Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11431
.pdf
пропускания поперечных балок круглого или прямоугольного сечения через соответствующие отверстия в
сплошных частях каждого элемента на каждом конце и в центре, а также путем пропускания штифтов или
подобных элементов через указанные элементы и поперечные балки известным способом.
В качестве альтернативы, центральные поперечные балки могут состоять из двух конических элементов
одинаковой длины, каждый из которых проходит с противоположных сторон сетки через прямоугольные
отверстия в деревянном элементе или через указанные отверстия в обоих деревянных элементах и
распорных элементах в этой части, предотвращая тем самым провисание одного элемента независимо от
другого и значительно повышая жесткость конструкции сетки.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: рис. i представляет собой вид
сверху усовершенствованной горизонтальной очищающей решетки.
Fi-2 — это модификация пирификатора.
Сетка показана на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез рис. 2 по линии 1-2.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены разрезы, выполненные в большем масштабе, с изображением изменений
формы и расположения опорных стержней усовершенствованной сетки.
Подобные письма относятся к подобным частям 4 tlirouohout различных точек зрения.
Обращаясь к рис. 1 чертежа: А — деревянный элемент, несколько элементов которого образуют сетку, B —
прорези в нем, C — встроенные опорные стержни, образованные в указанных элементах путем прорези
пазов, B, D — прямоугольные отверстия, проходящие через каждый элемент А сетки, предназначенные для
размещения поперечных стержней аналогичной формы, E и F — штифты, проходящие через A и E для
зажима или фиксации указанных элементов друг с другом.
Обращаясь к рис. 2 и 3 чертежа: G представляют собой распорные элементы толщиной 75° или шириной,
соответствующей ширине паза B, и могут располагаться между деревянными элементами на любом из рис.
1
или на рис. 2 чертежей; для фиксации элементов А друг с другом могут использоваться прямоугольные
поперечные балки E и штифты F', как показано на рис. 1 чертежа; или же для зажима или фиксации указанных
элементов А друг с другом могут использоваться круглые стержни F, проходящие через аналогичные
отверстия D и снабженные гайками F1, по желанию.
Элементы M представляют собой конические поперечные перекладины, расположенные относительно друг
друга, как показано на фиг. 1 чертежа, и предназначены для установки в отверстия D в центральных частях
элементов A. Смещение элементов M также предотвращается штифтами F на широком конце каждого
элемента, как описано ранее.
Стержни С, показанные на рис. 4, вертикальны на 95 градусов и имеют параллельные стороны, стержни,
показанные на рис.
Они расположены в шахматном порядке с параллельными сторонами, а стержни на рис. 6 представляют
собой вертикальные V-образные опорные стержни.
Деревянные элементы А, занимающие 100 центральных позиций в сетке, могут быть вставлены по всей своей
ширине, в то время как боковые элементы могут иметь сплошные участки N подходящей ширины снаружи,
чтобы завершить конструкцию 105. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то,
каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409882A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 16 апреля 1932 года.
409,882 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1933 г. № 8935/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области кинематографического оборудования и связанные с ним аспекты.
Мы, E PAILLARD & CIE SOCIATL AN-Ox\NYM, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Швейцарской Конфедерации, расположенная на острове Сент-Круа, кантон Во, Швейцария, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем документе:
В кинематографических аппаратах пленка движется по заранее заданному пути, образуя ливопетли, одна из
которых расположена над, а другая под затвором, так что механизм прерывистой подачи эффективен только
на небольшой части пленки.
Подобное расположение пленки с петлями уже известно, но при такой простоте наличие петель усложняет
заправку аппарата, поскольку пленка должна следовать извилистым путем.
Изобретение относится к кинематографическому аппарату, имеющему средства для автоматической заправки
пленки, которые включают в себя шарнирные внешние направляющие, заставляющие пленку по обе стороны
от затвора принимать заданную кривую, причем указанные направляющие приспособлены для отвода от
пленки после завершения заправки.
Уже известно, что в вышеупомянутом устройстве имеется неподвижный направляющий элемент, который
вместе с указанными внешними направляющими элементами образует, по сути, туннелеобразные проходы
для пленки.
3.5 Согласно настоящему изобретению, внутренний неподвижный направляющий элемент отсутствует, а
внешние направляющие элементы шарнирно установлены на соответствующих валах звездочек. Благодаря
такому расположению полностью исключается трение в пленке между звездочками и затвором.
Изобретение представляет собой кинематографический аппарат, включающий направляющие для
автоматической заправки пленки, которые приспособлены для отвода от пленки после завершения заправки,
причем указанные направляющие шарнирно установлены на валах звездочек, и использование внутренней
направляющей или направляющих исключается.
Изобретение также включает в себя дополнительные зависимые элементы, а именно: каждая направляющая
петли расположена между своим собственным шарниром Inricc 11-l и одним концом затвора; предусмотрены
средства для удержания затвора в открытом положении и для удержания прерывисто действующего захвата
вне плоскости пленки во время формирования петель; и захват поворачивается на пластине, которая несет ат
60. Теперь в качестве примера обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунке 1 показаны основные элементы для подачи пленки в кинематографическом аппарате 65 с
определенными подвижными частями в положениях, которые они занимают во время заправки, а на рисунке 2
показан тот же аппарат, что и на рисунке 1, с подвижными частями в положении 70, которое они занимают во
время использования аппарата.
Устройство включает в себя два зубчатых барабана 2 и 11 с направляющими элементами 3 и 12
соответственно, предназначенными для того, чтобы пленка прижималась к этим зубчатым барабанам; затвор,
включающий неподвижную пластину отверстия 5 и подпружиненную прижимную пластину 6, установленную
на подвижном элементе 7; и захватный механизм 80 16, который перемещается кулачком 18 и качается вокруг
штифта 19, пошагово продвигая пленку с помощью захвата 17, который входит в зацепление с перфорациями
пленки 85. Помимо вышеупомянутых элементов, устройство снабжено двумя фланцевыми
петлеобразователями 4 и 10, которые установлены на двух пластинах 4a и 10a, которые качаются вокруг осей
зубчатых барабанов 90 2 и 11 соответственно. Пластины 4a и 10a снабжены дугообразными зубчатыми
частями, которые зацепляются с зубьями на выступах 14 и 15 элемента 7.
На рисунке 1 показаны направляющие элементы 95 3 и 12 и формирователи петель 4 и 10 в закрытом
положении, готовые к автоматической заправке устройства, в котором конец пленки 1 сначала вставляется
между направляющей 3 и зубчатым барабаном 2 с шестерней 100, и по мере вращения последнего
механизмом устройства (не показан) он продвигает пленку в направлении, указанном стрелкой. По мере
продвижения пленка ударяется о изогнутую стенку формирователя петель 4 и jc , 7 r ll(r, ' '.
7 ' 1 ', O 409,882 Благодаря своей эластичности пленка прилегает к этой стенке, тем самым формируя первую
петлю определенного и точного размера без необходимости использования внутренних направляющих или
сердечников.
Во время дальнейшего движения вперед, вызванного вращающимся барабаном 2 по пленке, последняя либо
проходит через затвор, прижимная пластина которого освобождена, либо переходит ко второму
формовочному элементу 10, так что образуется вторая петля тем же способом, что и первая, после чего она
входит в зацепление с вращающимся барабаном 11, который вращается в направлении стрелки. Свободный
конец элемента затем крепится к сердечнику приемной катушки (не показан).
После завершения операции заправки ручной рычаг 13 поворачивается на половину оборота, в результате
чего достигаются три следующих эффекта:
1
Прижимная пластина воздействует на пленку на затворе, после чего говорят, что он закрыт.
2
Благодаря своим выступам 14 и 15, а также через промежуточные части, формирователи петель 4 и 10
отрываются от двух петель, образованных пленкой.
3
Поскольку шарнир 19 также установлен на выступе механизма 7, штифт захвата 17 приближается к затвору, в
результате чего захват 17 на держателе 16 входит в перфорации пленки и периодически подает ее.
Будет видно, что после завершения операции петлеобразователи полностью разойдутся, и пленка будет
функционировать совершенно нормально в этих условиях, поскольку ее работе никак не препятствует
присутствие указанных петлеобразователей.
Если по какой-либо причине необходимо выполнить заправку аппарата обычным способом, а не
автоматически, уровень 13 устанавливается в положение, показанное на рисунке 2. Направляющие 3 и 12
можно отвести от звездочек 2 и 11 с помощью кнопок 20 и 21, при этом барабаны звездочек и затвор имеют
обычный тип, что позволяет без труда выполнить обычную процедуру заправки пленки.
В пластине 5, расположенной напротив захвата D 5, предусмотрено небольшое углубление 22, цель которого
— обеспечить легкое сжатие пленки под давлением захвата, если последний не сразу в начале работы с
пленкой обнаружил соответствующее отверстие 60. Система для обеспечения прерывистого перемещения
пленки включает в себя держатель захвата 16 и захват 17, который входит в отверстия пленки.
Захватный механизм 16 приводится в действие кулачком 18 и имеет удлинитель с пазом, через который он
качается вокруг оси 19. Ось 19 закреплена на элементе 7. В положении 1, когда затвор открыт, а
петлеобразователи находятся в рабочем положении 70 (Рисунок 1), ось 19 и захватный механизм не мешают
затвору, так что захват 17 не касается пленки во время ее заправки. 75 Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что мы утверждаем следующее: o 1
Кинематографическое устройство с 80 направляющими для автоматической заправки пленки, которые
приспособлены для перемещения от пленки после завершения заправки, причем указанные направляющие
установлены на валах звездочек, и использование Если внутренняя направляющая O или направляющие
избегаются.
2 Кинематографический аппарат как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409883A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 марта 1933 г. № 9015/33 409,883. Полная левая сторона: 10 января 1934 г.
Завершено (принято к рассмотрению: 10 мая 1934 г.).
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области смазки редукторов или связанные с ней.
Мы, Дэвид Браун и So Ns (IHUDDERSFIELD), L Im ITED, из Park Gear Works,
Локвуд, Хаддерсфилд, графство
Компания York, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Генри Эдвард
Мерри, также проживающий по указанному выше адресу и являющийся подданным Великобритании,
настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к
смазке подшипников валов редукторов, в частности, хотя и не обязательно, червячных редукторов, и его
целью является обеспечение средств, позволяющих эффективно снабжать смазкой подшипники,
расположенные выше уровня масла в корпусе, как на высоких, так и на низких скоростях.
При реализации изобретения в применении к червячному редуктору предусмотрены, рядом с ободом
червячного колеса, но не в непосредственном контакте с ним, коллекторные пластины, предназначенные для
приема масла, переносимого колесом из поддона в нижней части корпуса редуктора. Эти коллекторные
пластины наклонены вниз от обода колеса и направляют масло в желоб или желоба, образованные на
стенках корпуса редуктора или иным образом соответствующим образом сконструированные и
расположенные для подачи масла к концу подшипниковой камеры или камер, где соответствующие отверстия
в желобе или желобах позволяют маслу поступать в указанную камеру или камеры, откуда оно самотеком
возвращается через подшипники и оттуда в поддон.
Таким образом, смазка, содержащаяся в картере, не только смазывает рабочие поверхности шестерен, но и
используется для смазки подшипников вала.
При применении изобретения к другим типам редукторов расположение и размещение коллекторных пластин
и конвейерных желобов, естественно, будут варьироваться в соответствии с конкретными требованиями
каждого конкретного случая.
Дата: 24 марта 1933 года.
Баррон и Левин, здания на Стейшн-стрит, Хаддерсфилд.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области смазки редукторов или связанные с ней.
Мы, компания DAVID BROWN & SONS (HUDDERSFIELD), L Im ITED, из Park Gear Works,
Компания Lockwood, расположенная в Хаддерсфилде, графство Южный Йоркшир, зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании, и Генри Эдвард Мерритт, также проживающий по указанному выше
адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к смазке подшипников валов редукторов, в частности, хотя и не обязательно,
червячных редукторов, и его целью является обеспечение средств, позволяющих эффективно снабжать
смазкой подшипники, расположенные выше уровня масла в корпусе, как на высоких, так и на низких
скоростях.
Изобретение характеризуется наличием пластин коллектора lPr', расположенных рядом с поверхностями
вращающегося зубчатого колеса редуктора, предназначенных для сбора масла, перемещаемого колесом из
поддона в нижней части корпуса редуктора.
Эти коллекторные пластины наклонены вниз, от обода колеса, и направляют масло через желоб или желоба,
образованные на стенках корпуса редуктора, и через соответствующие каналы в стенке корпуса к наружным
концам подшипников вала зубчатого колеса, так что указанное масло может течь внутрь через подшипники и
возвращаться обратно в поддон.
На прилагаемом рисунке.
Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез; и Фиг. 2 — план по линии 2-2, Фиг. 1, червячного редуктора, к
которому применено изобретение.
На чертеже a обозначает корпус устройства, b – червячный вал с червяком bl, а c – червячное колесо,
зацепляющееся с червяком bl. Каждый конец вала c' червячного колеса опирается на подшипник d,
установленный в камере e в корпусе, причем наружный конец каждой камеры закрыт крышкой el, имеющей
такую форму, чтобы между собой и соседним подшипником оставалось пространство f.
К внутренней стороне корпуса a, примерно на уровне центра вала c' червячного колеса, с каждой стороны
колеса, прилегая к ободу колеса, но не полностью соприкасаясь с ним, прикреплена коллекторная пластина g.
Эти коллекторные пластины наклонены, как показано на фиг. 1, и предназначены для сбора масла,
перемещаемого колесом из поддона h, расположенного в нижней части корпуса. Коллекторные пластины,
помимо наклона, также наклонены вниз, от обода колеса, а внешний край каждой пластины загнут вниз, как
показано на фиг. 91. Масло, удаляемое с обода колеса, таким образом, стекает по нижним поверхностям
коллекторных пластин и капает в желоб i, образованный на внутренней стенке подшипника. Из этого желоба
масло течет по каналам J, j в пространства между внешними концами подшипников и крышками e J.
Пространства, заключенные в крышки, имеют несколько меньший диаметр, чем камеры подшипников,
поэтому масло, поступающее во внешние или торцевые пространства из сборного желоба, самотеком
проходит через подшипники и стекает обратно в поддон.
Для предотвращения любых утечек между валом червячного колеса и стенками отверстий в крышках, через
которые проходит вал, в каждой концевой камере или пространстве предусмотрен канал k, ведущий из
указанного пространства обратно к внутреннему концу подшипниковой камеры. Каналы k расположены на
такой высоте, что в нижних частях подшипниковых камер поддерживается определенный уровень масла, и
если масло поступает в количестве, превышающем пропускную способность подшипников, оно не заполняет
пространства, а утекает обратно в поддон через каналы k.
На червячном валу могут быть установлены разбрызгиватели m, предназначенные для подачи смазки на
червячное колесо, если уровень подачи находится ниже зацепляющей части червячного колеса.
Таким образом, смазка, содержащаяся в картере, не только смазывает рабочие поверхности шестерен, но и
используется для смазки подшипников вала червячного колеса.
При применении изобретения к другим типам редукторов расположение и положение коллекторных пластин и
транспортировочного желоба или желобов, естественно, будут изменяться в соответствии с конкретными
требованиями каждого конкретного случая. В случае более чем одного комплекта подшипников, масло,
собранное с одного колеса описанным способом, может подаваться ко всем подшипникам, или для каждого
подшипника или комплекта подшипников могут быть предусмотрены отдельные средства сбора и
транспортировки. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409884A
[]
.f Xill 1 r,
I H r 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 марта 1933 г. № 9097/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с Аксминстер Лоорнс или относящиеся к нему.
(Сообщение от компании Bl GBLOW-SANFORD CARFPET Co INC, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, в городе Томпсонвилл, штат
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки).
Я, Ан Р.Т. Хун Хи, Аролд Стбвенс, бакалавр наук.
(Лондон), Ф. К. С., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании,
из фирмы Stevens, Langner, Parry & Rollinson, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, WC 2,
дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к двум ткацким станкам Аксминстер, и его особенностью является
создание машины, которая обеспечивает многократное повторение операции протирки на каждом трубчатом
станке, то есть, повторение операции протирки один или несколько раз перед перемещением станка
транспортирующим устройством. Другая особенность изобретения заключается в создании нового способа
отключения механизма подачи транспортного устройства во время одной или нескольких операций протирки
на каждом трубчатом станке, так что механизм протирки может многократно работать на одном трубчатом
станке. Еще одна особенность изобретения заключается в создании нового способа поддержки держателей
режущих лезвий в промежуточных точках с целью предотвращения провисания таких держателей. Еще одна
особенность изобретения заключается в создании устройства для удаления рыхлой пряжи, свисающей с
трубчатых станков, чтобы предотвратить ее включение в готовую ткань. В дополнение к вышесказанному,
настоящее изобретение предусматривает модификацию действия механизма натяжения ткани во время
последовательных операций протирки на одном и том же трубчатом станке, что позволяет обрабатывать
множество рядов ткани одного и того же рисунка или цвета. может занимать практически то же пространство
по длине, что и обычный ряд пучков ткани, что позволяет получить так называемую «качественную ткань».
lPr-i Ce 1/-i I;r В спецификации Соединенных Штатов
В патенте № 1 822 478 указано, что компактная аксминстерская ворсовая ткань, имеющая множество рядов
пучков в пространстве, обычно занимаемом одним рядом пучков, может быть изготовлена на ткацком станке
путем последовательных движений каждого пучка 60 рамы для нитевой трубки и путем периодического
замедления механизма натяжения ткани.
Согласно настоящему изобретению, предлагается ткацкий станок для производства такой компактной
ворсистой ткани типа Аксминстер, имеющий механизм натяжения тканого полотна и включающий в себя
транспортировочную ленту с множеством установленных на ней трубчатых рам, а также механизм протирки и
средства подачи транспортировочной ленты для подачи трубчатой рамы к указанному механизму протирки,
причем средства, приводимые в действие подвижной частью ткацкого станка, предназначены для
приостановки движения подачи транспортировочной ленты через заданные интервалы, так что механизм
протирки может протирать нити с одной и той же трубчатой рамы несколько раз, при этом действие
механизма натяжения ткани изменяется в течение 8 секунд.
последовательные операции протирки с использованием одной и той же трубчатой рамы.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показан
предпочтительный вариант осуществления 8: На чертежах:
На рисунке 1 показан вид сбоку станка со снятыми деталями для иллюстрации работы механизма выбора или
ограничения угла 90 градусов.
механизм подачи материала в транспортирующий носитель; на рисунке 2 представлен фрагментарный
вертикальный снимок, показывающий трубчатую раму, которая вот-вот будет возвращена в положение для
протирки с помощью 95.
механизм протирки после того, как механизм подачи для транспортирующей цепи вышел из строя; Рисунок 3
представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, показывающий трубчатую раму непосредственно после
операции протирки и непосредственно перед разрезанием пряжи механизмом резки; Рисунок 4 представляет
собой увеличенный детальный вид механизма резки, показывающий способ, которым режущие лезвия
поддерживаются промежуточно относительно их концов; рисунок 5 представляет собой детальный вид,
показывающий способ, которым механизм выбора или ограничения для механизма подачи транспортирующей
цепи становится эффективным; Рисунок 6 представляет собой фрагментарный вид гребенки сверху; Рисунок
7 представляет собой вид сверху механизма резки и протирки; Рисунок 8 представляет собой боковой вид,
иллюстрирующий способ работы механизма резки и протирки; На рисунке 91 показан вид сбоку, более
подробно демонстрирующий механизм натяжения и средства для его регулировки во время
последовательных операций протирки одной и той же трубчатой рамы; на рисунке 10 показан вид спереди
средств для регулировки операций натяжения.
На рисунке 11 представлен продольный разрез обычной ворсистой ткани, где трубчатые каркасы не
протираются несколько раз подряд, а на рисунке 12 показан аналогичный вид, где тот же трубчатый каркас
протирается несколько раз подряд.
На изображенном варианте осуществления изобретения 1 показана основная рама ткацкого станка с
установленным на ней приводным валом 2. На этой основной раме также установлены два ролика 3,
содержащие нити основы, которые проходят от роликов через два натяжных устройства 4 к нагрудной
пластине 5, по которой перемещается готовая ткань. Основная рама имеет часть 6 с выступающим вперед
рычагом 7, снабженным подшипником 8, в котором вращается приводной вал 9 транспортировочной цепи 10.
На приводном валу 9 расположена звездочка 11, которая входит в зацепление с транспортировочной цепью
10. Эта цепь имеет обычную конструкцию и несет катушки с пряжей 12 и рамы для пряжи 13, которые могут
иметь любую подходящую конструкцию.
В данном случае движение транспортирующей цепи или держателя 10 осуществляется с помощью храпового
колеса 14, расположенного на приводном валу 9 и предназначенного для зацепления с двумя собачками 15 и
16, соответственно, шарнирно закрепленными на двух поворотных рычагах 17 и 18, вращающихся на
приводном валу 9. К этим поворотным рычагам 17 и 18 в точке 19 прикреплены два звена 20, имеющие общий
шарнир 21 на двухрычажном рычаге 22, шарнирно закрепленном в точке 23 на рычаге 24, опирающемся на
вертикальную стойку 6 рамы (рис. 3).
На другом конце этого рычага 22 шарнирно закреплено звено 2.5, которое, в свою очередь, шарнирно
закреплено в точке 26 на рычаге 27 (рисунок 1), а последний шарнирно закреплен в точке 28 на раме машины
и несет ролик 29 для взаимодействия с кулачком 30 на приводном валу 2. Очевидно, что при вращении
приводного вала 2 рычаг 22 будет качаться на своих шарнирах 23 и одновременно перемещать собачки 15 и
16 вверх, при этом собачка 15 воздействует на один из зубьев храпового колеса 14 и перемещает
транспортировочный механизм. В то же время собачка 16 70 располагается позади одного из зубьев
храпового колеса 14, так что при опускании рычага 22 собачка 16 завершит движение транспортировочного
механизма и переместит другую трубчатую раму 75 с катушкой пряжи в положение, в котором она может
находиться. воздействует на него механизм протирки.
Операция по удалению лака с разных катушек осуществляется с помощью хорошо известного механизма,
включающего в данном случае качающиеся держатели 31, шарнирно закрепленные в точке 32 и качающиеся
посредством звеньев 33, которые приводятся в действие от приводного вала 2.
Каждая из этих качающихся рамок 31, которых 85 всего две, расположенные по разные стороны ткацкого
станка, имеет рычаг; 34, шарнирно закрепленный в точке 35 между своими концами на несущей конструкции и
имеющий концевую часть 36 (рис. 2), которая предназначена для зацепления с одним концом трубчатой рамы
90 13 для шарнирной поддержки трубчатой рамы, когда последняя отсоединена от транспортировочной
несущей конструкции 10. Механизм, не показанный на рисунке и являющийся устаревшим в данной области,
предназначен для качания двух рычагов 34 на шарнирах 93 с целью придания трубчатой раме и ее катушке
желаемого движения. Для придания качательного движения трубчатой раме и ее катушке на рычагах 34
предусмотрены два звена 37 (рис. 2), каждое из которых отсоединяется одним концом от трубчатой рамы 13
над шарнирным соединением с рычагами 34, причем каждое из этих звеньев шарнирно соединено в точке 38 с
рычагом 39, шарнирно закрепленным в точке 40 на удлинителе рамы 6 105 и приводимым в движение звеном
41 от вала 2. Детали этого механизма зачистки не показаны, поскольку механизм Хорошо известно и не
изменено в настоящем изобретении 110. После того, как каждая линия рисунка нанесена трубчатой рамой,
механизм резки срезает пучки пряжи на трубчатой раме. Механизм резки включает в себя, в данном случае,
задний держатель лезвий 115 42 (рис. 2 и 4), снабженный режущим лезвием 43, и передний держатель лезвий
44, снабженный режущим лезвием 45.
Эти лезвия направляются своими концами с I стороны - Детали основной рамы 1 в точках 88, 120 и 89. К
каждому концу держателя лезвий 44 прикреплены шарнирные звенья 90 (рис. 8), каждое из которых шарнирно
соединено в точке 91 с верхним концом одного из двух рычагов 92, нижние концы которых шарнирно
соединены в точке 93 с рамой 125. Каждый рычаг 92 несет ролик 94, который взаимодействует с кулачком 9F
на приводном валу 2. К противоположным концам держателя ножей 42 прикреплены шарнирные звенья 96
(рис. 8), которые, в свою очередь, шарнирно соединены с верхними концами двухрычажных рычагов 97.
Нижние концы этих рычагов, в свою очередь, шарнирно соединены со звеньями 98, которые шарнирно
соединены с верхними концами рычагов 99, шарнирно соединенных в точке 100 с рамой и имеющих ролики
101, зацепляемые кулачками. 102 на валу 2 Таким образом, видно, что два держателя ножей перемещаются в
противоположных направлениях от вала 2 сначала навстречу друг другу, а затем друг от друга.
Поскольку держатели ножей для стрижки поддерживаются только с концов, а в широком ковре они имеют
значительную длину, существует тенденция к провисанию держателей в средней части, и предотвращение
этого провисания является одной из особенностей данного изобретения. Это средство включает в себя
промежуточные опоры для обоих держателей ножей 44 и 42 между концами держателей.
Ножевой держатель 42 имеет регулируемый кронштейн 46, прикрепленный болтами в точке 47 к задним
сторонам держателя 42 и выступающий вверх и назад от держателя в его промежуточной части. На раме 6
рычаг 48 закреплен болтами 49 и выступает вперед и вниз от рамы; его нижний конец снабжен регулируемым
направляющим элементом 50, который шарнирно соединен с рычагом 48 в точке 51 и удерживается в
отрегулированном положении болтом 52, проходящим через паз 53 в направляющем элементе.
Регулируемый упор 54 на рычаге предотвращает смещение направляющего элемента 50 вверх. Штифт 55 на
регулируемом рычаге 46 перемещается в направляющей канавке направляющего элемента 50 при
перемещении ножевого держателя 42 вперед и назад.
Промежуточная опора для держателя ножа 44, рисунок 4, представляет собой рычаг 56, выступающий вперед
и вверх от держателя ножа 44 и несущий направляющий элемент 57 с пазами, который регулируемо
установлен на рычаге 56, предпочтительно с помощью двух болтов 58, входящих в пазы 59' в направляющем
элементе 57 и закрепленных в рычаге 56. Регулируемые упоры 60 взаимодействуют с направляющим
элементом 57, удерживая его в отрегулированном положении.
На направляющем элементе перемещается ролик 61, выступающий вбок из регулируемого кронштейна 62,
свисающего с нижней стороны поперечной планки 63, которая проходит по передней части ткацкого станка и
поддерживается рамой 1 вертикальным выступом 64 (рис. 7) на боковых элементах основной рамы ткацкого
станка.
В обычной практике, когда трубчатая рама протирает ткань, скажем, дважды, в каждый ряд пучков
вставляется уточный пучок, удерживающий пучок, и поскольку ткань должна иметь плотную структуру пучков,
процесс натяжения замедляется или изменяется. В результате два ряда последовательного протирания
одной и той же трубчатой рамой занимают практически такое же пространство в продольном направлении
ткани, как один ряд пучков в обычном ковре или коврике Аксминстер. На рисунке 11 показан продольный
разрез обычной ворсовой ткани, где трубчатые рамы не протирают ткань несколько раз подряд, где a —
наполнитель основы, b — связующая основа, c — уток и d — пучки.
На рисунке 12 представлен аналогичный вид, где та же трубчатая рама многократно протирается подряд. Из
рисунка 12 видно, что пучки ворса 80, образующие пучки d, расположены гораздо ближе друг к другу и
образуют более полную и ровную поверхность ворса, а нити утка c на рисунке 12 меньше, чем на рисунке 11,
так что на единицу длины будет больше пучков ворса и нитей утка, чем в старой конструкции, показанной на
рисунке 11.
Предусмотрены средства, позволяющие многократно повторять операцию протирки каждой трубчатой рамы,
то есть выполнять две или более операций протирки последовательно, прежде чем будет протерта другая
трубчатая рама. В данном случае эти средства делают механизм подачи транспортировочного носителя 10
неработоспособным во время выполнения последовательных операций протирки трубчатой рамы, так что,
когда механизм протирки возвращает трубчатую раму и ее катушку на транспортировочный носитель, он
снова запускается, чтобы захватить ту же трубчатую раму и катушку и перенести их обратно к ткани, которую
ткут, или в положение протирки.
В данном случае этот результат достигается путем ограничения качательного движения 105 рабочего рычага
22 таким образом, чтобы собачки 15 и 16 перемещались вперед и назад по храповому колесу 14, не
передавая никакого движения этому храповому колесу и, следовательно, не передавая никакого движения
транспортной цепи 10.
В данном случае ограничивающим средством является бесконечный элемент или цепь 65 (рис. 2 и 3),
установленная для перемещения на двух звездочках 66 и 67 и имеющая множество упорных выступов 68,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга. В этом случае цепь приводится в движение
пошаговым движением: сначала для приведения одного из упорных выступов 68 к регулируемому упору 69 на
рычаге 22, а затем для приведения зазора между двумя упорными выступами 68 к указанному упору 69. Если
упор 69 достигает зазора, то рычаг 22 может совершить полное движение, тем самым приводя в действие
собачки 15 и 16 и перемещая транспортировочный держатель 10 на расстояние, необходимое для
приведения другой трубчатой рамы и ее катушки к механизму протирки. Однако, если к упору 69 приставлен
выступ 68, то движение рычага 22 ограничивается или не завершено, в результате чего собачки 15 и 16
перемещаются по храповому колесу 14, не приводя в действие транспортировочный механизм 10, так что
механизм зачистки перемещается с транспортировочной цепи в положение зачистки обратно на механизм 10,
а затем берет ту же трубчатую раму, с которой он работал непосредственно перед этим, и повторяет
операцию зачистки. Хотя в данном случае ограничительное устройство ограничивает движение рычага 22
через раз, очевидно, что изобретение не ограничивается этим вариантом, поскольку размер или количество
ограничительных упоров могут служить для приостановки подачи транспортировочного механизма на любое
желаемое количество повторений зачистки с помощью той же трубчатой рамы.
Для перемещения ограничительного или селекторного механизма на валу звездочки 67 может быть
установлено храповое колесо 70, и с этим храповым колесом может входить в зацепление собачка 71,
которая шарнирно закреплена в точке 72 на рычаге 73, качающемся на валу 23, на котором также вращается
двухрычажный рычаг 22. Пружина 75 соединяет эту собачку 71 с рычагом 73, удерживая собачку 71 в обычном
Соседние файлы в папке патенты