Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11486
.pdf
Использовать большие количества возможно, но необязательно. Кроме того, эмульсия, приготовленная с
использованием большего количества масла, приведет к его осаждению и загрязнению металлических
деталей.
В случае, если эмульсия должна использоваться в качестве охлаждающей жидкости, например, в дизельных
двигателях, где размеры охлаждающих рубашек и поверхностей пропорциональны теплопроводности воды,
обязательным требованием является то, чтобы теплопроводность указанной эмульсии лишь незначительно
отличалась от теплопроводности воды.
Было установлено, что до верхнего предела в 1 часть добавки на 60 частей воды, то есть при концентрации
1,6 %, теплопроводность существенно не изменяется по сравнению с теплопроводностью чистой воды. В
таких случаях добавление до 1,6 % смеси минерального масла и соли является предпочтительным пределом
концентрации. Дополнительным благоприятным действием эмульсии является то, что отложения, например, в
охлаждающих рубашках, разрушаются, и поверхности снова становятся металлически чистыми.
-40 В процессе производства процентное содержание смеси минерального масла и соли в эмульсии
снижается по различным причинам.
Для предотвращения дальнейшего снижения концентрации ниже минимальной активной концентрации
необходимо постоянно контролировать процентное содержание эмульсии, чтобы необходимые количества
или количества для восполнения запасов могли своевременно пополняться.
Помимо использования в описанных выше аппаратах и двигателях, добавка также может с успехом
применяться в автомобильных радиаторах, где она в значительной степени предотвращает образование
накипи, и в нагревательных элементах; в системах центрального отопления, если они не эксплуатируются. В
кипящей воде действие добавки снижается.
ljaviug теперь подробно описан и.
Выяснив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мне нужно...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408897A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 ноября 1933 г. № 30813/33.
408,897 Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и укладке битумного дорожного материала (сообщение от WIGANKOW &
Co., Nmu ZBITLI Ci Emn STRAS SENBAU, G.^i B H, Teilestrasse 9-10, Berlin-Tempelhof, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с немецким законодательством).
Я, Уильям Джо Х.Н. Теннант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, E
C 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже довольно давно ведутся работы по укладке битумного щебня на дорожные покрытия холодным методом.
Трудности в этом вопросе в основном заключаются в следующем:
Обработанный битумом материал (битуминированная или смолистая крошка, щебень, минералы всех видов с
наполнителями и без них) должен быть абсолютно устойчив к хранению и транспортировке, так чтобы даже
при длительном хранении сложенные массы не слипались и не образовывали блоки, которые с большими
трудностями можно было бы снова разрушить.
После укладки битумный материал должен образовывать очень плотный слой, который должен быть
абсолютно водонепроницаемым и обладать высокой сжимаемостью, чтобы при эксплуатации дороги
уплотнение слоя, от которого зависит срок службы дороги, обеспечивалось в кратчайшие сроки.
Для достижения этой цели ранее предлагалось битуминировать щебень и песок в соответствующих
пропорциях в смесителе, а затем, пока эта масса еще находится в горячем состоянии в смесителе, добавлять
к ней вещество, которое можно назвать сепаратором, цель которого — подавить адгезионную способность
отдельных минеральных частиц, покрытых битумным покрытием, причем это подавление осуществляется в
такой степени, что указанные частицы не могут слипаться. Для подавления адгезионной способности
битуминированных частиц предлагались такие вещества, как тальк, стеатит, молотый асбест и тому
подобные.
Утверждается, что обработанный таким образом материал, согласно известным предложениям, имеет
гранулированную структуру и пригоден для штабелирования и транспортировки. Предложенный способ
укладки этого материала заключался в смешивании материала на месте с растворителем, например, нефтью
или даже мягким битумом, причем этот растворитель, как утверждается, обладает свойством проникать через
слой разделяемого материала к битумному покрытию каменного материала, тем самым делая битумную
массу способной снова связываться. Этот процесс не получил практического применения, поскольку
предложенным методом не удалось подавить адгезионную способность щебня или щебня таким образом,
чтобы получить материал, способный выдерживать длительное хранение.
Изобретение устраняет ранее существовавшие трудности, связанные с тем, что щебень, щебень или другие
минеральные материалы, используемые для дорожного строительства, сильно нагреваются известным
способом, при этом высушиваются и затем покрываются битумным покрытием. Особенно подходит покрытие
щебня твердым битумом. После тщательного покрытия битумированный щебень подвергается охлаждению,
при этом масса охлаждается до тех пор, пока ее температура не упадет примерно до температуры
каплеобразования используемого битума или смолы. Температура каплеобразования определяется методом
Уббелоде. Она соответствует температуре, при которой капля выпадает из небольшого медного сосуда,
заполненного связующим веществом и помещенного в ртутную чашку специального термометра. Как правило,
температура каплеобразования в случае асфальтобетона составляет около 25°C, а в случае смолы — около
15-200°C, выше температуры размягчения, определяемой методом Крамера-Сарнова. Например, если для
нанесения покрытия или оболочки используется твердый битум с температурой плавления около 450 °C и
температурой каплепадения около 650 °C, то масса, выгружаемая из смесителя, охлаждается примерно до
650 °C.
или несколько ниже этой точки. В этом состоянии к массе добавляется сепаратор, который может состоять из
105 известных материалов, например, талька, , P, Wv We 408,897, стеатита, но предпочтительно дымовой
пыли.
Добавление сепаратора при заданной температуре, близкой к точке каплепадения, а не при значительно
более высоких температурах, имеет важное значение, поскольку сепаратор не битуминируется, и,
следовательно, его разделительные свойства сохраняются. С другой стороны, добавление сепаратора не
должно происходить при такой низкой температуре, чтобы впоследствии, после завершения охлаждения, он
снова отделился от битуминированного материала.
Таким образом, выбор оптимальной температуры зависит от температуры каплепадения используемого
битумного покрытия.
Благодаря такому подходу, во-первых, требуется исключительно малое количество разделяющего материала,
например, 3% дымовой пыли, что обеспечивает значительно меньший износ дорожного покрытия, а
во-вторых, получается материал, который даже в холодном состоянии остается зернистым и рыхлым и
сохраняет это свойство при длительном или даже очень длительном хранении. Таким образом, достигается
цель получения массы, пригодной для хранения и транспортировки.
Укладка этого материала на дорожное покрытие осуществляется путем обработки материала перед
распределением, предпочтительно в смесителе, растворителем, который не только обладает свойством
размягчать битум и делать его способным к связыванию, но и битуминировать разделительный слой, который
из-за особого способа его добавления ранее не был битуминирован, в результате чего вся нанесенная масса
равномерно пропитывается битумом.
Такой растворитель может, например, содержать одну часть бензола и две части битума или смолы. Бензол
растворяет битумное покрытие каменного материала, а битум, содержащийся в бензоле, образует битумное
покрытие разделительного материала, содержащегося в камне, тем самым превращая указанный
разделительный материал в ценный наполнитель.
Затем материал распределяется и прокатывается обычным способом. Таким образом подготовленные
поверхности очень скоро готовы к эксплуатации 55 после завершения работ, поскольку они очень быстро
затвердевают, во-первых, благодаря использованию твердого битума, а во-вторых, благодаря быстро
испаряющемуся растворителю, в отличие от покрытий, в которых в качестве растворителя используется
масло, а в качестве связующего вещества — мягкий битум.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408898A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 11 ноября 1932 года.
408,898 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 ноября 1933 г. № 30832/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вывесок с электроразрядными трубками.
Мы, PATB Nn-TR 5 IIHAND-GBSEILLSCHAFT FUCR ELKETRISCIIE G Lti ILA Mr EN Mr B 11, по адресу:
Эренбергштрассе, 11-14, Берлин, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Надписи и знаки, имитируемые разрядными трубками, обычно не образуют ограничивающих линий, а часто
имеют ответвления, образующие тупики, предназначенные для подсветки, освещение которых до сих пор
достигалось в основном за счет скрытых от глаз участков. Эти скрытые участки затрудняют и удорожают
изготовление разрядных трубок в форме букв или знаков.
В соответствии с настоящим изобретением эти недостатки устраняются простым способом, без
необходимости использования возвратных участков, за счет оснащения ответвлений трубок, формирующих
вывески, предназначенных для освещения и образующих тупики, продольной перегородкой, простирающейся
почти до их концов и вокруг которой осуществляется разряд.
В такой конструкции возвратная часть, по сути, сама по себе включена во внутреннюю часть разрядной
трубки. Продольная перегородка каждого такого плеча может лежать в плоскости, параллельной плоскости,
проходящей через оси знака, образуя трубчатые элементы, или под прямым углом к ним.
Благодаря использованию элементов, выполненных в соответствии с изобретением, теперь стало возможным
расположить всю трубку, выполненную в виде буквы или знака, в одной плоскости, в результате чего трубки,
естественно, легче монтируются и могут быть приближены к фону. Кроме того, исключаются вырезанные
участки на поверхности фона, ближайшие к трубке, которые ранее были необходимы для размещения
возвратных частей буквы или знака, расположенных под плоскостью трубки, образующей знак.
На рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа показана спереди и изнутри выпускная труба, образующая букву Е, с
наиболее распространенной на сегодняшний день формой возвратного патрубка на центральном отводе
выпускной трубы. Для сравнения, на рисунках 3 и 4 показана спереди и сбоку выпускная труба в соответствии
с изобретением, также образующая букву Е.
На рисунках 1 и 2 показано, как до настоящего времени для освещения ответвления 1, образующего тупик,
разрядная трубка изгибалась назад в точке 2, проводилась за плоскость знака и снова изгибалась вперед в
точке 3.
В отличие от этого, в усовершенствованной конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, вся выпускная труба
расположена в одной плоскости. Выпускной поток проходит вперед и назад вдоль обеих сторон перегородки 4
в полукруглых трубчатых камерах 5 и 6, соединенных друг с другом на переднем конце 7.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408899A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 ноября 1932 г., № 408,899 | Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 ноября 1933 г., № 31,308/33.
> v W (Дополнение к патенту № 395649 от 10 марта 1932 г.) Полностью принят: 19 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшение характеристик микроскопов для исследования риофф 1 es поверхностей.
Я, профессор, доктор медицинских наук.
Густав Шмальц, проживающий по адресу: Франкфуртерштрассе, 79, Оффенбах-на-Майне, Германия,
являющийся гражданином Германии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В спецификации №
395649 описан способ микроскопического исследования профилей поверхностей с помощью микроскопа, в
котором ось системы наблюдения пересекает в плоскости объекта ось системы освещения, которая
отображает в плоскости объекта освещенную щель или освещенный край. Другими словами, создается
плоское освещенное сечение через исследуемую поверхность, и это сечение может быть просмотрено, а
профиль поверхности исследован под углом относительно осветительного устройства. Для получения
изображения профиля неровности поверхности направление наблюдения приблизительно параллельно
поверхности, и лучи освещения удобно падают на эту поверхность приблизительно под прямым углом.
Такой способ исследования поверхностей особенно подходит, когда профиль поверхности необходимо
сфотографировать или отобразить на экране, чтобы его могли увидеть большее количество людей. С другой
стороны, часто желательно проводить наблюдение под прямым углом к поверхности и направлять лучи
освещения под острым углом или приблизительно параллельно поверхности, что соответствует эффекту
известного метода темнопольного освещения.
Предметом изобретения является микроскоп указанного выше типа, в котором оба вида наблюдения могут
осуществляться попеременно в быстрой последовательности, и это без необходимости изменения
наблюдаемой части объекта в поле зрения системы наблюдения. Эта проблема решается в соответствии с
изобретением путем конструирования микроскопа таким образом, что система наблюдения и система
освещения прикреплены к штативу микроскопа таким образом, что их можно менять местами. При переходе
от одного вида наблюдения к другому достаточно поменять местами указанные две системы, при этом объект
55 остается в своем положении относительно штатива микроскопа. С целью выбора наиболее благоприятного
направления освещения для объекта при наблюдении под прямым углом к поверхности целесообразно
предусмотреть, чтобы угол, охватываемый осью системы наблюдения и осью системы освещения, был
переменным.
Переход от одного типа наблюдения 65 к другому может быть осуществлен в течение минимального времени
при замене двух систем с помощью сменного устройства. Поскольку некоторые из различных конструктивных
частей двух систем могут быть 70 равны друг другу, достаточно обеспечить, чтобы по меньшей мере те части,
которыми система наблюдения отличается от системы освещения, были установлены на микроскопе таким
образом, чтобы 75 они могли вращаться вокруг оси, пересекающей оси двух систем в точке их пересечения.
Кроме того, нет необходимости, чтобы две системы могли вращаться вокруг указанной оси на 360°, 80,
поскольку, как правило, достаточно половины этого поворота.
Оказалось особенно выгодно придать штативу микроскопа куполообразную форму и предусмотреть
возможность вращения куполообразной части 85 вокруг оси купола или ее перемещения в основании штатива
микроскопа в направлении, параллельном плоскости объекта, в случае необходимости.
Прилагаемые чертежи, иллюстрирующие изобретение, представляют собой два конструктивных примера его
применения.
На рисунке 1 показан первый конструктивный пример в виде частичного разреза.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии А-А на рисунке 1, рисунок 3 — пример конструкции 95-го
второго этажа в разрезе, а рисунок 4 — сечение по линии В-В на рисунке 3.
Штатив микроскопа в первом конструктивном примере (рис. 1 и 2) состоит из сферического купола 1, который
опирается на три ножки 2. Центр сферы лежит в плоскости, определяемой ножками 2, эта плоскость
обозначена на чертеже пунктирными линиями. В вершине купола 1 находится отверстие 3. Купол 1 имеет
направляющую для предметного стекла 4 в виде меридиональной щели. Система освещения ввинчена в
отверстие 3, ось которого совпадает с осью купола 1.
Эта система освещения включает в себя трубку 5 и цилиндрический промежуточный элемент 6, который
выступает внутрь купола 1.
В верхней части трубки 5 расположена лампа накаливания 7, размещенная в корпусе лампы 8. Под лампой
накаливания 7 находится собирающая линза 9, установленная в трубке 5 и имеющая такое фокусное
расстояние, что она проецирует источник света 7 на собирающую линзу 10, расположенную в нижней части
трубки. Совсем рядом с нижней поверхностью собирающей линзы 9 установлены две подвижные пластины
11, разделенные друг от друга щелью. Эти две пластины расположены перпендикулярно оси трубки и могут
перемещаться с помощью фрезерованных головок 13 и фрикционных колес 12.
К нижнему концу промежуточной детали 6 привинчен конденсор, представляющий собой микроскопный
объектив 14. Собирающая линза имеет такое фокусное расстояние, что плоскость щели между двумя
пластинами 11 проецируется на плоскость ножек 2 с помощью оптической системы, состоящей из
собирающей линзы 10 и микроскопного объектива 14. В направляющей для предметного стекла 4 предметное
стекло 17 может перемещаться меридионально с помощью фрезерованной головки 16 и приводного колеса
15, установленных в куполе 1. Предметное стекло 17 имеет отверстие 18, в которое вставляется система
наблюдения. К этой системе относится микроскопная трубка 19, которая ввинчена в отверстие 18, ось которой
радиальна куполу 1 и пересекает ось системы освещения в точке плоскости, определяемой ножками 2,
независимо от того, какое положение занимает предметное стекло 17 в каждом конкретном случае.
Резьба трубок 5 и 19 имеет одинаковые размеры. На нижнем конце трубки 19 расположены промежуточный
элемент 21 и объектив микроскопа. На верхнем конце трубки 19 находится окуляр 23. Промежуточный
элемент 21 имеет такую длину, что объектив 22 отображает точку пересечения 20 осей 5 системы
наблюдения и системы освещения в плоскости изображения окуляра.
При использовании микроскопа ножки 2 штатива устанавливаются на исследуемую поверхность, а лампа
свечения 7 подключается к электрической цепи. Щель между пластинами 11 отображается на поверхности в
виде узкой полосы света под прямым углом к оси наблюдения; ширина этой полосы регулируется вращением
фрезерованных головок 13. Наблюдатель, смотрящий на поверхность через окуляр 23, воспринимает
профильное изображение, которое простирается поперечно в поле зрения системы наблюдения. Когда 70
прибор наблюдения снабжен известным способом фотокамерой или проекционным устройством, это
изображение может быть воспроизведено на светочувствительной пластине или спроецировано на экран.
Поворачивая 75 фрезерованную головку 16, предметное стекло 17 может быть перемещено в направляющей
предметного стекла 4 таким образом, чтобы изменить угол, охватываемый осями систем наблюдения и
освещения.
Когда осмотр поверхности 80 должен проводиться под прямым углом к этой поверхности, трубки 5 и 19
вывинчиваются, а затем снова ввинчиваются после их замены, так что система наблюдения теперь находится
в канале 3, а система освещения — в направляющей 17.
Вращение фрезерованных головок 13 расширяет щель, и теперь наблюдательное устройство позволяет
получить изображение поверхности, подлежащей исследованию, в темном поле при падающем свете.
Во втором конструктивном примере (рисунки 3 и 4) используются система наблюдения и освещения, которые
в основном соответствуют системам из первого примера. Соответствующие части двух примеров,
следовательно, имеют идентичные опорные фигуры. Объективы микроскопа 14 и 22 одинаковы друг для
друга. В отличие от первого примера, во втором конструктивном примере промежуточные детали 6 и 21
привинчены к куполообразной части 24 штатива, а не к трубкам 5 и 19. В нижнюю часть купола 24 вставлено
кольцо 25, на котором может вращаться купол 24. Кольцо 26 предотвращает поднятие купола 24 с указанного
кольца 25. Купол 24 имеет индекс 27, а кольцо 25 снабжено градуировкой 28. Подобно известным предметным
столикам микроскопа, кольцо 25 расположено во внешнем кольце 29 таким образом, что его можно
перемещать в его плоскости, и два Винты 30 и болт 31, снабженный пружиной 32, обеспечивают
невозможность его подъема. Внешнее кольцо 29 имеет две ножки 33 и регулировочный винт 34. Две трубки 5
и 19 ввинчены во вращающуюся часть 35, которая может вращаться вокруг детали 36, интегрированной с
куполом 24. Ось 36 делит пополам угол, охватываемый системой наблюдения и системой освещения, и
пересекает эти оси в точке их пересечения 20. В куполе 24 также предусмотрено вспомогательное
осветительное устройство 37, которое направляет с помощью конденсорной линзы 39 свет, исходящий от
лампы накаливания 38, на точку 20, а окрестность этой точки 130 408,899 достигается с помощью косых
лучей.
Когда необходимо осветить объект с двух сторон, вспомогательное осветительное устройство 55 также
подключается к источнику тока. Когда необходимо сделать фотографии или получить проекционные
изображения, микроскоп, естественно, можно использовать точно так же, как и микроскоп 60, согласно
первому конструктивному примеру.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408900A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 ноября 1933 г. № 31351/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
408,900 Токарные станки или аналогичные станки с пневматическими патронами.
Мы, сэр АЛФИРЕД ХИИФИБРТ и АР Ти-и Р.
Гарольд Ли Ойд, подданный Великобритании, из компании Alfred Herbert Limited, Canal Road, Edgwick,
Coventry, Warwickshire, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к токарным станкам и подобным станкам, имеющим пневматические патроны,
где воздух под давлением выше атмосферного может подаваться с одной стороны приводного поршня для
закрытия патрона и удержания его в закрытом положении, и с другой стороны для его открытия.
Основная цель настоящего изобретения — создание компактного устройства для эффективного
регулирования подачи воздуха, которое будет иметь аккуратный внешний вид и может быть размещено в
более или менее удобном месте.
В общих чертах, изобретение представляет собой устройство, включающее регулируемые редукционные
клапаны, регулирующий клапан для направления давления воздуха через один из них и манометр для
индикации давления воздуха после его прохождения через редукционные клапаны, причем все эти части
расположены в одном корпусе, который предпочтительно представляет собой литую деталь.
Предпочтительно редукционные клапаны расположены по разные стороны от манометра, а регулирующий
клапан — по другую сторону последнего, например, ниже манометра. Между регулирующим клапаном и
редукционным клапаном, предназначенным для обеспечения большего перепада давления, может быть
предусмотрено регулируемое дренажное отверстие для целей, указанных ниже.
Изобретение также включает в себя размещение в устройстве, вблизи воздухозаборника, коллекторной или
фильтрующей камеры со сливной пробкой. Изобретение также включает в себя сочетание с устройством
средств вблизи воздуховыпускного отверстия для подачи масла в воздушный поток. Изобретение также
включает в себя размещение в устройстве главного исполнительного клапана, через который совместно
сжатый воздух избирательно направляется на противоположные стороны исполнительного поршня.
На прилагаемых чертежах: Цена 1/-1 K;J ce; ( 2 Рисунок 1 — план всего блока; Рисунок 2 — продольный
вертикальный разрез, выполненный по линии II-II на Рисунке 1; Рисунок 3 — фрагментарный вид его фасада;
Рисунок 4 — вертикальный поперечный разрез, выполненный по линии IV-IV на Рисунке 2; и 60 Рисунок 5 —
фрагментарный горизонтальный разрез, выполненный по линии V-V на Рисунке 2.
На изображенной схеме 11 представляет собой вход в устройство, который, предпочтительно, соединен
жестким трубопроводом с ресивером компрессора или другим источником сжатого воздуха, не показанным на
рисунке, и два выхода 12, которые соединены гибкими трубопроводами с распределительной коробкой 70 или
воздухоподающей муфтой, установленной на штоке исполнительного поршня. Цилиндр и исполнительный
поршень не являются частью настоящего изобретения, но они и воздухоподающая муфта могут быть
расположены 75, как описано в патентной спецификации №.
383,234, В отношении которых мы оба являемся патентообладателями.
В данном случае корпус устройства выполнен в виде отливки из латуни или аналогичного материала, а
входное отверстие 11 сообщается через канал 13 с накопительной или фильтрующей камерой 14, закрытой с
нижнего конца съемной пробкой 15. Ее можно снять для очистки и для отвода влаги, которая могла скопиться
в системе.
Как показано на рисунке, фильтрующая камера ограничена с верхней стороны сеткой 16 и удерживается на
месте болтами 17 9 и ввинчивается в корпус устройства.
Над фильтром расположен регулирующий клапан, изображенный в виде двухпозиционного крана 18, который
в положении, показанном на рисунке 2, направляет сжатый воздух в воздуховод 19 95 в корпусе. В другом
положении он направляет сжатый воздух в воздуховод 20 через регулируемое дренажное отверстие. На
чертеже для этой цели показана пробка 21, ввинченная в отверстие в отливке и имеющая отверстие 22,
соединенное с рядом тонких радиально расположенных отверстий 23, которые слегка смещены в осевом
направлении, так что, когда пробка ввинчена до упора, как показано на рисунке, воздуховод A 05 всегда
перекрыт от регулирующего клапана 18, а когда она вывинчена на разное расстояние, сжатый воздух может
просачиваться через пробку в воздуховод 20 в большей или меньшей степени.
Каналы 19 и 20 сообщаются, соответственно, с редукционными клапанами 24 и 25, каждый из которых состоит
из подпружиненного шарика, причем каждый упор пружины регулируется с помощью винта 26. Обе камеры
клапанов сообщаются через каналы 27 с манометром 28, установленным в отверстии, выдолбленном в
корпусе между клапанами. Таким образом, при повороте регулирующего клапана 18 в том или ином
направлении сжатый воздух подается через один из редукционных клапанов в канал 29, давление воздуха в
котором отображается манометром. Когда регулирующий клапан 18 поворачивается из одного положения в
другое, камера манометра на мгновение опорожняется через каналы 30.
Желательно обеспечить смазку приводного поршня, что удобно достигается путем легкого насыщения
сжатого воздуха маслом. Для этой цели на чертеже показан смазочный элемент 31, встроенный в
цилиндрическое отверстие корпуса и снабженный фитилем 32, расположенным таким образом, чтобы масло
могло стекать по нему и попадать в канал 29, уносимый потоком воздуха.
Наконец, сжатый воздух направляется в один из выходных отверстий 12 посредством главного
исполнительного клапана 33, который также расположен в литом корпусе. Когда сжатый воздух подается
таким образом в одно из выходных отверстий 12, другое отверстие, сообщающееся с атмосферой через
клапан 33, выходит через клапан 34 с другой стороны исполнительного поршня.
Редукционные клапаны 24, 25 могут быть настроены на разные значения для использования в определенных
видах работ. Таким образом, редукционный клапан 24 может быть относительно малонагруженным, который
обычно используется, когда требуется относительно высокое давление для удержания зажимных губок
патрона в закрытом состоянии, а другой, более сильно нагруженный редукционный клапан 25, используется
только тогда, когда требуется низкое или легкое усилие захвата, например, для отделочных работ. Следует
отметить, что усилие каждого из этих клапанов может быть предварительно отрегулировано винтами 26,
после чего можно переключаться с высокого давления захвата на низкое давление захвата простым
поворотом регулирующего клапана 18. Приводное колесо последнего и внешние поверхности обоих клапанов
показаны с соответствующими обозначениями «Высокое» и «Низкое».
Если давление на входе 11 составляет, скажем, восемьдесят фунтов на квадратный дюйм, то редукционный
клапан 24 можно настроить так, чтобы он обеспечивал падение, скажем, на двадцать фунтов на квадратный
дюйм, так что рабочее давление, приложенное к патрону, составит шестьдесят фунтов на квадратный дюйм.
Если же по какой-либо причине давление подачи упадет, как это может произойти, на целых двадцать фунтов
на квадратный дюйм, то для закрытия патрона все равно будет поддерживаться давление в сорок фунтов на
квадратный дюйм, что при обычных условиях будет вполне удовлетворительным.
Однако, если для удержания патрона 80 в слегка закрытом состоянии прикладывать низкое давление,
составляющее всего около двадцати фунтов на квадратный дюйм, и если редукционный клапан 25 настроен
на падение давления около шестидесяти фунтов на квадратный дюйм, то давление около двадцати фунтов на
квадратный дюйм будет получено 85 только до тех пор, пока давление подачи будет поддерживаться на
уровне восьмидесяти фунтов на квадратный дюйм. Если же это давление подачи существенно упадет, то для
закрытия 90 патрона будет приложено слишком низкое давление. Чтобы избежать этой трудности,
редукционный клапан 25 обычно настраивают на немного меньшее падение давления, чем требуется. Это
приведет к тому, что усилие захвата 95, прикладываемое к патрону, будет немного завышено, когда давление
подачи достигает своего максимального значения или близко к этому значению. Однако, чтобы предотвратить
это, пробку 21 можно слегка закрутить, чтобы уменьшить утечку воздуха через нее к редукционному клапану
25, пока манометр не покажет правильное значение. Кроме того, если Давление в системе должно
изменяться, показания манометра считываются, при этом штекер 21 можно в любой момент времени
регулировать в одном или другом направлении.
Таким образом, благодаря изобретению мы можем предложить очень компактный блок, содержащий, помимо
основного приводного клапана 110 для воздушного патрона, лубрикатор, фильтр, средства для отвода
скопившейся воды, возможность выбора двух давлений путем поворота крана, средства для точной
регулировки одного из давлений 115 и манометр для считывания показаний давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408901A
[]
С-
t 1 ' 1 1 1 j: ', ti, kv S: r_ 1 7 " 1 ' i 11 _ L ' L_3 '\,;, L: -1 ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 ноября 1933 г. № 31366/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
408,901. Усовершенствования в дробильных или измельчительных машинах или относящиеся к ним.
Мы, W H B Ax TER LI Mir ED, проживающий по адресу: 71, Gelderd Road, Leeds, 12, графство Йоркшир,
британская компания, и WILIAMI Iln Fx RY 13 ABXTER, проживающий по адресу: Knapping Mount, West Grove
Road, Harrogate, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для дробления или измельчения камня, угля, руды, кирпича и
подобных материалов, и в частности к типу машин, в которых регулируемая качающаяся челюсть
приспособлена для размещения собственного рабочего механизма.
Соседние файлы в папке патенты