Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11497
.pdf
масла практически сводит на нет 70 полезные свойства чернил. Однако фенольные смолы не вызывают
ухудшения таких характеристик масляной пленки, как прочность и износостойкость; Напротив, эти
характеристики усиливаются. 75 Таким образом, делается вывод, что процесс сушки в присутствии
фенольной смолы представляет собой в основном полимеризацию масла, а не окисление. Этот вывод
дополнительно подтверждается наблюдением 80, что сложенные листы, напечатанные чернилами,
содержащими масло и фенольную смолу, высыхают за долю времени, необходимого для листов,
напечатанных чернилами, включающими более жидкий компонент, но без фенольной смолы. 85 Типичная для
данного изобретения композиция чернил готовится путем реакции фенольного вещества, такого как
фенилфенол, с формальдегидом или другим метиленсодержащим агентом до смолистой стадии. Смолы,
полученные из фенилфенолов, обладают маслорастворимостью. Примерно 1 часть такой смолы по весу
варится с примерно 3 частями, более или менее, льняного масла в течение примерно минут при температуре
около 4000 °F или около того, или 95 до получения однородной массы.
Созданный таким образом связующий материал смешивается с пигментом и т. д. для получения чернил. В
демонстрации этого изобретения был выбран пигмент, а именно павлиний синий, который очень легко
коагулирует или застывает в масле; но при равном весе пигмента и связующего вещества присутствие
фенольной смолы в масле, по-видимому, преодолевало тенденцию пигмента к коагуляции или застыванию.
Однако, как правило, замена масел лаками, то есть маслом и смолистыми веществами, имеет
противоположный эффект, увеличивая тенденцию пигмента к застыванию. Включение около 5 процентов
(примерно половины обычного количества) отвердителя, состоящего из ацетата свинца и бората марганца,
дало чернила, которые при печати на листах высыхали примерно за двадцать минут до такого состояния, что
с листами можно было работать.
Для некоторых целей, например, для ротационной фотогравюры, желательно использовать чернила,
разбавленные или обогащенные растворителем, который остается в чернилах, но быстро удаляется после
печати. Я обнаружил, что тетрагидронафталин и аналогичные гидрированные кольцевые соединения
являются удивительно эффективными растворителями и совместимы с составами чернил, содержащими
фенольные смолы. Например, тетрагидронафталин имеет высокую температуру кипения (более 2000 °C) и
медленно испаряется при обычных комнатных температурах; поэтому состав чернил практически не меняется
до использования. Однако при нанесении на бумагу растворитель легко впитывается, обеспечивая быстрое
высыхание чернил.
Для ротационной фотогравировки и аналогичных работ удовлетворительные чернила можно получить,
заменив смесь льняного масла и фенольной смолы в растворителе на однородную композицию, полученную в
результате реакции фенольного вещества с жирным маслом и последующей конденсации продукта с
формальдегидом, гексаметилентетрамином или другим метиленсодержащим агентом. Смолистые
композиции такого рода, обладающие маслорастворимостью и воздухоотверждаемостью, описаны в
британской патентной заявке.
№ 267736. При нагревании такой композиции примерно до 1600 °C и добавлении равного (приблизительно)
количества тетрагидронафталина, после чего смесь нагревается до однородной консистенции, получаются
чернила примерно такой же консистенции, как обычные чернила на основе льняного масла, но они застывают
гораздо быстрее, чем обычные масляные чернила. Кроме того, полученные таким образом чернила обладают
гораздо большим блеском и большей прочностью связывания пигмента, чем масляные чернила, так что
пропорции содержания смолы могут быть существенно снижены по сравнению с содержанием масла,
необходимым для получения блеска и укрывистости, характерных для масляных чернил. Дополнительным
экономическим преимуществом является то, что для приготовления композиций можно использовать масла,
которые дешевле льняного, и, например, тунговое масло оказывается равным, если не превосходящим,
льняное масло; другие масла, такие как масло сова, периллы и т. д., также являются удовлетворительными
заменителями.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408689A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A pl c D O c t,1932 N 2886 / 3 Дата подачи заявки: 15 октября 1932 г. № 28, 869 /32.
4 408,y 689 Полностью принято; 16 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе обезвоживания смол или связанные с ним.
(Сообщение от корпорации BAKELITE, организованной и действующей в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Парк-авеню, 247, округ Сити, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки) Я, Уильям Джон Тим Нвант, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Иттон-Гарден, 111/112, Лондон, E C 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование процесса обезвоживания
термочувствительных смол или связанное с ним.
В описании и пунктах формулы изобретения в данной спецификации под термочувствительными смолами
следует понимать все синтетические смолы, которые в своем исходном состоянии являются
термореактивными или затвердевают до неплавкого состояния при нагревании (т. е. так называемые
резиноиды или реактивные смолы), а также синтетические смолы, которые обычно нереактивны, но которым
придаются термоотверждающие свойства путем добавления подходящего агента (т. е. так называемые
потенциально реактивные смолы).
Как известно, ингредиенты для производства синтетической смолы вступают в реакцию в реакторе. В составе
присутствует вода, и конденсация приводит к выделению дополнительных объемов воды, которые обычно
удаляются до того, как продукт будет готов к коммерческой продаже или использованию. В случае
термочувствительных смол, в частности, цикл времени и температуры, связанный с этим этапом
дегидратации, вызывает постепенное затвердевание или постепенное изменение природы смолы, что здесь
называется прогрессированием; однако этот фактор изменения смолы понятен, поскольку он сокращает
допустимый период для смешивания дегидратированной термочувствительной смолы с наполнителем и/или
другими ингредиентами и делает операцию смешивания более сложной и трудоемкой в соответствии со
стадией прогрессирования смолы.
Для большинства применений термочувствительных смол крайне важно, чтобы дегидратация была
максимально полной.
Однако удаление последних 5 или 10 процентов воды представляет наибольшие трудности из-за явной
склонности реактивной смолы прилипать к горячим металлическим стенкам, становиться «резиноподобной»
или превращаться в бесполезный неплавкий продукт, если на этом этапе не проявлять крайнюю
осторожность. Было предложено удалять воду лишь в определенной степени (оставляя минимальное
содержание воды от 4 до 5 %) из продуктов конденсации мочевино-формальдегидной смолы путем
распыления теплого раствора против потока теплого воздуха с температурой от 40 до 50 °C. Настоящее
изобретение основано на открытии того, что жидкую смесь термочувствительной смолы и воды можно
распылять или диспергировать в потоке горячего воздуха или газа при температуре выше точки кипения воды
при давлении, существующем в аппарате, чтобы обеспечить практически мгновенное и полное удаление
влаги, пока смесь находится в мелкодисперсном состоянии.
Распыляя смесь смолы и воды в поток нагретого газа, так чтобы смесь и газ двигались в одном направлении,
можно значительно сократить время контакта с потоком нагретого газа и получить важнейшее преимущество,
а именно, обезвоживание без дальнейшего развития или затвердевания термочувствительной смолы,
поскольку затвердевание термочувствительной смолы зависит от времени контакта с нагревательной средой,
а также от используемой температуры и размера высушиваемых частиц. Соответственно, настоящее
изобретение включает обезвоживание водной смеси, содержащей термочувствительную смолу, путем
распыления или диспергирования смеси в потоке нагретого газа при температуре выше точки кипения воды и
давлении, существующем в аппарате. Такое обезвоживание экономично как с точки зрения самого процесса
обезвоживания, так и с точки зрения получения высушенной смолы в виде мелкодисперсного порошка,
пригодного для растворения в растворителе или для смешивания с древесной мукой или другими
наполнителями. Кроме того, оно позволяет исключить операцию измельчения, которая ранее считалась
необходимой. Таким образом, Y_ a X W i IN -1 a R 4 W 1 W 408,689 приводит к заметной экономии
оборудования и процесса.
В дополнение к вышеперечисленным преимуществам, термочувствительную смолу можно сушить без
существенных изменений или усовершенствований. Смола, находящаяся при температуре выше точки
пластического текучести, имеет определенный временной предел плавления, так что любой интервал
времени на этапе дегидратации, в течение которого температура превышает этот предел (или превышает
минимальную критическую температуру, при которой начинается эффект затвердевания, в диапазоне 40-1000
°C), пропорционально сокращает время, доступное для обработки смолы на последующих этапах горячей
прокатки и т. д. Дегидратация, которая фактически сокращает время воздействия тепла до менее чем одной
минуты, соответственно, позволяет более точно контролировать существующие коммерческие смолы, а также
делает возможным коммерческое использование тех быстро изменяющихся смол, которые в прошлом не
находили коммерческого применения, поскольку в обычных процессах дегидратации они переходили в
неплавкое состояние.
Кроме того, большой класс довольно быстро изменяющихся смолистых материалов, которые в прошлом
можно было получать только вакуумной дегидратацией и низкими температурами, теперь, в соответствии с
изобретением, могут быть дегидратированы при атмосферном давлении или при более высоких температурах
в течение короткого времени. В этой связи следует отметить, что, поскольку эти смолистые материалы
относятся к классу плохих теплопроводников, равномерное изменение массы может быть достигнуто только
либо путем нагревания материала в небольших количествах, либо путем создания быстрого теплового потока
внутри массы посредством конвекционных потоков. Однако быстрого потока внутри смолистых масс трудно
достичь из-за относительно высокой вязкости этих смолистых продуктов, а высокие скорости потока на
нагреваемой поверхности, такой как медная стенка, еще более труднодостижимы из-за адгезионной природы
расплавленной смолистой массы. Следовательно, путем воздействия на мелкие частицы потоком горячего
газа достигаются более равномерные и однородные изменения смолистых материалов, чем считалось ранее
возможным.
В качестве конкретного примера, для иллюстрации, смоляной раствор получают путем обработки смеси 100
частей по весу фенола, 69 частей формальдегида (37%-ный водный раствор) и 1 части щавелевой кислоты в
качестве катализатора в течение примерно 6 часов. В течение этого периода смоляной раствор образуется и
отделяется, образуя жидкую массу молочного цвета. На этом этапе смесь может быть подвергнута
обезвоживанию в соответствии с данным изобретением путем распыления ее через форсунку в камеру.
Подходящая для этой цели форсунка представляет собой всасывающую или инжекторную форсунку,
использующую перегретый пар под давлением для создания необходимой силы для разрушения водного
потока смолы на мелкие частицы. Внутри распылительной камеры поддерживается поток нагретого воздуха
при температуре и скорости потока, достаточных для испарения воды из распыляемого раствора, но не для
уноса частиц смолы. Мелкие частицы смолы быстро обезвоживаются и оседают на дно для сбора.
Аппараты для обезвоживания в соответствии с изобретением могут быть сконструированы различными
способами. Удобной формой является удлиненная распылительная камера с бункерным дном, имеющим
шнек или другой конвейер в нижней части. Распылительная форсунка расположена вблизи верхней части
одного из концов 85, а вход горячего воздуха расположен в закрытой верхней части камеры. К входящему
потоку воды и смолы прикладывается достаточное давление, чтобы распылить жидкость по всей длине
камеры, но предпочтительно 90 не по ее стенкам; Для этой цели давление зависит от типа используемой
форсунки, а также от размеров камеры. Давление около 15 фунтов на форсунке оказалось достаточным для
распылителя типа масляной горелки, не засоряющегося при работе, чтобы распылять вещество описанного
выше характера на расстояние около 20 футов. Температура поступающего воздуха регулируется до 100 в
соответствии с относительными пропорциями воздуха и воды, но температура около 250-300 °C оказалась
подходящей для удаления воды с желаемой скоростью при использовании достаточного количества воздуха,
чтобы избежать помех падению частиц смолы. Конечно, при меньшем содержании воды в смеси доля
удаляемой воды при заданной скорости обезвоживания увеличивается; таким образом, из смеси, содержащей
100% смолы и 20%...
Производство обезвоженной смолы происходит примерно в шесть раз быстрее, чем из смеси, состоящей из
40% смолы и 60% воды. Поэтому с этой точки зрения выгодно частично обезвоживать смесь перед
опрыскиванием.
Альтернативный вариант аппарата включает цилиндрическую распылительную башню, имеющую в верхней
части центробежный распылитель с вращающимся диском, работающим со скоростью около 10 000 об/мин.
Таким образом, водная смола механически распыляется в поток нагретого воздуха, проходящий через башню,
для удаления влаги.
В аппаратах такого типа поток горячего воздуха предпочтительно подается в верхней части, чтобы он
двигался одновременно со смолистыми частицами вниз по башне (см. рис. 130), а не с обычной измельченной
смолой, и идеально подходит для смешивания различных партий смолы или смешивания разных смол для
достижения желаемых эффектов.
Обезвоживание в соответствии с изобретением 70 также хорошо подходит для получения смолистых веществ
двухстадийного типа, то есть потенциально реакционноспособных смол. Обычно сначала готовят медленно
реакционноспособную или нереакционноспособную смолу 75, чтобы иметь возможность должным образом ее
обезвоживать, а затем добавляют отвердитель, такой как гексаметилентетрацинин.
В качестве альтернативы при реализации изобретения, отвердитель также может быть добавлен к влажной
смоле, что обеспечит лучшее перемешивание, и, следовательно, смесь может быть обезвожена без
существенного изменения состава.
В состав влажной смеси можно добавлять не только отвердитель, но и другие материалы, такие как
волокнистые наполнители, в любой пропорции, при условии, что смесь является текучей, то есть имеет
значительную текучесть. Например, весьма желательным и экономичным методом смешивания древесных
волокон и термочувствительных смол или резиноидов является так называемый влажный процесс, то есть
образование пульпы из древесных волокон и воды и смешивание в ней смолы. Однако обезвоживание этой
смеси после ее образования является серьезной проблемой, и ранее разработанные методы включали этапы
формования листа и последующего удаления воды из листа. При распылительной сушке, как описано здесь,
вода легко удаляется без повреждения волокон или смолы. В результате получается смесь рыхлых волокон,
обычно покрытых смолой и/или смешанных с частицами смолы, сохраняющая максимальную прочность
волокон и пригодная для формования. Еще одним преимуществом смесей волокон и смол, высушенных таким
образом, является то, что продукты Изделия, отлитые из них, демонстрируют превосходную водостойкость,
что, по-видимому, обусловлено улучшенным покрытием волокон смолой.
Изобретение применимо ко всем типам 115 термочувствительных смол или смолоподобных соединений,
таких как фенолформальдегид, глицеринфталевой ангидрид, мочевиноформальдегид, эварон и другие типы
синтетических смол, а также к смесям термочувствительных смол с 120 эфирными синтетическими или
природными смолами. Различные красители, пластификаторы, растворители или модифицирующие агенты
могут быть добавлены до или после процесса сушки.
В качестве осушающей среды можно использовать либо окисляющие газы, такие как воздух, пар и т. д., либо
неокисляющие газы, такие как CO2 или гелий, если смола чувствительна к окислению. Аналогично, можно
использовать летучие жидкости, отличные от пара, например, дифенилоксид. В нижней части башни частично
охлажденный поток воздуха отводится через соответствующие боковые отверстия достаточного объема,
чтобы воздух двигался с низкой скоростью, так что улавливается лишь небольшое количество пыли. При
желании любую унесенную пыль можно удалить из воздушного потока и собрать с помощью стандартных
воздухопылеотделителей, таких как циклонные или рукавные сепараторы. Унесенная влага или летучие
продукты, например, крезол, некоторые типы дифенолов или смол и т. д., могут быть отделены от воздушного
потока стандартными методами конденсации или удаления летучих веществ из воздушного потока;
Например, разделение может быть достигнуто путем пропускания воздушного потока через охлаждающий
распылитель, через промывочный раствор или над абсорбирующей контактной массой, такой как силикагель.
В некоторых случаях в аппаратах такого типа целесообразно подавать противоток холодного воздуха у
основания, который соединяется с нисходящим потоком нагретого воздуха на боковых выходах. При больших
площадях и низкой скорости потока воздуха на выходе высушенные частицы смолы покидают теплый воздух в
растянутом состоянии и падают под действием силы тяжести через слабый противоток холодного воздуха.
Охлажденные, твердые частицы смолы, падающие на дно аппарата, удаляются с него любым удобным
способом, например, механическими граблями. Вместо использования потока холодного воздуха высушенные
капли или частицы могут быть направлены или направлены на охлажденную поверхность металла или
другого подходящего материала. Частицы не прилипают к металлу в холодном состоянии и поэтому легко
удаляются. При наклоне поверхности частицы будут скатываться или соскальзывать в зависимости от
твердости при ударе о поверхность. Таким образом, если частицы уже твердые, они могут сохранять
сферическую форму, а если мягкие, то могут сплющиваться в диски. Такой аппарат с верхней нагреваемой
секцией для обезвоживания и нижней секцией для охлаждения практически подходит для производства сухих
порошков. Для смол других форм он может быть Было бы удобнее собирать мелкие высохшие капли
жидкости, пока они еще достаточно теплые для слияния, и направлять слившуюся массу к удобному
выходному отверстию, где ее можно охладить или дополнительно нагреть, как описано выше.
Благодаря сочетанию этапов распыления и последующего воздействия потока горячего газа, смолы в жидком
или порошкообразном виде, находящиеся в любой стадии затвердевания или термоотверждения, могут быть
получены практически мгновенно путем регулирования дисперсии смолы, температуры и потока горячего
газа. Порошкообразная форма обладает лучшими свойствами хранения — для этой цели можно
адаптировать 408,689. Ввиду чрезвычайной быстроты действия, необходимое время процесса для
изготовления смол соответственно сокращается, а выход перегонных аппаратов для производства смол из
стадии обезвоживания практически удваивает производительность аппаратов.
В зависимости от природы состава и других факторов, в соответствии с изобретением, путем обезвоживания
можно получить различные формы продуктов. Например, при обезвоживании смеси смолы и воды, как
показано в примере, с использованием потоков горячего воздуха и охлаждения до твердого состояния в
суспензии образуются сферические тела, диаметр которых может варьироваться от 0,01 до 0,04 дюйма.
В зависимости от условий эксплуатации, таких как скорость распыления и вязкость распыляемой смеси, это
могут быть либо маленькие шарики, либо полые сферы. Если частицы смолы соприкасаются с твердой
поверхностью в мягком состоянии, они имеют тенденцию сплющиваться, принимая форму дисков. При
добавлении других ингредиентов, таких как древесное волокно, частицы смолы, образующиеся в результате
распыления, имеют тенденцию образовывать...
Волокна образуют ядра и формируют сферические тела или покрытые волокна — в зависимости от
относительных размеров волокон и частиц смолы.
Было установлено, что смолистые вещества, полученные путем обезвоживания в соответствии с инвенцией,
обладают явными преимуществами по сравнению с измельченными или порошкообразными смолами,
поскольку они сравнительно менее склонны к спеканию или слипанию.
Соответственно, их можно хранить, смешивать или иным образом обрабатывать гораздо проще, чем
измельченные формы смолы. Они также обладают гораздо меньшим водопоглощением, что упрощает
хранение. Термин «распыление», используемый здесь, относится к любому методу или средству для
проецирования, выталкивания или диспергирования жидкости или влажных смесей, содержащих смолу, в
мелкие капли или частицы и не должен толковаться как ограниченный конкретными раскрытиями,
сделанными для целей иллюстрации изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408690A
[]
WL __ r, '&_ 1 \j ___k -:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 15 октября 1932 г. № 28,873/32 4089690. Заявка принята: 16 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования турбинных колес и турбин или относящиеся к ним.
Я, SA Mu EL L Eo NA Ri D BRU To N D Av Is, проживающий по адресу: Балкаски Роуд, 42, Элтем, графство
Кент, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования турбинных колес и турбин или относящиеся к ним, и
касается турбин безлопастного типа. Основная цель изобретения — добиться более эффективного и
экономичного использования кинетической энергии жидкости для совершения полезной работы, особенно в
безлопастных турбинах, где время вращения колеса сравнительно невелико, и в турбинных установках, где
желательно или выгодно отказаться от конденсатора.
Турбина без лопаток имеет преимущество перед турбиной с изогнутыми лопатками, поскольку при
использовании изогнутых лопаток полное отсутствие ударных волн, вызванных воздействием рабочей
жидкости, может быть достигнуто только при заданной скорости. Кроме того, в ступенчатых турбинах с
лопатками значительные потери возникают на неподвижных лопатках, регулирующих поток жидкости.
Согласно данному изобретению, турбинное колесо или ротор включает направляющие каналы или отверстия,
открывающиеся в камеру или камеры, расположенные вокруг колеса или ротора или его дуг, причем
указанная камера или камеры снабжены проницаемой средой, которая служит препятствием для потока
жидкости, направляемого в камеру или камеры через каналы.
Каналы или отверстия могут быть расположены по периферии ротора и открываться в кольцевую камеру или
камеры, расположенные непосредственно по периферии, в этом случае тангенциальное сопло подает струю
на периферию двигателя. В качестве альтернативы, каналы или отверстия могут располагаться на боковой
поверхности двигателя и открываться вбок в камеру или камеры, которые могут быть расположены по
периферии. Камера или камеры могут быть кольцевыми или иметь спиральную форму вокруг ротора;
выгодной конструкцией является конструкция, в которой используется несколько спиральных камер, каждая из
которых охватывает заданную область. В качестве среды сопротивления может использоваться наполнитель
из перфорированного или сетчатого материала, заполняющий камеру или камеры, или полоса такого
материала зигзагообразной, спиральной или извилистой формы, образующая многочисленные перегородки
на пути жидкости через камеру или камеры.
Реверсирование может быть обеспечено путем установки на одном и том же валу двух одинаковых колес или
роторов, расположенных друг относительно друга в обратном порядке, и путем обеспечения механизма
управления направлением рабочей жидкости в одно из таких колес с камерами и отверстиями, при этом их
камерные поверхности обращены друг к другу и разделены диафрагмой, что создаст эффект двух роторов,
расположенных в обратном порядке.
В случае ротора с винтовыми камерами, они могут простираться по обе стороны от колеса, при этом с одной
стороны в камеры открываются каналы одного направления, а с противоположной стороны в камеры
открываются каналы противоположного направления. При такой конструкции обратное вращение может быть
достигнуто путем установки расположенных в обратном направлении струйных сопел по бокам, как будет
объяснено далее. Для поэтапной работы можно легко расположить несколько колес или роторов.
Каналы или отверстия называются направленными, потому что они имеют такую форму или изгиб, которые
позволяют жидкости поступать в камеру или камеры без существенного удара. 90 Сопротивляющая среда, как
следует из названия, должна быть такой, чтобы сопротивляться потоку жидкости, но не должна быть
настолько сопротивляющейся, чтобы создавать чрезмерное препятствие или «задержку» потока. 95
Жидкость, проходящая из сопла в камеру колеса или ротора, передает свою кинетическую энергию, проходя
через эту камеру и двигаясь частично или полностью вокруг колеса. Жидкость вытекает из колеса или ротора
из-за кинетических потерь, центробежной силы и притока вновь впрыскиваемой жидкости, что приводит к
переполнению камеры.
Полное падение температуры не обязательно должно происходить в одном сопле, или наборе сопел, или i V-1
на одной ступени. Как уже указывалось, положение выхлопного патрубка k может быть в нескольких рабочих
точках, и в этой точке, удаленной от сопла, может наблюдаться определенное падение температуры. Корпус j
может поддерживать один из подшипников ротора и съемную крышку 1, которая может поддерживать другую
крышку 70. Для того чтобы изобретение было легко понятным, следует обратиться к прилагаемому чертежу,
иллюстрирующему несколько примеров конструкции, в которых показано, что при помощи сопротивления
будет придано вращение колесу. На рисунке 1 показан боковой вид колеса a при подаче пара в каналы b и 7 с
периферийными каналами, крышка из материала 1 преобразует кинетическую энергию в давление, тем
самым уменьшая сопротивление. Обсадная труба, обозначенная линиями цепи, в основном из-за ее
прохождения через /.
Рисунок 2, в верхней половине, представляет собой поперечное сечение по линии II-II на периферии колеса,
где жидкость в конечном итоге вытекает из любой части, что приводит к кинетическим потерям и,
следовательно, к давлению на краю кольцевого пространства колеса, и, наконец, выводится наружу. Рисунок
3 представляет собой горизонтальное поперечное сечение. Корпус и крышка j 1 иллюстрируют
модифицированную конструкцию и не являются существенными для эффективной работы. Рисунок 4
представляет собой поперечное сечение на крыле колеса. Площадь струи жидкости (линия IVY IV на рисунке
3) предпочтительно будет значительно меньше, чем у реверсивной турбины с частью материала, что
позволяет очень эффективно использовать ее корпус, который был отломан, чтобы показать снижение
скорости жидкости перед выходом 2,5 роторов, два из которых относятся к типу роторов колеса.
На рисунках 1 и 2 показаны порты bl, а на рисунках 3 и 4 — два других порта bl имеют тот же вид, что и на
рисунке, и образованы в боковой пластине al, которая крепится к колесу a (рисунки 3 и 4). Кольцевая камера
(рисунок 6 — поперечный разрез колеса a) в этой конструкции ближе к дальнейшей модификации, в которой
спиральная периферия колеса a расположена вдоль кольца портов bl. Сопло d (рисунок 7 — боковой вид
колеса a) в этой модификации поддерживается сбоку (рисунок 6) и направлено, как показано на рисунке 3, и
оно может поддерживаться в перегородке или стенке. Периферия турбинного колеса a образована (рисунок
7). Камера el снабжена отверстием с портами b, которые служат для индукционного заполнения резистивной
средой, как описано, и для вытеснения. Сегменты a для камеры e на рисунках 1 и 2 разделяют порты и
обеспечивают работу последнего. Модифицированная конструкция, направление, наиболее благоприятное
для подачи жидкости, аналогично описанному с использованием струйного сопла di и -см. рисунки 1 и 2,
единственное отличие заключается в том, что жидкость направляется в кольцевую камеру e, расположенную
непосредственно внутри кольца, в боковом направлении в камеру e вместо портов b. Кольцевая камера e
расположена по периферии, как показано на рисунках 1 и 2.
4 занятое резистивной средой / на рисунке 5 показана трехступенчатая турбулентность, которая может
представлять собой набивку или заполнение проволочной сетки, бин, с перфорированным металлом первой,
второй и третьей ступеней, переплетенными проволоками или колесами, обозначенными соответственно
другим подобным проницаемым материалом. Полоска с номерами 1, 2 и 3, с обратным перфорированным или
сетчатым материалом может быть колесом. Колесо первой ступени 1 аналогично зигзагообразному
расположению поперек камеры, как показано на рисунках 1 и 2, и обслуживается соплом, соединенным с
источником 115, или свернутым и затем упакованным в рабочую среду под давлением, как показано на
рисунке 1. Второе колесо ступени 2 аналогично круговому соплу на рисунках 1 и 4 и обслуживается боковым
соплом, направленным резистивной средой. Поддерживается в перегородке i '-f В примере, показанном на
рисунке mn, разделяющем камеры первых 120 (рисунки 1 и 2), кольцевая камера c и вторая ступень, это сопло
принимает:
В толще колеса образуется жидкость, вытекающая из колеса первой ступени таким образом, что она
ограничена с одной стороны и направляется вбок через стенку p, которая является неотъемлемой частью
портов bl колеса второй ступени. Диск колеса может быть прикреплен к колесу третьей ступени 3,
аналогичному колесу второй ступени 2, и обслуживается боковым соплом, поддерживаемым в части X с этой
стороны. Если турбинное колесо должно быть закрыто, может использоваться корпус, такой как j, показанный
на рисунке. Окончательный отвод происходит из камеры колеса третьей ступени 408,690. Реверсивное колесо
r, которое аналогично колесу первой ступени 1, но с той же эффективностью, хотя его каналы направлены в
обратном направлении, установлено с учетом давления, обусловленного колесом третьей ступени 3. Разница
между тем же отсеком, что и последний, может заключаться в их соответствующих движениях. Кинетическая
энергия жидкости преобразуется в давление d', до которого жидкость может подаваться под небольшим
давлением через каналы, но в основном в своем направлении после того, как оно было перекрыто в сопле. Из
анализа рисунков 1 и 2 становится очевидно, что если второе колесо, можно сказать, образует большое
количество элементарных сопел. Аналогично, колесо, изображенное на рисунке, может быть похоже на
первое, но имеет камерную боковую поверхность, образующую камерную часть скоростных ступеней.
С одной стороны первого колеса, два колеса будут расположены в обратном порядке относительно
направления потока рабочей жидкости. Промежутки или отверстия 80 должны быть расположены в обратном
порядке относительно их портов или каналов. b Диск или диафрагма могут разделить противоположные
камеры колес. Обеспечивая эффективную среду для агента сопротивления, обратное сопло для второго
колеса, и оказывается, что коммерческая проволочная сетка, так что 85 подходящих элементов управления,
турбина может быть помещена в камеру, где «плоскость» приводится в движение в одном или другом
направлении, поскольку материал в основном перпендикулярен потоку рабочей жидкости. Ссылаясь на
рисунки 6 и 7, описаны условия работы винтовых каналов, образованных винтовыми стенками,
предпочтительно интегрированными с самим колесом или барабаном, установленным на валу с
подшипниками, и внутри него. Подходящие скорости постепенно снижаются до низкой. абсолютная скорость
разгрузки, заключенная, при необходимости, в оболочку q представляет собой тонкую втулку, позволяющую
работать с большей скоростью, чтобы удерживать среду сопротивления в одном колесе без чрезмерных
потерь 95 отмеченных s, спиральные камеры с открытыми. Теперь подробно описано, и концы, таким образом
сформированные по периферии, определили природу моего указанного изобретения колеса или барабана.
Для предотвращения бокового смещения и каким образом это делается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408691A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 октября 1932 г. № 5903/34.
(Выделено из № 408 934) 408 691 Полный слева: 12 октября 1933 г.
Заявки принимаются до 12 апреля, 1-934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве углеводородов, богатых углеродом, по сравнению с углеводородами, бедными
углеродом.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschalft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: уже было предложено получать богатые углеродом углеводороды, в частности ацетилен, из
газообразных или жидких углеводородов с более низким содержанием углерода, таких как метан и его
гомологи или олефины, путем неполного сгорания с кислородом или газами, содержащими кислород. Однако
высокие температуры более 1000 градусов Цельсия, необходимые для проведения этой реакции, вызывают
далеко идущее разложение неокисленных высших углеводородов на водород, метан и углерод, то есть на
менее ценные продукты.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что неполное сгорание обычно газообразных углеводородов
становится гораздо более экономичным и технически более выгодным, если подвергать указанные
углеводороды в исходном состоянии, до неполного сгорания, воздействию таких высоких температур, что
(помимо образования олефинов в случае обработки метановых углеводородов) образуются значительные
количества жидких углеводородов, в частности, углеводородов аминокислотного типа, которые отделяются и
извлекаются в исходном состоянии перед дальнейшей обработкой.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, с большим преимуществом применим также к обычно
газообразным олефинам.
Углеводороды, такие как этилен, пропилен и бутилены, или содержащие их газы, такие как газы крекинга,
нефтяной газ, коксовые газы и газы, полученные при низкотемпературной карбонизации бурого угля.
Конкретные температуры, используемые для образования жидких углеводородов, зависят от природы
исходных углеводородов, а также от используемого давления. При обычном давлении метан, например,
превращается в жидкие углеводороды при температурах от 9000 до 1000 градусов Цельсия, этан, пропан и
бутан; 55%-ное преобразование происходит при температуре от 550 до 9900 градусов Цельсия, этилен,
пропилен и бутилен — также при температуре от 5560 до 9000 градусов Цельсия. При давлении от 5 до 300
атмосфер этилен, 60%-ное преобразование пропилена и бутилена происходит, в зависимости от высоты
давления, при температурах от 2500 до 6000 градусов Цельсия. Разбавленные газы преобразуются при более
высоких температурах, чем концентрированные газы. При более высоких скоростях потока требуются более
высокие температуры.
Процесс, предложенный в соответствии с данным изобретением, обладает рядом преимуществ.
Не только ацетилен, но и значительные количества ценных жидких углеводородов, в частности ароматических
углеводородов, получают из дешевых исходных материалов, таких как метан, его гомологи, олефины и
содержащие их газы, например, природный газ, крекинг-газы, продукты перегонки масел или нефтяных
остатков, отходящие газы от деструктивного гидрирования угля, смол и масел, а также коксовые газы, что
обеспечивает гораздо более эффективное использование этих материалов, чем при использовании
известных до сих пор процессов. Кроме того, неполное сгорание гидрогелесодержащих газов, образующихся
на первой стадии, благодаря незначительному отложению сажи, может быть осуществлено в
промышленности более легко и с практически тем же выходом, что и при работе с неразбавленными
углеводородами.
Процесс может быть осуществлен, например, путем нагревания обычно газообразных углеводородов при
обычном или повышенном давлении либо непрерывно, например, в трубах, либо прерывисто в аппаратах с
медными стенками, которые предпочтительно снабжены материалом, не вызывающим отложения углерода,
до образования значительного количества обычно жидких углеводородов. Затем продукты реакции
охлаждают, а жидкие углеводороды удаляют известными методами, например, промывочным маслом,
компрессией, активированным углем или активированным кремнеземом, и газовую смесь, состоящую из
олефинов, метана и водорода, подвергают неполному сгоранию с кислородом или газами, содержащими
кислород. Неполное сгорание осуществляется, предпочтительно с максимально возможной скоростью потока,
в трубах или теплоаккумуляторах, с помощью перевернутого пламени или поверхностного сгорания. Во всех
Соседние файлы в папке патенты