Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11470
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409185A
[]
т, или
U LL'z:
\ "'1 ri I p СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 15 августа 1933 г. № 22762/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для изготовления гофрированных капсул из металлической фольги.
Я, Отто Йо Ханне Эс Б Ру Исе, проживающий по адресу: Монгенсвей, 25, Фредериксберг, недалеко от
Копенгагена, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для производства гофрированных или
складчатых металлических капсул.
Машина, к которой относится изобретение, представляет собой матрицу с воронкообразным отверстием,
взаимодействующую с матрицей, окруженной одним или несколькими упруго закрепленными кольцевыми
поршнями, которые в результате перемещения одного из двух основных элементов вперед относительно
другого, отталкиваются назад воронкообразным отверстием матрицы, перемещаясь вдоль матрицы против
возрастающего давления пружины, одновременно с тем, как капсульная заготовка, расположенная между
торцевыми поверхностями поршней и воронкообразным отверстием, оттягивается матрицей под поршень или
поршни и вынуждена входить вместе с последним в матрицу.
Для обеспечения равномерного расположения гофрирования в таких машинах обычно делают так, чтобы
отверстие воронки матрицы было снабжено гофрированием, следующим за образующими, и чтобы на
торцевой поверхности поршней были установлены соответствующие кулачки, форма которых соответствует
форме отверстия воронки, и аналогично предусматривают наличие такого гофрирования и кулачков на самой
матрице и матрице.
Ранее известные машины для изготовления гофрированных капсул из-за своей неподходящей конструкции не
смогли удовлетворить постепенно растущий спрос на быстрое выполнение работы, тонкий и дешевый
материал для капсул, а также значительную высоту капсул, которая теперь требуется после того, как стало
распространенным использование гофрированных капсул из тонкой металлической фольги в качестве
декоративных капсул на бутылках.
Важным недостатком известных машин является то, что поршни направляются телескопически плотно друг к
другу, так что они могут совершать только чисто осевое движение. Из-за неровностей, которые всегда
необходимо учитывать, частично в конструкции машины и креплении инструментов, а частично в толщине и
твердости материала капсулы, вышеупомянутое обстоятельство может привести к тому, что заготовка не
будет зажиматься с одинаковой силой по всему периметру между отверстием матрицы и концами поршней,
так что все пружинное давление, действующее на поршень, может быть сосредоточено в одной точке, где
заготовка будет удерживаться и, следовательно, разрываться, одновременно с тем, как матрица оттягивает
заготовку ниже оставшейся части поршня.
Согласно настоящему изобретению, кольцевой поршень или поршни установлены таким образом, чтобы
иметь возможность наклоняться из нормального положения, в котором они соосны с 75° относительно
матрицы, в результате неравномерно приложенного давления, при этом конструкция такова, что, хотя
поршни...
Они способны к наклонному движению, но обычно стремятся вернуться в соосное положение, чтобы занять
нормальное положение, как только неравномерно распределенное давление будет снято.
Поршни могут поддерживаться множеством симметрично расположенных штифтов 85, на которые
воздействуют пружины, расположенные сзади; штифты проходят через отверстия в нижней части
патрицерида; эти штифты соединены с поршнями нежестким образом, чтобы не препятствовать небольшому
наклону поршней 90 относительно патрицерида. Нежесткое соединение между штифтами и поршнем
включает в себя буферный или пружинный элемент, приспособленный для независимой деформации под
неравномерно приложенным к поршням давлением 95.
Подпружиненные штифты, прикрепленные к поршню, расположены таким образом, чтобы иметь возможность
независимого перемещения, и это может быть достигнуто путем установки указанных штифтов в 100
пружинных корпусах, в которых штифты могут свободно скользить, или, альтернативно, путем установки
штифтов на наклонно расположенную распределительную пластину, свободно направляемую, например, на
штифте, предназначенном для поддержки 105 винтовой пружины, предназначенной для осуществления 4
009-185 1 1; 1, j;"' V1 ' , , -1, c 7 -, ' ', -1 409,185 приведения поршня в действие.
Согласно еще одной особенности изобретения, матрица упруго соединена со своим корпусом таким образом,
что она способна к ограниченному наклонному движению, и это достигается путем вставки упругого
буферного элемента в соединение между матрицей и ее монтажным основанием, или же буферный элемент
может быть вставлен между основанием матрицы и нижней частью корпуса матрицы.
Машина, описанная в настоящем изобретении, снабжена круглыми ножевыми элементами,
предназначенными для резки заготовок для капсул из полосовых материалов известным способом, и,
согласно одной из особенностей изобретения, ножевой элемент, закрепленный на патрицериде, установлен
таким образом, чтобы его можно было регулировать в направлениях, перпендикулярных оси патрицерида.
Полоса, из которой вырезаются капсулы, подается в машину с помощью подающих роликов известным
способом, но согласно изобретению и с целью выравнивания толщины и твердости материала капсул,
обрабатываемого поршнями и патрицем, один из роликов изготовлен из твердого материала и имеет
рельефную или зернистую поверхность, в то время как другой ролик имеет поверхность, обладающую
упругим характером и способную принимать форму поверхности твердого ролика во время подачи таким
образом, чтобы металлическая фольга имела рельефную или зернистую поверхность в соответствии с
формой твердого ролика.
Машина, сконструированная в соответствии с изобретением, имеет то преимущество, что можно
использовать значительно более тонкий и, следовательно, более дешевый материал, чем раньше, и что
капсулы из этого материала могут быть изготовлены гораздо большей высоты и с более многочисленными и
более регулярными складками, чем раньше, при этом значительно увеличивается скорость производства без
риска разрыва заготовки капсулы.
Кроме того, машина работает настолько плавно и равномерно, что гофрированные поверхности и выступы
матрицы и патрикса могут быть выполнены наклонными или с разносторонним поперечным сечением без
каких-либо затруднений, благодаря чему достигается преимущество в том, что машина может производить
металлические капсулы для масляных бутылок с наклонными складками, которые, как известно, особенно
легко надевать на бутылки, поскольку такую капсулу достаточно просто подвергнуть окружному давлению,
чтобы она плотно и надежно облегала горлышко бутылки, независимо от формы последней.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован на чертеже в качестве примера.
На рис. 1 показано осевое сечение матрицы машины для изготовления капсул и передней части
соответствующей патрикса, а также устройство для подачи вперед полосы металлической фольги. На рис. 2
показано соответствующее сечение патрикса.
Рис. 3. Вид на матрицу с торца, обращенного к матрице.
1
(Рис. 1) представляет собой матрицу или матричный блок 75 с матричной полостью 2, воронками с
отверстиями 3 и 31, разгрузочным поршнем 5 и круглым ножом 6.
Вместе с матрицей 7 (рис. 1 и 2) кольцевые поршни S и 81 встроены 80 в корпус 9, который поддерживает
фланец ножа 10 с кольцевым ножом 11.
Матрица и ее воронка с отверстием снабжены вдоль образующих гофрированными выступами 12, а матрица
и торцевые поверхности кольцевых поршней, конусность которых регулируется в соответствии с воронкой с
отверстием, снабжены соответствующими кулачками 13, 14 и 141 соответственно. Матрица 7 крепится к
нижней части корпуса 9 соответствующим образом к базовому элементу 16, привинченному к нижней части
самого корпуса и снабженному сверху отверстием 17 для нижнего штифта 18 матрицы и, 95, снизу,
углублением 19 для гайки на конце указанного штифта. Для обеспечения упругой деформации матрицы под
воздействием боковых давлений предусмотрен буфер, например, в виде резинового кольца или 100
какой-либо другой эластичной шайбы между базовым элементом и нижней частью корпуса, или, как показано
на фиг. 2, в виде резинового кольца 21 или подобного между базовым элементом и патрикс, а в последнем
случае j 05 полусферический опорный блок 22 вставляется между гайкой и соответствующей
полусферической крышей углубления 19, после чего отверстие 17 делается достаточно широким. Кольцевые
поршни 8 и 81, окружающие патрикс, отделены друг от друга и, что касается внутреннего и внешнего поршней,
также от патрикса 7 и, соответственно, от корпуса 9 и ножа ji 5 fianige 10 небольшим зазором 23, 24 и 25 и 251,
и каждый из поршней поддерживается тремя направляющими штифтами 28 и 281 с регулировочным
приводом, соответственно (см. рис.).
2
и 3) таким образом, чтобы указанные 120 поршней, независимо друг от друга, могли совершать небольшое
наклонное движение относительно матрицы, независимо от того, насколько далеко назад по последней они
могли быть сдвинуты отверстием матрицы, поскольку 125 направляющих штифтов, обеспечивающих такое
наклонное движение поршней, достаточно свободно соединены с поршнями, например, следующим образом:
верхний конец каждого из 30 409,185 направляющих штифтов снабжен шейкой 29, проходящей с
определенным небольшим люфтом 30 через отверстие в выступе или фланце 31 на поршне, а соединение
между указанными частями закреплено разрезным штифтом 32 или подобным, и буферная пружина 34
вставлена между задней стороной выступа или фланца 31 и плечом 33 на направляющем штифте, причем
указанная буферная пружина удерживает поршень поднятым на шейке настолько высоко, насколько это
позволяет разрезной штифт 32.
Каждый из направляющих штифтов 28, 281 направляется через нижнюю часть корпуса патрицерида, имеет
резьбу снаружи и снабжен гайкой 36 (с контргайкой 37), 361 (и 371) соответственно, причем эти гайки служат
регулировочными винтами для регулировки поршней таким образом, чтобы торцевые поверхности поршней
находились на одном и том же и правильном уровне по всей окружности, когда машина находится в исходном
положении.
Пружинное устройство, приводящее в действие направляющие штифты, соответствующим образом
расположено, как показано в верхней части рис. 2, а именно следующим образом:
За каждым из направляющих штифтов 281, в нижней части патрикса, расположен пружинный корпус 38, в
котором находится винтовая пружина 39, упирающаяся в конец соответствующего направляющего штифта и в
винт-заглушку 40, вставленный в конец пружинного корпуса и служащий также в качестве регулировочного
винта для регулирования сжатия пружины.
Однако пружинное устройство, что касается одного из поршней, и наиболее подходящим является внутренний
поршень 8, может быть расположено, как показано в нижней части фиг. 2, а именно следующим образом: на
штифте 41, направленном назад и прочно ввинченном в центр нижней стенки 9 матрицы, вставляется
пластина 42, которая служит опорой для концов штифтов 28 и лишь свободно направляется по указанному
штифту 41; между задней стороной указанной пластины и гайкой 43 на конце штифта вставляется мощная
винтовая пружина 44, которая будет затягиваться все сильнее по мере того, как поршень 8 будет
отталкиваться назад матрицей. Предположим, что штифты 28 опираются на пластину 42 в трех точках,
образующих вершины равностороннего треугольника, центр которого находится на оси штифта S 41. Тогда
видно, что все давление пружины распределится примерно на одну треть на каждый из трех направляющих
штифтов.
Для каждого штифта давление передается через вышеупомянутую буферную пружину 34, которая, в свою
очередь, должна будет компенсировать повышенное давление, возникающее при любом наклоне поршня.
Гайка 43 служит регулировочной гайкой для регулирования сжатия винтовой пружины 44.
В показанной конструкции регулировка положения кольцевого ножа относительно траектории матрицы,
необходимая в связи с наклоном патрикса, осуществляется следующим образом: фланец ножа 10 свободно
скользит по открытому концу корпуса патрикса 9 и удерживается в нужном положении по его периферии с
помощью трех заостренных винтов 45, которые одновременно служат регулировочными винтами. Регулировка
осуществляется путем ослабления фланца ножа и его размещения вокруг матрицы, которая затем
надвигается на матрицу, в результате чего кольцевой нож соприкасается с корпусом патрикса и фиксируется
в этом положении с помощью заостренных винтов.
Для дополнительной фиксации фланца ножа 10 в таком положении можно использовать винты 47,
предпочтительно снабженные шайбами 46 и проходящие через достаточно большие отверстия в зоне ножа и
ввинчиваемые в резьбовые отверстия на конце корпуса патрикса. Однако такое устройство может также
использоваться в качестве независимого регулировочного устройства для фланца ножа 9.
В связи с упомянутыми выше устройствами и для обеспечения дополнительной безопасности и полной
работоспособности, в показанной конструкции 95 машина оснащена комбинированным устройством подачи и
штамповки металлической фольги, а именно двумя взаимодействующими подающими роликами 48 и 49 (см.
рис. 1), один из которых, нижний ролик 48, изготовлен из твердого материала 100 и имеет мелкозернистую
или рифленую поверхность, а другой, верхний ролик 49, изготовлен из бумажного материала, резины или
подобного материала, или покрыт им, и приспособлен для деформации под давлением j05 от
декорированного нижнего ролика таким образом, что полоса фольги, пройдя между роликами, будет иметь
зернистую или рифленую поверхность, точно соответствующую рисунку штамповки 110 нижнего ролика.
Вместо двух кольцевых поршней, как показано на чертеже, машина может быть оснащена одним, тремя или
даже большим количеством таких поршней, и вместо того, чтобы матрица была неподвижной, а матрица
подвижной, матрица может быть неподвижной, а матрица подвижной.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
Соседние файлы в папке патенты