Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11496
.pdf
Мы, компания KELSEY-1 EAYES WHEEL COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Уильям WI Lsox HIAMII L, управляющий директор указанной компании и
подданный Великобритании, и Энк Ано Н, подданный Великобритании, проживающий в Дагенхэм-Доке,
Эссекс, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к амортизаторам или демпфирующим устройствам для использования на
автомобилях, которые приспособлены для работы за счет трения жидкости с целью обеспечения
сопротивления и гашения движений пружин подвески, посредством которых рама автомобиля опирается на
оси.
Наше изобретение в частности касается амортизатора с подвижными лопастями, который включает в себя
рабочую камеру, в которой работают колебательные лопасти, и резервуарную камеру, сообщающуюся с
рабочей камерой, причем последняя состоит из корпуса и приваренного к нему запорного элемента,
образующего единую конструкцию или закрытую рабочую камеру.
Целями настоящего изобретения являются упрощение и модификация конструкции и расположения деталей
таким образом, чтобы обеспечить быстрое и стабильное производство; использование минимального
количества деталей; снижение себестоимости производства; создание механизма, обладающего высокой
производительностью.
Соотношение прочности и веса; компактное расположение деталей; создание амортизатора, занимаемое
пространство которого по отношению к выполняемой функции является шагом вперед по сравнению с
конструкциями, используемыми в настоящее время: другие цели станут очевидны при ознакомлении с
приведенным ниже описанием.
В соответствии с вышеизложенными целями мы предлагаем использовать процессы штамповки и
прессования листового или пластинчатого металла для изготовления деталей, а также известные процессы
сварки для их соединения, поскольку такие процессы придают им 65.
стремится к точному и экономичному производству.
Настоящее изобретение включает в себя способ изготовления амортизатора указанного типа, который
состоит в формировании деталей из листового или пластинчатого металла и сварке таких деталей вместе для
образования закрытой рабочей камеры; и амортизатор, изготовленный указанным способом 75.
Еще одно преимущество изобретения заключается в амортизаторе указанного типа, в котором рабочая
камера включает в себя выпуклую деталь из листового или пластинчатого металла и закрывающий элемент,
удлиненный на 80 градусов и образующий крепежный рычаг, приваренный к указанной выпуклой детали.
Дополнительная особенность заключается в том, что амортизатор указанного типа включает в себя в
комбинации корпус, изготовленный из 85 сваренных вместе деталей из листового или пластинчатого металла,
диск с лопастями из листового или пластинчатого металла, представляющий собой неподвижный лопастной
элемент, и диск с лопастями из листового или пластинчатого металла, представляющий собой подвижный
лопастной элемент. Дополнительная особенность заключается в том, что амортизатор, в котором лопасти
изготавливаются по отдельности, а затем привариваются к соответствующим дискам.
Еще одна особенность изобретения, см. 95.
Он состоит из амортизатора, имеющего корпус из листового или пластинчатого металла и резервуарный
элемент, встроенный таким образом, чтобы обеспечивать пружинное давление для функционирования в
качестве части сальниковой камеры для предотвращения утечки из подшипника, в котором установлен
шпиндель колебательного элемента.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, к настоящему
документу прилагаются два пояснительных листа с чертежами, на которых: Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез амортизатора в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой
поперечный разрез, перпендикулярный Рисунку 1.
_ 8 т 408,715 Рисунок 3 представляет собой внешний вид амортизатора, показанного на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху на рисунок 3.
На рисунке 5 в плане показаны основные части до сборки.
На рисунке 6 показан вид сбоку соединительного элемента, используемого совместно с амортизатором,
изображенным на других рисунках, а на рисунке 7 — частичный разрез рисунка 6.
Изобретение может быть реализовано несколькими способами, и согласно одному из удобных вариантов
осуществления, мы предлагаем два элемента, способных к относительным колебаниям, один из которых,
обозначенный цифрой 1, образует рабочую камеру и включает в себя встроенный лопастной диск, а другой
образует затвор для рабочей камеры и имеет встроенный лопастной диск. Для удобства часть 1 будет
называться ротором, а другая часть 2 — статором, хотя эти термины относительны, поскольку любая из
частей может быть соединена с рамой транспортного средства или с системой подвески.
Рабочая камера 3 выполнена в виде кольца из листового металла, вогнутого на глубину, достаточную для
размещения лопастных дисков 4, 5 с рабочими зазорами. Одна из особенностей изобретения заключается в
том, что для обработки корпуса и дна камеры с достаточной точностью для получения желаемого эффекта и
посадки требуется лишь простая механическая обработка. Крепёжный рычаг 6 удобно прессуется из
заготовки, принимая в самой широкой части форму выступа 7, выступающего из общей плоскости, который
впоследствии просверливается для выполнения функции подшипника скольжения для шпинделя S статора.
Момент инерции сечения указанного рычага может быть увеличен за счёт внесения гофрировок (рис. 3 и 5).
Предпочтительно лопастной диск 5 приваривается к крепёжному рычагу методом проекции, и аналогично
лопасти 10, предпочтительно сегментной формы с радиальными кромками и дугообразной периферией,
привариваются к поверхности диска 5, как показано на рис. 5. Отверстие в указанном Диск 6 обеспечивает
дополнительную опору для оси статора.
В описанном варианте осуществления статор может быть удержан от колебаний относительно ротора с
помощью центрального шпинделя 8, который проходит через диск ротора 5 и прилегающий выступ 7 и
снабжен средствами крепления, такими как квадратный резьбовой хвостовик 11, входящий в квадратное
отверстие, например, в раме транспортного средства или соединенной с ней части. На внутреннем конце
анкерного шпинделя 8 находится короткий многоугольный хвостовик 12, установленный в соответствующее по
форме отверстие 13, образованное в диске статора 65, и размещенный своей головкой в углублении 14,
запрессованном в дно рабочей камеры; может быть использован любой другой подходящий способ крепления
диска статора к центральному анкерному шпинделю. Для удобства лопатки статора 70 1.5 могут иметь ту же
форму, что и лопатки ротора 1, и приварены к диску статора 4 тем же способом. В обоих случаях показаны
две лопатки для каждого элемента, но мы можем изменять их количество в зависимости от конкретного
применения. Аналогичным образом, можно изменять относительное перемещение ротора и статора в угловом
направлении.
Вместимость для жидкости, отличной от той, что находится в рабочей камере, удобно обеспечивается за счет
включения легкой прессованной металлической крышки 16 (рис. 1), прикрепленной к внешней поверхности
запорного элемента 6 путем сварки с помощью фланца 17. Указанная крышка 16 расположена в своей
средней части на достаточном расстоянии от запорного элемента, чтобы обеспечить резервуарную камеру 1S
требуемого объема. В нижней части емкости 18 расположены отверстия 19, сообщающиеся через отверстия
20 в диске 5 с внутренней частью рабочей камеры, причем одна группа отверстий расположена с одной
стороны от соседней лопатки 10, а другая группа — с другой стороны от нее; односторонний поток через
отверстия 19 обеспечивается путем установки шарового клапана 21 для каждой группы отверстий, хотя при
желании могут использоваться и другие средства одностороннего или медленного потока.
Сборка ротора завершается после установки статора в рабочую камеру путем навинчивания закрывающего
элемента с его лопастным диском на шпиндель статора 8 и, наконец, установки крышки 16 на место. Четыре
соприкасающиеся поверхности 105 и три обода затем интегрируются методом дуговой или другой сварки, в
результате чего устройство принимает форму герметичной конструкции (за исключением заправочного
отверстия 22 со съемной заглушкой J 10 23), которую невозможно вскрыть или разобрать.
В дополнение к утечке жидкости, происходящей между центральным штоком 1 и ротором, а также через зазор
1j5 вокруг лопаток ротора, мы предусмотрели дополнительное соединение посредством соединительного
канала или каналов. Одно из таких решений показано на чертежах 1 и 2, где в одной из лопаток ротора
просверлено небольшое отверстие 120124, а обтюрирующий винт 25 расположен таким образом
относительно этого отверстия 24, что его поперечное сечение может изменяться путем регулировки винта;
Благодаря усовершенствованию конструкции 95, винт с прорезью расположен таким образом относительно
заправочного отверстия 22 в крышке 16, чтобы обеспечить сквозной доступ к нему. Такое расположение
позволяет регулировать модульность 30 408,715 в зависимости от проходного отверстия 24 после
завершения вышеупомянутого процесса сварки, тем самым расширяя диапазон применения амортизаторов,
изготовленных в соответствии с данной технологией, и позволяя использовать в одном устройстве различные
жидкости с разными коэффициентами вязкости. Хотя способ изготовления наших амортизаторов позволяет
производить их с высокой точностью, превышающей обычную практику в данной области, мы считаем, что
указанное изготовление облегчается за счет включения регулируемого модулирующего отверстия.
Описав таким образом основные принципы производства наших усовершенствованных амортизаторов, мы
перейдем к изложению других особенностей и/или деталей конструкции, которые целесообразно включить,
хотя следует понимать, что наше изобретение не должно ограничиваться ими.
Крышка, образующая наружную часть камеры резервуара с жидкостью, может быть приспособлена для
создания пружинного давления в сальниковом уплотнении, и с этой целью боковой размер от выступа 26 до
фланца 17 указанной крышки 16 меньше до сварки, чем после, благодаря чему напряженное состояние
крышки после сварки обеспечивает пружинное действие в осевом направлении.
Между выступом 26 крышки 16 и выступом 7 на крепежном рычаге расположен соответствующий
уплотнительный материал, например, кольцо 27 из сыромятной кожи рядом с крышкой и гранулированный
пробковый паз 28 рядом с выступом 7. Каждое из этих уплотнительных колец имеет скошенную поверхность,
которая взаимодействует в качестве заклинивающего элемента с металлическими поверхностями
соответствующей формы, с которыми они соприкасаются, и таким образом обеспечивает желаемую функцию
защиты от протечек. Однако могут быть использованы и другие средства, и мы можем также предусмотреть
дополнительные элементы такого рода, например, канавки по периметру центрального шпинделя 8.
В изображенной конструкции с двумя парами лопаток, в любой момент времени, когда амортизатор
выполняет функцию демпфирования, имеются две диаметрально противоположные камеры, скажем, 29 и 30
(рис. 2), в которых давление жидкости положительное, и две другие сегментные камеры 31 и 32, в которых
давление жидкости относительно отрицательное; таким образом, в камерах 29 и 30 достигается равное
давление, а в камерах 31 и 32 в центральном шпинделе 8 предусмотрены соединительные каналы 33, удобно
выполненные посредством просверленных радиальных отверстий. Также выполнен вентиляционный канал 34
от жидкостной камеры к резервуарной камере.
В процессе работы лопатки ротора 10 в нейтральном положении занимают более или менее вертикальное
положение посередине между лопатками статора 15, которые более или менее горизонтальны. Когда
происходит относительное угловое смещение ротора и статора, жидкость может перетекать из резервуара 70
в два сегмента рабочей камеры, находящиеся под отрицательным давлением, через один из шаровых
клапанов 21 и каналы 20. Другой шаровой клапан закрывается, и сопротивление потоку, создаваемое 75
ограниченными пространствами вокруг движущихся лопаток, то есть рабочими зазорами, обеспечивает
необходимое демпфирование. Канал 24 через одну из лопаток статора также входит в зону сопротивления
потоку, и, как уже было описано, эта часть сопротивления может модулироваться или регулироваться
обтюрационным винтом 25.
Соединительный элемент, к которому наружный конец роторного рычага 6 соединен с осью 85 или пружиной,
может быть изготовлен из прессованного металла, сформированного в виде пары одинаковых заготовок,
сваренных вместе. Как показано на рисунках 31 и 32, соединительный элемент 35 состоит из двух утолщений
или полых выступов 36 для установки резиновых или подобных втулок 37, обычно используемых для
обеспечения универсального перемещения крепления, причем указанные выступы соединены прямой частью
38. Плоскость соединения 39 расположена продольно относительно соединительного элемента, а внешние
кромки образуют перемычку, которая проходит по периметру выступов и обеспечивает существенное
увеличение прочности соединительного элемента, а также внутренние поверхности перемычек увеличивают
поверхность, доступную для сварки, и обеспечивают очень удовлетворительное соединение.
Использование листовой или пластинчатой стали в качестве основного материала позволяет уменьшить
толщину стенки при заданной прочности, тем самым улучшая рассеивание тепла, выделяемого в результате
механической работы, совершаемой над демпфирующей жидкостью, и обеспечивая большую стабильность
работы и качества изготовления; способ изготовления обладает гибкостью, позволяющей удовлетворять
потребности массового производства с различными требованиями к нормальному рабочему сопротивлению
путем изменения зазоров; и при желании сопротивление может быть изменено после сборки для соответствия
различным условиям и обеспечения возможности использования одного изделия в различных областях
применения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408716A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 ноября 1932 г. № 30781/32.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов изготовления инструментов из спеченных твердых карбидов металлов или Мы,
KIL, MA Gwus Ti G Ens GH Ii LD и пресс Gd STA STEFR 1 Y, оба подданные короля Швеции, из Фагерсты,
Швеция, настоящим механически заявляем о характере данного изобретения, о способе его осуществления,
который должен быть описан частично и установлен в следующем утверждении: форма детали,
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, внесенным в производство инструментов и других
связующих веществ.
Изготавливаются изделия, подвергающиеся истиранию, из спеченных твердых карбидов металлов или
подобных материалов, которые также подвергаются воздействию. Давно известно, что указанная форма
позволяет изготавливать заготовки для инструментов из спеченных при определенной температуре карбидов
твердых металлов или подобных материалов, которые подвергаются воздействию высоких температур.
После окончательного спекания такие заготовки изготавливаются из металла (Fe), чрезвычайно твердого и
трудно поддающегося обработке, что влияет на их свойства. Если они должны быть изготовлены в
соответствии с заданной формой, их изготовление может быть обычным делом, но сопряжено с большими
трудностями и высокими затратами. При изготовлении указанных инструментов заготовки обычно
изготавливаются из смеси очень твердых порошков, состоящих из карбидов, нитридов, боридов или
силицидов таких твердых металлов, как Cr, W, Mo, Ti, Ta, V, Nb, Zr и U, с добавлением порошков более мягких
металлов, часто обладающих более низкой температурой плавления, таких как порошки Ni. Co или Fe. Цель
добавления дополнительных и ионных металлов частично заключается в облегчении спекания
порошкообразного твердого материала до получения относительно плотного тела со значительной
твердостью.
для повышения прочности, а также частично для увеличения ударной вязкости материала. Более того, другие
металлы и затраты, такие как, например, W, Mo, Ti или V, могут быть использованы для предотвращения
добавления примесей. При штамповке инструментов такого рода ранее было доказано, что процесс
штамповки выгоден, когда порошкообразный материал прессуется на твердый металлический предмет или
заготовку, которая различными способами настолько хорошо сцепляется, что может быть проведена
дополнительная обработка с помощью инструментов из меди или нитрида, удаляющих материал. После такой
обработки происходит окончательное спекание, после чего дальнейшая обработка заготовки до
окончательной формы может быть выполнена только с трудом. До настоящего времени было предложено
множество различных способов штамповки для получения заготовок в работе, которая работает:
осуществимая форма.
Согласно одному из методов, к порошкообразному материалу добавляют затвердевающее связующее
вещество, такое как декстрин или шеллак, и прессуют из полученного таким образом простого изделия,
изготовленного химическим путем. Цена 1/-1 408 716 и аналогичные изделия из подобного материала.
В ходе операции инструмент приобретает желаемую форму с помощью 55-процентной обработки после
затвердевания. Однако этот метод должен быть пригоден для практического применения, очень сложно
добиться однородного распределения связующего вещества в 60, отчасти потому, что продукт легко
перераспределяется по процентному содержанию золы. Другой известный метод включает в себя чисто
физический 65. В простых деталях детали подвергаются нагреву при температуре 700-11000 °C, при которой
добавленный вспомогательный Co или Ni приобретает связующее 70. После такой предварительной
обработки детали могут обрабатываться As, но во время обработки они подвергаются очень твердому уху 75.
Другой известный метод также известен тем, что детали формуются путем прессования при очень высокой
номинальной нагрузке со всех сторон, имея достаточную толщину для обработки. Однако 80.1 требует очень
дорогостоящего и сложного оборудования.
Проведение прессования при повышенной температуре позволяет получить продукт. Этот метод также
сложен, и легко возникают трудности с получением однородного продукта.
Изобретение относится к изготовлению инструментов и тому подобного из смеси, состоящей из карбида,
борида, силицида и одного или нескольких более мягких добавленных металлов, таких как железо, кобальт,
никель, возможно, вместе с твердыми металлами, такими как вольфрам, оксид алюминия, титан или ванадий,
причем спекание осуществляется механическим способом. После того, как указанная смесь была изготовлена
в виде объекта или заготовки, после спекания окончательное спекание осуществляется в соответствии с
изобретением. Смесь подвергается воздействию таких веществ, которые воздействуют на поверхности
материала. Например, путем добавления или спекания с помощью окисляющих веществ или веществ,
которые преобразуют металлические поверхности в химические соединения, такие как хлориды или
сульфаты, так что при спекании в щели, если это необходимо, получается цельная прессованная заготовка.
который подвергается обработке, а затем, возможно, после последующего прессования, окончательному
спеканию.
Благодаря такому химическому воздействию на металлические поверхности может быть достигнута
когерентность, полностью удовлетворяющая всем требованиям хорошей обрабатываемости и достаточной
прочности. Такое химическое воздействие может быть осуществлено как при обычных, так и при повышенных
температурах.
Окисление поверхностей порошка вспомогательного металла может быть осуществлено несколькими
различными способами, например, путем нагревания на воздухе, в кислороде или подобных средах при
обычном или повышенном давлении.
Превращение металлических поверхностей в хлориды может, например, осуществляться путем смешивания
порошкообразной смеси с сухим порошкообразным хлоридом аммония; порошкообразный хлорид аммония
также может быть смешан в процессе измельчения твердых частиц с более мягким вспомогательным
металлом. Конечно, порошкообразную смесь также можно увлажнить раствором хлорида аммония либо в
воде, либо в подходящих органических растворителях, таких как метиловый спирт или тому подобное.
Для этой цели можно использовать множество других солей. Так, было показано, что сульфат аммония,
нитрат аммония, различные ацетаты, а также хлорид натрия могут быть наиболее успешно использованы.
Также было показано, что можно с успехом использовать слабые или разбавленные кислоты неорганической
или органической природы.
После такой обработки заготовки становятся достаточно прочно скрепленными, чтобы их можно было
обрабатывать до желаемой формы. Однако во многих случаях оказалось целесообразным применять
термическую обработку после прессования, но до механической обработки до желаемой формы. В
большинстве случаев указанная обработка может быть проведена с желаемым эффектом при очень низкой
температуре, в любом случае ниже 6000 °C, предпочтительно при 400-5000 °C. Полученному продукту таким
образом может быть придана исключительно подходящая форма для предполагаемой обработки, а износ
используемого инструмента становится крайне малым. Такая термическая обработка может быть пригодна
для удаления избытка добавленной соли, в результате чего материал, удаленный из заготовки в процессе
обработки, может быть использован для изготовления новых заготовок.
Изобретение может быть выполнено таким образом, что отпрессованная деталь хранится в закрытой камере,
заполненной подходящими газами, способными реагировать со вспомогательными металлами, например,
хлором или кислородом, при обычном давлении или, при необходимости, при давлении на 70 °C выше
атмосферного. В таких случаях газы будут воздействовать на поверхность металлических частиц в деталях в
зависимости от продолжительности обработки аналогично описанным выше химическим веществам,
добавленным перед прессованием. Было доказано, что и таким способом структура детали будет выгодно
улучшена во многих отношениях и станет легче поддаваться обработке этим способом.
Метод может варьироваться различными способами; упомянутые процедуры следует рассматривать только
как примеры. Следует отметить, что целесообразно удалять из продукта реакции продукты, полученные в
виде газа, без необходимости слишком сильно повышать температуру, поскольку удаление тяжелых солей
при высоких температурах может легко привести к образованию пустот в материале.
В ходе испытаний изобретатели доказали, например, что раствор хлорида аммония нельзя рассматривать как
затвердевающее связующее вещество. Порошок, состоящий на 95% из карбида металла, не может быть
скреплен добавлением раствора хлорида аммония. Кроме того, изобретатели обнаружили, что прочность
изделия увеличивается после нагревания отформованных деталей в атмосфере водорода при температуре
выше температуры сублимации.
Температура хлорида аммония. Вероятно, образуется некоторое количество хлорида кобальта, который не
выделяется и не разлагается при температуре ниже 6000 °C. Реакция, вызывающая слипание заготовки,
происходит даже при добавлении чрезвычайно малых количеств реагента.
В некоторых случаях оказалось целесообразным после термообработки при температуре ниже 6000 °C
подвергнуть материал повторному прессованию, в результате чего его консистенция становится более
плотной и особенно подходящей для обработки сложными инструментами. В таком случае первое
прессование предпочтительно проводить при относительно низком давлении, например, 1000 кг/см², а второе
прессование после термообработки — при значительно более высоком давлении, например, 10 000 кг/см².
Как видно из приведенного выше описания, метод очень прост и очень экономичен в использовании.
Теперь, подробно описав и 125.
Выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408717A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 ноября 1932 г. № 30819/32 40. Полная левая сторона: 1 ноября 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пружинных весов или весовой машины S.
Мы, компания GEORGB SALTER AI COMPANY LI Imr ED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и E RST AVILLIAM B Ac Km, британский субъект, по адресу: 6 144, High
Street, West Bromwich, St. Fords, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к пружинным весам или весовым машинам, в которых опора чаши весов,
весовая платформа или подобное устройство поддерживаются опорной частью или ножкой. Целью
изобретения является обеспечение усовершенствованных и упрощенных средств для направления этой
опорной части или ножки, что исключает использование звеньев для этой цели, позволяя удешевить
производство машины, а также обеспечить компактное размещение весового механизма в сравнительно
небольшом пространстве.
Согласно данному изобретению, опорная часть или ножка, прикрепленная к опоре весовой чаши, весовой
платформе или подобному элементу, направляется относительно неподвижного элемента или опоры с
помощью роликов, штифтов, шариков или подобных элементов на одной части (либо на опорной части или
ножке, либо на неподвижном элементе или опоре), входящих в пазы, канавки или обоймы в другой части или
на ней. Ножка или опорная часть может иметь форму канала, и в соответствии с предпочтительным
вариантом расположения три стенки ножки имеют пазы для размещения роликов, которые служат для
направления ножки в двух направлениях под прямым углом, причем ролики установлены на штифтах,
поддерживаемых неподвижными опорами, такими как выступы, загнутые вверх от пластины или элемента,
несущего циферблат машины, или прикрепленные к нему.
Таким образом, при осуществлении изобретения, как описано в связи с пружинными весами, имеющими
циферблат, установленный на вертикально расположенной передней пластине, последняя предназначена
для поддержки вертикально подвижной наклонной ножки, на верхнем конце которой находится подходящая
опора для чаши весов или весовая платформа, способная опускаться под действием витой пружины
натяжения, закрепленной на ножке и на части, прикрепленной к вертикальной передней пластине весов. Эта
передняя пластина, которая может быть выполнена из листового металла, удерживается в практически
вертикальном положении с помощью выступающей назад части 55 или опоры, расположенной на нижнем крае
указанной пластины и поддерживаемой кронштейном или стойкой из листового металла, приклепанной или
закрепленной на задней поверхности последней. Этот кронштейн или стойка включает в себя пару
выступающих сторон 60, расположенных параллельно друг другу и простирающихся вертикально вверх к
середине задней поверхности передней пластины, причем указанные стороны кронштейна расположены
таким образом, чтобы выходить за пределы нижнего конца 65 ножки, несущей чашу весов. Эта ножка
Аналогично выполненная из листового металла и имеющая удлиненную канальную форму, края
противоположных сторон канала прилегают к задней поверхности передней пластины 70. Боковые стороны
канала могут быть сужены к верхнему концу ножки:
для образования сужающейся части, к которой крепится опора чаши весов, причем указанная сужающаяся
часть выступает над верхним краем 75 передней пластины. Последняя снабжена ближе к своему верхнему
концу парой горизонтально расположенных, направленных назад выступов, выполненных, при желании, из
металла указанной пластины; аналогичная пара 80 выступов расположена около нижнего конца последней.
Оба выступа расположены.
Для того чтобы ножка весов 85 располагалась внутри канавки, плотно прилегая к соответствующим сторонам
канавки, на противоположных сторонах канавки, образующей ножку, выполнены короткие вертикальные пазы:
два паза расположены по бокам верхней части ножки 90, а два паза — в нижней части. Два верхних паза
зацепляются роликами, которые крепятся к двум выступам на верхнем конце передней пластины, а два
нижних паза 95 зацепляются аналогичными роликами, которые крепятся к выступам на нижнем конце
указанной пластины. Эти ролики могут быть прикреплены винтами или другими способами к деталям, на
которых они крепятся, и в рабочем положении ролики расположены таким образом, чтобы зацепляться за
один из краев соответствующих пазов, которые лишь немного шире диаметра роликов, так что канавка весов
направляется вертикально и удерживается близко к задней поверхности - 8.,7117 408,717 переднюю пластину
весов, не касаясь при этом указанной пластины.
Для предотвращения бокового смещения ножки весов и, следовательно, контакта с выступами, на которых
расположены ролики, предусмотрена вторая пара роликов, которые входят в вертикальные пазы в задней
стенке ножки, то есть в части, образованной дном канала. Эти два ролика расположены вертикально, один —
ближе к верхней части ножки, а другой — ближе к нижнему концу последней, при этом оба ролика
прикреплены винтами или иным способом к выступающим назад чашам или кронштейнам, расположенным на
передней пластине весов или прижатым к ней. Таким образом, предотвращается боковое перемещение ножки
с чашей весов, поскольку указанная ножка направляется двумя парами роликов в двух направлениях под
прямым углом, так что она может плавно опускаться относительно передней пластины, не заедавая; таким
образом, точность весов не нарушается.
Ножка опускается под нагрузкой, приложенной к чаше весов или весовой платформе, противодействуя
действию витой пружины натяжения, как указано. Последняя закреплена своим нижним концом к опущенной
ножке, задняя стенка которой вырезана для размещения пружины, в то время как верхний конец пружины
прикреплен к части на передней пластине. Указанный верхний конец пружины может, при желании, быть
закреплен на одном плече рычага с коромыслом, шарнирно закрепленного на подходящей опоре, такой как
стержень, соединяющий два верхних выступа для роликов, а другое плечо рычага воздействует на винт
тарирования, так что стрелка весов может быть установлена на ноль, когда это необходимо. Стрелка может
удобно приводиться в действие опущенной зубчатой рейкой, установленной на стержне, соединяющем края
рифленой ножки, зубья рейки входят в зацепление с шестерней на оси стрелки.
Отверстия в передней пластине закрыты циферблатом весов, в то время как скользящая ножка с пружиной и
роликами предпочтительно заключена во внешнюю крышку в форме канала, прикрепленную к 50 выступам на
передней пластине. Усовершенствованная конструкция позволяет производить весы дешевле благодаря
отсутствию звеньев для направления ножки, при этом весь механизм может быть компактно размещен в
сравнительно небольшом пространстве.
Вместо того чтобы ролики крепились к передней пластине или неподвижной части весов или весовой машины,
они могут крепиться к подвижной ножке последней, так чтобы входить в пазы в выступающих назад фланцах
или кронштейнах на передней пластине. Также, при желании, могут быть предусмотрены простые
направляющие штифты без роликов, которые входят в соответствующие пазы или взаимодействующие
направляющие. Согласно дальнейшей модификации, одна часть машины или весов (либо неподвижная часть,
либо подвижная ножка) может нести шарики, расположенные таким образом, чтобы входить в зацепления с
подшипниками в другой части или на ней. Эти подшипники могут быть удобно сформированы путем прорезки
паза в той части, на которой они должны быть сформированы, и загибания краев паза для образования
направляющих для шариков. Шарики могут быть закреплены, при желании, или они могут свободно
перемещаться в каналах в той части, на которой они крепятся, причем каналы имеют форму, позволяющую
удерживать шарики на месте. Может быть предусмотрена передняя пластина или неподвижная часть любой
подходящей формы, а также ножка или откидная часть, которая несет чашу весов. Опора может иметь любую
другую подходящую конструкцию и не обязательно должна быть в форме швеллера.
Дата: 1 ноября 1932 года.
H N & W S SKERRETT, 24, Temple Row, Бирмингем, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пружинных весов или весовых машин. Мы, компания «Джордж Солтер и компания
Лимитед», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Эрнест Уильям Б. А.
12 Е., подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Хай-стрит, 144, Вест-Бромвич,
Стаффордшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинным весам или пружинным весовым машинам, в которых опора
весовой чаши, весовая платформа или подобное устройство удерживается на опорной части или ножке.
Целью изобретения является создание усовершенствованных и упрощенных средств для направления
опорной части или ножки, которые исключают использование звеньев для этой цели, что позволяет снизить
стоимость изготовления машины, а также обеспечить компактное размещение весового механизма в
сравнительно небольшом пространстве.
Согласно данному изобретению, выступающая часть или ножка весов (de 11 H), прикрепленная к опоре
весовой чаши, весовой платформе или подобному устройству, перемещается скользящим образом
относительно неподвижной части весов или весовой машины A _ _ 408,717 с помощью роликов или штифтов
на одной части (либо на неподвижной части, либо на скользящей выступающей части или ножке), входящих в
пазы или канавки в другой части. Выступающая часть или ножка весов или весовой машины предпочтительно
направляется штифтами или роликами таким образом, чтобы она могла перемещаться вертикально, при этом
ей не препятствовалось боковое перемещение в любом из двух направлений, перпендикулярных друг другу.
Указанная выступающая часть или ножка может иметь форму полой коробки или швеллерного профиля,
имеющего вертикально-прорезную среднюю часть и направленные внутрь вертикально-прорезные боковые
фланцы, причем пазы входят в зацепление со штифтами или роликами на пластине или опоре, которая может
нести циферблат весов, причем указанная пластина соответствующим образом поддерживается в
вертикальном положении. Ножка с направляющими роликами или штифтами может быть заключена в
наружный кожух.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей изображен вид сзади, частично в разрезе, пружинных весов,
изготовленных в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 показан вид сбоку того же устройства, без крышки, закрывающей механизм.
На рисунке 3 показан вертикальный разрез вертикально скользящей части или ножки весов, при этом внешняя
крышка снята.
На рисунке 4 показана задняя поверхность пластины, на которой крепится циферблат, без скользящей части
или ножки баланса, с выступами, на которых расположены направляющие ролики.
На рисунке 5 представлено поперечное сечение линии Кан, рисунок 1.
На чертежах показано, что циферблат 1 усовершенствованных пружинных весов установлен на передней
поверхности вертикальной пластины 2, опора 3 для чаши весов расположена над последней и удерживается
верхним концом вертикально перемещаемой части 4, расположенной непосредственно за пластиной 2,
причем указанная часть 4 приспособлена для перемещения вниз под действием нагрузки на чашу весов,
преодолевая действие витой пружины натяжения 5. Пластина 2, которая может быть выполнена из листового
металла, удерживается в вертикальном положении с помощью выступающей назад опоры 6, поддерживаемой
цельной вертикальной кронштейнной частью 7, приваренной или иным образом закрепленной к задней
поверхности пластины 2, причем указанный кронштейн снабжен по бокам цельными фланцами или косынками
8. Эти боковые фланцы или косынки расположены параллельно друг другу, как показано на рисунке, так чтобы
выходить за пределы нижней части вертикально перемещаемой части 4, которая несет опору чаши весов 1,
причем указанные фланцы простираются до В направлении средней части пластины 2, несущей циферблат J,
кронштейн 7 с боковыми фланцами 8 и основанием 6 может быть удобно выпрессован из цельной заготовки
из листового металла. Вертикально подвижная опорная часть 4 представляет собой удлиненную полую
коробчатую форму 70, выпрессованную из металлической заготовки, задняя стенка коробки имеет отверстия 9
и 10 (рис. 1) в форме, показанной на рисунке, в то время как коробка открыта спереди, обращенной к задней
поверхности пластины 2. Эта вертикально подвижная коробчатая часть 4 расположена вертикально, ее
нижний конец находится между фланцами 8 основания весов, как указано, и таким образом образует опорную
ножку 80, способную перемещаться вертикально вниз под нагрузкой, при этом опора чаши шкалы 3
прикреплена к ее верхнему концу посредством соединительного элемента 11 в форме перевернутой буквы U.
Пластина 2, несущая циферблат 85, снабжена вблизи своего верхнего конца парой горизонтально
разделенных выступы -12, которые выступают назад и загнуты вверх от металла указанной пластины, при
этом аналогичная пара отдельных выступов 13 расположена около нижней части пластины.
Обе пары выступов расположены таким образом, чтобы входить в вертикально перемещаемую коробчатую
часть или ножку 4, как показано на рисунке 3, так чтобы располагаться близко к соответствующим сторонам
той же части, и для направления указанной части 4 в вертикальном направлении на ее противоположных
боковых фланцах образованы вертикально разделенные пазы 14 и 15, причем пазы на двух сторонах
расположены друг напротив друга. Два верхних паза 14 входят в зацепление с роликами 16, которые
установлены на выступах 12 в верхнем конце передней пластины 2, в то время как два нижних паза 15 по
бокам скользящей части 4 входят в зацепление с аналогичными роликами 17, установленными на выступах 13
в нижнем конце пластины 2.
Соседние файлы в папке патенты