Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11464
.pdf
характеризуется тем, что промежуточная втулка, свободно установленная на подшипниковой коробке,
предназначена для для альтернативного зацепления с упором или выступом на цапфовой коробке и упором
или выступом на корпусе, причем выступ на цапфовой коробке приспособлен для упирания.
для поддержания сжатия или натяжения пружины до и во время установки подшипникового узла и
промежуточной втулки в корпус, а затем для входа в паз втулки, что позволяет втулке упираться в упор на
корпусе при относительном вращении между подшипниковым узлом и втулкой.
При выполнении крепления промежуточная втулка устанавливается на подшипниковый узел и удерживает
пружину в состоянии сжатия или, возможно, растяжения за счет зацепления упора на подшипниковом узле с
поверхностью втулки. Затем подшипниковый узел вместе с пружиной и промежуточной втулкой вставляется в
корпус. Упор, который перемещается из корпуса напротив канавки в промежуточной втулке, предотвращает ее
вращение. Если затем подшипниковый узел поворачивается, предусмотренный на нем упор, который до сих
пор служил для удержания пружины в сжатом состоянии, защелкивается в канавке на промежуточной втулке.
Последняя затем упирается в упор на корпусе, так что последняя упруго затягивается на подшипниковом
узле. Таким образом, предотвращается одновременно относительное вращение подшипника,
подшипникового узла и промежуточной втулки.
Для отсоединения крепления достаточно отодвинуть предусмотренный на корпусе 65 упор до такой степени,
чтобы освободить промежуточную втулку, что станет возможным снятие подшипникового узла.
Для облегчения поворота подшипникового узла, необходимого для окончательного крепления 70, опорная
поверхность промежуточной втулки, обращенная к упору на подшипниковом узле, может быть частично
наклонена, так что благодаря сжатию пружины небольшой поворот обеспечивает автоматическое
защелкивание упора 75.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера
показаны несколько вариантов конструкции, в которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез подшипникового узла и корпуса, которые скреплены между
собой в соответствии с изобретением 85. Рисунок 2 показывает подшипниковый узел и промежуточную втулку
85 со сжатой пружиной, готовые к сборке.
На рисунке 3 показана опорная коробка после установки в обсадную трубу 90. На рисунке 4 показана опорная
коробка и обсадная труба после установки упора обсадной трубы, но до окончательного завершения
крепления.
На рисунке 5 показан еще один вариант конструкции упора обсадной трубы, при котором обсадная труба
частично разрезана.
На рисунке 6 представлен продольный разрез подшипника веретена, используемого в текстильной
промышленности, к которому также применимо данное изобретение.
Рисунок 7 представляет собой вид сбоку промежуточной втулки, передняя поверхность которой,
предназначенная для зацепления с упором, частично наклонена. Рисунок 8 представляет собой вид сбоку
специальной конструкции промежуточной втулки, установленной на подшипниковом узле. На рисунке также
показан в разрезе другой вариант конструкции нижнего упора пружины.
На рисунке 9 представлен вид сверху пружинного кольца, входящего в состав упора, показанного на рисунке
8.
На рисунке 10 показано усовершенствование промежуточной втулки, изображенной на рисунке 8, а на рисунке
11 показана та же промежуточная втулка после введения в обсадную трубу.
На рисунке 12 представлен продольный разрез i 5 текстильного веретена, в котором для соединения
используется пружина натяжения вместо пружины сжатия.
В конструкции, показанной на фиг. 1, подшипниковая втулка 1 прижимается к корпусу 2 с помощью пружинного
давления, направленного вдоль оси. Для этой цели используются воротник 3 на подшипниковой втулке и
опорная поверхность 4. Для создания давления используется пружина 5, которая одним концом прижимается
к гайкам 6, а другим концом — к промежуточной втулке t, которая соприкасается дном канавки или паза 10 с
упором 8 в корпусе.
Упор 9 на подшипнике скольжения также входит в зацепление с деталью 3 в канавке на промежуточной
втулке, предотвращая таким образом относительное вращение корпуса, подшипника скольжения и
промежуточной втулки.
Для освобождения крепежа достаточно просто отодвинуть упор 8 на корпусе до такой степени, чтобы
освободить промежуточную втулку 7 и, таким образом, освободить подшипниковый узел.
Принцип работы крепежного элемента будет очевиден из рисунков 2-4.
Согласно рис. 2, пружина 5 сжимается до тех пор, пока упор 9 не коснется передней поверхности
промежуточной втулки 7, обращенной к ней.
На фиг. 3 показано, как подшипниковый узел со сжатой пружиной вставляется в корпус. Канавка 10 на
промежуточной втулке в этом случае расположена напротив отверстия в корпусе, в которое входит упор 8.
Однако этот упор сначала полностью или, по крайней мере, настолько выдвинут из корпуса, что становится
возможным введение подшипникового узла.
После того, как ящик для записей j 5 был вставлен в корпус упора 8, как показано на рис.
4 Затем он смещается внутрь корпуса, чтобы войти в канавку 10. После этого осуществляется относительное
вращение подшипниковой коробки и корпуса, и упор 9 защелкивается в канавке 10 в промежуточной втулке.
Таким образом, упор промежуточной втулки переносится от упора 9 на подшипнике скольжения к упору 8 на
корпусе. Это состояние показано на рис. 1.
На фиг. 5 упор корпуса образован штифтом 11, соединенным посредством пружины 12 с корпусом 2.
На фиг. 6 показан еще один пример применения изобретения. Соответствующие 7 ( O детали обозначены
теми же порядковыми номерами. Втулка подшипника или цапфовый узел 1 содержит подшипник шейки 1:3 и
подшипник опоры 14. Вал 15 направляется в подшипниках. Опорные поверхности 75 16 на цапфовом узле и
корпусе выполнены шаровидной формы, так что цапфовый узел может колебаться в корпусе. По этой причине
упор 8 не должен выступать настолько глубоко в канавку 10, чтобы препятствовать подвижности 81 цапфового
узла. Конец упора 8 и опорная поверхность на промежуточной втулке выполнены конической формы, так что
за счет пружинного натяжения упора 85 создаются осевые и радиальные давления. Это может с успехом
служить для фиксации винта 8 в случае, если необходимо учитывать, что последний недостаточно затянут.
На рисунке 7 показана промежуточная втулка 7, которая отличается от показанной на рисунке 2 тем, что
верхняя ограничивающая поверхность расположена не перпендикулярно оси втулки, а наклонена к ней, и
таким образом, что большая часть канавки 10 срезана, а от исходной верхней ограничивающей поверхности
остается лишь небольшой кусочек, расположенный напротив канавки 10 и обозначенный цифрой 18 на
рисунке 7. Между этой оставшейся поверхностью H Oa и канавкой 10 торцевая поверхность промежуточной
втулки расположена под углом к оси.
При сжатии пружины 5 стопорный штифт 9 может опираться на поверхность 18, при этом штифт 105 может
соскальзывать. Однако, если после установки подшипниковая втулка немного повернется, стопор 9 под
действием пружины скользит вдоль одной из этих наклонных поверхностей в канавку 1110.
Такое расположение особенно удобно в случаях, когда можно забыть повернуть подшипниковый узел после
его установки.
Затем под воздействием ударов и толчков можно автоматически занять окончательное положение крепления.
Упор 9 постепенно соскользнет с узкой опорной поверхности 18 и пройдет по наклонным поверхностям 17 в
канавку 10 1201. На фиг. 8 на промежуточной втулке 25 предусмотрены канавки 19 и 20, которые позволяют
использовать неподвижный упор 21 в корпусе вместо выдвижного упора, такого как винт 8, показанный на фиг.
11. Сжатие пружины происходит так же, как и в предыдущих конструктивных решениях. При установке
подшипникового узла действуют таким образом, что неподвижный упор корпуса 21 проходит через канавку 20
промежуточной втулки, чтобы достичь положения 21a. Если затем подшипниковый узел повернуть,
неподвижный упор корпуса переместится из положения 21a в положение 21b. При дальнейшем повороте упор
9 на подшипниковом узле защелкнется в канавке 19. и одновременно упор корпуса перемещается из
положения 21b в положение 21c, так что в результате получается положение, показанное на рис. 11.
Нижняя часть рисунка 8, а также рисунок...
9 На фиг. 9 показан другой вариант конструкции нижнего упора для пружины 5. В коническую кольцевую
канавку 22 подшипника 1.5 сначала устанавливается коническое кольцо 23. На этом кольце, которое может
быть либо с прорезью и пружинящим, либо состоять из двух частей, поддерживается замкнутое кольцо 24. На
фиг. 9 кольцо 23 показано само по себе.
На рисунке 10 показано развитие промежуточной втулки 25, изображенной на рис.
8.
На рисунке 11 показаны детали, изображенные на рис. 8-1 (J после сборки в корпусе).
В шпинделе для текстильных целей, согласно рис. 12, вместо пружины сжатия установлена пружина
натяжения 26, которая одновременно соединяет корпус или коробку 27 роликового подшипника с опорным
подшипником 28. В этой конструкции корпус 27 притягивается вниз к корпусу пружиной 26, которая стремится
притянуть опорный подшипник 28 вверх. Однако движение подшипника 28 вверх предотвращается за счет
упирания гаек 6 в втулку 29, которая упирается вверх в упор 8. При установке корпуса и втулки в зажим упор 9
входит в зацепление с верхней торцевой поверхностью втулки 29.
По сравнению с известными способами крепления, изобретение обладает тем преимуществом, что сжатие
пружины осуществляется до соединения деталей, подлежащих подгонке друг к другу.
Такая манипуляция особенно необходима, если сжатие пружины велико, а соединяемые детали
чувствительны, что обычно имеет место в случае подшипников скольжения.
Однако повреждения могут возникнуть, если пружина будет сжата одновременно с вставкой соединяемых
частей одна в другую.
Конструкции, призванные избежать этого недостатка за счет использования скрытых или труднодоступных
ручек, либо с помощью специальных инструментов, в большинстве случаев очень неудобны и сложны в
обращении.
Ввиду того, что крепление согласно изобретению применимо, когда доступ к корпусу возможен только с одной
стороны, возможна конструкция, которая после выполнения крепления закрывает все необходимые для этого
детали, за исключением упора корпуса. Особое значение это также имеет в связи с подшипниковыми узлами,
поскольку, с одной стороны, требуется защита от проникновения грязи или влаги, а с другой — смазка,
находящаяся внутри, не должна вытекать.
Если различные соединительные части закрыты, они также защищены от внешних повреждений, так что
непреднамеренное повреждение или ослабление крепления исключены.
Несмотря на различные требования, предъявляемые к описанному крепежному механизму в отношении его
использования и эксплуатации, требуется лишь несколько простых деталей, которые особенно подходят для
дешевого массового производства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 85 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это:
1
Корпус подшипника или втулка подшипника, размещенная внутри наружного корпуса 90 и предназначенная
для запрессовки в зацепление с указанным корпусом под действием осевого давления винтовой пружины,
установленной на корпусе подшипника, характеризуется тем, что промежуточная втулка 95, свободно
установленная на корпусе подшипника, предназначена для попеременного зацепления с упором на корпусе
подшипника и упором на корпусе, причем упор на корпусе подшипника предназначен для упирания в
промежуточную втулку для поддержания сжатия или натяжения пружины до и во время установки корпуса
подшипника и промежуточной втулки в корпус, а затем для входа в паз 05 во втулке, чтобы обеспечить
упирание втулки в упор на корпусе при относительном вращении между корпусом подшипника и втулкой.
2
Корпус подшипника или втулка подшипника 110, снабженная опорной поверхностью, которая входит в
зацепление с корпусом под постоянным осевым давлением пружины, характеризуется тем, что
промежуточная втулка, с одной стороны, прижимается к корпусу подшипника 115 и удерживает пружину в
натянутом или сжатом состоянии до и во время установки корпуса подшипника в корпус, а с другой стороны,
прижимается к конечному крепежному элементу 120 или упору, соединенному с корпусом, причем перенос
упора втулки с корпуса подшипника на корпус происходит за счет вращательного движения корпуса
подшипника, которое 125 делает неработоспособной опору промежуточной втулки относительно корпуса
подшипника подшипника, так что пружина входит в зацепление через промежуточную втулку с конечным
крепежным элементом и тем самым 130 натягивает опорную поверхность корпуса подшипника подшипника
относительно корпуса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409300A
[]
PT ENTSPEIFI z CATI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: 25 октября 1932 г. № 29840/32409, _; Гас Л. Полный левый: 8 ноября 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 25 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оптических проекционных устройств или относящиеся к ним.
Мы, Джеймс Пристнэйлл Нейлор и К. Терин Рут Нейлор, оба британцы, проживающие по адресу: Крокстед
Роуд, 67, Билвич, Юго-Восток 21, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции оптических проекционных
устройств, предназначенных для проецирования изображения устройства, указывающего время, такого как
циферблат и стрелки часов или только стрелки, на экран одновременно с проекцией изобразительного или
иного материала для отображения.
Согласно настоящему изобретению, в одном из указанных устройств носитель для отображаемых прозрачных
пленок или подобного материала приводится в действие синхронным электродвигателем или другим
двигателем, обеспечивающим точное управление и синхронизацию, и одновременно указанный
синхронизирующий двигатель используется для приведения в действие механизма, несущего прозрачные
пленки, благодаря чему рекламный или изобразительный материал последовательно отображается.
2
f Предусмотрен соответствующий спусковой механизм, а стрелки механизма индикации времени
удерживаются соответствующими зубчатыми кольцами, которые установлены и расположены соосно с
оптической осью аппарата таким образом, что стрелки проецируются на экран вместе с изображением или
другим материалом на отображаемом слайде.
Циферблат, на котором отображаются стрелки, может быть расположен на прозрачной поверхности таким
образом, чтобы его изображение проецировалось на экран вместе с изображением стрелок часов, или же на
экране может быть изображен циферблат, на котором изображение стрелок проецируется вместе с
изобразительным или иным контентом для отображения. Стрелки, вместо того чтобы быть расположенными в
центре, могут быть просто достаточно выдвинуты в поле света, так что их кончики проецируются только на
периферию циферблата или изображения циферблата на экране, или стрелки могут быть изготовлены из
полупрозрачного материала или изображены на прозрачном материале и могут простираться до центра
циферблата обычным способом, так что стрелки будут силуэтными на экране, не закрывая другой
отображаемый контент, при этом кончики стрелок предпочтительно должны быть прозрачными или менее
непрозрачными, так что их изображения должны быть четко очерчены на фоне цифр и делений циферблата.
В удобной конструкции согласно данному изобретению устройство включает вращающийся держатель,
снабженный 6 ( O рядом прозрачных элементов и двумя концентрическими зубчатыми кольцами, которые
удерживают стрелки или индикаторы.
Привод держателя осуществляется с помощью специального механизма, включающего кулачок 65,
взаимодействующий с рычагом, последний снабжен грузом или пружиной, в которой накапливается энергия;
рычаг снабжен собачкой, расположенной таким образом, чтобы взаимодействовать с храповым колесом,
установленным на шпинделе 70 держателя прозрачных пленок, так что когда рычаг поднимается кулачком,
собачка входит в зацепление с храповым колесом, а когда кулачок поворачивается дальше, собачка
удерживает утяжеленный рычаг в готовности к механизму спуска 75, удерживающему держатель, который
должен быть приведен в действие, когда такой рычаг поворачивает держатель до упора в готовность к
следующему циклу работы; повторение этой функции точно синхронизируется синхронизированным
двигателем 80, а механизм остановки служит для очень точной регистрации прозрачных пленок, чтобы они
заняли правильное положение на экране дисплея; таким образом, зацепление и регистрация удобно
осуществляются штифтами или углублениями, предпочтительно расположенными по периферии последнего;
держатель удерживается в положении для отображения, в то время как приводной кулачок снова поднимает
рычаг в готовность к следующие 90 дисплеев.
Минутная стрелка удерживается одним из концентрических зубчатых колец, а часовая стрелка — другим из
таких зубчатых колец, оба из которых установлены на втулке или другой опоре соосно с оптической системой
аппарата и рядом с проецируемым изображением, так что стрелки одновременно фокусируются с
изображением. Два зубчатых кольца, несущие стрелки, соединены через соответствующие зубчатые
передачи с синхронизирующим двигателем, при этом предусмотрено соответствующее приспособление для
установки стрелок известным способом с помощью ключа.
S 300 409,300 Стрелки или индикаторы приводятся в движение в направлении, необходимом для правильного
считывания изображений на экране; таким образом, при проецировании перевернутых изображений на
лицевую сторону экрана стрелки или индикаторы приводятся в движение против часовой стрелки, но при
проецировании прямых изображений, например, при проекции на обратную сторону прозрачного экрана, так
что изображения видны через его лицевую сторону, стрелки или индикаторы приводятся в движение по
часовой стрелке.
В качестве альтернативы, проецируемое изображение может быть перевернуто путем введения зеркала для
отражения светового луча. Такое устройство также полезно, когда невозможно достичь достаточного
расстояния или дальности, или когда желательно проецировать изображение на пустую стену, так что прямая
проекция затруднена.
Механизм, посредством которого осуществляется управление движением вращающегося держателя,
включает в себя ряд зубцов или штифтов 2а, расположенных по периферии держателя, которые входят в
зацепление с паллетным устройством, приводимым в действие с помощью синхронизирующего двигателя,
что позволяет держателю вращаться под действием ведущего груза или пружины, что достигается пошаговым
движением, следующим за движением механизма, так что прозрачные пленки последовательно
выравниваются с оптической системой проектора.
Таким образом, будет видно, что зубчатая передача, несущая стрелки часов, будет непрерывно вращаться с
помощью хронометрического двигателя, в то время как прозрачные пленки будут совершать пошаговое
движение, так что проецируемое изображение может поддерживаться в течение любого желаемого периода
времени, определяемого зубчатой передачей спускового механизма.
Аппарат может быть модифицирован различными способами. Например, вместо использования синхронного
двигателя в качестве источника питания и синхронизации, двигатель синхронизации может работать с
пошаговым импульсом, как, например, механизм, используемый в электрических часах, — система,
управляемая главными часами. Кроме того, мы можем использовать любой другой тип приводного
механизма, при условии, что он развивает достаточную мощность для работы прозрачной ленты и ее
спускового механизма.
Из вышеизложенного следует, что изображение создается с помощью источника света, сконцентрированного
известными оптическими средствами на прозрачных материалах и стрелках часов. Мы также можем
предусмотреть дополнительный механизм, управляемый механизмом синхронизации 60, благодаря которому
источник света включается и выключается в соответствии с требованиями изображения.
Для обеспечения дневного освещения необходимо достичь достаточной яркости, и, поскольку ночью такая
яркость может быть нежелательна из-за эффекта ослепления, мы можем предложить средства, позволяющие
изменять интенсивность света, причем регулирование яркости осуществляется также с помощью механизма
таймера или, в качестве альтернативы, с помощью фотоэлемента, благодаря которому локальный свет
вызывает корректировку проецируемого света.
Хотя мы и заявили, что циферблат 75 часов может проецироваться с прозрачных пленок, мы можем опустить
эту деталь и нанести циферблат на экран для приема светящихся изображений 80. Мы также можем
модифицировать это устройство, предусмотрев две оптические системы: одну для проецирования
циферблата часов и движущихся стрелок, а другую для отображения рекламного материала, и затем
наложить оба изображения на экран 85, создавая таким образом желаемое составное изображение
известным способом. Два устройства отображения могут быть соединены между собой, так что отображение
изображения синхронизируется с отображением часов. В качестве альтернативы 90 мы можем использовать
две системы отображения и, таким образом, управлять их средствами освещения и приводом, чтобы
накладывать одно изображение на другое и путем одновременной регулировки источника света 95 известным
способом добиться того, чтобы одно изображение растворялось в другом.
Изобретение дополнительно включает в себя наличие защитного козырька, с помощью которого можно
предотвратить попадание постороннего света на экран дисплея, и такой козырек управляется таймерным
двигателем, благодаря чему он включается и выключается в соответствии с требованиями местных условий
освещения, определяемыми временем суток, и, в качестве альтернативы, такая регулировка козырька может
осуществляться с помощью фотоэлемента, когда регулировка козырька осуществляется в соответствии с
местными условиями освещения. Дата: 25 октября 1932 г.
Джеймс Прис Тк Олл Нейлор.
Кэтрин Ру 1-й Нейлор, Полная спецификация.
Усовершенствования оптических проекционных устройств или относящиеся к ним.
Мы, Джеймс П. М. Ристнэлл Нейлор и Крокстед Роуд, Далвич, ЮВ 21, оба Кэт Хрн Ине Ру Т. Нэйлор, оба
британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, в каком виде оно
может потребоваться для его осуществления, для проецирования на экраны, расположенные в разных
местах, и о том, что может потребоваться для его выполнения, что будет подробно описано и установлено в
отношении проектора, например, путем проекции непосредственно на экран или через транс-
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям прозрачного экрана или отражения от 7 I в
конструкции оптического проекционного зеркала. Эти вариации требуют реверсивного устройства,
предназначенного для проецирования изображения времени, индикаторов и, для этого, мы предлагаем,
например, циферблат и стрелки часов, или реверсивный механизм, так что проецируемые стрелки сами по
себе могут одновременно проецироваться на экран. Устройство может быть легко адаптировано для 75 с
проекцией изображений или других материалов, отвечающих таким требованиям. Отображаемый материал
устройства также может быть снабжен средствами, где. Целью настоящего изобретения является улучшение
конструкции и расположение или другие материалы могут быть относительно изменены в конструкции
оптического проекционного устройства для устройств индикации времени. Оптическое проекционное
устройство, предназначенное для питания устройства индикации времени, будет работать в течение
определенных периодов без внимания, а также для передачи таким оптическим проекционным устройствам
определенных периодов времени без внимания. Обладая достаточным запасом емкости 8 г, дальностью
действия, точностью и мощностью, мы используем их для активации устройств доступа, таких как
автоматические выключатели с такими устройствами, адаптированными для управления источником света. В
соответствии с настоящим изобретением, в устройствах, используемых для усиления светового потока,
устройство индикации времени отображает...
Изобретение, приводимое в действие синхронным электродвигателем, дополнительно описано с указанием
схемы питания, которая синхронизирована с солнечным временем, что обеспечивает, как показано на
прилагаемых чертежах, точную и непрерывную работу устройства, например, индикации времени, вместе с
продольным разрезом (рис. 1).
достаточно мощности для приведения в действие механизма отображения (рис. 2). Поперечное сечение
линии XX, а также вспомогательных устройств (рис. 1). Схематическое изображение, иллюстрирующее общее
расположение механизма отображения внутри его корпуса. В одном из вариантов конструкции используется
синхронный двигатель, нарисованный в увеличенном масштабе, показывающий расположение как
индикаторов времени, так и механизма отображения. Для этой цели устройство, изображенное на рис. 1.
Двигатель подключен к устройству отображения (рис. 4). Детальный вид, нарисованный для того, чтобы ион
проходил через пружину, управляемую механизмом спуска, увеличенная шкала, показывающая изменение
скорости, так что устройство отображения, таким образом, периодически управляется пружинным
ползунковым механизмом и индикатором времени, в то время как таймер и стрелки индикатора времени
работают.
Устройства управления работают непрерывно (Рис. 5. Схематический план 11). Данная схема может быть
изменена различными способами, например, при использовании модифицированной схемы, в которой две
подвижные части проекционного аппарата и дисплейных устройств имеют такие размеры, которые могут
вызвать задержку или перегрузку устройства индикации времени.
Затем мы приводим второй электродвигатель (рис. 6, схематическое изображение).
Для управления устройством отображения используется только увеличенная шкала, иллюстрирующая
дополнительную модификацию синхронизации, при которой два электродвигателя используются через
спусковой механизм для синхронизации дисплеев со временем, а второй двигатель — для управления
ползунковым механизмом. В качестве альтернативы, второй электродвигатель может работать полностью
независимо от двигателя синхронизации, в котором другие двигатели работают независимо друг от друга.
В этом случае также работает двигатель дисплея, как показано на рис. 7 (схематическое изображение,
иллюстрирующее 125).
Устройство отображения, управляемое пружиной, одним из способов использования пары фонарей с
помощью спускового механизма для осуществления межблочных соединений, сконструированных в
соответствии с изобретением, позволяющим непрерывно получать эффекты растворяющего двигателя на
общем экране.
Оптическое проекционное устройство, показанное на рис. 8 и 9. Схематическое изображение 13 из 409 300,
иллюстрирует устройство с защитным кожухом для проверенной конструкции, что обеспечивает эффективную
защиту экрана от падающего света, эффективную защиту механизма, а также рис. 8, 9, иллюстрирующий
защитный кожух в свернутом состоянии, обеспечивает эффективную подачу смазки, положение и значительно
снижает затраты на эффективное техническое обслуживание, обеспечивая при этом точность 705. Рис. 1 и 9;
2 иллюстрируют общий механизм индикации времени.
Конструкция часового механизма. Усовершенствованная форма корпуса, описанная здесь, где A —
синхронный двигатель, также имеет большое значение в данном контексте, особенно там, где осветительные
приборы, например, перемещают свой двигатель посредством вала B' к редуктору BA, который в противном
случае негативно повлиял бы на работу механизма.
Механизм, изображенный на рис. 3. Обращаясь к рис. 3, подробно показана скорость электрического
механизма, и для наглядности корпус и вал G опущены: вращение несущего диска Q в точке A
осуществляется с требуемой скоростью, вал которого также соединен с червяком B, который входит в
зацепление с шестерней BB, приводящей червячное колесо C. Указанное колесо анически соединено с
шестерней D посредством 85:
шестерня зацепляется с валом холостого хода JK DC, такая шестерня зацепляется и, таким образом,
передает движение шестерне, вращающей колесо E, к которому прикреплены кольца MN, несущие стрелки
часов, см. кулачок F, так что последний вращается там (рис. 3). Верхняя часть редуктора BA снабжена опорой
BD, которая удерживает свободно установленный как единое целое на 9 Q O линзовом механизме BE,
используемом для передачи изображений слайдов, кулачка F и шпинделя G, который B, которые переносятся
диском Q. Пружина HE прикреплена к кулачку F и шпинделю G, который B, которые переносятся диском Q.
Натяжение при вращении колеса E на конденсаторе BF расположено между шпинделем лампы G, который
последний удерживается средствами, так что его штифты T входят в зацепление с паллетой U. Свет 95° от
лампы BC концентрируется колесом E, также зацепляется с холостым ходом l и конденсатором BF и
передается через холостой ход E, назначение которого будет описано далее, зубчатые кольца MN и плитку.
оптический компонент позже, эти два ролика шарнирно соединены вместе BE, таким образом, проецируя
оптический луч, содержащий изображение, вместе с которым одно или несколько из двух колес J 100 (силуэт
стрелок часов) проходят через и K, чтобы войти в зацепление с отверстием BH, расположенным в дверце BJ,
колесом E и кольцом для переноски стрелок, которое последнее шарнирно закреплено так, что оно падает M,
тем самым позволяя вращению стрелки свободно от механизма, чтобы позволить ему переворачиваться,
кольца для переноски стрелок M и N легко сниматься и заменяться по мере необходимости. Кольца M и N 105
поддерживаются множеством роликов I, корпус выполнен в виде двух минутных стрелок N, соединенных
зубчатой передачей с часовыми стрелками M известным вентиляционным отверстием 12 к 1, что
обеспечивает отвод тепла от зубчатой передачи P, образуя таким образом простой корпус лампы BL к корпусу
механизма, приводящему в движение зубчатую передачу от синхронного механизма 110 BK. Лампа питается
через Бронзовый двигатель А к стрелкам часов несет предохранитель BN, а корпус лампы также снабжен
кольцами M1 и N. Стрелки O и оснащаются откидной дверцей BM1, которая вводится в оптический луч, так что
открывается, образуя отверстие, позволяющее проецировать его изображение на механизм лампы, а также
легко снимать и устанавливать непрозрачный экран через полупрозрачный экран или на зеркало, но в этих
случаях движение стрелок требует реверсирования, и для этой цели предусмотрен качающийся рычаг IL для
переноса воды, которая может падать на него. Ползунковый держатель Q состоит из двух направляющих
роликов J и K, так что, перемещая 120, вращающийся шаг за шагом, как указано на фиг. 3, направляющий
ролик K вводится в механизм таким образом. Использование маслонепроницаемого редуктора для
осуществления желаемого реверсирования Движение, охватывающее приводной механизм, имеет особое
значение для стрелок. Q обозначает направляющую. O имеет широкое применение в проекционном аппарате
с диском, имеющим ряд отверстий R 1 125, описанных здесь, как такой аппарат, выполненный в нем, который
часто используется в открытых положениях, выполненных известными способами для удержания
направляющих.
и в условиях, когда такой направляющий механизм поддерживается и труднодоступен, а также не закреплен
на шпинделе G с противоположного конца, требует внимания в течение длительных периодов времени.
Шпиндель, на котором установлен направляющий механизм, зацепляет любую из трех пар колес,
образованных конусами, тем самым устанавливая различные передаточные отношения ведущего вала DC к
валу направляющего механизма CG известным способом. Как показано, кулачок F установлен на конусном
шкиве AE, зацепляющемся с рычагом V, который управляет паллетами U, E1, чтобы взаимодействовать с
диском направляющего механизма S, как описано со ссылкой на рис. 3. Колесо D установлено на ведущем
валу DC, и его движение передается на зубчатые кольца MN посредством холостого колеса. Таким образом,
вращение зубчатых колец MN остается постоянным, в то время как спусковое движение палетного колеса S и,
следовательно, скорость вращения направляющего механизма Q могут изменяться в зависимости от
положения, занимаемого шестерней передачи AF. На фиг. 5 показана модифицированная конструкция, в
которой используются два электродвигателя, работающих взаимозависимо. Эта конструкция особенно
полезна, когда диск Q имеет такие размеры и вес, которые могут перегрузить и замедлить работу
синхронизирующего двигателя A, как показано в конструкции, описанной со ссылкой на фиг. 1, 2 и 3.
Двигатель A передает свое движение через червячную передачу B к колесу C и валу DC, к шестерне D, и,
таким образом, посредством соответствующей зубчатой передачи к зубчатым кольцам MN. Второй
электродвигатель EA снабжен червячной передачей EB, передающей свое движение через червячное колесо
EC на вал EG, несущий шестерню BED, которая входит в зацепление с зубчатым колесом EE, вращательно
установленным на валу EG, к которому она соединена посредством пружины EH. Этот вал i 05 несет
спусковой диск ES, снабженный штифтами ET, которые входят в зацепление с анкерными паллетами U, U 1,
функционально соединенными с кулачком R, как описано в отношении фиг.
3
Двигатель EA, посредством редуктора 110 EB, EG, ED, отрегулирован таким образом, чтобы иметь разумное
соотношение со скоростью выхода штифтов ET из паллет U, El, чтобы не создавать чрезмерной нагрузки на
пружину передачи EH, но для предотвращения повреждений, вызванных этим, мы подаем питание на
двигатель EA от источника EJ через электрическое сопротивление EK, так что в случае достижения пружиной
El максимального натяжения электродвигатель 120 может остановиться и поддерживать натяжение пружины
El.
На фиг. 6 показана дальнейшая модификация, в которой используются два электродвигателя: один для
привода индикаторов времени 125, а второй — для привода направляющей ползуна. Оба двигателя работают
полностью независимо друг от друга. A обозначает двигатель синхронизации, вал которого снабжен 130 S,
снабженным двумя рядами штифтов T.
Штифты TI, расположенные соответственно на противоположных гранях, расположены таким образом, чтобы
входить в зацепление с паллетами U, U1, поддерживаемыми шарнирами AU и функционально соединенными
рычагом V с кулачковым колесом F. Вращение колеса E вызывает вращение кулачка F, тем самым натягивая
пружину H. Штифты T, установленные на диске S, затем прижимаются к одной из паллет IF, U1, и благодаря
вращению кулачка F рычаг V перемещает паллету U на угол, достаточный для освобождения зажатого
штифта T. Затем диск S вращается под действием пружины H до тех пор, пока его движение не будет
остановлено паллетой E1, входящей в зацепление со следующим штифтом T1 на обратной стороне диска.
Продолжение этого движения вызывает соответствующее пошаговое вращение держателя направляющих Q,
и благодаря соответствующему расстоянию между штифтами T он правильно регистрирует направляющие,
установленные в отверстиях RI, в оптическом луче так, чтобы они совпадали со стрелками часов 0, 01, цикл
операций поддерживается непрерывно во время вращения двигателя А.
Отображение стрелок часов и соответствующих слайдов осуществляется с помощью светового луча 3, удобно
обеспечиваемого электрической лампой. Чтобы устройство могло прекращать отображение через заданные
интервалы, мы снабжаем цепь электрической лампы ртутным выключателем W, удерживаемым держателем
X 83, который снабжен выступающим элементом Y. Этот держатель шарнирно установлен на шарнире X 1, так
что указанный рычаг входит в зацепление с кулачком AA, посредством которого выключатель W управляется
автоматически.
AO Кулачок AA приводится в движение кольцом часовой стрелки M через промежуточный ролик AC и
зубчатое колесо Z, которое несет кулачок AA. Следует понимать, что пока рычаг V входит в зацепление с
выступающей частью кулачка AA, переключатель наклоняется, вызывая перелив ртути и соединение двух
контактов, соединенных с AB, а при разъединении выступающей части кулачка AA переключатель переходит
в положение «выключено».
Обращаясь к рис. 4, на нем изображен механизм изменения скорости вращения, предназначенный для
использования с механизмом, показанным на рис. 3, с целью изменения соотношения вращения
направляющей ползуна Q по отношению к вращению зубчатых колец, несущих стрелки часов, так что
скорость отображения слайдов может изменяться. В изображенном механизме между спусковым колесом S и
ведущей шестерней W O D расположена зубчатая передача колес изменения скорости известной
конструкции, где AD представляет собой трехконусное зубчатое колесо, а AE представляет собой второе
аналогичное коническое зубчатое колесо, причем подвижная шестерня AF установлена с возможностью
изменения положения, так что она может 409,300 шестерня FB, которая входит в зацепление с зубчатым
колесом FG, установленным на валу FD, такой вал соединен с зубчатыми кольцами, несущими стрелки MN,
через шестерню FJ. Механизм отображения слайдов включает в себя двигатель FA, который посредством
шестерни FB' приводит в движение колесо FO с шестерней FD' и колесо FE, вращательно установленное на
валу G, к которому оно соединено посредством весной HI.
В данной конструкции направляющая Q, установленная на валу G, снабжена двумя рядами штифтов T, T1,
предназначенных для зацепления с паллетами V1Ul, что позволяет обойтись без отдельного спускового
диска.
Паллеты U, U 1, шарнирно установлены рядом с периферией держателя слайдов и функционально
соединены с кулачком F через рычаг V, как описано со ссылкой на рис. 3. Такая конструкция применима, когда
не требуется синхронизация между временными показаниями и периодичностью отображения слайдов, а
также позволяет использовать электродвигатель больших размеров, что может потребоваться, когда
Соседние файлы в папке патенты