Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11389
.pdf
пусковом пистолете 163 посредством розетки 81а и штекера 85а.
Лампа 53 соединена с батареей 88 посредством разъема 53a и клеммы 87a. Указанные выше соединения
выполняются до начала события, чтобы позволить двигателю 161 достичь нормальной скорости работы, а
лампе 53 — полного освещения до начала записи. Когда пусковой сигнал подается выстрелом стартового
пистолета 163, контакты в пистолете на мгновение замыкаются, замыкая цепь на соленоид 162. После этого
соленоид 162, преодолевая натяжение возвратной пружины 166, опускает рычаг 167. Рычаг 167 шарнирно
закреплен в точке 168 и снабжен на своем свободном конце защелкой 169, которая обычно входит в
зацепление со свободным концом 170 рычага управления сцеплением 171. Рычаг управления сцеплением
171 шарнирно закреплен в точке 172 и имеет...
Раздвоенный конец 173 входит в зацепление с верхней половиной 174 муфты 114. Верхняя половина 174
муфты 114 скользит по валу 175 хронометра 52a. Вал 175 соединен посредством шестерен (не показаны) с
циферблатами 110. Когда соленоид 162 опускает рычаг 167 и выводит защелку 169 из зацепления со
свободным концом 170 рычага управления муфтой 171, пружина 176 поднимает свободный конец 170 рычага
управления муфтой 171 и перемещает раздвоенный конец 173 вниз, так что верхняя половина 174 муфты 114
входит в зацепление с нижней половиной 177 муфты 114. Это действие соединяет уже вращающийся вал 178
синхронного двигателя 161 с валом 175 Хронометр 52 а. Циферблаты 110 затем вращаются до конца события
80. Секции сцепления 174 и 177 могут быть разъединены после завершения события путем ручного
управления рычагом управления сцеплением 171, который может быть нажат в точке 179 до тех пор, пока
свободный конец 170 не будет зацеплен 85 защелкивающимся концом 169 рычага коромысла 167. Ближе к
концу события кинокамера 40 запускается вручную, и делаются снимки вращающихся циферблатов и
завершения события 90. На фиг. 34 показан фрагмент проявленной пленки после съемки с использованием
данного варианта осуществления изобретения. Каждый кадр пленки содержит изображение события и
положение вращающихся 95 циферблатов в момент съемки.
Описанная выше система предпочтительна с экономической точки зрения, поскольку она определяет начало
путем запуска хронометрического устройства, и, следовательно, нет необходимости запускать камеру в
начале мероприятия.
В частности, когда камера настроена на работу на высокой скорости для точной записи с малыми
интервалами времени, 105 длина необходимой пленки становится очень важным фактором, и поэтому
экономия, достигаемая за счет исключения фотосъемки в начале, имеет большое значение. 110 Однако, из-за
временной задержки невозможно достичь наивысшей степени точности, если хронометр запускается в
момент начала, 115. Это особенно верно, если секундомер запускается в момент начала, но даже в случае
магнитной муфты в электрическом часовом механизме неточность может достигать одной сотой секунды. 120
Для большей точности было обнаружено, что целесообразно запускать хронометр, включая указательную
стрелку или циферблаты, при поднятии пистолета, например, с помощью переключателя 91, и записывать
начало 125 на фотопленку камеры. Это можно сделать, например, с помощью аппарата, показанного на рис.
1-13, если электронная лампа или Множество таких ламп расположены таким же образом 130 410,680
410,630, как и лампы 53, и их свет концентрируется на поверхности хронометрического устройства. В этом
случае также камера должна быть сконструирована таким образом, чтобы останавливаться при открытом
затворе 47, а перед призмой 43 должен быть предусмотрен дополнительный затвор 160. В этом случае также
зажигание ламп 53 и запуск камеры должны быть такими, чтобы при нажатии кнопки 65 пленка смещалась до
того, как на нее упадет какой-либо заметный свет от ламп 53.
Затвор 160 может открываться непосредственно с помощью механического рычага от кнопки 65, или, что
предпочтительнее, открывается движением механизма камеры и остается открытым только до тех пор, пока
камера продолжает работать.
При такой конструкции поднятие пистолета с помощью переключателя 91 запускает хронометр. Выстрел из
пистолета на мгновение зажигает электронные лампы 60, освещая тем самым циферблат хронометра. В
результате на пленке мгновенно формируется изображение циферблата хронометра, но в это время камера
не работает, так что тот же кадр, на котором было записано это изображение, остается на месте до
приближения к завершению события.
В этот момент оператор нажимает кнопку 65, которая сначала запускает механизм камеры, перемещая
экспонированный кадр пленки от отверстия затвора и, таким образом, зажигая лампы и открывая затвор 160.
Таким образом, изображение хронометра в начале съемки записывается на пленку всего на несколько кадров
раньше, чем изображение в начале съемки, и практически не расходуется пленка при записи начала съемки.
Предусмотрение отдельного затвора 160, как описано выше, можно избежать, если конструкция камеры
предусматривает достаточное расстояние между затвором 47 и пленкой, чтобы отражающая призма 45, как с
конденсирующими линзами 46, так и без них, могла быть размещена внутри нее. В этом случае изображение
хронометра будет несколько размыто в каждом кадре, но это не является серьезным недостатком, поскольку
время, в течение которого пленка неподвижна, намного больше времени, в течение которого она движется,
поэтому изображение хронометра может быть лишь слегка размыто, а не полностью стерто.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410631A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июня 1933 г. № 18545/33.
4 JQ,631. Полная версия принята к публикации: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в индикаторах для отображения переменных данных или связанные с ними.
Мы, компания CALENDOX L Im ITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и IHARCOURT CORY HANROTT, британский подданный, оба проживающие по адресу: 91,
Petty France, Westminster, London, S W 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному индикаторному устройству, пригодному для использования в
качестве телефонного или адресного указателя, и, в частности, к устройству, включающему диск, несущий
необходимую информацию и вращательно установленный на опоре или внутри нее, за неподвижным
элементом, с отверстием, через которое видна информация на вращающемся диске.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает корпус и индексирующую карту, заключенную
внутри корпуса для приема телефонных номеров или адресов, причем карта установлена на шпинделе,
вращательно поддерживаемом корпусом и заканчивающемся ручкой управления, и видна через секторные
или другие окна или прорези подходящей формы на задней и передней сторонах корпуса.
Предпочтительно, чтобы шпиндель был расположен в передней части корпуса, а карточка могла быть удобно
разделена на индексные ячейки рядом радиально идущих линий.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фигуры 1 и 2 представляют собой
соответственно вид спереди и сзади индикаторного устройства в соответствии с изобретением.
На рисунке 3 показан вид сзади, при этом задняя часть механизма сглаживания отсоединена, а на рисунке 4
— вертикальный разрез.
На рисунке 5 представлен вид спереди индикатора с модифицированной индексной карточкой, показанной
отдельно на рисунке 6.
На прилагаемых чертежах показано, что устройство включает в себя корпус, обозначенный в целом цифрой 1,
который содержит переднюю часть 2 и заднюю часть 3, причем задняя часть 3 закреплена в углублении 4,
образованном с помощью фланца, проходящего по краю передней части 2. На углублении 4 и задней части 3
соответственно предусмотрены фиксирующие выступы lPrice 11-l, обеспечивающие правильное положение
задней части 55.
В корпусе вращается индексная карточка 6, которая для этой цели крепится на шпинделе 7, установленном в
передней части 2 и снабженном рабочей ручкой 60 8.
Для удобства индексирования телефонных номеров или других элементов, карточка 6 разделена с обеих
сторон радиальными линиями 9 на секторы, составляющие 65 ячеек для индекса, напротив каждой из которых
находится буква алфавита или другой индексирующий знак. Карточка может быть изготовлена из картона,
целлулоида или другого материала, из которого можно вычеркнуть запись. 70 Индекс виден через секторные
окна 10 и 11, вырезанные соответственно спереди и сзади, и предпочтительно также, как показано на рисунке,
отверстия (или, альтернативно, углубления, не показанные на рисунке) 12 предусмотрены на 75 лицевой и
оборотной сторонах для вставки рекламных материалов.
Корпус может быть снабжен отверстиями 13 и 14, причем верхнее отверстие предназначено для
подвешивания, а нижнее — для крепления карандаша; отверстия 15 предназначены для заклепок при
креплении задней стенки.
Хотя на иллюстрации показан круглый корпус, следует понимать, что он не является обязательным, и при
желании он может быть прямоугольным или другой подходящей формы.
Кроме того, оно может являться частью другого предмета, например, календаря.
В расположении, показанном на рисунках 1-4, индексные буквы записаны на карточке 90. В модификации,
показанной на рисунках 5 и 6, индексные буквы отмечены вдоль радиального края 16 окна, при этом карточка
снабжена спиралью, обозначенной цифрой 95 17, которая совпадает с одной из индексных букв. Очевидно,
что для того, чтобы найти любую группу имен, скажем, под буквой «Е», карточку поворачивают до тех пор,
пока спиральная линия не окажется напротив буквы «Е».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410632A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-.;-c 'sl Даты проведения конвенции (Германия): 30 июня 1932 г.
19 августа 1932 г.
410632 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 18560/33 от 29 июня 1933 г. № 18561/33 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и.
Мы, Фу РЛЕР ПРОЦЕДУРА, как юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Швейцарии, по адресу: R 5 amistrasse 3, Zu-richli, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства t O из ковкого железа, например.
Слитковый чугун или низкоуглеродистая сталь, сварной чугун, ковкий чугун, литье или сплавы железа,
тонкостенные полые изделия для использования в качестве напильников или рашпилей, а также относится к
средствам для осуществления этого метода изготовления. Ранее использовавшиеся напильники или рашпили
изготавливались либо в виде цельных тел, либо в виде полых изделий, при этом в качестве материала
использовалась сталь. Однако этот материал очень трудно довести до твердости в мире, и, следовательно,
изготовление инструментов вышеупомянутого типа из него затруднено.
Обработка стали была утомительным, сложным и дорогостоящим процессом, как с точки зрения придания
формы инструментам, так и с точки зрения обработки их поверхностей.
В то время как в случае цельных стальных напильников было вполне возможно получить профили и
продольные сечения, характерные для таких инструментов, непреодолимые трудности возникали при
формовке или изготовлении полых изделий. Было возможно изготовить только полые изделия, поперечное
сечение которых было либо постоянным по всей длине инструмента, либо равномерно сужающимся по всей
этой длине. Однако было невозможно изготовить полностью закрытые полые изделия с частично
равномерным и частично сужающимся поперечным сечением, поскольку листовая сталь, используемая при
изготовлении полых изделий, не позволяла обеспечить полностью удовлетворительное соединение
свободных кромок для придания полой формы. Приварка и затирка кромок для этой цели не
рассматривались, поскольку это повлияло бы на качество материала и образовало бы зазор или выемку в
напильнике, вырезанном по шву.
Соединение приклепками перекрывающихся кромок также могло повлиять на поверхность напильника в месте
шва.
Поэтому производители были ограничены изготовлением полого напильника из одной или нескольких полос
листовой стали, которые были скреплены между собой сверху и снизу вставными деталями, продольные
кромки которых не были соединены между собой.
Полые напильники или рашпили, изготовленные таким образом.
Однако, этот способ имеет тот недостаток, что 60 отдельных полос листовой стали изгибаются или
деформируются при использовании инструмента и, следовательно, не могут подвергаться сильному
давлению.
Таким образом, эти файлы имеют относительно небольшое практическое применение. 65 Все эти недостатки
устраняются посредством настоящего изобретения благодаря тому, что мы используем в качестве материала
для изготовления.
Вместо стали, которая тверда и трудно поддается обработке, используются полые напильники или рашпили, а
затем, после формовки, изготавливается мягкое железо, которое затем подвергается процессу закалки. Это
имеет то преимущество, что формовка инструмента и обработка его поверхности теперь могут быть
выполнены без затруднений.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления напильников или рашпилей из ковкого
чугуна, заключающийся в придании полому железному корпусу требуемой формы, нанесении на его
поверхности насечек или других углублений или зубцов, и, наконец, в закалке указанного полого корпуса.
Согласно изобретению, также предлагается устройство для осуществления вышеуказанного способа
изготовления 85, включающее средства, предварительно приспособленные для придания формы и
конусности полому корпусу, и пресс, включающий матрицы или матрицы с углублениями, сформированными в
соответствии с желаемой конечной формой полого корпуса 95, в который последний предназначен для
вставки, причем указанный пресс также снабжен средствами нагрева и оправкой, предназначенной для
вставки в указанный полый корпус 95, когда последний находится внутри пресса.
Нет необходимости полностью закаливать железо; достаточно закалить только поверхность.
Предпочтительно это достигается методом цементации, при котором необходимой твердости подвергается
только самая наружная рабочая поверхность инструмента.
Предварительная обработка инструмента может быть выполнена путем придания железной заготовке
желаемой формы посредством холодной или горячей ковки, прокатки или вытяжки на оправке. Формы таких
заготовок также могут быть получены из тонкостенного ковкого чугуна или любым другим подходящим
способом, например, методом напыления металла, при котором металл вводится в форму под значительным
давлением с помощью струй или сопел. Только после формовки или придания формы поверхность
шлифуется или обрабатывается любым другим необходимым способом и, наконец, обрабатывается
напильником или рашпилем.
Также возможно изготовление заготовки инструмента путем сгибания или наматывания железной ленты на
оправку, при этом соприкасающиеся края намотанной ленты свариваются вместе, так что инструменту
придается замкнутая жесткая форма. Шов может проходить в продольном направлении трубки. В качестве
альтернативы, лента может быть намотана по спирали, так что образуется спиральный шов.
Ещё один возможный способ придания напильнику или рашпилю нужной формы заключается в его
формировании или обработке из куска трубки.
Для этой цели цилиндрические полые корпуса изготавливаются из листового железа методом штамповки,
гибки и последующей сварки. В качестве альтернативы могут использоваться заготовки из тянутых труб,
которые нарезаются на подходящую длину.
Трубчатые полые тела с помощью ковки или ковки приобретают коническую форму на одном конце, так что,
например, они сужаются к концу от середины.
При изготовлении таких грубых полых заготовок трудно получить однородные гладкие стенки с действительно
острыми краями, как это требуется, например, когда необходимо придать полому изделию треугольное,
четырехугольное, полукруглое или другое предпочтительное поперечное сечение, при котором поперечное
сечение остается постоянным от одного конца до середины инструмента и равномерно сужается от середины
инструмента к другому концу.
Эти трудности возникают из-за того, что известные станки для ковки, вытяжки и прессования не подходят для
изготовления полых железных корпусов, необходимых для изготовления напильников или рашпилей в
соответствии с изобретением.
В предпочтительном способе осуществления настоящего изобретения эти трудности преодолеваются путем
предварительной черновой обработки или прокатки полого тела.
Черновая прокатка необходима в случае профилей, которые должны иметь поверхности с острыми
продольными кромками.
Для уменьшения предварительного поперечного сечения в процессе формования ролики снабжены
изогнутыми, например, спиральными, взаимодействующими канавками или каналами, так что когда полый
элемент проходит между роликами в указанных канавках, ему придается конусообразная форма,
определяемая различной глубиной канавок. Таким образом, для различных форм напильников и рашпилей
необходимо иметь в наличии различные сменные ролики, снабженные канавками соответствующей формы.
Может быть использовано два или более последовательных этапа такой черновой прокатки.
Полученные таким образом полые заготовки еще не обладают плоскими поверхностями 85 и острыми
кромками, необходимыми для напильников или рашпилей, поскольку невозможно получить абсолютно
удовлетворительные формы только с помощью молотков или ковки и прокатки 90. Поэтому необработанные
заготовки дополнительно обрабатываются в прессовально-шлифовальном станке, который удобно включает
в себя нижний и верхний прессовальные столы, которые прижимаются друг к другу с соответствующим
давлением 95, например, гидравлическим способом. Прессовальные столы снабжены штампами,
выполненными из двух частей: одной в верхнем столе и одной в нижнем. Несколько таких штампов могут быть
расположены на расстоянии 100 см друг от друга и использоваться одновременно.
Штампы снабжены одним или несколькими нагревательными цилиндрами или трубками, которые могут
состоять из одной или нескольких частей и нагреваться, например, электрическим током. Штампы,
используемые в данный момент, могут быть сняты с нагревательных цилиндров и заменены другими при
необходимости.
В этой прессовально-выгонной машине заготовки подвергаются термической обработке или отжигу, которые
при необходимости могут быть повторены, а точная форма полых тел достигается путем прессования с
помощью матриц.
Также используется оправка, приспособленная для придания черновым формам напильников точной
требуемой формы 115, и эта оправка имеет на своем конце коническую расширенную часть, так что
одновременно с формовкой полого корпуса образуется так называемая накладка 120 для крепления рукоятки
гнезда к полому корпусу.
Однако при некоторых формах все же потребуется обработать продольные кромки полого изделия, чтобы
придать им необходимую остроту. Следовательно, иногда потребуется повторно прокатывать
сформированные полые тела после прессования на уже упомянутом прессовально-прокатном станке,
используя профилированные ролики и оправки соответствующей формы.
Поверхности инструмента предпочтительно не обрабатываются до тех пор, пока инструменту не будет
придана окончательная желаемая форма. Для этой цели используется цилиндрическая, коническая или
другая оправка, соответствующая полой внутренней части инструмента, которая вставляется в полое тело
перед его прессованием, чтобы предотвратить последующую деформацию. Эта оправка изготовлена из
высококачественного, износостойкого материала с твердой поверхностью, которая позволяет формировать
зубья, насечки, ребра, канавки или другие полости на поверхности полого тела способом, обычно
используемым при изготовлении цельных рашпилей и напильников.
Также возможно оснастить упомянутые выше пресс-формы или штампы зубьями, канавками и тому
подобным, чтобы при прессовании полых тел для придания им необходимой шероховатости одновременно
осуществлялась формовка напильником и обработка его поверхности в один этап операции.
Способ согласно изобретению и устройство для его осуществления будут более подробно описаны со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 изображен вертикальный продольный разрез
незавершенного полого тела круглого сечения, а на рисунке 2 — аналогичный разрез предварительно
сформированного полого тела квадратного сечения.
На рисунке 3 схематически изображено полое тело круглого сечения, предварительно сформированное без
оправки.
На рисунке 4 показана машина с профильными роликами и предварительно сформированным изделием с
оправкой, в которой полые изделия, при необходимости, прокатываются после обработки в аппарате,
показанном на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез, на котором показано несколько штампов или матриц,
расположенных бок о бок в прессовальном станке.
На рисунке 6 представлена схематическая иллюстрация прессовального станка с расположенным перед ним
дорном.
На рисунке 1, цифра 1 обозначает цилиндрическое полое тело круглого сечения, которое обрезается до
необходимой длины и выковывается в коническую форму 2 от середины до одного из концов с помощью
молотковой машины, не показанной на чертеже.
На рисунке 2 показано готовое полое тело 3 квадратного сечения с коническим наконечником 4.
Предварительно сформированное полое тело прокатывается в черновом виде, как показано на схеме на
рисунке 3, между двумя профилирующими роликами 5 прокатного стана (не показан) для профилирования
изделия, без использования оправки. В конструкции, показанной на рисунке 3, ролики приспособлены для
прокатки полых тел 70 круглого сечения и имеют профилирующие канавки полукруглой формы, ширина и
глубина которых увеличиваются известным образом в соответствии с желаемой формой напильника или
рашпиля. Для получения квадратного или прямоугольного сечения с острыми кромками полое тело
прокатывается между роликами 6 (положение 4), имеющими по периметру прямоугольные канавки
постепенно увеличивающейся ширины и глубины, которые совместно придают желаемую форму напильника;
также используется оправка, соответствующая форме которой обеспечивает точно желаемую форму. На
рисунке 4 показано, как полое тело 3 проталкивается через оправку 7. При необходимости, конечно, могут
использоваться ролики с канавками другой формы, отличной от описанной.
Затем прессование полого тела происходит между двумя прижимными столами 90, верхним и нижним,
которые снабжены двухсоставными матрицами. На рисунке 5 показаны матрицы, расположенные на верхнем
столе, а матрицы на другом столе аналогичны. Матрица на верхнем столе 95 состоит из камер 8, открытых
снизу и снабженных в верхней части нагревательными трубками или цилиндрами 9, а в нижней части —
матрицами или матрицами 10, в которых предусмотрены углубления 11, имеющие форму, соответствующую
различным желаемым формам инструментов. Нижний прижимной стол аналогичен, и матрицы на нем имеют
углубления, взаимодействующие с углублениями 11 для получения желаемой формы напильника. Полые
тела 105 укладываются, например, в углубления 11 на нижнем столе.
Нагревательные цилиндры, расположенные в верхней части матриц, позволяют проводить этот этап
формования полых тел в нагретом или раскаленном состоянии. Внутреннее пространство этих цилиндров
может быть нагрето до температуры 9000 °C.
Когда полые тела нагреты до требуемой температуры, их прессуют в матрицах или штампах с помощью
оправок соответствующей формы. Это схематически показано на рисунке 6. На этом рисунке 8 обозначает
верхнюю, а 81 — нижнюю матрицу прессовальных столов, перед которой подвижно расположена
направляющая 12 для удержания оправки 7, как показано схематически. Когда эта направляющая 125
сдвигается горизонтально вперед, оправка вставляется в углубление 11, образованное в двух частях
матрицы. Оправка 7 снабжена коническим расширенным выступом 13, который служит для конического
расширения части 130 410,632 полого тела 3, выступающей из матрицы, так что инструмент впоследствии
может быть снабжен рукояткой.
После того, как штампы нагреваются до желаемой температуры (до 9000 °C), в них вводятся предварительно
сформированные полые тела, и как только они достигают требуемой температуры, их профилируют с
помощью оправки G O, установленной на описанном выше направляющем механизме.
Оправка вводится с помощью ползунка 12 непосредственно перед прессованием полых деталей в матрицах,
так что заметного нагрева оправки не происходит. Затем верхний и нижний прессовые столы соединяются
вместе, в результате чего полое тело прессуется в желаемую конечную форму.
После этой операции формовки ползун оттягивается назад, и таким образом оправка извлекается из матрицы
вместе с полым корпусом. Последний, имея тонкие стенки, быстро охлаждается воздухом при извлечении из
матрицы, в то время как оправка, нагреваясь гораздо меньшее время, теряет гораздо меньше тепла, чем
полое тело. Следовательно, последнее при охлаждении оказывает сильное давление на оправку, и его
трудно извлечь из матрицы.
Для того чтобы полое тело можно было легко отделить от оправки, последняя вместе с указанным телом
снова продвигается на определенное расстояние в нагретую матрицу, в результате чего полое тело быстро
повторно нагревается и, благодаря своему расширению, может быть легко отделено от оправки при
извлечении из матрицы, поскольку оправка, будучи твердой, не расширяется в значительной степени за
время своего нахождения внутри матрицы. Разместив несколько пресс-форм или матриц и нагревательных
цилиндров на прессовых столах рядом друг с другом, можно обрабатывать полые формы как по отдельности,
так и по несколько штук одновременно.
При необходимости полые заготовки могут быть повторно прокатаны между роликами, подобными тем, что
показаны на рисунках 3 и 4. С помощью процесса, описанного в изобретении, можно изготавливать полые
напильники и рашпили с абсолютно ровными поверхностями и острыми кромками, несмотря на частичное
сужение инструментов, что ранее было невозможно при изготовлении полых стальных напильников.
После того, как полые напильники доведены до окончательной формы описанным ранее способом, их, с
целью придания им необходимой формы, проталкивают на оправку, поверхность которой закаляют, шлифуют
и полируют. Затем на поверхности напильника формируются зубья, ребра, канавки или другие углубления или
полости путем высекания, фрезерования или другими способами, обычно используемыми при изготовлении
цельных рашпилей и напильников.
В качестве альтернативы, как уже упоминалось ранее, матрицы (описанные выше) могут быть снабжены
зубьями, канавками или тому подобным, чтобы при прессовании полых тел одновременно выполнялись
надрезы напильником.
Только после окончательной обработки полого корпуса и подготовки поверхности для заточки инструмент
закаляется, и этот этап является заключительной стадией процесса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410633A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THE CITY AUTO STAMPING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Линт-авеню и Дура-авеню, город Толедо,
округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к защитным кожухам или решеткам, используемым для защиты
радиаторов автомобилей.
Основной целью изобретения является получение защитного кожуха, состоящего из ряда параллельных
стержней, каждый из которых имеет U-образное поперечное сечение и глубину, приблизительно равную
расстоянию между соседними стержнями, причем указанная конструкция образована путем прессования
цельной металлической заготовки. Поскольку каждый стержень снабжен парой фланцев, и поскольку глубина
каждого фланца приблизительно равна расстоянию между соседними стержнями, очевидно, что в заготовке,
первоначальная ширина которой равна ширине прессованной конструкции, будет недостаточно металла. С
другой стороны, если ширина заготовки достаточна для обеспечения металлом U-образных стержней, то
расстояние между указанными стержнями должно быть как минимум вдвое больше ее глубины.
Кроме того, незапрессованные торцевые части заготовки будут удерживать стержни на таком расстоянии друг
от друга. Однако мы преодолели эту трудность, обжав торцевые части заготовки между соседними
стержнями, что компенсирует избыток металла и обеспечивает желаемое расстояние.
Настоящее изобретение заключается в способе изготовления защитных решеток или кожухов радиатора,
включающем прессование заготовки из листового металла для образования ряда параллельных стержней
U-образного поперечного сечения и заданной глубины с цельным соединительным элементом на концах
указанных стержней, 410,633 № 19,2171/33.
и при обжиме указанной соединительной части между стержнями для уменьшения их ширины и получения
желаемого расстояния между частями.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан вид прессованной заготовки до операции обжима; на рисунке 2 — аналогичный вид
обжатой заготовки; на рисунке 3 — вид с торца.
Как показано на чертежах, А — это листовая заготовка, имеющая достаточную исходную ширину для
формирования всех стержней B, каждый из которых имеет U-образное поперечное сечение и желаемую
глубину. Затем заготовка прессуется для формирования этих стержней с цельной соединительной частью C
на противоположных концах стержней. Эти части C затем обжимаются для образования обратных изгибов D
такой глубины, чтобы уменьшить расстояние между соседними стержнями B до требуемого размера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410634A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 октября 1932 г. 410,634 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 июля 1933 г. № 19,343/33.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для навинчивания резьбовых соединительных колец на трубки и аналогичные изделия.
Я, Рудоль Э. Ти 1 Ай Ут, проживающий по адресу: Фридрихштрассе, 69, Майхайм-Рихар, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. В связи с производством труб с резьбовыми
концами, которые изготавливаются в больших количествах, например, в качестве газопроводов, известно, что
резьбовые соединения в виде муфт или ниппелей навинчиваются машинным способом. Такие
навинчивающие машины состоят, главным образом, из горизонтально расположенного шпинделя,
снабженного на одном конце головкой, которая имеет коническое углубление, посредством которого головка,
муфта или подобное соединение, прижатая к поверхности конического углубления, вращается за счет трения
и навинчивается на прижатую к ней трубу. Также известны машины, в которых труба удерживается
неподвижно, чтобы позволить навинчивать муфту или подобное соединение, пока Вращение шпинделя станка
совершает возвратно-поступательное движение в осевом направлении и при этом, посредством
навинчивающей головки, вращает гнездо или аналогичное изделие, прижимает его к трубе и навинчивает на
нее. До настоящего времени все такие станки представляли собой отдельные узлы, независимые от других
станков для нарезания резьбы на трубах: они требовали внимания как минимум одного оператора для подачи
труб в станок и их извлечения, а также для установки гнезд или аналогичных изделий на место перед
навинчивающей головкой. Если в какой-либо момент времени требовалось навинтить как можно больше гнезд
или аналогичных изделий за определенный период, на станке должны были находиться два оператора: один
для контроля движения труб, а другой для установки гнезд или аналогичных изделий на место.
Настоящее изобретение заключается в подаче последовательности отрезков труб в винтовой станок для
формирования резьбы 0 на конце трубы для установки муфты, с использованием конвейерного механизма
для перемещения каждой трубы путем перемещения параллельно самой себе к отдельному элементу.
Соседние файлы в папке патенты