Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11422
.pdf
какой-либо причине нежелательно размещать элементы перегревателя в барабане деконцентратора,
элементы перегревателя j 5 могут быть размещены в собственном барабане, и питательная вода может
подаваться через такой барабан способом, аналогичным описанному выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410038A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в газонокосилках.
Мы, Джон Пост Лоуренс, подданный Великобритании, и компания «Ллойдс энд Компани», Летчворт, Лимитед,
британская компания, обе из Пенсильвании.
Компания Letchwurth, Hertfordshire, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к косилкам с ручным приводом, включающим механический
косилку с возвратно-поступательным движением и секционным ножевым стержнем, приводимую в движение
силовым агрегатом, установленным на раме машины, которая снабжена рукоятками, направленными назад,
при этом работа косилки силовым агрегатом независима от привода машины, а рама и установленные на ней
части поддерживаются исключительно или преимущественно одним центрально расположенным опорным
колесом.
При использовании этих машин движение осуществляется по земле, а управление осуществляется
человеком, держащимся за рукоятки сзади.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции гребного тренажера такого типа,
предназначенного, в частности, для скашивания более длинных видов травы и лилий, которые плохо
поддаются обработке обычными роторными косилками.
Тип гребного тренажера, к которому относится настоящее изобретение в частности, – это тренажер,
описанный в нашем предыдущем патенте №.
373, 118 относится к данной области, и настоящее изобретение можно рассматривать как в основном
представляющее собой усовершенствование общего расположения p-j-элементов, характеризующих машину
этого скрытого элемента.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается косилка указанного типа, в которой режущий
инструмент расположен впереди оси опорного колеса, а силовой агрегат — позади него.
Предпочтительно и известным способом, режущий инструмент усовершенствованной машины располагается
полностью с одной стороны от общей плоскости опорного колеса, а силовой агрегат — с другой стороны, и
распределение веса различных частей машины, включая, в частности, режущий инструмент, силовой агрегат
и рукоятки, таково, что вся машина приблизительно сбалансирована в продольном направлении
относительно оси опорного колеса.
Установлено, что размещение режущего инструмента машины впереди оси опорного колеса, а силового
агрегата позади него, в соответствии с вышеописанным в настоящем изобретении, делает машину в целом
более удобной в эксплуатации.
Кроме того, такое расположение деталей в большей степени, чем обратное, способствует быстрой разработке
продольно сбалансированной машины.
Кроме того, режущий инструмент предпочтительно располагается как можно ближе к вертикальной линии,
проходящей через ось опорного колеса, а силовой агрегат размещается как можно ближе к передней части
машины, что совместимо с вышеупомянутой продольной балансировкой машины в целом, с целью
минимизации необходимой длины контрвала рабочего соединения между режущим инструментом и силовым
агрегатом. Указанное рабочее соединение в данной конструкции включает горизонтально расположенный
контрвал, установленный в подшипниках на раме машины с той стороны, где расположен силовой агрегат, и
ременную или эквивалентную передачу между силовым агрегатом и контрвалом. Целью укорочения
промежуточного вала является минимизация вибрации вала и, кроме того, сохранение минимально
возможного веса машины.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые, как будет понятно, носят
исключительно схематический характер, и на которых, как показано на рисунке 1, изображен боковой вид
усовершенствованной машины; а на рисунке 2 — соответствующий вид сверху. Изображенная машина
состоит из основного опорного колеса.
1
1 установлен в подшипниках в раме, состоящей из двух продольных элементов рамы 2, 3, соединенных сзади
кольцевым элементом 4, а спереди вертикальной пластиной 5.
На раме станка, выступающей вбок исключительно в одну сторону, установлен механический режущий
инструмент возвратно-поступательного типа с секционным ножом.
Этот резец обозначается цифрой 6. На раме станка также установлен блок питания для режущего
инструмента. Этот силовой агрегат, который, как уже упоминалось ранее, может представлять собой
небольшой бензиновый двигатель, обозначен цифрой 7 и расположен на противоположной стороне машины
от той стороны, с которой выступает режущий инструмент. Фактическое боковое расположение силового
агрегата машины, как показано на иллюстрации, таково, что вес режущего инструмента 6 немного превышает
вес силового агрегата, и для компенсации этого перевеса веса на внешнем конце режущей планки
предусмотрено или может быть предусмотрено небольшое вспомогательное опорное колесо или
направляющая S. Однако наличие этого элемента не является обязательным, при условии, что перевес веса
не слишком велик.
Кроме того, при желании, относительное расположение силового агрегата, с одной стороны, и режущего
инструмента, с другой, может быть таким, чтобы машина была практически полностью сбалансирована как в
поперечном, так и в продольном направлениях, в этом случае, как будет понятно, установка вспомогательного
опорного колеса или салазок на конце режущей балки будет необязательной.
Силовой агрегат 7 функционально соединен с возвратно-поступательным движением ножа режущего
инструмента через промежуточный контрвал 9, установленный в рейках 10, выступающих вбок от боковой
стороны элемента рамы 2, шкив 11 на заднем конце контрвала 9 и приводной ремень 12, проходящий по
указанному шкиву 11 и по вспомогательному шкиву 13 на внешней оконечности коленчатого вала двигателя 7.
Как уже описывалось ранее, режущий инструмент G расположен как можно дальше назад, а двигатель — как
можно дальше вперед, чтобы свести к минимуму необходимую длину промежуточного вала 9. Относительное
расположение деталей, показанное на чертежах, приблизительно соответствует действительности с этой
точки зрения, но может быть изменено по желанию или необходимости в каждом конкретном случае.
Машина снабжена парой выдвижных назад рукояток 14, шарнирно соединенных с рамой в передних частях с
помощью шарниров 15.
Вес этих рукояток таков по отношению к распределению веса других частей машины, включая, в частности,
режущий инструмент 1 и силовой агрегат 7 (которые, как будет понятно, являются основными составляющими
веса машины), что машина в целом приблизительно сбалансирована относительно оси опорного колеса 1,
однако наблюдается небольшой перевес веса в направлении движения рукояток вверх. Этот перевес веса
приводит к тому, что машина находится в нормальном положении, то есть, когда она стоит без дела, и никто
не держит рукоятки, при этом вспомогательное опорное колесо находится на плитке, а внутренний конец
режущей планки опирается на землю, при этом режущая планка в этом положении слегка наклонена к
горизонтали вверх и наружу.
Для установки машины в правильное положение для работы, рукоятки захватываются и надавливаются вниз,
чтобы преодолеть противовес, указанный выше, и поднять внутренний конец режущей планки над землей в
положение, в котором режущая планка теперь находится в горизонтальном положении, а колесо 8 все еще
соприкасается с землей, тем самым принимая на себя часть бокового перевеса веса машины.
Для того чтобы смягчить давление рукояток 14 на раму машины и дополнительно поглотить вибрацию от
двигателя, которая в противном случае передавалась бы на рукоятки, последние функционально соединены с
обручем 5 рамы машины посредством толкателей 16, оказывающих свое усилие через пружины 18.
Следует понимать, что фактическая конструкция различных частей машины, в частности рамы, рукояток и их
соединения с рамой, режущего инструмента и рабочего соединения между режущим инструментом и его
силовым агрегатом, может значительно варьироваться по желанию или необходимости в любом конкретном
случае применения изобретения, новизна настоящего изобретения заключается, главным образом, в общем
расположении и размещении частей, а не в их конкретной форме.
При желании рукоятки могут быть снабжены средствами любой удобной формы для регулировки высоты их
концов над уровнем земли в соответствии с конкретными требованиями оператора.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410039A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 9 июля 1932 г. 410 039 .-X / Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 июля 1933 г. № 34,475133.
(Выделено из № 408,483).
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах электрической сигнализации времени.
Я, Сиро Читтерио, подданный короля Италии, по адресу Виа Вигоне, 30, Турин, Италия, за один час запускаю
цепь с помощью кулачка, вращающегося со скоростью в четыре раза большей, чем 15. Настоящим заявляю о
природе этого изобретения и способе его осуществления в целях удобства. Для этого необходимо выполнить
очень низкое напряжение 15, которое будет подробно описано. Ток циркулирует в цепи и определяется с
помощью следующих часов; поэтому трансформатор Т вставляется в импульсную линию, на одном конце
которой
Данное изобретение относится к электрическим часовым механизмам, включающим корпус часов и,
следовательно, главный часы и множество вторичных часов, работающих от импульсов тока. При каждом
обороте указанный кулачок прижимает упругую пластину 3 к контакту 4, изолирующему главный часы, и таким
образом замыкает цепь этих часов (я являюсь целью усовершенствования, предназначенного для
предотвращения, когда главный часы настроен вручную, потери синхронизма вторичными часами (т. е. цепью
бытового освещения), которая передает импульс тока, необходимый для точной работы, электромагниту 7
каждой вторичной 7.
Как правило, в системах сигнализации с электрическими часами указанного типа, эти вторичные часы имеют
очень простую конструкцию, настройка которых осуществляется с помощью главных часов, а их шаговый
механизм, вращающийся вручную с быстрым ручным вращением, обеспечивает отсчет минут только каждые
четверть часа.
Благодаря быстрому движению стрелы, импульсы тока следуют за каждым из других настолько быстро, что,
благодаря инерции, рычаг 10, снабженный щеткой, скользящей по кольцу 11, обеспечивает импульсную цепь
и рабочую цепь вторичных часов, при этом последние теряют еще один синхронизм, то есть замедляются.
Щетка при каждом отпускании перемещается к каждому последующему отверстию и остается в нем на
четверть часа. Каждое отверстие -0 согласно данному изобретению с помощью устройства 12 приспособлено
для приема штекера 13, подключенного к одному концу цепи звонка 14, а импульсы тока, передаваемые с
другого конца, соединены с щеткой рычага 10. По очевидным причинам настройка главных часов для
удобства позволяет регулировать напряжение звонка. Данная схема включает в себя предпочтительно
низковольтный вход, а один конец цепи представляет собой вспомогательную схему управления для
тактового генератора; ток может генерировать импульсы, при этом цепь может питаться от звонка через тот
же контакт, управляемый трансформатором T главных часов, как показано на чертеже, или от цепи при
каждом импульсе, длительно контакт других звонков или от отдельного трансформатора, чтобы
предотвратить сбои в работе предыдущих часов и т. д. Сигнализация организована таким образом, чтобы
предотвратить потерю синхронизма относительно комнаты жильца и находится в цепи с 95 главными часами
и электромагнитом 15, который непосредственно или косвенно приводит в действие реле, описанное ниже со
ссылкой на светящийся знак, указывающий на прилагаемый чертеж, показывающий комнату, в которой
сработала автоматическая конструктивная форма сигнализации. 100 Главные часы имеют обычный тип s-T
Pring. Очевидно, что цепи более восьми типов, которые передаются на изображении, показывают, что
сигналы Например, в случае с прислугой импульс тока генерируется в четверти часа, возможно, это те же
самые моменты, которые используются для вызова каждые четверть часа. Поэтому прислуга, для внутренней
телефонной линии, зубчатое колесо 1, подключенное к минутной шкале, или для любой другой существующей
системы сигнализации j(Z), временно замыкается каждую четверть часа.
Цена 1 i-I. Установка будильника осуществляется самим жильцом комнаты, т.е. путем вставки штепсельной
вилки 13 в отверстие 12, соответствующее желаемому времени подъема. Таким образом, 96 отверстий
пронумерованы видимым образом 4, 2, 1, 23, 23, 24. Очевидно, что главные и второстепенные часы работают
синхронно.
Звонок будет звучать до тех пор, пока щетка находится в контакте с вилкой 13, то есть в течение четверти
часа, если вилка не будет вынута раньше. Сигнал на коммутаторе будет отображаться до тех пор, пока его не
выключит дежурный; поэтому вызов нельзя пропустить.
Настройка главных часов должна точно соответствовать настройке вторичных часов. Если требуется
установить главные часы вручную, обычно это делается быстрым вращением минутной стрелки. При этом
мгновенные контакты лезвия 3 с контактом 4 следуют друг за другом настолько быстро, что из-за инерции
элементов, т. е. якорей различных электромагнитов и, в частности, якорей 8 вторичных часов, они могут не
успевать реагировать на импульсы, поэтому вторичные часы будут работать медленнее. Это серьезное
неудобство устраняется следующей схемой: цепь, включающая колесо 1, кулачок 2, лезвие 3, контакт 4, реле
5, вставлена параллельно цепи: колесо 1, направляющие штыри 1a, изолирующая щетка 16, скользящая по
указанным штырям, переключатель 17, реле 5. Когда колесо 1, т. е. минутная стрелка, регулируется,
происходит короткое замыкание между лезвием 3 и контактом 4, а также более длительное замыкание между
штекером 1a и щеткой 16; Если переключатель 17 замкнут, как это будет происходить при каждой установке
времени, обмотка реле 5 будет включена в цепь на достаточное время, чтобы полностью срабатывать при
каждом движении минутной стрелки от четверти часа до следующего, все якоря, и в частности якорь 8.
Вторая цепь всегда может заменить первую, но из-за длительного контакта произойдет значительная потеря
тока. Главные часы имеют спиральную пружину типа 18, пружина разматывается до тех пор, пока не
соприкоснется со щеткой 19, когда часы разряжаются, тем самым замыкается цепь лампы 20, которая
сигнализирует об окончании заряда часов.
Когда не требуется осуществлять прямой контакт винтовой пружины i S, можно использовать аналогичное
устройство, например, колесо 60, очень медленное вращение которого происходит во время разматывания
пружины, и снабженное изолированным периферийным контактом, который к концу вращения попадает под
щетку 19 65. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
должно выполняться
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410040A
[]
-, \l Z>'g
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 декабря 1933 г. № 34576133.
410,046 Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и использовании картонных и подобных складных коробок.
Мы, Т. Хос Норман и Со Н (Фалкон) ЛМ II ТЕД, зарегистрированная британская компания, и Чарльз Айзек
Уоттс, подданный Великобритании, оба из компании «Фалкон Уоркс», Линтон Роуд, Бермондси, Лондон, ЮВ 1,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям картонных и подобных им коробок, и в частности к
коробкам сравнительно большой глубины, таким как, например, коробки для букетов, венков или других
хрупких предметов.
В настоящее время для таких целей используются ящики, как правило, жесткого типа, то есть в собранном
виде их части сшиваются или скрепляются скобами, чтобы ящики не могли сложиться. Кроме того, в
некоторых случаях верхние края ящиков снабжены деревянными планками для придания большей жесткости
конструкциям.
Целью настоящего изобретения является создание коробки указанного типа, которая полностью
складывается, обладает высокой жесткостью в собранном виде, легко и быстро собирается и складывается, а
также имеет очень прочные углы, что исключает риск разрыва или поломки в углах.
Для ясности две стены будут называться «боковыми», а две другие — «торцевыми». Боковые и торцевые
стены параллельны друг другу, и описание следует читать так, как если бы коробка была возведена.
Согласно данному изобретению, боковые стороны коробки снабжены по верхним краям откидными
клапанами, каждый из которых имеет выступ на каждом конце, предназначенный для складывания внутрь под
прямым углом к клапану. Кроме того, каждая сторона имеет на каждом конце внутренний откидной выступ
корпуса, проходящий по всей ее глубине. Верхние смежные края клапана и выступов корпуса срезаны
наклонно вниз к их внешним краям, и каждый выступ клапана снабжен изнутри зажимом или другим
крепежным средством.
На обоих концах по верхним краям расположены откидные клапаны, предназначенные для складывания
поверх загнутого внутрь клапана и 55 выступов корпуса. Каждый такой торцевой клапан снабжен отверстием,
прорезью или подобным отверстием, через которое проходит зажим или подобное устройство на выступе
клапана.
-При сборке коробки две боковые стороны подворачиваются под прямым углом к дну, а боковые клапаны
загибаются параллельно боковой поверхности. Затем корпус и выступы клапанов загибаются внутрь, а
торцевые клапаны загибаются поверх них, при этом зажимы или скобы, аналогичные тем, что используются
на выступах клапанов, пропускаются через отверстия в торцевых клапанах.
Если боковые клапаны не зафиксированы в сложенном положении, они будут стремиться смещаться внутрь,
отходя от стенок. 7 Благодаря наклонным верхним краям клапанов и выступов корпуса, выступы клапанов
будут подниматься над выступами корпуса до тех пор, пока их верхние края не будут зафиксированы складкой
торцевых клапанов, что позволит боковым клапанам изгибаться или отходить от стенок. Такая конструкция
обеспечивает большую жесткость собранной коробки, чем это возможно, когда боковые клапаны пришиты или
иным образом закреплены в сложенном положении к боковым стенкам коробки. Кроме того, выступы корпуса
и боковых клапанов обеспечивают двойной угол в верхней части коробки, что снижает риск разрыва.
После сборки ящика сверху устанавливается отдельная крышка 85 обычного типа.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 показывает заготовку коробки;
и фиг. 2 представляет собой поперечное сечение коробки в собранном виде.
Как показано на рисунке, нижняя часть 1 имеет две стороны 2, 2 и два торца 3, 3. Стороны 2, 2 имеют
откидные клапаны 2a, 2a, каждый из которых имеет выступ 2b, 2b на каждом конце. Стороны 95 также имеют
выступы корпуса 2c на каждом конце. Торцы 3, 3 имеют каждый откидной клапан 3a, 3a, предназначенный для
складывания при сборке коробки загнутых внутрь выступов 2b и 2c. Каждый из выступов 2b снабжен зажимом
или подобным устройством 4, предназначенным для прохождения через отверстия 5 в торцевых клапанах 3.
Соседние кромки 6 закрылка и выступов корпуса 2b и 2a срезаны наклонно по направлению к их внешним
кромкам, и когда коробка собрана, эти кромки наклонены вниз, позволяя боковым закрылкам 2a, 2a
перемещаться внутрь, как это наглядно показано на рис. 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410041A
[]
; l ' =;Ej V
v Ad i 1 _;_i Bj_J Lo I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BABCOCK & WI Lcox L Im I Th D, британская компания, расположенная по адресу: Babcock
House, Farringdon Street, London, E C 4, Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
(сообщение от компании Babcock & Wilcox, расположенной по адресу: 85, Liberty Street, New York, United
States of America, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан
и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится в целом к конструкции и эксплуатации водотрубных паровых котлов,
включающих вспомогательную поверхность нагрева жидкости в пространстве над основным блоком
парогенерирующих труб и под газоотводящим отверстием котла.
В частности, настоящее изобретение относится к конструкции и эксплуатации паровых котлов высокого
давления, включающих конвекционный пароперегреватель и подогреватель для перегрева пара между
ступенями соответствующего многоступенчатого первичного двигателя, такого как паровая турбина.
В паровых котлах описанного типа температура, до которой происходит повторный нагрев пара, обычно прямо
пропорциональна номинальной мощности котла из-за изменяющегося количества теплоносителей,
воздействию которых подвергается подогреватель. Температура пара, поступающего в подогреватель, также
изменяется из-за изменений перепада давления на первой ступени турбины. Эффективная работа турбины
требует практически постоянных температурных условий пара на стадии возврата подогретого пара. Поэтому
крайне желательно, чтобы конечная температура пара после повторного нагрева поддерживалась
практически постоянной при изменяющихся нагрузках котла.
Известно, что для этой цели в газопроводе над камерой сгорания предусматривается вертикальная
перегородка, разделяющая газопровод на множество каналов, а также размещение подогревателя в одном из
этих каналов и наличие взаимосвязанных заслонок, регулирующих поток газов через эти газопроводы.
Водотрубный котел согласно настоящему изобретению 1Pnrce 1/-} 410,041 включает в себя камеру сгорания,
блок парогенерирующих трубок 55, расположенных над указанной камерой сгорания, паровой и водяной
барабан, расположенный на значительном расстоянии над самой верхней точкой генерации пара в указанном
блоке трубок, циркуляционные насосы, соединяющие противоположные концы 60 указанного блока трубок с
указанным барабаном и образующие вертикальный канал для нагреваемого газа над указанным блоком
трубок, выходное отверстие для отработанных газов рядом с указанным барабаном, перегородку,
разделяющую указанный газопровод на множество вертикальных каналов, соединенных 65 с указанным
выходным отверстием для газа, блок трубок для нагрева вспомогательной жидкости, проходящих через
указанную перегородку и пересекающих указанные каналы, второй блок трубок для нагрева вспомогательной
жидкости, расположенных только в одном из указанных 70 каналов, и средства для изменения относительного
количества нагреваемых газов, протекающих через указанные каналы.
На рисунке представлен схематический разрез котла-перегревателя, в котором реализовано наше
изобретение.
Изображенный на чертеже паровой котел включает камеру сгорания, образованную охлаждаемыми
жидкостью стенками 11 и 80', над которой расположен вертикальный газопровод 12. Поперек нижней части
газопровода 12 проходит блок парогенерирующих трубок 13. Трубки 13 соединены с горизонтальным
пароводяным барабаном 14, расположенным поперечно котлу на высоте значительно выше самой верхней
точки парогенерации в блоке трубок, посредством вертикально расположенных нисходящих циркуляторов 18
и восходящих циркуляторов 18, соединенных соответственно с нисходящими коллекторами 16 и восходящими
коллекторами 17. Трубки 13 образуют парогенерирующий блок с естественной циркуляцией, через который
осуществляется быстрая циркуляция жидкости под высоким напором, обусловленным расположением
барабана 14. Вертикальные части циркуляторов 15 и 18 определяют противоположные стороны газопровода
12. Газопровод 12 снабжен в верхней задней части газоотводным отверстием 19.
В верхней части газопровода 12, но ниже газоотводного отверстия 19, расположен экономайзер 20, состоящий
из...
наложенных друг на друга блоков труб обратного изгиба. Дата подачи заявки: 8 декабря 1933 г. № 34662/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в водотрубных паровых котлах, 1: ' a, Heir v -410,041, поддерживаемые
циркуляционными насосами на входе и выходе и отсоединяемые обратными отводами, расположенными
снаружи газопровода, для последовательного потока жидкости между ними. Опорные элементы экономайзера
состоят из выступов 21, установленных на циркуляционных насосах, и скользящих выступов 22,
установленных на участках обратных отводов труб экономайзера. Питательная вода подается в коллектор 23
на входе в экономайзер и течет вниз через секции экономайзера к коллектору 24 на выходе из экономайзера,
который соединен с паровым и водяным барабаном 14 трубами 25. В пространстве между трубным блоком 13
и самой нижней секцией экономайзера расположен пароперегреватель 26, состоящий из множества рядов
труб обратных отводов, проходящих горизонтально по газопроводу 12 и поддерживаемых коллекторами на
входе и выходе аналогично tfe. Секции экономайзера. Пароперегреватель получает пар из барабана 14 через
трубки 27, соединенные с входным коллектором 28 пароперегревателя. Перегретый пар выходит через
выходной коллектор 29 пароперегревателя в соответствующую паровую турбину.
Участок газопровода 12 над пароперегревателем разделен на расположенные рядом каналы 12a и 12b
вертикальной перегородкой 30, простирающейся вверх до уровня выше дна газоотводного отверстия 319, а
затем горизонтально в выходной канал, разделяя последний на горизонтальные каналы 19a и 19b. Заслонки
31a и 31b расположены в задних частях каналов 19a и 19b соответственно и могут регулироваться для
управления относительным количеством тепловых газов, протекающих через основные газопроводные
каналы 12a и 12b. Описанное расположение регулирующих заслонок не требует использования специальных
конструкций или материалов, которые были бы необходимы в случае, если бы регулирующие заслонки
располагались в зоне более высокой температуры.
Перегородка 30 предпочтительно поддерживается с нижнего конца рядом U-образных парогенераторных
трубок 32, нижние части которых проходят поперек нижнего конца канала 12b и вверх вдоль подающей
стороны перегородки 30, D5, которая закреплена к ней любым подходящим способом. Верхние части трубок
32 также проходят поперек канала 125 ниже самой нижней секции экономайзера и проходят между
циркуляционными насосами 15 в коллектор 10. Трубки 32 предпочтительно соединены с циркуляционной
системой котла нисходящими трубами 34, соединенными с коллектором 35 на нижнем конце трубок 32, и
подающими циркуляционными насосами 36, соединяющими коллектор 33 с паровым пространством барабана
14. Нагрузка на трубки 122 приходится на стержни 37, встроенные в трубку и простирающиеся вниз от верхней
опоры 38 между трубками экономайзера и соединенные с Изгиб 70 труб 32 в любом подходящем месте,
например, при сварке. Использование поддерживающей дороги 1. Для этой цели не влияет на расстояние
между трубами, и их открытые участки не будут подвергаться воздействию высоких газовых температур.
В участке канала 12u между пароперегревателем и самым нижним экономайзером расположен
пароперегреватель 40, состоящий из двойного ряда So вложенных друг в друга труб с обратным изгибом,
проходящих поперек канала 12a и имеющих концы, соединенные с внешними входными и выходными
коллекторами 41 и 42 соответственно.
Трубы подогревателя, как и трубки экономайзера 85 и пароперегревателя, образуют единую ферменную
конструкцию из пластин 43, приваренных к их вертикально расположенным ножкам.
Внутренний конец подогревателя поддерживается стержнями 37 с помощью выступов 44 на внутренних 90
петлеобразных участках трубок подогревателя, которые входят в зацепление с выступами 45 на вертикальных
участках трубок 32 аналогично расположению выступов 21 и 22, описанному ранее. 95 При такой конструкции
котла питательная вода подается под давлением в экономайзер 20 и подается в барабан 14, откуда она
циркулирует через парогенераторные элементы 13 и 32 котла. Вырабатываемый пар поступает из барабана
14 в пароперегреватель, где он перегревается перед подачей в точку использования, например, в
многоступенчатую паровую турбину. 105 Современная практика электростанций предписывает подогрев пара
между определенными ступенями турбины, и в данной конструкции это делается путем подачи пара из
ступени высокого давления в 110 входной коллектор подогревателя 41.
В конструкциях, где пароперегреватель котла подвергается воздействию потока всех тепловых газов
различной мощности, эффект повторного нагрева будет изменяться прямо пропорционально количеству
тепловых газов, которым он подвергается. Даже при постоянном эффекте повторного нагрева конечная
температура, до которой пар повторно нагревается, будет изменяться в зависимости от изменения давления
пара в точке возврата в пароперегреватель. В данной конструкции практически постоянная конечная
температура повторного нагрева достигается путем регулирования количества тепловых газов, которым
подвергается пароперегреватель, путем изменения относительного положения заслонок 31a и 31b, чтобы тем
самым регулировать пропорции тепловых газов, проходящих через каналы 12a и 12b соответственно.
Поверхность пароперегревателя 130 r 410,041 a предпочтительно пропорциональна выходному отверстию,
прилегающему к указанному барабану, перегородке, разделяющей поток указанного газа на несколько
каналов, соединенных с указанными газовыми выходами, при полной мощности котла, с помощью обеих
регулирующих заслонок. В открытом положении, блок вспомогательных нагревательных трубок 60, более
низкие номинальные параметры котла, заслонки, проходящие через указанную перегородку и 316, будут
перемещены в закрытое положение по указанным каналам, второй блок вспомогательных нагревательных
трубок, расположенных в одном из указанных каналов, и средства для поддержания желаемой конечной
температуры, изменяя относительное количество нагрева 65 i для повторного нагрева газов, протекающих по
указанным каналам.
Температура должна стремиться превысить требуемое значение для водотрубного котла 2А, как указано в
пункте 1, при этом степень открытия заслонки 31а, включающей охлаждаемую жидкостью опору,
уменьшается, а степень открытия заслонки 31б, расположенной в перегородке и пароперегревателе,
увеличивается, чтобы обеспечить подачу тепла в один из каналов и частично компенсировать большую долю
потока через указанную охлаждаемую жидкостью опору.
канал 12 b Практически постоянная 3 Водотрубный котел, как заявлено в пункте 1, может быть, таким
образом, включен в ряд парогенераторных трубок, проходящих вдоль перегородки и заслонок 31a и 31b,
обеспечивающих жидкостное охлаждение опоры для него. 75 Описанная конструкция особенно выгодна тем,
что контроль температуры конечного перегрева мало влияет на теплопередачу в камере сгорания, паровом и
водяном барабанах, расположенных на значительном расстоянии выше 80. Циркуляторы, соединяющие
противоположные концы указанного трубного блока с указанными вертикальными выходными отверстиями
парогенератора, расположенными на значительном расстоянии выше 80. сказал барабан, пароперегреватель
85.
расположенные в указанных каналах, но не простирающиеся через указанный газопровод над указанным
трубным блоком, вертикальная перегородка, разделяющая указанный газопровод, поступающий в эти части,
на пару каналов от указанного пароперегревателя к указанному газу вне рамок законов, мы
проиллюстрировали и предположили, что ряд парогенерирующих трубок 90, описанных здесь, является
наилучшим из известных нам изобретений, и специалисты в данной области техники поймут, что изменения
охлаждаемой опоры для него могут быть выполнены в виде аппарата, расположенного в другом из указанных
каналов и раскрытого без отступления от духа изобретения, охватываемого нашими пунктами формулы
изобретения. Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким
образом оно осуществляется для поддержки указанного парогенерирующего устройства, включая ряд трубок
с обратным изгибом, имеющих 95 части с обратным изгибом, поддерживаемые указанным рядом
парогенерирующих трубок, а также экономайзер, расположенный над указанным пароперегревателем, и
простирающийся через оба указанных канала, средства для поддержки указанного Если будет выполнено 100
операций, мы заявляем, что используем перегреватель и экономайзер в указанной схеме.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410042A
[]
1,AI, -0 L.
Соседние файлы в папке патенты