Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11422
.pdf
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами фиг. 1, 2 и 3, из которых фиг. 1 представляет собой
развёртку 75 статора трёхфазного высоковольтного генератора переменного тока с короткой обмоткой,
показывающей полные обмотки в соответствии с изобретением только для одной фазы, фиг. 2 представляет
собой сечение через один из пазов 80, указанных на фиг. 1, а фиг. 3 представляет собой вид,
соответствующий фиг. 1, машины с полной обмоткой. Высоковольтные катушки обозначены буквой а с
суффиксными цифрами для различения сторон 85, а низковольтные катушки аналогично обозначены буквой
b. В соответствии с общепринятой конвенцией, проводники в нижней части пазов обозначены пунктирными
линиями на фиг. 1 и 2, а проводники в верхней части — сплошными линиями.
На фиг. 1 и 3 показана, исключительно в иллюстративных целях, двухполюсная обмотка с 24 пазами, от 51 до
524. Для наглядности проводники в нижней части 95 пазов S, 52 и S на фиг. 1 и пазов S, 52, S и 54 на фиг. 3
показаны в правой части схемы, а проводники в верхней части — в левой части. На фиг. 1 клемма Т машины
подключена к высоковольтной катушке, имеющей сторону a в нижней части паза S и сторону a2 в верхней
части паза 512. Эта катушка 105 имеет, например, как показано на фиг. 2. Дата заявки: 29 ноября 1933 г. №
33426/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в динамо-машинах.
410,033 -l O 1 tr оборотов, соединен петлей gl с другой катушкой, имеющей сторону a 3 внизу паза 53 и
сторону a 4 вверху. Если паз 814, эта вторая катушка соединена концевым соединением h M с катушкой
другого полюса, имеющей сторону ar 5 вверху паза 82. Катушки второго полюса расположены аналогично
катушкам первого. Свободный конец последней катушки второго полюса соединен концевым соединением 1 h
2 с низкопотенциальными катушками первого полюса. Эти низкопотенциальные катушки имеют большее
количество оборотов, чем высокопотенциальные, например, 6 оборотов, как показано на рис. 2.
Первая катушка с низким потенциалом l имеет сторону 61 в нижней части паза 52 и сторону b2) в верхней
части паза 513. Она соединена петлей g3 с другой катушкой, имеющей сторону b3 в нижней части паза S4 и
сторону b4 в верхней части паза 515.
Эта вторая катушка соединена концевым соединением It') с катушкой другого полюса, имеющей сторону bh 5 в
верхней части паза 53. Свободный конец последней низкопотенциальной катушки второго полюса соединен с
клеммой NI, которая подключена к точке t цепи.
На фиг. 2 представлен разрез в пазу 51- на фиг. 1, который имеет внизу сторону 8 высоковольтной катушки с
толстой изоляцией, а вверху — сторону 2 низковольтной катушки с более легкой изоляцией. Две катушки,
имеющие практически одинаковую глубину, разделены изоляционным разделителем и удерживаются на
месте клином. Как показано, общее количество проводников, соединенных последовательно в одном пазу,
составляет 10, из которых высоковольтные катушки имеют 4, а низковольтные — 6. Эти рисунки приведены
лишь в качестве примера. Шесть проводников, составляющих сторону b2 катушки, во многих случаях, но не
обязательно всегда, будут иметь практически такую же площадь поперечного сечения, как и проводники,
составляющие сторону a8, общую площадь проводников. Таким образом, сторона b 2 больше, чем сторона a
8. Более тонкая изоляция d позволяет рассеивать большее количество тепла, генерируемого (l i). Большее
количество витков. Разделение '.
Линии, пересекающие стороны катушки a8 и b2, представляют собой изоляцию между последовательно
соединенными витками; эти витки могут быть разделены серной кислотой.
на отдельные параллельные нити, не показанные на схеме плитки.
Поперечное сечение через следующий паз 514 аналогично рис. 2, но с перевернутыми верхней и нижней
сторонами катушки, при этом все пазы расположены попеременно, аналогично 513 или 514. Легко понять, что
при большем количестве пазов группы из двух или трех смежных пазов могут содержать одинаково
расположенные стороны катушки, grot'-ps aiteinatiil 1 i sillli-ir f 3 a luion 3 to tle bmlte slots in 'ig 2.
Во многих случаях будет целесообразнее использовать вместо короткой обмотки, показанной на рис. 1,
обмотку с полным шагом 70, а также чередовать группы катушек вместо отдельных катушек. Это показано для
двухполюсного 24-пазового станка на рис. 3. Клемма Т станка подключена к высоковольтной обмотке,
имеющей сторону 15° в нижней части паза и сторону 2° в верхней части паза 813. Эта катушка соединена
петлей 10° с другой катушкой, имеющей сторону 10° в нижней части паза 52° и сторону 4° в верхней части
паза 80°. Эта катушка соединена петлей 10° с катушкой 10° в следующих двух пазах, которая, в свою очередь,
соединена петлей 3° с четвертой катушкой. Последняя соединена концевым соединением 10°. катушка
другого полюса 85 имеет s (le bs at tlle to J) паза 84 и боковую b-i в верхней точке паза 516. Четыре катушки,
обозначенные соответствующими позициями относительно S, представляют собой сильно изолированные
катушки высокого напряжения. Второй полюс имеет 90°, при этом стороны катушек 7J до 68° расположены
аналогично сторонам катушек относительно S, но с более легкой изоляцией, а стороны катушек 1 находятся в
нижней части паза 81.3 и соединены с низковольтным клеммным разъемом 95° NI маховика. Количество
витков на катушку в двух обмотках может, например, быть таким же, как в связи с Fic 1 и t Ie') се'Ption через a
щель сухе) как Si havirno con 100 ductors 2 ' at the tor) и al at tall bottom wvill e exactly as Fia 3.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410036A
[]
S E CI i l T i O by He Z, > He N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 31 декабря 1932 года.
410,036 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 ноября 1933 г. № 33681/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов.
Мы, Тим Су ПЕРЕ 1 EATER Co MBA, проживающий по адресу: Ист 42-я улица, 60, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, компания, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки (правопреемники Джеймса Александра Пауэлла, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Апленд Роуд, 25, Вайомиссинг Хиллз, Вест-Лон, округ Беркс, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, и Уилбура Херинга An co ST, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Вест-Лон, 153.
Я, проживающий по адресу: 188-я улица, Нью-Йорк, округ Бронкс и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к парогенераторам и, в частности, к очистке пара, генерируемого и
подаваемого котлом. Основные примеси в таком паре находятся не в виде твердых частиц, переносимых
паром непосредственно, а в растворе или во взвешенном состоянии во влаге, уносимой паром. Общий
принцип работы такого устройства заключается в пропускании пара из котла через воду в отдельном
барабане, при этом концентрация примесей в воде значительно ниже, чем в котле. На практике используется
питательная вода, поступающая из горячего колодца или его эквивалента в котел. Пар, проходя через эту
воду, обычно переносит с собой влагу, количество которой может приблизительно соответствовать
количеству влаги, отбираемой из котла при выходе пара из котла.
Таким образом, влага, которую пар может нести, отделяясь от более чистой воды в барабане, замещает
относительно высококонцентрированную влагу, которую он принес с собой из котла. Термин
«деконцентратор» был принят в качестве названия для такого аппарата и будет использоваться здесь. Его
значение, конечно же, заключается в том, что количество примесей в паре уменьшается благодаря этому
устройству.
Одно из известных заявителям предложений предполагает, что барабан деконденсатора будет расположен
на уровне выше уровня воды в котле. Величина подъема барабана над этим уровнем зависит от условий, при
которых должно функционировать устройство. Другое предложение описано в Техническом задании.
Заявители подали на рассмотрение заявление № 60 3-3,680 от 1933 г. (№ 408,912).
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ работы деконцентрационного аппарата, а
также усовершенствование самого аппарата, и изобретение в основном заключается в сочетании в
парогенерирующем и очистном аппарате котла и деконцентрационного барабана, через который питательная
вода протекает по пути к котлу, при этом очищаемый пар проходит через указанную питательную воду в
указанном барабане, средства, обеспечивающие поступление воды в деконцентрационный барабан в
нескольких точках, расположенных вдоль его длины, примыкающих к одной из его сторон, и средства,
обеспечивающие выход воды из барабана в котел в нескольких точках, расположенных вдоль длины
барабана, примыкающих к стороне барабана, противоположной той, в которую она входит, благодаря чему
создается поперечный поверхностный поток через барабан, уносящий с собой к котлу материал, плавающий
на поверхности.
Для ознакомления с преимуществами аппарата 85 согласно настоящему изобретению и принципами его
работы следует обратиться к следующему описанию, которое следует читать в связи с прилагаемыми
чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой фрагментарный схематический разрез котла,
оборудованного аппаратом согласно настоящему изобретению.
Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение концентратора деконцентратора в соответствии с настоящим
изобретением, а фиг. 3 и 4 представляют собой соответственно фрагментарные сечения, выполненные по
линиям A-A и B-B на фиг. 2.00. На схематическом изображении аппарата, показанного на фиг. 1, барабан
котла 1 и барабан деконцентратора 2 показаны в том относительном положении, в котором они
предпочтительно расположены, т.е. с барабаном деконцентратора 105 на определенном расстоянии 2
410,036 над барабаном котла. Требуемая высота будет легко понятна специалистам в данной области
техники и будет дополнительно указана ниже. Циркуляционные трубки 3 котла подают смесь пара и воды в
барабан 1 обычным способом, при этом пар отделяется и собирается в верхней части барабана, а вода
собирается в нижней части и рециркулирует обратно в котел через трубки 4. Пар, вместо того чтобы, как
обычно, транспортироваться из парового и водяного барабана 1 в пароперегреватель, подается Сначала пар
поступает в барабан деконцентратора, как это происходит в ранее предложенной установке, о которой уже
упоминалось. Однако в данном случае это делается с помощью трубок 5-5. Этот пар отводится ниже уровня
воды в барабане деконцентратора и там выходит через форсунки, которые будут описаны более подробно.
Выйдя из форсунок, пар проходит через воду в барабане деконцентратора, которая собирается в верхней
части, и оттуда по трубе 6-6 отводится к месту использования, предпочтительно проходя сначала через
перегреватель. Следует понимать, что при некоторых условиях пар не весь будет проходить через воду, а
часть его будет конденсироваться. При такой конденсации он может либо испарить часть воды, уже
находящейся в барабане, либо просто повысить ее температуру.
Вода подается в барабан деконцентратора по трубе 7. Вода из барабана деконцентратора по трубам 8
поступает в котел.
4 Хотя на чертежах с каждой стороны изображена только одна труба 6, на практике будет использоваться ряд
таких труб, расположенных вдоль длины барабанов. Аналогично, предпочтительно используется ряд труб 8,
расположенных вдоль длины барабанов.
Теперь более подробно будут описаны части, расположенные внутри барабана деконцентратора. Вода,
подаваемая в этот барабан по трубе 7, сбрасывается в желоб 9, расположенный продольно вдоль одной
стороны барабана. Этот желоб имеет на верхнем крае своей продольной вертикальной стенки, удаленной от
стенки барабана, множество прямоугольных выемок, образующих водосливы 10-10, через которые вода
стекает в сам барабан. Эта вода, прежде чем смешаться с основной массой воды, должна пройти под нижним
краем пластины 11. Параллельно и напротив желоба 9 расположен другой желоб 12, который также снабжен
рядом водосливов вдоль своего верхнего свободного края, обозначенных порядковыми номерами 13-13. Из
этого желоба 12 выходят желоба 8, которые должны подавать воду из барабана деконцентратора в барабан
котла.
Водосливы 13-13 в барабане 12 расположены на несколько меньшей высоте, чем водосливы 10-10 желоба 9.
В результате такого расположения будет постоянный медленный поток воды по всей длине барабана в
направлении, перпендикулярном барабану, от желоба 9 к желобу 12.
Паровые трубы 5-5, по которым пар поступает из парового и водяного барабана 75 в барабан
деконцентратора, проходят через стенку барабана деконцентратора с противоположных сторон, как это
особенно хорошо видно на рис. 2, и с внутренней стороны соединены с ними разветвленными
соединительными элементами 80 14-14. От каждого ответвления элементов 14-14 вниз в тело воды отходят
две трубы 15-15.
К нижнему концу каждой трубы 15 подсоединена поперечно расположенная головка 16 85. На
противоположных концах этих элементов 16 сверху расположены сопла 17-17, которые предпочтительно
снабжены большим количеством отверстий для выхода пара 90. Конструкция такова, что все сопла 17
расположены практически на одинаковой глубине ниже уровня воды и расположены в четырех параллельных
рядах, как четко показано на рис. 4 9. В толщу воды погружены пластины 18-18, которые находятся в
вертикальном положении параллельно оси барабана и расположены парами по обе стороны от рядов сопел
17. Для удобства длина этих пластин ограничена таким образом, чтобы каждая из них охватывала шесть
сопел.
Между ними поперечно расположены и закреплены другие пластины 19-19, которые вместе с пластинами
18-18 105 образуют прямоугольные кожухи, окружающие сопла. Пластины, прилегающие к трубкам 15, удобно
срезаны таким образом, чтобы охватывать горизонтальные головки 16.
Удобно, что конструкции, образованные 11 пластинами 18 и 19, опираются на поперечно расположенные
Т-образные элементы 21 с помощью уголков 22, закрепленных на внешних уголках пластин 19. Поперечные
Т-образные элементы 21 опираются на 115 и предпочтительно закреплены на внутренней стороне барабана 2
в противоположных точках 23-23.
В точке, расположенной немного ниже верхнего края водосливов 13, в горизонтальном положении 12 Q
установлена перфорированная пластина 24.
Это может быть удобно поддержано угловыми профилями 25-25, закрепленными соответственно на пластине
11 и внешней стороне желоба 12 125. Благодаря описанной выше конструкции пар, переходящий из барабана
1 в барабан 2, равномерно распределяется по всему объему воды в барабане 2. В результате выделение
пара с поверхности воды в барабане 2 будет равномерным и бесшумным. Такое бесшумное выделение пара с
поверхности воды крайне желательно, поскольку оно предотвратит унос паром большого количества влаги
при выходе из барабана 1.
Этот тихий процесс усиливается с помощью сетки или перфорированной пластины, например, такой как 22.
Для достижения наилучшего результата эту сетку предпочтительно размещать немного ниже поверхности
воды. Вода, подаваемая по трубе 7, обычно поступает из горячего колодца и в любом случае будет иметь
высокую степень чистоты по сравнению с водой в котле. Хорошо известно, что пузырьки пара, образующиеся
в воде с высокой концентрацией примесей, не склонны к слиянию, а выходят на поверхность в виде мелких
отдельных пузырьков пара. Однако в воде такой степени чистоты, как в деконцентраторном барабане, верно
обратное. Пузырьки, образующиеся в воде такой степени чистоты, очень легко сливаются и образуют более
крупные пузырьки.
Эти более крупные пузырьки создадут соответственно большее возмущение, когда прорвутся сквозь
поверхность воды. Именно для разрушения таких пузырьков используется сито 24, которое располагается
немного ниже поверхности, так что после разрушения пузырьков над ситом не останется достаточно места
для их повторного слияния.
Таким образом, пар будет покидать поверхность воды в виде относительно мелких пузырьков, и выделение
пара будет происходить тихо.
Цель коробчатых конструкций, окружающих форсунки, состоит в том, чтобы обеспечить лучшую циркуляцию
воздуха вверх внутри этих коробок и, как следствие, быстрое взаимодействие пара и воды.
Инженерам известно, что в котлах концентрация твердых частиц в пене и накипи, образующихся на
поверхности воды, значительно выше, чем в объеме воды в котле. Обычная продувка котла не удаляет
наиболее загрязненную часть воды, поскольку продуваемая вода отбирается из точки, расположенной
значительно ниже поверхности. Для удаления наиболее загрязненной воды необходимо было бы снять
примеси с поверхности. В прошлом предлагалось использовать скиммерные устройства для удаления таких
примесей с поверхности, но это практически оказалось невозможным из-за неизбежных колебаний уровня
воды в котле.
Предлагались плавающие скиммеры, но на практике они оказались бесполезными.
В существующей конструкции, где используемый пар отводится с поверхности деконцентратора, в целом
наблюдался бы эффект, аналогичный эффекту в котлах, если бы не средства, предусмотренные настоящим
изобретением. Без этого средства на поверхности также образовался бы слой пены с гораздо большей
концентрацией, чем в объеме воды в деконцентраторе, и пар, прорывающийся через этот слой, уносил бы с
собой влагу гораздо большей концентрации, чем в объеме воды, и, кроме того, концентрацию, которую было
бы трудно проверить или контролировать. Благодаря описанной выше конструкции, эта поверхность воды в
деконцентраторе постоянно очищается поперечным потоком от одного комплекта водосливов к
противоположному, и поэтому поверхность остается чистой. Слой концентрированной загрязненной воды
поступает в котел, где, конечно, концентрация во много раз выше и где примеси не причиняют вреда. В
результате пар, выходящий из деконцентратора, уносит влагу с чрезвычайно низкой степенью концентрации.
Считается, что вода в котельной установке может быть слишком чистой для определенных целей. Например,
на современных установках часто возникают проблемы с коррозией в оборудовании между котлом и
бойлером, то есть в насосах, экономайзерах и т. д. Считается, что эта коррозия вызвана тем, что вода
слишком чистая и, по-видимому, имеет чрезмерное сродство к металлическим стенкам камер, через которые
она проходит. В прошлом эту ситуацию иногда исправляли путем преднамеренного загрязнения чистой воды
до желаемой степени добавлением примесей. Один из методов заключался в смешивании определенного
количества загрязненной котловой воды с такой же чистой питательной водой из бойлера.
Чтобы избежать этой неприятной возможности, предусмотрен обводной канал 26 для питательной воды
вокруг центрифуги для удаления примесей. Он может удобно простираться на 11° от входной трубы 7 до
водяного пространства котла, как показано на рис. 1.
Эта труба оборудована регулирующим клапаном 27. Любая желаемая доля питательной воды может быть
обойдена этим устройством 115 вокруг барабана деконцентратора, благодаря чему в барабан
деконцентратора будет подаваться меньше свежей питательной воды, и, следовательно, меньше воды,
содержащей примеси, будет поступать из него в котел. Таким образом, степень примеси или концентрации
воды в барабане десупернагревателя будет возрастать с уменьшением подачи в него свежей питательной
воды.
Благодаря правильной настройке клапана 27 можно поддерживать любую желаемую степень примеси или
концентрации воды в деконцентраторном барабане. В современной котельной установке концентрация в
котле постоянно контролируется, и такой же контроль можно осуществлять за водой в деконцентраторном
барабане. Поддерживая степень концентрации на должном уровне, вода в горячем колодце будет иметь
такую концентрацию, что она не будет легко воздействовать на стенки камер, через которые проходит, и в то
же время пар из деконцентраторного барабана будет настолько чистым, что не будет откладывать
нежелательные количества примесей в пароперегревателе и не вызовет проблем в турбине или другом
оборудовании, где используется пар.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наше изобретение заключается в следующем: 1. В парогенераторном и пароочистительном аппарате, в
сочетании с котлом и деконцентрационным барабаном, через который питательная вода поступает в котел,
при этом очищаемый пар проходит через указанную питательную воду в указанном барабане, имеются
средства, обеспечивающие поступление воды в деконцентрационный барабан в нескольких точках,
расположенных вдоль его длины, прилегая к одной из его сторон, и средства, обеспечивающие выход воды из
барабана в котел в нескольких точках, расположенных вдоль длины барабана, прилегая к стороне барабана,
противоположной той, через которую она поступает, в результате чего создается поперечный поверхностный
изгиб по всей поверхности барабана, переносящий на котел плавающий на поверхности материал.
2
Парогенераторное и очистное устройство согласно п. 1, средства для поддержания уровня воды в
деконцентраторном барабане, обычно заполненном водой, на практически постоянном уровне, множество
устройств для впрыскивания пара, расположенных практически на одинаковой глубине ниже уровня воды,
средства для подачи пара к устройствам для впрыскивания пара, а также средства, расположенные на
некотором расстоянии от каждого из указанных устройств для впрыскивания пара и окружающие их отдельно,
образующие вертикальные открытые каналы, заканчивающиеся до дна и до поверхности воды.
3
Парогенераторное и очистное устройство по п. 1, имеющее средства для поддержания уровня воды в обычно
заполненном деконцентраторном барабане на практически постоянном уровне, множество устройств для
впрыскивания пара, расположенных ниже уровня воды, и сетку, расположенную горизонтально между
устройствами для впрыскивания пара и поверхностью воды.
4
Устройство согласно п. 2, имеющее горизонтальный экран между устройствами для впрыскивания пара 60 с и
поверхностью воды.
Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором средство, через которое вода поступает в
барабан концентратора d'e 65, включает в себя входной желоб, имеющий множество горизонтально
расположенных водосливов, предназначенных для того, чтобы вода переливалась из желоба в барабан.
Устройство по п. 5, 70, в котором вода выходит из барабана через выходной желоб, имеющий множество
горизонтально расположенных водосливов, предназначенных для перелива воды из барабана в этот желоб,
причем водосливы указанного выходного желоба 75 расположены на меньшей высоте, чем водосливы
входного желоба.
7 Парогенераторное и очистное устройство, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором,
помимо средств для подачи питательной воды в котел к деконцентраторному барабану и от этого барабана к
котлу, и средств для поддержания минимального уровня воды в указанном барабане, предусмотрены
байпасные средства для 85 подачи питательной воды в котел непосредственно к котлу, и средства для
регулирования количества питательной воды, поступающей в деконцентраторный барабан, благодаря чему
концентрация примесей в указанном барабане может контролироваться.
8 Парогенераторное и пароочистительное оборудование, описанное в основном со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Дата: 30 ноября 1933 года.
JOHN P O'DONNELL & Co, дипломированные патентные поверенные, 47, Виктория-стрит, Вестминстер,
Лондон, S W 1, агенты заявителей.
-Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Td- -1994.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410037A
[]
=: ') O y 1 \'/7' '( 'm
-_j '11 LE i ATENT SPECIFICAT IO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 21 января 1933 года.
410,037 -a Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 ноября 1933 г. № 33682/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся парогенерирующих и пароперегревательных установок.
Мы, компания «Супернагреватель», расположенная по адресу: Ист 42-я улица, 60, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки (правопреемники В. И. Бун Х. Бринг Анм Акост, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Уэст 188-я улица, 153, Нью-Йорк, округ Бронкс, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В области паровых котлов иногда возникает необходимость понизить температуру перегретого пара. Это
может быть достигнуто с помощью пароперегревателей, распространенный тип которых пропускает пар через
набор труб, погруженных в воду. Настоящее изобретение относится к парогенераторным и
пароперегревательным установкам, включающим в себя пароперегревательные устройства такого общего
характера.
Наиболее эффективные условия для теплопередачи с такими перегревателями существуют, когда вода, в
которую погружены элементы перегревателя, испаряется во время перегрева и поглощает теплоту испарения,
а не только явное тепло для повышения температуры воды. Удобным решением, обеспечивающим подачу
воды такой температуры, чтобы она испарялась во время перегрева, является известная подача воды для
перегревателя из...
Котел работает при температуре, соответствующей температуре котла, при этом образующийся пар
предпочтительно подается обратно в котел.
Серьезным недостатком такой конструкции является то, что внутренняя поверхность корпуса
пароперегревателя, а также внешняя поверхность трубчатых элементов, через которые циркулирует пар в
пароперегревателе, покрываются твердыми частицами, содержащимися в котловой воде.
Одной из целей настоящего изобретения является устранение этой трудности.
В одном из вариантов осуществления изобретения используется устройство, которое получило название
«деконцентратор». Одно из таких устройств подробно описано вместе с его функцией в нашей заявке №
33681 от 1933 года (серийный номер 11-1 408939), поэтому считается излишним описывать функцию или
назначение таких деконцентраторов в данной спецификации. Для настоящих целей достаточно отметить, что
деконцентратор включает в себя барабан, содержащий резервуар с водой, при этом пар, подлежащий
деконцентрации 60, подается в этот резервуар с водой ниже его поверхности, а очищенный пар отводится в
верхней части камеры деконцентратора. В предпочтительном варианте осуществления изобретения вода в
камере деконцентратора 60 представляет собой свежую питательную воду, поступающую в котел.
Концентрация примесей в этой свежей питательной воде значительно ниже, чем в самом котле. В
вышеупомянутом варианте осуществления изобретения используются возможности данной конструкции
деконцентратора для обеспечения места для Элементы пароперегревателя 75. Изобретение представляет
собой, прежде всего, парогенерирующую, очищающую, пароперегревающую и пароперегревающую
установку, включающую в себя комбинацию с котлом и.
Пароперегреватель барабана, предназначенный для подачи питательной воды к указанному барабану и от
указанного барабана к котлу, предназначен для отвода пара из котла в воду в барабане с целью очистки
указанного пара и нагрева указанной воды, предназначенный для подачи пара из барабана к
пароперегревателю, предназначенный для отвода пара из барабана к пароперегревателю, и
предназначенный для:
для отвода пара из пароперегревателя в теплообменном режиме, но вне контакта с нагретой питательной
водой в барабане gO, с целью перегрева указанного пара.
Изобретение также включает в себя другие комбинации устройств, описанные в прилагаемых пунктах
формулы изобретения и далее описанные. Прилагаемые чертежи иллюстрируют предпочтительный вариант
осуществления изобретения, и на этих чертежах:
На фиг. 1 представлен фрагмент вертикального разреза котла, показанного в качестве примера и
оснащенного пароперегревателем и имеющего связанное с ним оборудование в соответствии с настоящим
изобретением.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез в увеличенном масштабе деконцентрационного барабана 00 P'1 1
1 fw, воплощающего изобретение.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии А-А на рис. 2, а рис. 4 — сечение по линии 13-B на рис. 2.
На рис. 1 изображен барабан котла:
Обозначено цифрой 1, показаны трубки 2 (нисходящие трубы) и 3 (циркуляционные трубы), подающие смесь
пара и воды из котловых труб в барабан 1. Пароперегреватель котла показан на рисунке 4 и имеет входной
коллектор 5 и выходной коллектор. Барабан декойкового генератора показан на рисунке 6.
i 5 Вода подается в него по трубе 7; эта вода является питательной водой для котла, подаваемой в барабан с
помощью насоса (не показан). Вода выходит из барабана 6 по трубе 8. Хотя показана только одна труба 8,
предпочтительно их несколько, расположенных горизонтально. Уровень воды в барабане 6 предотвращается
от падения ниже заданной точки с помощью ряда продольно расположенных водосливов в верхнем крае
желобообразной конструкции 9.
Это будет описано более подробно в связи с рис. 2; нижние концы труб 8 открываются в водозапорный желоб
8а в барабане котла 1, из которого вода переливается в сам барабан.
Пар из барабана 1 подается по трубам 10, количество которых может быть любым по желанию, к форсункам,
расположенным ниже уровня воды в барабане 6.
Этот пар проходит через воду в барабане и при этом очищается, как более подробно описано в нашей ранее
упомянутой заявке, находящейся на рассмотрении. Очищенный пар выходит по трубам 11 и подается во
входной коллектор 5 пароперегревателя. Проходя через трубчатые элементы 4 пароперегревателя, пар
перегревается и подается в этом перегретом состоянии в выходной коллектор a. Оттуда он протекает через
трубу 12 и по паре труб 13 подается к элементам десупернагревателя 21 P, 21 b, 21 и 21 d. Они возвращают
его обратно в трубы 15, из которых он поступает в главный трубопровод 16. Прямое соединение между трубой
12 и главным трубопроводом 16, управляемое клапаном 126, обеспечивает обход десупернагревателя.
Обращаясь к рис. 2, 3 и 4, на которых более подробно показан деконцентраторный барабан, можно легко
идентифицировать указанные выше части. Подающая труба 7 сбрасывает воду в желоб 17, который снабжен
рядом горизонтально расположенных водосливов 18. Через эти водосливы вода поступает в
деконцентраторный барабан. Между желобом 17 и основной частью водоема установлена перегородка 25, и
вода должна протекать под ее нижним краем по пути к выходному отверстию.
Чтобы достичь выходного отверстия, вода должна пройти через ряд водосливов 19 в желобе 9.
Эти водосливы расположены немного ниже, чем 70 водосливов в раздаточном желобе. Будет очевидно, что
уровень воды в барабане не опустится ниже водосливов 19.
Пар, подлежащий деконцентрации, подается к форсункам по трубам, как указано выше. Форсунки обозначены
цифрой 20 и в данном заявлении показаны как имеющие ту же форму и расположенные таким же образом, как
и в вышеупомянутом сопутствующем заявлении 80. Поэтому здесь не будет описано более подробно, чем это
необходимо для общего понимания действия.
Пар, выходящий из форсунок, может частично просто проступать сквозь воду и выходить на поверхность, при
этом тщательно смываясь во время своего движения, или же он может конденсироваться и испарять другую
воду, или же частично конденсироваться при повышении температуры воды. В любом случае, вся влага,
переносимая из котла, остается в объеме воды в деконцентраторе. Пар, с другой стороны, может переносить
с собой другую влагу, покидая поверхность воды в деконцентраторе. Однако концентрация этой воды в
деконцентраторе значительно ниже, чем в котле, и таким образом достигается вся цель деконцентратора,
которая заключается в снижении концентрации твердых частиц в паре.
Из вышесказанного очевидно, что этот деконцентрационный барабан 105 со свежей и чистой водой при
температуре испарения обеспечивает отличное место для десупернагревателя. Наиболее удобным местом
для размещения десупернагревателя является нижняя часть деконцентрационного барабана 110, и именно
это место выбрано в представленном варианте осуществления изобретения. В некоторых случаях, конечно,
может оказаться предпочтительнее другое место. 115 Десупернагреватель в данном случае состоит из
четырех элементов: 21', 21b, 210 и 21d. Две входные трубы 13 подают пар соответственно к элементам 21a и
21b. 21' соединен на конце 120, противоположном входу в 21', посредством соединительной трубы 22, а 21b
аналогично соединен трубой 23 с элементом 2ld.
Предпочтительно, чтобы элементы перегревателя 125 были снабжены кольцевыми ребрами 24.
Как показано на рис. 2, их можно обрезать сверху и снизу, и они будут простираться только по двум сторонам.
Любые другие средства повышения скорости теплопередачи могут быть использованы в качестве
нагревателя, находящегося в теплообменном взаимодействии, но вне контакта с нагретой питательной водой
в барабане, с целью перегрева указанного пара.
2
Устройство по п. 1, 40, в котором вся питательная вода для котла проходит через барабан.
3
Устройство в соответствии с любым из вышеуказанных пунктов, включающее, помимо прочего, средства для
предотвращения попадания воды из барабана 45 в котел ниже заданного уровня в барабане.
4
Устройство, как указано в любом или всех из вышеперечисленных пунктов, в котором средство перегрева
включает в себя трубопроводы 50O, расположенные в барабане ниже уровня, на котором пар из котла
сбрасывается в воду в барабане, при этом предусмотрены средства для отвода пара от трубопроводов
перегрева, и байпас с клапаном 55, соединяющий указанное последнее средство со средством, подающим
пар от пароперегревателя к указанным трубопроводам.
Парогенератор и парогенератор с перегревом 60.
Установка, имеющая средства для очистки пара и для перегрева пара, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 30 ноября 1933 года.
JOHN P O'DONNELL & Co, дипломированные патентные поверенные, 47, Виктория-стрит, Вестминстер,
Лондон, S W 1, агенты заявителей.
используется по желанию.
Благодаря данному изобретению образование отложений на элементах перегревателя и на стенках сосуда,
содержащего перегревательную воду, сводится к минимуму и практически полностью исключается. Хотя
барабан деконцентратора предоставляет прекрасную возможность для подачи элементов перегревателя в
чистую питательную воду по пути в котел, на практике, когда деконцентратор отсутствует или когда по
Соседние файлы в папке патенты