Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11389
.pdf
которой шарнирно крепится носик, в качестве центров, и предпочтительно работают в коротких вертикальных
пазах (не показаны), образованных в перфорированной стенке контейнера и сообщающихся с верхним концом
отверстия и совпадающих с продольными кромками, определяющими отверстие. С помощью указанных пазов
желобообразный носик направляется для движения внутрь или наружу, и между соединенными частями
образуется прочное соединение.
Передняя часть носика снабжена выступающим внутрь, предпочтительно цельнолитым выступом, который
взаимодействует с нижним краем перевернутого Т-образного элемента 11, предпочтительно изготовленного
из упругого материала, образуя горизонтальный зажим, который охватывает нижний край отверстия
контейнера, как четко показано на фиг. 2 и 3. Выступающий вверх стержень 11 практически плотно прилегает к
внешней стороне передней части 10a, образуя пружинный фиксатор, для цели, которая будет подробно
объяснена далее.
Рядом с открытым и задним концом желобообразного носика 10, слегка смещенного внутрь от изогнутых
краев 10c, расположена узкая поперечная пластина 12, которая жестко соединяет стороны сектора l Ob и, как
показано на рисунке, снабжена парой выступающих вперед выступов или бугорков 12a, служащих упорами
для соединения с краем стенки с отверстием над верхним концом отверстия, чтобы ограничить движение или
выступ носика наружу, когда он используется в работе с контейнером.
-25 Угловая пластина 13, как ясно показано на фиг. 3, прикреплена к внутренней поверхности передней части
10, пересекающей указанную переднюю часть и соединяющей стороны сектора, а дугообразное сито 14
соответствующим образом прикреплено к пластинам 12 и 13, простирающимся через пространство между
сторонами сектора носика и расположенным на некотором расстоянии от изогнутых краев l Oc и от отверстия
в контейнере.
Внутри желобообразного носика 10, шарнирно закрепленного между боковыми сторонами сектора l Mh,
находится вращающаяся мешалка 15 любой подходящей конструкции, ось которой совпадает с осью
дугообразного сита. Как показано, мешалка 15 выполнена из пары металлических пластин 15a и 15b,
имеющих симметрично расположенные регистрирующие отверстия на противоположных сторонах ее оси и
скрепленных заподлицо путем загибания внешних продольных кромок пластин 15b на соответствующие
кромки пластины 15a. Продольные центральные части пластин 15a и 15b имеют угловую обжимку, образуя
гнездо квадратного сечения, которое простирается вдоль оси мешалки, и, как показано, концы указанного
гнезда установлены на подшипниках 10e, образованных на внутренних поверхностях сторон 10b.
Указанные подшипники могут быть удобно сформированы путем прорезания указанных сторон и втягивания
материала внутрь. Таким образом, концы продольного и осевого гнезда открываются через отверстия в
боковых сторонах сектора 10b, и подходящая рукоятка управления, показанная в виде кривошипа 16, может
быть невращательно соединена с мешалкой с любой стороны устройства, причем указанная рукоятка имеет
квадратный зацепляющий конец 16a для соединения с квадратным гнездом. В передней части L0a
желобообразного носика образован подходящий паз 1Of для размещения рукоятки управления или
кривошипа 16, и средняя часть этого паза обычно закрыта свободным концом пружинного удерживающего
пальца 11a, который надежно удерживает рукоятку кривошипа в пазу 1Of, расположенном практически
заподлицо с внешней поверхностью передней части 10a. Паз 1)f может быть снабжен расширенными
диагональными частями, расположенными рядом с его серединой, чтобы облегчить вставку рукоятки
управления в его паз или седло.
Следует отметить, что ось мешалки расположена относительно заднего конца носика, а радиус мешалки SO
таков, что вращательная траектория движения мешалки простирается внутри контейнера на некоторое
расстояние за задний конец носика, как это четко показано пунктирными линиями на рис. 3 85. Верхний конец
передней стенки 10a снабжен одним или несколькими выступами или выступами 10g, предназначенными для
перекрытия перфорированной стенки контейнера над отверстием, когда носик закрыт, чтобы ограничить его
движение внутрь, и расположены и сформированы таким образом, чтобы ноготь большого пальца или
указательного пальца можно было вставить под выступами для облегчения открытия носика 95. Видно, что
когда носик закрыт, выпускное отверстие контейнера герметизировано от протечек, а также от попадания
пыли и влаги, а носик и ситовый механизм, за исключением передней стенки 10a, размещены внутри верхней
части контейнера или коробки, что позволяет контейнеру быть Упаковано в тесном контакте с другими
подобными изделиями для хранения, транспортировки или демонстрации 105. При использовании носик
быстро открывается с помощью пальцев 10g, при этом секторообразный желоб качается на своей вершине у
нижнего края отверстия в контейнере. Выброс 110 ограничивается зацеплением упорных выступов 12a со
стенкой отверстия, после чего рукоятку управления 16 можно вынуть из-под пружинного фиксатора 11a и
соединить с квадратным гнездом мешалки 115. Затем упаковку или коробку можно наклонить, как показано на
рис. 3, а материал просеять и выдавить, вращая рукоятку. Вращение мешалки не только просеивает муку или
другой порошкообразный материал 120 через сито 14, но и перемешивает и разрыхляет материал внутри
контейнера рядом с задним и открытым концом носика 10. Эта функция существенно улучшает подачу и
введение порошкообразного материала в носик и предотвращает Засорение или засорение носика. Материал
чисто и эффективно просеивается, а затем подается в нужном направлении через внешний конец
желобообразного носика. Он не может рассеиваться или отклоняться в стороны из-за секторообразных стенок
10 b.
Таким образом, исключаются разливы, потери и неправильное использование ресурсов.
Очевидно, что в рамках моего изобретения устройство может быть встроено в контейнер производителем или
установлено пользователем в качестве дополнительного элемента. Для этого достаточно зацепить зажим,
образованный смещенным выступом 10d и нижним краем Т-образного элемента 11, с краем стенки
контейнера, определяющим нижний конец загрузочного отверстия disl 5, а затем повернуть носик внутрь до
тех пор, пока упорные выступы 12a не пройдут верхний край стенки, определяющий отверстие.
Когда устройство не используется, рукоятку управления 16 можно отсоединить от мешалки, наклонив ее и
направив в паз 1. После этого ее можно легко установить и надежно зафиксировать на месте под пружинным
пальцем 11 а.
На фиг. 5–7 включительно показана модифицированная форма изобретения, которая обычно применяется
пользователем в качестве приспособления к коробке или контейнеру. Устройство, как показано на рисунке,
крепится к верхней части коробки, содержащей порошкообразный или измельченный материал, и очевидно,
что оно также может быть применено к одной из вертикальных стенок контейнера.
При желании контейнер или ящик B может быть снабжен прямоугольными насечками или перфорациями в
верхней части для облегчения формирования пользователем прямоугольного выпускного отверстия. В
данном варианте изобретения предпочтительно формировать выпускное отверстие таким образом, чтобы оно
определялось тремя вертикальными стенками контейнера и горизонтальным краем, образованным верхней
частью.
Модифицированное устройство, как показано на рисунке, включает в себя прямоугольную крепежную
пластину 20, имеющую узкие выступающие продольные боковые фланцы 20a и двойной выступающий
фланец 20b на переднем конце, который соединен с более широким выступающим выступом 20c,
расположенным на расстоянии немного меньше толщины стенки контейнера, образуя пружинный крепежный
зажим. Фланец b и выступ 20c могут быть выполнены как единое целое путем соответствующего изгиба
переднего конца крепежной пластины 20. Задний конец крепежной пластины 20 удлинен, образуя крепежный
язычок 20d, предназначенный для установки под верхней стенкой контейнера рядом с отверстием, как это
четко показано на рис. 6.
Пластина 20 снабжена расположенным по центру выпускным отверстием, а вокруг этого отверстия выступает
желоб или носик 21, простирающийся вверх от пластины 20 и закрепленный на ней ее нижними краями.
Носик 21 имеет слегка вогнутую переднюю часть или дно для разлива и снабжен парой приблизительно
секторообразных параллельных стенок 21a. Внутри носика 21 между стенками 21a установлено
полуцилиндрическое сито 22, полностью окружающее и пересекающее выходное отверстие в пластине 20.
Вал мешалки 23a установлен в боковых стенках 21a носика и соосен с ситом 7522. Вал 23a жестко несет
подходящую мешалку 23 с таким радиусом, чтобы слегка соскребать внутреннюю поверхность сита. Вал
мешалки 23a имеет выступающую рукоятку 23b, с помощью которой устройство может приводиться в
действие для просеивания и направленного дозирования порошкообразного материала.
Мое модифицированное устройство быстро и легко крепится к верхней части контейнера путем вставки
фланцев 20a и 20b с 815 в верхние кромки вертикальных стенок, которые определяют выпускное отверстие
контейнера. Крепежная планка 20d расположена под верхней стенкой контейнера и взаимодействует с
пружинным зажимом, предусмотренным фланцем 20b и выступом 20c, для фиксации устройства на
контейнере и предотвращения его отсоединения или смещения.
В процессе работы упаковка или коробка наклоняется, и вращается рукоятка 23b для просеивания и
дозирования материала. Следует отметить, что в этом варианте изобретения, а также в предпочтительном
варианте, мешалка перемещается внутри контейнера, а также взаимодействует с ситом, тем самым
разрыхляя просеиваемый и дозируемый материал и способствуя подаче материала в носик. Просеянный
материал будет правильно направлен боками и передней частью носика, и таким образом исключается
разбрызгивание и отходы.
Из приведенного выше описания видно, что я предложил усовершенствованное, недорогое и упрощенное
устройство для 110 эффективного просеивания порошкообразного или измельченного материала, а также для
дозирования просеянного материала в желаемом и заранее определенном направлении. Также видно, что в
обоих вариантах моего изобретения 115 устройство может быть съемно соединено с контейнером путем
простого вставки устройства в перфорированную стенку контейнера.
При использовании в сочетании с контейнером объемом 120 мл усовершенствованное устройство может быть
удобно использовано для эффективного просеивания и дозирования порошкообразного или измельченного
материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 17 августа 1932 г.
410,639 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 июля 1933 г. № 19965/33.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области поперечной намотки пряжи на валах и связанные с ней аспекты.
Я, ВИЛ Хсх ЭЛМ: РАЙНЕ Ри С, гражданин Германии, единоличный владелец фирмы W.
Компания Schlafhorst & Co, расположенная по адресу: Рейдтерштрассе, 48, Мюнхен-Гладбах, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
При различных влажных процессах обработки пряжи, таких как отбеливание, крашение и тому подобное, в
некоторых случаях трудно получить равномерно рыхлое полотно, которое можно было бы равномерно
окрасить на валу, поэтому была предложена перекрестная намотка, чтобы сделать полотно более ячеистым.
В моей заявке № 382 593 я описал и выдвинул модификацию способа поперечной намотки пряжи на вал с
помощью возвратно-поступательного гребня, через который проходит пряжа, отличительной особенностью
этой модификации является то, что зубья гребня расположены ближе друг к другу на концах гребня, чем в
центральной части, так что пряжа наматывается плотнее на концах мотка, чем в центральной части.
Ранее уже были выдвинуты предложения по производству компактных пучков пряжи, намотанных
перекрестным способом, без сужающихся концов; методы для этой цели, отличающиеся от метода 36,
предполагающего более плотную намотку пряжи на концах, описаны в Спецификации.
79922101 Согласно моему настоящему изобретению, повышенная плотность намотки на концах гребня
достигается за счет уменьшения перемещения нитей, подаваемых с концевых частей гребенки на гребень.
Различные примеры устройств, созданных по моему изобретению, показаны на прилагаемых чертежах.
Рис. 1 — вид сбоку, рис. 2 — вид сверху, рис. 3 — детальный вид, иллюстрирующий один из вариантов
конструкции, а рис. 4–6 — аналогичные виды, иллюстрирующие другой вариант конструкции.
На фиг. 7 показана модификация, в которой три отдельных пакета нитей, каждый без сужения на концах,
намотаны на одну балку. В двух примерах, показанных на фиг. 1-3 и фиг. 4-6 соответственно, 1 обозначает
наматываемые нити, 2 — балку, 3 — нитенаправляющую гребенку, 4 — ее держатель и 5 — кулачок, который
обеспечивает возвратно-поступательное движение гребенки, а привод в движение осуществляется с
помощью оси 5a. Гребенка и ось 5a установлены на двух качающихся рычагах 6 и 7, которые могут быть
уравновешены грузами.
В примере, показанном на фиг. 1, 2 и 3, на оси 5а расположена втулка 33, обеспечивающая ее легкое
перемещение.
Он несет изогнутую проволоку 32, которая образует 70 боковых упоров 32 ai и 32 b для сокращения
перемещения резьбы кромки. Втулка 33 и ее проволока 32 перемещаются вперед и назад по валу 5a с
помощью рычажного механизма 34, 35. 75 Перемещение вперед и назад осуществляется за счет держателя
гребенки 4 и короче, чем перемещение гребенки вперед и назад. Величина сокращения может регулироваться
регулировкой шарнира 36 в 80 пазу рычага 34; Также рычаг 34 может быть выполнен двусторонним, как
показано пунктирными линиями. Поскольку изогнутая проволока 32 с упорами 32a и 32b совершает более
короткий ход, чем гребенка 3sz, резьба по краю, как это особенно видно на фиг. 2 и 3, не может совершить
свой полный ход и, следовательно, прижимается друг к другу, так что цилиндрические намоточные слои
образуются до 90 градусов на концах пакета.
В примере, представленном на рис. 4, 5 и 6, вместо изогнутой проволоки 32 используются отдельные опорные
проволоки 32а и 32б.
Они не совершают возвратно-поступательного движения, 95 но закреплены на колебательных рычагах 6, 7.
Их регулировка относительно мотка пряжи осуществляется таким образом, что во время
возвратно-поступательного движения гребня 3 краевые нити не могут совершить полный ход 100 на двух
концах мотка и, таким образом, располагаются ближе друг к другу; это делается с той же целью, что и описано
выше, чтобы увеличить плотность нитей 10; В этом примере 1 метод намотки пряжи на вал для окрашивания,
отбеливания или другой влажной обработки, с помощью возвратно-поступательного гребня, как показано на
рис. 1, 2 и 3, характеризуется тем, что на концах пакета расположены упоры 32a и 32b, соединенные общей
проволокой 32, как показано на рис. 1, 2 и 3, в соответствии с рис. 1, 2 и 3, но с помощью
возвратно-поступательного гребня, проходящего под углом или по кривой, как лучше всего, через который
проходит пряжа. На рис. 6 показано, что повышенная плотность пряжи на концах пакета достигается путем
уменьшения поперечного движения нитей 30, 32a и 32b. На этих участках вал соединен с 10 изогнутой
проволокой 32, как в случае с гребнем.
Пример согласно рис. 1, 2 и 3. Устройство для намотки пряжи изогнутыми проволоками 32 в данном случае,
однако, представляет собой способ, заявленный в п. 1, в котором стержень 35 37, осуществляемый
посредством неподвижных или подвижных рычагов 6 и 7, обеспечивает уменьшение поперечного
перемещения нитей.
как и в случае с единственной упаковкой, датированной 14 июля 1933 года.
Описав и выяснив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я написал,
соответствует действительности. (Heerbert Haddan & Co, Chartered Patent Agents, 31 and 32, Bedford Street,
Strand, )
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410640A
[]
uttgegevon cuvr
14 Июнь 1934 г.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 июля 1932 года.
410 o 64 O Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 июля 1933 г. № 20001/133. Заявка принята:
24 мая 1934 г.
ОМ (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Новый или усовершенствованный механизм для регулирования положения игл вязальной машины.
Мы, компания IIEMPIIIILL, должным образом организованная и действующая в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Сентрал-Фоллс, штат Род-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Хемпхилла и Ар Гр Стин Гэгнекса, граждан
Соединенных Штатов Америки, проживающих по адресам: Кук-стрит, 55, Паутуэлет, и Хендрикс-стрит, 107,
Сентрал-Фоллс, соответственно, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вязальным машинам и касается механизма для неизменного управления
иглами таких машин.
Целью изобретения является создание вязальной машины с новым или усовершенствованным механизмом
управления иглой, обладающим преимуществами, которые будут описаны ниже.
Изобретение представляет собой вязальную машину независимого игольного типа, имеющую
взаимозацепляющиеся иглы и фиксаторы, причем указанные иглы приспособлены для работы независимо от
фиксаторов для формирования петель, а такие фиксаторы обычно находятся вне зацепления с иглами;
средства для надежного перемещения фиксаторов в относительно втянутое положение; и средства для
выборочного перемещения фиксаторов таким образом, чтобы некоторые из них зацеплялись со своими
соответствующими иглами при вязании нескольких рядов, причем взаимозацепляющиеся элементы на
соответствующих иглах и фиксаторах таковы, что позволяют перемещать иглы с помощью фиксаторов в
относительно втянутое положение, так что они функционируют иначе, чем остальные иглы, с целью создания
узорчатых эффектов в вязаном полотне.
Под выражением «взаимозацепляющиеся конструкции» подразумеваются конструкции, такие как, например,
загнутые концы, в отличие от крючков для формирования стежка в отношении игл, при которых иглы и
фиксаторы, взаимодействуя друг с другом посредством таких конструкций, надежно соединены, что позволяет
иглам перемещаться с помощью фиксаторов из одного положения в другое, в отличие от ранее
предложенных вариантов или известных конструкций игл и фиксаторов, в которых фиксаторы предназначены
для лишь контактного взаимодействия с иглами и могут выборочно перемещать соответствующие иглы из
одного положения в другое.
В механизме, предусмотренном данным изобретением, межконцевые соединения выполнены таким образом,
чтобы противоположные концы игл и ручек перекрывались, позволяя иглам перемещаться независимо и в
большей степени относительно ручек, когда это необходимо, например, при формировании стежка.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что можно использовать более короткий цилиндр игл
или другую станину соответствующей меньшей длины, чем это было бы возможно в случае, если бы ручки
перемещались на ту же величину, что и иглы, во время такой независимой работы. 7 Один из вариантов
осуществления изобретения описан ниже в качестве примера, как показано на прилагаемых чертежах,
применительно к вязальной машине типа, описанного в предыдущей британской спецификации № 20101 от
1909 года.
На чертеже 1 показан вид сбоку, демонстрирующий некоторые из рабочих соединений для автоматического
управления некоторыми из 85 операций вязальной машины.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, показывающий другую сторону машины и другие соединения,
необходимые для обеспечения ее автоматической работы.
На рисунке 3 представлен вид в плане, с разбивкой на отдельные части.
Рисунок t 3a представляет собой фрагментарный план в увеличенном масштабе, прилагаемый к
изображению, показанному на рисунке 3.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид, показывающий, как иглы, будучи выбранными, могут
зацепляться и провязывать дополнительную нить, в то время как другие, не выбранные таким образом,
провязывают указанную нить методом горячего вязания. Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вид,
показывающий траектории концов выбранных и невыбранных игл, а также концов рычагов управления этими
иглами. Рисунок 6 представляет собой фрагментарный вид в разделе 410,640, взятый только вдоль линии
(6-6, Рисунок 5).
Рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный рисунку 5, с изображением путей иглы и упоров, обратных
штрихов B re(:ipl'ocatelv kititt ill"'.
Ii" ure S is a sect iojlal view shlowing ho 1 W a 1 t Oll-sclected jack anld its collpanlio needle operate.
На рисунках 9-12, в том числе, показаны последовательные рабочие положения выбранного домкрата и его
системы управления.
Рисунок 41 представляет собой проекции в поперечном направлении, показывающую домкрат и
сопутствующую иглу. Игла, как показано на рисунке, зацепляется с помощью зажима для эффективного
взаимодействия между зажимами и формами на смежных концах указанного домкрата и иглы, при этом
зацепление осуществляется между точками, указанными на рисунках 9 и 10.
1
Рисунок 14 представляет собой показательный разрез детали, выполненный вдоль линии 14-14 (Рисунок 15).
I'ir Il'1) is a v pila view sllowillg' tite canls folr u'acting u 1)0 o 1 tle needle butts.
На рис. 16 представлен фрагмент двух каменных маек eleVa Zti Oll lwilti (iiisclosed i l) p all ln 1 'igul'e 1 i).
F ii rl' 1 e i S a view ('1 iespoitdiiig to Fig ure 16 but llowingl the parts ill allot Ler relative position.
На рисунке IS показан вид сбоку, демонстрирующий один из (из) металлических каркасных элементов,
изображенных на рисунках 16 и 11. Каркас показан в положении, прилегающем к игольчатому карданному
валу, и соответствующем положению, показанному на рисунках 1 и 16.
Рисунок 19 представляет собой изображение, соответствующее рисунку 18, но показывающее плитку в
сдвинутом положении и соответствующее положению, указанному на рисунке 17.
Рисунок 20 представляет собой детальный вид.
Рисунок 21 представляет собой фрагментарное изображение, показывающее траекторию движения игл во
время кругового вязания.
Рисунок 22 представляет собой изображение, аналогичное изображенному на рисунке 21, но показывающее
работу щипцов для совы и их возвратно-поступательное движение; а рисунок 2J — фрагментарное
изображение в упрощенной форме выбора домкрата.
Вязаная головка, обозначенная цифрой 1, снабжена иглой (2 и одинарной иглой), а также неподвижной
круглой пластиной 4, на которой расположено кольцо 5 для управления движением игл 1 и игл 6 в канале,
который будет заполнен позже. Под пластиной 4 находится круглое основание, на верхней поверхности
которого расположены жесткие иглы и 81 для управления иглами 9, которые будут описаны далее более
подробно.
Для избирательного управления домкратами 9 предусмотрены средства, включающие барабан 10, состоящий
из множества дисков 11, установленных на шпильке или штифте 12, при этом верхняя пластина 11 также
установлена на шпильке 12. Диски 11 и пластина 13 удерживаются в правильном положении на шпильке 12 с
помощью гаек 14.
Каждый отдельный диск 11 снабжен рядом подвижных выступов, которые отламываются в зависимости от
рисунка вязания. Вместе с выступами на дисках 11 работает ряд поршней 15, которые по порядку
соответствуют количеству дисков 11, причем один такой поршень 15 расположен на уровне соответствующего
диска 11. Поршни 15 установлены для скольжения более или менее радиально относительно цилиндра 2 и в
углублении 85 или пазу, предусмотренном 1 или 6, в котором находится 1 или 6 кольцо 16, жестко
закрепленное на верхней поверхности круглого основания 7. Внутри кольца 10 расположены 1 выступы. 11 и
верхняя пластина 13, mn 1 натянута для вращения irpoll 90 шпильки 12, которая закреплена на пластине 17
-lliel ill turn шарнирно соединена с кронштейном p)пластины 18, которая 1 aitt '-r прикреплена к нижней стороне
круглой пластины 1 с помощью винтов 19 I'Li llv (соединена 9; с барабаном 10, который в Uet's the dliscs 11,
представляет собой храповой механизм 20 и свободно закреплена на сальнике паруса ratellet 20
представляет собой собачку mecitanisni 21 Таким образом, жестко отформованная шпилька 12 действует как
подшипник"' fic'100 the d(rui 10 и трещотка 20.
Механизм стеллажа 21 (Рисунок 3) состоит из пластины 22, на которой шарнирно установлены собачки 24,
241, удерживаемые в положении 105 рядом с храповым механизмом 1 с помощью пружин 23, которые
прикреплены одним концом к собачкам 24, 241, а другим концом к штифту или винту 26, установленному на
пластине 22. Установленная на кронштейне 111 пластина 18 представляет собой кулачок 27, который служит,
когда барабан 10 находится в нерабочем положении, показанном на Рисунке 3, для фиксации штифта 28,
свисающего с нижней собачки 241, так что указанная собачка не будет смещать барабан 115. 10, когда
указанный барабан находится не в положении рядом с цилиндром нити.
Когда барабан 10 находится в нерабочем положении и прижат к игольному цилиндру, обе собачки 24 и 2411
постоянно вращаются, как описано ниже, верхняя собачка 24 постепенно продвигается вперед, шаг за шагом,
продолжая вязание нескольких рядов ткани специальной вязки и возвращаясь в исходное положение,
барабан продолжает вязание других рядов, наконец, останавливаясь, когда часть храпового механизма с
зубцом выходит напротив этой собачки, после чего эта собачка плавно возвращается в исходное положение.
до тех пор, пока нижняя часть и начальная собачка 241 снова не зацепят зубья храпового механизма, что
происходит, когда эти винты (3) перемещаются рядом с игольчатым цилиндром. Как указано выше, пластина
21 свободно установлена на ступице храпового механизма 2.
htockzing, movements are impritable to the pavl clrryin' -plate 21 by neans of con 1nectiolis ineludingo a linik; 29,
который шарнирно соединен в точке "()" с пластиной 21, а на другом конце шарнирно соединен в точке 8,1 с
рычагом коромысла 2, который, в свою очередь, установлен на стойке 3,3, выступающей из пластины 34,
которая является продолжением круглого основания 7, а другой конец рычага коромысла 32 шарнирно
соединен посредством штифта или винта с звеном 3 (3), другой конец которого (рисунки 2 и 3a) шарнирно
соединен штифтами штифта 37 или винтом с зависимой линией или рычагом 38, который проходит через 0 al(
и поддерживается сбоку стержнем или пластиной 58, которая прикреплена к продолжению круглого
основания, а на другом конце шарнирно соединена на штифте или винте 39, установленном на раме
промежуточного типа. На концах рычага или звена 38 закреплена трос 40, который периодически зацепляется
одним или несколькими штифтами 41, установленными и перемещающимися вместе с шестерней 42 "104",
причем штифт или штифты 41 предназначены для качания рычага. Звенья 29 и 3 (3) сконструированы таким
образом, что их длина может регулироваться.
3
На главном валу кулачка 43 машины (рис. 2) неподвижно установлен кулачковый барабан 44, по периметру
которого расположены два кулачка 45 и 4G, каждый из которых, когда барабан вращается в направлении
воздушного потока 2, зацепляется с носком 47 рычага 4S, который шарнирно соединен между собой и
штифтом 49, установленным на кронштейне, который крепится к раме машины с помощью винтов 51. Другой
рычаг 48 регулируется по длине и шарнирно соединен со свободным концом с помощью штифта или винта 52.
Специально изготовленный стержень или звено 50, регулируемое по длине и снабженное на своем верхнем
конце выемкой или кулачком 54 для цели, которая будет описана далее. Кронштейн 50 снабжен боковой
выступающей частью 55, через которую можно удобно пройти упор. Шнур 5, (i wlhieli предназначен для
зацепления с рычагом 48 и ограничения движения одного из его плеч, и, следовательно, звена 53, в
направлении вверх под действием витой пружины 57, которая одним концом прикреплена к одному плечу
рычага -48, а другим концом — к штифту или винту S, выступающему вбок из рамы ткацкого станка. Когда
пяточные части, и предпочтительно, но не обязательно, когда некоторые части носка чулок связаны, носок 4-A
находится в определенном положении относительно поверхностей барабана между кулачками 45 и 46, при
этом детали, соответственно, находятся в положении, показанном на рисунках 2 и 3. Когда рычаг колокола 59
(рисунок 'a) показан как A-i с одним из его плеч, расположенным в углублении e(lde или 54 предусматривает
верхнюю часть звена 58. Рычаг 5 поворотного механизма вращается вокруг штифта 75 или стержня 60,
который крепится к пластине или кронштейну 61, который, в свою очередь, крепится к круглому основанию
или, скорее, к его продолжению. Пластина или кронштейн (31) снабжены углублением или отверстием, через
которое проходит звено 53. Другой рычаг 6J12 на рычаге 1 поворотного механизма регулируется по длине и
находится в полном соответствии с линией p1oSiTiOll, показанной на рисунке a-iii, в зацеплении с рычагом 38,
как также показано на рисунке 285. Витая пружина 63 закреплена между концом рычага 62 и его другой
стороной. Конец крепится к штифту или винту 64, который, в свою очередь, крепится к удлинителю круглого
основания и выступает от него. К пластине или стержню 88 прикреплена пластина 90 6.5, которая снабжена
частью, отстоящей от указанного удлинителя, что позволяет разместить рычаг 62 между пластиной 65 и
удлинителем круглого основания 95 l Iase, при этом указанная пластина действует как ограничитель,
ограничивающий движение рычага G 2 (см. положение, обозначенное пунктирной линией), когда рычаг L
приводится в действие движением кулачка 54 способом, который будет описан ниже. Как видно из чертежа,
когда детали находятся в положении, показанном на рис. 2, зацепление: штифт 41 с кулачком 40 не приведет
в действие механизм зубчатой передачи 21, а лишь слегка покачает рычаг -I 8 относительно сила втягивания
винтовой пружины -I, которая прикреплена к штифту или винту 67, передаваемая через (воротник ( 18),
который крепится к указанному винту 67 к звену 3 ( 3 Другой конец пружины ( 1 () крепится к.
Штифт или винт G 9, выступающий из продолжения круглого основания. При этом детали L находятся в
положении, показанном на рисунке 2.
Рычаг 62 коромысла; пределы уровня 1 и 5 движения рычага:38 под воздействием пружины 66, ограничение
движения предотвращает срабатывание зубчатого механизма.
Когда, из-за продолжающегося вращения tlh i 2 druim 44 в направлении стрелки.
На рисунке 2a показано, как кулачок 45 входит в зацепление с фиксатором 47, рычаг 48 вращается вокруг
своей оси 49, опуская тем самым звено 58 и, следовательно, кулачок 54, который затем, зацепляя рычаг 59
кривошипного механизма, поворачивает рычаг 32 кривошипного механизма в положение, показанное
пунктирной линией на рисунке 3a. В результате, когда штифт 41 входит в зацепление с кулачком и
поворачивает рычаг 38, пружина 66 передает полный ход рычагу 38 и собранным на нем фиксаторам, после
чего несущая пластина 22 поворачивается, и фиксатор может войти в зацепление с храповым механизмом,
чтобы продвинуть указанный храповой механизм и, следовательно, барабан 10, который он несет.
Продвижение барабана 10 описанным выше способом приводит к тому, что новый вертикальный ряд упоров
на периферии дисков 11 располагается напротив соответствующих им плунжеров 1,5 и заставляет указанные
упоры на дисках 11 зацепляться со своими соответствующими плунжерами 15 и продвигать их в положение,
прилегающее к игольчатому цилиндру, как показано верхним плунжером 13 на рисунке 9.
На рисунках 1 и 2 барабан 10 перемещается в положение, несколько отстоящее от плунжеров 15, и,
следовательно, в этом положении он неактивен. Пластина 17, на которой установлен барабан 10, шарнирно
закреплена на шпильке 70, прикрепленной к раме станка, так что барабан 10 может перемещаться к
плунжерам 15 или от них, при этом движение барабана в направлении иглы или в направлении цилиндра
ограничивается стопорным винтом, который регулируемо проходит через зависимую часть пластины 17.
Возможно, во время вязания части 5 чулка, когда механизм управления плунжерами не контролирует работу
плунжеров в другом описанном ниже случае, барабан 10 следует переместить в неактивное положение, где он
не может контролировать движения плунжеров. 13, и для этой цели предусмотрен механизм 1-7 ts M sn 11,
показанный на рисунках 1 и 3. Указанный механизм включает в себя барабан кулачков 71, установленный на
главном кулачковом барабане 4:3, который снабжен множеством кулачков 72, 73 и 74.
Как показано на Рис. 1, носок 73 рычага 76, который шарнирно соединен с рамой машины в точке 77,
находится в зацеплении с кулачком 72. Когда носок 75 рычага 6 находится в зацеплении с кулачком, таким как
кулачок 72, — стержнем или бруском 7S, верхняя поверхность которого имеет кулачковую форму, как
показано на 79, и который шарнирно соединен в точке 80 с рычагом 76, — удерживается в относительно
приподнятом положении, в котором кулачок 79 находится в зацеплении с стальной пластиной 11,
прикрепленной к противоположной или задней части пластины 17, противоположная или задняя сторона
бруска 78 входит в углубление в другой стальной пластине 11, которая удерживается круглой базой 7, что
обеспечивает зацепление пластина Sl с помощью кулачка i 9 приводит пластину 17 в вращение вправо вокруг
своей оси 70 (рис. 3) и против натяжения пружины 82, один конец которой прикреплен к штифту или винту 83,
прикрепленному к пластине 84, выступающей вбок, которая имеет угловую форму и соединена с пластиной 17
винтом 85. Другой конец пружины 82 прикреплен к штифту или винту 36, выступающему вверх и
прикрепленному к кронштейну пластины 11. К другому рычагу 76 прикреплена пружина 57, другой конец
которой прикреплен к штифту или винту 88, выступающему вбок из рамы машины, при этом пружина 87
служит для удержания 75 рычага 76 в зацеплении с поверхностью барабана 71 или с поверхностью одного из
На пластине 84, состоящей из установленных на ней кулачков 72, 73 и 74, имеется горизонтально
выступающая часть, расположенная под кронштейном 1S. Эта пластина 84 служит для направления и
стабилизации барабана 10 и подвижных вместе с ним частей при их перемещении наружу относительно
плунжеров 15 посредством кулачка 79.
Когда носок 75 находится в зацеплении с верхней поверхностью барабана 72, носок, кольцо носка и лацкан
чулка вяжутся, и когда из-за непрерывного вращения барабана 71 носок 75 рычага 76 опускается с кулачка 72,
пружина 87 заставляет носок 75 рычага 76 опускаться на поверхность барабана в точке 89, где он остается во
время вязания части 1 чулка, где работают рычаги для управления движением игл, и в это время, когда
кулачок 79 отводится из положения, показанного на рисунке 1, пружина 82 поддерживает барабан 10 в
рабочем положении относительно плунжеров 15 и, следовательно, периодические движения вперед,
передаваемые барабану 10 посредством Описанный выше механизм 71 обеспечивает избирательное
включение плунжеров и, следовательно, избирательное управление их соответствующими домкратами, что
будет более подробно описано ниже. Продолжительное вращение барабана 71 из последнего описанного
положения приводит к тому, что кулачок 74 входит в зацепление с носком 75 рычага 76 и снова поднимает
кулачок 79 в положение, показанное на рисунке 1, где он остается во время вязания простых (неукрашенных)
участков верхней части чулка. Дальнейшее вращение барабана 71 приводит к тому, что носок 75 рычага
опускается на поверхность барабана, где он остается во время вязания украшенных участков нижней и/или
верхней части чулка. После этого, по мере вращения барабана 71, кулачок 74 входит в зацепление с рычагом
75. 73 зацепляет носок 75 рычага 76 и снова приводит к перемещению барабана 10 в положение, показанное
на рисунках 1 и 3, где он остается на протяжении всего вязания пятки чулка. Цикл операций завершается,
когда барабан 71 продвигается дальше и позволяет носку 75 опуститься на ограничитель с помощью штифта
или винта 113, который проходит через паз 114 в нижней пластине 115 кронштейна 116, который прикреплен к
нижней стороне кулачкового кольца или пластины 117 и подвешен к ней. Пластина 117 снабжена углублением
1171 для быстрого снятия игл и/или зубцов. Перемещение кулачка 108 в положение, прилегающее к
игольному цилиндру, ограничивается стопорным винтом 118 (рисунок 3), который регулируемо установлен в
кронштейне 119, прикрепленном к удлинителю и подвешенном к нему. Круглое основание. Штифты 111, 112
соединены с кулачковой пластиной 107 и кронштейном 116 соответственно. 80 После выбора домкратов
способом, который будет описан ниже более подробно, кулачковая пластина 120 (рисунки 3 и 8), внутренняя
кромка или часть которой более или менее закруглена, 85 фиксирует хвостовики 121 домкратов 9, заставляя
домкраты 9 качаться на точке опоры, расположенной рядом с их нижними частями, таким образом, что
верхний и крючкообразный концы 122 домкратов перемещаются 90 в положение, удаленное от
крючкообразных концов 123 их игл 6, как показано на рисунке 8. Кулачковая пластина 120 закреплена,
удерживаясь в отрегулированном фиксированном положении рядом с цилиндром иглы 95 и проходя через паз
124, предусмотренный в нижнем или кулачковом кольце домкрата. 12.5, которая включает кулачки S, SI.
Пластина кулачка 120 регулируется и удерживается в положении рядом с игольчатым цилиндром с помощью
винта 126, проходящего через паз, предусмотренный в указанной пластине кулачка 120, причем указанный
винт 126 проходит через резьбовое отверстие в круглом основании 7. Установочный винт 127 проходит через
вертикальную стойку 105 128, соединенную с пластиной 129, которая крепится к круглому основанию с
Соседние файлы в папке патенты