Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11409
.pdf
подъемному кулачку, чтобы снова установить подъемный кулачок во время следующей операции 80, в
результате чего процесс повторяется.
Кроме того, в отключающее устройство встроен электромагнит, который соединен с пусковым механизмом
пресса таким образом, что он активируется с помощью пускового или тормозного магнита при остановке
пресса, благодаря чему распылительное устройство отключается. Также в любой желаемой точке работы
пресса могут быть предусмотрены кнопочные переключатели, с помощью которых распылительное
устройство может быть мгновенно отключено в любой желаемой точке во время работы пресса.
На рисунках до 11 показан вал, передающий управление отдельным распыляющим устройством (95
форсунок) и установленный в плавильном котле 12. Внутри плавильного котла 12 на валу 51 установлен
качающийся рычаг 20, который соединен с валом регулятора 14 для форсунок через шток 19 и рычаг 18. К
валу 51 прикреплен регулировочный рычаг 52, снабженный установочным винтом 53. Нижний конец
установочного винта 53 опирается на рычаг управления 54, который вращательно установлен на шарнире 55
105. На одном конце этого рычага 54 установлен качающийся рычаг 63, на нижнем конце которого находится
ролик. На другом конце рычага 54 находится шарнир 57, который входит в углубления 58 и 59, образованные
в защелке 61, вращательно установленной на шарнире 60.
Опорный штифт 62, установленный на рычаге 54, ограничивает качательное движение рычага 63. К защелке
61, которая выталкивается наружу плоской пружиной 64, прикреплен упор 11 и шарнир 65. На валу 51 с другой
стороны плавильной печи 12 установлен свободно вращающийся рычаг 66, к одному из плеч которого
прикреплен упорный шарнир 67.
Слабая пружина 68 вытягивает рычаг 66 для вырезания 120, приводя его в контакт с шарниром 69. Другой
рычаг рычага 66 для вырезания несет шарнир 70, на котором закреплены магнитный якорь 71 и управляющий
ролик 72. К плавильному котлу 12125 прикреплен электромагнит 73, который посредством изолированных
проводов соединен со пусковым устройством 74 (рис. 11) пресса и с подключенным к нему выключателем 76,
а также с одним или несколькими кнопочными выключателями 75, расположенными 130, и выходит через
кольцевые каналы 42, создавая эффект выталкивания на сопла.
Открытие форсунок, необходимое для процесса распыления, осуществляется за счет движения вверх
шарнирных роликовых рычагов 25, создаваемого кулачком, как только распыляемый материал полностью
разжижается. Движение рычагов 25 передается на рычаги 23 посредством шатунов 24, при этом вал 21
вращается. Указанный вал 21 перемещает рычаги 20, которые передают движение посредством шатунов 19
на управляющие рычаги 18, которые, в свою очередь, осуществляют вращение вала регулятора 14 с
толкателями 15. Толкатели 15 прижимают втулки 6 назад, преодолевая действие пружин сжатия 11, и
заставляют иглы 7 форсунок, закрепленные на втулках 6, выходить из своих посадочных мест (рис. 5) и
открывать форсунку 3 (рис. 6). Выходящий распыляемый материал распыляется под действием
выталкивающего воздействия воздуха или газа под давлением и распыляется на напечатанную поверхность.
лист.
После завершения распыления печатного листа шарнирные роликовые рычаги 25 снова перемещаются вниз,
отойдя от управляющего кулачка машины, :30 в результате чего вся рычажная система перемещается в
обратном направлении, и валы регулятора 14 вместе с толкателями 15 возвращаются в исходное положение.
Иглы 7 снова перемещаются вперед в сопла 3 под действием пружин сжатия 11 и закрывают канал сопла 41.
Эта операция может контролироваться движением, снятым с печатной машины.
Энергия, необходимая для управления распыляющими элементами, передается от любого соответствующего
движения пресса, которое происходит через регулярные интервалы и адаптировано к работе пресса. Однако,
если пресс останавливается в точке, где распыляющие элементы обычно находятся в рабочем состоянии, то
распыляющие элементы будут продолжать свою работу до тех пор, пока их не остановят вручную. Это часто
может происходить при регулировке листов в прессе, и в результате лист, подлежащий распылению,
покрывается настолько толстым слоем распыляемого вещества, что становится непригодным для
использования. Кроме того, всегда тратится время, когда распыляющие элементы вырезаются вручную, и эта
операция усложняется.
В известных конструкциях органы управления распылительными устройствами поддерживаются в рабочем
состоянии i 60 с помощью управляющих роликов, которые движутся по поднятым управляющим кулачкам во
время распыления. При этом возникают силы трения, которые в различных устройствах значительно
увеличивают потребление энергии, а также долговечность деталей 4-10,284 4 410,284 в любой желаемой
точке пресса. При нажатии установленного переключателя электромагнит на направляющей 77
распылительного устройства 73 активируется. Устройство кнопок пресса представляет собой поднимающий
кулачок 78, а верхний 75 может быть расположен в любой удобной точке управления кулачка 79 пресса, и
особенно в местах соединения. Плавильный куб 12 перемещается в любых удобных точках подающего стола
70 подходящим образом синхронно с прессом. Теперь, подробно описав и установив в ходе его движения
следующие результаты, мы заявляем, что что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410285A
[]
л /, 1
я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 февраля 1933 г. № 4734/33.
Фотография слева: 25 октября 1933 года.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,285 Усовершенствования, относящиеся к материалу, снабженному резиновой прокладкой.
Производство изделий из волокнистой толстой подложки из W Xe, МЕЖДУНАРОДНЫЕ ПРОЦЕССЫ
ОБРАБОТКИ ЛАТЕКСА Lf 11 I Ti D, -D Of 10, улица Лефевр, Сент-Килдс.
Компания Peter's Port, Гернси, Нормандские острова, зарегистрированная в соответствии с законами Гернси, и
Дж. Э. Ф. Фрай Уильям Тройридж, подданный Великобритании, из Форт-Дуилоп-Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение включает в себя усовершенствования в производстве изделий из волокнистого материала,
снабженных относительно толстой резиновой подложкой, и в частности, касается производства относительно
толстых изделий из волокнистого материала, таких как ковры, коврики и маты, снабженных относительно
толстой резиновой подложкой.
Целью изобретения является создание улучшенных, относительно толстых изделий из волокнистого
материала, снабженных относительно толстой резиновой подложкой.
Согласно настоящему изобретению, способ производства улучшенных относительно толстых изделий из
волокнистого материала с относительно толстой подложкой из резины включает введение водных дисперсий
резины указанных ниже типов на предпочтительно заданную глубину в ограниченную или узкую область,
приведение поверхности изделий из волокнистого материала в прямой контакт с указанными водными
дисперсиями, в то время как по меньшей мере граничная поверхность водной дисперсии резины все еще
находится в некоагулированном или лишь частично коагулированном состоянии, и последующую сушку
полученного композитного изделия. При желании ограниченная или узкая область, такая как поднос, может
быть снабжена прессованным, рельефным или гравированным рисунком, а также может быть обработана
коагулянтом перед введением указанных водных дисперсий.
Может оказаться целесообразным обработать верхнюю поверхность волокнистого материала, находящегося
на большем расстоянии от водных дисперсий каучука, коагулянтом до, во время или, предпочтительно, после
контакта другой поверхности волокнистого материала с указанными водными дисперсиями.
При желании коагуляцию можно осуществить также просто путем испарения 55 воды из вышеупомянутых
водных дисперсий после контакта с ними волокнистого материала.
С другой стороны, могут быть использованы водные дисперсии каучука, которые способны застывать при
нагревании или охлаждении через определенные и контролируемые промежутки времени.
Нам известно, что уже предлагалось скреплять ворс ковра или коврика с его основанием или подложкой с
помощью клеев, таких как резиновый раствор и резина, нанесенная на месте из водной дисперсии резины,
предпочтительно концентрированного каучукового латекса. Однако настоящее изобретение в частности
касается нанесения такой толщины резины на шероховатую поверхность ковра или коврика таким образом,
чтобы нанесенный слой резины обеспечивал защиту ковра или коврика от сквозняков или
воздухонепроницаемость. В этой связи предпочтительно иметь слой резины толщиной не менее 1/6 дюйма.
Эмульсии или дисперсии каучука включают в себя вещества, состоящие из или содержащие 80 гуттаперчу,
балату или аналогичные растительные смолы, встречающиеся в природе или полученные искусственным
путем.
В качестве искусственных водных дисперсий могут использоваться дисперсии коагулированного каучука,
консервированного каучука, синтетического каучука, отходов или регенерированного каучука. При желании
любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Все вышеупомянутые дисперсии могут содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или могут быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и 95.
219,635 К которому также могут быть добавлены один или несколько обычных ингредиентов, используемых
для приготовления смесей.
Примерами веществ, позволяющих получать вышеупомянутые дисперсии, способные застывать при
температуре 1,4 °C в течение определенных и контролируемых промежутков времени, являются соли
фторкремниевой кислоты, такие как силикофторид натрия или калия.
Примерами веществ, используемых для получения вышеупомянутых дисперсий, способных к
гелеобразованию при нагревании, являются соли ицироилуокремниевой кислоты, такие как фторид натрия
или калия, персульфат аммония или реагенты, которые в результате химического взаимодействия друг с
другом при нагревании образуют in situ одно или несколько веществ, функционирующих в качестве активных
коагулирующих агентов, например, смесь оксида цинка и сульфата аммония.
Ниже приведён пример процесса изготовления ковра с резиновой подложкой в виде гармошки в соответствии
с настоящим изобретением: латексная смесь следующего состава:
Весовые доли каучука (в виде латекса): 100 г, сера 2,5 г, этилтрифторид тиуранидисульфид 1 г, минеральное
масло 5 г. Черный каучук 2 получают из 60% каучукового латекса, полученного центрифугированием.
Содержание твердых веществ составляет приблизительно 1%.
Затем граммы этой смеси выливаются в плоский неглубокий лоток с площадью основания 10 кв. футов,
снабженный выгравированным рисунком и обработанный, например, методом распыления, жидким
коагулянтом, например, 80%-ной уксусной кислотой. Резиновый латекс распределяется как можно
равномернее с помощью ручного скребка. Рядом с лотком образуется коагулированная пленка из резинового
латекса, над которой находится неподвижный жидкий слой латексной смеси. Затем ковер, подлежащий
обработке, который должен быть меньше лотка, укладывается обратно в лоток на этот жидкий слой, после
чего латексная смесь растекается между волокнами и вокруг них, образуя основание ворса и фундамент
ковра. Верхняя сторона ковра обрабатывается, например, путем распыления подходящего коагулянта,
например, спиртового раствора, содержащего 20% уксусной кислоты. Желательно, чтобы этот коагулянт был
летучим, чтобы исключить необходимость последующей стирки. После периода отстаивания (обычно около
пяти) (минут) достаточно для полного свертывания латексной смеси, ковер с прилипшей к его изнаночной
стороне коастером формируется из лотка, 60 высушивается, вулканизируется и обрезается обычным
способом.
В качестве альтернативы, операции погружения и вулканизации могут быть выполнены до снятия покрытия
путем переноса лотка и палаток в паровой бак на достаточную длину. При такой процедуре любое отклонение
ковра от скручивания во время сушки может привести к его повреждению.
Дата: 15 февраля 1933 года.
Р. Ф. Макрей, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения. Материал: резина.
в или относящийся к 1 o При условии производства относительно изделий из волокнистого толстого 3 ackiiig
Мы, INTERNATIONAL LATEX PROCESSES LIMITED, по адресу: улица Лефевр, 10, Сент-Луис.
Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
Гернси, и Г. Эойир Р. Л. Уильям Бридж, подданный Великобритании, из Форт-Дуинлоп, Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве изделий из волокнистого материала,
снабженных относительно толстой резиновой подложкой, и в частности касается производства относительно
толстых изделий из волокнистого материала, таких как ковры, коврики и маты, снабженных относительно
толстой резиновой подложкой. 9 W Целью изобретения является производство улучшенных, относительно
толстых изделий из волокнистого материала, снабженных относительно толстой резиновой подложкой.
Согласно настоящему изобретению, процесс 95 для производства улучшенных относительно толстых изделий
из волокнистого материала, снабженных относительно толстой подложкой из резины, включает введение
водных дисперсий резины указанных здесь видов 10 G на предпочтительно заданную глубину в ограниченную
или узкую область, приведение поверхности изделий из волокнистого материала в прямой контакт с
указанными водными дисперсиями, в то время как по меньшей мере свободная поверхность водной
дисперсии резины все еще находится в неконденсированном состоянии в течение определенных и
контролируемых временных интервалов, при этом используются соли гидрофторкремниевой кислоты, такие
как силикофторид натрия или калия.
Примерами веществ, позволяющих получать вышеупомянутые дисперсии, способные к гелеобразованию при
нагревании, являются соли фторкремниевой кислоты, такие как фторид натрия или калия, персульфат
аммония или реагенты, которые в результате химического взаимодействия друг с другом при нагревании
образуют in situ одно или несколько веществ, функционирующих в качестве активных коагулирующих агентов,
например, смесь оксида цинка и сульфата аммония. Ниже приведен пример процесса получения ковра с
резиновой подложкой в соответствии с настоящим изобретением: Смесь латекса, состоящая из следующих
компонентов: резина (в виде латекса) 100%, сера 2%, тетраметилтиурамдисульфид 90%, минеральное масло
5%, латекс «Lamip Black» 2, получают из 60% каучукового латекса, полученного центрифугированием.
Содержание твердых веществ составляет приблизительно 55%.
Затем граммы этой смеси выливаются в плоский неглубокий лоток площадью основания 10 кв. футов,
снабженный выгравированным рисунком и обработанный, например, распылением, жидким коагулянтом,
например, 80% уксусной кислотой. Резиновый латекс распределяется как можно равномернее с помощью
ручного скребка. Рядом с лотком образуется коагулированная пленка из 10% резинового латекса, над которой
находится неподвижный жидкий слой латексной смеси. Затем ковер, подлежащий обработке, который должен
быть меньше лотка, укладывается обратно в лоток на этот жидкий слой, после чего 10% латексная смесь
растекается между волокнами и вокруг них, образуя основание ворса и фундамент ковра. Верхняя сторона
ковра затем обрабатывается, например, распылением подходящего коагулянта, например, спиртового
раствора, содержащего 10% уксусной кислоты. Желательно, чтобы этот коагулянт был летучим, чтобы
исключить необходимость последующей стирки.
После периода отстаивания (обычно около 125 минут), достаточного для полного свертывания латексной
смеси, ковер с прилипшей к его изнаночной стороне свернувшейся смесью извлекается из лотка, сушится,
вулканизируется и обрезается обычным способом.
В качестве альтернативы, операции сушки и вулканизации могут быть проведены до снятия пленки путем
переноса лотка с содержимым в паровой резервуар для достижения достаточного или лишь частичного
коагулированного состояния, а затем последующей сушки полученного композитного изделия.
При желании ограниченная или труднодоступная область, например, дна лотка, может быть снабжена
рельефным, тиснёным или гравированным рисунком, а также может быть обработана коагулянтом перед
введением вышеупомянутых водных дисперсий.
Может оказаться целесообразным обработать верхнюю поверхность волокнистого материала, находящегося
на большем расстоянии от водных дисперсий каучука, коагулянтом до, во время или, предпочтительно, после
контакта другой поверхности волокнистого материала с указанными водными дисперсиями.
При желании коагуляцию можно осуществить и простым испарением воды из вышеупомянутых водных
дисперсий после контакта с ними волокнистого материала.
С другой стороны, можно использовать водные дисперсии каучука, способные к гелеобразованию при
нагревании или охлаждении в течение определенных и контролируемых промежутков времени.
Нам известно, что уже предлагалось скреплять ворс ковра или коврика с его основанием или подложкой с
помощью клеев, таких как резиновый раствор и резина, нанесенная на месте из водной дисперсии резины,
предпочтительно концентрированного резинового латекса. Однако настоящее изобретение особенно касается
нанесения такой толщины резины на нижнюю поверхность ковра или коврика, чтобы нанесенный слой резины
обеспечивал защиту от сквозняков или воздухонепроницаемость ковра или коврика. В этой связи желательно
иметь слой резины толщиной не менее 1/1 дюйма.
Эмульсии или дисперсии каучука 4 включают в себя вещества, состоящие из каучука, гуттаперчи, балаты или
аналогичных растительных смол, встречающихся в природе или полученных искусственным путем, или
содержащие их.
В качестве искусственных водных дисперсий могут использоваться дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины. При желании
любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,635 К которому также могут быть добавлены один или несколько обычных ингредиентов, используемых
для приготовления смесей.
Примеры веществ для получения вышеупомянутых дисперсий, способных к гелеобразованию за 410,285
410,285 время. Благодаря этой процедуре минимизируется склонность ковра к скручиванию во время сушки.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты