Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11486
.pdf
л:Н , /а
_'_e1 a K;, _ j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 октября 1933 г. № 29553/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в штамповочных процессах или относящиеся к ним, касающиеся изготовления деталей
для механических игрушек и моделей.
Я, Юйлиус Ф. Рн Омнц, гражданин Германии, проживающий по адресу: Сибиллаштрассе, 5, Эттлинген, Баден,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, с помощью которого можно выполнять самые разнообразные
работы, в частности, штамповку, прессование, фланцевание, резку по прямым или криволинейным линиям,
вырезание зубьев и тому подобное, и его основная цель — облегчить изготовление отдельных деталей,
необходимых для механических игрушек и для конструирования моделей.
Уже было предложено, с целью облегчения производства необходимых конструкционных элементов для
игрушек, собирать ящики для инструментов, содержащие необходимые приспособления, в частности,
небольшой штамповочный станок и режущий инструмент. Однако, исходя из этих соображений, различные
виды требуемых работ не выполнялись одним и тем же устройством, а применимость отдельных
приспособлений была весьма ограничена, поскольку для почти каждого вида работ требовался отдельный
комплект оборудования.
Уже предложена модель станка, в котором лезвия для резки металлических пластин или прутков, лезвия для
резки проволоки и вращающиеся головки с пуансонами и матрицами различных размеров для пробивки
листового металла постоянно установлены на одной и той же раме станка и приспособлены для управления
одним и тем же рычагом.
Производство машины, одинаково приспособленной для выполнения различных видов работ, упомянутых
выше, по-видимому, до сих пор не рассматривалось, поскольку такое устройство было бы слишком сложным и
слишком дорогим. Однако устройство согласно настоящему изобретению, которое по существу представляет
собой небольшой пуансон, снабжено рядом взаимозаменяемых инструментов, работающих попарно и
служащих для пробивки, штамповки, прессования, гибки, вытяжки, прокатки, фланцевания, резки, тиснения и
так далее, причем все пуансоны или контрматрицы lPrice 1/-1 pn e A \( c K:p 1 I -4 408890 Pxroduction и все
матрицы предпочтительно имеют цилиндрические хвостовики одинакового диаметра 55 Взаимозаменяемость,
а также по существу цилиндрическая форма различных инструментов, которая позволяет изготавливать их на
револьверных или автоматических токарных станках, упрощают и удешевляют производство 60 Для
различных операций ручной рычаг устройства дополнительно снабжен двумя различными направляющими
кулачка или сконструирована таким образом, чтобы ее можно было оснастить множеством различных
сменных направляющих кулачка 65, так что ползун, несущий контрштамповый инструмент, может совершать
либо полный рабочий ход, либо его часть.
Для таких устройств, предназначенных, в частности, для работы детьми, известен сверлильный шаблон из
уголка или подобного профиля, имеющий ряд отверстий, расположенных на равных расстояниях, и который
может быть жестко соединен с обрабатываемой деталью. По сравнению с ним, настоящее изобретение 75
включает в себя планку, снабженную рядом отверстий, которая может качаться вокруг инструментальных
матриц и которая несет болты, предназначенные для установки на ней для поддержки и направления детали,
а также упоры 80, ограничивающие качательное движение. Благодаря конструкции инструментов с
хвостовиком, который может быть пропущен через отверстие, предусмотренное на конце планки,
вращательное крепление планки к рабочему столу 8 может быть осуществлено простым способом.
Кроме того, такой брусок снабжен вспомогательными устройствами, позволяющими изготавливать зубчатые
колеса.
Один из примеров конструкции изобретения № 90 показан на прилагаемых чертежах, где на рисунках 1 и 2
представлены, соответственно, боковой и передний виды пуансонного станка № 95. На рисунке 3 показан
разрез по линии III-III на рисунке 1.
На рисунках с 4 по 12 в несколько большем масштабе показаны сменные инструменты для различных видов
работ, рисунки с 4 по 7 представляют собой боковые виды контрматрицы и матрицы для гибки, прессования и
подвешивания, рисунки 8 и 9 — передний и боковой виды контрматрицы и матрицы режущего инструмента,
рисунок 10 включает передний вид и вид снизу контрматрицы, а также передний вид и план матрицы
инструмента, используемого для прокатки или накатки, рисунок 11 содержит аналогичные виды инструмента
для тиснения, а рисунок 12 включает передний вид контрматрицы и матрицы зуборежущего инструмента и
план ее матрицы.
Рисунок 13 представляет собой вид сверху на стержень, который должен быть с возможностью вращения
закреплен на рабочем столе. На рисунках 14 и 15 показаны в боковой проекции и в плане болты или шпильки,
предназначенные для установки на этот стержень с целью поддержки или направления заготовки.
На рисунке 16 в том же масштабе, что и на рисунках 1 и 2, показана установка стержня, а также опорных и
направляющих болтов, на рабочий стол.
На рисунке 17 показан вид изнутри, а в плане – вспомогательное устройство для инструмента для обработки
зубьев.
На рисунке 18 представлен вид сверху, демонстрирующий принцип работы зуборежущего инструмента.
На рисунке 19 в левой половине показан вид сбоку, а в правой половине – разрез, а также план – еще один
вариант конструкции вспомогательного «устройства» для нарезания зубьев.
Устройство 1, напоминающее пуансон, сконструировано с рабочим столом 2, имеющим вертикальное
отверстие 4, в которое матрицы инструментов вставляются своими цилиндрическими хвостовиками и
закрепляются с помощью винта 5. Над этим отверстием устройство 1 снабжено, в выступающем или
консольном рычаге, направляющей 6, которая предотвращается от вращения и которая перемещает ползун 7,
несущий контрматрицу инструмента и удерживаемый винтом 16. Ползун удерживается прижатым к заготовке
с помощью удобной пружины, не показанной на рисунке, на ручном рычаге 8.
Этот рычаг снабжен двумя различными направляющими кулачка — 9 и 10, с помощью которых поршень
может перемещаться полным или частичным ходом путем опускания рычага вниз с одной или с другой
стороны. Устройство предпочтительно крепится с помощью винтов 1, 1 и 12 на деревянной основе 13,
выступающей с обеих сторон.
Согласно рисункам 1 и 2, в устройство 1 вставлены контрматрица 14 и матрица 15 штамповочного
инструмента, известного как «Если». Вместо штамповочного инструмента можно аналогичным образом
вставить любой из инструментов, изображенных на рисунках 4–12.
Контр-матрица 17 и матрица 18, которые служат для изгибания прямого угла из полосы листового алюминия
или подобного материала, предусмотрены для этой цели, как и другие инструменты, которые могут быть
заменены на штамповочный инструмент 1-14, 15, с цилиндрическими хвостовиками 19 и 20. Контр-матрица
21-65 и матрица 22 образуют инструмент для штамповки, например, для придания полосе листового металла
формы швеллера. Инструмент 23, 24 служит, в частности, для дальнейшей обработки швеллера, полученного
с помощью инструментов 21, 22, 70, и позволяет изготавливать трубу или вал. Инструмент для фланцевания
25, 26 позволяет придать заготовке приподнятый край по периметру.
Вставив контрматрицу 27 и матрицу 28, устройство превращается в пару ножниц, с помощью которых можно
резать полосы или пластины из листового металла и даже круглые диски. При резке по прямой линии
используется полный ход, но при резке по криволинейной линии используется частичный ход. Инструмент для
накатки 29, 30 предназначен, например, для шерохования вала 31, который может быть изготовлен с
помощью инструмента 23, 24 на части его длины или для нанесения на него продольных канавок, что выгодно
для крепления к нему шкива или колеса. Инструмент для тиснения 32.
33, Контрматрица 32, которая может быть снабжена утопленной буквой, а ее матрица 33 — выпуклой буквой,
позволяет выдавливать небольшие таблички с именами и тому подобное из полос листового металла или
позволяет наносить надпись на изделия, для чего, разумеется, требуется отдельный инструмент для каждой
буквы.
Практически для всех описанных видов работ целесообразно использовать вспомогательное устройство,
состоящее, по существу, из O OO стержня 34. Стержень снабжен на одном конце отверстием 3-5, диаметр
которого соответствует диаметру хвостовика 20 различных матриц. При введении конкретной матрицы в
отверстие 4 рабочего стола 105 хвостовик сначала проходит через отверстие 35, в результате чего стержень
34 осциллирующе закрепляется на рабочем столе, как показано на рисунке 16. Стержень 34 снабжен рядом
отверстий 36 HO, расположенных на равном расстоянии друг от друга, в которые вставляются крепежные
болты 37 или направляющие болты 38 с помощью штифтов 39, диаметр которых предпочтительно
соответствует диаметру контрматрицы для пробивки 14. 115 путем установки заготовки 40, например,
листовой металлической полосы, перфорированной с помощью пробивного инструмента. 14, 15, на
крепежном болте 37, который, в свою очередь, вставлен в подходящее отверстие 36 в стержне 34, точно
определяется расстояние, на котором осуществляется обработка, например, пробивка второго отверстия.
Полоса листового металла поддерживается и центрируется в направляющем болте 38. 125 Если обработка
заготовки должна быть выполнена на несколько большем расстоянии, чем задано рядом отверстий в стержне
34, то последний поворотно крепится к заготовке своим другим концом, на котором он имеет второе отверстие
41, которое находится несколько дальше от последнего отверстия 36.
Для изготовления зубчатых колес расстояние y отверстия 41 от последнего отверстия 36, используемого для
вырезания окружности несколько большего диаметра, предпочтительно равно радиусу окружности вершины
самого маленького изготавливаемого зубчатого колеса, а расстояние отверстия 35 (а также расстояние между
отверстиями 36) выбирается равным радиусу делительной окружности. Вставляя контрматрицу 42 и матрицу
43 зуборежущего инструмента, можно изготавливать зубчатые колеса, число зубьев которых находится в
простом соотношении друг к другу. Изготовление зубчатого колеса, как показано на рисунке 18,
осуществляется путем предварительного снабжения листового металла отверстием 44, которое крепится на
крепежном болте 37 на стержне 34. После того, как листовой металлический лист был вырезан по кругу с
помощью инструмента 27, 28, последний заменяется зуборежущим инструментом 42, 43, и образуется первый
зазор между зубьями. В полученном круглом диске 53 вырезается зуб. Для обеспечения правильного шага
зубьев используется делительная защелка 45, показанная на рисунке 17 и имеющая размеры,
соответствующие шагу, при этом шейка этой делительной защелки установлена на матрице 43. Зуб 47,
выступающий на делительной защелке, помещается в первый уже вырезанный зазор v, и защелка
поворачивается на угол, при этом заготовка 53 перемещается в правильное положение и устанавливается на
инструмент 42. 43 Затем вырезается второй зазор для зубьев, и так далее, пока вся периферия не будет
равномерно покрыта зубьями.
Установка зубца 47 зубчатой защелки 45 в предшествующий зазор облегчается путем соединения
делительной защелки с помощью пружины натяжения 48 или подобного устройства с отверстием в стержне
34. Вместо делительной защелки 45 может использоваться кольцевое тело 49, которое устанавливается на
матрицу 43, и к нижней стороне которого прикреплена спиральная пружина 50, которая входит одним концом в
паз в матрице 43.
Затем пружина служит для вращения корпуса 49 и для установки штифта 51, расположенного с верхней
стороны, в уже сформированный зубчатый зазор.
Кроме того, планка 34 может быть снабжена упором 52, который крепится с нижней стороны, например,
винтом; этот упор взаимодействует с одним из свободных краев a, b, c рабочего стола 2, которые находятся
на разных расстояниях от отверстия 4; планка 34 устанавливается таким образом, чтобы выступать за тот
край, с которым должен взаимодействовать упор 52. Поворачивая планку 34 до тех пор, пока она не упрется в
упор 52 на соответствующем крае рабочего стола, и многократно вырезая один и тот же зазор между зубьями,
можно получить точную эвольвентную форму боковых поверхностей зубьев. Расстояния трех краев рабочего
стола от инструмента выбираются таким образом, чтобы можно было получить точно сформированные зубья
для трех зубчатых колес различного, но определенного диаметра.
С помощью описанных инструментов и вспомогательных устройств, а также других инструментов, не
показанных на иллюстрациях, можно выполнять множество видов работ с высокой точностью.
Применимость устройства не ограничивается описанным конструктивным примером и упомянутыми
возможностями. 80 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408891A
[]
Полная спецификация. Процесс и устройство для получения мелкозернистых осадков.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIEN- GESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Для многих целей, например, для производства фармацевтических
препаратов, красителей или различных других химических продуктов, крайне важно получать твердые
частицы в максимально мелкозернистой форме, которые образуются путем осаждения.
Данное изобретение относится к способу получения особо мелкозернистых осадков, который состоит в
следующем: жидкости, которые встречаются для образования осадка, распыляются в момент их встречи или
непосредственно после их встречи, но до завершения процесса образования осадка; затем распыляемая
жидкость, содержащая осадок, собирается.
Таким образом, размер осажденной частицы, образующейся в каждой маленькой капле распыляемой
жидкости, уже ограничен размером самой капли. В ходе этой процедуры можно увеличить или уменьшить
массу твердого тела, образующегося в каждой капле распыляемой жидкости, путем соответствующего выбора
концентрации взаимодействующих между ними жидкостей.
При использовании этого метода часто возникают неожиданные эффекты, которые невозможно было
предсказать. Электрические заряды, возникающие при распылении через форсунку, могут достигать
нескольких сотен вольт; они электризуют, в том же смысле, и образующиеся в капле микроорганизмы, так что,
пока в капле различные микроорганизмы не соединяются друг с другом, а стремятся расположиться как можно
дальше друг от друга. Следовательно, могут быть получены частицы еще меньшего размера, чем те, которые
соответствуют размеру капель.
Для того чтобы стимулировать образование особенно мелких капель и, следовательно, особенно мелких
частиц, может быть целесообразно добавлять в жидкости, которые сцепляются друг с другом, известное
вещество, обладающее активной поверхностной энергией. Это вещество способствует получению еще более
тонкого распыла при том же объеме механической работы.
Если скорость осаждающей реакции настолько велика, что реакция завершится до того, как смесь можно
будет центрифугировать из распылительного устройства, целесообразно снизить скорость реакции путем
добавления вещества, способного замедлить реакцию. Однако, если реакция осаждения протекает настолько
медленно, что не завершается после того, как капли аэрозоля снова соединятся в собирающем сосуде, этот
недостаток можно преодолеть добавлением вещества, ускоряющего реакцию, или путем удлинения пути от
точки соприкосновения компонентов до точки повторного соединения капель аэрозоля в собирающем сосуде.
Распыление может, например, проводиться с применением давления, с использованием или без
использования нейтрального сжатого газа, в известных распылительных форсунках. При этом необходимо
следить за тем, чтобы различные жидкости, взаимодействующие друг с другом, были смешаны внутри
форсунки и оставались там в течение короткого времени.
Изобретение включает в себя особый аппарат, в котором изобретение может применяться непрерывно; на
фиг. 1 прилагаемых чертежей показан осевой разрез этого аппарата, а на фиг. 2 — вид сбоку аналогичного
аппарата.
(На валу А, вращающемся с большой частотой, закреплена распылительная головка Б, состоящая из двух
конических частей С и Д для приема двух жидких компонентов I и II. Компонент I поступает в дозированном
количестве в центральную полость конуса С и оттуда радиально к месту соединения, в то время как
компонент II поступает в дозированном количестве в центральную полость конуса Д и оттуда радиально к
месту соединения.) Выпускные отверстия a и K радиальных каналов расположены вблизи окружности
распылительной головки и находятся напротив друг друга у оснований стеблей, образуя место их соединения.
Основания параллельны друг другу и расположены на очень небольшом расстоянии друг от друга, образуя
тонкую, регулируемую кольцевую щель. Внутри этой щели смешиваются два компонента, выходящие из
отверстий. Практически в момент соприкосновения жидкостей смесь центрифугируется под давлением в
несколько атмосфер за счет центробежной силы, а благодаря высокой скорости вращения смесь
распыляется, образуя мелкие капли.
Для удаления любых отложений, которые могут засорить аппарат во время работы, в щель можно ввести нож
снаружи.
Вместо одного отверстия для каждого из двух жидких компонентов можно также предусмотреть несколько
отверстий, выходные отверстия которых расположены вблизи окружности вращающегося тела и
противоположны друг другу, что соответствует выходным отверстиям z и k, показанным на рис. 1 чертежа.
Различные выпускные отверстия в основаниях конусов могут быть соединены между собой кольцевой
канавкой.
Аналогичным образом могут существовать распылительные головки различной формы, состоящие из трех
или более частей; каналы в этих головках могут быть соединены таким образом и в такой
последовательности, которые адаптированы к химическим процессам каждой конкретной осаждающей
реакции.
Распыляемая суспензия может стекать в распылительную камеру, или же головка b может быть окружена
собирающим сосудом g, снабженным выходным отверстием it, как показано на рис. 2. Суспензия непрерывно
выходит из выходного отверстия и затем подвергается дальнейшей обработке.
Вместо описанной выше распылительной головки могут использоваться другие распылительные устройства,
содержащие отверстия, трубки или аналогичные элементы, расположенные таким образом, что жидкие
компоненты могут поступать в отверстия или лоток отдельно, а выпускные отверстия отверстий расположены
близко друг к другу и близко к окружности распылительного устройства, так что компоненты почти
соприкасаются в одном месте.
момент, когда они центрифугируются из распылительного устройства.
Этот процесс отличается от традиционного метода распылительной сушки тем, что в последнем удаляется
только растворитель, а уже готовое соединение подвергается лишь механическому воздействию на размер
гранул. Процесс, описанный в настоящем изобретении, представляет собой операцию осаждения и
предотвращает образование крупнозернистых осадков в тот момент, когда соответствующее действие еще не
завершено.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 1. ) Нафтоловая суспензия.
5 литры раствора с концентрацией 1,44 процента.
Растворы нафтола с концентрацией 0,4% и щелочи с концентрацией 0,4% подаются одновременно с 5
литрами соляной кислоты с концентрацией 0,5% и по отдельности в входные отверстия аппарата, подобного
описанному выше, который вращается со скоростью около 12 000 оборотов в минуту. Осажденный β-нафтол,
центрифугированный из щели шириной 0,02 мм, получают в виде очень мелких частиц 2. ) ПРЕВРАЩЕНИЕ
НАТРИЙНОЙ СОЛИ МОНО-АЗО-КРАСИТЕЛЯ В БАРИЙСКИЙ СМТ.
88 Граммы красителя, полученного из диазотированной 2-хлор-4-сульфо-5-амино-1-бензойной кислоты и
-нафтола, растворяют в 3 литрах воды, и раствор нагревают до 800 °C. Этот раствор соединяют описанным
выше способом и в описанном аппарате с раствором 32 граммов хлорида бария в 3 литрах воды. Полученная
бариевая соль отличается очень мелким распределением и однородностью зерен.
3. ) ФОРМУЛИРОВАНИЕ КРАСИТЕЛЕЙ.
Диазосоединение, полученное точным способом из 76 граммов 8-нитро4-толуидина, соединяют в описанном
выше аппарате с раствором 92 граммов анилида уксусной кислоты в присутствии ацетата натрия.
Полученный желтый пигмент представляет собой очень мелкие частицы.
4. ) Осаждение сульфата бария.
Раствор хлорида бария с концентрацией 10% смешивают способом, описанным в Примере 1, с раствором
сульфата натрия. Образующиеся частицы сульфата бария настолько мелкие, что их можно распознать только
с помощью ультрамикроскопа. Их диаметры значительно меньше 0,5 мкм, тогда как при обычном осаждении
получаются частицы диаметром 1–2 мкм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408892A
[]
1;a i i S"=, rea '= 1 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 октября 1933 г. № 29805/33.
:
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к насосам Rain F.
Я, Роберт Александер Свайкссон, проживающий по адресу: Хай Вью, Уоллсенд, 91, графство Нортумберленд,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршневым насосам и имеет своей целью усовершенствование конструкции
насоса в соответствии с настоящим изобретением. В насосе, изготовленном в соответствии с настоящим
изобретением, сальниковая коробка, цилиндр, выпускной клапан и седло, всасывающий клапан и седло,
предохранительный клапан и седло, соединительный канал между камерой всасывающего клапана и
цилиндром, всасывающая камера, всасывающий фильтр и всасывающее соединение расположены таким
образом, чтобы образовывать коническую пробку, предназначенную для установки и извлечения из корпуса
насоса как единого целого.
В предпочтительной конструкции используется один конический пробковый узел, но в корпус насоса,
изготовленный соответствующим образом, может быть установлено любое необходимое количество таких
узлов как аксиально, так и радиально. Пробковый узел удерживается на месте гайкой на меньшем конце
конуса и снимается путем предварительного откручивания упомянутой выше гайки вместе с гайкой сальника;
затем затягивается гайка на большем конце конического пробкового узла, после чего последний
выталкивается и извлекается.
При вставке конической пробки в корпус насоса образуется камера всасывающего клапана, имеющая канал
для сообщения с цилиндром. Всасывающий и нагнетательный клапаны идентичны и имеют кольцевую
конструкцию, оба открываются наружу. В предпочтительной конструкции используются резиновые ленты с
валиком на одном краю, но могут использоваться и металлические кольца, разрезанные пополам и
скрепленные кольцами.
Коническая пробка полая, имеет поперечную стенку примерно посередине своей длины, которая отделяет
цилиндр на одном конце от всасывающей камеры на противоположном конце. В эту стенку вставлен
предохранительный клапан, который возвращает избыточное давление во всасывающую камеру.
Всасывающий фильтр является частью всасывающего соединения, которое удерживается на месте гайкой,
навинченной на большой конец пробки. Для увеличения площади всасывания или нагнетания может
использоваться несколько клапанов, а поршень может приводиться в действие вручную или с помощью
электропривода.
Я более подробно опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют
поршневой насос в соответствии с ними. Фиг. 1 — боковой разрез, показывающий корпус насоса в разрезе и
коническую пробку в половинном разрезе. Фиг. 2 — торцевой разрез насоса. Обращаясь к указанным
чертежам, в приведенном в них примере 65 насос включает цилиндрический корпус a, который имеет осевое
отверстие с небольшим конусом и нагнетательное отверстие b. Коническая пробка c вставлена в корпус a и
удерживается на месте гайкой 70 d или снимается гайкой e описанным способом. Поршень f показан целиком
и сломанным, а сальниковое уплотнение g регулируется гайкой h. Всасывающий клапан j показан открытым, а
нагнетательный клапан 75 7: — закрытым.
Предохранительный клапан v закреплен в торцевой стенке цилиндра m. Фильтр N привинчен к всасывающему
патрубку o, который крепится к пробке c гайкой P 80. Отверстия в r образуют соединительный канал между
камерой всасывающего клапана S и цилиндром t.
На рис. 3 показана модификация, позволяющая подавать всасывающий патрубок в корпус насоса 85. В этом
случае всасывающий фильтр изготавливается путем проделывания отверстий в пробке, как показано на рис.
u, а крышка позволяет регулировать предохранительный клапан v.
В процессе работы коническая пробка c с углом 90° вставляется в корпус a и фиксируется в нем гайкой d.
Когда поршень выдвигается, жидкость протекает через всасывающий клапан j, проходит через
соединительный канал p и заполняет цилиндр 95°. При обратном ходе поршня f жидкость закрывает
всасывающий клапан j и, открыв нагнетательный клапан k, выходит через нагнетательное отверстие b.
Мой усовершенствованный насос на 100% адаптирован для быстрого и недорогого изготовления, высокой
объемной эффективности и высокой скорости работы.
Он особенно подходит для перекачивания жидкостей с примесью грязи. Там, где нет квалифицированных
специалистов, мой усовершенствованный насос 408,892 будет очень полезен, поскольку, вынув заглушку,
можно легко осмотреть или заменить клапаны, а при наличии полной запасной заглушки насос можно
полностью отремонтировать за несколько минут.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408893A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 октября 1933 г. № 29,83,133 408, 893. Заявка принята: 19 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических соединителей или муфт или относящиеся к ним.
Мы, Стэнли Дуглас Х. Ин Лей и схема с одним блоком переключателей или Джордж Генри Александр, оба
подданные короля Великобритании и оба из графства Уорик, и оба из графства Уорик, и Джордж соединены
друг с другом через закрытые отверстия в реверсивной части соединителя или муфты, так что расстояние
между контактами или гнездами каждого комплекта может быть изменено для использования в различных
схемах данного изобретения и каким образом схемы могут быть связаны с контактом или гнездом одного из
них. Например, соединительная схема должна быть выполнена, в частности, с контактом или гнездом одного
из Описанный и установленный в наборе может простираться через отверстие до 65 следующего
утверждения: соответствующий штырь или гнездо
Данное изобретение относится к усовершенствованиям других типов, и предпочтительно этот элемент в
электрических соединителях или муфтах имеет форму резьбового удлинителя, имеющего множество
штифтов или гнезд, который имеет резьбовое отверстие, предназначенное для зацепления, соответственно,
со штифтом или гнездом.
В соответствии с еще одной особенностью схемы, в которой соединительные контакты или разъемы являются
предметом изобретения, контакты или разъемы двух комплектов, связанных с гибким шнуром или кабелем,
расположены таким образом, чтобы прилегать к противоположным поверхностям, благодаря чему питание
подается к устройству реверсивной части, одна из поверхностей которой, которая должна быть
задействована, снабжена рядом из 75 контактов или разъемов или гнезд в нескольких стандартных местах
общего типа, в которых предусмотрен один и тот же комплект контактов или гнезд, причем контакты или
гнезда одного комплекта удерживаются в желаемом углублении с помощью средства 8, которое больше, чем
контакты или гнезда другого комплекта, через удлиненное отверстие, так что разъем может использоваться в
кольцевом разъеме или гнезде другого комплекта. Изобретение относится более конкретно к углублениям,
предназначенным для надежной фиксации контакта к разъемам или муфтам вышеуказанного общего типа, в
которых предусмотрены контакты или гнезда от другого комплекта, несущего два комплекта контактов, причем
контакты или гнезда одного комплекта больше, чем контакты или гнезда другого комплекта.
относительно сильные токи, например, в электрических настенных вилках для бытового освещения или
силовых цепей, с одной стороны только пара контактов, адаптированных в соответствии с любым набором
контактов или розеток в другом элементе, если розетки находятся в рабочем положении, известно, что
контакты или розетки расположены таким образом. Основная цель настоящего изобретения состоит в том,
чтобы обеспечить улучшенный разъем указанного типа и один из возможных разъемов или контактов
взаимодействующего элемента для более широкого применения, и было предложено осуществить это путем
регулируемого закрепления концов такой комбинации с таким разъемом, адаптером, контактами или
розетками в пазах, образованных в определенном элементе, благодаря чему его можно, при желании,
прикрепить к определенному элементу.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и более доступным для практического применения, мы
приложили к нему три листа чертежей, иллюстрирующих винтовой тип Эдисона, где вторая цель изобретения
состоит в том, чтобы обеспечить средства, с помощью которых можно защитить вспомогательную цепь
электрического соединителя или муфты, изготовленную в соответствии с данным изобретением, от
перегрузки, в то время как третья цель состоит в том, чтобы обеспечить средства, с помощью которых можно
включить 105 электрических устройств. На рисунке 3 представлен поперечный разрез по линии III-III рисунка
2, с установленными крышкой и зажимом для шнура.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 2, но с перевернутым разъемом, чтобы показать другой
набор контактов.
На рисунке 5 представлен вид сверху модифицированного разъема, без крышки и частично в разрезе, чтобы
показать предохранители.
На рисунке 6 показан вид с торца модифицированного соединителя; он частично показан в разрезе по линии
VI-VI на рисунке 5.
На рисунке 7 представлен вид сверху, без крышки, дополнительно модифицированной конструкции, частично
разрезанной для демонстрации выключателя.
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез в боковой проекции по линии VIII-VIII на рисунке 9. Рисунок
9 представляет собой фрагментарный вид с торца соединителя, изображенного на рисунках 1-4,
показывающий в разрезе переходной элемент для его использования.
Рисунок 10 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, третьего варианта модификации,
демонстрирующий применение изобретения к Т-образному соединителю, а рисунок 11 — разрез по линии
XI-XI рисунка 10.
Простая конструкция соединителя, предназначенная для подключения небольшого электрического устройства
(например, пылесоса, беспроводного приемника, утюга, чайника или кофеварки) к источнику питания,
показана на рисунках 1–4 и состоит, главным образом, из реверсивного основания 5 2, на котором
расположены штыри или гнезда, и которое отлито или иным образом изготовлено из бакелита или другого
подходящего изоляционного материала. Это основание 2 предпочтительно имеет овальную или
продолговатую форму, чтобы его было удобно подключать к любому из различных типов вилок и
выключателей, широко используемых в настоящее время, и имеет две практически плоские и параллельные
поверхности 3, 4.
5 Вт. Наличие штырьков или гнезд зависит от назначения разъема, но на изображенной конструкции штыри
могут быть расположены двумя парами, как показано на рисунке, или двумя группами по три, в зависимости от
типа вилки, с которой будет использоваться разъем, причем одна пара или группа выступает с каждой из
вышеупомянутых параллельных поверхностей 3, 4 основания.
t)5 Штифты 5 одного комплекта выполнены с уменьшенными стержнями 6, которые входят в короткие пазы 7,
образованные в основании, и могут проходить через последнее либо полностью (как показано), либо
частично. В удобном расположении эти стержни имеют цилиндрическую форму и резьбу, как показано на 8,
чтобы охватывать соответствующие резьбовые отверстия 9 в штифтах 10 другого комплекта. Каждый штифт 5
может быть соосным с соответствующим штифтом 10, но предпочтительно они смещены друг относительно
друга, как показано на рисунке 1, при этом уменьшенные стержни 6 простираются параллельно основным
частям штифтов 5, на которых они сформированы, от центральных расширений последних, которые входят в
углубления 11 в основании 2. Удобно, что эти расширения образуют периферийные фланцы 12, которые
могут быть выполнены с параллельными поверхностями 13 (рисунок 2), так что предотвращается их
вращение во время завинчивания штифтов 5, 75. по бокам удлиненных углублений 11. Предпочтительно,
каждое углубление 11 достаточно глубокое, чтобы вместить всю глубину пальца 12, который в него входит. 80
Благодаря особой особенности изобретения, предусмотрены средства, позволяющие соединенным парам
штифтов, после регулировки вдоль пазов 7 в основании, надежно фиксироваться в любом из нескольких
стандартных промежутков 85. Это достигается за счет наличия расположенных на расстоянии друг от друга
углублений 14 в основании, предназначенных для приема конца одного штифта каждой из вышеупомянутых
соединенных пар; В данном случае штифт 10. Эти углубления 14 предпочтительно формируются на
противоположной стороне от стороны с удлиненными углублениями 11, и, например, для каждого штифта
может быть три углубления, что дает три возможных расстояния для каждой пары штифтов. Конечно, можно
предположить, что только одна пара штифтов может быть регулируемой. Там, где углубления 14
расположены очень близко друг к другу, может потребоваться, чтобы они входили одно в другое, как показано
на рис. 4 109. Две пары штифтов 5, 10 имеют разные размеры, чтобы подходить к двум разным размерам
розеток в зависимости от используемой пары штифтов, и диаметр меньших штифтов 5 может подходить для
обычного размера розетки, используемой в бытовой цепи освещения, в то время как большие штифты 10
предназначены для больших розеток силовой цепи. Уменьшенные стержни 6 предпочтительно формируются
на штифтах 5 малого диаметра и проходят через основание 110, чтобы ввинчиваться в штырь большого
Соседние файлы в папке патенты