнительным средством доступа к содержимому, помимо предусмотренного,
расположенными квадратными элементами, которые действуют как направляющие и разделители между
листом картона для изменения положения крышки, образующей верхнюю часть крышки b и a относительно
контейнера. В качестве альтернативы, второй лист картона h, в котором, если содержимое расположено
отдельно, имеет отверстие cl той же формы между перегородками из картона или другого упаковочного
материала, расположенное в соответствии с верхним отверстием c, отверстие было бы перемещено для
обеспечения доступа ко всему содержимому путем изменения положения верхней части крышки. На фиг. 3 и 4
две направляющие полосы g1 и g2 закреплены на нижней стороне содержимого путем изменения положения
верхней части крышки. b) по одной полоске на каждой крышке контейнера типа, показанного на рис. 1 и 2,
параллельно и в больших контейнерах путем контакта с боковыми сторонами панели d, обеспечивая крышке
более одной, которая удерживается в нужном положении и контактирует с отверстием, как показано на рис. 5;
или путем вращения с нижней стороной крышки b двумя дополнительными полосками hl и 1 i 2,
закрепленными на рис. 3 и 4, и причудливой формы, перекрывающими полоски g I и g 2, так что контейнеры с
круглыми крышками типа 75 i 5 обеспечивают выступы или пазы il и i 2, показанные на рис. 6.
Кроме того, отверстие и панель таковы. Теперь, когда подробно описано и сконструировано, во-первых, где
отверстие является самым широким, края jl и j2 являются наиболее широкими, и каким образом это делается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты