Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11444
.pdf
Поток грязевой жидкости, разделившись на струйки, автоматически, постоянно и сильно возмущается и
колеблется по мере своего продвижения к выходному отверстию корпуса после выхода из кольцевого сопла, и
при этом полностью лишается своего натяжения, так что безвредно вытекает из локомотива.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409634A
[]
11
К,л 14
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 декабря 1933 г. № 36,148/33.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для шнуровки верха обуви.
Я, Альберт Аль Бон Н., проживающий по адресу: Франкеналле, 4, Франкфорт, штат Мэн, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для шнуровки верха обуви, описанных и
показанных в британской спецификации № 16520104.
T 013116 В машинах такого типа в конце операции шнур, удерживаемый челночной иглой, необходимо
отрезать от шнура, используемого для шнуровки верхней части изделия. Если обрезка выполнена
неправильно, высока вероятность обрыва петлевых игл или челночной иглы. Для облегчения обрезки шнура
предусмотрен двухрычажный рычаг для зажима шнура, удерживаемого челночной иглой, пока последняя
удаляется от режущего механизма.
Таким образом, шнур натягивается и оттягивается от ножа. Этим способом шнур легче перерезать. Для
передачи зажимного движения рычагу один конец рычага скользит по наклонному клиновидному кулачку, а
другой конец перемещает шнур по направляющей, несущей иглу-челнок и шнур. Это зажимное устройство
оказалось неисправным, поскольку из-за различной толщины шнура, а также деформаций и эластичности
рычага сила зажима менялась и часто оказывалась неэффективной. Теперь, чтобы устранить этот
недостаток, я предлагаю упругий кулачок, который обеспечивает необходимое зажимное давление в любом
случае.
В качестве наилучшего и простейшего варианта упругого кулачка я выбрал U-образную пластинчатую
пружину, по которой скользит свободный конец рычага (см. прилагаемые чертежи):
Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид основных частей машины в той части, которая относится к
изобретению; Рисунок 2 представляет собой вид сверху, а Рисунок 3 — вид сбоку тех же частей; Рисунок 4
иллюстрирует вид сверху иглы, формирующие петли для шнуровки во время обрезки шнура. Иглы
петлеобразователя 2 расположены в держателе 1. Челночная игла 5 приспособлена для перемещения над и
обхвата игл петлеобразователя 2. Как описано в указанных Спецификациях, челночная игла сначала
перемещается слева направо и подводит конец части шнура a 60 под зажимной палец 6, который ее
захватывает. Затем челночная игла возвращается влево и вставляет часть шнура a в крючки игл 2.
Затем, загнутыми вниз кончиками пальцев 65, пальцы 4 протягивают шнур между спицами 2 к петлям. Теперь
края верхней части прижимаются рукой к спицам 2. Челночная игла 5 снова продвигается, но на этот раз
через петли 70, чтобы проложить часть шнура, конец которого захватывается пальцем S.
Наконец, игла челнока отступает влево вместе с частью шнура, которую необходимо отделить от основной
части шнура. Это делается ножом 9, движущимся вниз вместе с зажимным пальцем 8. Если нож недостаточно
острый или неправильно отрегулирован, разрез будет неполным, и шнур не сможет быть удален иглой
челнока 5. Более того, он остается в петлях и создает много проблем, поскольку шнур ведет к застежке.
Чтобы избежать этих проблем, я предлагаю новое устройство, которое тянет шнур, пока нож воздействует на
него. Это устройство состоит из рычага 27, шарнирно соединенного с держателем 39. Этот держатель
является частью направляющей 26, движущейся в направляющей. Нижний конец рычага 27 приспособлен для
того, чтобы входить между отверстиями 48, 49, через которые проходит шнур, чтобы зажимать шнур таким
образом, чтобы он двигался вместе с держателем 39 и направляющей 26. Ролик 30 на верхнем конце рычага
27 перемещается по ролику 30. U-образный упругий кулачок, образованный, например, пластинчатой
пружиной 31, который заставляет нижний конец рычага 27 зажимать шнур одновременно с перемещением
ножа 9 вниз 100 вместе с зажимным пальцем 8 для перерезания шнура. Эта U-образная пластинчатая
пружина 31, как показано на рисунке 1, имеет на своих концах пазы и предназначена для регулируемого
крепления к направляющей 25 с помощью винтов 32 и такой конструкции Cl; f' ', fn Xk 409,634 409,634 упругого
кулачка обеспечивает важные преимущества по сравнению с клиновидным кулачком, использовавшимся до
сих пор для управления зажимным рычагом 27. Кулачок чаще всего неисправен. В случае слабого зажима
усилие натяжения недостаточно для обрыва шнура. С другой стороны, в случае жесткого зажима шнур
преждевременно рвется. В отличие от этого, пластинчатая пружина успешно работает, поскольку пружина
равномерно натягивает шнур во время движения ползунка 26 до тех пор, пока нож не перережет шнур.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409635A
[]
IE-\ i ' a) X i _ XX W
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 декабря 1933 г. № 36316133.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
409,63 d. Усовершенствования, касающиеся подъемников.
Я, Уильям Лоу, проживающий по адресу: Грин Маунт Ярд, Пеллон Лейн, Галифакс, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двухстороннему подъемнику, в котором две цепи или аналогичные
устройства намотаны в противоположных направлениях на барабан и заканчиваются крюками или другими
опорными или соединительными устройствами, причем расположение таково, что когда один крюк находится
в верхней точке подъема, другой находится в нижней, так что время ожидания достижения крюком положения
для погрузки или разгрузки минимально, и оба крюка могут использоваться одновременно для перемещения
грузов вверх и вниз.
В целях изобретения 1 используется лебедка, в которой фрикционный элемент занимает положение между
двумя противоположно ведущими фрикционными элементами и может быть приведен в движение путем
качания для вращения фрикционного элемента в одном или другом направлении, при этом предусмотрен
тормоз для автоматического торможения фрикционного элемента при его перемещении в центральное
положение вне передачи с противоположно ведущими фрикционными элементами. Согласно этому
изобретению, вал, несущий цепной барабан лебедки и фрикционный элемент, установлен на одном конце в
универсальном или другом подходящем подшипнике, а на другом конце в рычаге, который поддерживается в
положении над двумя подшипниками, расположенными на расстоянии друг от друга под осью цепного
барабана, в этом положении фрикционный элемент опирается на неподвижный тормозной блок,
регулируемый по износу. Конструкция такова, что перемещение рычага вокруг одного или другого из двух
подшипников поднимает фрикционный элемент из контакта с тормозным блоком и приводит его в движение с
одним или другим противоположно ведущими элементами, в результате чего цепной барабан вращается в
одном или другом направлении, поднимая одну цепь и опуская другую путем придания ему небольшого
вращательного движения. К вышеупомянутому рычагу lPrice 11-l фрикционный приводной элемент может
быть поднят над тормозной колодкой 55, не соприкасаясь ни с одним из приводных элементов, в этом
положении он становится свободным колесом, которое может приводиться в действие независимо от любого
из приводных элементов.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой боковой вид двухстороннего
подъемника, сконструированного и управляемого в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 изображен план, а на рис. 3 — вид сбоку аппарата, показанного на рис. 7a1, а на рис. 4 — отдельный
вид части рычага и двух его подшипников, выполненный в большем масштабе.
A, A' обозначают две цепи, намотанные в противоположных направлениях на барабан, B, C обозначает
элемент, приводимый в движение трением, D, D' — два элемента, приводимых в движение в
противоположных направлениях, E — тормоз, F — рычаг, а G, G' — два подшипника.
В показанных конструкциях вал b 80, на котором установлен цепной барабан B, закреплен на одном конце в
универсальном или другом подходящем подшипнике bl на раме H.
Другой конец такого вала проходит через подшипник f в рычаге F. Последний имеет форму 85 с двумя
углублениями fl, f 2 (рис. 4) для размещения двух подшипников G Gi, которые представляют собой два
шарнирных штифта, закрепленных в кронштейне g, который прикручен болтами или иным образом закреплен
к раме H. Непосредственно под приводным элементом C расположен тормозной штифт E, который
регулируемо установлен в кронштейне e, прикрепленном к раме H. В подшипниках d на раме H вращаются
валы di, d 2 i 5, которые несут фрикционные приводные элементы D, D'. На валу d' закреплен шкив d 3,
который приводится в движение от шкива J на главном приводном валу K через открытый ремень d 4. На валу
d 2 закреплен шкив 10; d 5, который приводится в движение через поперечный ремень ds от шкива J 1 на валу
K. Для привода рычага F может использоваться любой подходящий механизм, и в показанной конструкции он
соединен звеном L с коротким рычагом 1 двухрычажного рычага, который O _"l " -,, L v 409,635, шарнирно
закреплен в точке 11 на кронштейне 12, прикрепленном к раме H. Длинный рычаг 13 оснащен штифтом l, к
которому прикреплены два управляющих троса 71, 16, которые проходят через направляющие шкивы 17,
установленные на раме i 8, прикрепленной к раме подъемника H.
Обращаясь к конструкции, показанной на рис. 4, когда рычаг F качается на точке опоры G, чтобы привести в
контакт с приводным элементом C элемент C, приводимый в движение трением, он поднимается на
расстояние X и перемещается на расстояние Y. Когда рычаг F перемещается в противоположном
направлении, чтобы привести в контакт с приводным элементом D элемент C, приводимый в движение
трением, он поднимается на расстояние X и перемещается на расстояние Z. Если рычаг F перемещается и
удерживается в любом положении между центральным или заторможенным положением и максимальными
значениями X и Y, а также X и Z, барабан цепи становится свободным и может вращаться независимо от
ведущих колес D, VD.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
409,636 Даты проведения конвенции (Германия): 29 декабря 1932 г.
21 сентября 1933 г.
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 36651/33 от 29 декабря 1933 г. № 36652/33 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято: 3 мая 1934 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ извлечения лития, содержащегося в кремнесодержащих литийсодержащих минералах.
Мы, компания METALLGESELLSCHAFT Axi TI;ENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Бокенхаймер
Анлаге I, Ранкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, и компания HANS HEINRICH Hr UT Tn GESELLSCHAFT M Tr BESCH XN Ei Tn R HAFTUNG,
расположенная по адресу: Лангельсльхайм-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу извлечения лития, содержащегося в кремнесодержащих
литийсодержащих минералах.
Известно, что разложение литийсодержащих минералов — предпочтительно силикатов, таких как лепидолит
— осуществляется путем нагревания с сульфатами щелочных металлов и экстракции продукта водой с целью
извлечения лития, который таким образом получается в растворе в виде сульфата, в то время как
соответствующее количество щелочного металла, содержащегося в соли, используемой для разложения,
замещает литий в минеральном комплексе в форме, практически нерастворимой в воде. Затем литий в
растворе высвобождается в виде карбоната щелочного металла путем добавления карбоната щелочного
металла, при этом щелочной металл добавленного карбоната остается в растворе в виде сульфата, который
также содержит избыток сульфата щелочного металла, использованного в процессе разложения.
Этот известный метод разложения дает хорошие результаты только при проведении при максимально
высоких температурах (выше 8000 °C). Однако существует предел используемой температуры, поскольку
необходимо учитывать температуру спекания смеси минерала и солевого агента, так как при ее превышении
происходит спекание, выход продукта снижается, а при проведении операции во вращающейся печи
возникают также механические трудности. По этим причинам сульфат калия до сих пор оставался
единственным практически применимым сульфатом для процесса разложения. С сульфатом натрия,
напротив, можно получить лишь очень низкий выход растворимого лития из-за сильной склонности этой соли
к спеканию с минералом даже при температуре ниже 800 °C.
Тем не менее, по сравнению с сульфатом натрия, использование сульфата калия в качестве разлагающего
агента сопряжено со следующими недостатками: 60 Во-первых, это значительно большая стоимость
материала. Из соображений экономии необходимо извлечь из водного экстракта продукта прокаливания как
можно больше 65 сульфата щелочи, который всегда используется в сравнительно большом избытке для
процесса разложения. Чтобы извлечь при осаждении карбоната лития количество 70 сульфата щелочи,
израсходованного на замену лития минерала щелочью в процессе прокаливания, а также сульфат,
использованный в избытке, необходимо взять для осаждения карбоната 75 тот же щелочной металл, что и
содержащийся в сульфате, используемом в качестве разлагающего агента в процессе прокаливания, то есть
карбонат калия, когда в качестве разлагающего агента используется сульфат калия. 80 Однако этот карбонат
стоит примерно в пять раз дороже, чем эквивалентное количество натрия. карбонат.
Еще одним недостатком использования сульфата калия в качестве разлагающего агента является его
относительно низкая растворимость в воде, в результате чего по отношению к литию приходится иметь дело с
гораздо более разбавленными растворами, чем в случае сульфата натрия. Таким образом, из 1000 г фосфора
насыщенный водный раствор будет содержать максимум 11,3 грамм-молекулы сульфата калия по сравнению
с 23,3 грамм-молекулами сульфата натрия. Следовательно, при использовании сульфата калия необходимо
испарять значительно большее количество воды, что влечет за собой соответственно большие затраты
тепла. Кроме того, при использовании сульфата калия в качестве разлагающего агента невозможно извлечь
из исходного материала какой-либо калий, который может присутствовать помимо лития.
В соответствии с настоящим изобретением, даже при использовании более дешевого разлагающего агента —
сульфата натрия — удалось, с одной стороны, получить все преимущества, которые он предоставляет,
особенно в отношении предварительного осаждения лития в виде карбоната, а с другой стороны, устранить
недостатки, возникающие из-за низкой температуры спекания смесей сульфата натрия и минералов, и
одновременно обеспечить широкое использование калия, присутствующего в исходном материале. Эти
результаты достигаются путем использования в процессе разложения вместе с сульфатом натрия сульфата
калия или сульфата щелочноземельного металла, такого как сульфат кальция или магния, или смеси двух или
более указанных веществ. Выяснилось, что при использовании соответствующих количеств указанных
веществ или их смесей температуру спекания или шлакообразования смеси минерала и разлагающейся соли
можно повысить таким образом, чтобы Это позволяет проводить процесс разложения без опасности спекания
при таких высоких температурах, которые все еще обеспечивают хороший выход продукта. При
использовании сульфата калия в качестве вспомогательного агента его количество должно быть таким,
чтобы, помимо достижения достаточно высокой температуры разложения, вытеснение лития осуществлялось
полностью или в большинстве случаев только натрием в смеси разлагающих агентов.
В ходе эксперимента было установлено, что в любом случае такая смесь должна содержать больше молекул
сульфата натрия, чем сульфата калия, и по меньшей мере столько же сульфата натрия, сколько лития,
содержащегося в дидолите или литиевой слюде.
При выборе температуры разложения в каждом конкретном случае всегда следует учитывать другие условия
работы. В целом, целесообразно поддерживать температуру в диапазоне примерно от 8000 до 9000 °C и не
отклоняться слишком сильно — например, не более чем на +250 °C — от температуры, которая была
определена, например, в ходе предварительного эксперимента, как наиболее подходящая в каждом
конкретном случае — например, от 800 до 8500 °C.
После осаждения карбонатом натрия лития, присутствующего в растворе, полученном путем экстракции
водой остатка от разложения минерала сульфатом натрия, 70 с добавлением сульфата калия, смесь
сульфатов, содержащихся в указанном растворе, может быть выделена — например, путем
концентрирования и охлаждения — в кристаллической форме и затем может быть снова использована 75 в
качестве разлагающего агента.
В то же время было сделано неожиданное наблюдение, имеющее большое значение в связи с практической
реализацией процесса, а именно, что в случае минерала, содержащего калий и/или натрий в дополнение к
литию, многократное использование солевого раствора, полученного путем экстракции продукта разложения,
приводит к автоматическому установлению постоянного соотношения между калием и натрием в указанной
смеси, которое, при прочих равных условиях, зависит в каждом случае от состава слюды и количественного
соотношения между последней и разлагающейся солью.
Очевидная причина этого заключается в том, что при прокаливании смеси сульфатов натрия и калия и
минерала I 5, возможно, в некоторой степени также и во время выщелачивания обожженного продукта,
вероятно, что калий и/или натрий в разлагающейся соли не только вытесняют нерастворимый литий из слюды
(при этом соответствующее количество вытесняющего щелочного металла само поступает в нерастворимом
состоянии в минеральный комплекс), но и что избыток натрия в разлагающейся соли способен вытеснять
эквивалентное количество калия, и наоборот, избыток калия вытесняет эквивалентное количество натрия из
слюды, при этом вытесненный таким образом щелочной металл поступает в раствор в виде сульфата.
Тем не менее, в каждом случае и в зависимости от состава слюды, относительных пропорций и других
условий работы существует определенный состав 115 разлагающейся соли, в котором соотношение
компонентов таково, что во время разложения и последующего выщелачивания продукта разложения
указанные компоненты находятся в равновесии 120 со щелочными соединениями, присутствующими в слюде,
и, следовательно, за исключением замены лития на натрий, обмен между другими щелочами невозможен 125.
Когда разлагающаяся соль, состав которой не соответствует указанному равновесию, используется впервые,
то в результате обмена между избыточными щелочными компонентами 130 409,636 в разлагающейся соли и
компонентами слюды — поскольку вся растворимая щелочь извлекается в виде сульфата при экстракции и
последующем концентрировании и кристаллизации — соотношение между калием и натрием в полученной
солевой смеси, а также уже в водном экстракте из продукта прокаливания, будет изменяться до тех пор, пока
состав t O Количество извлекаемой разлагающейся соли становится постоянным в таких пропорциях, что
единственный обмен, происходящий во время прокаливания и выщелачивания, — это обмен между
нерастворимым литием.
в слюде и натрии разлагающейся соли, в то время как сульфат калия переносится в кровообращении в
неизмененном виде.
Автоматическая корректировка состава повторно используемой разлагающейся соли до состояния
равновесия, соответствующего условиям в каждом конкретном случае, дает преимущество в том, что нет
необходимости с самого начала проверять, соответствует ли первоначально используемая солевая смесь
указанному состоянию равновесия, поскольку оптимальное соотношение между компонентами автоматически
достигается в процессе повторного использования.
В случае слюды с высоким содержанием калия и низким содержанием натрия или без него — например,
содержащей около 53 % SiO, 30 % FeO + Al + Al, 9 % KO и 3 % LiO — указанный постоянный состав
солевого раствора составляет примерно 1 часть сульфата калия к 3-4 частям сульфата натрия в
разлагающейся соли.
В целом, целесообразно использовать примерно 28 частей такой солевой смеси (сухое вещество, не
содержащее кристаллизационной воды) на 72 части литиевого минерала.
При работе с сульфатом щелочноземельных металлов целесообразно использовать смесь разлагающих
агентов в определенном избытке по сравнению с количеством, рассчитанным относительно содержания лития
и, например, калия в исходном материале. Однако, согласно настоящему изобретению, соотношение между
используемой смесью сульфата натрия и сульфата щелочноземельных металлов и литийсодержащим
исходным материалом может варьироваться в широких пределах, как и соотношение между сульфатом
щелочноземельных металлов и сульфатом натрия в смеси. Например, на 1 часть по весу литиевого
материала, такого как лепидолит, может быть использовано около 0,1–0,5 частей по весу сульфата натрия.
Количество сульфата щелочноземельных металлов также может находиться в тех же пределах. Тем не
менее, в зависимости от условий в каждом конкретном случае, могут быть использованы и другие количества
сульфата натрия и/или сульфата щелочноземельных металлов, которые (иногда очень далеко) выходят за
эти пределы, указанные ниже. Исключительно в качестве примера, процесс настоящего изобретения никоим
образом не ограничивается какими-либо определенными относительными пропорциями.
Литий также может быть осажден, а.
карбонат, полученный обычным способом с помощью карбоната натрия из раствора, полученного путем
экстракции водой или подходящим водным раствором остатка разложения, полученного с использованием
сульфата натрия с добавлением сульфата щелочноземельного металла (например, сульфата кальция или
магния) в качестве разлагающего агента.
Небольшие количества сульфатов щелочноземельных металлов, перешедшие в раствор, можно легко
удалить до осаждения карбоната лития путем осаждения гидроксидами или карбонатами щелочных металлов
(например, карбонатом натрия в случае сульфатов кальция или магния). В таком случае карбонат лития
можно с особым успехом использовать в качестве осадителя.
Сульфат натрия, образующийся при осаждении лития карбонатом натрия и переходящий в раствор вместе с
любым избытком сульфата натрия, остающимся после процесса разложения, может быть извлечен для
повторного использования из раствора, отделенного от карбоната лития.
Применение данного процесса к исходным материалам, содержащим калий, особенно при использовании
сульфата щелочноземельного металла в сочетании с сульфатом натрия в качестве разлагающего агента,
позволяет также превратить любой калий в минерале в сульфат и перевести его в раствор в процессе
экстракции. Извлечение из этого раствора и отделение его от растворенного сульфата натрия может быть
осуществлено известным способом.
Частичное отделение чистого сульфата калия может быть выгодно получено путем охлаждения
соответствующим образом концентрированного раствора до температуры не ниже 32 50 °C, либо до, либо
после осаждения лития, поскольку из-за возрастающей растворимости сульфата натрия и уменьшающейся
растворимости сульфата калия при понижении температуры до 32 50 °C осаждается только сульфат калия.
При дальнейшем охлаждении жидкости после отделения сульфата калия осаждается в основном сульфат
натрия вместе с небольшим количеством сульфата калия, и эту смесь может быть выгодно использована, с
добавлением свежего сульфата щелочноземельного металла, для разложения новой партии слюды.
Известно, что для экстракции продукта прокаливания используют разбавленную серную кислоту (130
409,636), при этом большая часть щелочи, содержащейся в слюде, может быть извлечена в виде сульфата
калия или квасцов. Однако это представляется выгодным только в том случае, если слюда содержит большое
количество калия. В таком случае этот метод также может быть использован для экстракции остатка после
прокаливания путем разложения сульфатом натрия и сульфатом калия и/или сульфатом щелочноземельных
металлов в соответствии с настоящим изобретением.
Аналогично описанному способу отделения избытка сульфата калия, который переходит в раствор при
использовании сульфата щелочноземельного металла в дополнение к сульфату натрия в качестве
разлагающего агента, избыток сульфата калия, извлекаемый путем выщелачивания кислотой, может быть
выгодно осажден из маточного раствора после осаждения лития путем фракционной кристаллизации при
температуре выше 32 50 °C.
2
,5 Возможность извлечения, по меньшей мере, большей части калия, содержащегося в исходном материале,
формирует...
Дополнительное важное преимущество, повышающее экономичность данного процесса, особенно при
использовании сульфата натрия и сульфата щелочноземельных металлов в качестве разлагающего агента.
Согласно одному из способов осуществления настоящего изобретения, экстракт разложения смешивают, до
осаждения лития карбонатом натрия, с раствором аналогичного состава, предпочтительно в таком
количестве, чтобы количество содержащегося в нем лития приблизительно соответствовало количеству
лития, присутствующего в указанном экстракте.
Полученный смешанный раствор затем обрабатывается таким количеством карбоната натрия, что
приблизительно только литий, присутствовавший в экстракте, осаждается в виде карбоната. После отделения
осажденного карбоната лития маточный раствор, который все еще богат литием, концентрируется до
первоначального объема раствора, добавленного к продукту разложения до осаждения карбоната, так что
выпаривается только вода, содержащаяся в экстракционном растворе. При охлаждении концентрированного
маточного раствора сульфат или смесь сульфатов, превышающая точку насыщения при температуре
кристаллизации, отделяется от раствора в количестве, соответствующем растворимой щелочи продукта
прокаливания, вместе с натрием, происходящим из карбоната натрия и пригодным для использования в
качестве разлагающего агента, в то время как остается раствор, который можно добавлять в качестве
«циркуляционного раствора» к новой партии экстракта разложения до осаждения карбоната.
Характерной особенностью этого циркуляционного раствора является то, что он содержит примерно такое же
количество лития, как и экстракционный раствор 70, полученный при разложении, и что он насыщен
сульфатами калия и натрия при той же температуре, при которой разлагающаяся соль впоследствии
извлекается. Солевой раствор 7А, осажденный из маточного раствора после концентрирования, используется
с тем же составом для новой обработки разложения.
Этот процесс обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что он позволяет осадить весь литий,
содержащийся в экстракте разложения, с помощью лишь небольшого избытка карбоната натрия.
Если при выполнении любого из вышеописанных способов осуществления процесса настоящего изобретения,
в соответствии с пунктом 85, разделение сульфата натрия или смеси солей разложения, содержащей
сульфат натрия, осуществляется путем кристаллизации при температурах ниже 32,5 °C, то сульфат натрия
будет получен в виде кристаллизованной глауберовой соли с 10 молекулами кристаллизационной воды,
которая может быть использована, предпочтительно без предварительной дегидратации, для новой
обработки разложения. В таком случае соль плавится, в первую очередь, в своей кристаллизационной воде,
что позволяет образовать идеальную смесь между слюдой и другими компонентами смеси солей разложения.
Смесь, которая временно слипается, снова распадается при более высоких температурах, поэтому процесс
можно продолжать даже во вращающейся печи без каких-либо проблем.
Ex.k MPL:E 1.
7.50 килограммов молотой слюды, содержащей:
1.4 30,0% Li 110, 30,0% Fe 2 O+, AL 2 O, 53,0% Si O 2 и 9,0% K 20 смешивают с 580 кг глауберовой соли и 40 кг
сульфата калия, и 115 пропускают через вращающуюся трубу с прямым нагревом таким образом, что
температура материала достигает степени чуть выше 8000 °C только на выходе из печи, при этом продукт 120
демонстрирует незначительное начальное спекание. Затем продукт прокаливания систематически
выщелачивают 1600 кг воды с помощью нагрева, нерастворимый остаток отделяют от экстракционного
раствора, из которого, при необходимости, отделяют содержащиеся в нем соединения тяжелых металлов, и
полученный раствор концентрируют до 1,1 ед., получая таким образом раствор, содержащий около 130
409,6136 кг твердого вещества. лития, эквивалентного S-гринсу.
из Ли нер литр.
Затем этот раствор обрабатывается в соотношении 1:1 ед.
метров «циркуляционной жидкости» следующего состава на литр: 139 -I-Ills Na 25 O, 102 grin s K 25 OI и )alut 8
ormis Li (в виде сульфата).
Затем из смешанного раствора осаждают около 8,8 кДж лития с помощью примерно 70 кг карбоната натрия.
После отделения карбоната лития остается около 2,2 еврометров маточного раствора, который
концентрируется до примерно 1,4 еврометра. При охлаждении концентрированного раствора до 150 °C
образуется смесь 540 кг глауберовой соли с 60 кДж.
Получен сульфат калия.
Поскольку из раствора удаляется значительное количество воды в результате кристаллизации глауберовой
соли, после фильтрации солевого раствора остается лишь 1,1 л насыщенного при 150 °C раствора,
содержащего около 8 г лития на литр, причем этот раствор используется в качестве циркуляционного
раствора для следующей партии.
Солевой раствор, предварительно осажденный из жидкости, используется в том же составе для следующей
обработки разложения еще 750 кг слюды. В ходе этой операции, благодаря более высокому содержанию
сульфата калия, температура на выходе вращающейся трубки может быть повышена до 8300 °C без
дальнейшего спекания материала. Путем выщелачивания продукта прокаливания и дальнейшей обработки
жидкости описанным выше способом, с последующим концентрированием и охлаждением после осаждения
карбоната лития, из жидкости снова извлекается около 540 кг глауберовой соли и 60 кг сульфата калия. Таким
образом, состав полученной солевой смеси остается таким же, как и при обработке первой партии слюды, и
этот состав сохраняется при последующих повторениях процесса разложения, выщелачивания и обработки
жидкости описанным выше способом.
При обработке первых 750 кг слюды в форме карбоната извлекается 8,8 кг лития, что соответствует выходу
83,8%. При обработке вторых 750 кг слюды в форме карбоната извлекается около 8,9 кг лития, что
соответствует выходу 84,5%.
EXA Mi P Ln 2.
7 Килограммы измельченной литиевой слюды, содержащей 3% LiO и 8,5% KO, тщательно смешивают с 2,5
кг безводного сульфата натрия и 2 кг безводного гипса и нагревают до 80-830 °C в течение примерно 6 часов
во вращающейся трубке.
Затем продукт прокаливания промывают водой, получая раствор, содержащий, помимо небольшого
количества сульфата кальция и избытка сульфата натрия, 99 % лития, содержавшегося в слюде, и около 50 %
калия, содержащегося в последней, причем оба элемента получены в виде сульфатов.
После осаждения кальция с помощью карбоната лития (75%) литий извлекается путем осаждения с помощью
карбоната натрия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409637A
[]
\X'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 31 декабря 1932 года.
409,637 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 января 1934 г. № 73/34.
Завершено: 3 мая 1934 г.
X ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стиральных машин для прачечных.
Мы, компания N V MACOINEFABWIEK "REINEVELD", зарегистрированная в соответствии с законодательством
Нидерландов по адресу: 126, Haagweg, Delft, Нидерланды, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к стиральным машинам, используемым для стирки белья и имеющим
цилиндрический контейнер, который вращательно установлен в неподвижном желобе или корпусе и разделен
радиальными перегородками на множество отсеков, каждый из которых имеет дверцу, предназначенную для
закрытия обычного дверного проема или отверстия.
В стиральных машинах этого типа обычно используется шарнирное крепление клапана вдоль нижнего края
каждого дверного проема или отверстия, который служит для перекрытия зазора между внешним корпусом и
дверным проемом или отверстием при загрузке или выгрузке белья.
Соседние файлы в папке патенты