Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11409
.pdf
и назад в рабочее положение, показанное на рис. 1120а. Когда подставка будет приведена в это положение,
штифт 83 автоматически заблокируется рычагом разблокировки 81, как описано ранее. После регулировки
рычага 80, рычаг управления 96 находится в положении 125:
Нажатие приводит к перемещению приводного рычага 79 вниз в положение, обозначенное пунктирной линией
на рис. 3. Механизм синхронизации начнет работать, и по истечении заданного периода времени рычаг 79
будет находиться в положении 13 T, что устранит толчки и удары. Для этого предусмотрена стопорная или
тормозная пружина 68. Эта пружина закреплена на выступе 69 в нижней части основания и несколько изогнута
в направлении качательного движения штифта. Когда подставка для хлеба поворачивается из рабочего
положения в открытое, этот штифт входит в зацепление с пружиной, так что последняя оказывает тормозящее
воздействие на подставку. Регулировка пружины 68 может производиться с помощью винта 71 и гайки 72.
Как указывалось ранее, механизм синхронизации или часовой механизм Т, управляющий освобождением
подставки для тостов, закреплен H 5 на опорной пластине 11. Этот механизм синхронизации расположен в
отсеке между задней панелью и опорной пластиной, под духовкой, так что он не будет подвергаться
негативному воздействию тепла духовки. Механизм синхронизации может быть любого подходящего типа,
показанный на чертежах более или менее схематично, поскольку он относится к старому и хорошо известному
типу. Здесь достаточно сказать, что он имеет переднюю и заднюю пластины 75 и 76, между которыми
расположены соответствующие шестерни и пружина, не показанные на чертежах. Он имеет приводной рычаг
79, который при освобождении...
Рычаг перемещается с мгновенным движением из положения прерывистой линии в положение полной линии,
показанное на рис. 3. Интервал времени, проходящий между установкой рычага в положение прерывистой
линии, показанное на рис. 3, и его освобождением, определяется регулировкой регулировочного рычага 80.
Если требуется получить темно-коричневый тост, регулировочный рычаг 80 можно отрегулировать примерно
до положения, показанного на рис. 3. Если требуется получить более светлый тост, рычаг будет перемещен
ниже. Приводимый рычаг управляет рычагом разблокировки 81, шарнирно закрепленным на опорной
пластине 11, как показано на рис. 82, и предназначенным для взаимодействия со штифтом 83, установленным
на подставке для хлеба. Рычаг 81 может иметь ручку 811 на своем свободном конце.
В данном случае этот штифт крепится к поперечной планке 84, закрепленной на шарнирных пластинах 60. Он
заканчивается конусообразной головкой 85 и имеет канавку 86 перед этой головкой. Опорная пластина имеет
отверстие 87, через которое проходит штифт, когда подставка находится в рабочем положении, показанном
на рис. 1. 88 обозначает направляющую для рычага разблокировки 81. Рычаг разблокировки обычно
находится в положении, показанном на рис. 3, и когда подставка поворачивается из положения «наружу» на
рис. 4 в рабочее положение, показанное на рис. 1, штифт 83 выступает через отверстие 87, и головка штифта
поднимает правый конец рычага вверх до тех пор, пока канавка 86 не окажется в плоскости рычага. После
этого рычаг опускается вниз и входит в зацепление с этой канавкой, фиксируя подставку для тостов в рабочем
положении до тех пор, пока она не будет отпущена, после чего она резко поднимается вверх и зацепляется с
заслонкой 91, вызывая Отпустите рычаг, который нужно поднять, и тем самым отсоедините его от шпильки, в
результате чего рейка сможет свободно перемещаться вперед и вниз под действием силы тяжести в
нерабочее или загрузочное положение, показанное на рис. 2 и 4.
Из приведенного выше описания в сочетании с прилагаемыми чертежами видно, что решетка для тостов
поворачивается на значительном расстоянии под печью, что позволяет перемещать держатели в положение
загрузки, при котором держатели находятся практически вне печи. Это позволяет оставлять поджаренные
кусочки в держателях без опасности пригорания, несмотря на поддержание тепла в печи. Как уже говорилось,
держатели для тостов в положении загрузки расположены таким образом, что их можно очень быстро и
удобно загружать и выгружать.
Общее расположение различных частей и элементов позволяет создать очень компактную и простую
конструкцию, отличающуюся аккуратным и приятным дизайном.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410280A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ IFL CA-T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 февраля 1932 года.
11-t r,i 410, 280 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 февраля 1933 г. № 3637/33.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бетона и аналогичных свай, а также связанные с этим процессы.
Я, Ф. Ррр Э. Д. Р. Нагель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Август Нойхаусштрассе, 21,
Шветцинген, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что сваи для поддержки строительных конструкций и тому подобного изготавливаются различными
способами. Часто это осуществляется путем забивания труб в землю и заполнения их строительными
материалами, которые затвердевают, например, бетоном. Трубы могут быть извлечены во время заполнения
и, таким образом, восстановлены. Сваи также изготавливаются путем забивания труб с заостренными
концами и повторного извлечения труб после засыпки строительным материалом, как послойно, так и
целиком. Эти методы имеют одинаковые недостатки, которые заключаются, главным образом, в том, что
столб затвердевающего строительного материала прерывается из-за прорыва грунта или теряет свою
прочность из-за вымывания цемента стоячей водой. Кроме того, не обеспечивается равномерность
затвердевающего материала.
Также было предложено уплотнять материал в трубе путем трамбовки. Однако трамбовка или прессование
создают большую опасность образования засоров или мостиков в трубе из-за давления на нее, поскольку
возникает значительное боковое давление, которое создает большие силы трения на стенках трубы,
препятствующие перемещению строительного материала вниз. Эти боковые давления увеличиваются с
увеличением давления в трубах. Таким образом, при определенных обстоятельствах уплотненные сваи не
могут быть получены даже при самом высоком давлении, поскольку материал остается взвешенным в трубах
из-за трения. Это может происходить даже с густыми жидкими материалами, поскольку из-за высокого
давления происходят определенные изменения в консистенции материала. Поэтому даже при самом высоком
давлении в сваях могут оставаться пустоты, которые угрожают устойчивости зданий или подобных
сооружений, построенных над сваями. Но даже когда образование мостиков в трубах предотвращается путем
раннего извлечения трубы и послойной укладки строительного материала, все еще существует опасность
образования зазоров. Если трубы подняты слишком высоко, грунт может засыпать сваи сбоку.
Несмотря на постоянный контроль, до настоящего времени не удавалось обеспечить удовлетворительное
изготовление свай при любых обстоятельствах.
Наконец, уже было предложено перемещать трубу, установленную в грунте и частично заполненную бетоном,
вертикально вверх и вниз. Это перемещение трубы состоит не из резких, рывковых движений, а из
сравнительно плавных движений или колебаний, посредством которых достигается только уплотнение бетона
под стенкой трубы. Нижний конец трубы окружен гильзой, выступающей вниз за нижний конец, так что
уплотненный бетон уплотняется только внутри гильзы и не может уплотниться по бокам, когда труба и гильза
поднимаются. Бетон может даже разрыхлиться при подъеме гильзы в пространстве, занимаемом стенками
гильзы, так что уплотнение бетона снова исчезает, и если бетон под краем трубы настолько затвердел из-за
уплотнения, что больше не может изменять свою внешнюю форму, между сваей и грунтом остается
пустотелое пространство, оставленное гильзой, что делает невозможным перемещение всей сваи.
находиться в тесном контакте с окружающей Землей.
Кроме того, при этом способе изготовления бетонных свай существует большая опасность того, что из-за
движений уплотнения вверх и вниз, выполняемых трубой, при наличии в трубе высокой бетонной колонны
бетон может затвердеть в ней и образовать заторы, которые будут препятствовать выходу бетона из трубы.
100 Эти недостатки устраняются изобретением, и предлагается способ изготовления свай, который не имеет
указанных недостатков. Способ начинается известным образом. Таким образом, труба с острием или без него
забивается или бурится в грунт. Острие может быть оставлено или может быть извлечено. Новизна
заключается в том, что посредством движения трубы вся колонна из строительного материала в трубе
вибрирует короткими сильными ударами, направленными вверх, то есть периодически поднимается вверх, а
строительный материал, падающий обратно, уплотняется и, выходя из трубы, давит на грунт и уплотняет
последний, так что поперечное сечение сваи становится больше внешнего диаметра трубы. Таким образом,
нет ни прямого, ни прямого Несмотря на это, ни утрамбовка, ни прямое прессование строительного
материала не приводят к его существенному сжатию и воздействию давления.
В результате встряхивания строительный материал внутри трубы не только уплотняется, но и, выходя из
трубы, вдавливается в грунт, уплотняя его. Таким образом, получается свая, диаметр которой превышает
диаметр трубы в зависимости от качества грунта, в котором она установлена.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемом чертеже.
Для создания вибраций используется машина, которая может быть сконструирована различными способами и
может состоять из гидравлических прессов. Они соединены трубопроводом с емкостью, заполненной водой,
только для чего создаются внезапные удары. Созданная таким образом сила действует вверх на поршни
гидравлических прессов, которые передают силу на трубу через зажим.
Описанная конструкция может взаимодействовать с выдвижным устройством d, c таким образом, что трубка c
выдвигается на заданную длину при заданном количестве колебаний.
В то время как, например, вибрационный станок А работает равномерно, волочильный станок Е должен
обеспечивать большее или меньшее натяжение в зависимости от сопротивления, которое тюк С испытывает в
грунте.
Эксперименты показали, что уплотнение строительного материала настолько велико, что даже в случае
песчаной или гравийной почвы используется на 10–13 % больше материала, чем рассчитанное необходимое
количество.
Сваи, изготовленные таким способом, благодаря уплотнению вибрацией, обладают большей устойчивостью к
грунтовым водам, чем известные ранее сваи. Прочность таких свай может быть повышена за счет
использования суглинистых смесей и добавок, придающих им суглинистый состав.
Предпочтительно, труба c, вводимая в грунт, должна быть такой длины, чтобы она могла вместить
дополнительное количество строительного материала, который уплотняется и вдавливается в грунт в
поперечном направлении, как показано на чертеже /.
Для того чтобы постоянно контролировать количество строительного материала, использованного при
уплотнении и вдавливании в грунт, внутри трубы над строительным материалом g может быть предусмотрен
индикаторный элемент, например, поплавок h, который воздействует на внешний индикатор k на шкале 1
через трос или цепь I 75. Вдавливание строительного материала в грунт и связанное с этим уплотнение могут
быть значительно облегчены путем размещения в нижнем конце трубы одного или нескольких элементов,
например, кольца 80 n, которое передает удары, приложенные в вертикальном направлении к трубе c, на
строительный материал внутри трубы и тем самым вызывает усиленное уплотнение и более эффективное
вдавливание строительного материала 8a в грунт.
Кольцо, срабатывающее при каждом ударе о трубу, направленном вверх, также способствует подъему бетона
внутри трубы.
Таким образом, строительный материал в трубе немного приподнимается при каждом движении, а затем
немедленно опускается и уплотняет грунт сбоку, покидая конец трубы. Таким образом, получается свая с
поперечным сечением, которое на 95 больше, чем у трубы c.
При забивке свай в проточной воде предпочтительно разместить внутри трубы растягивающуюся гильзу 7 из
гибкого материала, которая принимает строительный материал q 100 и растягивается при извлечении трубы,
как показано ниже трубы. Строительный материал в этой гильзе, как и в описанных выше примерах, плотно
прижимается к грунту или вдавливается в него. Гильза 105 n эффективно предотвратит вымывание
материала.
Следует также отметить, что сваи могут быть расположены под углом для восприятия косых сил. 110 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о предложении придать такой 115 выдвижной трубе вертикальное движение вверх и вниз для
уплотнения бетона, но что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410281A
[]
з /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 февраля 1933 г. № 4016/33.
Фотография слева: 9 февраля 1934 года.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области резки и раскройки бумаги и подобных материалов.
Я, Дороти Мариан Роуз (мисс), из Линвуда, Уиллингтон, графство Дерби, подданная Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
машинам для резки и отсечения бумаги и подобных материалов и особенно применимо к машинам для резки
бумаги для упаковки и подобных целей, в которых бумага вытягивается из подающего рулона и отсечивается
оттуда с помощью:
нож или аналогичный предмет.
В машине для резки материала согласно настоящему изобретению подача материала с подающего валка
осуществляется путем подачи между парой приводных роликов, при этом при каждом движении приводных
роликов с подающего валка автоматически отрезается заданная длина материала.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте и, в качестве примера, на устройстве для подачи
рулонов оберточной бумаги, подающий рулон крепится к центральному шпинделю, предназначенному для
размещения в пазах, которые могут быть удобно расположены в концевых кронштейнах, соединенных
распорками и обеспечивающих средства для поддержки устройства на прилавке или аналогичном
приспособлении. Подающий рулон свободно вращается, его свободный конец находится между парой
подающих роликов, которые могут любым удобным способом вращаться в противоположных направлениях
для подачи бумаги с подающего рулона.
В простейшем варианте устройства подающие ролики приводятся в движение вручную, при этом к одному из
роликов прикреплен соответствующий кривошип, а противоположный подающий ролик вращается за счет
трения с ведомым роликом и подпружинивается в направлении ведомого ролика, чтобы достаточно надежно
захватывать бумагу для ее равномерной подачи с подающего ролика.
Отделение бумаги от подающего рулона осуществляется с помощью ножа, зубчатого лезвия или
аналогичного инструмента, который предназначен для опускания и отрезания бумаги после того, как из
подающего рулона будет вытянута заданная длина. Отсекающий элемент жестко соединен с парой
шарнирных звеньев. Цена 11-1 7 > 'I 7 c 4 % t 410,281 Машины для сплошного соединения с концевыми
кронштейнами устройства. Удобно, что подъем и опускание отсекающего элемента контролируются пазовым
кулачковым колесом, приводимым в движение от приводного подающего ролика. Конструкция такова, что по
мере вращения кулачкового колеса под действием передаваемой ему энергии толкатель 60, расположенный
на так называемом спусковом рычаге, входит в зацепление с периферией кулачкового колеса, в то время как
другой конец спускового рычага входит в зацепление с отсекающим элементом или его выступом и 65
фиксирует его в поднятом положении до тех пор, пока толкатель не войдет в зацепление с пазом в
кулачковом колесе. Это позволяет толкателю опуститься в паз, после чего рычаг спускового механизма
опускается вокруг своего шарнирного соединения 70 с концевым кронштейном, и отрезающий элемент
опускается и отрезает заданную длину бумаги.
Привод кулачкового колеса осуществляется посредством шестерни, закрепленной 755 на шпинделе
приводного подающего ролика, которая входит в зацепление с другой шестерней, установленной на
шпинделе кулачка, и предназначена для обеспечения возможности подачи отрезков конуса длиной 80.
Для произвольного изменения параметров предусмотрен ряд взаимодействующих шестерен, зацепление
соответствующей зубчатой передачи осуществляется путем скольжения, при этом шестерни на кулачковом
валу входят в рабочее зацепление с одной или другой из ведущих шестерен, а индикатор расположен в
удобном месте для определения зубчатой передачи, которая должна быть зацеплена для получения одной
или другой из заданных длин. Следует понимать, что после выполнения операции рассечения произойдет
следующее:
Для дальнейшего вращения отсоединяющего элемента необходимо вручную поднять его, чтобы извлечь
толкатель спускового рычага из паза в кулачковом колесе. Подъем спускового рычага с толкателем
осуществляется с помощью соответствующего выступа на отсоединяющем элементе или одном из его
соединительных звеньев, который предназначен для зацепления и подъема спускового рычага при ручном
подъеме отсоединяющего элемента. Для того чтобы последний мог удерживаться в поднятом положении,
готовый к выполнению следующей операции отсоединения, даже когда кулачковое колесо неподвижно, а его
паз расположен в положении, позволяющем отсоединяющему элементу опускаться, предусмотрено
удлинение на одном из соединительных элементов, несущее дополнительный толкатель, который входит в
зацепление с выступом или пазом на поверхности кулачкового колеса для фиксации звена, а следовательно,
и отсоединяющего элемента, в поднятом положении.
При работе машины подающие ролики вращаются с помощью рукоятки для подачи бумаги с подающего
рулона, при этом вращение рукоятки продолжается до тех пор, пока толкатель рычага не войдет в паз кулачка
и не позволит отламывающему элементу опуститься. Как правило, свободный конец бумаги удерживается в
руке, в этом случае отламывающий элемент упадет с достаточной силой, чтобы отрезать необходимую длину
бумаги, но в некоторых случаях может быть целесообразно предусмотреть столик или полку со стороны
подачи подающих роликов, чтобы поддерживать бумагу вблизи отламывающего элемента и облегчить его
работу.
Следует понимать, что модификации могут быть внесены без выхода за рамки изобретения; например,
вместо ручного привода устройство может работать с помощью любого подходящего двигателя, а также
может использоваться для подачи отрезков материала из рулонов, отличных от бумаги.
Датировано 9 февраля 1933 года.
Для заявителя:
X JO CLEVELAND & Co, дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings, Chancery Lane,
London, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области режущих и раскройных машин для бумаги и аналогичных материалов, а также
связанные с ними.
Я, Дороти Мариан Роуз (мисс), из Линвуда, Уиллингтон, графство Дерби, подданная Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для резки и
раскроя бумаги и подобных материалов и особенно применимо к машинам для резки бумаги для упаковки и
аналогичных целей, в которых материал подается с подающего рулона путем подачи между парой приводных
роликов, при этом заданная длина материала автоматически отрезается от подающего рулона при каждом
полном обороте приводных роликов.
В машине для резки согласно настоящему изобретению один из подающих роликов приводится в движение и
непосредственно связан с регулируемой зубчатой передачей, которая обеспечивает движение кулачка,
приводимого в действие ножом, такой формы, чтобы гарантировать, что нож срабатывает один раз за каждый
полный оборот кулачка. Полное движение приводимых роликов — это движение, при котором кулачок,
приводящий в действие нож, совершает один оборот, и следует понимать, что при таком движении длина
материала, отрезаемого от подающего ролика, зависит от передаточного отношения зубчатой передачи,
соединяющей подающие ролики с кулачком, приводящим в действие нож.
Для того чтобы изобретение было понятнее и его было легче реализовать, ниже приводится его описание со
ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: 75 Рисунок 1 представляет собой вид
устройства с торца, частично срезанный посередине; а Рисунок 2 представляет собой вид с торца,
выполненный под прямым углом к Рисунку 1 и частично срезанный для демонстрации зубчатого механизма.
При реализации изобретения, в форме, изображенной на иллюстрации, и в качестве примера устройства 85
для подачи рулонов оберточной бумаги, подающий ролик 3 крепится к центральному шпинделю 4,
предназначенному для размещения в пазах 5, которые могут быть удобно расположены в концевых
кронштейнах или стойках 6 и 90 7, соединенных распорками 8, причем стойки 6 и 7 заканчиваются на своих
нижних концах ножками, предназначенными для установки на столешницу или аналогичную поверхность.
Подающий ролик 3 свободно вращается, свободный конец 95 материала предназначен для зацепления между
парой подающих роликов 9 и 10, которые могут вращаться любым удобным способом, например, с помощью
ручной рукоятки 11, связанной с верхним подающим роликом 9. Нижний подающий ролик 10 подпружинен и
прижимается вверх.
Например, с помощью седел 12, поддерживаемых пружинами 13 на каждом конце шпинделя. Таким образом,
нижний подающий ролик 10 будет иметь фрикционное зацепление с роликом 9 или с бумагой 21-5 410,281,
зацепленной между собой и роликом 9, так что он будет вращаться в противоположном направлении. Однако
в некоторых случаях может быть желательно предусмотреть зубчатую передачу, предназначенную для
обеспечения надежного вращения ролика 10.
Отделение бумаги от подающего рулона 3 осуществляется предпочтительно с помощью зубчатого режущего
элемента 14, который предназначен для опускания и отрезания бумаги после подачи с подающего рулона 3
заданной длины. Режущий элемент 14 жестко соединен с парой звеньев 15 и 16, установленных на стойках 6
и 7 соответственно. Удобно, что подъем и опускание режущего элемента контролируется кулачком 17 с
прорезью, приводимым в движение подающим роликом 9. Конструкция такова, что по мере вращения кулачка
17 под действием передаваемого на него привода толкатель 18, расположенный на так называемом
рычаге-триггере 19, входит в зацепление с периферией кулачка 17, в то время как другой конец
рычага-триггера входит в зацепление с выступом 20, установленным на звене 15, и фиксирует режущий
элемент 14 в поднятом положении до тех пор, пока толкатель не войдет в зацепление с прорезью 21
кулачкового колеса. после чего спусковой механизм 19 опускается вокруг своего шарнирного соединения 22 с
концевым кронштейном 6, позволяя отрезающему элементу 14 опуститься и отрезать заданную длину бумаги.
Привод кулачка 17 осуществляется посредством шестерни 243, закрепленной на шпинделе приводного
подающего ролика 9, причем эта шестерня 23 в показанной схеме зацепляется с другой шестерней 24, прочно
закрепленной на шпинделе кулачка 25. Также в показанной схеме предусмотрены средства, позволяющие
произвольно изменять длину бумаги, подаваемой из машины; ряд взаимодействующих шестерен, один из
которых показан на чертеже и обозначен номерами 231, 241, предназначены для передачи привода от ролика
9 к кулачку 17; селекторные вилки 26 предназначены для перемещения шестерен 24 или 24' в зацепление с
соответствующей шестерней 23. Селекторные вилки прочно закреплены на скользящем рычаге 27. К рычагу
27 может быть прикреплен указатель (не показан на чертеже), позволяющий на соответствующем
циферблате показывать, какая длина бумаги будет подаваться для каждой комбинации приводных шестерен.
Следует понимать, что после того, как режущий элемент 14 опустится и отрежет отрезки бумаги, необходимо
будет поднять его вручную, чтобы извлечь толкатель 18 спускового крючка 19 из паза 21 в кулачке 17, прежде
чем можно будет осуществить дальнейшее вращение кулачка. Подъем спускового крючка 19 осуществляется
с помощью выступа 28 звена 15, который может удобно проходить по всей ширине машины, помогая
поддерживать звенья 15 и 16 в аналогичном положении относительно их шарниров. Шток 28 входит в
зацепление с спусковым крючком 19 при ручном подъеме режущего элемента, и для того, чтобы режущий
элемент 14 мог удерживаться в поднятом положении, готовый к выполнению следующей операции резки,
даже когда кулачок 17 неподвижен, а его паз 21 расположен в положении, которое позволяет режущему
элементу 14 опускаться, предусмотрено удлинение звена 15, имеющее К нему был прикреплен еще один
толкатель 29, предназначенный для зацепления с неглубоким выступом или пазом 30 кулачка 17 80 ' с целью
фиксации звена и, следовательно, разъединяющего элемента 14 в поднятом положении.
Для облегчения подъема отсоединяющего элемента 1-4 на внешних концах звеньев и 16 предусмотрены
ручки или выступы 31 55.
В процессе работы устройства отсекающий элемент 14 поднимается в положение, показанное на рисунке 2, в
котором находится толкатель 90.
29 Входит в неглубокий паз 30 кулачка 17, удерживая звенья 15 и 16, а следовательно, и отрывной элемент, в
поднятом положении. Затем подающие ролики 9 и 10 вращаются с помощью 95.
ручная рукоятка 11, в результате чего материал подается из рулона 3.
Вращение кривошипа продолжается до тех пор, пока толкатель 18 спускового механизма 19 не войдет в паз
21 кулачка 17, после чего спусковой механизм 19 опускается, позволяя отламывающему элементу упасть под
действием силы тяжести и отрезать поданную длину материала. Как правило, конец материала удерживается
в руке, в этом случае отламывающий элемент 14 упадет с достаточной силой, чтобы отрезать необходимую
длину, но в некоторых случаях может быть целесообразно предусмотреть стол или полку со стороны подачи
подающих роликов 110, чтобы поддерживать материал вблизи отламывающего элемента и облегчить его
работу.
Следует понимать, что модификации 1js могут быть внесены без отступления от сути изобретения; например,
вместо ручного привода устройство может работать с помощью любого подходящего двигателя, а также его
можно использовать для подачи отрезков материала из рулонов, отличных от бумаги.
В данном случае подробно описана и установлена природа моего изобретения (J25) и то, каким образом оно
должно быть осуществлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410282A
[]
а'
. i Jj.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 февраля 1933 г. № 4103/33.
Фотография слева: 8 февраля 1934 года.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,282 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к шарнирным соединениям.
Я, VR Nxo N AN Tia ONY T Ri ER, британский специалист, проживающий по адресу: 38, Felsham Road, Putney,
London, SW 15, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к шарнирным соединениям, включающим два основных элемента, между которыми
может происходить поворотное движение за счет изгиба элемента, расположенного между ними и
выполненного из резины или подобного упругого материала.
Такие шарнирные соединения обычно проектируются в соответствии с нормальным максимальным
относительным угловым смещением между двумя основными элементами, так что это нормальное
максимальное угловое смещение не будет таким, чтобы вызвать напряжение резины до степени, способной
ее повредить. Однако во многих областях применения таких соединений может происходить прерывистое или
эпизодическое относительное угловое движение между двумя основными частями в степени, которая может
привести к повреждению резины или подобного гибкого материала, и целью настоящего изобретения
является преодоление этой трудности.
С этой целью шарнирное соединение вышеуказанного типа согласно настоящему изобретению включает в
себя в сочетании с двумя основными элементами, между которыми может происходить поворотное движение,
промежуточный элемент, соединенный с одним из основных элементов резиной или подобным гибким или
упругим материалом, и с другим основным элементом за счет трения между двумя частями, а также средства
для надежного ограничения степени относительного углового смещения, которое может происходить между
первым основным элементом и промежуточным элементом, так что, хотя относительное поворотное
движение между двумя основными элементами из их нормального положения до заданного угла может
происходить исключительно за счет изгиба резины, если такой заданный угол превышен, промежуточный
элемент будет надежно проскальзывать относительно второго основного элемента, чтобы предотвратить
дальнейший изгиб резины, но при этом допуская дальнейшее относительное угловое движение между двумя
основными элементами. Таким образом, в шарнирном соединении согласно настоящему изобретению
промежуточный элемент стремится перемещаться вместе с одним из основных элементов, с которым он
соединен за счет трения между зацепляющимися частями, и это трение 55 таково, что предотвращает
проскальзывание при любом относительном угловом движении между двумя основными элементами. меньше
заданного максимума в милях на милю, так что только при относительных угловых перемещениях,
превышающих заданный максимум в 60°, происходит проскальзывание между зацепляющимися частями, и
такое проскальзывание вызывается положительно.
Изобретение особенно применимо к шарнирным соединениям типа 65, включающим концентрические
внутренний и внешний элементы с втулкой из резины или подобного гибкого или упругого материала,
расположенной между ними и соединяющей их, и когда настоящее изобретение применяется к такому 70
соединению, либо внутренний элемент, либо внешний элемент, либо каждый из этих элементов установлен
или соединен с несущей его частью таким образом, чтобы в норме удерживаться от движения относительно
этой части, но 75 иметь возможность проскальзывать относительно этой части, когда средства для надежного
ограничения степени относительного углового перемещения между внутренним и внешним элементами
начинают эффективно работать 8 s Изобретение может быть применено к шарнирным соединениям
рассматриваемого типа для различных целей.
для различных целей, например, для шарнирных соединений пружинных скоб для автомобилей, для петель
дверей и тому подобного, для рулевых соединений автомобилей и для шарнирных соединений для многих
других целей, при этом форма резины или подобного упругого материала и элементов, между которыми он
расположен, а также средства для осуществления фрикционного соединения одного из таких элементов с
несущей его частью и для точного определения и ограничения максимального относительного углового
перемещения между элементами, соединенными упругим материалом, могут варьироваться, но ниже
приведено описание в качестве примера одной из форм шарнирного соединения согласно данному
изобретению. Шарнирное соединение включает внутренний и внешний концентрические элементы, имеющие
между собой кольцевое пространство, в котором расположена втулка из резины или подобного гибкого
упругого материала, которая может быть вулканизирована к внутреннему и внешнему элементам, может быть
сжата аксиально, чтобы поддерживаться в тесном контакте с этими внутренними и внешними элементами,
или может иметь свои радиальные размеры. Сжатие между внутренним и внешним элементами приводит к их
прилеганию к обоим элементам, при этом в каждом случае допускается относительное угловое перемещение
между двумя элементами за счет межмолекулярной деформации, происходящей в резиновой или подобной
втулке.
Внутренний элемент может быть выполнен в виде разъемной втулки и установлен на штифте в фрикционном
контакте, с которым он удерживается либо за счет собственной упругости, либо за счет радиального давления
резиновой втулки на втулку, вызывающего ее сжатие, благодаря чему она фрикционно соединена со
штифтом. В качестве альтернативы, наружный элемент может быть выполнен в виде разъемной втулки и
может быть расположен внутри гнезда в фрикционном контакте, с которым он прижимается либо за счет
собственной упругости, либо за счет радиальной силы, оказываемой на него резиновой втулкой. В любом
случае, на одном или каждом конце внутреннего элемента удобно сформирован или закреплен радиально
выступающий элемент.
наружу, так что его конец находится внутри частично окружного паза во внешнем элементе, при этом
окружная длина паза такова по отношению к ширине выступа, что между внутренним и внешним элементами
может происходить относительное угловое перемещение, но величина этого углового перемещения строго
ограничена из-за того, что радиальный выступ соприкасается с одним или другим концом паза. В качестве
альтернативы, внешний элемент может иметь или быть выполнен с радиальным выступом, простирающимся
внутрь, конец которого находится в частично окружном пазу во внутреннем элементе, при этом окружная
длина паза и ширина выступа таковы, что допускают только заданную степень относительного углового
перемещения между внутренним и внешним элементами.
В еще одном варианте исполнения один или каждый конец как внутреннего, так и внешнего элемента могут
быть снабжены частично окружными пазами, а между одним или каждым концом внутреннего элемента и
соседним концом внешнего элемента может быть расположен кольцевой дискообразный выступ с
радиальными выступами или проушинами, причем проушины входят в пазы соответственно во внутреннем и
внешнем элементах. Относительные окружные размеры пазов и проушин таковы, что допускается заданная
степень относительного углового перемещения между внутренним и внешним элементами, но относительное
угловое перемещение за пределы этого заданного угла предотвращается за счет зацепления проушин с
концами пазов. Таким образом, диск можно рассматривать как ключ, соединяющий внутренний и внешний
элементы с определенной степенью потери подвижности.
В другом альтернативном варианте исполнения '10 согласно данному изобретению, применимом, например, к
пружинной скобе, наружный элемент выполнен заодно с несущим его элементом или жестко соединен с ним,
в то время как внутренний элемент свободно установлен на поворотном штифте и снабжен на своих концах
фланцами. Концы поворотного штифта проходят через соответствующие отверстия в двух звеньях скобы, при
этом головка поворотного штифта опирается на наружную поверхность 80 одного звена, а пружина
расположена между головкой гайки на другом конце поворотного штифта и прилегающей поверхностью
другого звена, так что она стремится переместить два звена скобы к 85 фланцам на внутреннем элементе
соединения.
Между каждым из этих фланцев и соседним звеном расположен диск из фрикционного материала, который,
таким образом, зажимается между фланцем на внутреннем элементе и звеном, образуя фрикционную связь
между внутренним элементом и звеном.
Таким образом, внутренний элемент шарнира фрикционно соединен со звеньями скобы таким образом, что
поворотное движение между внутренним и внешним элементами шарнира до заданного угла не вызовет
проскальзывания внутреннего элемента относительно звеньев скобы, но это проскальзывание может
Соседние файлы в папке патенты