Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11381
.pdf
процессе.
Пары и несконденсированные газы по трубе 126 поступают в конденсатор 128, который предназначен для
конденсации углеводородов, кипящих в диапазоне температур, характерных для бензина. Из конденсатора
128 бензин и несконденсированные газы по трубе 129 поступают в аккумулятор 130, из которого бензин может
быть отведен через подходящую трубу 131 с клапаном. Газы из аккумулятора проходят через трубопровод
132, который направляет их либо в подходящий резервуар 133, либо в трубопровод 134, который подает их к
горелкам печи.
Из вышеизложенного следует, что процесс дополнительно состоит в подаче стабильного состава нефти, воды
и газа в первичный конвертер под давлением не менее 150 фунтов, который нагревается до температуры не
менее 16000 °F любым подходящим топливом, таким как мазут, уголь или газ. В этом конвертере поток
распыленных паров нефти увеличивается 70 внутри трубок 80 и 81 за счет впрыскивания перегретого пара из
пароперегревателя 87, что предотвращает разложение углеводородов на углерод и водород и поддерживает
высокую 75 скорость паров в трубках.
Тем не менее, в первичном конвертере часть масла подвергается крекингу и преобразованию тяжелых
углеводородов в более легкие. Пар из этого конвертера затем подается в рефлюксную башню, где
высококипящие фракции конденсируются и отводятся по трубе 88, в то время как низкокипящие фракции
поступают в теплообменник 94, где их температура понижается настолько, чтобы позволить
сконденсированной жидкости перекачиваться насосом горячего масла 95 во вторичный конвертер или
перегреватель 97. Испаренное масло из этого перегревателя затем подается в ионизатор, в котором
высоковольтный ток ионизирует богатый водородом газ, подаваемый в 107, прежде чем этот газ смешивается
с парами масла, поступающими из змеевика перегревателя 98. После смешивания ионизированного
водородсодержащего газа с парами из 98, объединенные газы и пары масла подаются в нагретые
каталитические трубки 121, которые содержат Металлический катализатор 100 обеспечивает более тесное
связывание свободного водорода, полученного из ионизаторных трубок, с парами масла, поступающими из
змеевика 98. После такого катализа жидкость поступает в фракционирующую колонну 105 125, где происходит
дальнейшее разделение фракций: бензин и неконденсированные газы поступают в конденсатор 128, а более
тяжелая жидкость возвращается обратно и выводится через трубу 110 127.
В каталитических трубках я предпочитаю использовать подходящий металл, такой как железо, никель или
сплав этих двух металлов.
В ионизаторе предпочтительно использовать латунный отвес 117 с обтекаемой формой, поскольку его
функция заключается в поддержании электрода в натянутом и центрированном положении и предотвращении
колебаний электродной проволоки 116 из-за потока богатого водородом газа 120 через пористую огнеупорную
изоляционную трубку 111. Верхний конец этой трубки выступает в изолятор нижней юбки достаточно высоко,
чтобы предотвратить контакт паров влажного масла, поступающих через 125 101, с электродной проволокой.
Трубы 103 ионизатора на практике изолированы для предотвращения потерь тепла, поскольку желательно
пропускать жидкую смесь состава в объеме от 10 до 25 %.
8 Процесс по п. 1, включающий подачу эмульгированной композиции через канал, нагревание композиции в
указанном канале при сохранении ее при сверхвысоком атмосферном давлении и, таким образом,
превращение указанной композиции в пар, содержащий углеводороды легче, чем углеводороды в тяжелых
углеводородах композиции, конденсацию более тяжелой части пара, отдельное сжижение более легкой части
пара, затем проталкивание сжиженной части через второй канал при сохранении ее в сильно нагретом
состоянии, затем смешивание пара, полученного на последнем этапе, с ионизированным газом, богатым
водородом, затем подвергание смеси катализу для ускорения реакции гидрирования и, наконец,
фракционирование катализированной смеси для отделения паров бензина и более легких жидкостей от более
тяжелых жидкостей.
9 Процесс, описанный в пункте 1, в котором эмульгированная композиция подвергается воздействию высоких
температур и давления для термической конверсии ее части, затем к ней добавляется ионизированный газ,
обогащенный водородом, затем смесь подвергается катализу для ускорения реакции гидрирования, и,
наконец, смесь фракционируется для отделения паров бензина и более легких углеводородов от 100
углеводородов, более тяжелых, чем бензин.
1
10 Процесс по п. 1, в котором пары, образующиеся в результате термической конверсии указанной
эмульгированной композиции, смешиваются с ионизированным водородсодержащим газом 105 и
пропускаются под сверхвысоким атмосферным давлением и при температуре выше 4500 °F через канал,
содержащий катализатор, способствующий гидрированию, в результате чего водород, полученный из
указанного газа 105, соединяется с парами.
11 Аппарат, используемый для осуществления процесса, описанного в п. 1, включающий закрытую камеру
высокого давления, подвижные перемешивающие средства, расположенные внутри камеры, средства для
подачи масла в указанную камеру, средства для подачи водной жидкости в указанную камеру и средства для
подачи газа под давлением в указанную камеру. 12 Аппарат, используемый для осуществления процесса,
описанного в п. 1, включающий гомогенизатор, имеющий входное отверстие, и средства для перемешивания и
подачи масла, водной жидкости и газа под давлением во входное отверстие.
13 Устройство, используемое для осуществления процесса, описанного в п. 4, включает в себя реторту с
внешним нагревом, а также полый вал, входящий в указанную реторту I 30 Srom 105 в катализатор,
находящийся в состоянии слабого нагрева.
Кроме того, трубки катализатора следует изолировать подходящим диэлектрическим материалом, чтобы
предотвратить короткое замыкание от нагревательных элементов с электрическим сопротивлением.
Смесь ионизированного газа и паров масла пропускается через эти каталитические трубки, в которых
водород, полученный из богатого водородом газа, соединяется с парами посредством каталитической
реакции.
Температурный градиент в фракционирующей колонне 125 должен поддерживаться таким образом, чтобы
температура в ее верхней части составляла около 4000 °F, так что весь материал, кипятящийся при
температуре ниже этой, будет выходить сверху, а более тяжелый материал будет выводиться снизу.
-20. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410774A
[]
AL E u A)\r E ( X F F '
Патентная спецификация. Дата Конвенции (Германия): 28 января 1932 г.
4109774 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 октября 1932 г. № 29480/32.
Заявка принята: 22 мая 7934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства нитрата калия.
Мы, компания KALI FORSC Hn NGS ANSTALT G.M B L, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Schonebergerstrasse, 6, Berlin, S W 11, Germany, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству нитрата калия из сульфата калия и азотной кислоты.
Ранее предложенный способ производства нитратов щелочных металлов заключался в обработке сульфата
щелочного металла азотной кислотой в соотношении не менее двух молекулярных долей азотной кислоты к
каждой молекулярной доле сульфата щелочного металла, причем указанное соотношение должно быть
таким, чтобы практически чистый нитрат щелочного металла отделялся непосредственно или при
охлаждении. В этом процессе утверждалось, что маточный раствор, оставшийся после отделения нитратов,
содержит, помимо тех частей исходных материалов, которые не были отделены в виде нитрата щелочного
металла, всю серную кислоту, образовавшуюся в соответствии с уравнением:
:30 K 2504 + 2 HNO, = 12 SO 4 + 2 KNO,, и, например, использовался непосредственно вместо чистой
разбавленной серной кислоты для различных целей, таких как диссоциация фосфатов или производство :35
сульфата аммония.
Однако теперь мы обнаружили, что максимально возможный выход чистого нитрата калия можно получить из
сульфата калия и азотной кислоты, если исходные материалы использовать в таких относительных
количествах, что после отделения нитрата калия получается раствор, который, помимо насыщения нитратом
калия, также почти насыщен двойной солью KIISOKNO. Полученный таким образом нитрат калия является
чистым без дополнительной обработки, за исключением количества маточного раствора, все еще прилипшего
к нему, и может быть использован в технических целях либо в существующем виде, либо после
нейтрализации кислого маточного раствора, проводимой известным способом с помощью аммиака.
Цена 1/-л. В качестве исходного материала может использоваться сульфат калия в чистом виде или в виде
промышленного продукта. Предпочтительно выбирать как можно более низкую температуру для разделения
нитрата калия, а концентрация используемой азотной кислоты может варьироваться в широких пределах без
существенного влияния на эффективность процесса.
Однако этот процесс может быть также осуществлен таким образом, что вместо сульфата калия
используются двойные соли или их смеси с сульфатом натрия или сульфатом магния, при этом качество
отделенного нитрата калия не пострадает. Маточный раствор, отделенный от нитрата калия, может быть
использован различными способами для разложения фосфатов.
В общих чертах, изобретение осуществляется путем выбора относительных количеств исходных материалов
K 2504 и HINO таким образом, чтобы раствор, полученный после отделения нитрата калия при заданной
температуре, был насыщен нитратом калия и почти насыщен двойной солью KHSO 4 KNO. Следует понимать,
что определение правильных относительных количеств исходных материалов может быть легко
осуществлено путем рассмотрения кривых насыщения для растворов двойной соли и нитрата калия, и мы
приводим следующие примеры, чтобы кратко показать, как указанные количества могут изменяться в
зависимости от формы указанных кривых насыщения.
Примеры.
1
65 34 К 1422 кг 95%-ной азотной кислоты с концентрацией 29,7% по весу добавляют 1 кг сульфата калия при
перемешивании. Для ускорения превращения реакционную массу можно слегка нагреть. После охлаждения
до 250°C...
В результате отделяется 32,4 кг очень чистого нитрата калия, который нужно только промыть до удаления
маточного раствора. Промывку, при желании, можно провести слабым раствором калия. 105 410,774 2 54 8 кг
сульфата калия добавляют к 174,6 кг азотной кислоты с концентрацией 42,7 % по весу, после чего жидкость
нагревают до 500 °C. При охлаждении до 250 °C отделяется 29,3 кг очень чистого нитрата калия, который
промывают небольшим количеством воды, чтобы удалить прилипший к нему маточный раствор.
3
52 2 К 193,7 кг азотной кислоты с концентрацией 48,4 % по весу добавляют 1 кг сульфата калия и нагревают
примерно до 400 °C. После охлаждения до 250 °C отфильтровывают 18 кг чистого нитрата калия, который
предпочтительно промывают небольшим количеством слабого раствора калия.
4
47 6 К 186,2 кг азотной кислоты с концентрацией 46,3 % по весу добавляют 1 кг сульфата калия при
перемешивании. При охлаждении до 0,0 °C выделяется 36,3 кг чистого нитрата калия, который требует лишь
легкой промывки для отделения от маточного раствора.
50 3 К 171,4 кг азотной кислоты с концентрацией 41,7 % по весу добавляют 1 кг сульфата калия. Полученный
раствор при 306 °C охлаждают при перемешивании до 0 °C. Выделяется 44,9 кг чистого нитрата калия,
который удаляют с помощью небольшого количества холодной воды из прилипшего к нему маточного
раствора.
6
41 1 К 202,5 кг чистой азотной кислоты с концентрацией 50,6 % по весу добавляют 1 кг сульфата калия и
охлаждают при перемешивании в течение двух часов до температуры от 35 до 0 °C. 21,9 кг чистого нитрата
калия кристаллизуется, и его отделяют от прилипшего раствора кислоты легким промыванием раствором
калия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410775A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1
Дата подачи заявки: 14 ноября 1932 г. № 32135/32.
Фотография слева: 11 ноября 1933 года.
Завершено: 14 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,775 Усовершенствования в конструкции крышек для банок, бутылок и аналогичных контейнеров.
Мы, компания VACSBAL CONTAINBRS Limited TBD, расположенная по адресу: Вестминстер-Хаус,
Грейт-Джордж-стрит, Лондон, S W 1, британская компания, а также Уильям Джозеф Кантоптер, Джулиан С.
Маккартни OGI Lv IE и Т. Э. Н. Рий BR Se NNAN Cn Ox SHAW, все британские подданные, и все, кто
проживает по адресу указанной компании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение относится к усовершенствованной крышке для контейнеров из металла,
стекла, композиций, таких как фенолформальдегидные соединения и подобные материалы.
Согласно настоящему изобретению, крышка для банки, бутылки или другой емкости снабжена парой упругих
уплотнительных поверхностей, одна из которых находится внутри крышки, а другая — снаружи крышки и
частично доступна снаружи.
Внутренний уплотнительный элемент может быть выполнен в виде кольца или диска, размещенного внутри
крышки аналогично известным уплотнениям этого типа, в то время как внешнее уплотнение может быть
выполнено в виде эластичного кольца из резины или подобного материала, которое может растягиваться за
счет натяжения встроенного выступа, так что его можно растянуть и вытянуть из соответствующих
уплотнительных фланцев на крышке и контейнере соответственно, чтобы нарушить вакуумное уплотнение
внутри контейнера.
Крышка предпочтительно должна быть такого типа, при котором выступы или прерывистая резьба на ней
входят в зацепление с штыревыми соединениями или прерывистой резьбой на банке соответственно, или
наоборот.
Отделка банки может быть любого обычного типа, но предпочтительно выполнена с выступающим тонким
ободком на верхней кромке или поверхности горлышка для соприкосновения с внутренним уплотнением
крышки, а также снабжена внешней канавкой для размещения внешнего эластичного кольца.
В предпочтительном варианте конструкции крышка снабжена кольцевым углублением для размещения
эластичного уплотнительного кольца, которое может быть выполнено из резины или подобного материала, но
предпочтительнее — из вилки или композиции, приклеенной внутри канавки или углубления в крышке, и
может быть закрыто диском из промасленной бумаги или подобного материала. Внутренняя поверхность
крышки может быть покрыта лаком, а в случае хранения в бутылке или банке специальных кислотных или
иных коррозионных веществ могут дополнительно использоваться абсорбирующая или стойкая бумага или
другие упаковочные материалы.
Крышка может иметь ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга выступов, пробившихся
внутрь и взаимодействующих с открытыми углублениями в крышке, проходящими в горизонтальных выемках,
так что при вакуумировании контейнера не возникает сопротивления осевому смещению крышки, но когда
отверстие в крышке вскрыто для доступа к содержимому банки, взаимодействующие части крышки и банки
могут обеспечить герметичное закрытие.
Крышка имеет нижний выступающий фланец, обычно выступающий наружу и соединяющийся с
горизонтальным уплотнительным кольцом, имеющим выдвижной язычок. Этот язычок предпочтительно
частично расположен внутри горизонтальной канавки, нижняя часть которой обычно лежит в плоскости
внешнего горизонтального фланца банки, поддерживающего растягивающееся резиновое уплотнительное
кольцо, и между которым и фланцем на крышке это кольцо будет впоследствии сжато либо только за счет
вакуумирования, либо за счет давления, приложенного во время или после вакуумирования, как это обычно
происходит.
Уплотнительные поверхности расположены на таком расстоянии друг от друга, что обе уплотнительные
поверхности сжимаются при вакуумировании, и одна из них не оказывает слишком большого сопротивления
смещению, чтобы избежать сжатия и другой.
Дата: 12 ноября 1932 года.
W P', THOMPSON & Co, 12, Church Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции крышек для банок, бутылок и аналогичных контейнеров.
Мы, компания VACSEAL CONTAINERS L Imi TBD, Лондон, S W 1, британская компания, и Westminster House,
Great George Street, Уильям Дж. Ос Эф Кант Ор Пн 9, Джулиала Л. Прайс 11-1 ., -a if 410,775 Маккартни Оги Лв
IE, и Хенни-И Бреннан Кроншоу, все британские подданные, и все по адресу указанной компании, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к усовершенствованной крышке для
контейнеров из металла, стекла, композиций, таких как фенолформальдегидные соединения и подобные
материалы, типа, в которой предусмотрены две упаковочные поверхности, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга.
В известной конструкции предусмотрены две уплотнительные поверхности в параллельных плоскостях,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга, обе на одной стороне прерывистой резьбы на крышке
и банке; такая конструкция не позволяет вакуумировать банку, поскольку, кроме разрушения крышки, нет
способа снять вакуум. Этот недостаток также относится к конструкциям, в которых горизонтальная
уплотнительная поверхность предусмотрена с одной стороны, а вертикальная — с другой стороны
прерывистой резьбы или подобного элемента на крышке и банке; при этом нижняя вертикальная
уплотнительная поверхность полностью закрыта крышкой.
Существенной особенностью данного изобретения является то, что крышка, по меньшей мере в одном
положении на торце контейнера, может свободно перемещаться в осевом направлении, так что при создании
вакуума она может опускаться на пару упругих уплотнений, одно из которых находится внутри крышки, а
другое, взаимодействующее с краем крышки, частично доступно снаружи.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид, частично в разрезе, усовершенствованной крышки для банки.
На рисунке 2 представлен соответствующий вид сбоку банки с полностью закрытой крышкой.
На рисунке 3 представлен внешний вид корпуса, демонстрирующий положение деталей в различных
условиях.
59 На рисунке 4 представлен частичный разрез банки и крышки.
На рисунке 5 представлен частичный разрез крышки.
Банка 1 из стекла или подобного материала имеет обычный горизонтальный фланец 2 и прерывистую резьбу
3, а также снабжена выступающим ободком 4 над прерывистой резьбой 3. Крышка банки имеет
расположенные на некотором расстоянии друг от друга углубления 5 для взаимодействия с прерывистой
резьбой 3. Она также имеет горизонтальный фланец 6 и внутреннее кольцевое углубление для размещения
эластичной шайбы из резины, пробки или подобного материала 7. Этот элемент предпочтительно выполнен в
виде кольца из пробкового композита, вклеенного в кольцевое углубление в крышке.
При использовании на горизонтальный фланец 2 банки 1 устанавливается резиновая шайба 8,
предпочтительно таким образом, чтобы ее внутренний край входил в паз 9 для обеспечения ее точного
позиционирования. Эта шайба предпочтительно имеет выступ 10, с помощью которого можно освободить
вакуум внутри банки, служащий для удержания крышки.
В известных банках обычно либо 75 полагались только на внутреннюю упаковку, например, на эластичное
кольцо 7, недостатком которого было то, что если упаковка вакуумировалась, то не было возможности снять
крышку, не повредив ее, 80 либо контейнеры закреплялись только с помощью эластичного кольца 80. Однако
в конструкции, предложенной в настоящем изобретении, шайба 8 объединена с внутренней шайбой или
кольцом 7, таким образом, обеспечивая 85.
Обеспечивая две упаковочные поверхности, благодаря чему упаковка остается герметичной при значительно
меньшей степени вакуума, чем раньше, и полностью исключается риск нарушения герметичности из-за утечки
воздуха в банку. В некоторых случаях предпочтительно наклеить диск из промасленной или вощеной бумаги
или другой впитывающей или прочной бумаги на нижнюю сторону крышки, как показано на рисунке.
Когда ящик будет заполнен 95.
При закрытой крышке углубления 5 будут находиться в положении, показанном на рисунке 2. При создании
вакуума крышка плотно прилегает к банке, и углубления 100 оказываются в положении, показанном
сплошными линиями на рисунке 3. Затем, когда необходимо использовать содержимое банки в будущем,
вакуумную герметизацию можно нарушить, потянув за язычок 10. Воздух 105 затем поступает в сосуд через
кольцо 8 и постепенно просачивается в банку через эластичную шайбу 7. После этого можно извлечь часть
содержимого банки для использования, после чего крышку можно снова закрыть и слегка повернуть
относительно оси банки, чтобы привести углубления 5 в положение, показанное на рисунке 3, после чего
банка снова герметично закрывается. 115 Видно, что эта конструкция имеет очень важное преимущество,
обеспечивая крышку, которая может быть надежно закреплена на банке под вакуумом, и при этом может быть
Легко снимается потянув за язычок 10, чтобы восстановить вакуум; однако, в отличие от известных
конструкций, дополнительное уплотнение с помощью эластичной шайбы 7 предотвращает вытекание
содержимого банки за край и контакт либо с металлическими поверхностями крышки, либо с резьбой 3 банки.
Последнее является очень существенным недостатком для большого количества крышек для пищевых
упаковок. 3 410 O, 7 T Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410776A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 ноября 1931 года.
410,776 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 ноября 1932 г. № 32189/32.
Завершено: 14 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах регулирования напряжения для ртутно-дуговых и аналогичных
выпрямителей или относящиеся к ним.
Мы, компания THE BRITISH Tiiomo So N-o Elo Iu STONCOMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2.
(Правообладатели Августа Шмидта-младшего, проживающего по адресу: Парквуд-бульвар, 1147, округ
Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки)
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к системам распределения электроэнергии, использующим
электродуговые выпрямители для питания цепи постоянного тока от цепи переменного тока, и, в частности, к
устройству для автоматического ограничения подачи тока от выпрямителя в случае перегрузки цепи
постоянного тока.
Конструкция, к которой относится настоящее изобретение, описана в нашей предыдущей спецификации №.
373,526 В предложенной схеме предусматривалось использование ртутно-дугового выпрямителя с
управляющим электродом или сеткой, потенциал которой изменялся относительно потенциала анода при
изменении нагрузки в цепи постоянного тока. Для этого использовалась схема сдвига фазы, включающая
насыщаемое реактивное устройство, насыщение сердечника которого контролировалось с помощью
насыщающей обмотки, соответствующим образом подключенной к цепи постоянного тока, так что степень
насыщения изменялась в зависимости от нагрузки. Цель заключалась в том, чтобы потенциал сетки дугового
выпрямителя, питаемого от схемы сдвига фазы, был практически в фазе с потенциалом анода при полной
нагрузке в цепи постоянного тока и отставал от потенциала анода при холостом ходе и полной нагрузке.
Таким образом, можно было ограничить ток, протекающий через выпрямитель в условиях перегрузки.
Настоящее изобретение включает в себя более удовлетворительное решение для достижения результата, на
который было направлено вышеупомянутое применение, и согласно изобретению, потенциал сетки
выпрямителя питается от фазосдвигающей цепи 55, частью которой является насыщаемое реактивное
устройство, при этом фазосдвигающая цепь питается потенциалом, практически квадратурным с потенциалом
цепи переменного тока, причем потенциал сетки 60 питается из такой точки фазосдвигающей цепи, что
изменяющаяся индуктивность реактивного устройства при изменяющихся условиях нагрузки приводит к тому,
что фазовое соотношение между потенциалами сетки и анода 65 является таким, чтобы обеспечить
автоматическое регулирование, упомянутое выше. Предпочтительно, реактивное устройство имеет
индуктивность, соединенную последовательно с конденсатором и резистором для образования
фазосдвигающей цепи 70, при этом потенциал сетки получается от автотрансформатора, первичная обмотка
которого соединена между выводами фазосдвигающей цепи, включающими внешние концы резистора 75 и
обмотки реактивного устройства, между которыми находится квадратурный потенциал. применяемый.
На рисунке 1 показан вариант осуществления нашего изобретения для передачи энергии от однофазной цепи
переменного тока к цепи нагрузки постоянного тока, а рисунки 2 и 3 представляют собой векторные
диаграммы, помогающие понять наше изобретение. Обращаясь теперь к рисунку 1 чертежа, на нем
изображена система распределения электроэнергии, воплощающая наше изобретение.
В качестве примера мы изобразили пару электрических вентилей, объединенных в однофазное
пароэлектрическое устройство 1, снабженное анодами 2 и 3, управляющими электродами или сетками 4 и 5
соответственно, и катодом 6. Однако специалистам в данной области будет очевидно, что электрические
вентили любого из нескольких хорошо известных типов одинаково подходят, и что отдельные вентили,
включая аноды 2 и 3, при желании могут быть заключены в отдельные корпуса. Катод 6 может
поддерживаться в возбужденном состоянии с помощью любой подходящей дугоподдерживающей цепи 25, как
показано на рисунке. Цепь постоянного тока 24 предназначена для питания через пароэлектрическое
устройство 1 от вторичной обмотки 7 трансформатора 9, первичная обмотка 10 которого подключена к цепи
переменного тока 26. В качестве примера мы изобразили традиционное подключение полноволнового
выпрямителя, одна сторона цепи постоянного тока подключена к электрической середине обмотки 7 через
обмотки 20. и 21, которые будут описаны далее, при этом другая сторона цепи постоянного тока подключена
непосредственно к катоду 6 пароэлектрического устройства 1.
Для управления энергией, протекающей через пароэлектрическое устройство 1, и, таким образом,
обеспечения желаемых характеристик регулирования цепи постоянного тока 24, трансформатор 9 снабжен
третичной обмоткой S, от которой питается соответствующая схема сдвига фазы для возбуждения
управляющих сеток 4 и 5 пароэлектрического устройства 1. Эта схема сдвига фазы включает в себя мост с
фиксированным импедансом, включающий резистор 27 и реактор 28, подключенные параллельно обмотке 8
для обеспечения переменного потенциала, практически квадратурного с потенциалом цепи 26. Вторая схема
сдвига фазы с импедансом, включающая резистор 11, конденсатор 12 и насыщаемые реакторы 13 и 14,
подключена и питается от этого квадратурного потенциала. Автотрансформатор 29 также питается от этого
квадратурного потенциала, в то время как первичная обмотка сетевого трансформатора 30 подключена
между внешним выводом автотрансформатора 29 и соединением между резистором 11 и конденсатором. 12
схемы фазового сдвига импеданса. Управляющие сетки 4 и 5 питаются от противоположных половин
вторичной обмотки трансформатора сетки 30 через токоограничивающие резисторы 17 и iS, а общий резистор
19 установлен в соединении с катодом 6. Насыщаемые реакторы 1-3 и 14 снабжены сердечниками 15 и 16 и
насыщающими обмотками 20 и 21 соответственно, соединенными последовательно с цепью постоянного
тока, и насыщающими обмотками 22 и 23 соответственно, соединенными параллельно цепи постоянного тока.
Обмотки 20 и 21, а также 22 и 23 намотаны дифференциально относительно сердечников 15 и 16 реакторов
13 и 14 соответственно и имеют такую пропорцию, что при приблизительно нормальной нагрузке на аппарат
эффект насыщения параллельных обмоток 22 и 23 нейтрализуется эффектом насыщения последовательных
обмоток B O. Обмотки 20 и 21. Хотя мы изобразили два отдельных насыщаемых реактора, предпочтительно
соединенных таким образом, чтобы компоненты переменного потенциала, индуцированного в обмотках
постоянного тока, были нейтрализованы, специалистам в данной области будет очевидно, что обмотки могут
быть объединены на одном магнитном сердечнике, если это необходимо. Однако эта особенность получения
переменного потенциала, изменяющегося в фазе, из цепи переменного тока 70 посредством схемы сдвига
фазы импеданса, включающей насыщаемый реактор, насыщение которого изменяется в ответ на
электрическое состояние цепи постоянного тока, сама по себе не является частью нашего настоящего
изобретения 75, но раскрыта в описании нашей патентной заявки.
№ 10612/1932 (заводской № 399236).
Общий принцип работы управляемого выпрямителя типа jtust 80, описанного выше, хорошо понятен
специалистам в данной области, поэтому подробное объяснение не требуется. В общем случае, при фазе
потенциалов, подаваемых на управляющие сетки 4 и 5, совпадающей с их соответствующими анодными
потенциалами, преобразовательный аппарат выдает максимальный ток, ограниченный исключительно
импедансом цепи постоянного тока 24. Замедляя фазу потенциалов сетки 9g относительно анодных
потенциалов устройства 1, точки в цикле переменного напряжения, в которых пути прохождения импульсов,
включая аноды 2 и 5, становятся проводящими, последовательно запаздывают, каждый путь прохождения
импульса является проводящим только в течение части положительного полупериода анодного потенциала, и
среднее напряжение, подаваемое на цепь постоянного тока 24, уменьшается. 100 Работа описанной выше
схемы управления лучше всего будет понята, если обратиться к векторным диаграммам на рис. 2 и 3. На рис.
2 Вектор E представляет собой потенциал анода одного из 105 анодов, например, анода 2; вектор EL —
потенциал на реакторе 28; вектор ER — потенциал на резисторе 27; Вектор EQ — квадратурный потенциал,
полученный из схемы фазового сдвига импеданса 110, и вектор ET — вторичный потенциал
автотрансформатора 29. На рис. 3 векторы EA, EQ и ET представляют те же величины, что и на рис. 2, но
несколько преувеличены в масштабе 1 для большей наглядности. При отсутствии нагрузки на аппарат
реакторы 13 и 14 слегка насыщены шунтирующими обмотками 22 и 23 соответственно, так что их
индуктивность несколько меньше 120 в ненасыщенном состоянии. Конденсатор 12 выбран таким образом, что
его реактивное сопротивление составляет приблизительно половину реактивного сопротивления реакторов
13 и 14 в ненасыщенном состоянии. Предполагая отсутствие нагрузки на аппарате, потенциал, возникающий
на резисторе 11, представлен на рис. 3 вектором ER', потенциал на конденсаторе 12 — вектором Ec, J —
вектором EL' на реакторах 13 и 14. 410,776 410,776 3, в то время как потенциал между внешним выводом
обмотки 29 и соединением резистора 11 и конденсатора 12, который приложен к первичной обмотке сетевого
трансформатора 30, представлен вектором EG 1. Теперь будем предполагать, что при подаче на аппарат
нормальной нагрузки насыщающий эффект -10 последовательных обмоток 20 и 21 существенно нейтрализует
эффект обмоток 22 и 23, в результате чего индуктивность реакторов 13 и 14 увеличивается до максимума.
«В этих условиях суммарное индуктивное сопротивление цепи, включающей резистор 11, конденсатор 12 и
реакторы 13 и 14, увеличивается, и эти условия могут быть представлены аналогичными векторами, каждый
из которых имеет двойной штрих. Видно, что потенциал, приложенный к управляющим сеткам, сдвинулся по
фазе от положения EG 1 до положения EG 11, в результате чего среднее напряжение цепи постоянного тока
24 увеличивается. В приведенном выше объяснении пренебрегались характеристиками естественного
регулирования аппарата, включающего силовой трансформатор 9 и пароэлектрическое устройство 1. Путем
правильного выбора констант описанной выше цепи управления сеткой потенциал сети может быть увеличен
с увеличением нагрузки на угол, достаточный для компенсации характеристик естественного регулирования
силовой цепи, чтобы поддерживать практически постоянное выходное напряжение, или он может быть
увеличен с такой скоростью, чтобы создать кумулятивный эффект в цепи постоянного тока, что хорошо
известно специалистам в данной области. При дальнейшем увеличении тока нагрузки реакторы 13 и Реактор
14 снова будет насыщен обмотками 20 и 21, и фаза потенциалов сетки будет замедлена способом,
противоположным описанному выше, для снижения потенциала цепи постоянного тока. Следует отметить,
что, поскольку параллельные обмотки 22 и 23 питаются от цепи 24, их насыщающий эффект будет
уменьшаться с уменьшением потенциала цепи 24, так что насыщение реакторов последовательными
обмотками происходит с ускоренной скоростью. Условия чрезвычайно большой нагрузки на цепь постоянного
тока иллюстрируются векторами на рис. 3, обозначенными тройным штрихом. В этих условиях видно, что
индуктивность реакторов 13 и 14 практически минимальна, а потенциал сетки EG 1 ii замедлен до положения,
близкого к противофазе относительно потенциала анода, так что потенциал цепи нагрузки снижается до очень
низкого значения. При такой конфигурации становится очевидно, что выпрямительный аппарат может
работать даже при условия короткого замыкания в цепи постоянного тока без существенной перегрузки
оборудования.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410777.txt ===
Соседние файлы в папке патенты