Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11381
.pdf
известным способом с помощью центрирующей шайбы и устанавливается внутри отверстия 8 (рис. 5) в
коробке или перегородке 9 с помощью кольца 10 из бархата, прикрепленного с помощью
пластифицированного винилацетатного полимера 6 к периферии диафрагмы 1 75. Бархатное кольцо 10
может быть пропитано этим полимером, который может быть растворен в метиловом спирте или бензоле и
нанесен в холодном состоянии.
Альтернативная форма диафрагмы 80 в целом аналогична описанной со ссылкой на рис. 1, за исключением
того, что она не имеет радиальных соединений. Кроме того, шток может быть короче, при этом необходимая
жесткость обеспечивается за счет увеличения толщины металла в радиально внутренней зоне 85 по
сравнению с другими участками. Таким образом, коническая заготовка может быть изготовлена методом
центрифугирования из листа толщиной, равной максимальной толщине готовой диафрагмы, при этом
радиально внешняя часть истончается в процессе центрифугирования. В качестве альтернативы коническая
заготовка может быть изготовлена из плоского листа путем серии операций вытяжки, чередующихся с
операциями отжига, с помощью которых толщина 95 может быть градуирована по желанию.
В модифицированной диафрагме согласно данному изобретению, которая, однако, оказалась не столь
удовлетворительной, как показанная на рис. 1, размер и материал остаются теми же, но гофрирование на
внешних двух третях поверхности диафрагмы образовано сливающимися дугами радиусом 0,21 дюйма и
имеет глубину от гребня до впадины 0,04 дюйма. В этом случае шаг составляет около 0,36 дюйма, и,
следовательно, отношение шага к глубине составляет примерно 9 к 1.
Внутренняя треть поверхности конуса снабжена чуть более чем одной неглубокой гофрой глубиной около 0,03
дюйма на 110 градусов, образованной сливающимися дугами длиной 1,25 дюйма.
Таким образом, радиус шага составляет примерно 0,95 дюйма.
а соотношение шага к глубине составляет 32 к 1.
Вместо того чтобы гофрирование в диагональной обмотке Airagm имело только два разных шага (115), шаг
может постепенно уменьшаться от центральной области вокруг приводной катушки к периферии. Глубина
гофрирования также может постепенно увеличиваться от центра к периферии (120). Однако наилучшие
результаты были достигнуты, когда отношение шага к глубине составляло от 15 к 1 до 25 к 1.
Функции гофрирования заключаются в устранении неровностей на поверхности диафрагмы, увеличении
самой низкой частоты, на которой происходят радиальные моды колебаний, и придании диафрагме
жесткости, необходимой для безопасного обращения. 13 Q -7 -410,778 Поэтому важно, чтобы, по крайней
мере, во внешней области диафрагмы гофрирование сливалось друг с другом и не было сильно разнесено
негофрированными участками.
На рис. 6 показана еще одна форма диафрагмы, имеющая радиально внутреннюю часть 11 из алюминия и
радиально внешнюю часть 11 из бумаги. Максимальный диаметр составляет около 7 дюймов, а усеченный
конус бумаги 11 простирается от периферии до середины между периферией и штырем 4, будучи
соединенным в точке 12 с алюминиевой частью, которая составляет 0,0025 дюйма.
-15 thi 6 k и снабжен гофрированием того же сечения, что и показано на рис.
1
и простирается от соединения 12 примерно до середины между соединением и штуцером. Соединение 12,
показанное на рис. 6 (см. рис. 20), выполнено внахлест, в качестве клея используется резистивный материал,
например, пластифицированный полимер винилацетата. При желании соединение может быть усилено,
например, путем сшивания нитками. Альтернативные формы резистивных соединений между алюминием и
бумагой показаны на рис. 7 и 8. На рис. 7 бумажный и алюминиевый конусы имеют фланцы, при этом
резистивный материал используется для соединения фланцев. На рис. 8 две части соединены внахлест и
закреплены относительно жестким клеем 13, таким как целлюлозный цемент, при этом соединение покрыто
демпфирующим слоем резистивного материала 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410779A
[]
PTN S E CIFCA
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джордж Уильям Дэвидсон, проживающий по адресу: Two Alpha Terrace, Broughty Ferry, Dundee, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к устройству для шлифовки клапанов, сконструированному таким образом, что привод
в движение осуществляется за счет прикрепленной к нему портативной дрели — с электрическим,
пневматическим, механическим, ручным или иным приводом.
Станок для шлифовки клапанов состоит из различных компонентов, а именно: основания, салазок с
переносным держателем сверла, шкивов, шпинделя с прикрепленным шлифовальным или абразивным
камнем, салазки с регулируемой цангой, регулировочного винта, который при вращении приводит в движение
салазки, и алмазного диска для выравнивания шлифовального или абразивного камня.
Основание изготовлено из чугуна или другого пригодного для использования материала и имеет
прямоугольную форму сверху с фланцем по всему периметру, нижний край которого имеет форму буквы «L»,
образуя прочное основание.
Вдоль длинных сторон фланца предусмотрено место для скользящей планки, представляющей собой трубку
или твердый материал, к которому прикреплена опора или подставка, которая может перемещаться к
основанию и от него вдоль направляющей, а также вверх или вниз, чтобы выровнять портативную дрель с
центром двойного шкива.
Двойной шкив состоит из двух шкивов разного размера и имеет шпиндель, прикрепленный к торцу с помощью
карданного шарнира. Этот шпиндель зажимается, то есть, патроном портативной дрели. С другой стороны
шкива выступает ось или шпиндель, который проходит через втулку. Эта втулка представляет собой угловой
элемент, выступающий над верхней поверхностью основания.
Затем, когда портативная дрель приводится в движение, вал естественным образом вращается, и таким
образом шпиндель, прикрепленный с помощью карданного шарнира к шкиву, а шкив и ось приводятся в
движение, вращаясь со скоростью, равной скорости портативной дрели.
Два ремня натянуты на два шкива разного размера, встроенных в двойной шкив, и вращаются вокруг
отдельных шкивов на другом конце основания. Один из шкивов прикреплен к шпинделю, на котором
закреплен абразивный камень, другой — к шпинделю, управляющему цангой, удерживающей клапан. Эти
отдельные шкивы имеют разные размеры для регулирования скорости вращения шлифовального или
абразивного камня и шпинделя с пружинной цангой, удерживающей клапан.
Шпиндель, на котором закреплен шлифовальный или абразивный камень, закреплен таким образом, что
происходит только вращательное движение.
Шпиндель, управляющий цангой, удерживающей клапан, расположен в направляющей, которая
перемещается перпендикулярно шкивам и ремню и параллельно шпинделю, удерживающему абразивный
камень.
Абразивный камень имеет круглую форму и (по окружности) расположен под углом, соответствующим углу
наклона поверхности клапана. Этот камень закреплен на шпинделе таким образом, что широкое основание
камня обращено к шпинделю.
Шток клапана вставляется в цангу таким образом, чтобы угол поверхности клапана был параллелен углу
абразивного камня.
Переносная дрель приводится в движение, в результате чего двойной шкив начинает вращаться.
В результате этого процесса ремни приводят в движение два отдельных шкива, которые, в свою очередь,
вращают два шпинделя. Из-за разного размера шкивов число оборотов камня больше, чем число оборотов
клапана.
Седло клапана приводится в контакт с поверхностью абразивного камня посредством ползунка, который
управляется винтом. Этот винт крепится к ползуну и проходит через фланец основания.
Датировано пятнадцатым днем ноября 1932 года.
ДЖОРДЖ У. ДЭВИДСОН.
410,779 Дата подачи заявки: 16 ноября 1932 г. № 32345/32.
Фотография слева: 15 ноября 1933 года.
Заявка принята, 16 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для шлифовки клапанов.
410,779 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для шлифовки клапанов.
Я, Джордж Уильям Дэвидсон, проживающий по адресу: Two Ailpha Terrace, Broughty Ferry, Dundee, графство
Ангус, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станку для шлифовки клапанов, сконструированному таким образом, что
движущая сила для него обеспечивается за счет прикрепленной к нему портативной дрели, приводимой в
движение электрическим, пневматическим, механическим, ручным или иным способом.
Станок для шлифовки клапанов состоит из различных компонентов, а именно: основания, салазок с
переносным держателем сверла, шкивов, шпинделя с прикрепленным шлифовальным или абразивным
камнем, салазки с регулируемой цангой, регулировочного винта, который при вращении приводит в движение
салазки, и алмазного диска для выравнивания шлифовального или абразивного камня.
На прилагаемых чертежах аппарата показаны три фигуры. Первая фигура представляет собой план аппарата;
вторая — боковой вид, а третья — план нижней стороны основания аппарата. Буква, следующая за каждым
компонентом, если он впервые упоминается в следующем описании, является идентификационной буквой
этого компонента или части на прилагаемых чертежах.
Основание (А) изготовлено из чугуна или другого пригодного для использования материала и имеет
прямоугольную форму сверху, с фланцем по всему периметру, нижний край которого имеет форму буквы «L»,
образуя прочное основание.
Вдоль длинных сторон фланца предусмотрено место для скользящей планки (B), представляющей собой
трубку или твердый материал, к которому прикреплена опора или подпорка (C) -45 l, которая может
перемещаться к основанию и от него вдоль скользящей планки, а также вверх или вниз, чтобы выровнять
портативную дрель с центром двойного шкива (D).
Итак, двойной шкив состоит из двух одинарных шкивов разного размера и имеет шпиндель (E),
прикрепленный к торцу с помощью карданного шарнира. Этот шпиндель зажимается патроном портативной
дрели.
С другой стороны шкива выступает ось или шпиндель, проходящий через втулку. Эта втулка представляет
собой угловой элемент, выступающий над верхней поверхностью основания.
Когда портативная дрель приводится в движение, патрон естественным образом вращается, и таким образом
шпиндель, прикрепленный с помощью карданного шарнира к шкиву, и двойной шкив приводятся в движение,
вращаясь со скоростью портативной дрели. 61 Два ремня (F) натянуты на два шкива разного размера,
встроенных в двойной шкив, и на отдельные шкивы на другом конце основания. Один из шкивов прикреплен к
шпинделю 70 (G), к которому прикреплен абразивный камень (1H), другой — к шпинделю (I), управляющему
зажимом (J), который удерживает клапан.
Эти отдельные шкивы имеют разные размеры для регулирования скорости вращения шлифовального или
абразивного камня и шпинделя с пружинной цангой, удерживающей клапан.
Шпиндель, на котором вращается шлифовальный или абразивный камень, закреплен таким образом, что
совершает только одно вращение на 80 градусов.
Шпиндель, управляющий цангой, удерживающей клапан, расположен в направляющей, которая
перемещается к абразивному камню и от него параллельно ремням и шкивам. 85 Абразивный камень имеет
круглую форму и закруглен по окружности под углом, соответствующим углу поверхности клапана. Этот
камень закреплен на шпинделе так, что широкое основание камня обращено к шпинделю. 90 Шток клапана
вставлен в цангу, так что угол поверхности клапана параллелен углу абразивного камня.
Переносная дрель приводится в движение, в результате чего двойной шкив вращается на 95 градусов. Это
действие приводит в движение ремни, которые вращают два отдельных шкива, которые, в свою очередь,
вращают два шпинделя. Из-за разного размера шкивов число оборотов камня больше, чем число оборотов
клапана.
Седло клапана приводится в контакт с поверхностью абразивного камня посредством ползунка, управляемого
винтом (К). Этот винт 105 крепится к ползуну и проходит через фланец основания. Предусмотрена
возможность выравнивания абразивного камня следующим образом.
Выступ (L) расположен над поверхностью основания, имеющей две канавки, расположенные под углами 45° и
30° соответственно. В каждую из этих канавок вставляется направляющая (M) в соответствии с углом
шлифовального камня, подлежащего выравниванию. Эта направляющая жестко закреплена с помощью
штифта и пластины.
Вдоль направляющей планки перемещается корпус (N) с алмазом, при этом алмаз соприкасается с наклонной
поверхностью абразивного камня.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой станок для шлифовки клапанов, привод которого
осуществляется от прикрепления к нему портативной дрели — электрической, пневматической, механической,
ручной или иной, — при наличии на устройстве средств, таких как опора или подставка, с помощью которых
корпус дрели может быть закреплен на нем, а шпиндель или патрон дрели находятся в приводном
взаимодействии с приводным валом устройства.
Датировано четырнадцатым днем ноября тысяча девятьсот тридцать третьего года.
ДЖОРДЖ У. ДЭВИДСОН.
Иллюстрации: Отпечатано для канцелярских товаров Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410781A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование рыболовных удочек и связанные с ними усовершенствования.
Я, Гарольд Эрнест Вебер, подданный Великобритании, в настоящее время проживающий по адресу:
Райдер-стрит, 2, Сент-Джеймс, Лондон, юго-западный I, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: использовании специально отполированных колец из нефрита вместо колец из
агата, фарфора, нержавеющей стали, фосфорной бронзы или другого материала в качестве облицовки колец
удилища, через которые проходит леска от крючка или наживки с катушки для наживки и/или торца
рыболовного удилища.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование рыболовных удочек и связанные с ними усовершенствования.
Я, Гарольд Эрнбст Вебер, гражданин Великобритании, в настоящее время проживающий по адресу:
Райдер-стрит, 2, Сент-Джеймс, Лондон, юго-западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Согласно моему изобретению, в некоторых или во всех концевых, промежуточных и
торцевых кольцах, поддерживающих и направляющих леску рыболовной снасти, а также в защитном кожухе
лески, установленном на катушке или другом снаряжении рыболовной снасти, предусмотрены облицовки
и/или внутренние поверхности из полированного нефрита.
Нефрит выбирается в качестве подкладочного материала по следующим причинам: (i) Прочность нефрита
минимизирует риск поломки, к которому более хрупкие материалы более податливы; (ii) При необходимости
полированный нефрит в высокой степени обладает специфическим свойством не вызывать износа и
истирания текстильных изделий.
(iii) Леска, следовательно, менее подвержена разрыву из-за трения; (iii) Твердость нефрита выше, чем у
других материалов, и, следовательно, нефрит лучше полируется, что уменьшает повреждение лески от
воздействия трения; и (iv) На практике леска сильно насыщена частицами, такими как диоксид кремния,
которые находятся во взвешенном состоянии в... л воды.
Поскольку твердость нефрита превышает твердость этих частиц, взаимное воздействие износа от трения
уменьшается при использовании нефритовой подкладки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410782A
[]
ПАТЕНТЫ СПЕЦИФИКАТ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 ноября 1932 г. № 32546/32.
410,782 ri I l Полное принятие: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс очистки глицериновых дистиллятов, полученных из бродильных растворов.
Мы, компания E I Du PONT DE; NEMOURS & COMPANY, расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уоллес Хам Кэротерс, Джулиан Вернер Хилл и Фрейн Джон Л. Фнвис
Ван Натта, граждане Соединенных Штатов Америки, адреса которых:
1
О. Фэрвилл, поселок Пеннсбери, округ Честер, штат Пенсильвания; жилой комплекс Вавасет, Уилмингтон,
округ Нью-Касл, штат Делавэр; и Грант-авеню, 1414, Уилмингтон, округ Нью-Касл, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, соответственно, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к процессу очистки глицериновых дистиллятов, полученных из
ферментационных растворов, и, в частности, к производству высокоочищенного глицерина динамитного
качества из глицерина, полученного путем ферментации сахара.
Среди различных методов, предложенных для дистилляции глицерина из отходов, образующихся в
результате ферментации сахара в щелочной среде, метод, описанный в спецификации США №...
1,627,040 оказалось особенно успешным.
Данный метод кратко заключается в производстве глицеринового дистиллята путем контакта неочищенной
концентрированной пульпы, образующейся в результате ферментации мелассы, с горячим газообразным
носителем, таким как перегретый пар, с последующим разделением пульпы на мельчайшие порции под
давлением, например, путем распыления, и поддержанием температуры для быстрого испарения глицерина
из пульпы, а затем конденсацией паров глицерина. Однако глицерин, полученный в процессе ферментации,
содержит определенные примеси, которые не удаляются ни указанным способом, ни каким-либо другим
известным нам способом. Хотя некоторые из описанных здесь этапов уже использовались ранее при
производстве глицерина, производство очищенного глицерина в соответствии с комбинацией 55 этапов,
составляющих предмет настоящего изобретения, является новым, насколько нам известно.
Целью данного изобретения является усовершенствованный способ производства очищенного глицерина
динамитного качества. Дополнительной целью является производство такого глицерина из нечистого
глицерина, полученного путем дистилляции отходов, образующихся в результате ферментации сахара. Еще
одной целью является производство высокоочищенного глицерина из дистиллята, полученного в
распылительной башне в результате процесса, описанного в ранее упомянутом патенте. Дополнительной
целью является способ производства очищенного глицерина из глицерина, содержащего значительные
количества многоатомных фенолов и основных веществ в качестве примесей.
Другие объекты будут представлены далее.
Мы обнаружили, что примеси, которые делают ферментационный глицерин, как упоминалось выше,
небезопасным для производства динамита и которые не могут быть легко удалены дистилляцией, в основном
состоят из полигидроксифенолов, включая гидрохинон, метилгидрохинон и диметилгидрохинон. Помимо
фенолов, могут присутствовать кислые вещества, такие как капроновая кислота. Также присутствуют
основные вещества и инертные или нейтральные вещества. Эти примеси, в отличие от смолы и гликоля, не
могут быть легко отделены дистилляцией. Примерно, полигидроксифенолы могут составлять около 580 % от
примесей, которые не могут быть легко отделены дистилляцией с отгонкой, основные вещества – 20 %,
нейтральные вещества – %, а кислоты – 2 %. Хотя наш усовершенствованный процесс производит глицерин
из щелочных ферментационных растворов, практически не содержащих всех этих примесей, разработанные
нами этапы удаления фенолов и основных веществ можно считать более фундаментальными, поскольку
Удаление кислот и нейтральных веществ не представляет собой столь сложной проблемы, поскольку
удаление этих веществ осуществляется в ходе этапов дистилляции для удаления фенолов и азотсодержащих
веществ. В настоящем процессе мы разработали химическую обработку, применяемую к неочищенному
глицерину, таким образом, чтобы все примеси, которые впоследствии не могут быть легко удалены с
помощью соответствующей дистилляции и обработки углем, были уничтожены.
Согласно нашему изобретению, глицериновые растворы, полученные путем дистилляции бродильных
растворов, очищаются путем подщелачивания раствора щелочноземельным основанием и продувки
воздухом для разрушения фенольных (особенно многоатомных фенольных) примесей. Затем летучие
азотистые соединения удаляются кипячением щелочного раствора, а щелочноземельное основание
впоследствии удаляется, например, в виде карбоната, обработкой диоксидом углерода и кипячением для
разложения бикарбоната.
Глицерин часто перегоняют, например, перегретым паром под пониженным давлением, и при необходимости
могут обесцвечивать обработкой обесцвечивающим углем.
Способ, описанный в настоящем изобретении, может быть применен для производства высокоочищенного
глицерина путем ферментации, как указано со ссылкой на следующие этапы:
( 1) Ферментация:
Первый этап заключается в ферментации сахара, обычно мелассы, в присутствии щелочей или солей
известным в данной области способом.
( 2) Дистилляция ферментационного глицерина:
Затем глицерин перегоняют из концентрированной и обезалкогольной жидкости, образующейся в процессе
ферментации.
Дистилляция предпочтительно осуществляется путем непрерывной дистилляции мелкодисперсного или
распыленного пара, причем наиболее предпочтительно проводить дистилляцию методом, описанным в
указанной спецификации США, при котором распыленная жидкость подается непрерывным потоком к
перегретому пару в вакууме.
(3) Добавление извести и продувка воздухом:
Дистиллят, содержащий значительное количество полигидроксифенолов, и особенно дигидроксифенолов,
подщелачивает известью и продувает воздухом в течение нескольких часов, при комнатной температуре, до
полного разрушения фенолов. Эта процедура разрушает полигидроксифенолы с образованием летучих
хинонов и веществ сложного состава, предположительно гуминовых кислот, которые удаляются на
последующих этапах фильтрации и дистилляции. Восстановительная способность, определяемая с помощью
раствора Феблинга, в результате этой операции снижается до незначительной доли от исходного значения.
( 4) Кипячение для гидролиза азотсодержащих соединений:
Раствор кипятят для гидролиза 4; 5 азотсодержащих соединений и их удаления в виде летучих веществ;
конечной точкой этого этапа является прекращение выделения летучих азотистых оснований, т. е. аммиака и
аминов.
(.5) Фильтрация: 70 После охлаждения раствор фильтруется.
Образовавшийся осадок имеет очень темный цвет и состоит из неизмененной извести и примесей.
Следующие этапы 6, 7 и 8 предназначены для удаления извести из раствора из жидкости. По существу, это
заключается в нейтрализации раствора для осаждения нерастворимой соли кальция, которая удаляется
фильтрацией. Как указано в следующих этапах 6 и 7, предпочтительно превратить известь в карбонат кальция
с помощью диоксида углерода, а затем прокипятить, чтобы обеспечить полное превращение
образовавшегося бикарбоната в нерастворимый карбонат кальция.
( 6) Нейтрализация углекислым газом:
После фильтрации раствор нейтрализуют или делают слабокислым по отношению к лакмусу, пропуская через
него углекислый газ 50 (7) Бойфинго в течение короткого времени:
После обработки диоксидом углерода раствор кратковременно нагревают до кипения, чтобы превратить
образовавшийся на этапе № 6 бикарбонат кальция в 95% нерастворимого карбоната кальция.
( 8) Фильтрация:
После охлаждения раствор фильтруют.
Осадок состоит в основном из карбоната кальция 100 ( 9) Концентрация в вакууме:
Жидкость после фильтрации затем концентрируют при 1000 °C, предпочтительно при пониженном давлении
до примерно 10 мм рт. ст., до содержания глицерина 80 % или более. Хотя концентрирование можно
проводить при атмосферном давлении, желательно работать при более низком давлении, предпочтительно
около 40 мм рт. ст. На этом этапе жидкость представляет собой темно-коричневый сироп. 110 (10)
Дистилляция:
Дистилляция предпочтительно осуществляется в вакууме с использованием пара. С этой целью
концентрированный раствор, полученный на предыдущем этапе, перегоняют с паром в вакууме с
соответствующими устройствами для добавления веществ с более низкой температурой кипения, чем
глицерин. Дистилляцию концентрированного глицерина предпочтительно проводят с перегретым паром под
низким давлением (100 мм или менее на насосе).
Разделение глицерина от соединений с более низкой температурой кипения осуществляется путем
поддержания в приемнике подходящей температуры для конденсации глицерина, но не низкокипящих
компонентов пара, которые после прохождения через колонну для предотвращения перегрева глицерина
конденсируются в другом приемнике, поддерживаемом при температуре от 13 °C до 800 °C или более в
вакууме водонасоса. Полученный темно-коричневый сироп затем перегоняют перегретым паром при
давлении 20 мм рт. ст. (на вакуумном насосе) с использованием двух приемников, соединенных
последовательно, каждый из которых оборудован колонной, заполненной шариками. Температура
перегоняемого глицерина поддерживается на уровне 180 °C, первого приемника — на уровне 125 °C, а
второго приемника — на уровне 65 °C. Вода, проходящая через приемник, конденсируется с помощью
холодной воды. Глицерин, собирающийся в первом приемнике, затем обрабатывается при температуре При
температуре 1000 °C с добавлением 2% от массы обесцвечивающего угля и небольшого количества
фильтрующего агента, полученный глицерин имеет очень светлый цвет и практически не имеет запаха.
ОБЩИЙ.
Хотя ферментация в щелочной среде и подробности дистилляции 85 глицерина из продуктов ферментации
сами по себе не являются частью настоящего изобретения, тем не менее, эти этапы, в общих чертах,
являются неотъемлемой частью нашего усовершенствованного процесса получения высокоочищенного 90
глицерина, поскольку остальные этапы, изложенные выше, в первую очередь связаны с производством
глицерина путем ферментации и последующей дистилляции, так как, насколько нам известно, никакой другой
глицерин, кроме полученного путем ферментации, не содержит специфических примесей, которые
предназначены для удаления на остальных этапах нашего процесса. Однако наше изобретение в более
широком смысле может рассматриваться как еще один процесс очистки глицерина, содержащего
значительные количества многоатомных спиртов и/или сложных азотистых веществ. Что касается конкретных
этапов очистки, то этап 3, продувка щелочного 105 раствора глицерина известью, необходим для разрушения
фенолов. Этап 4, кипячение после продувки Обработка необходима для удаления азотистых оснований.
Следует отметить, что одновременное продувание и кипячение не дают удовлетворительного продукта.
Крайне желательно включить этап 5, отделение неизмененной извести, поскольку это позволяет сэкономить
нейтрализующий агент на этапе 6, удаляя большую часть избытка извести.
Также было установлено, что если этот этап исключить, во время дистилляции происходит сильное
пенообразование, что затрудняет, если не делает невозможным, дистилляцию 120, по крайней мере, в
небольших масштабах. Для получения удовлетворительного выхода этапы, связанные с удалением
кальциевого основания из раствора, являются необходимыми. Что касается 125 удаления извести из
раствора, нейтрализацию на этапе 6 можно осуществить другой кислотой, например, серной, тем самым
исключив кипение, упомянутое на этапе 7. Однако серная кислота имеет более низкую температуру, но
достаточно высокую, чтобы предотвратить конденсацию воды, которая проходит через нее и конденсируется.
Продукт, собранный в первом приемнике, представляет собой глицерин динамитной крепости, светло-желтого
или светло-коричневого цвета, без запаха или с очень слабым, безвредным запахом. Иногда он имеет слабое
свечение.
( 11) Дезодорация и обесцвечивание с помощью углерода:
Полученный на предыдущем этапе дистилляции глицерин, используемый в качестве динамита, может быть
дополнительно очищен путем обесцвечивания и дезодорирования с помощью небольшого количества
обесцвечивающего древесного угля (около 2 % от глицерина) того типа, который, как известно специалистам в
данной области, подходит для этой цели. Эта процедура проводится путем перемешивания глицерина с
мелкодисперсным углем при несколько повышенных температурах (50-200 °C) с последующей фильтрацией.
Фильтрация должна проводиться таким образом, чтобы полностью удалить уголь из глицерина. Этого можно
достичь путем добавления кремнеземного фильтрующего агента или подобного материала перед
фильтрацией. Конечный продукт обработки имеет цвет от бесцветного до светло-соломенного, практически
не имеет запаха и не вступает в реакцию с раствором Фелинга.
Предпочтительный способ осуществления нашего изобретения может быть проиллюстрирован следующим
конкретным примером:
EEXAMPIX.
Деалкоголизированная и концентрированная жидкость, полученная в результате брожения мелассы в
щелочной среде, предварительно нагревается как минимум до точки кипения при атмосферном давлении
(около 1 (0,5-110 °C) и под давлением около 30-40 фунтов на квадратный дюйм подается в верхнюю часть
перегонного куба, где она распыляется. В перегонном кубе поддерживается вакуум около 27,5-28 дюймов
ртутного столба, и глицерин отгоняется из распыленной жидкости потоком пара при давлении 140 фунтов на
квадратный дюйм на квадратный дюйм и перегретом до примерно 3500 °C, который поступает в нижнюю часть
перегонного куба и движется вверх противотоком к падающей распыленной жидкости. Затем газовая смесь
глицерина и пара поступает в конденсаторы, с помощью которых происходит отделение глицерина.
Затем к четырем литрам этого приблизительно 20%-ного нечистого водного раствора глицерина (дистиллята
из распылительной башни) добавляют сорок граммов свежегашеной извести, и через смесь продувают воздух
в течение четырех часов.
Затем смесь кипятят в течение трех часов (60), дают остыть и фильтруют. В смесь пропускают углекислый газ
до тех пор, пока она не станет слабокислой или кислой. Слабокислую смесь нагревают до кипения в течение
15 минут и фильтруют после охлаждения. Затем коричневый раствор концентрируют до 410 782. Он менее
предпочтителен в качестве нейтрализующего агента, поскольку удаление основания в виде сульфата
происходит менее полно, чем в виде карбоната.
Следует также понимать, что описанные в пунктах формулы изобретения этапы фильтрации предназначены
для охвата любого возможного метода отделения твердого вещества от жидкости.
В описанном выше процессе дистилляции удаление низкокипящих веществ осуществляется за один этап за
счет компоновки и управления дистилляционным аппаратом. Аналогичный результат может быть достигнут
путем вакуумной дистилляции концентрированного глицерина в перегретом паре с последующей отгонкой
низкокипящих веществ (до 1350 °C) в обычном дистилляционном оборудовании при хорошем вакууме,
например, от 3 до 100 мм, с использованием фракционирующей колонны. Остаток в перегонном кубе затем
обрабатывается углеродом описанным способом.
До настоящего времени было сложно получить удовлетворительный глицерин динамитного качества в
результате ферментационных процессов. Ранее использовавшиеся процессы обычно давали глицерин с
Соседние файлы в папке патенты