Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11422
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 Я, АЛЬФРЕД РЕБИАТН, проживающий по адресу: Гертрудештрассе, 98, Цюрих,
Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что на обувных фабриках, даже при наличии самого современного оборудования, полировка
каблуков обуви осуществляется вручную.
Данное изобретение представляет собой устройство, с помощью которого можно осуществлять полировку
каблуков обуви на движущейся непрерывной ленте, что позволяет значительно сэкономить трудозатраты.
Согласно изобретению, устройство представляет собой движущуюся бесконечную ленту, снабженную
средствами для захвата каблуков обуви, и по меньшей мере один полировальный диск, при этом движущаяся
лента направляется за пределы его периферии.
На прилагаемых чертежах, которые схематически иллюстрируют конструктивный пример изобретения, на
рисунке 1 представлен вид спереди, частично в разрезе, устройства, у которого частично отсутствует
подвижная лента.
На рисунке 2 представлен вид сверху устройства с двумя различными полировальными дисками.
На рисунке 3 представлено поперечное сечение устройства по линии, соответствующей линии I-I на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен разрез подвижной ленты с направляющей рейкой.
На чертежах вертикальные валы 4 скользят по нижней стороне рабочего стола 1 в подшипниковых
кронштейнах 2 и подшипниковом кронштейне 3, параллельном столу 1. На каждом валу 4 с помощью
карданного шарнира 5 установлен подвижный короткий вал 6, и каждый вал 6 имеет отверстие 7 и несет
подвижный полировальный или шлифовальный диск 8. Резьбовой шпиндель 10 установлен рядом с каждым
валом 4 и параллельно ему, в подшипнике 9 под рабочим столом 1. Внутри резьбового кронштейна 11
установлен регулируемый вдоль каждого шпинделя 10 с помощью указанного шпинделя. На верхнем конце
каждого кронштейна 11 установлен поворотный рычаг 12, имеющий направляющий подшипник 13,
поддерживающий короткий вал 6. Цена 11-1 410,042
Шарнир, вокруг которого вращается поворотный рычаг 12 55, находится на одном уровне с карданным
шарниром 5, благодаря чему полуось может поворачиваться назад и вперед вместе со своим подшипником
13. Это движение полуоси 6 и полировального диска 8 60 осуществляется с помощью тяги 14, которая
поддерживается кронштейном подшипника 2 и шарнирно соединена с поворотным рычагом 12 одним концом,
а другим концом 65 входит в зацепление с внутренней резьбой втулки маховика 15, при этом другой конец 65
имеет резьбу, благодаря чему вращение маховика в том или ином направлении перемещает тягу вперед или
назад и тем самым вызывает колебание полировального диска 8 70 вперед или назад. Маховик
поддерживается тягой 14 и защищен от осевого смещения любым подходящим способом. Кроме того,
полировальный диск регулируется по уровню, поскольку 75 кронштейн 11 вместе с валом 4 имеет
вертикальную регулировку. Вертикальная регулировка Регулировка кронштейна 11 осуществляется
вращением винтового шпинделя 10. Для осуществления этой регулировки на винтовом шпинделе
установлено коническое колесо 16 80, которое входит в зацепление с коническим колесом 17, расположенным
на валу 18, установленном горизонтально в кронштейне 2 и снабженном маховиком 19. Для привода вал 85 4
имеет ременный шкив 20, соединенный с валом 4 посредством зубца, входящего в продолговатый паз в валу.
Шкивы 20 соединены ремнями 22 с ведущими шкивами 24, расположенными на промежуточном валу 25 под
углом 90 градусов, и направляются шкивами 23, установленными на кронштейне 3.
Для перемещения каблуков обуви, подлежащих полировке, используется бесконечная подвижная лента 27,
состоящая из соединительных звеньев 28 и штифтов 29, образующих цепь и расположенных волнообразно,
так чтобы быть концентричными с полировальными дисками на значительной части периферии дисков, как
показано на рисунке 2. Для направления ленты 100 27 на рабочем столе 1 предусмотрены расположенные
друг над другом параллельные направляющие рельсы 30 из швеллера, соединенные между собой стяжными
лентами 31. Лента 27 перемещается по направляющим рельсам 30 с помощью роликов 32 105,
установленных на штифтах 29. Через каждые два. Дата подачи заявки: 9 декабря 1933 г. № 34691/33,
завершено. Принято: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для полировки каблуков обуви.
1
(;-,, i 15 A v C 410,042 :штырь 29 ленты 27 имеет два упорных рычага 33, 34, нижние рычаги 33 которых
регулируются на штифтах 29 до любого желаемого уровня с помощью установочных винтов 35.
Каждый рычаг 33 имеет заостренный установочный винт 36 для захвата пятки 26. Губки 38, каждая из которых
снабжена двумя заостренными концами 37, вращательно установлены на верхних упорных рычагах 34.
В каждой из этих губок находится собачка 39, которая перемещается в непосредственной близости от верхней
направляющей рейки. Шпильки 40 расположены на верхней направляющей рейке 30 на фиксированных
расстояниях друг от друга.
Когда лента 27, снабженная выступами 26, движется, выступы ударяются о штифты 40 и совершают
колебательные движения назад, в результате чего выступы соответственно поворачиваются во время
полировки. Полировальные диски вращаются в обратном направлении по отношению к ленте 27, так что
полировальные диски 8 вращают выступы 29 в таком направлении, что после отрыва от штифтов 40 выступы
снова совершают колебательные движения вперед, чтобы удариться о следующий штифт 40 и снова
совершить колебательные движения назад. Во время движения движущейся ленты за пределы
полировальных дисков выступы 26 совершают колебательные вращательные движения, в результате чего
полируются по всей внешней периферии. Для того чтобы полировальные диски воздействовали на всю длину
каждого выступа, необходимо изменять высоту отдельных полировальных дисков 8, а более равномерная
полировка достигается путем регулировки высоты каждого диска. Диски расположены под разными углами.
Поэтому при движении мимо каждого последующего полировального диска их опоры находятся на разных
уровнях. Как уровень, так и соотношение углов наклона полировальных дисков могут регулироваться в любой
необходимой степени во время работы устройства путем управления маховиками 15, 19.
А 5. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410043A
[]
c:1 мкА f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 декабря 1933 г. № 34773/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в литье.
41 00,043 Мы, компания BE En BIE AND EVANS (STFENEY) LIMITED, британская компания, и Уильям Чарльз
Слан, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Эссекс-стрит, Стрэнд, Южный Лондон, W C
2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение направлено на усовершенствование лепных элементов, и его целью является создание
улучшенного декоративного лепного элемента, например, для архитрава вокруг камина, или для карнизов,
плинтусов, карнизов для картин и тому подобного, который может быть выполнен из любого известного
материала, а также является недорогим и простым в изготовлении.
Согласно изобретению, предлагается формованное изделие, включающее базовый элемент и по меньшей
мере один гибкий элемент, выполненный из листового материала, причем гибкий листовой элемент,
благодаря своему взаимодействию с базовым элементом, прикладывается к прилегающей поверхности
указанного базового элемента и, таким образом, принимает контур указанной поверхности.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку части профиля, изготовленного в соответствии с изобретением;
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой
перспективный вид профиля, показанного на Рисунках 1 и 2; Рисунок 4 представляет собой вид сбоку частей
профилей, соединенных под углом; и Рисунок 5 представляет собой сечение по линии 5-5 J,0 на Рисунке 4.
На рисунках 1–3 показан, в качестве примера, один из вариантов исполнения формованного изделия,
выполненного в соответствии с изобретением, который включает в себя базовый элемент 1 и гибкий элемент
2.
Базовый элемент 1, который может быть выполнен, например, из дерева, может представлять собой, как
известно, цельную или составную секцию и может иметь овальную форму, как показано на рисунке.
Элемент 2 состоит из одной или нескольких гибких полос листового материала (на чертеже lPirice e I /-1
показана только одна полоса), которая может быть выполнена из металла, волокна или тому подобного. 55 В
показанном варианте исполнения базовый элемент 1 выполнен с парой продольных канавок 3,
расположенных на стыках изогнутой поверхности сечения и прилегающих к ней прямых кромок, а 60
продольные кромки гибкого элемента 2 расположены таким образом, чтобы входить в зацепление с
указанными канавками 3, так что указанный элемент 2 опирается на базовый элемент 1.
Канавки 3 разделены участком 65 поверхности базового элемента и расположены таким образом, что при
вставке гибкого элемента 2 указанный элемент 2, благодаря своему взаимодействию с базовым элементом 1,
прилегает к его прилегающей поверхности и тем самым принимает контур указанной поверхности. Таким
образом, вся поверхность тонкого гибкого элемента поддерживается базовым элементом, что существенно
увеличивает прочность указанного гибкого элемента.
Изготовленные, как описано выше, профили могут быть соединены между собой, например, с помощью
углового соединения, как показано на рисунке 80 (рисунок 4), а прилегающие кромки базовых элементов 1,
которые на указанном рисунке показаны как составные секции, могут быть при желании закрыты L-образным
куском материала 4, аналогичным элементу 85 2, который может быть вставлен в пазы 3 смежных частей
элементов 1 до сборки соединения.
В качестве альтернативы, стык может быть закрыт декоративной накладкой, как показано линиями цепи 5.
В примерах, показанных на чертеже, канавки 3, образованные в базовом элементе 1, разделены выпуклой
поверхностью, но, при желании, канавки 3 могут быть расположены по краям вогнутой поверхности таким
образом, что при зацеплении гибкого элемента 2 с элементом 1 указанные канавки деформируют указанный
элемент 2 и заставляют его соприкасаться с вогнутой поверхностью 100. Или же канавки могут быть
образованы в основном в плоскости основной части базового элемента 1, в результате чего гибкий элемент 2
принимает в основном плоскую конфигурацию 105. Кроме того, может быть предусмотрено и расположено
множество гибких элементов 1', Cl' W 410,043 2, которые будут зацепляться с соответствующими канавками,
образованными на поверхности элемента 1.
Хотя в описанных примерах базовый элемент 1 имеет пазы для зацепления с элементом 2, очевидно, что в
качестве альтернативы края элемента 2 могут быть сложены вдвое, образуя каналы, предназначенные для
зацепления с продольными ребрами, образованными на элементе 1.
Как видно, изобретение представляет собой формовочный элемент простой конструкции, базовый элемент
которого имеет практически нормальное сечение, а второй элемент состоит из отрезка гибкого материала.
Легко понять, что сочетание, например, хромированной металлической полосы и базового элемента из
черного дерева позволит создать очень декоративный, хотя и относительно недорогой формовочный элемент
для камина.
Следует понимать, что изобретение также включает изделия, включающие или изготовленные из
формованных деталей, как описано и показано выше, а также как изложено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1) Изделие, включающее базовый элемент и по меньшей мере один гибкий
элемент, выполненный из листового материала, причем гибкий листовой элемент, благодаря своему
взаимодействию с базовым элементом, наносится на прилегающую поверхность указанного базового
элемента и, таким образом, принимает контур указанной поверхности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410044A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от шестнадцатого января 1936 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 12 декабря 1932 г., 410 044. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 декабря 1933 г., № 34989/33.
Принято к публикации: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в валках Пильгера. Мы, компания MAÄENSM Aj NNROE:HRE-N-WATERKE, немецкая
компания, расположенная по адресу: Бергер Уйфер, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию вальцов Пильгера.
При проектировании канавок вальцов пилгера в последнее время предпринимаются усилия, направленные на
создание канавок, обеспечивающих равномерное распределение напряжения в материале во время прокатки
по всей окружности канавки, чтобы обеспечить максимально возможное изменение формы прокатываемого
материала за один этап без его разрыва.
Ни при каких известных до настоящего времени формах канавок вальцов пилгера не удавалось избежать
скопления материала во время прокатки в «пружинных зонах» валков и в прилегающих частях рабочих зон
из-за распространения материала, происходящего в этих местах.
«Зоны упругости» — это пространства между парными валками по бокам. Эти скопления материала,
вследствие вращения заготовки при каждом ходе пилгера, перемещаются в центр рабочей зоны и,
естественно, в этой точке подвергаются вытягиванию в иной степени, чем соседние участки с меньшим
количеством материала.
Если теперь материал захватывается из полого блока первой частью захватывающих или уменьшающих
частей двух валков, то волна материала, распространяющаяся перед указанными захватывающими частями,
имеет различную форму в различных зонах по окружности полого блока. Для удобства описания
захватывающие или уменьшающие части валков будут называться «губками», а выражение «кривые губок»
будет использоваться для обозначения линий, проходящих вдоль канавки части губки в разных точках
поперек стенки канавки, причем эти линии сравниваются с линиями канавки 50 обычного валка Пильгера. Для
удовлетворения требования получения максимально равномерного натяжения материала, согласно
изобретению, кривая губки канавки формируется 55 различным образом для каждой зоны вдоль губки в
зависимости от объема перемещаемого материала таким образом, что длина кривых губок пропорциональна
количеству перемещаемого материала; Например, наибольшее количество материала вытесняется зоной
челюсти с самой длинной кривой изгиба.
Поэтому важно адаптировать форму канавки или желобка (65 градусов) к распределению материала по
окружности прокатываемого полого блока.
Следовательно, канавка вальца пилгера должна быть сформирована таким образом, чтобы все потоки
прокатываемого материала вытягивались в направлении его оси, не превышая определенного коэффициента
вытягивания.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: на рисунках 1,
2 и 3 показаны соответственно в боковой проекции, плане и поперечном сечении схематические виды части
трубчатой заготовки в области превращения в прокатанную трубу методом пильгерной прокатки, с указанием
обычных контурных линий, представляющих распределение материала; на рисунке 4 представлен
схематический поперечный разрез пильгерного валка, взятый по центру его канавки и показывающий
различные зоны канавки, как описано ниже; и на рисунках с 5 по 8 представлены диаграммы, поясненные
ниже, которые показывают, как определяются кривые губок пильгерных валка в соответствии с изобретением.
Распределение материала по поперечному сечению прокатываемого полого блока определяется известным
способом по калибровочному поперечному сечению и наглядно показано на рисунках 1, 2 и 3. В точках А, А
полый блок, рассматриваемый в плоскости b, имеет наибольший диаметр, поскольку эти точки А в
предыдущем ходе пилджера располагались в так называемой «пружинной зоне», то есть в промежутках
между двумя валками по бокам, и, следовательно, в этих точках произошло расширение материала. Чем
дальше по окружности полого блока к точкам B и C в плоскости b, тем меньше становятся расстояния от оси
трубы и тем ближе окружность полого блока соответствует кругу, поскольку в точках, перпендикулярных
точкам А, А, круглая часть канавки губки валка прижимается к трубе.
Другие плоскости диаграмм, показанных под точками c, d, 6, I, g, h, также перпендикулярны оси трубки.
Окружные линии полого блока в этих плоскостях постепенно, в указанном порядке, все больше приближаются
к круглой форме, как это ясно видно на рисунке 3, что объясняется тем, что в плоскости I полировальная
поверхность канавки валика, выполненная в форме круга, окружает трубку.
Для лучшего понимания различных зон валка, обратимся к рисунку 4, на котором линия, окружающая разрез,
является так называемой «пиковой линией» калибра и обозначает центральную часть валка.
На рисунке 4a обозначен угол губок, P8 — угол, охватываемый обычной полирующей поверхностью, а y —
угол, охватываемый выходным конусом.
Разница между всеми предыдущими конструкциями калибра или канавок и конструкцией, разработанной в
соответствии с изобретением, лучше всего показана на примере линии перехода между губкой и
полировальными поверхностями; В то время как до настоящего времени эта линия перехода лежала в одной
плоскости радиально от валка, то есть в плоскости E на рисунке 4, при использовании валка,
сконструированного в соответствии с изобретением, конечные точки кривых губок лежат в других плоскостях,
чем в точках их перехода к полируемой поверхности на линии вершины. Предположим, например, что для
кривой губки, расположенной с одной стороны от вершины, то есть на боковой поверхности канавки, конечная
точка W лежит в плоскости E с ранее известными канавками или калибрами, тогда в смысле настоящего
изобретения соответствующая кривая губки, лежащая на вершине канавки, поскольку она должна
перемещать наибольшее количество материала и, следовательно, должна быть самой длинной, будет
заканчиваться только в точке z, а не на линии E, причем точка z лежит на постоянном расстоянии от
предыдущей полируемой поверхности. Другими словами, в то время как до настоящего времени именно
кривые губок на вершине калибра должны были перемещать наибольшее количество материала вследствие
их меньшего радиуса от оси вращения полировального станка. Вакуум, который был наименьшим, как
показано длиной линии w-y на рисунке 4, по сравнению с линией u-w, теперь линия x-y-z должна быть
длиннее, чем w-w', поскольку вершина канавки должна смещать больше материала, а именно, материала в
точке A на рисунках 1 и 3, по сравнению с материалом в точке C (рисунок 3).
Разница между калибром или канавкой, изготовленной в соответствии с изобретением, и известными ранее
канавками будет очень хорошо видна, если представить точки «одинаковой глубины губок» соединенными
линиями.
Затем в представленном пространстве указываются так называемые «уровни, подобные глубине губок»,
которые соответствуют естественному растяжению или вытягиванию материала.
Для того чтобы эти условия можно было представить в наглядном виде, приводятся следующие определения:
Угол губки, как упоминалось выше, — это угол лепестка. Углы зоны a, 6 возникают, как показано на рисунке 5,
в радиальной плоскости калибра, представленной, например, плоскостью E (рисунок 4). 105 Половина
глубины губки 0,, 02 равна радиальному расстоянию между окружностью калибра k и окружностью губки m, где
01 — половина глубины губки с углом зоны ', а 2 — половина глубины губки с углом зоны '2'. 110 Значения
глубины губок различны в разных радиальных плоскостях, которые могут быть проложены через губку. Линии
одинаковых глубин губок схематически представлены на рисунке 6 в двумерной диаграмме. На оси ординат
нарисованы углы зоны 8 в градусах. Часть a диаграммы представляет собой накопление материала для
соответствующих углов 'f'. Часть b диаграммы представляет значения коэффициента вытяжки для отдельных
углов зоны 'f'. На рисунке 6 коэффициент вытяжки сделан постоянным для всех углов зоны. На рисунке 125, в
части c, показаны линии одинаковой глубины челюстей, которые прослеживаются в зависимости от угла зоны
8 (ординаты) и сплава челюстей a (абсциссы).
На этой схематической диаграмме 130 410,044 также видно, что линия перехода между губкой и полирующей
поверхностью, которая при известных размерах валиков Пильгера проходила бы по прямой линии p-q, имеет
изогнутую форму, показанную на рисунке 6, адаптированную к равномерному коэффициенту вытягивания.
В то время как на рисунке 6 изображен двухзонный калибр в соответствии с изобретением, на рисунке 7
представлено аналогичное схематическое изображение четырехзонного калибра, соответствующего роликам
Пильгера, описанным в патентной заявке № 369627.
Естественно, усовершенствованный калибр или канавка могут использоваться также в тех случаях, когда на
валу предусмотрены не только одна поверхность губки, полировальная поверхность и выходной конус, но и
вдвое больше таких зон, так что поверхность губки, полировальная поверхность, вторая губка, вторая
полировальная поверхность, выходной конус следуют друг за другом последовательно; диаграмма II на
рисунке 8 аналогична рисункам 6 и 7, но в отношении множества упомянутых наборов зон (сравните немецкую
патентную заявку № 523091). Длина сглаживающей канавки P (полировальной поверхности) между двумя
последовательными уменьшающими или вытягивающими канавками (поверхность губки) изменяется в
зависимости от различного накопления материала в каждой зоне канавки или калибра.
Хотя в примерах, показанных на рисунках 6 и 7, коэффициенты вытягивания для всех кривых губок имеют
одинаковую величину, в соответствии с изобретением также возможно сделать коэффициенты вытягивания
различными по значению в зависимости от угла зоны.
Преимущества описанной выше новой формы губок пильного валка заключаются в том, что благодаря более
тщательной обработке материала, при большем предварительном поперечном сечении материала, можно
получать трубы с чрезвычайно тонкими стенками4,5, а благодаря большей площади полировки по бокам
рабочих зон, получать более гладкие трубы, чем раньше.
Нам известно, что в вышеупомянутой спецификации № 369627 упоминается распространение
компенсационных зон по всей рабочей поверхности валков или по ее сглаживающей части с постепенным
уменьшением ширины и глубины. Нам также известно, что в немецком патенте № 174901 было предложено
предусмотреть «переходный» проход между концом овальной губки и полукруглым финишным проходом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 декабря 1933 г. № 35,047/33 410,045. Заявка принята: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся упаковки ниток на катушках.
Сообщение от: Шарля Фредера Ик К. Делонга, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Орчард-стрит, 15, Маунт-Вернон, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
1,
s X AALACE CRANSTON F AIRWEATHER, который может быть изъят. На фиг. 1 50 3 M.A., по адресу:
Сент-Винсент-стрит, 86, (Лизго), пунктирными линиями обозначены C.2 и 65166, Чансери-лейн, Лондон,
шпиндель 3, выступающий вверх из AV.G 2, британского гражданства, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и дне обшивки, содержащей бобину.
Каким образом это должно происходить? Часто бывает так, что бобина формируется (подробнее об этом
следует рассказать) и разматывается слишком быстро, что, в свою очередь, определяется следующим
образом: бобина продолжает вращаться после прекращения натяжения нити.
Данное изобретение относится к упаковке. Для замедления движения нити на катушках путем создания силы
трения 60, изобретение в целом состоит в намотанной катушке, включающей сердечник с дисками 5,
расположенными на обоих концах намотанной на него нити, образуя нитевой сердечник 1 и центрированный
внутри него с помощью цилиндрической массы, и диск 6, расположенный внутри сердечника на небольшом
расстоянии от края 7 намотанной массы. Каждый диск включает в себя сердечник 65 и, предпочтительно,
узкий ободок 8, расположенный рядом с сердечником, причем указанный диск или каждый диск имеет
отверстия в нем, через которые указанная масса соединяется с центром 6 с помощью узких спиц 9.
На прилагаемом чертеже масса нити сначала наматывается на сердечник, а затем диски, образующие
бобину, изготовленную в соответствии с изобретением, плотно прижимаются к сердечнику, а на фиг. 2 показан
увеличенный вид, аналогичный рис. 1, но с другим воплощением изобретения. Это давление обычно
достаточно для того, чтобы масса нити вошла в отверстия 10 между спицами бобины и соприкоснулась с ней.
Фиг. 4 — разнесенный вид тех же матриц. Затем расширение массы нити в этих отверстиях приведет к тому,
что она будет выступать наружу за пределы внешней поверхности дисков, как показано на 11 дюймов
короткого отрезка бумажной трубки. Бобина, показанная на фиг. 1, 3 и 4, включает в себя сердечник 1,
который может быть выполнен в виде сердечника ... показан на 11 дюймах короткого отрезка бумажной
трубки. Как показано на рис. 1, диски могут быть изготовлены из металла, распространенного в данной
области техники, и на этом сердечнике находится масса 2 нити, которая обычно образует сравнительно
небольшое сопротивление трению вращения указанной бобины, в то время как нить несколько выступает, она
будет, в целях удобства, называться цилиндрической массой, а концы массы расположены в плоскостях, в
целом перпендикулярных оси сердечника 1. Бобины этого типа иногда имеют цилиндрическую форму. Хотя
эта форма может варьироваться через отверстия 10, это обеспечивает относительно небольшое
сопротивление трению вращения указанной бобины, тогда как она будет, в целях удобства, располагаться в
плоскостях, в целом перпендикулярных оси сердечника 1. Ободок 8 будет способствовать правильному
разматыванию нити с бобины.
На фиг. 2 показана другая форма эмбодиа, в данном случае 95 бобина свободно вращается на шпинделе, при
этом предусмотрен лист 12 из тонкого гибкого материала, такого как тот, который продается под
зарегистрированным товарным знаком «Целлофан».
Цена 11-1. Этот лист может быть перфорирован для размещения сердечника 1 и предпочтительно имеет
достаточную площадь, чтобы закрыть все отверстия 10 в соседнем концевом диске. Когда диски прижимаются
к массе нити, а затем эта масса расширяется, лист будет соприкасаться с поверхностью 4, как показано на
рисунке 111, тем самым защищая нить от износа при вращении бобины.
Конечно, понятно, что листы 19.
Обычно используется с обоими SMD-дисками -5.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
Соседние файлы в папке патенты