Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11447
.pdf
Детекторная камера 32 соединена посредством канала 36 с вентилятором 14, благодаря чему в детекторной
камере 32 создается частичный вакуум, и жидкость отводится из трубопровода 31 через камеру. При
необходимости вентилятор может быть снабжен вытяжным трубопроводом 37, который отводит жидкость в
камеру 38, в которой установлен источник света 39, с выходным отверстием 4Q из нее. Таким образом,
источник света 39 эффективно охлаждается потоком жидкости из трубопровод 37.
Свет от лампы 39 может быть соответствующим образом сфокусирован с помощью линзы 42, установленной
в отверстии на одной из стенок корпуса, образующего камеру 38. Таким образом, частицы дыма внутри
камеры 32 увеличивают интенсивность света перед фотоэлектрическим элементом за счет отражения и
вызывают его срабатывание.
Фотоэлектрический элемент 41 предназначен для подключения к резистору 43 и батарее 44 с помощью
переключателя 45 (рис. 5). Колебания напряжения на резисторе 43 подаются на сетку трехэлектродной
термоэлектронной трубки 46, анодная цепь которой показана на рис. 47 и включает реле 48 70, снабженное
двумя контактами 49 и 50. Контакт 50 предназначен для замыкания удерживающей цепи 52, включающей
батарею 53, благодаря чему генерируется импульс, достаточный для срабатывания реле. вызывает
постоянное включение реле. Однако реле может быть обесточено по желанию с помощью ручного
переключателя 54 в цепи удержания 52. Контакт 49 подключен к цепи 35, к которой подключен звонок или
другое подходящее сигнальное или индикаторное устройство 56. Из вышеизложенного видно, что когда
переключатель 45 замкнут и фотоэлемент находится в неосвещенном состоянии, электроны через элемент не
проходят, и, следовательно, в цепи существует разомкнутая цепь. Элементы системы связаны таким
образом, что потенциал сетки термоэлектронной трубки 90 41 практически совпадает с потенциалом клеммы
фотоэлемента, и система находится в неиндикаторном состоянии. Однако когда частицы дыма или другие
взвешенные вещества в потоке жидкости достигают детекторной камеры и свет, падающий на элемент,
увеличивается, сопротивление элемента уменьшается, и через сопротивление 43 протекает ток. Это
вызывает соответствующее изменение Для срабатывания реле 48 происходит возбуждение потенциала сетки
термоэлектронной трубки 46 и протекание усиленного тока в цепи анода.
Как описано выше, срабатывание реле 5 приводит к его замыканию на батарею 53, в результате чего контакты
остаются замкнутыми, а срабатывает сигнализация 56.
На рисунках 1 и 2 показано соединение канала 31 из корпуса 12 с воздуховодом 30, установленным на диске
29, вращающемся вокруг вала 15 с помощью двигателя 16. Воздуховод 30 заканчивается смещенным
корпусом 33, который взаимодействует с концами воздуховодов, благодаря чему воздуховоды
последовательно соединяются с охлаждающей камерой 32. К корпусу 12 также подключен воздуховод 13,
который также соединен с вентилятором 14 120, благодаря чему обеспечивается непрерывный поток через
все воздуховоды 10. Разумеется, вращающийся диск 29 и воздуховод 30 можно опустить, в этом случае
воздуховод 31 будет напрямую взаимодействовать с корпусом 12, а воздуховод 13 будет отсутствовать.
Из вышеизложенного видно, что разработана установка, которая с помощью фотоэлемента 130 4 x 09,677
409,577 обычно предназначена для автоматического оповещения о наличии огня или дыма в любом из
множества отсеков, к которым подключена установка, и которая, кроме того, снабжена средствами
визуального обнаружения, работающими независимо от автоматического устройства, включая
светочувствительный элемент.
В данном подробном описании и определении природы моего изобретения и способа его осуществления я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409578A
[]
l L, t TjSt M 1 T 72 > it;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 июля 1933 года.
409,578 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 сентября 1933 г. № 26946/33, Заявка принята: 3
мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области швейных машин и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Ju NE 31 & R Iu, A-G, расположенные по адресу: Siemensstrasse, 1, Karlsrulhe i/B, Германия, немецкая
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является швейная машина, рычаг привода которой совершает не
вращательное, а возвратно-поступательное движение, а вращающийся элемент в виде зубчатого колеса
также совершает колебательное движение. Сам рычаг привода управляет механизмом продвижения
заготовки, который регулируется для изменения размера стежка.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых:
На рис. 1 показан вид машины спереди, на рис. 2 — вид сбоку в частичном разрезе, на рис. 3 — вид сверху
вихревого механизма в опущенном положении рычага привода, на рис. 4 — соответствующий вид в поднятом
положении рычага привода, на рис. 5 — вид подающего устройства с подающей собачкой в холостом
положении.
Рис. 6. Вид спереди соответствующей конструкции с регулируемым подающим зубом.
На рис. 7 показан соответствующий вид в начале операции подачи, на рис. 8 — вид в конце операции подачи,
на рис. 9 — боковой вид устройства подачи, рычага привода и фиксатора подачи в неподвижном положении.
Машина приводится в движение либо вручную :40 с помощью рычага управления b, либо с помощью педали,
которая приводит в движение вращающийся маховик посредством упорного стержня и кривошипа.
Вращательное движение маховика преобразуется в возвратно-поступательное движение с помощью
подходящих средств, таких как упорный стержень, соединенный с приводным рычагом.
Рычаг управления b, шарнирно установленный на раме a станка, снабжен двумя выступающими выступами 61
и W6, которые попеременно входят в зацепление с элементом j, закрепленным на зубчатой рейке a, и
перемещают этот элемент вместе с зубчатой рейкой вперед и назад в пазу it. С помощью зубчатого колеса
lPrice 1 i-l z и пар конических зубчатых колес y, a, w и v это движение передается на ведущее зубчатое колесо
55 u, взаимодействующее с вихрем r, благодаря чему вихрь r приводится в колебательное движение, как
показано стрелками на фиг. 3 и 4. Вихрь r снабжен отверстием для иглы t и отверстием для нити 60 s.
Двурычажный подающий фиксатор o, который прижимается пружиной d к упорному штифту e, шарнирно
закреплен на приводном рычаге b. Рычаг f, на котором шарнирно установлен двурычажный подающий рычаг g
(65), шарнирно закреплен на раме a станка. Один рычаг подающего рычага g выступает в траекторию,
описываемую подающим фиксатором c. h — это пружина, связанная 70 с подающим рычагом g, а i —
подающий зуб. С помощью пружины h подающий зуб i постоянно прижимается к упору k, и таким образом
один рычаг подающего рычага g постоянно прижимается в траекторию подающего фиксатора c (75). Пружина
1 прижимает подающий зуб i к рычагу. На подающем рычаге g шарнирно закреплен элемент m, соединяющий
подающий рычаг g и подающий зуб i. Заготовка обозначена n, сшивающая пластина — o, пружина,
прижимающая рычаг к сшивающей пластине a, — p, а прижимная лапка — q. Прижимная лапка q, имеющая
соответствующую конфигурацию, жестко соединена с рычагом 85. рычаг f и, взаимодействуя с ним,
удерживает заготовку N у пришивной пластины o. Если приводной рычаг b переместить из положения покоя
(рис. 5) вперед к заготовке, то подающая собачка c 90 соприкоснется с рычагом подающего рычага g.
Поскольку собачка c подвижно и упруго установлена, она деформируется и скользит мимо рычага подачи g
(рис. 6), достигая положения подачи (рис. 7). При перемещении рычага управления b назад собачка подачи c
упирается в упорный штифт e, смещая рычаг подачи g с его пути, в результате чего зуб подачи i, соединенный
с рычагом подачи 100 g, перемещает заготовку (рис. 8). Затем собачка подачи c, а также рычаг подачи g и
соединенный с ним зуб подачи i возвращаются в нормальное положение с помощью пружин d и h,
воздействующих на них (рис. 5).
409,578 Для того чтобы иметь возможность подстраиваться под стежки различной формы, длина зубца
подачи может быть изменена между острием зубца и фиксатором, расположенным на рычаге подачи. В
зависимости от того, отрегулирован ли зубец подачи на большую или меньшую длину, одно плечо рычага
подачи g располагается в большей или меньшей степени в диапазоне поворота фиксатора подачи c, так что
расстояние подачи изменяется.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Швейную машину, в которой колеблющийся
приводной рычаг непосредственно вызывает продвижение заготовки, а зубчатый вихрь совершает
колебательное движение.
2
Швейная машина по п. 1, в которой регулируется подача заготовки.
Швейная машина по п. 2, в которой подача заготовки осуществляется зубцом, длина которого может
регулироваться для изменения скорости подачи.
4
Швейные машины, в основном, описанные со ссылкой на прилагаемые чертежи или показанные на них.
Дата: 30 сентября 1933 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E C
1, агенты заявителей.
Redl}ill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & H Ialcomson, Ltd - 1934.
_ J r :,, _ _:
0:; f :
3 Он :,, fv o _, : ', ,' _ S t _,,,, , _ 203 G D
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409579A
[]
/7,i l -' <-
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 октября 1932 г. 4 I Yt O Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 октября 1933 г. № 27055/33.
Полная спецификация принята: 3 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гильз цилиндров и поршней для дизельных двигателей, работающих на
угольной пыли и на высоких оборотах.
Мы, компания F S Or ICHU G M B I-, расположенная по адресу: Schicliaustrasse, Elbing, Германия, и
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований, связанных с облицовкой цилиндров и поршнями для
двигателей, работающих на угольной пыли, и высокоскоростных дизельных двигателей. Надежность работы
таких двигателей во многом зависит от износа, и именно из-за этого фактора разработка двигателей,
работающих на угольной пыли, и высокоскоростных дизельных двигателей не получила дальнейшего
развития.
Ранее предлагалось создать сплав железа для кулачков, шестерен, цилиндров и подобных деталей,
содержащий 2-4 % углерода, 0,35-2 % манганата, 0,25-3 % кремния, 1-12 % никеля и до 3 % хрома.
Были предложены и другие сплавы железа, содержащие в одном случае 2% 8-3,2% карбона, 0,4-1% марганца,
0,8-1,3% кремния, 0,55% никеля и 0,2-11% хрома, а в другом случае 3% углерода, 3-8% марганца, 1-5%
кремния и до 4% никеля.
Согласно настоящему изобретению, облицовка цилиндра для угольно-пылевого двигателя или
высокоскоростного дизельного двигателя включает износостойкую втулку из чугуна следующего состава: не
менее 3 % и не более 4 % углерода, более 2 % и до 7 % марганца, от 0,5 % до менее 1 0 % кремния и от 0,1 %
до менее 1 0 % никеля, остальное – железо с возможным небольшим содержанием серы или фосфора. В
частности, следующий точный состав оказался наиболее выгодным:
3.42 Содержание железа: 5% углерода, 5,42% марганца, 0,94% кремния, 0,017% серы, 0,17% фосфора и
0,10% никеля. Такой чугун, с одной стороны, обладает высокой износостойкостью, а с другой — настолько
малохрупок, что может выдерживать напряжения в умеренных пределах. Эти свойства имеют первостепенное
значение для гильз цилиндров двигателей, работающих на угольной пыли и высокоскоростных дизельных
двигателей. Помимо вышеупомянутых преимуществ этого материала, существует также еще одно
преимущество — его относительно низкая себестоимость производства. Материалы, которые до сих пор
использовались для гильз цилиндров двигателей, работающих на угольной пыли, после короткого периода
эксплуатации всегда демонстрировали настолько сильный износ из-за золы сгоревшей угольной пыли, что
дальнейшая эксплуатация становилась невозможной. Вышеупомянутый материал противостоит износу от
золы угольной пыли, и чрезвычайно важным результатом является то, что угольная пыль Двигатели могут
удовлетворительно эксплуатироваться в течение примерно одного и того же периода времени, например,
двигатели, работающие на легком и тяжелом топливе, с футеровкой из известного состава. Следовательно,
одно из важнейших условий для практического внедрения двигателей, работающих на хлорной пыли, должно
быть выполнено.
В случае высокоскоростных дизельных двигателей, которые из-за высокой скорости поршня испытывают
больший износ, использование облицовки в соответствии с изобретением также дает значительное
преимущество, поскольку существенно увеличивается срок службы двигателей. Особые свойства материала
облицовки требуют при проектировании из него деталей, изготовленных по техническим стандартам,
соблюдения максимально простой формы, особенно потому, что материал с такой высокой износостойкостью
может обрабатываться только шлифованием. Однако, если соблюдать простоту формы, то обработка влечет
за собой лишь незначительные затраты.
В этой связи изобретение 90 дополнительно обеспечивает выгодную форму и расположение облицовки
цилиндра, в которой простая трубка из износостойкого материала, упомянутого выше, сжимается или
вдавливается в верхнюю часть 95 цилиндра или обычной облицовки цилиндра.
Поскольку, как известно, износ гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания происходит почти
исключительно в верхней части хода поршня, достаточно ввести износостойкую накладку только в верхнюю
часть на длину, соответствующую ходу поршня двигателя.
Таким образом, наружный цилиндр или облицовка могут быть изготовлены из материала, аналогичного тому,
который использовался в известных до настоящего времени облицовках цилиндров для двигателей,
работающих на легком и тяжелом топливе, и подобного материала, который, благодаря своей меньшей
износостойкости, легко поддается обработке токарным, фрезерным, расточным и тому подобным операциям.
Аналогичная облицовка также может использоваться для двигателей, работающих на угольной пыли.
В качестве альтернативы цилиндр может состоять из трех облицовок, в этом случае можно добиться
интенсивного охлаждения верхней части камеры сгорания при сравнительно простой конструкции.
При использовании облицовки из вышеупомянутого материала, обладающего очень высокой
износостойкостью, следует помнить, что износостойкость частично зависит от природы материала, трущегося
о него. Эксперименты показали, что во многих случаях материал с высокой твердостью по Бринеллю
изнашивается сильнее материалом с более низкой твердостью по Бринеллю, чем материалом с более
высокой твердостью по Бринеллю. Поэтому в угольно-пылевых и высокоскоростных дизельных двигателях
материалы облицовки цилиндров и поршневых колец должны быть настолько согласованы, чтобы износ
поршневых колец был больше, чем износ облицовки цилиндров, которая является более дорогой и более
сложной в обработке. Тем не менее, износ поршневых колец должен быть достаточно низким, чтобы
обеспечить надлежащую работу. Наконец, материал поршневых колец должен быть способен выдерживать
высокие изгибающие напряжения, которым они подвергаются. Было установлено, что материал следующего
состава:
Содержание не менее 2 % или около 400 % карибского углерода, более 1 % и до 2 % марганца, не менее 0,5
% или более 1 0 % кремния, не менее 0,5 % или более 1 5 % никеля и не менее 0 30 % или более 0 71 %
хлора, при этом остальное — железо с возможным небольшим содержанием фосфора и серы, удовлетворяет
вышеупомянутым требованиям.
В частности, при взаимодействии с облицовкой цилиндров в соответствии с изобретением был признан
подходящим материал приблизительно следующего состава: 84 % углерода, 1,74 % марганца, 0,98 %
кремния, 0,07 % серы, 20 % фосфора, 1,1 ± 10 % никеля и 0,53 % хрома, остальное – железо.
Однако поршневые кольца из такого материала обладают заметной хрупкостью по сравнению с обычными
поршневыми кольцами, поэтому их пружинение на поршнях обычным способом невозможно.
Следовательно, рекомендуется конструкция, в которой поршень состоит из двух частей и снабжен кольцами B
O с W, причем кольца Ti Fn просто надеваются на часть уменьшенного диаметра, а не устанавливаются на
место.
В качестве примера преимущества изобретения будут более подробно описаны на прилагаемых рисунках, на
которых: на рисунке 1 показана конструкция цилиндра со специально упрощенной износостойкой гильзой, в
частности, для высокоскоростных дизельных двигателей, в разрезе; на рисунке 2 — несколько
модифицированная конструкция, также в разрезе; и на рисунке 3 — поршень, также специально для
высокоскоростных дизельных двигателей, в разрезе.
На рисунке 1 а) изображена облицовка цилиндра нормального состава, а б) – простая трубка, вставленная в
верхнюю часть облицовки цилиндра. Эта простая трубка б) изготовлена из ранее упомянутого
высокоизносостойкого материала следующего состава: углерод не менее 3% или около 4%, марганец более
2% и до 7%, кремний от 5% до менее 10%, никель от 1% до менее 15%, остальное – железо и фосфор и сера
в равных пропорциях.
Углерод 3 42 % Марганец 542 % Кремний 94 % Сера 0,17 % Фосфор 0,17 % Никель 0,10 % Остальное железо
95 Простая форма футеровочной трубки b требует минимальной обработки, учитывая тот факт, что обработка
может быть выполнена только шлифованием. Хотя показанная конструкция предназначена для
высокоскоростных дизельных двигателей, аналогичная простая футеровка может также использоваться для
двигателей, работающих на угольной пыли. На рисунке 2 цилиндр имеет три футеровки a, b и c. Простая
облицовка b соответствует, за исключением небольшого отличия, в верхней части облицовке b на рисунке 1 и
изготовлена из материала того же состава. Облицовка c снабжена спиральными охлаждающими каналами,
позволяющими интенсивно охлаждать верхнюю часть камеры сгорания, несмотря на относительно простую
конструкцию. Охлаждающая жидкость 1 в пространстве между внешней оболочкой цилиндра 1,5 и
облицовками a и c подается снизу через соответствующие отверстия, не показанные на рисунке 2, в каналы
облицовки c и, пройдя через указанные каналы, выходит вверх или вбок в верхнем конце через отдельный
канал, не показанный на рисунке.
В этом масляном охлаждающем элементе охлаждающая жидкость максимально приближена к пространству
охлаждения, а соизмеримая тонкая облицовка усилена ребрами, образованными между винтовыми каналами.
На рисунке 3 изображен поршень, предназначенный для использования в цилиндрах, показанных на рисунках
1 и 2. Поршневые кольца не натягиваются на поршень пружиной, а просто вдавливаются в него. Относительно
большая хрупкость поршневых колец, обусловленная использованием материала, подходящего для
взаимодействия с высокопрочными износостойкими накладками цилиндров, делает невозможным
натягивание колец на поршень. Соответственно, поршень состоит из верхней части a' и нижней части b'.
Собранный корпус поршня имеет сужение, обеспечиваемое уменьшенным нижним выступом части a'.
Следовательно, кольца c', в которые вставляются поршневые кольца d', должны быть вдавлены только в
выступ части a'. Поршневые кольца имеют уже упомянутый состав, а именно:
Содержание углерода не менее 2 % и не более 4 %, марганца более 1 % и до 2 %, кремния не менее 0,5 % и
не более 1 0 %, никеля не менее 0,5 % и не более 1 5 %, хрома не менее 0,3 % и не более 0,7 %, остальное –
железо и небольшие доли фосфора и серы, предпочтительно следующего состава:
Углерод 2 84 % Марганец 1 74 % Кремний 0 98 % Фосфор 0 20 % Никель 1 16 % Хром 0 53 % Сера 0 07 %
Остальное железо.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409580A
[]
Я, Адольф Блюм, проживающий по адресу: № 45, Бриннер-
я, гражданин Австрии, проживающий по адресу: улица Штрассе, Вена XXI, Австрия, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к усовершенствованию грелок для воды.
Известны резиновые бутылки для воды «Хилот», в которых стенки, предназначенные для соприкосновения с
телом, соединены эластичными полосами, идущими только в одном направлении бутылки, и которые, когда
бутылка наполнена, действуют как разделительные элементы и таким образом предотвращают выпячивание
бутылки.
Известные грелки имеют тот недостаток, что при полном наполнении и небольшом наклоне во время
использования вода распределяется неравномерно по всей поверхности грелки.
Согласно изобретению, это препятствие преодолевается за счет того, что податливые полосы простираются
как в продольном, так и в поперечном направлении грелки и разделяют ее на отсеки, сообщающиеся друг с
другом и с отверстием для зарядки. На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления
изобретения, в котором:
На рис. 1 показана грелка в перспективе.
На рис. 2 представлен продольный разрез бутылки в пустом состоянии.
На рис. 3 представлен поперечный разрез пустой бутылки.
На рис. 4 представлен продольный разрез бутылки в заполненном состоянии.
В приведенном примере несущие стенки грелки разделены на три отсека двумя складными полосками 3, 31,
проходящими в продольном направлении грелки, которые можно одновременно и совместно заполнять
воронкой 81. Каждый из отсеков разделен на три секции складными полосками 4, 41, 5, 51 и 6, 61,
проходящими в поперечном направлении.
Направление бутылки. Эти поперечные полосы не доходят до продольных полос 3, 31, так что между
поперечными и продольными полосами остаются отверстия 411, 511 и 611 для прохождения жидкости из
одного подотсека или секции в расположенный под ним подотсек или секцию.
Когда бутылка пуста, несущие стенки 1 и 2, как показано на рис. 2 и 3, расположены близко друг к другу, а в
наполненном состоянии (рис. 4) вода равномерно распределена по всем отсекам грелки, а складные
перегородки выдвинуты, так что они действуют как разделительные элементы и предотвращают дальнейшее
выпячивание стенок бутылки.
Вместо складных перегородок могут быть предусмотрены полосы эластичного и расширяющегося материала
в любом подходящем порядке.
Узкие боковые стенки грелки образованы изогнутыми ребрами или армирующими полосами 7, 71 bv, с
помощью которых грелке придается изогнутая форма, которая сохраняется, когда грелка находится в более
или менее заполненном состоянии. Грелка, очевидно, также может иметь изогнутую форму в поперечном
направлении. В этом случае поперечные узкие боковые стенки образованы 80 соответственно изогнутыми
полосами или ребрами.
Остальные части бутылки изготовлены известным способом. Наполнительная воронка 81 может быть плотно
закрыта винтовой пробкой 8. Кроме того, на боковых стенках в соответствующих местах выполнены
резиновые выступы 8B, которые служат для крепления лент, ремней и тому подобного, с помощью которых
грелка может быть закреплена на теле в продольном или поперечном направлении по мере необходимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409581A
[]
_ _ /
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бесшовной шнуровой ткани или относящиеся к нему.
Я, Роберт Ф. Эль Рибр Макка, подданный Великобритании (информация получена от компании International
Latex Processes Limited, расположенной по адресу: 10, Lefebvre Street, St Peter's Port, Guernsey, Channel
Islands, зарегистрированной в соответствии с законодательством Гернси), из Форт-Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов и устройств для производства бесшовной
шнуровой ткани.
В резиновой промышленности беснитевая кордовая ткань используется для многих целей и изготавливается с
различным количеством нитей на дюйм ширины в зависимости от конкретных требований изделия, для
которого предназначена ткань. При изготовлении беснитевой кордовой ткани нити обычно подаются с
катушки, проходят через гребенку, погружаются в клей, такой как каучуковый латекс или другая дисперсия
каучука, а затем наматываются на ряд сушильных емкостей или барабанов, где нити наносятся на подложку.
В случаях, когда нити расположены несколько на некотором расстоянии друг от друга, чтобы уменьшить их
количество на дюйм, с помощью прежнего оборудования было трудно поддерживать равномерное расстояние
между нитями по всей ширине ткани и сохранять сплошной слой клея между нитями из-за деформации,
вызванной натяжением нитей и их скручиванием в процессе производства.
Этот эффект иногда называют «танцем».
Хотя с помощью предыдущего оборудования обычно удавалось равномерно укладывать шнуры, например,
диаметром 0,33 дюйма, где расстояние между шнурами составляло приблизительно 0,05 дюйма, и шнуры
были плотно прижаты друг к другу, например, из расчета 26 3 на дюйм ширины, такие шнуры не могли быть
равномерно распределены и равномерно скреплены, если количество шнуров на дюйм было несколько
меньше, например, от 21 8 до 23 3 на дюйм, из-за упомянутых вибраций и скручивания.
Для обеспечения равномерного расстояния между шнурами предусмотрено устройство, в котором вибрация
и/или скручивание шнуров практически исключены. Следовательно, шнуры могут быть равномерно
расположены на обычной тканевой основе, и надлежащее расстояние и сцепление поддерживаются
постоянно, независимо от количества уложенных шнуров (60 на дюйм), в пределах рабочих параметров.
Согласно изобретению, усовершенствованный способ изготовления бесшовной кордовой ткани, в частности, в
котором корды расположены на некотором расстоянии друг от друга, и в котором множество параллельных
кордов пропускается через ванну, содержащую водную дисперсию резины, с последующей сушкой кордов,
характеризуется тем, что корды находятся в непрерывном контакте с опорной поверхностью между
операциями нанесения покрытия и сушки.
Предпочтительно на покрытые шнуры наносится подложка, при этом указанные шнуры находятся в
практически непрерывном контакте с опорной поверхностью 75 между этапом нанесения покрытия и точкой
нанесения подложки.
Опорная поверхность предпочтительно обеспечивается поверхностью одного или нескольких барабанов. 80
Устройство согласно изобретению включает в себя ряд барабанов для параллельного расположения тросов,
средства для нанесения водной дисперсии резины на тросы и средства для нанесения подложки на покрытые
тросы, причем ряд барабанов расположен таким образом, что тросы будут постоянно находиться в контакте с
поверхностями барабанов между средствами нанесения покрытия и подложкой.
При желании можно предусмотреть средства для нанесения покрытия на шнуры на одном из барабанов, а
также средства для легкого выравнивания шнуров после нанесения покрытия и перед нанесением подложки.
После нанесения подложки шнуры могут проходить через ряд сушильных емкостей. Серия барабанов может
включать один барабан, который погружается в водную дисперсию резины, второй барабан, поверхность
которого, на которой находится шнур, расположена непосредственно рядом с поверхностью барабана, на
которой находится шнур, 105, и третий барабан, расположенный между ним и ПАТЕНТНОЙ
СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Дата подачи заявки: 4 октября 1933 г. № 27264/33.
409,581 -i 409,581 второй барабан снабжен средствами для нанесения подложки.
Предпочтительно, чтобы барабаны во всей серии располагались таким образом, чтобы каждый последующий
барабан практически сразу же поддерживал покрытые шнуры по мере их выхода с предыдущего барабана во
всей серии.
Для более подробного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемому
чертежу, представляющему собой схематическое изображение устройства, воплощающего изобретение.
На чертеже обозначение 1 в целом указывает на катушку, имеющую ряд шпулек 2, с которых множество
шнуров 3 могут проходить между парой роликов 4, через гребенку, вниз по ролику 6 и через клейкую ванну 7,
такую как каучуковый латекс или другая дисперсия каучука. Проходя 1 через ванну 7, шнуры 3
поддерживаются на барабане 8 и подаются непосредственно на железный корпус или барабан 9. С барабана
9 шнуры проходят над и под рядом сушильных камер или барабанов 10, нагреваемых паром, а тканевая
подложка 11 подается между первой сушильной камерой и барабаном 9 под шнурами 3.
Для вращения ряда барабанов с целью непрерывной подачи шнуров через ванну 7 и вокруг сушильных
емкостей 10 могут быть предусмотрены любые подходящие средства. Предпочтительно, чтобы устройство
приводилось в движение барабаном 9, который подключен к источнику питания (не показан). Ванна 7 может
содержать любую подходящую водную дисперсию каучука, например, натуральную или искусственную
дисперсию латекса, компаундированную либо с вулканизирующими компонентами, либо без них, и
обладающую необходимой липкостью для удержания шнуров на подложке 11.
В прежнем оборудовании шнуры оставались без опоры на значительном расстоянии между латексной ванной
и первым барабаном или валиком, на который они укладывались, что приводило к значительной вибрации и
скручиванию шнуров на этом расстоянии. Это явление, иногда называемое «танцами», вызывало
неравномерное расположение шнуров при их укладке на вал и нанесении на подложку. Также иногда
разрушалась латексная пленка между шнурами. Для преодоления вибрации и/или скручивания шнуров,
барабан или оболочка 9 в настоящем изобретении расположена, как показано на 12, непосредственно рядом
с опорным валиком 8, который перемещает шнуры 3 через ванну. Следовательно, когда шнуры покидают
барабан 8, они немедленно укладываются на барабан 9, и вибрация и/или скручивание практически
исключаются, поскольку шнуры практически непрерывно взаимодействуют с барабанами 8 и 9. Когда шнуры
покидают ванну 7, они могут прижиматься к барабану 8 с помощью валика 13 в направлении армирования 14.
Ролик 13 слегка расплющивает шнуры, так что по мере их продвижения вокруг ролика 8 и далее к железной
оболочке или дрели 9, любая тенденция шнуров к скручиванию дополнительно уменьшается.
Первый сушильный барабан 10 располагается непосредственно рядом с барабаном 9, как показано на
рисунке 15, так что шнуры 10 и 20 практически непрерывно контактируют с опорными поверхностями с
момента выхода из ванны для нанесения покрытия 7 до нанесения подложки 11. Машина может быть
сконструирована таким образом, чтобы подложка наносилась и в других точках процесса, если это
необходимо. Кроме того, латексное или другое покрытие может наноситься другими подходящими способами.
Таким образом, благодаря поддержке шнуров (в процессе обработки) обеспечивается равномерное
расстояние между ними и их склеивание независимо от количества шнуров, уложенных на дюйм ширины.
Мне известно, что уже было предложено производить текстильные ткани для пневматических шин без
использования нитевидных волокон, в которых нити подаются в аппарат в несколько слоев, проходя через
бердо таким образом, что одна нить из каждого слоя располагается между двумя одинаковыми углублениями
берда, причем размер и количество углублений определяются номером нити и требуемой шириной ткани. Для
реализации этого предложения предполагается использовать аппарат, включающий бердо, на котором
располагаются нити, ролики для нанесения раствора, барабан или ряд нагреваемых цилиндров, по которым
проходит пропитанная ткань, ролики для натяжения и подачи, а также раму, по которой проходит ткань для
привода. По-видимому, в соответствии с этим предыдущим предложением, несколько слоев должны быть
уплотнены и высушены до попадания в пропиточные цилиндры. В этом предыдущем предложении нет
никаких указаний на то, что корды должны быть в существенном количестве. v\ непрерывный контакт с
опорной поверхностью между операциями нанесения покрытия и сушки 115 Мне также известно, что был
Соседние файлы в папке патенты