Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11464
.pdf
упрочнен в процессе формовки, и, наконец, гибкость, которую обычно можно определить вручную, что
облегчает все операции, связанные с изготовлением вкладышей, и позволяет устанавливать вкладыши.
зацепление со стенкой опорного корпуса, позволяющее всей прочности корпуса воздействовать на вкладыш и
придавать ему жесткость, в то же время позволяя вкладышу, при необходимости, деформироваться под
воздействием напряжения, создаваемого работой вала. Одновременно эта же способность к деформации или
гибкость вкладыша позволяет устанавливать подшипники со значительным окружным сжатием каждого
вкладыша, что приводит к его полному контакту со стенкой корпуса, как это требуется, при этом допуская, при
желании, большие допуски по окружной длине каждого вкладыша и обеспечивая эти крайне важные
результаты за счет имеющегося давления в болтах крышки в степени, недостижимой с любыми из тяжелых,
жестких вкладышей, использовавшихся ранее.
Трудно установить точную толщину, ниже которой преимущества, описанные выше, будут обеспечены, а
выше которой — нет.
3 Хотя, вероятно, можно определить путем исчерпывающих испытаний или расчетов максимальные пределы
толщины, которые позволяют данной вставке обладать большей частью преимуществ и экономии,
упомянутых выше, мы обнаруживаем, что для всех практических целей подшипники обычного размера по
ширине и длине будут обладать упомянутыми преимуществами и экономией, если при удержании способом,
показанным на рисунке 15, возникающий изгиб ощутим на ощупь. То есть, например, вставка диаметром 1
дюйм достаточно тонкая и гибкая, если она заметно гибкая под давлением руки, причем степень
перемещения измеряется не менее чем в сотых долях дюйма. Подходящая толщина стенки для стальной
вставки диаметром до 2 дюймов составляет около 0,06 дюйма, в то время как даже для самых больших
диаметров, таких как, например, 6 дюймов, толщина стенки не будет превышать 0,11 дюйма.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409290A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 августа 1932 г. № 23787/32.
409,290 Окончательная версия принята к публикации: 25 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к консервации молока и других или аналогичных
пищевых продуктов.
Мы, Уильям Рафн, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Согнсвейен, 22, Осло, Норвегия, и
компания ARTIENGESELLSCHAFT FUR PATENT UND I Nl DUSTR I Ew ERTE, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Швейцарии, в городе Гларис, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к консервации молока и других или подобных пищевых продуктов и описывает
процесс стерилизации при высокой температуре в течение очень короткого промежутка времени,
обеспечивающий полный контроль времени и температуры с мгновенным охлаждающим эффектом, в
сочетании с последующей стерилизацией после того, как молоко или пищевой продукт были помещены в
контейнер.
Для придания молоку, как свежему, так и концентрированному, без добавления каких-либо примесей, таких
как сахар, качества хранения, его обычно подвергают стерилизации или термической обработке; обычная
процедура заключается в предварительном нагреве молока при различных температурах до примерно 1000
°C, затем, в случае необходимости получения концентрированного продукта, в обработке для сгущения и
гомогенизации. Наконец, обработанное таким образом молоко переливают в емкости, где оно подвергается
дальнейшему нагреву в течение примерно четверти часа при температуре от 1129 до 1160 °C.
Обнаружено, что такая обработка приводит к значительным химическим и физическим изменениям в молоке,
в результате чего молочный сахар карамелизуется, что влияет на цвет и вкус продукта, одновременно
разрушая или коагулируя белки и придавая продукту густую консистенцию. Кроме того, эти реакции приводят
к появлению так называемого «вареного» привкуса, который особенно заметен и неприятен в случае
разбавленного сгущенного молока и очень выражен при использовании молока в кофе или других продуктах
питания. Также заметен металлический привкус, возникающий в результате окисления из-за использования
металлических контейнеров.
Согласно данному изобретению, в соответствии с которым вышеупомянутые неудобства и возражения
преодолеваются или минимизируются, молоко или подобное вещество подвергается нагреванию или
стерилизующему воздействию температуры выше 1200 °C в течение времени, не превышающего одной
минуты, в закрытой нагревательной камере в рамках непрерывного процесса, после чего мгновенно
охлаждается; затем молоко или подобное вещество загружается или разливается в стерилизованные
контейнеры. Затем эти заполненные контейнеры подвергаются дальнейшей термической обработке,
температура и продолжительность которой значительно ниже и короче, чем те, которые ранее были обычно
известны или применялись.
Перед загрузкой молока в стерилизованные емкости оно может быть подвергнуто дополнительной обработке,
такой как конденсация или гомогенизация.
Для осуществления процесса консервации в соответствии с настоящим изобретением в качестве примера
приводится следующее:
Молоко или аналогичное вещество, подаваемое непрерывным потоком, стерилизуется путем нагревания до
1220 °C в течение сорока пяти секунд, а затем мгновенно охлаждается. Если при такой термической
обработке молоко течет тонкой пленкой, как это легко понять, будет достигнут усиленный стерилизующий
эффект, а степень нагрева и продолжительность обработки будут точно определены.
Полученное нагретое или стерилизованное и охлажденное молоко, с дополнительной обработкой или без
нее, такой как конденсация или гомогенизация, загружается или разливается в предварительно
стерилизованные емкости, которые затем подвергаются незначительной термической обработке, например,
при температуре 107°C в течение восьми минут. Установлено, что такая обработка предотвращает повторное
инфицирование в результате процесса розлива или указанной выше дополнительной обработки. Для
предотвращения отделения жира во время хранения молоко или аналогичные продукты гомогенизируют либо
до, либо после стерилизации. Если выбран последний вариант, гомогенизацию следует проводить в условиях,
максимально приближенных к стерильным. Аналогично, если молоко подвергается процессу конденсации.
Благодаря изобретению, включающему двойную термическую обработку, наполнение контейнеров становится
возможным в условиях, которые сами по себе не являются абсолютно стерильными.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409291A
[]
_ I>:, F '
Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 18 января 1932 года.
409,291 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 сентября 1932 г. № 26239/32.
Окончательная версия принята к публикации: 23 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в матчах.
Мы, Золтан Фолди, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: VI Podmaniczky u 101, Будапешт, Венгрия, и
Рудольф К. Ниг, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: V Tatra u 121 b, Будапешт, Венгрия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к спичкам, которые можно зажигать многократно.
Такие спички известны и в общем виде состоят из стержня или палочки из органического горючего материала,
который воспламеняется с помощью воспламеняющей смеси при трении стержня или палочки о поверхность
трения. Воспламеняющая смесь состоит из дефлаграционного вещества, такого как перекись серы или
бензилового спирта, и вещества, выделяющего кислород, такого как хлорат калия. Если оба этих вещества
включены в горючий материал, производство и использование спичек становятся опасными, и трудно
изготовить спички таким образом, чтобы количество воспламеняющей смеси в них было достаточно большим
для легкого воспламенения, но при этом достаточно малым, чтобы их можно было легко потушить после
воспламенения. Дефлаграционное вещество может быть включено в спичку, а вещество, выделяющее
кислород, — в поверхность трения, о которую спичка должна быть притерта для воспламенения.
Однако, как правило, в этом случае на поверхность трения приходится подавать относительно большое
количество вещества, выделяющего кислород, что представляет опасность как для производителя, так и для
пользователя.
Целью изобретения является создание многократно зажигаемых спичек этого общего типа, которые не
опасны в использовании и, по сути, сопоставимы с обычными безопасными спичками. Эта цель достигается
изобретением, описанным в патентной заявке № 1a.
401,905 от 21 декабря 1931 года, в котором
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409292A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ Th 3
Дата подачи заявки: 21 октября 1932 г. № 29419/32 409292. Полная левая сторона: 21 октября 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 23 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических тормозов, предназначенных для использования в системах связи, или
относящиеся к ним.
С механическими и аналогичными игрушечными или миниатюрными транспортными средствами.
Мы, Уолтер Ли Н Эс, подданный Великобритании, и компания LIN Es B Ros, LIMITED, британская компания,
расположенная рядом с заводом Tri-ang Works, Морден, но немного удаленная от внутренней поверхности
барабана, настоящим заявляем о характере данного изобретения; и система плавающего тормозного
механизма, которая должна быть следующей: грузы свободно закреплены на штифте или промежуточном
шпинделе между центром тормозов и особенно подходит для использования в связи с механическим
приводом и другими игрушечными или миниатюрными транспортными средствами, которые могут нуждаться в
подъеме. Это изобретение относится к автоматическому шпинделю, расположенному между центром
тормозов, и особенно подходит для использования в связи с механическим приводом и другими игрушечными
или миниатюрными транспортными средствами, приводимыми в движение двигателем, которые могут
нуждаться в подъеме. Шпиндель установлен на оси, проходит через центральный выступ или ступицу на
резиновом диске, который расположен вокруг указанной оси и простирается по диаметру по поверхности
диска. Если тормоз не приложен к приводимым в движение колесам, то указанные колеса могут вращаться на
оси и нести тормоз двигателя с высокой скоростью. Грузы могут быть опасны или способны причинить травму.
Колеса транспортного средства, ребенок, использующий или играющий с ним, оснащенным тормозным
механизмом, описанным выше. Таким образом, настоящее изобретение предлагает обеспечить тормозной
механизм, который автоматически прикладывает тормозное усилие к центральному выступу или ступице 75.
В случае, если резиновый диск находится под действием центробежной силы, колеса начинают вращаться с
чрезмерной или опасной скоростью, когда они не вращаются с той же скоростью, что и колеса нормальной
нагрузки, пока скорость не станет такой, что, согласно данному изобретению, указанные грузы соприкасаются
с тормозным механизмом 80, который предназначен для переноса на ось колеса или колеса, начинающие или
стремящиеся к дальнейшему ускорению, плавающие тормозные грузы находятся под давлением, чтобы
давить на указанный металлический барабан; резиновый диск 85 установлен на указанной оси и закреплен на
ней, смещен в контакт с внутренней поверхностью неподвижного металлического барабана, указанного
барабана; и -a -weio-ht или грузы, тем самым устанавливая тормозной контакт, расположенный внутри
указанного фланца и приспособленный между смежными поверхностями tb-e, смещающийся радиально под
рабочим фланцем и барабаном, замедляя скорость r Q центробежной силы и воздействуя на оборот первого
и, следовательно, на внутреннюю стенку указанного периферийного элемента оси колеса.
Было установлено, что тормозной механизм, как описано, плавно вращается с чрезмерной скоростью и не
вызывает дребезжания или опасного колебания скорости в трансмиссионном механизме. В применении
изобретения к игрушке или транспортному средству.
Игрушечный автомобиль с часовым механизмом, центробежно приводимым в действие тормозным
механизмом, датированным 18 октября 1932 года. Конструкция состоит из металлического барабана,
приклепанного или иным образом закрепленного на неподвижной опоре, такой как выступ или кронштейн, на
котором установлено отлитое резиновое колесо, расположенное на опоре и закрепленное на ней. АРТЬЕР
САДЛЕР, патентный поверенный, 65, Темпл Роу, Бирмингем, 2. Агент заявителей.
Цена 1/-л Fficc <При цене 409 292 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических тормозах или относящиеся к ним, а также правила, касающиеся
механических и аналогичных игрушечных или миниатюрных транспортных средств.
Мы, компания WALTER LINES, являющаяся британским подданным, и компания Lix N Es Bnos LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Tri-ang Works, Morden Road, Merton, London, S W 19,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим тормозам, используемым в связи с игрушечными или
миниатюрными транспортными средствами, приводимыми в движение часовым механизмом и другими
моторами, которые могут потребоваться для подъема над землей для перемотки мотора или других целей.
Если такое игрушечное транспортное средство приводится в движение мощным часовым двигателем, то, если
перед подъемом транспортного средства не будет применен тормоз к ведущим колесам, указанные колеса
могут вращаться двигателем с такой высокой скоростью, что это будет опасно или может причинить травму
ребенку, использующему или играющему с этим транспортным средством. Поэтому настоящее изобретение
предлагает механизм торможения, который автоматически применяет тормозное усилие к ведущим колесам в
случае, если указанные колеса вращаются или стремятся вращаться с чрезмерной или опасной скоростью,
когда они не находятся под своей нормальной нагрузкой.
Согласно указанному изобретению, тормозной механизм включает в себя тормозной барабан, закрепленный
относительно рамы транспортного средства, гибкий фрикционный барабан, расположенный внутри
неподвижного тормозного барабана и предназначенный для вращения вместе с осью колеса, и одну или
несколько тормозных колодок, свободно установленных на радиальных направляющих и также
предназначенных для вращения вместе с осью колеса, причем конструкция такова, что радиальное смещение
колодок под действием центробежной силы приводит к зацеплению фрикционного барабана с неподвижным
барабаном.
Предпочтительно, фрикционный барабан включает в себя гибкий периферийный фланец, обычно
расположенный соосно внутри неподвижного тормозного барабана, но вне контакта с ним, при этом
тормозные колодки скользят внутри указанного фланца на штифте или шпинделе, установленном на оси
колеса и радиально отходящей от нее. Этот шпиндель может также служить шпонкой для фрикционного
барабана на оси колеса.
Применение указанного изобретения к игрушечному транспортному средству с часовым механизмом показано
на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен вид тормозного механизма 60, а на рисунке 2 — вид
гибкого фрикционного барабана.
На рисунке 3 представлен разрез в большем масштабе по линии 3-3 рисунка 1, показывающий положение
тормозной колодки 65 при вращении колес на нормальной скорости.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент, аналогичный рисунку 3, но показывающий положение тормозной
колодки, когда колеса вращаются на 7° с чрезмерной скоростью.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент, аналогичный рисунку 3, но показывающий положение тормозной
колодки, когда колеса дорожных колес вращаются с чрезмерной скоростью. Рисунок 6 представляет собой
фрагмент по линии 6-6 рисунка 5.
Как показано на указанных чертежах, центробежный тормозной механизм включает в себя металлический
тормозной барабан a, приклепанный 80 или иным образом закрепленный на неподвижной опоре, такой как
проушина рамы или кронштейн b, поддерживающий ось колеса e, таким образом, что барабан и ось соосны
друг с другом. Резиновый 85 барабан a имеет шпонку и предназначен для вращения вместе с указанной осью
и включает в себя гибкий периферийный фланец c', который обычно расположен соосно внутри ', но немного
удален от внутренней поверхности 90 барабана a. Барабан c снабжен центральным выступом c 2, который
окружает ось a и крепится к последней с помощью штифта или шпинделя d', который проходит через
указанный выступ и ось и простирается по диаметру 95 по барабану внутри фланца c'.
Тормозной блок Ibrake d, закрепленный на штифте d', расположен таким образом, чтобы свободно скользить
по штифту между ступицей или выступом c' и фланцем c' под действием центробежной силы 100 при
вращении опорных колес.
Когда передняя колесная ось транспортного средства, оснащенного описанным выше тормозным
механизмом, находится в движении, центробежная сила смещает тормозной блок d 105 радиально от
центрального выступа c 2 гибкого фрикционного барабана r.
Величина этого смещения постепенно увеличивается со скоростью вращения до тех пор, пока скорость не
достигнет определенного максимума (110 мкм), после чего указанный блок вступает в контакт с гибким
фланцем. По мере того, как скорость колес превышает этот максимум, тормозной блок оказывает
соответствующее возрастающее усилие на гибкий фланец, в результате чего последний смещается и
вступает в тормозной контакт с внутренней поверхностью неподвижного барабана.
При желании второй тормозной блок может быть установлен скользящим образом на шпинделе d' с
противоположной стороны от ступицы или втулки c 2 относительно блока d.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409293A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 октября 1932 г., № 29729/32.
409,293 Полная спецификация (слева направо), 24 октября 1933 г.
Полная техническая спецификация принята 24 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве сварочных прутков или относящиеся к нему.
Мы, Эдвард Джо Х.Н. Кланк, проживающий по адресу: Сквайрс Лейн, 53, Финчли, Лондон, подданный
Великобритании, и компания MI Vu Bnx WEL Di NG P Roc Ess Es L An STD, британская компания,
расположенная по адресу: Ферри Лейн Уоркс, Форест Роуд, Уолтемстоу, Лондон, E 17, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству электродов или сварочных стержней с флюсовым покрытием
для целей электросварки.
В настоящее время флюсовое покрытие таких стержней наносится в виде пастообразной массы перед
нарезкой проволоки на короткие отрезки, и паста высушивается либо до, либо после операции резки. Если
резка производится до сушки, то мягкое покрытие легко растекается или повреждается в ходе различных
процессов, предшествующих сушке. Если сушка производится сразу после нанесения пасты и перед резкой на
непрерывном станке, то медленный темп сушки ограничивает скорость желобов.
Целью данного изобретения является создание машины, которая будет автоматически и непрерывно
производить сварочные прутки с высокой скоростью и точной обработкой из катушки проволоки.
Согласно нашему изобретению, мы внедряем в систему производства устройство для упрочнения, которое
исключает повреждение флюсового покрытия.
Это устройство для затвердевания располагается как можно ближе к устройству нанесения покрытия, чтобы
пастообразный материал мог затвердевать без остановки после нанесения.
Один из вариантов изобретения представлен на прилагаемом чертеже, где фиг.
1
Рис. 2 — вид сверху машины, предназначенной для автоматического и непрерывного производства
сварочных прутков, в которых покрытие из флюса или шлакообразующего материала поддерживается и
центрируется с помощью спирали из пряжи или тонкой проволоки. Рис. 2 — вид сверху режущего
инструмента. Обращаясь к рис. 1, 1 — вращающаяся катушка, на которую наматывается сварочная
проволока; 2 — вращающееся устройство для выпрямления проволоки, когда она выходит из барабана и
направляется к паре приводных роликов, 3 которые имеют канавки, соответствующие диаметру используемой
проволоки. Эти ролики протягивают проволоку с барабана через выпрямляющее устройство. После выхода из
роликов проволока проходит через намоточное устройство 4, которое снабжено одной или несколькими
катушками тонкой пряжи или проволоки. Сварочная проволока движется горизонтально, в то время как
намоточная машина подает покрывающую пряжу или проволоку со катушек и наматывает ее на сварочную
проволоку таким образом, чтобы она принимала форму спирали желаемого шага. От намоточной машины
сварочная проволока с Спиральная намотка проволоки проходит через экструзионное устройство 5, где на
нее наносится покрытие из пастообразного флюса 65. Затем сварочная проволока проходит через камеру 6 с
электрическим нагревом, где паста покрытия достаточно затвердевает, чтобы прочно зафиксироваться.
Из камеры закалки сварочная проволока 70 поступает в захватывающее устройство 7, а оттуда — в резак 8,
где непрерывная проволока разрезается на отрезки длиной приблизительно восемнадцать дюймов.
Захватное устройство состоит из двух или более пар захватывающих блоков 75 или губок, установленных на
бесконечной цепи. Губки перемещаются в том же направлении, что и проволока, и снабжены острыми
кромками, которые захватывают проволоку в месте, которое необходимо обработать, и подают ее 80 к резцу.
Расстояние между захватывающими губками соответствует требуемой длине сварочных стержней, а резак 8,
имеющий два или более вращающихся ножа, синхронизирован таким образом, что резка происходит 85 в той
части проволоки, которая была вдавлена губками захватывающего устройства. Ножи режущего устройства
вращаются в направлении стрелок на рис. X, и когда острые кромки сходятся 90, как показано, проволока
разрезается и одновременно перемещается к конвейеру 9. Нарезанные отрезки транспортируются с помощью
конвейера 9 в сушилку с газовым нагревом. (не показано) где их медленно сушат на 95%.
Датировано 24 октября 1932 года.
Б. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
li'_ 5 409,293 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сварочных прутков или относящиеся к нему.
Мы, Э. Дв. Ав. Д. Дж. Х. Клэрр, проживающий по адресу: Сквайрс Лейн, 53, Финчли, Лондон, британский
подданный, и Му Р. Экс В. 1 Дн Г. П. Рок Эсс Эс Лимитед, британская компания, проживающая по адресу:
Ферри Лейн Уоркс, Форест Роуд, Уолтемстоу, Лондон, E 17, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству покрытых электродов или сварочных стержней для целей
электросварки.
В настоящее время покрытия таких стержней наносят в виде пастообразной массы перед нарезкой проволоки
на короткие отрезки, и паста высушивается либо до, либо после операции резки. Если резка производится до
сушки, то мягкое покрытие легко растекается или повреждается до высыхания. Если сушка производится
сразу после нанесения пасты и перед резкой на непрерывном станке, то медленный темп сушки ограничивает
скорость режущих инструментов.
Целью данного изобретения является создание метода и машины, которые будут автоматически и
непрерывно производить сварочные прутки с высокой скоростью и точной обработкой из катушки проволоки.
Согласно изобретению, мы подвергаем свежепокрытую проволоку воздействию сравнительно интенсивного
тепла, в результате чего поверхность покрытия быстро затвердевает.
После стабилизации покрытия мы разрезаем проволоку на необходимые отрезки, которые затем можно
тщательно промыть любым удобным способом.
Покрытие может состоять из любой из обычных флюсовых смесей, используемых при производстве
сварочных материалов, и может содержать, например, порошок диоксида кремния или другие материалы,
содержащие высокую долю диоксида кремния, например, минеральные или синтетические силикаты, такие
как полевой шпат, каолин, силикаты железа или магния (как в чистом виде, так и в виде асбестовой пряжи или
порошка), с добавлением или без добавления карбонатов или оксидов железа, алюминия, марганца, кальция,
бария, магния, титана, урана и циркония, а также с добавлением или без добавления флюорита. В
дополнение к вышеперечисленным материалам в флюсовую смесь могут быть включены элементы в виде
порошков, как в чистом виде, так и в виде сплавов друг с другом или с железом в виде ферросплавов; Среди
этих элементов можно упомянуть алюминий, марганец, титан, цирконий, никель, хром, железо, ванадий,
кремний и углерод. Примеры флюсовых покрытий, которые могут быть нанесены и обработаны в
соответствии с данным изобретением, следующие: 1. Весовые доли: 1. Кремниевая мука 5-20, карбонат
кальция 20-40, флюорит 40-70, ферромарганец 1-5, никель-хром 1-5, силикат ванадия (асбест) 5-20; 2. Оксид
железа: кремниевая мука, карбонат кальция, каолин, силикат железа (асбест); 3. Кремниевая мука, каолин,
ферросилиций, железный порошок, феррованадий, силикат магния. Весовые доли: 45-60, 10-20, 10-30, 10-30,
5-20. Весовые доли: 10-20, 5-20, 4-10, 20-70, 1-5 5-20. Смесь флюса обычно готовят для нанесения на
проволоку сердечника путем смешивания до состояния пасты с подходящим сиккативным веществом, таким
как растворимый силикат, например, силикат натрия, или с подходящими смолами, клеями или растворами
природных или синтетических смол.
Один из способов осуществления изобретения 90 показан на чертежах, прилагаемых к Предварительной
спецификации, на которых Рисунок 1 представляет собой вид сбоку машины, пригодной для автоматического
и непрерывного производства сварочных прутков 95, в которых покрытие из флюса или шлакообразующего
материала поддерживается и центрируется с помощью спирали из нитей или тонкой проволоки. Рисунок 2
представляет собой вид сверху режущего инструмента 100. Обращаясь к Рисунку 1, 1 представляет собой
вращающийся барабан или катушку, на которую наматывается сварочная проволока, 2 — вращающееся
устройство для выпрямления проволоки, когда она выходит из барабана по пути к паре приводных роликов 3
105, которые имеют канавки, соответствующие диаметру используемой проволоки. Эти ролики протягивают
проволоку с барабана через выпрямляющее вращающееся устройство. После выхода из роликов проволока
проходит через намоточное устройство 4 110, которое снабжено одной или несколькими катушками тонкой
нити или проволоки. Сварочная проволока перемещается горизонтально, в то время как намоточное
устройство подает покрывающую нить (хлопок или асбест для например) или проволоку со шпулек, и 115
наматывает ее на сварочную проволоку таким образом, что она принимает форму спирали с желаемым
шагом.
С намоточного устройства сварочная проволока вместе с намоткой проходит через экструзионное устройство
5, где на нее наносится покрытие из пастообразного флюса. Затем сварочная проволока проходит через
камеру 6 с электрическим нагревом, где паста для покрытия достаточно затвердевает, чтобы прочно
зафиксироваться.
Из камеры закалки сварочная проволока поступает в захватное устройство 7, а оттуда — в резак 8, где
непрерывная проволока разрезается на отрезки длиной приблизительно восемнадцать дюймов. Захватное
устройство состоит из двух или более пар захватных блоков или губок, установленных на бесконечной цепи.
Губки перемещаются в том же направлении, что и проволока, и снабжены острыми кромками, которые
захватывают проволоку в месте, подлежащем резке, и подают ее к резцу. Расстояние между захватными
губками соответствует желаемой длине сварочных стержней, а резак 8, имеющий два или более
вращающихся ножа, синхронизирован таким образом, что резка происходит в той части проволоки, которая
была вдавлена губками захватного устройства. Ножи режущего устройства вращаются в направлении стрелок
на рисунке 2, и когда острые кромки сходятся, как показано, проволока разрезается и одновременно подается
к конвейеру 9. Нарезанные отрезки транспортируются с помощью конвейера 9 в газовый сушильный аппарат
(не показан), где они медленно сушатся.
Вышеуказанное захватывающее устройство и режущий инструмент не являются частью настоящего
изобретения, поскольку они описаны в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 29,986132 (серийный
номер).
409,339).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409294A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 октября 1932 г. № 29773/32.
Полная спецификация слева: 19 октября 1933 г.
Полное техническое задание принято 25 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве прорезиненных тканей.
409,294 W Ce, OL CREPE LIMITED, of Y C.
Компания Works, Глоссоп, графство Дерби, британская компания, Перси Бартон, соуправляющий директор
указанной компании, подданный Великобритании, Патрик Стюарт-Тиуррапи Рейд, директор и секретарь
компании, подданный Великобритании, и Альтиерт Эдвард Д. Солтиокс, химик указанной компании,
подданный Великобритании, настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к улучшенной каучукоподобной ткани того типа, в которой смесь
каучука и измельченных волокон с вулканизирующими и клеточнообразующими агентами в соотношении 1:1 в
вулканизируется вместе в листы.
Такие ткани производятся как проницаемые, состоящие из равных пропорций резины и волокнистых
материалов со значительной долей литопсона и вулканизирующих агентов, так и непроницаемые,
водонепроницаемые, состоящие из пропорций резины, значительно превышающих пропорции волокнистого
материала, значительной доли литопсона с вулканизирующими, красящими, клеточнообразующими или
расширяющими агентами. Экспериментально установлено, что можно получить прорезиненную ткань,
отличающуюся от этих, и обладающую свойствами, позволяющими использовать ее для различных других
целей, путем использования меньшей доли резины (менее 50%) и большей доли волокна (менее 50%) с
соответствующими пропорциями вулканизирующих и расширяющих или расширяющих агентов.
Целью изобретения является создание ткани мягкой, упругой структуры (например, заменителя войлока),
которая будет обладать высокой упругостью при изгибе без риска разрыва или растрескивания, будет
пыленепроницаемой, будет иметь чрезвычайно низкую кажущуюся плотность и высокую плавучесть, будет
гигиеничной и негигроскопичной. Таким образом, изобретение представляет собой обработанную ткань,
содержащую в своем составе менее 50 % каучука, более 50 % измельченного волокна с очень небольшим
количеством оксида цинка, вулканизирующих, расширяющих или наполняющих агентов, к которым может
быть добавлен краситель.
Соседние файлы в папке патенты