Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11389
.pdf
машина для навинчивания муфты на трубу, подающая муфты в указанную машину 55 в последовательности,
соответствующей последовательности поступающих к ней труб, при этом работа указанных машин
скоординирована и контролируется для обеспечения завинчивания трубы и последующего 60 привинчивания
муфты, и передающая трубу, снабженную муфтой, в разгрузочное устройство.
В этой связи целесообразно использовать резьбонарезные станки 65 такого типа, в которых резьбонарезная
головка совершает возвратно-поступательное движение в осевом направлении с интервалами под
автоматическим управлением, а трубы подаются в станок с теми же интервалами с помощью подающего
устройства 70, расположенного поперечно оси шпинделя, и выгружаются из станка после резки, в то время как
во время самой операции резки труба захватывается вблизи обрезаемого конца захватом 75, также
работающим с интервалами.
Согласно изобретению, устройство для его осуществления включает в себя резьбонарезной станок и
навинчивающую машину, причем эти машины 80 расположены параллельно друг другу, подающее
устройство, предназначенное для подачи поперечно продольным осям двух машин, и управляющий вал, с
помощью которого подающее устройство управляется для осуществления подачи с интервалами,
зависящими от возвратно-поступательного движения резьбонарезной головки и навинчивающей головки,
которые осуществляются одновременно.
Согласно изобретению, возвратно-поступательные движения резьбонарезной головки и головки для
завинчивания осуществляются под управлением таких элементов, как рифленые кулачковые цилиндры,
которые механически соединены между собой шестернями 96, чтобы обеспечить им необходимое
относительное перемещение.
Согласно изобретению, также предусмотрены устройства для захвата труб в положениях, на которые
воздействуют соответственно резьбонарезная головка и навинчивающая головка, причем такие устройства
управляются с помощью управляющего вала, который периодически приводит в действие подающее
устройство таким образом, чтобы трубы зажимались в начале операции нарезания резьбы или в начале
операции навинчивания и освобождались по завершении указанных операций, после чего указанные
устройства перемещаются из зоны подачи труб.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, машины, сконструированные в соответствии с
изобретением.
На рисунке 1 показан вид с торца машин.
На рисунке 2 показан вид с противоположной стороны машин.
На рисунке 3 показано расположение оборудования в плане.
На чертеже a изображена рама резьбонарезного станка 11,5, в которой установлен шпиндель b с режущей
головкой c. Шпиндель 6 приводится в движение ременной передачей от двигателя d. Эта ременная передача
также вращает управляющий вал e, который, с одной стороны, перемещает конвейерные цепи g пошагово с
помощью зубчатой передачи f, а с другой стороны, с помощью кулачка h приводит в действие клапан
управления сжатым воздухом i, открывая и закрывая с интервалами захват k, который работает от сжатого
воздуха. Дальнейшим действием шкивной передачи является вращение цилиндра 1 с кулачковым
механизмом, что приводит шпиндель b в возвратно-поступательное движение. Обрабатываемые трубы
обозначены буквами in, а поддон, на котором они накапливаются, обозначен буквой n.
Машина для навинчивания гнезд или подобных деталей состоит из рамы a', в которой установлен шпиндель
для навинчивания bl с головкой для навинчивания c'. Шпиндель для навинчивания приводится в движение от
двигателя cl' посредством ременной и шкивной передачи. Возвратно-поступательное движение шпинделя для
навинчивания осуществляется кулачковым цилиндром 11, который, в свою очередь, соединен с кулачковым
цилиндром 1 цепью o, так что таким образом два кулачковых цилиндра вращаются с одинаковой скоростью.
Машина для навинчивания, как и машина для нарезания резьбы, снабжена захватом k', приводимым в
действие сжатым воздухом: захват k' одновременно приводится в действие регулирующим клапаном i
машины для нарезания резьбы. Перед o предусмотрен подающий стол p для гнезд или подобных деталей;
над рамой винта-3 предусмотрено гнездо q для соединительных колец; 5. Наконец, r — это стол, на котором
складываются трубки с резьбой и соответствующими разъемами. Аппарат работает следующим образом:
( 60 Прежде всего, конвейерные цепи g с зажимными элементами перемещаются вперед в направлении,
указанном стрелкой (Рисунок 1), с помощью мальтийской шестерни f на расстояние, равное расстоянию
между зажимными элементами.
Первая трубка, лежащая на столе N, захватывается конвейерными цепями и поднимается на расстояние,
равное расстоянию между зажимными элементами. В то же время трубка, на которую только что была
нарезана резьба в резьбонарезном станке, перемещается вперед на расстояние, равное расстоянию между
зажимными элементами, в направлении, указанном стрелкой на рисунке 1, и одновременно трубка, на
которую только что был навинчен штекер в резьбонарезном станке, также перемещается вперед на равное
расстояние.
Наконец, одновременно с этим появилась трубка с а.
Ввинчиваемая муфта устанавливается на подающий стол. Благодаря этому цепному перемещению на том же
самом месте трубка, еще не имеющая резьбы, устанавливается в осевом направлении резьбонарезной
головки режущего станка, и это перемещение также устанавливает резьбонарезную трубку в осевом
направлении навинчивающей головки. В момент завершения цепного перемещения регулирующий клапан
блокирует два захвата k и k'. Таким образом, захватываются две трубки, которые должны быть
соответственно навинчены и снабжены муфтой. В этот момент резьбонарезной шпиндель 1) и шпиндель
навинчиваемой головки b' начинают двигаться вперед, резьба нарезается на одной трубке, а муфта
навинчивается на трубку 95, лежащую перед навинчивающей головкой, которая благодаря своей внутренней
конической поверхности продвигается и вращает муфту, уже поданную на подающий стол. l) X После
завершения операций нарезания резьбы 1 O и навинчивания два шпинделя b и b' возвращаются в исходное
положение, после чего захваты k и kk 1 открываются клапаном i. Захваты сконструированы таким образом, что
в открытом состоянии они также вращаются, не препятствуя поперечному перемещению труб. Сразу после
открытия и опускания захватов вал управления c совершает один оборот и снова приводит в действие
конвейерную цепь g с помощью мальтийской шестерни f, после чего весь цикл операций, описанный выше,
возобновляется. Гнезда или аналогичные детали могут быть извлечены из гнезда q 115 вручную и помещены
на подающий стол p, при этом обе операции выполняет один человек.
Однако эти операции могут быть выполнены с помощью автоматического загрузочного бункера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410635A
[]
M,2 F E 513 __ 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 мая 1933 года.
410,635 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 июля 1933 г. № 19563/33.
(Дополнение к патенту № 395602 от 2 июля 1932 г.) Полное принятие: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Очистка цинка.
Мы, компания Nl Ew JERSEY ZI Nc COMPANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 160, Front Street, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Филипа Маклина Гиндера, Уиллиса Макджеральда
Пейра и Робзрита Керра Уоринга, граждан Соединенных Штатов Америки, округа Палмертон-Карбон, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение, являющееся усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в
нашем предыдущем патенте № 395602, относится к очистке металлического цинка путем дистилляции и
имеет своей целью создание усовершенствованного метода и аппарата для получения очищенных паров
цинка из металлического цинка, загрязненного свинцом и кадмием, или другими металлическими примесями с
более высокими и более низкими температурами кипения, чем у цинка.
В данном описании и прилагаемых пунктах формулы изобретения свинец и кадмий рассматриваются как
представители металлических примесей с более высокими и более низкими температурами кипения,
соответственно, чем у цинка, поэтому следует понимать, что конкретное упоминание свинца и кадмия в
описании и пунктах формулы изобретения носит иллюстративный, а не ограничительный характер.
В нашем предыдущем патенте мы описали способ и устройство для удаления кадмия и подобных ему
металлов из цинкового металла, в котором дистиллированные пары металлов сначала пропускают через
ректификационную колонну для удаления свинца, а затем через ректификационную колонну для удаления
кадмия.
В соответствии с настоящим изобретением смесь цинка и его примесей подвергается двум
последовательным ректификационным обработкам в двух последовательно соединенных ректификационных
колоннах, при этом цинк, очищенный от примесей с температурами кипения ниже температуры кипения цинка,
согласно описанию в спецификации № 395602, отводится из первой ректификационной колонны и подается во
вторую ректификационную колонну, а пары цинка, очищенные от примесей с температурами кипения выше
температуры кипения цинка, отводятся из второй ректификационной колонны. Очищенные пары цинка могут
быть непосредственно сожжены для получения оксида цинка, или могут быть сконденсированы в виде
цинковой пыли, или использованы любым другим желаемым способом.
Изобретение может быть реализовано в различных формах и типах устройств.
На прилагаемых чертежах изображен аппарат, специально приспособленный для практического применения
изобретения.
На чертежах на рисунке I представлен разрез аппарата.
Рисунки 2, 3 и 4 представляют собой пояснительные 70 разрезы по линиям сечения 22 3-3 и 4-4,
соответственно, рисунка 1, а рисунок 5 — подробный разрез по линии сечения 5-5 рисунка 4 75. Обращаясь к
рисунку 1, показана вертикальная конструкция печи 10, имеющая нагревательную камеру или лабораторию
11, снабженную отверстиями для горелок 12 и выходным отверстием (не показанным на 80 чертежах) в
верхней части для отходящих тепловых газов. Разумеется, следует понимать, что вместо горелок и горячих
газов сгорания 85, указанных на чертежах, могут использоваться любые другие подходящие средства
нагрева.
Нижняя часть ректификационной колонны для удаления кадмия (далее именуемой кадмиевой колонной)
построена внутри нагревательной камеры 11 90. Эта нижняя часть колонны состоит из прямоугольных
тарелок или емкостей 13 из карбида кремния или эквивалентного огнеупорного материала с хорошей
теплопроводностью. Верхний и нижний края тарелок 95 скошены, как показано на рисунке 14, так что их можно
укладывать друг на друга, образуя вертикальную колонну. Швы между тарелками сделаны герметичными с
помощью соответствующего цемента, например, цемента из карбида кремния с небольшим количеством
глины. Каждая тарелка 13 имеет V-образный периферийный желоб или канал для удержания расплавленного
металла. Этот желоб образован между внешней стенкой тарелки 105 и внутренней наклонной стенкой 16 дна
17 тарелки. Каждая тарелка представляет собой цельнолитую деталь. Дно 17 имеет отверстие 18
приблизительно на одном из своих концов, а верхний край Отверстие имеет ребро 19 для удержания тонкого
слоя расплавленного металла на верхней поверхности нижнего элемента 17 (см. рисунок 3).
Поддоны 13 уложены в шахматном порядке относительно отверстий 18 таким образом, что их днища
образуют колонну из расположенных друг над другом и вертикально разнесенных перегородок, через которые
пар поднимается, а расплавленный металл опускается по извилистым или зигзагообразным путям.
Верхняя часть кадмиевой колонны состоит из расположенных друг над другом прямоугольных лотков 20 из
карбида кремния или подобного материала, с верхним и нижним краями, скошенными, как в случае с лотками
13, а соединения между лотками герметизированы цинково-паронепроницаемым цементом. Дно каждого
лотка 20 имеет поперечное отверстие 21 приблизительно на одном из его концов, а его верхняя поверхность
снабжена зазорами.
Поперечные ребра 22 параллельны отверстию 21, причем высота ребер постепенно увеличивается от конца,
ближайшего к отверстию, до конца, наиболее удаленного от него. Лотки 20 уложены в шахматном порядке.
над конструкцией печи 10 колонна лотков 20 окружена соответствующим слоем изоляционного материала 23.
Дно самой нижней тарелки 20 очень близко прилегает к дну самой верхней тарелки 13, и, следовательно,
пространство между этими тарелками, доступное для потока пара, относительно узкое. По этой причине
отверстие 211 в самой нижней тарелке 20 расположено непосредственно над отверстием 15 в самой верхней
тарелке 13, так что пар может подниматься непосредственно через эти два отверстия. Внутренний край
отверстия 211 имеет выступающее ребро или выступ 29, заканчивающийся немного ниже боковых стенок
тарелки, чтобы направлять расплавленный металл, переливающийся через тарелку, в желоба тарелки,
расположенной ниже, как более подробно объяснено в связи с аналогичной конструкцией, показанной на
рисунке 5.
Кадмиевая колонна увенчана конденсатором или дефлегматором 24. Количество конденсата в дефлегматоре
регулируется теплоизоляцией в соответствующем количестве. Расплавленный металл, конденсирующийся в
дефлегматоре, стекает обратно в кадмиевую колонну, проходя под навесной стенкой 25 и через заслонку 26.
Навесная стенка 25 действует как скиммер, предотвращая попадание в кадмиевую колонну любой богатой
кадмием цинковой пыли, которая может образоваться в дефлегматоре. Плавающая металлическая пыль
периодически удаляется через обычно заглушенное отверстие 27 в стенке дефлегматора. Выходное
отверстие для пара 28 сообщается с верхней частью дефлегматора.
Нечистый расплавленный цинк вводится в кадмиевую колонну 70 через трубу, сообщающуюся с загрузочным
колодцем 31. Непрерывный поток расплавленного металла поступает в загрузочный колодец 31 через
отверстие 32 в нижней части надводного загрузочного колодца 33. Количество расплавленного металла,
протекающего через отверстие 32, регулируется путем изменения положения соответствующего
регулируемого штока клапана 34. В верхнем загрузочном колодце 33 постоянно поддерживается
соответствующий уровень расплавленного металла. O подает расплавленный металл из загрузочного
колодца 31 в одну из нижних тарелок кадмиевой колонны 85. Дно кадмиевой колонны образовано тарелкой 35,
имеющей боковое отверстие, сообщающееся с выпускной трубой 36. Расплавленный металл выгружается из
основания кадмиевой колонны через 90 жидкостный затвор, образованный перегородкой 37, и подается по
трубе 3 (; в ректификационную колонну для удаления свинца (далее обозначаемую как свинцовая колонна)
95. Нижняя часть свинцовой колонны построена внутри нагревательной камеры 41 печной конструкции 40.
Нагревательная камера снабжена отверстиями для горелок 42 и выходом 39 для отвода тепла к O ing gases
(см. рисунок 4). Эта нижняя часть свинцовой колонны построена из тарелок 44, аналогичных тарелкам 14, а
верхняя часть свинцовой колонны построена из тарелок 50, аналогичных тарелкам 20 105. Расплавленный
металл отводится от основания свинцовой колонны через выпускное отверстие 49. Над конструкцией печи 40
колонна из тяг 50 окружена соответствующим слоем теплоизоляционного материала 110 43.
Верхняя часть свинцовой колонны соединена отверстием 45 с камерой сгорания 46, заполненной оксидом
цинка. Камера сгорания снабжена отверстиями 47 для подачи воздуха. Пары оксида цинка, образующиеся при
сгорании паров цинка в камере 46, отводятся по трубопроводу 48 в соответствующее устройство для сбора
оксида цинка, например, рукавный фильтр.
На рисунке 5 показано соединение между самым верхним лотком с каналами J4 и самым нижним лотком с
плоским дном Tn. Вследствие формы этих 125 лотков, плоское дно самого нижнего лотка 50 очень близко
прилегает к плоской части дна самого верхнего лотка.
Канальный лоток 44 Соответственно, пространство, доступное для потока пара между i 3 C 410,635 колонной.
Этот жидкостный герметик необходим для предотвращения короткого замыкания богатых кадмием паров в
свинцовую колонну. Если такие пары попадут в свинцовую колонну, содержащийся в них кадмий будет
сопровождать и загрязнять очищенные пары цинка, подаваемые из свинцовой колонны в камеру сгорания
оксида цинка.
Труба 36 подает расплавленный металлический цинк 75 (очищенный по отношению к кадмию) в одну из
тарелок 50 свинцовой колонны практически непрерывным потоком.
Нижняя часть свинцовой колонны фактически используется в качестве реторты или котла для перегонки цинка
80, при этом она достаточно нагревается для этой цели горячими газами, протекающими через
нагревательную камеру 41.
Металлический пар поднимается по колонне в тесном контакте с опускающимся расплавленным металлом 85.
В результате ректификационного действия колонны поднимающийся пар постепенно очищается от свинца, в
то время как опускающийся расплавленный металл постепенно обогащается свинцом 90. Очищенный
цинковый пар проходит из верхней части свинцовой колонны через отверстие в камеру сгорания 46, где он
окисляется или сжигается в присутствии воздуха до оксида цинка. Расплавленный металл 95,
накапливающийся у основания свинцовой колонны, содержит большое количество свинца, железа и других
примесей с температурами кипения выше, чем у цинка. Этот нечистый расплавленный металл отводится из
колонны либо непрерывно, либо периодически через выпускное отверстие 49.
Хотя расплавленный металл выгружается из основания как кадмиевой, так и свинцовой колонны, нижние
нагреваемые участки 05 двух колонн работают по-разному. Расплавленный металл, выгружаемый из нижней
части кадмиевой колонны, состоит из цинка, загрязненного свинцом, но очищенного по отношению к кадмию. К
нижней части кадмиевой колонны подается достаточное количество тепла для осуществления непрерывной
ректификации смеси цинка и кадмия, обрабатываемой в 115 колонне. Другими словами, основание кадмиевой
колонны не нагревается с целью удаления всего поступающего в нее цинка в виде пара. С другой стороны,
расплавленный металл, подаваемый в основание 120 свинцовой колонны, состоит из свинца, железа и других
примесей с температурами кипения выше, чем у цинка, а также ограниченного количества цинка. Цель
нагрева нижней части свинцовой 125 колонны состоит в том, чтобы максимально испарить поступающий в нее
цинк и подать образующийся пар в Очищенная форма пара поступает в камеру сгорания оксида цинка после
прохождения паров через эти тарелки, что может препятствовать свободному потоку пара вверх по колонне.
Чтобы избежать этой трудности, отверстие 51 в самой нижней тарелке 50 расположено непосредственно над
отверстием 52 в самой верхней тарелке 44. Таким образом, пары цинка могут подниматься непосредственно
через эти два регистрирующих отверстия, не проходя через узкое пространство между тарелками. Чтобы
предотвратить короткое замыкание нисходящего расплавленного металла через эти регистрирующие
отверстия, внутренний край отверстия 51 самой нижней тарелки 50 снабжен выступающим ребром 53,
заканчивающимся за пределами каждой стороны тарелки, обеспечивая таким образом отверстия 54,
расположенные так, что расплавленный металл, переливающийся через тарелку, направляется в боковые
каналы 55 самой верхней тарелки 44 (см. рисунок 5). Как упоминалось ранее, аналогичное устройство
предусмотрено между соответствующими тарелками в кадмиевой колонне.
При применении способа изобретения в аппарате, изображенном на чертеже, непрерывный поток
расплавленного цинка, загрязненного свинцом и кадмием, протекает по трубе 30 в одну из тарелок 20
кадмиевой колонны. В нижнюю часть колонны (через нагревательную камеру 11) подается контролируемое
количество жидкости Hleat для испарения расплавленного металла в количестве, достаточном для
непрерывной ректификации смеси цинка и кадмия, подвергающейся ректификационной обработке в колонне.
Металлический пар поднимается по колонне в тесном контакте с опускающимся расплавленным металлом.
Вследствие ректификационного действия колонны, поднимающийся пар постепенно обогащается кадмием, а
опускающийся (рефлюксирующий) расплавленный металл постепенно очищается от кадмия. Богатый
кадмием цинковый пар выходит из верхней части колонны в дефлегмататор. 24 Весь пар, за исключением
богатой кадмием фракции, поступающий в дефлегмататор, конденсируется в нем и возвращается в
ректификационную колонну для дальнейшего удаления из него кадмия.
Неконденсированная в дефлегматоре фракция пара, обогащенная кадмием, выходит через трубу 28 в
соответствующее устройство для сбора отработанного пара (не показано), такое как канистра, конденсатор,
камера сгорания и тому подобное.
Расплавленный металлический цинк, очищенный по отношению к кадмию, накапливается в отстойнике у
основания кадмиевой колонны и, протекая под завесой 37, по трубе 36 подается в свинцовую колонну. Стенка
37 обеспечивает жидкостную заморозку для сброса расплавленного металла из кадмиевой колонны в
свинцовую колонну 410,635a через ректификационную колонну. Таким образом, нижняя часть свинцовой
колонны фактически работает как реторта или котел для перегонки металлического цинка.
Хотя мы уже подробно описали использование очищенных паров цинка в производстве оксида цинка, следует
понимать, что очищенные пары цинка могут быть использованы любым другим желаемым способом,
например, в производстве цинковой пыли.
Устройство, изображенное на чертеже как специально приспособленное для практического применения
изобретения, может быть по-разному модифицировано по конструкции и расположению рабочих блоков без
отступления от принципов изобретения. В общем, усовершенствованное устройство изобретения включает в
себя ректификационную колонну для удаления кадмия, функционально связанную с ректификационной
колонной для удаления свинца, так что расплавленный цинк, очищенный по отношению к кадмию, подается из
основания кадмиевой колонны в свинцовую колонну, из которой отводится очищенный пар цинка. Вместо
тарелок, изображенных на чертежах, могут использоваться различные другие формы поперечных
перегородок. При наличии такой возможности, нечистый цинк, загрязненный свинцом и кадмием, может
вводиться в кадмиевую колонну в виде нечистого пара, а не нечистого расплавленного металла. Аналогично,
богатый кадмием металл может отводиться из дефегматора в верхней части кадмиевой колонны в виде
расплавленного металла, а не пара.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
410,636 Даты действия Конвенции, соответствующие заявкам (Германия) в Соединенном Королевстве: 11
июля 1932 г.: № 19622/33; с 11 июля 1933 г. по 4 марта 1933 г.: № 19623/33 (осталась одна полная
спецификация).
Принято к публикации 24 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Складная коробка.
Я, Марта Блиц, урожденная Спир, также известная как Марта Блиц-Сп, IER, по адресу: Западная 59-я улица,
38, в качестве примера, иллюстрирую формы осуществления изобретения на практике.
На фиг. 1 изображен перспективный вид контейнера в открытом положении. 55 6. На фиг. 2 показан указанный
контейнер с его жесткими боковыми стенками.
Процедура должна быть выполнена, в частности, на рис. 3 показан тот же контейнер, описанный и
подтвержденный, с гибкими боковыми стенками и закрывающейся крышкой.
Следующее утверждение: Рис. 4 представляет собой перспективный вид конструкции 60.
Данное изобретение относится к складному контейнеру-коробке с крышкой, имеющей двойные стенки,
способные образовывать двойное дно.
На фиг. 5 представлен продольный разрез контейнера, показанного на фиг. 4. Целью изобретения является
создание контейнера.
Ящик, далее именуемый контейнером, на фиг. 6, 7, 8 и 9 имеет продольные 65-е свойства и форму, свойства и
форма которых могут быть соответствующим образом адаптированы в каждом случае к указанному
контейнеру. В примере, показанном на фиг. 1-9, согласно изобретению, предусмотрен складной 3-й из
прилагаемого чертежа, и контейнер 70 состоит из жесткого дна 1, к которому боковые стенки прикреплены к
жесткому дну и соединены между собой своими смежными или короткими краями, изготовленными известным
способом из гибкого материала, такого как ткань, например, и собраны вместе вдоль своих коротких 75-х
краев. В соответствии с изобретением, контейнер 70 состоит из жесткого дна 1, которое, согласно
изобретению, крепится к жесткому дну и соединяется между собой – известным способом – из гибкого
материала, такого как ткань, например, и – известного способа – по краям.
На верхних кромках боковых стенок расположены поворотные пластины, изготовленные из жесткого
материала. Стенки 2, 3 представляют собой поворотные пластины 4, 5, имеющие те же размеры, что и эти
боковые стенки, но не соединенные по своим кромкам с боковыми стенками, но не соединенные по своим
коротким кромкам.
Для создания контейнера с жесткими боковыми стенками, откинутыми внутрь, пластины 4, 5 могут служить
закрывающими крышками и, в этом случае, их откинутые вниз стенки прилегают к дну, растягивая гибкие
боковые стенки, в то время как в поднятом положении они могут составлять крышку контейнера с гибкими
боковыми стенками. В примере, показанном на фиг. 4, контейнер с боковыми стенками 2 и 3, изготовленными
из гибкого материала, может представлять собой крышку контейнера. Ящик или контейнер, имеющий жесткие
боковые стенки, открыт сверху, к верхним краям которых можно поворачивать; Для жестких пластин 4, 5,
способных складываться, устранение этого неудобства, согласно описанию ниже. Однако контейнер включает
в себя в изобретении крышку, которая поворачивается посредством добавления крышки 7, изготовленной из
жесткого материала 95, состоящего из складных промежуточных элементов, к одному из краев которого
контейнер соединен таким образом, что этот жесткий контейнер также снабжен крышкой, элементами, такими
как полоски 8, изготовленные из гибкого материала, которые при необходимости могут быть вставлены в
соответствующий край 10 контейнера, чтобы его можно было вынуть из жесткого дна 1 или образовать
двойное дно. Благодаря этой конструкции, контейнер можно использовать как открытый контейнер, поместив
крышку 7 в контакт с дном 1 указанного контейнера, или как закрытый контейнер, как показано на фиг. 5. Если
пластины 4, 5 подняты, контейнер может быть В сложенном виде крышка не создает никаких препятствий.
Контейнер, изображенный на рис. 6 прилагаемого чертежа, имеет крышку того же типа, что и крышка
контейнера, показанного на рис. 4 и 5.
но отличается от них тем, что складные полоски 8 закреплены в точке 11 на нижнем крае одной из складных
пластин 4, 5, что придает указанному элементу жесткость.
Контейнер, показанный на фиг. 7, включает крышку 7, которая шарнирно закреплена в точке 12. Этот
результат достигается путем снабжения крышки двумя или более полосами 13, один из концов которых
закреплен в точке 12 к верхнему краю пластин 4 или 5 контейнера, а другой конец закреплен в точке 15 на
крышке 7 с помощью кнопки. Полосы 13 проходят через направляющие 14, предусмотренные на указанном
контейнере.
обложка 7.
В положении 6 N, показанном на фиг. 7, крышка 7 может открываться таким же образом, как и в конструкции,
изображенной на фиг. 4, но, если кнопка 15 открыта, крышка 7 может скользить вдоль полосок 13 в
направлении от 14 к 15; в этом случае необходимо предотвратить выскальзывание концов полосок 13,
снабженных одной из частей их кнопки 6, из направляющих 14; Это достигается путем размещения, например,
приблизительно в точке 16, частей кнопок, способных соответственно принимать части кнопок 15,
закрепленных на концах полосок 13. Когда крышка 7 удерживается таким образом, ее можно вдавить в
контейнер либо для того, чтобы сдвинуть ее с места, либо для того, чтобы она образовала двойное дно.
Контейнер, изображенный на фиг. 8 прилагаемого чертежа, включает в себя крышку 7, снабженную двумя или
более полосами 13 и соответствующим количеством ползунков 14 вдоль края 17, а также ползунками 18
вдоль края 19 указанной крышки. Один из концов полос 13 закреплен на краю 20 пластины 4 контейнера, а
свободный конец продет через ползунок 18, сложен вдвое и закреплен на корпусе полосы 13 с помощью
кнопки 15. Если кнопки 15 закрыты, крышка может поворачиваться вокруг шарнира на краю 20. Если кнопки 15
открыты, разделенные полосы 13 могут скользить в ползунках 14 и 18, и, таким образом, аналогично фиг. 7,
крышка 7 можно положить в контейнер у дна 1.
Контейнер, изображенный на рис. 9c, помимо жестких стенок 4 и 5, включает в себя две другие жесткие стенки
21 и 22, которые также поворачиваются вдоль двух верхних кромок жестких пластин 4 контейнера. В
положении, показанном на рис. 9, эти стенки 21 и 22 образуют крышку, но их можно сложить внутрь и прижать
к жестким стенкам 4. 75 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 13:21:05 Central European Time
Translation Requested: GB410637A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410638A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 июля 1933 г. № 19765/33.
410,638 Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для просеивания и направления материала для контейнеров, таких как коробки, банки, жестяные
банки и тому подобное.
1,
Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2, британец.
В связи с этим, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Pillsbury Flour Mills Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Миннесота, США, по адресу: 1301, Metropolitan Life Building, город
Миннеаполис, округ Хеннепин, штат Миннесота, США), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам для
просеивания и направления материала в контейнерах, таких как металлические, картонные или другие
контейнеры, банки, жестяные банки и тому подобное, которые предназначены для хранения
порошкообразных или измельченных материалов, и имеет своей целью создание простого и недорогого
устройства, которое может быть связано с вышеуказанным типом контейнера для эффективного просеивания
порошкообразного или измельченного материала и, кроме того, будет направлять просеянный материал в
нужном направлении, предотвращая его разбрасывание и потери.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой устройство для просеивания и направления
материала в контейнере, таком как банка, коробка или подобное изделие, в котором желобообразный
направляющий патрубок, прикрепленный к одному краю краевого стенки отверстия в контейнере, снабжен
ситом, проходящим поперек патрубка, и вращающейся мешалкой, установленной для взаимодействия с ним.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим два способа реализации изобретения, в
которых: Фиг. 1 — вид спереди предпочтительного варианта осуществления моего изобретения,
примененного в закрытом положении к прямоугольной упаковке или коробке для хранения порошкообразного
материала, такого как мука, при этом рукоятка управления удобно расположена за внешнюю сторону или дно
желобообразного носика; Фиг. 2 — вид сбоку того же самого, показывающий желобообразный носик в
открытом или выступающем положении с прикрепленной к нему рукояткой управления; Фиг. 3 — продольный
разрез контейнера и моего устройства для просеивания и дозирования, при этом указанное устройство
находится в открытом или рабочем положении, а контейнер наклонен для просеивания и дозирования
материала; Фиг. 4 — вид сверху устройства 60, отделенного от контейнера, с видом на его внутренний или
открытый конец; Фиг. 5 — вид сверху, показывающий другой вариант изобретения, примененный к
прямоугольной упаковке; На рис. 6 показан вертикальный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 5, а на
рис. 7 — вид сзади устройства, показанного на рис. 5 и 6 в разобранном виде.
Обращаясь к чертежам, форма моего изобретения № 70, изображенная на фиг. 1–4 включительно, связана с
обычным картонным ящиком B, содержащим муку или другой измельченный материал. В одной из
вертикальных стенок ящика B, а также рядом с его верхним торцом, имеется прямоугольное выпускное
отверстие, в которое вставляется мой секторообразный носик.
Мой носик, обозначенный целиком цифрой 10, может быть удобно изготовлен из цельной заготовки из
листового металла, картона или другого подходящего материала и имеет внешнюю стенку или переднюю
панель, от которой перпендикулярно отходят пара расположенных на расстоянии друг от друга
секторообразных боковых стенок. Секторообразный носик предназначен для шарнирного крепления к
перфорированной части контейнера, при этом вершина желобообразного носика опирается на
горизонтальный край контейнера, определяющий нижний конец отверстия. Изогнутые края 10c
секторообразных боковых стенок представляют собой дуги окружностей, описанные с концами оси, вокруг
Соседние файлы в папке патенты