Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11422
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к судовым силовым установкам, использующим двигатели внутреннего сгорания.
Мы, Su LZE Rn F Rni:Es SOCIATA ANON Ym E, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к судовым силовым установкам, использующим двигатели внутреннего
сгорания, и в частности к таким системам, имеющим по меньшей мере главный и вспомогательный двигатели
внутреннего сгорания, причем главный двигатель внутреннего сгорания приводит в движение гребной вал
через муфту или другое соединение, которое во время движения на малой скорости может быть отключено,
чтобы позволить вспомогательному двигателю приводить вал в движение через зубчатую передачу.
Согласно данному изобретению, между гребным валом и вспомогательным двигателем предусмотрено
соединение, имеющее как гидравлические, так и положительные соединительные элементы. Это соединение
выполнено таким образом, что обеспечивает прямую передачу крутящего момента от главного двигателя к
валу, в то время как зубчатая передача будет неработоспособна, если оба элемента этого соединения
разъединятся. Вспомогательный двигатель может быть напрямую соединен с зубчатой передачей, или же
привод может осуществляться через электрогенератор и электродвигатель.
Ниже приведено описание в качестве примера двух удобных вариантов компоновки в соответствии с данным
изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 схематически показана
компоновка, в которой вспомогательный двигатель напрямую соединен с редуктором, а на рисунке 2 также
схематически показана компоновка, в которой между вспомогательным двигателем и редуктором
используется электрическая передача.
В расположении, показанном на рисунке 1.
Главный двигатель внутреннего сгорания 1 расположен соосно с валом 3 гребного винта 4, так что его можно
напрямую соединить с ним с помощью муфты или соединения 2. Таким образом, когда муфта 2 зацеплена,
возникает прямая передача от...
двигатель l к винту 4.
lPrice I|-1 Вспомогательный двигатель внутреннего сгорания 5 соединен через муфту 55 8 с воздушным
компрессором 9 для основного двигателя 1, а также с зубчатым колесом 6, являющимся частью зубчатой
передачи, посредством которой гребной вал 3 может приводиться в движение от этого двигателя. Зубчатое
колесо 6 входит в зацепление с другим зубчатым колесом 7, которое закреплено на полом валу 10,
окружающем гребной вал 3 и способном вращаться независимо от него, при этом полый вал 10
поддерживается подшипниками 11 65. Полый вал 10 может быть соединен с гребным валом 3 посредством
муфты 12, имеющей как элементы положительного, так и жидкостного соединения. Таким образом, эта муфта
включает в себя жидкостные и элементы положительного соединения 70 13 и 15, расположенные на полом
валу 10 и соответственно взаимодействующие с элементами 14 и 16, соединенными с валом 3. Для
управления муфтой 75 могут быть предусмотрены любые удобные средства (не показаны), так что вал 10
соединен с валом 3 либо через положительную муфту, включающую элементы 15 и 16 или через гибкую
гидравлическую муфту, включающую элементы 13 и 14 80. Когда судно движется на малой крейсерской
скорости, муфта 2 отключается, главный двигатель внутреннего сгорания 1 выключается, и судно приводится
в движение вспомогательным двигателем 5 через 85 шестерни 6, 7, полый вал 10 и элементы положительной
муфты 15 и 16.
Поскольку главный двигатель 1 находится в состоянии покоя, воздух.
Компрессор 9, подающий воздух для продувки, наддува и впрыска для этого двигателя 90, может быть
остановлен, а муфта 8 отсоединена, в результате чего вся выходная мощность вспомогательного двигателя
будет доступна для привода винта.
При нормальной крейсерской скорости гребной винт Pro 95 приводится в движение главным двигателем 1, и
оба элемента муфты 12 разъединены, так что между валами 10 и 3 отсутствует соединение. Иногда может
потребоваться увеличить скорость 100 сверх той, которая достигается при работе только главного двигателя,
и в этом случае элементы гидромуфты 12 включаются, так что гребной вал 3 приводится в движение обоими
двигателями одновременно. Использование гидромуфты Price 25 p 1, l, когда оба двигателя приводят в
движение вал, гарантирует, что крутильные колебания одного двигателя не будут негативно влиять на работу
другого двигателя и что обеспечивается максимальная безопасность.
Схема, показанная на рисунке 2l, отличается от схемы, показанной на рисунке 1, только добавлением
электрической передачи между вспомогательным двигателем внутреннего сгорания 5 и зубчатым колесом 6
редуктора. Таким образом, двигатель 5 приводит в движение электрогенератор 17, который соединен с
шинами 18, а зубчатое колесо 6 приводится в движение электродвигателем 19, который может быть соединен
с шинами 18 с помощью выключателя 20.
Как и во многих морских установках, пространство вблизи основного двигателя внутреннего сгорания
относительно невелико, поэтому обеспечение электрической передачи между вспомогательным двигателем и
гребным валом имеет то преимущество, что при необходимости можно использовать относительно большой
вспомогательный двигатель, который можно установить в любом удобном месте, удаленном от основного
двигателя внутреннего сгорания. Кроме того, если используется высокоскоростной электродвигатель, для
вспомогательного привода к гребному валу требуется лишь относительно небольшое пространство. Также
при такой схеме возможно передавать на гребной вал мощность, получаемую от нескольких вспомогательных
двигателей, которые могут быть соединены или не соединены с общим валом.
Усовершенствованная система согласно данному изобретению особенно подходит для использования на
судне, таком как военно-морской корабль, где наблюдаются значительные колебания рабочей скорости
гребного винта. Таким образом, военно-морскому судну часто приходится совершать длительные плавания на
относительно низкой крейсерской скорости, требующей лишь небольшой мощности двигателя, в то время как,
с другой стороны, оно должно быть способно работать на максимально возможной скорости в условиях
эксплуатации и в чрезвычайных ситуациях. Благодаря конструкции согласно изобретению, основной
двигатель внутреннего сгорания может оставаться неработоспособным во время движения на малых
скоростях, и, таким образом, наиболее эффективное использование топлива может быть достигнуто путем
выбора вспомогательного двигателя, который при работе на полной нагрузке обеспечивает желаемую низкую
скорость, поскольку полностью загруженный вспомогательный двигатель будет работать с большей
эффективностью, чем основной двигатель, работающий с относительно небольшой нагрузкой.
Использование муфты между вспомогательным двигателем и гребным валом, имеющей как гидравлические,
так и надежные соединительные элементы, имеет то преимущество, что позволяет максимально увеличить
количество комбинаций привода. Таким образом, когда главный двигатель не работает, привод передается от
вспомогательного двигателя к гребному валу через надежную муфту с минимальными потерями в муфте, в то
время как гидравлический соединительный элемент позволяет одновременно соединять оба двигателя с
гребным валом.
Следует понимать, что приведенное выше описание является лишь примером, и в рамках изобретения могут
быть внесены изменения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410032A
[]
_I L
11 'Iu_ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА .,k t a Дата подачи заявки: 23 ноября 1933 г. № 32761/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,032 Усовершенствования в оборудовании для производства пакетов и связанные с ним аспекты.
Я, Гарольд Хо Ли Арн Д. Бисли, подданный Великобритании, из юридической фирмы Hepworth Chambers,
расположенной по адресу: Вайн-стрит, 28, Бристоль, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к машинам для изготовления мешков, в которых листовой материал в
сплющенной трубчатой форме подается в механизм для его разрезания на отрезки. Обычный механизм
состоит из металлической пластины, по которой трубчатый листовой материал подается вращением пары
подающих роликов, между которыми зажимается трубчатый листовой материал, при этом режущий элемент
периодически перемещается по траектории движения листового материала непосредственно перед
указанной пластиной, так что листовой материал разрезается вдоль переднего края указанной пластины. Как
и в общепринятой практике, над указанной пластиной, по которой подается трубчатый листовой материал,
расположено сопутствующее режущее лезвие. Трубчатый листовой материал перемещается за пределы зоны
резки с помощью еще одной пары роликов, при этом листовой материал растягивается между двумя парами
роликов непосредственно перед каждой операцией резки.
Используемый в настоящее время механизм резки или расщепления состоит из стержня, обычно
называемого битером, который отходит от вала, ось которого параллельна или почти параллельна
направлению движения листового материала и находится практически в той же плоскости, что и листовой
материал. Вал вращается таким образом, что битер качается вверх по листовому материалу вблизи
переднего края указанной пластины.
Недостатком этого метода является то, что скорость перемещения битера вблизи оси вращения значительно
меньше, чем на его свободном конце. Поэтому наиболее эффективная скорость перемещения должна
определяться как скорость, возникающая на внутреннем конце битера, что приводит к тому, что внешний
конец битера движется с такой скоростью, что создает чрезмерный шум и часто также приводит к разрыву
листового материала или образованию неравномерного разрыва. Кроме того, после того, как битер совершил
режущее действие, он движется по непрерывной круговой траектории, так что по крайней мере половина его
движения приходится на холостой ход, а также требует использования пространства, которое можно было бы
использовать с пользой или избежать. В некоторой степени эта потеря пространства уменьшается за счет
расположения оси вращения битера под углом к направлению движения трубчатого листового материала, но
в таком расположении центробежное действие стремится заставить битер двигаться наружу в радиальном
направлении, что приводит к очень неудовлетворительному режущему действию.
Целью данного изобретения является устранение указанных недостатков.
Согласно настоящему изобретению, венчик поддерживается и приводится в движение средствами, которые
перемещают его по траектории, в основном параллельной звеньевой системе, так что его концы движутся по
дугообразным траекториям с практически равными радиусами.
Например, битер поддерживается практически параллельно или под одним и тем же относительным углом к
плоскости листового материала на протяжении всего периода его движения. Этого можно добиться,
поддерживая битер с одного конца с помощью системы параллельных рычагов или кривошипов и рычагов,
или с помощью зубчатой передачи типа «солнечная и планетарная».
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу лист
чертежей, иллюстрирующих несколько схематичных вариантов его осуществления, где: 85 Фиг. 1
представляет собой боковой разрез, показывающий относительное положение битера, направляющей
пластины и подающих роликов.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
На рисунках 3, 4, 5 и 6 показаны альтернативные механизмы приведения в действие лопатки.
На чертежах трубчатый листовой материал, нарезанный на отрезки для формирования мешков, обозначен
пунктирными линиями 1 и подается на направляющую пластину 2, имеющую передний край 95, который имеет
скошенную и/или зубчатую или зазубренную кромку, как показано на 3, образуя режущую кромку, по которой
срезается нижний слой трубчатого листового материала, а верхний слой срезается сзади кромки 3,
прижимаясь к скошенной и/или зубчатой или зазубренной кромке 4 пластины 5, расположенной над
направляющей пластиной 2. Этот ступенчатый способ резки двух слоев обеспечивает клапан, который можно
загнуть и закрепить на месте для герметизации нижнего края 4 мешка известным способом. Резка
осуществляется движением вверх молотка 6, который, как показано на рис.
1
Предпочтительно имеет треугольное сечение и верхний край или угол 7, расположенный в непосредственной
близости от края 3 направляющей пластины 2.
Листовой материал в виде трубок подается на направляющую пластину 2 двумя парами подающих роликов 8
и 9, расположенными по разные стороны направляющей пластины 2; верхние ролики пар приводятся в
движение по одной и той же оси, как и нижние ролики. Две пары роликов расположены на некотором
расстоянии друг от друга, чтобы направляющая пластина 2 могла непрерывно простираться от приемного
конца 2а до режущего конца 3. При этом следует понимать, что листовой материал в виде трубок подается на
пластину 2 в виде муфты за счет вращения роликов 8 и 9, которые захватывают продольные кромки
сплющенного листового материала. Пластина 2 имеет углубление, как показано на рисунке 2б, для создания
зазоров, в которых могут перемещаться ролики 8 и 9.
Листовой материал в виде трубок 1 подается с такой скоростью, что до того, как молоток 6 переместится в
противоположную плоскость, материал достигает пары волочильных валиков 10 и захватывается ими, так что
непосредственно перед началом работы молотка 6 листовой материал удерживается с обеих сторон зоны
резки.
Важной особенностью данного изобретения является перемещение битера 6 таким образом, который может
обеспечить равномерную скорость перемещения всех точек среза кромки 7 на стадии среза.
Для этой цели лопатка может быть закреплена с одного конца с помощью средств, которые будут перемещать
этот конец по непрерывной круговой траектории, но при этом будут постоянно поддерживать лопатку
практически параллельно режущим кромкам 3 и 4 или под заданным углом к ним.
Один из способов достижения последнего желаемого результата показан на рис. 3, где «битер» 6 выполнен с
более широкой частью 6a на одном конце, которая действует как звено, соединяющее концы параллельной
пары кривошипов 11, установленных на отдельных валах 12, утяжеленных, как показано на рис. 13, для
обеспечения положительного восходящего или сдвигового движения битера и сбалансированного движения.
Этот метод аналогичен параллельному звеньевому движению, но там, где требуется использовать
наложенные друг на друга или ступенчатые валы 12, может быть применена конструкция, показанная на рис.
4, в которой используются два кривошипа 11a и 11b, причем внутренний кривошип 11a соединен с звеньевой
частью 6a битера, как в ранее описанном методе, а другой 11b соединен с его концом.
отбойного молотка посредством шатуна или звена 14, которое может быть утяжелено, как показано на рисунке
6514 а.
Еще один способ получения желаемого перемещения лопатки (i) с помощью простого движения состоит в
закреплении радиального рычага или кривошипа 15 и звездочки 16 на вращающемся валу 17, 70, на внешнем
конце рычага 15 которого находится звездочка 18, вокруг которой проходит цепь 19.
Вращение вала 17 вокруг своей оси передает планетарное движение 75-му зубчатому колесу 18, а также
путем установки соответствующего конца битера 16 на шпиндель 19 зубчатого колеса 18 и уравновешивания
битера 6 с помощью утяжеленного конца 210. Битер поддерживается 80 практически параллельно плоскости
резания во время своего движения. Вместо 5 использования цепи 19, соединяющей два зубчатых колеса 16 и
18, пара зубчатых колес 16a и 18a может быть соединена для передачи 85 движения посредством
расположенного между ними зубчатого колеса 21, которое зацепляется с неподвижным колесом 16a и
вращается вокруг него. Для получения практически 90-го параллельного звена или результата на битере 6
может быть использован другой подходящий механизм, при котором битер перемещается вверх мимо
пластины 2, а затем вбок и вверх, минуя зону резания 95. Теперь, подробно описанный и установленный
характер моего указанное изобретение и каким образом оно используется
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410033A
[]
' JCXL/RY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 30 ноября 1932 г. 410 033 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
28 ноября 1933 г. № 33335/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для производства огнеупорных материалов.
Мы, компания THE BRIT IS H TH Om SON-HOUSTON, британская компания, имеющая зарегистрированный
офис в Crown House, Aldwych, London, W C 2, используем усовершенствованные средства, благодаря
которым измельченный кремнезем обеспечивается надлежащим распределением (правообладатели
ALVARADO LEROY ELLIS, Assignees of ALVARADO LEROY ELLIS, в зоне плавления. Еще одна особенность
нашего изобретения заключается в использовании усовершенствованных средств, благодаря которым
измельченный кремнезем обеспечивается надлежащим распределением (правообладатели ALVARADO
LEROY ELLIS, Assignees of ALVARADO LEROY ELLIS, Assignments ... 5 r) 5 r r)
Различные особенности нашего изобретения, а также GUNNAR AXEL FREDERICK, расположенного по
адресу: 60 WI Nci EL En, 29, Cleauview Avenue, Worcester, County of Worcester, будут лучше понятны при
обращении к прилагаемым чертежам и описанию.
Штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, а также о механизме
подачи кремния для горелки; рис.
Подробно описать и установить можно на основе следующего утверждения: 2 и 3 представляют собой
продольные сечения, выполненные под прямым углом друг к другу.
Настоящее изобретение является продолжением усовершенствованной горелки и трубопроводов, описанных
в британском патенте № 364 993, соединенных с ней; фиг. 4 представляет собой вид с торца горелки
(окружающий ее охлаждающий канал, из которого удалены крупные массы стекловидного или другого
огнеупорного материала); фиг. 5 представляет собой разрез усовершенствованного устройства подачи
материала, частично в разрезе устройства подачи, предназначенного для получения однородных продуктов, в
большем масштабе, как показано в нашей предыдущей патентной заявке № 7.
364,993 Мы описали и заявили о соответствии плоскости рис. 3; рис. 7 представляет собой устройство для
агломерации путем плавления частиц огнеупорного материала, составляющего часть теплового экрана для
горелки; и рис. 8 представляет собой проекцию комбинации горелки и такого экрана под другим углом.
Конструкция, предназначенная для подачи в переплетенном виде. Для изготовления изделия 85 мы
предпочитаем использовать множество потоков горючих крупных тел, таких как, например, смоляные смолы,
и множество потоков комбинированных зеркал, а также электроплиту для непрерывного нагрева
изготавливаемого изделия, как показано на рис. 1.
Огнеупорный материал в зоне плавления. На этом рисунке схематически показана скорость, которая позволит
использовать «эффективный аппарат для осуществления процесса» в степени нагрева, создаваемой
пламенем, согласно патенту № 364993. Как показано, корпус печи 55 снабжен 90-градусным включением в
однородную массу dbme-образной крыши 56, имеющей отверстия для частиц, которые могут проходить через
опору 57. 4 Q Настоящее изобретение включает в себя средства для обжига 58. Во время осаждения
улучшаются средства подачи кремнезема, опора 57 и газы и частицы в зону плавления. Обжиг производится
путем перемещения 95-градусного слоя внутри аппарата, как указано выше. Поверхность должна быть
покрыта любым подходящим средством (не показано).
Особенностью их изобретения является то, что защитные стенки корпуса 55 под крышей обеспечивают
улучшенную подачу материала, позволяя использовать средства 56 и расположенные под заготовкой 61
нагревательные элементы для лучшего регулирования скорости подачи измельченного кремнезема в печь и
зону плавления для достижения оптимального эффекта заготовки 61 при требуемой высокой температуре.
Еще одной особенностью нашего изобретения является то, что опора 57, которая может состоять из
теплоотражателей или металлических трубок расширительного бака, надлежащим образом поддерживается,
например, в улучшенной форме, расположенной в непосредственной близости друг от друга (обозначено на
629, 63 и 64). Через зону плавления для сохранения тепла по трубке 57 проходит вода или другая
охлаждающая жидкость, как показано на рис. 2, а также газопроводы 65, 66. На изгибе трубопровода 66
предусмотрено смещенное соединение 67. В смещенной части размещается диоксид кремния, который
действует как износостойкий дефлектор для порошка диоксида кремния, переносимого потоком газа. Третий
трубопровод 68 подает воду в рубашку 69, защищающую основание горелки от чрезмерного нагрева, при этом
вода возвращается через отверстие 70 в пространство внутри рубашки 71, окружающей горелку. правильно и
сообщающийся с полой опорой 57.
Мелкодисперсный кремнезем подается через подающее устройство 72 (подробно описанное далее), которое
сообщается с резервуаром 73.
Как показано на рис. 5, порошок диоксида кремния подается непосредственно в водородный трубопровод 66.
На рис. 1 показан только один водородный трубопровод, хотя, как показано на рис. 3, может использоваться
более одного. На опоре 57 установлен указатель 74, с помощью которого совместно с пластиной 741, которая
опирается на основание 75, указывается положение горелки 58 относительно заготовки 61. Предпочтительно,
чтобы горелка колебалась над заготовкой с помощью подходящего механизма 76, такого как
кривошипно-шатунный механизм с прорезями и приводом от двигателя. Поскольку такой механизм хорошо
известен (иногда его называют «шотландским ярмом»), он не будет описан подробно.
Горелка, подробно показанная на фиг. 2, 3 и 4, хотя и существенно похожа по конструкции на горелки,
показанные в упомянутой выше спецификации, отличается конфигурацией. Она состоит из двух групп, или
пучков, трубок 77, 78, которые снабжаются водородом по трубопроводам 66 и 661. Эти группы сближаются
друг с другом на выходных отверстиях, так что предотвращается нежелательная концентрация кремнезема
вблизи внешней зоны горелки.
Кислород подается по трубопроводам 65 и 651. Дефлекторы 79, 80, закрепленные на горелках, обеспечивают
наиболее эффективное распределение кремнезема. Эти дефлекторы поддерживаются вблизи, но на
некотором расстоянии от газовых отверстий на поверхности горелок с помощью выступов 81, которые
закреплены на пластине 82, в которую вставлены трубки горелок. Без таких дефлекторов осаждение
кремнезема будет происходить неравномерно, и образуются гребни, которые становятся все более
выраженными. Как указано выше, эти гребни приводят к недостаточному нагреву кремнезема на их боках и,
как следствие, к образованию газовых пузырьков. Устройство подачи, показанное на рис.
Устройство 70, показанное на рисунках 70, отличается от оригинального устройства подачи тем, что в нем
предусмотрен механизм, позволяющий подавать измельченный диоксид кремния или подобное вещество в
газовый поток в заранее определенных количествах, независимо не только от скорости газового потока, но и
от условий потока самого диоксида кремния, таких как, например, его тонкость измельчения, степень
влажности и количество, присутствующее в резервуаре. В устройстве 70, показанном на этих рисунках,
диоксид кремния подается из резервуара 70 через воронку 80 и выходной патрубок 84 на вращающийся
цилиндр 85. На этом цилиндре 75 предусмотрено множество небольших карманов 86, которые заполняются
мелкодисперсным материалом по мере вращения цилиндра по часовой стрелке, как показано на рис.
6 Избыток измельченного материала удаляется с периферии цилиндра 80 с помощью скребка 87, который
может состоять из резины или другого упругого материала. Аналогичный лист упругого материала 88 на
противоположной стороне от выходного отверстия приемника подачи 89 предотвращает 85.
Утечка кремнезема мимо подающего цилиндра. Когда карманы 86 проходят мимо скребка 87, они передают
свое содержимое — мелкодисперсный кремнезем — в трубопровод 90, который сообщается с водородной
подающей трубой 66, после чего кремнезем подается газовым потоком к горелке 58. Подающий цилиндр 85
вращается под воздействием любого подходящего источника энергии, подаваемого на вал 91. На фиг. 7 и 8
показана усовершенствованная модификация теплоотражателя или расширителя для зоны плавления.
Теплоотражатель 9-3, показанный на этих рисунках в виде конической формы, поддерживается подвесами 94,
00 от фланца 96 рубашки горелки 71. Следует отметить, что показанный на этих рисунках теплоотражатель
расположен на некотором расстоянии ниже отверстий горелки, но близко к нагреваемой области 105 под ней.
Его можно снять после извлечения стопорной планки 98, сдвинув подвесы 94 и 95 мимо фланца 96.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410034A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 1 декабря 1932 г. 41 O 3 z Дата применения (в Соединенном Королевстве):
28 ноября 1933 г. № 33336/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
RIZ W,41 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области генераторов упругой жидкости и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISH T Hom So N-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники An T'r:un
RAPHAEL SMITH, проживающего по адресу: 832, Union Street, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к генераторам упругой жидкости и, в частности, к устройству,
облицовывающему стенку печи множеством элементов, нагревающих жидкость, каждый из которых включает
в себя множество нагревательных трубок и снабжен внешней защитной оболочкой.
Тепло передается нагревательным элементам посредством излучения и теплопроводности. Для
предотвращения чрезмерного нагрева стенок печи нагревательные элементы располагаются на некотором
расстоянии от этих стенок. Также необходимо обеспечить зазор между соседними нагревательными
элементами.
Эти зазоры, обеспечивающие относительное боковое расширение между соседними элементами, позволяют
золе и шлаку проникать в пространство, образованное между нагревательными элементами и стенкой печи.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем генератор упругой жидкости, включающий множество
нагревательных элементов, расположенных вдоль стенки печи, причем каждый элемент содержит множество
нагревательных трубок и снабжен внешней оболочкой, а также средства для герметизации зазоров между
соседними элементами с целью минимизации количества золы и шлака, попадающих в пространство l,
определенное между элементами и стенкой, включающее элемент, соединенный с внешней оболочкой одного
нагревательного элемента и скользяще перекрывающий внешнюю оболочку соседнего нагревательного
элемента.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой поперечное сечение множества нагревательных
элементов, сконструированных и расположенных в генераторе упругой жидкости в соответствии с нашим
изобретением; фиг. 2 — вид спереди фиг. 1; фиг. 3 иллюстрирует нагревательные элементы вместе с частью
стенки печи; и фиг. 455 иллюстрирует модификацию в соответствии с нашим изобретением.
На фиг. 1-3 показано множество нагревательных элементов 10, 11, 12, расположенных вплотную друг к другу
и выстилающих стенку 13 печи 60, образуя пространство 14 внутри нее.
Нагревательные элементы относятся к типу, который может быть с успехом использован в связи с ртутными
котлами, как показано в находящейся на рассмотрении заявке № 22577133 65. Каждый нагревательный
элемент включает в себя внешнюю оболочку 15 из гофрированного листового металла и множество
нагревательных трубок или трубок 16. В данном случае мы показали три нагревательные трубки для каждого
элемента. Концевые части 70 трубок каждого элемента соединены в одну трубку 17, как показано на рис. 3.
Пространство, образованное между трубками и внешней оболочкой, заполнено веществом 18 с высокой
теплопроводностью 75, таким как медь. Тепло передается к гофрированной части от любого подходящего
источника тепла путем излучения и проводимости. Соседние нагревательные элементы 10, 11, 12
расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя таким образом 80 зазоры 19, 20 соответственно
между ними для обеспечения бокового расширения элементов. Для минимизации количества шлака и золы,
которые могут попасть в пространство 14 через эти зазоры, предусмотрены средства. 85 в соответствии с
нашим изобретением для герметизации зазоров и одновременно обеспечения относительного бокового
расширения между соседними нагревательными элементами.
В соответствии с вариантом осуществления 90, показанным на фиг. 1, мы соединяем элемент 21 с одной из
концевых частей каждой оболочки. Эти элементы 21 образуют по существу продолжения одного конца каждой
оболочки, причем этот конец изогнут под прямым углом к прилегающей части 95 оболочки и скользящим
образом входит в зацепление или перекрывает заднюю часть прилегающего нагревательного элемента.
В то время как на фиг. 1 каждый элемент имеет внешнюю оболочку, снабженную уплотнительным выступом
100 на одном конце оболочки, в соответствии с вариантом исполнения на фиг. 4 мы попеременно
предусмотрели нагревательные элементы 25 и нагревательные элементы 26. Нагревательные элементы 25
имеют внешние оболочки, снабженные 105 выступами 27 на обоих концах оболочки 2 410,034, а
нагревательные элементы 26 имеют внешние оболочки без таких выступов.
Благодаря нашему изобретению мы разработали простую и надежную конструкцию нагревательных
элементов в генераторах упругой жидкости, которые могут использоваться для производства паров ртути.
Эффективно предотвращается засорение пространства между нагревательными элементами и стенкой печи.
Нам известно, что ранее в котле с трубчатыми стенками для циркуляции жидкости предлагалось формировать
трубчатую стенку путем параллельного расположения нескольких трубок и снабжения трубок фланцами,
которые перекрывают друг друга и эффективно закрывают пространство между соседними трубками, причем
фланцы свободно соединены друг с другом, что позволяет расширяться и сжиматься стенке. Следует
понимать, что мы не претендуем на такое устройство, поскольку настоящее изобретение по существу
включает использование нагревательных элементов, каждый из которых состоит из нескольких закрытых
трубок, образующих таким образом самодостаточный блок.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410035A
[]
:J 'i 2 J_'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THER ENGLISH ELECTRIC COMPANY L Im ITED, зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством по адресу: Queen's House, 28, Iingsway, London, W C 2, Александр Ит Эу
Слоан, подданный Великобритании, и Фи Юде Ил Ик К. Алрин И Оутнгма Ит К., подданный Великобритании,
оба из компании Sienmens Works, Стаффорд, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к динамо-машинам, имеющим две полные обмотки якоря, находящиеся под
разными потенциалами и занимающие одни и те же пазы, причем катушки каждой обмотки имеют такую
конструкцию, в которой одна сторона занимает более низкое положение в пазу катушки, чем другая, а
изоляция между обмоткой с высоким потенциалом и пазами толще, чем изоляция между обмоткой с низким
потенциалом и пазами. Такая конструкция особенно полезна при применении к машинам, работающим при
очень высоком давлении, с двумя обмотками, соединенными последовательно, и имеет важное
преимущество перед другими машинами с градуированной изоляцией, заключающееся в том, что все пазы
сердечника могут быть одинаковыми, а каждая обмотка может быть построена из множества одинаковых
предварительно сформированных катушек с однородными проводниками по всей длине.
Такую машину можно намотать таким образом, чтобы нижняя сторона каждой обмотки располагалась
непосредственно под, а верхняя сторона каждой обмотки — непосредственно над стороной обмотки другой
обмотки; для этого необходимо, чтобы все обмотки имели одинаковую ширину по внешней стороне изоляции.
Однако катушки с высоким и низким потенциалом имеют одинаковую общую площадь проводника; каждая
катушка с высоким потенциалом, из-за более толстой изоляции, должна быть значительно глубже, чем
катушки с низким потенциалом, и это делает машину чрезвычайно сложной в намотке. Целью настоящего
изобретения является создание катушек с высоким и низким потенциалом практически одинаковой глубины.
Это позволяет придать катушкам с низким потенциалом большую общую площадь проводника, чем катушкам
с высоким потенциалом. Предпочтительно, чтобы обе катушки имели одинаковую площадь проводника на
виток, при этом каждая катушка с низким потенциалом имеет больше витков, чем катушка с высоким
потенциалом. Таким образом, общее количество витков, необходимых в машине, делится между двумя
обмотками, так что большая часть приходится на обмотку с низким потенциалом. В результате получается
конструкция, при которой половина пазов имеет более толстоизолированную сторону катушки в верхней
части, а половина – более толстоизолированную сторону катушки в нижней части, в то время как все пазы
имеют одинаковую общую площадь проводников. Общее количество витков одинаково; это отличает одну
схему от двух известных схем расположения проводников: в одной обмотка имеет S-образную форму, а пазы
расположены таким образом, что более толстая изоляция всегда покрывает внешнюю катушку, тогда как в
другой количество проводников и общая площадь проводников в катушках постепенно увеличиваются от паза
к пазу.
Соседние файлы в папке патенты