Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11446
.pdf
На чертеже изображен док 11, опирающийся на сваи 12 с обычными поперечными распорками 13. Док имеет
боковые стенки 15, крышу 16 и пол 17, который уложен на балки перекрытия 18. Могут быть боковые стенки
20, простирающиеся от пола вниз к уровню воды или ниже него.
Если такие стены присутствуют, в них делаются отверстия 24 для целей данного изобретения.
На фотографии изображен пожарный катер № 22, стоящий у причала и подающий воду к противопожарному
оборудованию под полом причала. Однако пожарному катеру не обязательно оставаться вблизи причала, и на
самом деле управление техникой не всегда должно осуществляться с борта пожарного катера.
Жесткие направляющие 36 проходят под полом дока с такими интервалами между ними, которые могут быть
сочтены целесообразными. Эти направляющие предпочтительно выполнены в виде металлических
двутавровых балок и могут крепиться к балкам пола 18 винтами или болтами 65, проходящими через верхние
фланцы.
Передвижные сопловые головки a 1 применимы к одной, нескольким или всем этим гусеницам.
Форма головок сопел и колесных средств для их поддержки или подвешивания для движения по рельсам
может варьироваться. Предпочтительно головка сопла располагается под рельсом. В показанной на рисунке
конструкции головка сопла имеет полый корпус 38, закрытый с одного конца и имеющий на другом конце
форму для приема муфты 45 для соединения с пожарным шлангом 44. Полые ответвления 40,
сообщающиеся с внутренней частью корпуса 70 и простирающиеся наружу и вверх, снабжены множеством
выпускных сопел 42, расположенных таким образом, чтобы направлять мощные потоки вверх и назад к днищу
пола; эти сопла установлены под 75 соответствующими углами наклона для обеспечения существенного
охвата сзади и в стороны. Как показано на рис. 6, где подробно показаны только два сопла, они могут быть
выполнены таким образом, чтобы их можно было регулировать и устанавливать 80 для изменения
направления и распределения потоков. Таким образом, каждое сопло может состоять из ниппеля 43,
изогнутого наконечника сопла 47 и колена, соединяющего их.
В любом случае, прямая реакция от струй, выбрасываемых из сопел, или от достаточного их количества,
такова, что создает сильную силу, стремящуюся сместить головку сопла, и эта сила используется для
перемещения головки сопла вдоль одной из направляющих, без необходимости в каких-либо зубчатых
передачах, приводных механизмах или тяговых устройствах.
Головка сопла подвешена на колесах или роликах М4, которые перемещаются по нижним фланцам
направляющей 36. Эти несущие колеса могут быть установлены на верхних концах кронштейнов 32,
соединенных с головкой сопла, и такие кронштейны могут быть выполнены из двух секций, так что
кронштейны 100 могут быть удлинены или укорочены, причем секции фиксируются в нужном положении
болтами 51 и выступами 53, взаимодействующими с отверстиями в одной из секций.
Шланг поддерживается на соответствующих интервалах 105 с помощью передвижных держателей шлангов
52, каждый из которых имеет хомут 54 на своем нижнем конце. Каждый хомут может включать верхнюю часть
55, к которой нижние части 56 соединены шарнирами 57, причем эти шарнирные части удерживаются в
закрытом положении относительно шланга с помощью болта и гайки 58. Хомут расположен на нижнем конце
кронштейнов или подвесов 60, которые могут быть укорочены или удлинены. На верхних концах подвесов
держателей шлангов расположены колеса 62, которые катятся по фланцам направляющей.
Подвижные упоры 46 и 50 установлены на двух концах каждой направляющей, чтобы предотвратить
соскальзывание головки сопла 120 с конца направляющей. Эти упоры можно отодвинуть, чтобы установить
головку сопла на направляющую с любого конца, а также чтобы разместить на направляющей держатели
шлангов 125. Для этой цели упоры могут быть шарнирно прикреплены к направляющей, так что их можно
откидывать вниз или вверх в блокирующее положение. Работа системы, показанной на фиг. 1-6 (409,595),
осуществляется следующим образом:
Пожарный катер 22 подплывает к наветренной стороне горящего причала. Если над отверстиями 24 есть
крышки или двери, эти крышки открываются. Ограничительные блоки 50, расположенные с этой стороны
причала, направляющих, которые будут использоваться, перемещаются в положение блока 50, показанное на
рис. 3. На направляющую устанавливается головка пожарного рукава с колесными тележками, к которой
подсоединяется пожарный рукав. Запускается насос, включается подача воды, и реакция струй, выходящих из
рукавов, приводит в движение головку пожарного рукава вдоль направляющей, увлекая за собой рукав. Когда
определенная длина рукава размотана и головка пожарного рукава прошла определенное расстояние, один
из держателей рукавов 32 устанавливается на направляющую и крепится к рукаву, после чего этот держатель
тянется вдоль направляющей рукавом. Аналогичным образом, столько других держателей рукавов, сколько
необходимо, устанавливается на направляющую и закрепляется на рукаве. Головке пожарного рукава
разрешается перемещаться в нужное место, в то время как струи воды бьют вверх и назад по полу, и ее
можно зафиксировать в любой точке. Его можно перемещать вперед и назад на большей или меньшей
ширине причала, попеременно разматывая и подтягивая шланг.
Эти работы будут проводиться в отношении такого количества путей, сколько будет зависеть от масштаба
пожара или от того, какая часть пола с нижней стороны будет нуждаться в увлажнении.
На фиг. 7-9 показана модифицированная форма изобретения, в которой направление струй может быть
изменено, так что головка сопла может перемещаться как вперед, так и назад за счет реакции струй.
В этой конструкции коллектор 84, несущий ряд параллельных форсунок 86, поворачивается на корпусе
головки форсунки 80, установленном на колесных кронштейнах 81. Вода подается в этот коллектор через
полый шток 88, вращающийся в подшипнике 90 в верхней части полого корпуса; этот подшипник герметичен
благодаря сальнику 95, а коллектор крепится к корпусу штифтом 92, который входит в канавку 94 в штоке.
Многофорсуночный коллектор может поворачиваться для выпуска струй вперед или назад с помощью тросов
98 и 100, обмотанных вокруг штока 88 и прикрепленных к нему в точках 102 и 104. Длина этих тросов равна
необходимой длине 55.
необходимо дотянуться от головки пожарного рукава, когда она находится в самом дальнем положении, до
пожарного катера или другого места, где размещены пожарные.
В другом варианте изобретения, хотя кабели не требуются, в дополнение к шлангу могут использоваться
кабели 60 для оттягивания головки форсунки назад против силы струйной реакции или для извлечения
головки форсунки, если она отсоединится от шланга или шланг 65 сгорит.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409596A
[]
J-1 X' i 1; 5 l 21 r; r=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Г. Э. ФА И. С. СТЮАРТ, производитель, гражданин Соединенных Штатов Америки, и компания «Кингери
Макстану Факуринг Ко», корпорация, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата
Огайо, Соединенных Штатов Америки, обе расположенные по адресу: Ист Перл-стрит, 420-426, Цинциннати,
Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к попкорнницам с вращающимся барабанным ситом, и в частности к тем, в которых
лопнувшие зерна быстро выгружаются, а нелопнувшие зерна остаются под воздействием тепла.
Эта усовершенствованная попкорница выполнена в виде корпуса, внутри которого находится вращающийся
барабан, нагреваемый газовым пламенем или подобным устройством, и имеет проволочную окантовку,
образующую сетку, внутри которой, на некотором расстоянии друг от друга, расположена еще одна сетка (с
более крупной ячейкой), так что между сетками образуется проход с отверстием по периметру в проход и
отверстием из прохода в центральное боковое отверстие.
Согласно настоящему изобретению, вторая упомянутая, или внутренняя, сетка имеет внутри себя, аксиально
простираясь от барабана, третью сетку конической формы, более широкий конец которой образует
разгрузочное отверстие сбоку барабана. Изобретение включает в себя другие элементы в сочетании с этой
конической сеткой, которые описаны ниже.
Пример изобретения показан на прилагаемых чертежах, где:
На рисунке 1 представлен вид спереди машины, воплощающей данное изобретение, частично в разрезе.
На рисунке 2 представлен детальный вид двигателя, редуктора и переключателя реверса.
На рисунке 3 представлен перспективный вид барабана в разобранном виде, без передней стенки и
крепежного элемента.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез устройства, на котором барабан показан в проекции,
нижняя часть корпуса и горелка отсоединены, а двигатель отсутствует.
На рисунке 5 показана деталь горелки 55. Изображена заслонка, состоящая из корпуса 9, на задней стороне
которого установлен реверсивный двигатель 10. Двигатель управляется переключателем реверса 1.1 на
корпусе 9. К двигателю 60 присоединен обычный редуктор 12, от которого вперед через корпус 9 проходит
ведомый вал 13, выступающий на некоторое расстояние в передней части корпуса и имеющий внутреннюю и
внешнюю окружности 65, образующие пазы 14 и 15, расположенные близко друг к другу у конца вала.
К валу, примыкающему к задней стенке корпуса, прикреплен зубчатый храповой механизм 16,
предназначенный для зацепления с сопряженным 70-м фрикционным элементом 17 на барабане 18, который
в остальном является вращающимся и скользящим на валу 13. Барабан состоит из задней закрытой головки
19, к которой крепится фрикционный элемент 17, и передней кольцевой головки 75 20 того же внешнего
диаметра, обе слегка вогнутые, конической формы. К периферийным краям этих головок прикреплен
цилиндрический экран 21, в одной части которого поперек 80-го экрана образован поперечный паз 29,
ограниченный подходящей пластиной 23 для цели, которая будет описана позже. Паук 24 имеет свои рычаги,
прикрепленные к краям отверстия через переднюю головку, и образован ступицей 25 85, вращающейся на
валу 13.
На одном из рычагов ступицы установлена рукоятка 26, а рядом с ней, радиально скользя, расположен болт
27 защелки, выступающий в ступицу и попеременно входящий в пазы 14-15, прижимаемый внутрь пружиной
28. Защелка имеет боковую рукоятку 29, расположенную рядом с рукояткой, так что ее можно легко захватить
одной рукой с последней, и при этом защелка может быть извлечена. Когда защелка входит во внутренний
паз, элементы сцепления 16 и 17 входят в зацепление, а когда защелка входит во внешний паз, сцепление
освобождается, позволяя барабану оставаться неподвижным, и его можно снять, удерживая защелку в
разомкнутом состоянии, пока барабан вытягивается из вала. Для усиления барабана задняя головка и
ступица соединены втулкой 30, задний фланцевый конец 301 которой может быть прикручен болтами. Дата
подачи заявки: 28 октября 1933 г. 30,016/33.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кукурузная сковорода.
к фланцу элемента сцепления 17, при этом передний конец втулки установлен в ступице 25.
Передняя сторона корпуса имеет S-образную форму с большим круглым отверстием, в которое съемно
вставляется барабан. Фланец 31 на головке 20 выступает над передней поверхностью корпуса.
Сито 21 представляет собой мелкоячеистую проволочную сетку, подходящую для поддержки нераскрывшихся
зерен кукурузы с минимальным риском застревания концов зерен в ней, и именно на ней зерно нагревается
до тех пор, пока не лопнет, как будет описано далее. При желании можно использовать любое подходящее
сито для поддержки зерна. Барабан вращается по часовой стрелке, обычно, если смотреть спереди, и
расположен несколько левее вертикальной линии от оси барабана; под ним находится горелка 27 подходящей
конструкции, имеющая перфорированную сторону, концентричную с барабаном.
Мелкие частицы шелухи, дробленого зерна и т. д. будут проваливаться сквозь сито 21, а верхняя или левая
часть этой горелки будет достаточно наклонена, чтобы такой материал соскальзывал или скатывался, и она
может быть непрерывной в поперечном направлении относительно плоскости барабана. Однако нижняя
часть, поскольку она, вероятно, будет удерживать такие частицы, если она непрерывна в поперечном
направлении, показана выполненной в виде ряда пальцеобразных отростков 43 от верхней части горелки,
каждый отросток имеет в себе соответствующие сопла и резко наклонен с каждой стороны от верхней
срединной продольной линии на отростке. Благодаря такой форме частицы быстро оседают на горелке, и
снижается вероятность пригорания и сгорания таких частиц, которые могли бы придать нежелательный
привкус готовому продукту и вызвать искры, распространяющиеся по машине.
Внутри барабана находится цилиндрическое проволочное сито 32 с крупной ячейкой, концентричное барабану
и простирающееся от головки до головки. Оно расположено на соответствующем расстоянии от сита 21,
чтобы обеспечить свободу перемещения массы вспушенного зерна между ними. Однако это сито
прерывается, образуя большое затворное отверстие 33.
На передней стороне щели 22 к пластине 23 прикреплена отводная пластина 34, выступающая внутрь и
наклоненная против часовой стрелки за задний край щели 22. К внутреннему поперечному краю пластины 34
прикреплен экран 32, который выступает от нее против часовой стрелки, его дальний конец останавливается
на значительном расстоянии от пластины 34 у заднего края, который образует переднюю сторону входной
щели или затворного отверстия 37. Отверстие 35 в передней головке 20 барабана составляет примерно
половину диаметра барабана, и к его краю прикреплен большой открытый конец конуса из листового металла
36, образованного поперечным разгрузочным отверстием 37, простирающимся по всей ширине барабана 79.
Передний край 38 этого затворного отверстия 37 снабжен выступающей внутрь почти радиальной
перегородкой 39, в то время как с противоположного конца конуса 36, который является задним краем
отверстия, 37, 75 Отводящая пластина 40 (которая может быть неотъемлемой частью конуса) выступает
наружу и слегка наклонена в ту или иную сторону, хотя может быть радиальной, и соединена с задним концом
сита 80. 32 Это коническое сито может быть выполнено с большими отверстиями 41 в его задней части или на
столько, сколько необходимо, которые, однако, недостаточно велики для прохождения лопнувших зерен
нормального размера, 85, и аналогичные отверстия выполнены в отводящей пластине 40. Следует отметить,
что эта отводящая пластина с большими отверстиями настолько выдвинута относительно отводящей
пластины 34, а последняя настолько выдвинута против часовой стрелки, что служит защитой,
предотвращающей попадание частиц (по линиям 44) из лопнувшего зерна на следующей части самого
внешнего сита 21 через отверстия пластины 95 в массу лопнувшего материала, выгружаемого из барабана.
Это минимизирует риск попадания мусора вместе с готовым продуктом, который также возник бы без такой
координации. Пластина 40 служит для просеивания частиц шелухи или мелких кусочков, которые могли
отделиться от лопнувших зерен или на мгновение застрять в них. Она имеет почти радиальную форму и
может быть наклонена в обратном направлении, если это необходимо, поскольку она также предназначена
для подъема готового продукта на высокую точку, с которой он может упасть на конус 36, а отверстия конуса
36 обеспечат дальнейшее удаление оставшихся мелких частиц. Эти отверстия в конусе должны быть
расположены в шахматном порядке и как можно ближе друг к другу для прочности и долговечности конуса,
чтобы гарантировать, что путь любой частицы будет пересекать отверстие и обеспечивать достаточное
перемешивание продукта без причинения ему повреждений.
При использовании машины, когда горелка включена и устройство готово к работе, защелка 27 входит в
зацепление с внутренней канавкой 14 вала 13, а барабан неподвижен, при этом затвор 33 расположен на
нижней стороне конуса 36. Загрузка зерна подается через отверстие 35 на конусное сито 25 36 и падает на
сито 32, через которое быстро опускается на внешнее сито 21, где и удерживается. Затем переключатель 11
немедленно перемещается в положение переднего привода, заставляя барабан вращаться, как показано на
рисунке. Нераскрывшееся зерно смещается влево на некоторое расстояние, прежде чем оно скатится вниз по
ситу 21, и в положении, где будет находиться основная масса нераскрывшегося зерна во время вращения
барабана, оно будет находиться непосредственно над горелкой, так что будет проявляться максимальный
эффект нагрева. Раскрывшееся зерно отбрасывается вверх и внутрь с сита, так что оно скатывается. Зерна,
находящиеся ниже зоны максимального нагрева, а также в силу своего большего размера и способности к
обжариванию, будут перекатываться сильнее, чем нераскрывшиеся зерна. Кроме того, благодаря своему
малому весу, они будут оставаться выше массы последних. Когда отводящая пластина 34 проходит в нижней
части барабана и движется вверх, она направляет нераскрывшиеся и раскрывшиеся зерна на сито 32, где
нераскрывшиеся зерна быстро падают на сито 21, в то время как раскрывшиеся зерна задерживаются и
перекатываются по ситу 32, а нераскрывшиеся подвергаются дальнейшей обжарке на некотором расстоянии
ниже. Это действие повторяется при каждом обороте барабана.
По мере того, как сито 32 перемещается под лопнувшим зерном, нелопнувшие зерна, а также мусор
удаляются из лопнувшего зерна, и когда зерно попадает на конус 36, оно достаточно очищено от любых
нежелательных частиц. Однако, когда отводящая пластина 40 входит в зацепление с зерном, ее меньший
наклон относительно траектории движения зерна заставляет ее поднимать массу зерна на сравнительно
большую высоту перед выгрузкой на конус. Это достаточно сильно сотрясает зерно, чтобы отделить любые
мелкие частицы, которые могли застрять в щелях лопнувшего зерна, а также обеспечивает быстрый выход
частиц обратно в барабанные каналы, откуда они не будут выгружены из машины. Перекатывание лопнувших
зерен по перфорированной стенке конуса также располагает зерна под всеми возможными углами к
вертикали и позволяет силе тяжести очищать их от удерживаемых частиц, а также мягко сотрясает лопнувшие
зерна, помогая удалить мусор. Это действие отличается от действия пластины. 34, которая имеет большой
наклон, так что зерно проходит по ней на сравнительно низком уровне и с минимальным воздействием. Менее
желательно перекатывать зерно на этой пластине 34, поскольку нежелательно сильно воздействовать весом
основной массы нераскрывшихся зерен на раскрывшиеся, а также потому, что отделение нераскрывшихся
зерен легко осуществляется путем их плавного опускания через раскрывшиеся зерна и сито 32 из-за их
большего веса при заданном объеме и большей текучести.
Взбитое зерно, падающее с пластины в конус 36, быстро прокатывается вдоль наклонной нижней стороны
конуса и через его открытый конец через переднюю часть корпуса 9, где его можно утилизировать в
соответствии с обычной или иной практикой по усмотрению. Когда зерно обжаривается в течение
необходимого времени, и остаются нераскрывшиеся зерна, прежде чем они успеют подгореть, они
автоматически удаляются простым переключением выключателя 11 в положение реверсивного вращения и в
процессе вращения барабана против часовой стрелки. Затем зерно перемещается вправо от вертикального
диаметра барабана. Когда щель 22 проходит вверх под зерном, последнее падает через щель, где может
быть расположен подходящий приемник 85 для его приема. Затем двигатель останавливается или
включается для вращения барабана по часовой стрелке, и вводится новое зерно, как и прежде, или во время
вращения барабана. Чтобы остановить работу барабана в любое время, нужно взяться за ручку защелки 29.
26 и сжат так, чтобы вывести защелку из паза 14, и барабан слегка выдвинут вперед так, чтобы 95 освободить
место для элементов сцепления 16 и 17.
Отпускание защелки для фиксации в пазу закрепит барабан в разъединенном положении. При желании
барабан можно снять вручную. Барабан можно полностью снять, удерживая защелку в разомкнутом
состоянии, одновременно захватывая рукоятку 26 и вытягивая барабан вперед из корпуса 9 и снимая его с
вала 13.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409597A
[]
,,=,t, ', N = t>
ПАТЕНТ SP-ECIFIC /TI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 28 ноября 1932 г.
409,597 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 октября 1933 г. № 30223/33.
Заявка принята: 3 мая, Z 934.
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Способ производства белой мутной эмали и глазури.
Я, Игнац Крейдль, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Себастьян-и-Ольгассе, 5-9,
Вена XXI, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству белой мутной эмали и глазури, в частности, железной
эмали, в которой газообразные мутные агенты используются в сочетании с эмалевыми фриттами, которые
сами по себе обладают более высокими коллоидными свойствами в шликере или содержат большее
количество коллоидных компонентов по сравнению с обычными эмалевыми фриттами; такие эмали или
глазури были описаны в моих предыдущих описаниях.
№ 375,6 ( 0, № 37,5,672, № 375,673 и № 375,674 Такие эмалевые фритты, обладающие сами по себе более
высокими коллоидными свойствами или содержащие большее количество коллоидных компонентов, чем
обычные фритты, могут быть получены механическим путем, например, путем измельчения на коллоидных
мельницах.
Однако эмалированные фритты подходят лучше.
в которых коллоидные свойства, получаемые химическими или коллоидно-химическими методами,
достигаются уже при обычном измельчении в обычных эмалевых мельницах.
Таким образом, путем изменения состава эмалевой смеси (то есть неплавленой сырой смеси), например,
путем повышения содержания фтора, можно получить фритты, коллоидные свойства которых, даже в
результате обычного измельчения, уже улучшены по сравнению с обычными фриттами.
Таким образом, составы эмали, содержащие вдвое больше обычного содержания фтора, чем нормальные
составы эмали (последние содержат приблизительно 5 % фтора), и, следовательно, содержащие, например,
10 % фтора и даже больше, обладают этим свойством. Среди фторсодержащих веществ оказалось
целесообразным добавлять, в частности, щелочные силикофториды, такие как, например, силикофторид
натрия отдельно или в сочетании с глиной, полевошпатом и тому подобным.
Такие фритты можно получить также с использованием эмалевой композиции с обычным содержанием
фтора, в которой, однако, соотношение щелочи к борной кислоте значительно больше, чем в обычных
эмалевых композициях. Этого можно достичь путем уменьшения содержания бора или увеличения
содержания щелочи, но предпочтительно это достигается сочетанием обоих этих способов, то есть как путем
уменьшения содержания бора (3), так и путем повышения содержания щелочи. Увеличенное количество
щелочи может быть введено в виде всех щелочесодержащих сырых веществ, используемых в эмалях,
например, в виде карбоната натрия, полевого шпата и тому подобного.
В обычно используемых эмалевых композициях соотношение щелочи к борной кислоте можно считать в
среднем приблизительно равным 15 частям щелочи на 1 палладий борной кислоты. Соотношение щелочи к
борной кислоте может приближаться к этому нижнему пределу по мере уменьшения абсолютного содержания
фтора в фритте. Предпочтительно использовать эмалевые композиции для изготовления эмалевого фритта,
произведенного в соответствии с настоящим изобретением, в которых соотношение щелочи к борной кислоте
превышает 2:1, например, от 3:1 до 5:1, при этом содержание щелочи в любых щелочесодержащих
фторсодержащих соединениях, которые могли быть добавлены, не учитывается.
Также целесообразно повысить содержание алюминия и, следовательно, например, увеличить добавление
глины, полевого шпата или подобных веществ в исходную смесь.
Наиболее благоприятный состав для фритт можно в каждом случае установить эмпирически с помощью
методов, известных в коллоидной химии. 90 При использовании таких фритт часто возникает недостаток,
заключающийся в том, что эмаль покрывается пленкой, становится матовой или тусклой во время обжига.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что этого недостатка можно избежать, уменьшив влияние
на глину веществ, присутствующих в эмалевой суспензии, которые способствуют водосвязывающей
способности глины, без ухудшения адсорбционной способности глины.
Согласно изобретению, в эмаль, полученную в мельнице, добавляются вещества, способные вызвать, по
меньшей мере, частичное превращение соединений, присутствующих в шликере, которые способствуют
водосвязывающей способности глины, такие как, например, карбонат натрия, бура и тому подобное,
очевидно, с образованием веществ, оказывающих более слабое воздействие на глину, без ухудшения
адсорбционной способности глины при добавлении указанных веществ. В частности, такими веществами
являются соляная кислота или вещества, образующие соляную кислоту, предпочтительно хлориды летучих
оснований.
В качестве примера вещества, обладающего исключительной эффективностью для целей настоящего
изобретения и проявляющего свое действие в очень малых количествах, можно привести хлорид аммония.
Согласно изобретению, хлорид аммония добавляется в количествах от 0,5 до 2 частей на 1000, рассчитанных
по эмалевой фритте. Вместо хлорида аммония можно использовать количество соляной кислоты,
соответствующее этому количеству хлорида аммония, но хлорид аммония предпочтительнее соляной
кислоты.
Добавление соляной кислоты или хлорида аммония в мельницу не имеет ничего общего с известным
применением корректирующих или стабилизирующих агентов, которые, к тому же, необходимо добавлять в
гораздо больших количествах.
ПРИМЕР 1.
1000 Грамм коллоидной фритты 100,, ,, глины 0,25,,, метиленового синего в качестве мутного агента 0,4,, ,,
нитрата калия 1,, ,, хлорида аммония, измельчают в мельнице с приблизительно 450 г воды 2. Вместо
хлорида аммония можно использовать 2,5 мл коммерческой соляной кислоты (30 %).
ПРИМЕР 2.
1000 Грамм коллоидной фритты (100 г), глины (0,5 г), смолы (сухой) (0,4 г), нитрата калия (1 г), хлорида
аммония (1 г) измельчают в мельнице примерно с 50 г воды, или 450 г воды.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409598A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия: 28 декабря 1932 г.).
409,598 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве Jm Dot 31, 1933 № 30247/33).
Завершено: 3 мая 1934 г.
C,0 WL f ETE SPE CIFICATIQN.
Способ производства соединений, пригодных для использования в качестве смачивающих, очищающих,
эмульгирующих и отбеливающих агентов.
Мы, компания H Ta Bo HME AKTIENGE Sa LLSCHAFT, расположенная по адресу: Мёрицштрассе, 29, Хемиц,
Саксония, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства соединений, пригодных для использования в качестве
смачивающих, очищающих, эмульгирующих и отбеливающих агентов.
Известно, что этот метод позволяет превращать высшие алифатические спирты с помощью сульфонирующих
агентов, таких как серная кислота, олеум, хлорсульфоновая кислота и подобные фосфатирующие агенты,
такие как пентоксид фосфора, фосфорная кислота и ацетилированная фосфорная кислота, в
водорастворимые вещества, обладающие капиллярной активностью.
В соответствии с данным изобретением было установлено, что продукты, полученные в результате действия
суифонирующих агентов или фосфатирующих агентов и борной кислоты на высшие алифатические спирты,
то есть спирты, содержащие не менее шести атомов углерода в молекуле, еще лучше подходят в качестве
смачивающих, очищающих, эмульгирующих и отбеливающих агентов.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, борную кислоту добавляют к сульфонирующему
или фосфатирующему агенту, а высший алифатический спирт обрабатывают этой смесью.
Согласно другому варианту осуществления, высший аффинный спирт сначала подвергается реакции с
борной кислотой, а полученный сложный эфир борной кислоты затем сульфируется или фосфатируется.
Новые вещества, полученные в соответствии с настоящим изобретением, превосходят соответствующие
продукты, приготовленные без борной кислоты, благодаря своей большей очищающей способности, а также
часто отличаются большей растворимостью в холодной воде.
Особенно ценным свойством этих новых соединений является их способность поглощать перекись водорода
и образовывать с ней дополнительные соединения. Очевидное преимущество таких соединений заключается
не только в том, что они обладают поверхностно-активными свойствами и отбеливающими свойствами. Цена
1/-1.
Свойства объединены в одном продукте, но прежде всего, в том, что, выступая в качестве смачивающего
агента, они быстро и глубоко проникают в волокнистый материал и обеспечивают прямой контакт кислорода с
окрашенными примесями волокон, которые должны быть удалены отбеливателем, так что отбеливающий
эффект значительно выше при том же выделении кислорода. Дезинфицирующее действие также превосходно
благодаря удовлетворительному проникновению. Следующие примеры иллюстрируют, как может быть
реализован процесс изобретения: 1. 30 кг борной кислоты перемешивают с 270 кг смеси цетилового и 70
олеилового спиртов (йодное число 80). Смесь постепенно нагревают до 1400 °C.
и поддерживается при этой температуре до полного исчезновения продуктов реакции. Полученный сложный
эфир борной кислоты подвергается суифонату 100 % концентрированной серной кислоты. Кислотный
суифонат очищается от избытка кислоты с помощью бутилового спирта и ледяной воды, нейтрализуется
щелочью 389 B 6 и сушится на установке Краузе. Получается продукт, обладающий превосходным
промывочным эффектом и очень устойчивый к кислотам и растворам хлорида кальция.
2
268 30 кг олеилового спирта подвергают этерификации при температуре 100-1400 °C с 30 кг борной кислоты и
200% безводной фосфорной кислотой, которые затем реагируют с полученным эфиром до тех пор, пока он не
станет водорастворимым. Температуру реакции поддерживают на уровне 50-600 °C. Избыток кислоты
отделяют в бутиловом спиртовом растворе с помощью ледяной воды. Смесь нейтрализуют, затем на нее
дают прореагировать в избытке 40%-ного раствора перекиси водорода в течение 24 часов, после чего продукт
сушат на установке Раузе.
3
50 В 100 кг дымящейся серной кислоты (65 % SO) постепенно вводят 100 кг борной кислоты. Температура
реакции не должна превышать 60 °C. Затем при перемешивании и охлаждении в неочищенную борно-серную
кислоту вводят 100 кг лаурилового спирта. Температуру регулируют таким образом, чтобы при введении
лаурилового спирта она не превышала 40 °C. Кислотный эфир очень легко растворим в воде. Его отделяют от
свободных кислот с помощью бутилового спирта и нейтрализуют щелочью 38 бензола. При необходимости
отделяют образовавшийся раствор глауберовой соли. К раствору бутилового спирта добавляют избыток 10 %
перекиси водорода, и смесь оставляют на 24 часа. Затем продукт сушат на установке Краузе.
4
30 268 кг борной кислоты перемешивают с 268 кг октадеценола, и всю смесь постепенно нагревают до 1400
°C.
При этом выделяющаяся в ходе реакции вода отгоняется. Затем смесь сульфонируют при 30-400 Г с
использованием 100% серной кислоты. Избыток кислоты отделяют бутиловым спиртом, раствор бутилового
спирта нейтрализуют, добавляют рассчитанное количество перекиси водорода, и смесь оставляют на 24 часа.
Затем продукт сушат на установке Краузе.
30 В 100 кг концентрированной серной кислоты при температуре 50-600 °C вводят лауриловый или цетиловый
спирт, как в Примере 1, и обрабатывают, как описано там, до получения продукта, содержащего перекись
водорода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409599A
[]
Z_':: f 7: 1 1 ' '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 ноября 1933 г. № 30613/33.
I | Полная версия принята к публикации: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки кожи и кожи от кожного сала при дублении.
Соседние файлы в папке патенты