Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11444
.pdf
В известной конструкции такого типа, когда дверь закрыта и зафиксирована соответствующей заслонкой,
последняя приспособлена для запирания с помощью средств, прикрепленных к двери. Однако эта
конструкция не совсем удовлетворительна. Контейнер большой стиральной машины иногда разделяется
осевыми и радиальными перегородками на большое количество, скажем, восемьдесят отсеков, и поскольку по
очевидным причинам желательно, чтобы каждый отсек был снабжен отдельной дверью, количество заслонок
равно количеству дверей, так что петли и запирающие средства для заслонок составляют значительную часть
общей стоимости и веса.
Кроме того, открыванию и закрыванию каждой двери должно предшествовать, соответственно, разблокировка
и блокировка соответствующей створки, что означает дополнительные трудозатраты. Наконец, блокировка
откидной створки на откидной или раздвижной двери неизбежно приводит к дребезжанию во время работы
машины и может помешать функционированию запирающего механизма, если из-за какой-либо деформации
дверь неправильно расположена относительно створки.
Целью нашего настоящего изобретения является предотвращение указанных неудобств. С этой целью мы
предлагаем, чтобы по меньшей мере две расположенные вдоль оси двери были спроектированы таким
образом, чтобы в закрытом состоянии их можно было заблокировать с помощью одной общей заслонки, и
чтобы эта заслонка крепилась непосредственно к цилиндрическому контейнеру. Эта усовершенствованная
конструкция существенно упрощает работу машины и гарантирует, что заслонка всегда может быть
заблокирована.
Обращаясь к прилагаемому чертежу: 65 Фиг. 1 иллюстрирует в поперечном разрезе стиральную машину в
соответствии с нашим изобретением, снабженную раздвижными дверями, Фиг. 2 представляет собой
частично продольный разрез 70, частично боковой вид указанной машины, и Фиг. 3 представляет собой
поперечный разрез части стиральной машины, оборудованной откидными дверями 75 4 — неподвижный
желоб или наружный отсек, и 5 — перфорированный цилиндрический контейнер, установленный для
вращения внутри него.
Указанный контейнер разделен одной осевой перегородкой и тремя радиальными перегородками на 8
отсеков, каждый из которых снабжен дверным проемом или отверстием, которое может быть полностью
закрыто раздвижной дверью 7 (рис. 1 и 2) или откидной дверью 8 (рис. 3). Корпус 4 имеет отверстие 9 85,
которое может быть закрыто дверью, не показанной на рисунке.
Дверные проемы каждого комплекта из четырех расположенных вдоль оси отсеков снабжены по нижним
краям общей заслонкой 10, шарнирно прикрепленной к контейнеру 5. Эта заслонка 9 Q приспособлена во
время работы машины частично перекрывать соответствующие двери 7 и крепиться к контейнеру 5 с
помощью подпружиненных болтов 11. Положение заслонки во время 95 вставки и извлечения груза
обозначается 10 '. В таком положении заслонка образует мостик или платформу через пространство между
корпусом 4 и контейнером 5 непосредственно перед дверью 100.
В соответствии с фиг. 1 и 2, заслонка 10 снабжена удлиненными пазами 13, а каждая из раздвижных дверей 7
снабжена ручкой 14. Если двери 7 105 закрыты, а заслонка 10 поднята вверх, то указанные пазы 13 входят в
зацепление с ручками 14 четырех соответствующих дверей, так что последние блокируются от скользящего
движения. В машине, показанной на фиг. 3, перекрывающаяся заслонка 10 предотвращает открытие
шарнирных дверей 8 без необходимости использования дополнительных средств блокировки. В любом
случае двери могут быть открыты только после того, как заслонка 10 будет опущена вниз.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409638A
[]
Я, > '-iL T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 января 1933 года.
409,638 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 января 1934 г. № 235/34.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования винтовых компрессоров и связанные с ними разработки.
Мы, компания «Бии Тиш Тиммс Хьюстон Компани Лимитед», британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу: Краун Льюис, Олдвич, Лондон, Западная Колумбия, (правопреемники компании
«Валльгембайн е Эртричитатс» (Кесельшафт), Фридрих Карл Уфер 2-А, Берлин, Северо-Западная Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что существуют жидкостные компрессоры с правым и левым винтом, резьба которых имеет
переменный шаг и глубину. Винты соединены параллельно осями зубчатыми передачами таким образом, что
их резьбовые профили соприкасаются друг с другом в плоскости двух резьбовых осей, и установлены в корпус
с коническими отверстиями, так что конические наружные резьбовые поверхности входят в него. Таким
образом, каждая витка винта образует замкнутое пространство, которое при прохождении через винт от
наибольшего к наименьшему шагу уменьшается в соотношении поперечного сечения резьбы и объема
резьбового пространства, и поэтому подходит для сжатия упругих жидкостей. Компрессоры такого типа,
обладающие преимуществом по сравнению с плунжерными компрессорами в том, что в двух подвижных
элементах они демонстрируют многоступенчатое распределение давления, соответствующее количеству
витков, имеют дополнительное преимущество перед плунжерными компрессорами в том, что они могут
приводиться в движение с гораздо большей скоростью и что поверхности, контактирующие с прессующей
средой, всегда подвергаются одинаковому давлению. При этом сохраняется та же температура. В винтовом
компрессоре отсутствует нежелательное пространство плунжерного компрессора с его обратным
расширением во время такта всасывания и связанное с этим нежелательное изменение температуры.
Многоступенчатая конструкция винтового компрессора позволяет приводить его в практически
изотермический режим работы, поскольку, согласно изобретению, в сжимаемую рабочую среду может
подаваться контролируемое количество охлаждающего масла, одновременно выполняющего функции смазки
и герметизации зазоров, причем количество масла распределяется таким образом, что конечная температура
сжатия приближается к начальной температуре. Как показывает простой расчет, объема масла,
составляющего от 1 до 2 % от объема поступающего воздуха, достаточно для пятикратного сжатия воздуха
даже тогда, когда температура масла на входе находится вблизи температуры воздуха, чтобы отвести общее
тепло сжатия и трения, примерно на 10 °C при повышении температуры. В этой связи создаются наиболее
благоприятные условия для теплопередачи, поскольку маслу не требуются специальные охлаждающие
камеры, и оно продавливается через пространство сжатия, находясь в непосредственном контакте с
источником тепла и стенками каналов, отводящих тепло. В отличие от этого, энергия, необходимая для
доведения масла до конечного давления сжатия, составляет незначительное значение, 75 из-за его
пропорционально малого объема. Достигнутое конечное давление может быть использовано для прокачки
масла через обратный охладитель и обратно в компрессор.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа 80 показано поперечное сечение компрессора такого типа, вертикальной
конструкции, а на фиг. 2 показано частичное сечение фиг. 1 через его камеру высокого давления на выходе
85. Для выравнивания осевой нагрузки предполагается наличие двух пар винтов компрессора 1-2 и 3-4,
направленных в противоположные стороны и установленных на валах 5 и 6. Оба вала надежно соединены
зубчатыми колесами 7 и 8. Они приводятся в движение двигателем 9, соединенным с валом 5. Сжимаемая
среда поступает в корпус приводного винта 11 в точке 10 и протекает через порты 12 и 13 в торцевые камеры
корпуса, образованные крышками корпуса 14 и 15. Отсюда она сжимается в противоположных направлениях
двумя парами винтов и охлаждается с помощью холодного масла, подаваемого через трубы 16 и 17.
Сжатая смесь выходит в общую камеру высокого давления 18, где вытесненное масло отделяется от газа в
ловушке-кольце 19 и отводится в нижнюю часть маслоотделительной камеры. Газ отбирается из верхней
части этой камеры в точке 21, как показано на фрагменте рисунка 2.
Масло, скапливающееся на дне камеры 20, под действием создаваемого ему давления течет вверх к
охладителю 23. Этот охладитель показан в виде трубчатого охладителя, змеевики которого цилиндрически
расположены вокруг двигателя в воздушном канале 24 таким образом, что масло и двигатель одновременно
охлаждаются вентилятором 25, установленным на верхнем конце вала двигателя. Когда маслоохладитель,
как в данном примере, расположен над компрессором, на 22 предусмотрен обратный клапан,
предотвращающий затопление камеры высокого давления компрессора, когда компрессор не работает.
Выходное отверстие охладителя ведет к воздухоотделителю 26, имеющему смотровое окно 27, через которое
можно наблюдать, насколько открыт клапан 28 для отвода отфильтрованного воздуха. Для обеспечения
перепада давления при обратном потоке воздуха, труба обратного потока воздуха соединена не в точке 20, а
в точке 29 со ступенью несколько более низкого давления.
Охлажденное масло подается по трубам 30-31 через игольчатые клапаны 32 к двум поплавковым
регуляторам 33, которые регулируют возврат масла в зоны низкого давления компрессора с помощью
игольчатых клапанов 34, дросселируя оставшееся давление. Для обеспечения равномерного распределения
масла поплавковые емкости могут быть также снабжены смотровыми стеклами. Из 33 масло снова подается в
компрессор по трубам 16 и (117, упомянутым ранее). Количество циркулирующего масла может
регулироваться известным способом в зависимости от температуры масла, поскольку в системе циркуляции
предусмотрена постоянно открытая точка дросселирования, которая пропускает минимально необходимое
количество, а также, кроме того, точка дросселирования с магнитным управлением, работающая под
воздействием регулятора температуры, установленного в системе циркуляции масла.
Для предотвращения непреднамеренного скопления масла в нижнем пространстве низкого давления на
торцах приводных винтов 3 и 4 предусмотрены желоба 35, подающие масло к первому винту по специальному
каналу.
Изготовление компрессорных винтов такого типа может быть упрощено, если изменяется только шаг резьбы,
а не одновременно глубина резьбы. Однако изобретение не зависит от подобных отклонений от формы
изображенного винта.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 января 1934 г. № 508/34.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вакуумным очистителям или связанные с ними.
(Сообщение от THME OOV:E Comrp xy, корпорации, созданной и действующей в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, Норт-Кантон, Огайо, Соединенные Штаты Америки) Мы, T
Roovxn LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, Перивейл,
Гринфорд, в графстве Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пылесосам, имеющим вентилятор с электроприводом, установленный на
всасывающей насадке или рядом с ней, который можно перемещать по полу, например, с помощью ручки.
Целью изобретения является оснащение такой машины напольным осветителем или осветительным
устройством, которое является более компактным и менее подверженным повреждениям, чем те, которые
ранее предлагались для машин вертикального моторного типа.
Ранее предлагалось размещать осветительное устройство в выступающем сбоку кожухе на корпусе двигателя
или в углублении, образованном в цилиндрической стенке двигателя или его рамы. Согласно настоящему
изобретению, двигатель включает цилиндрический корпус, содержащий полевой магнит, и верхнюю часть,
включающую коммутатор, щетки и раму, поддерживающую подшипниковый шпиндель, а осветительное
устройство расположено выше уровня верхней части корпуса, но ниже уровня верхней части двигателя и в
пределах воображаемого продолжения цилиндрической поверхности корпуса.
Верхняя часть может включать в себя крестовину для поддержки подшипника шпинделя, а осветительное
устройство может располагаться внутри крышки, окружающей верхнюю часть, и быть сконструировано таким
образом, чтобы не требовалось наличие кожуха или подобного бокового выступа на крышке, а также
увеличения высоты или диаметра крышки или рамы двигателя. Свет может светить через отверстие в
крышке, освещая пол непосредственно перед всасывающим соплом.
Цена 1/-l HC Os ig X Осветительное устройство может выступать вдоль части окружной стенки крышки 55, при
этом «паук» может иметь множество щупалец, одно из которых изогнуто таким образом, чтобы проходить под
осветительным устройством, не задевая его.
Согласно одному из вариантов изобретения 60, пылесос включает в себя двигатель вентилятора с
вертикальной осью, съемную крышку для верхней части двигателя и осветительное устройство,
установленное на крышке 65 и снимаемое вместе с ней. Крышка может также нести соединительное
устройство, имеющее контакты, соединенные с осветительным устройством и приспособленное, когда крышка
установлена на место, для взаимодействия со стационарными контактами для подачи тока на осветительное
устройство. Крышка может также нести выключатель, подключенный к цепи осветительного устройства.
Удобно, что осветительное устройство крепится к крышке таким образом, что его можно снять с нее целиком.
В одном из вариантов, в котором крышка имеет куполообразную верхнюю стенку и цилиндрическую краевую
стенку, осветительное устройство имеет изогнутый отражатель, форма которого позволяет ему прилегать к
цилиндрической стенке снизу и к куполообразной стенке сверху.
Крышка может быть снабжена выступами на внутренней поверхности своей куполообразной стенки и
пружиной для прижима к задней части осветительного устройства так, чтобы ее верхний передний край
упирался в указанные выступы, а нижний передний край упирался в цилиндрическую стенку крышки. 9
Конкретный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид пылесоса с осветительным устройством в
соответствии с изобретением, Рисунок 2 представляет собой боковой вид, частично разрезанный
вентилятором и двигателем пылесоса, показанного на Рисунке 1, Рисунок 3 представляет собой вид снизу
крышки 10 и осветительного устройства, снятых с двигателя и рассматриваемых в направлении стрелок 3-3
на Рисунке 2, Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на Рисунке 3, Рисунок 5 представляет собой
фрагментарный разрез из I Se} 1 409,1639 C правой стороны Рисунка 4, показывающий осветительное
устройство, частично снятое с крышки, Рисунок 6 На рисунке 2 представлен фрагментарный план в разрезе по
линии 6-6i, на рисунке 7 — фрагментарный разрез в проекции по линии 7-7 на рисунке 6, на рисунке 8 —
фрагментарный разрез в проекции по линии 8-S на рисунке 7, а на рисунке 9 — перспективное изображение
модифицированной формы корпусов двигателя.
Пылесос, показанный на рисунке в качестве примера, представляет собой хорошо известный тип, имеющий
всасывающую насадку А, которая может быть отлита заодно с вентиляторным отсеком 13 и может содержать
вращающуюся мешалку. На его заднем конце отсек для сбора пыли соединяется с пылесборным мешком С.
Пылесос установлен на колесах 1) и 1) и снабжен ручкой 1), с помощью которой его можно перемещать по
полу для чистки ковра или другого напольного покрытия.
Электродвигатель, приводящий в движение вентилятор, установлен на верхней части вентиляторной камеры
вертикальной осью. Он включает в себя основной корпус (4), имеющий цилиндрическую форму, содержащий
полевые магниты и охватывающий основную часть якоря H. Корпус (G) двигателя привинчен непосредственно
винтами G' к верхней части корпуса вентилятора таким образом, что вентилятор J, который крепится к
нижнему концу шпинделя двигателя, выступает вниз в вентиляторную камеру.
Верхняя часть двигателя заключена в более или менее цилиндрический куполообразный кожух K. Эта
верхняя часть двигателя включает в себя крестовину с ступицей L и четырьмя плечами LP, 12, L и L', которые
на своих внешних концах закреплены на корпусе G рамы двигателя. Ступица L крестовины несет подшипник
1U для верхней части шпинделя двигателя. В середине верхней части двигателя находится коммутатор HI
якоря, с которым взаимодействуют расположенные соответствующим образом щетки.
Как показано на рисунке 2, осветительное устройство включает в себя изогнутый отражатель из листового
металла 31. Крышка K имеет куполообразную верхнюю стенку и цилиндрическую краевую стенку, а
отражатель MI имеет такую форму, что его верхний край прилегает к куполообразной верхней стенке, а
нижний край — к цилиндрической стенке. Как показано на рисунке e, на внутренней поверхности
куполообразной верхней стенки предусмотрены выступы K', а верхний передний край M' отражателя
прилегает к этим выступам, в то время как его нижний передний край Pe M 2 прилегает к цилиндрической
стенке крышки. Решетка снабжена штифтами Kc 2, которые входят в углубления MJ 3 в нижнем крае
отражателя, а листовая пружина K 3 служит для прижима 6a к задней части отражателя и удержания его в
нужном положении. Для снятия осветительного устройства или его установки на место достаточно отвести
листовую пружину в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 5 7 f. На одном конце
отражатель несет изоляционный элемент. Патрон MA, внутри которого установлена лампа X. Рядом с лампой
в цилиндрической краевой стенке крышки образовано отверстие, а куполообразная стенка 75 немного
выступает за пределы того, что обычно является ее краем, образуя абажур, предотвращающий попадание
света от лампы вверх. Край отверстия снабжен резиновой защитой 80 или буфером M 6.
Следует отметить, что пространства между рычагами опоры, поддерживающей подшипник шпинделя
двигателя, может быть достаточно для размещения осветительного прибора 85. Однако, как показано на
чертежах, один из этих рычагов L3 изогнут, чтобы обеспечить дополнительное пространство. Таким образом,
рычаг изгибается вниз на небольшое расстояние от HLB, чтобы пройти под осветительным прибором 90 (как
показано линиями цепи на рисунке), не задевая его.
Патрон лампы M 4 снабжен контактами M 7, соединенными в цепь с выключателем P и соединительным
устройством Q. Как показано на рисунках 7 и 8, соединительное устройство Q снабжено парой контактов Q 1 и
QT, которые, когда крышка установлена на место, взаимодействуют с неподвижными контактами RI и IV
соответственно, расположенными на неподвижном соединительном устройстве R. Контакты R' и Rs
соединены с двигателем и, следовательно, с его источником питания. Таким образом, когда двигатель
включен при установленной крышке и выключатель P замкнут, лампа N будет гореть от источника питания
двигателя.
В альтернативном варианте осветительное устройство и выключатель могут размещаться на корпусе Cr
двигателя H O вместо крышки. В этом случае удобно, чтобы осветительное устройство размещалось на
рычаге Ls крестовины, а выключатель — на выступе, выступающем вверх из корпуса и входящем в
соответствующее углубление в крышке, тем самым позиционируя крышку и предотвращая ее поворот.
В другом варианте конструкции, показанном на рисунке 9, подшипник шпинделя 120, вместо того чтобы
поддерживаться крестовиной, опирается на полую втулку Si, образованную на элементе рамы S, имеющей
форму, показанную на чертеже. В этом случае осветительное устройство располагается над поверхностью,
обозначенной 125 52, и может быть закреплено либо на этой поверхности, либо на крышке, как показано на
рисунке 3.
Элемент S может быть изготовлен из прессованной стали и может быть приварен к корпусу, но, как и в
описанных выше конструкциях, 409,639 цилиндрическая поверхность корпуса и полевые магниты не имеют
углублений или иных изменений формы, а осветительное устройство установлено над верхней частью
цилиндрической части двигателя. В данной конструкции корпус двигателя предназначен для окружения
внешней оболочкой.
Кроме того, изобретение не ограничивается пылесосом на колесах.
Подробно описав и определив природу данного изобретения, о которой нам сообщили наши зарубежные
корреспонденты, а также способ его осуществления, мы заявляем, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409640A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в области или относящиеся к ячеистым барабанным фильтрам.
Я, Йозен Вибе, гражданин Германии, проживающий по адресу: Иллафенштрассе, 50, Мейсен, Саксония,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Уже известно, что удаление
фильтрационного осадка с барабанных фильтров с ячеистой структурой осуществляется с помощью
непрерывной ленты.
Если использовать бороздчатую полосу, с обеих сторон полосы образуется пастообразная масса, которую
удалить с большим трудом.
Кроме того, при такой конфигурации слой фильтрационного осадка неизбежно будет сравнительно толстым.
Кроме того, было предложено предусмотреть приспособление в виде кушетки или прижимной ленты для
удаления фильтрационного осадка из барабана. В последнем упомянутом случае удаление фильтрационного
осадка происходит за счет его прилипания к поверхности ленты. Однако в большинстве случаев адгезия
между лентой и фильтрационным осадком недостаточна для того, чтобы с уверенностью гарантировать его
удаление.
Согласно другому предложению, предусмотрены приспособления для удаления роликов фильтрационного
осадка, предпочтительно изготовленных из дерева, которые постоянно покрыты тонким слоем материала,
аналогичного материалу фильтрационного осадка, с целью эффективного удаления осадка. Однако в данном
случае обязательным условием для правильной работы является то, что адгезия между фильтровальной
тканью и фильтрационным осадком всегда должна быть меньше, чем адгезия между слоем материала и
валиками. Однако это условие не всегда выполняется, и, следовательно, неизбежно будут возникать
серьезные сбои в работе.
В результате экспериментальных исследований было установлено, что осадок, образующий тонкий слой на
фильтровальной ткани, лучше всего удаляется с нее с помощью пастообразного материала, по своей природе
и консистенции соответствующего осадку, поскольку в большинстве случаев адгезия между частями
пастообразного материала выше, чем адгезия осадка к фильтровальной ткани. Однако необходимо
позаботиться о том, чтобы материал, используемый для подъема торта, оставался прочно соединенным с его
держателем.
Таким образом, предметом изобретения является устройство для удаления фильтрационного осадка из
барабанных фильтров с ячеистой структурой, работающих под вакуумом или давлением, включающее в себя
непрерывную ленту, на поверхности которой, прилегающей к фильтровочному осадку, имеются углубления
или выемки, в которых фильтрационный осадок просачивается и удерживается. Таким образом, лента служит
носителем для слоя наполнителя-осадка, прочно соединенного с ней, к которому идеально прилипает
удаляемый фильтр-осадок. Углубления в бесконечной ленте могут также образовываться за счет углублений
между выступами, предусмотренными на бесконечной ленте.
Указанная лента, которая может, например, состоять из резины, перемещается по роликам таким образом,
чтобы уже в период обезвоживания, то есть в период удаления воды, или незадолго до удаления
фильтрационного осадка, она находилась в максимально близком к фильтрующему барабану контакте под
давлением. Указанное давление создается за счет натяжения ленты и может быть увеличено путем прижима
роликов к поверхности ленты.
Адгезия осадка к ленте может быть дополнительно улучшена за счет подрезки углублений или выступов. При
такой конструкции углубления действуют как небольшие присоски. Таким образом обеспечивается регулярное
удаление пирога, что на практике легко осуществимо.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько конструкций, выполненных в соответствии
с изобретением.
На рис. 1 показан вид с торца ячеистого барабанного фильтра всасывающего типа, включающего
фильтрующий барабан а, на котором расположена непрерывная лента b. Эта лента перемещается по
роликам c, d, e. Осадок удаляется с ленты b лишь частично с помощью ракеля, скребка f или полого валика g,
снабженного периферийными отверстиями. Оставшийся на ленте слой осадка, таким образом, при повторном
прохождении ленты по барабану а служит адгезионным слоем для отделения фильтрационного осадка от
барабана а.
На рис. 2 показана полоса, образованная на стороне, обращенной к торту, с углублениями цилиндрической
формы. Углубления могут иметь разный диаметр и разную глубину.
На рис. 3 показана полоса, имеющая в поперечном сечении углубления квадратной формы.
На рис. 4 показана полоса, имеющая канавкообразные углубления k, простирающиеся в направлении
движения.
На рис. 5 показана полоса с канавкообразными углублениями 1, простирающимися поперечно направлению
движения.
На рис. 6 показана полоса с углублениями или канавками в виде «елочки»? 7w- На рис. 7 показана полоса, в
которой углубления образованы зазорами между выступами m на полосе.
На рис. 8 показана полоса, в которой углубления подрезаны с целью обеспечения лучшего сцепления слоя
фильтрационного осадка.
На рисунках со 2 по 8 показана полоса в вертикальном и горизонтальном сечениях.
Следует понимать, что, не выходя за рамки изобретения, форма углублений в ленте может быть изменена.
Для упрощения руководства группу можно разделить по принципу "хлеба".
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, является 1. Устройство для удаления фильтрационного осадка из цилиндрических барабанных
фильтров, работающих под вакуумом или давлением, представляющее собой непрерывную ленту,
снабженную на своей поверхности, прилегающей к фильтрационному осадку, углублениями или впадинами, в
которых оседает и удерживается фильтрационный материал.
2.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что углубления образованы зазорами между выступами на
полосе.
3.
Устройство согласно п. 1 или п. 2, характеризующееся тем, что углубления или выступы имеют подрезку.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409641A
[]
'Lffa_ ' 'J iI 1 _t
ATENT-i CIFI LAT PATENT SPECIFICATION i 1; V 2 A-nh 01/L 1 Дата Конвенции (Голландия): 19 января 1933 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 января 1934 г. № 1720 /34.
Завершено. Принято к публикации 3 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства листов из копченой резины.
Я, Фер Динанд Хастингс Фейтхьюлл, подданный Великобритании, проживающий в поместье Кампар Малим,
Тапали, Перак, Федеративные Малайские Штаты, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для производства копченых резиновых листов обычно использовали коагуляционный резервуар, снабженный
несколькими деревянными или алюминиевыми разделительными пластинами, расположенными на
расстоянии около 1,5 дюймов друг от друга. В резервуар помещали разбавленную смесь латекса и
коагулянта. После коагуляции пластины снимали, а листы губчатой резины вынимали вручную. Затем листы
подвергали процессу уплотнения, обычно включающему предварительное истончение вручную, ногой или
деревянным штампом, а затем пропускание их четыре или пять раз между гладкими валками. Когда толщина
уменьшалась примерно до 1 дюйма, листы пропускали между маркировочными валками, которые наносили на
листы узор. К этому времени листы становились достаточно твердыми и были готовы к сушке и отверждению
в коптильне.
Целью настоящего изобретения является значительное упрощение и удешевление этой процедуры.
Поскольку производственные затраты составляют значительную часть расходов предприятия, коммерческая
значимость любого решения этой проблемы будет легко оценена.
В соответствии с изобретением, многие промежуточные этапы между коагуляцией и копчением могут быть
исключены.
4 Согласно изобретению, латекс, предпочтительно содержащий несколько более высокое содержание сухого
каучука, чем разведения, обычно используемые для производства резиновых листов, как описано выше,
коагулируется в коагуляционном резервуаре, разделительные пластины которого снабжены желаемым
рисунком и расположены близко друг к другу, например, на расстоянии от 1 до 1 дюйма, а коагулированные
листы после коагуляции, промывки и слива, а также, возможно, предварительной сушки, извлекаются из
резервуара и непосредственно подвергаются сушке и обработке дымом.
Цена 1/- Цена X X При осуществлении изобретения предпочтительно используется обычная форма
коагуляционного резервуара, например, резервуар может иметь глубину около 18 дюймов и ширину 8 дюймов,
а его длина зависит от количества листов, которые необходимо подготовить при каждом заполнении
резервуара. Боковые стенки резервуара снабжены известным способом расположенными на некотором
расстоянии друг от друга вертикальными канавками, предназначенными для размещения разделительных
пластин или досок, между которыми латекс коагулирует, образуя листы. Вместо того чтобы канавки
располагались обычным образом с такими интервалами, что между пластинами остаются промежутки около
19 дюймов, они располагаются гораздо ближе друг к другу, так что промежутки составляют, например, от 1 до
4 дюймов в ширину,70 и пластины, вместо того чтобы быть гладкими, снабжены штамповкой или любым
другим способом рисунком, который необходимо получить на резиновых листах.
При таком близком расположении пластин необходима тщательная регулировка содержания сухого каучука в
латексе для достижения желаемой прочности и ударной вязкости листов. В сравнительно небольших
экспериментах было установлено, что содержание сухого каучука в 25% является удовлетворительным, но на
практике в больших масштабах может быть желательна несколько иная пропорция. Высокое содержание
сухого каучука предпочтительнее с точки зрения прочности и ударной вязкости листов, но, с другой стороны,
увеличивает склонность к образованию пузырьков, и на практике это вопрос регулирования обоих
требований. Форма рисунка также влияет на концентрацию используемого латекса: можно использовать
более высокое содержание сухого каучука с рисунком, разработанным таким образом, чтобы пузырьки могли
легко выходить наружу, чем с рисунком, который склонен удерживать пузырьки.
Смесь латекса и коагулянта оставляют в резервуаре на несколько часов, в течение которых происходит
коагуляция с образованием слоев белого губчатого вещества и прозрачной «сыворотки» или сыворотки.
После коагуляции листы промывают, заливая резервуар водой; дополнительная цель состоит в том, чтобы
сделать их твердыми и менее рыхлыми, чем обычно, вместо того, чтобы поддерживать резину достаточно
мягкой для измельчения. Это позволяет провести тщательную промывку, после чего резервуар оставляют
стекать на несколько часов, прежде чем начнется искусственная сушка.
После слива предпочтительно поместить резервуар с листами в предварительную сушильную камеру без
дыма, где, чтобы избежать образования пузырьков, листы сушат при низкой температуре, около 110 градусов
по Фаренгейту, в течение 12–24 часов. Чтобы избежать образования пузырьков и деформированных листов,
их можно подвесить в той же предварительной сушильной камере на специальных шестах большого
диаметра еще на 24 часа, после чего их можно переместить в обычную коптильню и коптить точно так же, как
и обычные копченые листы. Система использования двух сушильных камер с разными температурами сама
по себе хорошо известна.
В моих предыдущих экспериментах деления пластин располагались на расстоянии от 1/1 до X дюймов друг от
друга, но недавно я обнаружил, что при определенных условиях возможно и целесообразно увеличить это
расстояние до 3/8 дюйма.
Согласно модификации изобретения in3G, я могу использовать простые разделительные пластины,
расположенные на расстоянии не более дюйма друг от друга, и извлекать листы коврового покрытия из
резервуара, пропуская их непосредственно через одну пару валков, представляющих собой маркировочные
валки, а затем пропускать листы непосредственно на сушку и копчение.
Для предотвращения повреждения хрупких листов коагулята при их перемещении из резервуара на
разметочные валы, машина, включающая последние, может быть удобно снабжена бесконечным конвейером,
предназначенным для выдвижения в резервуар, чтобы листы могли «плавать» на конвейере. Затем конвейер
перемещает листы к разметочным валам.
После прохождения между маркировочными валками листы собираются и направляются в коптильню для
обычного процесса сушки и копчения.
Очевидно, что машина для этой цели должна иметь очень легкую конструкцию, быть компактно
сконструирована и снабжена колесами, чтобы ее можно было перемещать из резервуара в резервуар в
зависимости от потребностей. Машина может приводиться в действие вручную или с помощью механической
энергии.
Для облегчения процесса укладки листов на конвейер рекомендуется установить в резервуаре
дополнительный отсек, куда будет выступать конвейер до тех пор, пока из основного резервуара не будет
Соседние файлы в папке патенты