Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11447
.pdf
уменьшение натяжения рамы может оставить оставшееся натяжение достаточным для удержания выпускного
отверстия закрытым при любом разумном давлении воды, но недостаточным для удержания пробки и сосуда
закрытыми в месте соединения с достаточным давлением, чтобы предотвратить выталкивание
содержащегося в них вещества или жидкости до того, как сосуд лопнет в результате относительно высокого
давления, которое будет оказываться этим веществом или жидкостью по мере повышения его температуры,
как в случае пожара.
Таким образом, изобретение дополнительно предусматривает 125 для размещения пружины между стойкой и
рамой, причем эта пружина обладает такой мощностью, что будет поддерживать требуемое давление вдоль
оси стойки даже в том случае, если давление, оказываемое поверхностью торца горлышка сосуда, сухое.
Затем бутылку извлекают из воды и дают ей нагреться до комнатной температуры. После этого
устанавливают пробку и собирают стойку. В результате горлышко бутылки оказывается заполнено воздухом,
как показано на рис.
2
При такой конструкции, когда на спринклерную головку воздействует тепло, например, при пожаре, жидкость
расширяется до тех пор, пока при температуре разрыва воздух в сосуде не сожмется, и немедленное
расширение жидкости разорвет сосуд, а расширяющийся воздух разобьет его на осколки, разбив стекло и
полностью выведя стойку из строя.
При собранной спринклерной головке, как показано на рис. 2, винт 5 закручивается вниз до тех пор, пока
стойка не окажется под необходимым давлением, компенсирующим давление воды в системе, а также
обеспечивающим значительный запас прочности, и предотвращающим вытекание воды из отверстия (3),
когда стойка находится на месте. В этом положении винт (5) обычно фиксируется штифтом (19).
Как видно из предпочтительного варианта изобретения, давление, оказываемое стойкой в продольном
направлении, передается через жесткую крышку (11) на пробку (10), и что с помощью прокладки (12), которая
предпочтительно изготовлена из какого-либо упругого материала, например, тонкого свинцового диска,
обеспечивается равномерное распределение этого давления. Таким образом, пробка плотно и надежно
прилегает к горлышку бутылки. Но поскольку противоположные поверхности пробки и горлышка бутылки
плоские, оказываемое давление перпендикулярно месту соединения пробки и горлышка бутылки по всей
длине, так что нет никаких вредных последствий от давления, которые могли бы привести к разрыву бутылки
или сжатию ее стенок, то есть действие совершенно отличается от действия, например, в случае стеклянной
бутылки с пробкой, где пробка вдавливается в горлышко бутылки, или как в случае крышки, надеваемой на
внешнюю сторону бутылки. Передаваемое давление не только действует, как описано выше, но и со всей
своей силой удерживает пробку и горлышко бутылки плотно прижатыми друг к другу, предотвращая тем
самым любое возможная утечка содержимого судна.
В качестве дополнительной защиты соединения поверхность горлышка бутылки или противоположная
поверхность пробки, или обе, могут быть покрыты подходящим пленочным покрытием, показанным в
значительно увеличенном виде на рис. 2 (20), например, силикатом натрия, который в случае стекла особенно
подходит. Такое покрытие создает предварительное напряжение в раме, которое частично снимается или
уменьшается. В предпочтительном варианте изобретения такая пружина размещена между стойкой и
выпускным отверстием, и такая конструкция показана на рис. 5.
В нем предусмотрена крышка 22, плотно прилегающая к выпускному отверстию и предпочтительно имеющая
слегка плоскую чашеобразную форму, изготовленная из относительно мягкого материала, такого как медь, так
что она может прилегать к стенке выпускного отверстия. На крышке установлена диафрагменная пружина 23,
предпочтительно из тонкой нержавеющей стали. Эта пружина, как показано на рисунке, сконструирована
таким образом, чтобы по периметру располагаться на крышке 22 непосредственно над стенкой выпускного
отверстия.
В центральной части пружина имеет форму, в основном соответствующую дну бутылки или сосуда, к которому
она крепится, и дополнительно снабжена центральным отверстием 24. На этой центральной части пружины
размещена опора (25) из упругого материала, такого как относительно тонкий листовой медь. Эта опора
центрируется за счет того, что ее центральная часть вдавлена и выступает в отверстие (24) пружины. Таким
образом, опора соответствует и обеспечивает ровное опорное седло для основания бутылки или сосуда, к
которому крепится пружина.
Пружина (23) предназначена не просто для того, чтобы действовать как амортизатор, а, по сути, для
поддержания закрытого соединения между сосудом и пробкой даже в ненормальных условиях и с
достаточным давлением, чтобы предотвратить выталкивание жидкости до достижения температуры разрыва.
Следовательно, пружина должна по своей природе оказывать силу не меньше, чем давление, необходимое
для удержания выпускного отверстия закрытым, или давление, необходимое для удержания сосуда
закрытым, — до тех пор, пока не будет достигнута заданная температура, которая вызывает расширение,
разрыв и разбрызгивание вещества или жидкости, содержащейся в сосуде, в зависимости от того, какое
давление больше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4099570 @ n,,,,5,J flll S \IUa Vc1 tf -i / Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 сентября 1933 г. №
25,244/33.
Завершено. Принято к публикации: 3 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования машин для очистки канав или относящиеся к ним.
1,
Джеймс Макс Сертис, проживающий по адресу: 6 бис, Ле 1 Бейлини, Пюто (Сена), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
предназначено для...? Выполненное действие будет подробно описано и подтверждено следующим
утверждением:
Изобретение относится к машинам для очистки канав или аналогичных целей, где необходимо перемещать
тяжелые материалы, будь то жидкие, грязные или гранулированные, и, в частности, к машинам, которые
состоят, по существу, из устройства для откачки материала и его выгрузки, например, за пределы канавы,
лебедочного механизма, работающего на тросе для продвижения машины к материалу или материала к
машине, и двигателя, приводящего в движение насос и лебедочный механизм от одного и того же вала.
Согласно изобретению, в машине указанного типа лебедочное устройство, приводимое в движение от того же
силового вала, что и насос, снабжено средствами, позволяющими изменять скорость вращения указанного
лебедочного устройства относительно скорости перекачки. Лебедочное устройство включает в себя две
отдельные лебедки, расположенные по обе стороны машины, и каждая лебедка снабжена устройством
изменения скорости, позволяющим направлять машину.
В машине согласно изобретению насос, в котором бесконечная цепь снабжена рядом поперечно
установленных на ней поршней и предназначена для горизонтальной работы, включает в себя бесконечную
цепь с лопастями, которые проходят вдоль практически горизонтального входного канала, сообщающегося с
входом в корпус насоса, и во время своего движения входят в радиальные пазы в колесе на конце указанного
канала, расположенном в корпусе насоса таким образом, чтобы практически герметично закрывать выходное
отверстие для возврата цепи и лопастей после прохождения через указанный входной канал. Конец корпуса
насоса, на котором расположено колесо, снабжен выходным отверстием для материала.
Для того чтобы изобретение стало более понятным, машина, сконструированная в соответствии с
изобретением, будет описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан боковой вид машины.
Изображенная машина состоит, по существу, из насоса 1 для выталкивания грязи 60 за пределы канавы, двух
лебедок 2, позволяющих машине продвигаться, скользя по внутренней поверхности канавы, и двигателя 3 для
передачи приводной мощности на насос и лебедки 65. Насос состоит, главным образом, из радиально
прорезного колеса 4, которое вращается внутри корпуса насоса 5 и входит в зацепление с цепью 6, несущей
лопасти 7, которые вызывают перемещение грязи, толкая ее 70 по внутренней поверхности входного канала
8.
Лопасти 7 проходят внутри пазов 9 в колесе 4, и грязь, обтекая колесо 4, попадает в подающий канал 10, не
имея возможности вернуться по обратному пути цепи лопастей 75, которая на входной стороне канала 8
проходит через возвратный шкив 11. Корпус насоса заканчивается спереди входной воронкой 12, которая
собирает грязь 80, содержащуюся в канаве.
Машина, которая перемещается вперед под действием лебедок 2, скользит по своему основанию 13. Лебедки
2 воздействуют на два троса 14, расположенных по одному с каждой стороны машины 85, причем каждый из
их концов закреплен в двух точках впереди.
Мощность передается от двигателя 3 к колесу 4 насоса 1 и к лебедкам 2 через приводной вал 15 9,
снабженный червяком 16, который входит в зацепление с колесом 17, на валу которого, с одной стороны,
закреплен шкив 18, который приводит в движение шкив 20, интегрированный с колесом 4, посредством ремня
19, а с другой стороны, два эксцентрика 21, каждый из которых при каждом обороте колеса 17 поднимает один
из трех роликов 22, 23, 24, установленных на соответствующей планке 25, управляемой соответствующим
рычагом переключения скорости 100 26, фиксатор 27 которого, приводимый в действие штоком 28,
обеспечивает фиксацию в одном из положений, соответствующих пазам 29, 30, 31 и 32 пазового сектора 33.
На конце планки 25 шарнирно закреплена собачка 34, которая тянется пружиной. 36 против храпового
механизма tnnvp tin ')nt A lz + 19 1029 409,570 колесо 35, закрепленное шпонкой на валу 6 соответствующей
лебедки 2, тогда как другой храповой механизм, шарнирно закрепленный в 38 на конце корпуса насоса,
позволяет вращать соответствующую лебедку 2 только в одном направлении. Паз 29 в пазовом секторе
соответствует точке приложения силы, то есть случаю, когда один из роликов 22, 23, 24 приводится в
действие эксцентриком 21; паз 30 соответствует первой скорости, то есть действию эксцентрика 21 на ролик
22; паз 31 соответствует второй скорости, то есть действию эксцентрика 21 на ролик 23 (как показано на
рисунке), и паз 31 соответствует третьей скорости, то есть действию Эксцентрик 21 и ролик 24. Легко понять,
что при каждом обороте колеса 17 и, следовательно, эксцентрика 21, ролик, приводимый в действие этим
эксцентриком, будет подниматься на определенную величину, и в зависимости от того, воздействует ли он на
ролик 22 (первая скорость), ролик 23 (вторая скорость) или ролик 24 (третья скорость), этот подъем ролика
вызовет соответствующее вращение стержня 25, собачки 34 и соединительного колеса 35, причем это
вращение увеличивается с выбранной скоростью.
Две лебедки 2 расположены как можно дальше друг от друга в поперечном направлении, чтобы при
необходимости машину можно было легче повернуть, уменьшив скорость одной из лебедок. Этот метод
управления направлением движения машины может быть облегчен рулем 39, расположенным в задней части
машины и проходящим через дно траншеи.
Воронка или входное отверстие корпуса насоса состоит из подвижных в поперечном направлении панелей,
поворачиваемых таким образом, что ширина горловины воронки может регулироваться в соответствии с
шириной конкретной канавы или, в случае широких канав, которые очищаются полосами, в соответствии с
желаемой шириной полосы.
Грязь, выбрасываемая через подающий канал 10, отводится через две трубки, которые предпочтительно
шарнирно закреплены таким образом, что любую из них можно поворачивать по мере необходимости с одной
стороны машины и траншеи на другую, а также направлять внутрь, чтобы избежать препятствия, такого как
дерево, расположенное на краю траншеи.
Для регулировки глубины погружения машины спереди может быть предусмотрена поворотная панель (не
показана), которая может быть наклонена таким образом, чтобы позволить машине проникать внутрь или
извлекаться.
Аппарат может оставаться в фиксированной точке, при этом мешалки воздействуют на движущуюся сетку,
которая притягивает грязь к машине.
Понятно, что изобретение относится к пункту 6.
не ограничиваясь исключительно формой, описанной выше и показанной в сопроводительном документе
доктора Аввинга.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения 7,0 и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409571A
[]
:, '-', i- 1 % 1 -=
7, -i -t J _ '' ' flj 1 j 1'1 1 '' : t J I_ ___j d c U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 сентября 1933 г. № 25457/33.
Фотография слева: 18 января 1934 года.
409,571 Завершено: 3 мая 1934 г.
Предварительная спецификация XE" Offi.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к автомобильным стеклоочистителям и подобным
устройствам.
Мы, компания ROMAC MOTOR ACCESSORIES LIMITED, расположенная по адресу: Romac Works, The Hyde,
Hendon, London, N W 9, британская компания, и компания CHARLES BENNETT BAG Gs, расположенная по
адресу: Laurel Bank, Hlolders Hill Road, London, N W 4, британский подданный, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к рычагу стеклоочистителя
для автомобиля или аналогичного транспортного средства, с помощью которого щетка стеклоочистителя
упруго прижимается к поверхности ветрового стекла, и предназначено для обеспечения рычага, который
может быть легко прикреплен к существующему стеклоочистителю, имеющему усовершенствованные
средства для создания необходимого упругого давления и для регулировки этого давления по желанию, а
также усовершенствованные средства для перемещения указанного рычага и установленной на нем щетки
стеклоочистителя в направлении, перпендикулярном плоскости ветрового стекла, когда необходимо очистить
последнее.
Согласно настоящему изобретению, первая из этих целей достигается с помощью корпуса, имеющего
отверстие для размещения переднего конца обычного шпинделя механизма стеклоочистителя и оснащенного
средствами, такими как установочный винт, с помощью которых указанный корпус может быть зажат на
указанном шпинделе, при этом рычаг, несущий Iblade, шарнирно соединен посередине своей длины с
указанным корпусом вокруг оси, которая, когда рычаг находится в нужном положении, параллельна плоскости
ветрового стекла, причем одна из ветвей указанного рычага пружинно воздействует относительно указанного
корпуса 3.5.
Вторая цель достигается за счет наличия пружины, которая может воздействовать на плунжер, который может
быть размещен в соответствующем углублении в указанном корпусе и прижиматься к более короткому
верхнему плечу рычага, несущего лезвие, например, посредством установочного винта, с помощью которого
можно регулировать действие пружины.
Однако при желании пружина может быть натяжной и может быть размещена в соответствующей по форме
части рычага, несущего лезвие.
Наконец, чтобы позволить перемещать рычаг и удерживаемое им лезвие в направлении, перпендикулярном
плоскости 50 ветрового стекла, для его очистки, более длинная часть указанного рычага может быть
соответствующим образом соединена шарнирно и снабжена средствами для удержания этого шарнира в
жестком состоянии при нормальных условиях и для 55, позволяющими ему изгибаться только при
необходимости.
Например, втулка может быть выполнена таким образом, чтобы скользить вдоль рычага и закрепляться на
шарнире путем привинчивания ее к части указанного корпуса или путем соединения с ним посредством
штыкового, фрикционного или подобного шарнира, так что, хотя в обычном состоянии рычаг остается
жестким, втулку можно ослабить и отвести от шарнира, чтобы позволить рычагу согнуться, так что он и
удерживаемая на нем щетка стеклоочистителя 65 могут быть перемещены в сторону от ветрового стекла.
Способ крепления усовершенствованного рычага к механизму стеклоочистителя очень прост: регулировочные
элементы позволяют изменять давление лезвия в соответствии с требованиями, а шарнирное соединение с
втулкой позволяет легко перемещать рычаг и лезвие, не нарушая жесткость рычага во время работы. При
желании могут быть предусмотрены средства для соединения двух таких стеклоочистителей
последовательно.
Например, корпус устройства может быть выполнен с выступом, выступающим в направлении,
противоположном направлению 80 рычага, несущего лезвие, и снабжен поперечным винтом или подобным
шарнирным штифтом, так что, когда требуется, чтобы два таких стеклоочистителя работали в тандеме,
указанные шарнирные штифты могут быть соединены между собой посредством звена, благодаря чему один
стеклоочиститель может приводиться в движение другим без необходимости промежуточного соединения
рычагов стеклоочистителей по длине 90. Дата: 14 сентября 1933 г.
A M & WM CLARK, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
4, j 1 W-,, nt 11 ,9 1 , 1 f f' 409,571 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к автомобильным стеклоочистителям и подобным
устройствам.
Мы, компания Rom AC MOTOR Acc Esso RI Es LIMI Tm ED, расположенная по адресу: Romac Works, The Hyde,
Hendon, London, N W 9, британская компания, и Чарли Эс Беннетт Бэггс, расположенный по адресу: Laurel
Bank, Holders Hill Road, London, N W 4, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к рычагу стеклоочистителя для автомобиля или аналогичного транспортного
средства, с помощью которого щетка стеклоочистителя упруго прижимается к поверхности ветрового стекла, и
предназначен для обеспечения возможности легкого крепления рычага к существующему стеклоочистителю,
который имеет усовершенствованные средства для создания необходимого упругого давления и для
регулировки этого давления по желанию, а также усовершенствованные средства, позволяющие перемещать
указанный рычаг и установленную на нем щетку стеклоочистителя в направлении, перпендикулярном
плоскости ветрового стекла, когда необходимо очистить последнее.
Первая из этих целей достигается с помощью корпуса, имеющего отверстие для приема переднего конца
обычного колебательного шпинделя механизма стеклоочистителя и оснащенного средствами, такими как
установочный винт, с помощью которых указанный корпус может быть закреплен на указанном шпинделе, при
этом рычаг, несущий щетку, поворачивается вокруг оси, которая, когда рычаг находится в нужном положении,
параллельна плоскости ветрового стекла, причем указанный рычаг, в соответствии с настоящим
изобретением, поворачивается посередине своей длины, и пружинный поршень, размещенный в подходящем
углублении в корпусе, прилегающий к более короткому верхнему стержню указанного рычага, например, через
установочный винт, с помощью которого можно регулировать действие пружины.
Наконец, чтобы позволить рычагу и удерживаемой на нем щетке перемещаться в направлении,
перпендикулярном плоскости ветрового стекла, для его очистки, более длинная часть указанного рычага
может быть соответствующим образом соединена и снабжена средствами для удержания этого соединения в
жестком состоянии при нормальных условиях и для обеспечения возможности его изгиба только при
необходимости. Например, может быть предусмотрена втулка, которая скользит вдоль рычага и крепится к
соединению путем привинчивания ее к части корпуса или путем соединения с ним штыковым, фрикционным
или подобным шарниром, так что, хотя в обычном состоянии рычаг остается жестким, втулку можно ослабить
и сдвинуть на 60 градусов от соединения, чтобы позволить рычагу изгибаться, так что он и удерживаемая на
нем щетка стеклоочистителя могут быть перемещены в сторону от ветрового стекла.
Один из вариантов изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен боковой вид,
показывающий рычаг крепления лезвия в рабочем положении, когда лезвие упирается в ветровое стекло, а на
фиг. 2 — фрагментарный разрез в увеличенном масштабе, показывающий рычаг крепления лезвия в согнутом
положении.
Как показано на рисунке, корпус a имеет отверстие, обозначенное как b, для размещения переднего конца
обычного шпинделя c (показана только его часть) 75 механизма стеклоочистителя (не показан) и снабжен
установочным винтом d, благодаря которому корпус a может быть зажат на шпинделе c. Рычаг e для
крепления обычной щетки f шарнирно закреплен в точке g посередине своей длины между парой выступов,
таких как h, на корпусе a на оси, которая, когда рычаг находится в нужном положении, параллельна плоскости
ветрового стекла i.
В углублении j корпуса a размещена витая пружина k длиной 85, прилегающая одним концом к дну углубления
j, а другим — к плунжеру 7 n с буртиком, предназначенному для скольжения в указанном углублении j. Этот
плунжер m упирается в винт 90 n, снабженный контргайкой a и ввинченный через более короткий верхний
конец рычага, несущего лезвие e, и вверх, при этом действие пружины k m может регулироваться.
Более длинная ветвь рычага 95 лопасти карвино соединена шарнирно, как показано на рис. 2, для того, чтобы
эта ветвь и лопасть могли быть перемещены от ветрового стекла в направлении, перпендикулярном
плоскости последнего, для очистки ветрового стекла, 100 и для того, чтобы удерживать шарнир p в жестком
состоянии при нормальных условиях и позволять ему изгибаться при необходимости, внутренняя резьбовая
втулка q предназначена для привинчивания к той части рычага e, которая находится между шарниром 105 p и
осью вращения g, и для скольжения вдоль этой части рычага e за пределы шарнира. На рис. 1 втулка q
показана в положении, обеспечивающем жесткость шарнира p, а на рис. 2 она показана вдали от указанного
шарнира, а рычаг e показан согнутым.
Способ крепления улучшенного кольца к механизму стеклоочистителя очень прост, регулировочные средства
позволяют изменять давление лезвия в соответствии с требованиями, а шарнирное соединение, закрытое
втулкой, позволяет легко перемещать рычаг и лезвие, не нарушая жесткость рычага во время работы.
При желании могут быть предусмотрены средства для соединения двух таких стеклоочистителей
последовательно.
Например, корпус устройства может быть выполнен с выступом, выступающим в направлении,
противоположном направлению рычага, несущего лезвие iO, и снабжен поперечным винтом или подобным
шарнирным штифтом, так что, когда необходимо, чтобы два таких ползунка работали в тандеме, указанные
шарнирные штифты могут быть соединены между собой посредством звена, благодаря чему один ползунок
может приводиться в движение от другого без необходимости соединения рычагов ползунка посередине их
длины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 7 октября 1932 года.
409,572 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 сентября 1933 г. № 25476/33.
Завершено: 3 мая 1934 г.
Полная спецификация.
Способ производства чистых алюминиево-кремниевых сплавов.
Мы, компания METALLGESBLLSCHA 3 i T Ax TIEN, занимающаяся производством алюминиево-кремниевого
пресплава, GESELLSCRAFT, корпорация, организованная в соответствии с законами Германии,
освобождающая сплав от содержащихся в нем примесей (таких как оксиды или карбиды алюминия и майна,
Германия), настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, как это должно быть выполнено,
путем сплавления его вместе с веществами, такими как криолит, 60 или смесями веществ, приспособленными
для удаления указанных примесей, путем разделения
Настоящее изобретение относится к процессу получения очищенного пресплава из солевого расплава,
производству чистого алюминиево-кремниевого сплава путем объединения указанного очищенного пресплава
с алюминиевыми сплавами, содержащими примеси, такие как кальций и магний, в расплавленном состоянии
путем электролиза, и, используя указанный пример, алюминиево-кремниевый сплав, полученный путем
обработки дополнительных количеств пресплава 70 восстановительным расплавом) оксидом алюминия или
солями алюминия, такими как эриолит, или сплавом с относительно высоким содержанием кремния
(полученным, например, в расплавленном состоянии, путем электротермического восстановления расплава),
который все еще загрязнен нежелательными компонентами, 75. Известно, что алюминиево-кремниевый сплав
можно очистить от примесей, таких как кальций и магний, путем обработки таких сплавов (например,
алюминиево-кремниевого сплава, полученного путем электролиза, и, используя указанный пример,
дополнительное количество пресплава 70 восстановительного расплава) с помощью оксида алюминия или
солей алюминия, таких как эриолит, или термического восстановительного расплава, который все еще
загрязнен нежелательными компонентами, 75 пресплава. При осуществлении изобретения был предложен
пресплав с относительно высоким содержанием кремния (полученный, например, в расплавленном
состоянии, путем электротермического восстановительного расплава), который все еще загрязнен
нежелательными компонентами, 75 пресплав алюминиево-кремниевого сплава, который должен быть В
процессе электролиза алюминия, при котором удаляются такие примеси, как, например, шлаковые
компоненты, происходит катодное осаждение алюминия (содержащего оксидные и карбидные примеси в
таких количествах алюминия и кремния), а также способ, при котором указанный пресплав проходит через
электролит, содержащий алюминий, который расплавляется, например, путем прямого нагрева оксидом
алюминия и криолитом. Кроме того, нагрев переменным током позволяет освободить пресплав, добавленный
в расплав, обработанный в расплавленном состоянии во время электролиза алюминия, от вышеупомянутых
примесей. Пресплав приспособлен для удаления примесей, которые затем соединяются с катодным сплавом.
Вещества, которые могут быть использованы для образования сплава, полученного таким способом,
например, более богаты алюминием, например, фторидами, содержащими алюминий или двойные
галогениды, такие как криолит или другие подходящие галогениды. или смеси галогенидов, например, для
13% кремния, смеси криолита с алюминием 90. При проведении этого известного процесса используется
фторид алюминия или хлорид натрия, однако введение высококонцентрированного кремнеземистого
пре-легированного сплава в алюминиевые ванны, хлорида и тому подобного.
иногда приводит к нежелательным нарушениям. Очищенный таким образом пре-сплав затем легируется на
втором этапе процесса электролиза алюминия. 95 Настоящее изобретение направлено на устранение таких
трудностей и предусматривает двухстадийный процесс получения чистого солевого расплава, содержащего
примеси, и сплавов с умеренным содержанием кремния, отделенных от пре-сплава, путем электролиза
плавления, при этом для O 00 большее содержание кремния, особенно для алюминия, растворенного в
солевом расплаве, это, в частности, алюминий из алюминия, в основном, содержащий сравнительно большое
количество кремния, например, осажденного в металлической форме на катоде, в то время как другие
нежелательные компоненты, например, компоненты автомобильной промышленности, окисляются на аноде с
помощью lPri. Изобретение, соответственно, включает в себя двухстадийный процесс для получения чистого
солевого расплава, содержащего примеси, содержащие примеси, в частности, сплавы с умеренным
содержанием кремния, отделенные от пре-сплава. l D -,4 I, в результате чего очищенный таким образом
расплав может быть успешно введен в расплавленном состоянии и использован повторно для обработки -
например, сразу после того, как он был извлечен из электролитической восстановительной печи.
Рафинирование предварительного сплава в солевом расплаве может быть объединено, например, с
регенерацией расплава в отношении оксидных соединений в течение определенного времени для целей
регенерации.
(особенно алюминия), который имеет Этот метод предлагает преимущество перехода в раствор путем
использования предварительного сплава в качестве катода в ванне, которая состоит из рафинирующего
агента (например, криолита) и проходит через него, в то время как избыток алюминия, регенерированного с
анода, может состоять из материала, нерастворимого в предварительном сплаве электролитом, или также из
того же предварительного сплава, который служит катодом-анодом при регенерации солевого расплава. В
таком случае, в результате, например, происходит химическая перестановка между током и
восстановительным напряжением, поскольку катодный сплав и расплавленный электролит; Вместо кислорода
или галогена, например, оксид алюминия, который выделяется на аноде, 85 разлагается, при этом
непрерывный поток алюминия переходит в раствор за счет осаждения образовавшегося алюминия на аноде.
катод, так что обогащение криолита, с добавлением алюминия, в конечном итоге приводящее к затвердению
фторида и лишь очень небольшого количества 90 оксида алюминия (для целей повышения проводимости),
подвергается электролизу постоянным током, при этом оксиды, магний и тому подобное остаются в расплаве,
а другие компоненты, такие как углерод, сжигаются на аноде или загрязняются в твердом виде на поверхности
ванны и могут быть удалены, в частности, оксидами и карбидами алюминия. Если, например, расплав,
состоящий из ванны в оксиде алюминия, способный в конечном итоге привести к затвердению ванны или к
другим проблемам, в то время как другие преобразования приводят к повышению проводимости),
подвергается электролизу постоянным током, то оксиды, магний и тому подобное остаются в используемых
анодах, состоящих из сплава алюминия, полученного электротермическим восстановлением, и другие
компоненты, такие как оксид кремния, также отделяются в твердом виде на поверхности ванны и могут быть
удалены, в частности, оксидами и карбидами, указанный сплав содержит 37 % Si, 59 % Al и 4 % оксидов и
карбидов, по сравнению с указанным известным процессом настоящего изобретения. Компоненты шлака,
углеродные аноды, являющиеся 100 процессами, преимущество заключается в том, что вышеупомянутый
процесс, используемый одновременно, при желании, позволяет избежать проблем в процессе получения
алюминиевого сплава, свободного от указанных примесей, и электролиза криолита, которые очень часто
соответствуют, например, примерно 96 % неизбежных проблем во время введения исходного сплава, которые
будут получены при сравнительно больших количествах катодного материала. Расходы текущего
высококремниевого пре-сплава в обычный алюминий, необходимые для рафинирования 1000 кг указанного
сплава, теперь могут быть распределены не больше, чем требуется для рассматриваемого процесса, в
результате чего достигается значительное производство 80 кг алюминия за счет экономии тока, анодного
материала и электролиза криолита.
и тому подобное, хотя неожиданно для производства желаемых сплавов RO оказалось возможным без
проблем проводить рафинирование прекатодов с низким содержанием кремния, таких как сплавы,
содержащие около 13 % Si, и известные под зарегистрированной торговой маркой «Alpax» для этих
высококремниевых сплавов. Более высокие температуры электролиза подразумевали использование
алюминия известным способом, в результате чего получаются продукты, которые полностью свободны не
только от примесей, таких как кальций и магний, но и от нерастворенных примесей. В частности, прекатоды
могут быть подвергнуты, в чрезвычайно простой обработке, фильтрации, например, одним способом и одним
способом, при более высоких температурах электролиза алюминия. При необходимости, с целью устранения
некоторых примесей, присутствующих в оксиде оксида кислоты, прекатоды могут быть подвергнуты,
например, карбиду оксида оксида кислоты 120, до указанного рафинирования примесей. То есть,
использование фильтрующих слоев из гранулированного материала более выгодно, чем использование
вышеупомянутых известных процессов.
материалы, такие как кварц, алюминий, оксид и тому подобное, чтобы свести к соответствующему уровню по
сравнению с известными процессами 125 соответствующее количество на основе сочетания рафинирования
примесей, подлежащих удалению во время рафинирования предварительного сплава, с дальнейшим
легированием в расплавленном состоянии того же самого в пределах алюминиевого сплава. С целью
экономии тепла, электролиза, процесс настоящего изобретения 635 предлагает преимущество в том, что он
полностью независим от любого состояния алюминия, подлежащего рафинированию, и использует указанный
45 электролиз, так что как продукт регенерируется снова для рафинирования алюминия, необходимого для
получения дополнительных количеств предварительного сплава.
дальнейшее легирование предварительного сплава 2) Процесс, как описано в п. 1, с алюминием, а также, при
желании, регенерация солевого расплава, при этом регенерация солевого расплава происходит
одновременно с рафинированием 50, используемым в процессе рафинирования, может осуществляться в
местах, отличных от того, которое используется в качестве катода в расплавленной ванне, в которой
происходит рафинирование предварительного сплава, хотя это, естественно, будет предпочтительнее
связывать процесс рафинирования 55 с регенерацией 3) Процесс, как описано в п. 1, и солевого расплава в
описанном выше способе 2, в котором предварительный сплав с более высоким содержанием кремния, по
меньшей мере, используется в качестве анода при регенерации солевого расплава, в сочетании, если
необходимо, с известным желаемым процессом с одновременное использование 60 сборов, что производство
алюминия способом, изложенным в пункте 2, минимального количества, необходимого для дальнейшего
легирования предварительного сплава в качестве катода.
При желании может быть выполнен отдельно. 4) Процесс, описанный в пункте 1, может быть выполнен в
другом месте, где доступен более дешевый электрический ток, в котором криолит используется в качестве
компонента расплавленной ванны. 3, в котором криолит используется в качестве компонента расплава, 65.
Для рафинирования пресплава требуется лишь очень небольшое количество тока.
регенерация солевого расплава 5) Процесс, как описано в п. 2, в Т. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения, условия, в которых предварительный сплав уже находится в расплавленном
состоянии при введении в электролит, и способ его выполнения, мы заявляем, что то, что мы 6) Процесс, как
описано в п. 1, к п. 5, в котором сырой сплав подвергается, L) Процесс производства алюминия до обработки в
соответствии с вышеупомянутыми п., который включает вышеуказанные п., фильтрации для образования
предварительного алюминиево-кремниевого сплава, например, с помощью фильтрующих слоев с
относительно высоким содержанием кремния, освобождая указанные гранулированные материалы, такие как
кварц или алюминиевый сплав, от содержащихся примесей (таких как оксиды металлов).
оксиды или карбиды алюминия и 7) Процесс производства кремния, а также кальция, магния и чистых
алюминиево-кремниевых сплавов, веществ, подобных им), путем сплавления его известным способом, как
описано в пункте 80, вместе с веществами, такими как криолит, 3) Чистые алюминиево-кремниевые сплавы
или смеси веществ, предназначенные для удаления указанных примесей, путем разделения точно описанных
и установленных веществ.
Очищенный предсплав из солевого расплава. Дата: 14 сентября 1933 года.
соединяя указанный очищенный предсплав с алюминием, АЛЬБЕРТ Л. МОНД, минимум, непрерывно
регенерируя 19, Саутгемптонские здания, Чансери-лейн, Лондон, W C 2, солевой расплав, насыщенный
примесями, полученными из предсплава, в расплавленном растворе. Агент заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
Соседние файлы в папке патенты