Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11377
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 13:25:44 Central European Time
Translation Requested: GB410846A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 ноября 1932 г. № 32893/32.
4 10,847 Завершено: 22 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ маркировки резиновых изделий и полученных таким образом продуктов.
Мы, MA Gt A Rn RUGGYANTAARUGYAR RESZVANYTARSASAG, проживающий по адресу: Kerepesi-ut 17,
Budapest X, Венгрия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Венгрии, и
ZOLTAN DE J Akrm Ay, проживающий по адресу: Benez Cur-u 1 ccea 29, Budapest VI, Венгрия, субъект
венгерской национальности, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу нанесения отдельных маркировок на изделия из вулканизированной
резины, такие как шапочки для купания или пояса.
До настоящего времени не существовало простого метода маркировки резиновой одежды.
В большинстве случаев, например, в случае с шапочками для купания, маркировка не использовалась, хотя
эти изделия обычно производятся в больших количествах одинаковой формы, цвета и дизайна, поэтому
необходимость различать одно изделие от другого была довольно очевидной. Ввиду большого разнообразия
и низкой цены таких изделий невозможно обеспечить такую же маркировку в виде инициалов или символов
непосредственно в процессе производства, поскольку в этом случае количество моделей увеличилось бы до
практически невозможных размеров. С другой стороны, наносимая маркировка должна по возможности
соответствовать физическим свойствам маркируемого изделия. Таким образом, на шапочке для купания,
материал которой подвергается многократным и значительным растяжениям, необходимо наносить
маркировку из аналогичного материала, чтобы она могла следовать за движением основания. Вырубка
маркировки на резиновых изделиях, особенно тонкостенных, является сложной операцией, поскольку резина
легко рвется вблизи места разреза. В случае маркировки, состоящей из отдельных букв или символов,
возникают трудности. Встречается при размещении нескольких букв или символов в прямой линии или в
другом желаемом порядке.
В соответствии с данным изобретением все вышеперечисленные трудности устраняются методом нанесения
отдельных символов из резины или прорезиненной ткани, таких как буквы, на изделия из вулканизированной
резины, например, на шапочки для купания или пояса, который заключается в снабжении символов
внутренними основаниями, имеющими большую площадь, чем сами символы, и по меньшей мере один
прямой край, служащий направляющей для размещения маркировки и обеспечивающий прилипание
оснований к изделиям.
Одна сторона резиновой разметки покрыта клеем, который предпочтительно имеет такой тип, что при
нанесении на чистую резиновую поверхность он будет прилипать к ней. 65 Для достижения
удовлетворительной адгезии в этом случае достаточно будет приложить небольшое давление, достижимое
рукой или небольшим ручным прессом, к разметке после нанесения клея на поверхность 70 изделия.
Подходящим клеем указанного выше типа является липкая резиновая пленка, которую можно легко получить,
например, нанеся на одну сторону маркировки 75 резиновый клей или резиновую дисперсию и испарив
растворитель, т.е. дисперсионную среду. Оставшуюся резиновую пленку необходимо содержать в чистоте,
чтобы она не теряла свою липкость до использования. Для этой цели ее можно защитить, нанеся на ту же
вощеную бумагу или бумагу для герметика. В этом случае защитная бумага удаляется непосредственно
перед использованием, и таким образом открытая липкая поверхность сразу же наносится на маркируемое
изделие. Поверхность самого изделия должна быть чистой.
Для очистки с успехом можно использовать бензол или легкую нафту.
Адгезия между резиновым изделием 90 и маркировкой может быть дополнительно улучшена путем придания
шероховатости поверхности изделия в месте нанесения маркировки. Такая шероховатость легко достигается
с помощью шлифовальной машинки или простым протиранием наждачной бумагой. Следует, однако,
отметить, что в большинстве случаев такая шероховатость не требуется, поскольку адгезия, достигаемая без
нее, вполне удовлетворительна для большинства целей.
Прилагаемая схематическая диаграмма.
На рисунках показаны варианты нанесения маркировки в соответствии с изобретением:
На рисунке 1 показана маркировка, состоящая из 10 букв, интегрированных с прямоугольным базовым
листом; на рисунке 2 показана маркировка, составленная из нескольких таких букв; и на рисунке 3 показана
аналогичная маркировка, но с декоративным дополнением на каждом конце.
Маркировка обычно выполняется из простой вулканизированной резины. В некоторых случаях может быть
целесообразно использовать для этой цели прорезиненную ткань или другой материал.
Цвет маркировки обычно отличается от цвета изделия, которое необходимо пометить. Так, например, на
черных кепках будут нанесены белые буквы, а на белых — черные.
В случае резиновых изделий с волокнистым покрытием с одной или обеих сторон, наносимая маркировка
также может быть предпочтительно покрыта аналогичным волокнистым покрытием.
В качестве клея можно использовать любой известный клей, образующий липкие пленки и позволяющий
соединять две поверхности друг с другом под небольшим давлением. Можно использовать все известные
виды резиновых и латексных клеев. Выбор конкретного клея будет зависеть от состояния поверхности
изделия и вида наносимой маркировки. Можно использовать и другие виды клеев, помимо упомянутых, при
условии, что они должны выдерживать обычные условия износа. Так, например, в случае с шапочками для
купания используемый клей не должен быть растворим в воде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410848A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 ноября 1931 года.
41 Os 848 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 ноября 1932 г. № 33128/32.
Полная принята: 23 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов удаления и регенерации кислых газов из газовых смесей, содержащих
указанные кислые газы.
Мы, корпорация Тима Гирдлера, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных
Штатов Америки, по адресу: 1303, Саут Шелби-стрит, Луисвилл, Кентукки, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам разделения кислых газов, таких как диоксид углерода и/или
сероводород, из газовых смесей, обычно встречающихся в промышленных процессах, в которых газовые
смеси, указанные газы, присутствуют либо в виде примесей, либо в виде ценных продуктов, подлежащих
извлечению. Оно включает использование основных органических азотсодержащих соединений с
относительно более высоким содержанием азота, чем те, которые ранее использовались в данной области
техники.
Согласно описанию предшествующего уровня техники, эти смеси находятся в тесном контакте с
алифатическими или циклопарафином аминами, а также с гидразинами, которые предпочтительно не
содержат карбоксильных или карбонильных групп и имеют температуру кипения не значительно ниже 1000 °C.
Эти органические амины могут быть растворены в воде или в каком-либо другом подходящем растворителе и
подвергнуты контакту с газовой смесью, подлежащей очистке или разделению. Среди реагентов, конкретно
описанных в указанных патентах, — триэтиланоламин, цевелгексиламин, пиперидилэтанол, гидроксид
гидразина и фенилгидразин.
Согласно настоящему изобретению, в качестве абсорбентов используются кислые газы рассматриваемого
типа из газовых смесей, водных растворов стабильных водорастворимых α6-аминоспиртов, содержащих
более 25 % азота, обладающих низкой летучестью при обычных температурах и относительно высокой
температурой кипения, а также кислые газы, извлекаемые из смеси с абсорбентом.
Такие полиаиновые спирты могут быть получены действием соответствующего галогена HVDRIN с
фиксированной щелочью и избытком аммиака. Эти материалы позволяют осуществлять большой объем
абсорбции (1-1 л) и регенерацию кислых газов из газовых смесей, обработанных соответствующим образом,
что обеспечивает экономичную работу установки.
Эти соединения более эффективны на единицу объема, чем ранее использовавшиеся реагенты, и позволяют
осуществлять практически полную абсорбцию и рекуперацию кислых газов с меньшими перепадами
температур между стадиями абсорбции и рекуперации. Особенно подходящими соединениями такого
характера являются диаминоспирты, такие как 3-диамино-2-пропанол, представляющий собой белое
кристаллическое твердое вещество, плавящееся при 420 °C и кипятящееся при температуре около 2350 °C, и
растворимое в воде во всех пропорциях с образованием слегка вязкого раствора с температурой кипения чуть
выше 1000 °C. Содержание азота в нем составляет более 250 %, при этом теоретическое содержание азота в
диаминоспирте составляет 31 %.
Подобно абсорбентам, описанным в предшествующем уровне техники, 13-диамино-2-пропанол и
полиаминоспирты описанного типа (которые предпочтительно должны быть свободны от групп углерода (CO)
и карбоксильных групп (COOR)) обладают следующими свойствами: легко растворимость в воде и
температура кипения не ниже температуры эффективного газообразования; химическое связывание с
кислыми газами в сравнительно низком температурном диапазоне; выделение газа в газообразном состоянии
при высокой температуре и одновременная регенерация; низкое давление пара как на стадии абсорбции, так
и на стадии нагрева или газообразования.
Эти свойства позволяют непрерывно циркулировать абсорбенты в жидкой форме в замкнутом цикле через
низкотемпературную фазу абсорбции и высокотемпературную фазу регенерации с относительно
незначительной потерей абсорбента, обеспечивают длительный срок службы абсорбента в циркуляции,
позволяют минимизировать потребление тепла за счет использования теплообменников и позволяют
обрабатывать большие объемы газов при сравнительно небольших объемах абсорбента.
Для иллюстрации свойств и способа применения абсорбирующих агентов, используемых в соответствии с
настоящим изобретением, дальнейшее описание было ограничено 1,3-диаинино-2-пропанолом, который
является типичным представителем этого класса. Другие материалы того же класса проявляют аналогичные
свойства в большей или меньшей степени и могут применяться аналогичным образом.
1.-диа,,иино-2-пропанол не является едким веществом и, следовательно, не вреден при использовании, и
может применяться в оборудовании для обработки обычных материалов. Он не вступает в реакцию с другими
газами, обычно присутствующими в обрабатываемых промышленных газах, не имеет неприятного запаха и не
придает никакого запаха газам, отделяемым при более высокой температуре.
1,3-диамино-2-пропанол обеспечивает практически полное удаление или рекуперацию диоксида углерода или
сероводорода, которые могут быть регенерированы с относительно высокой скоростью при минимальной
температуре пара, и во время регенерации он отдает весь или почти весь абсорбированный газ или газы.
Соединения, образующиеся с кислыми газами, сравнительно стабильны при температуре абсорбции, но
нестабильность возрастает с повышением температуры, причем большая часть кислого газа часто
вытесняется при температуре кипения жидкости.
1
Кроме того, 3-диамино-2-пропанол может быть наиболее выгодно использован в качестве абсорбента,
поскольку его относительно более слабые растворы будут поглощать гораздо большее количество кислых
газов при высоких температурах. В результате для получения эквивалентной абсорбционной способности
будет циркулировать гораздо меньшее количество раствора диамино-пропанола.
и при гораздо более высоких температурах, например, до 700 °C, так что при выделении поглощенных кислых
газов расходуется меньшее количество тепла на повышение температуры реакционной смеси до точки
кипения воды или до какой-либо другой температуры при h (предпочтительно выделяется поглощенный газ).
F 9 ( O Таким образом, было установлено, что 1,3-диамино-2-пропанол обладает примерно тремя типами
абсорбционной способности; в тех же условиях водный раствор, содержащий 331 % по объему
диаминопропанола, поглощает около 90 объемов диоксида углерода в обычных условиях. Хотя в
коммерческих целях было установлено, что выгоднее использовать раствор, содержащий от 1 до 35 % по
объему диаминопропанола, можно легко использовать раствор любой концентрации. Однако при
концентрациях более 40–50 % по объему образующийся карбонат диаминопропанола имеет тенденцию к
кристаллизации, особенно если раствор охлаждается и спокойно отстаивается в течение нескольких часов.
В этих условиях было установлено, что наиболее удовлетворительным является использование меньшей
концентрации. Когда вместо водного раствора, содержащего 50% по объему триэтаноламина, используется
водный раствор, содержащий 35% по объему 13-диаминопропанола, было обнаружено, что раствор
диаминопропанола поглотит столько же диоксида углерода при температуре 700 °C (около 40 объемов
диоксида углерода на объем жидкого раствора при атмосферной температуре и давлении), сколько было бы
поглощено 50%-ным раствором триэтаноламина при 350 °C. Другими словами, эффективность процесса
поглощения диоксида углерода фактически увеличивается с повышением температуры без снижения полноты
удаления.
При использовании 1 мкДиамио-2-пропанола для поглощения сероводорода было установлено, что водный
раствор, содержащий 1 90% 35% по объему, поглощает в два раза больше 112S, чем водный раствор,
содержащий 50% по объему 11этаноламина.
Может использоваться устройство, в котором обрабатываемые газовые смеси подаются вверх, а абсорбент –
вниз через абсорбционную башню.
который предпочтительно имеет форму колонны из подходящего материала и снабжен перегородками,
галькой или другими наполнителями для обеспечения эффективного контакта с восходящим газом и потоком
жидкости.
Газ может представлять собой любой промышленный газ, содержащий определенное количество диоксида
углерода и/или сероводорода, подлежащего удалению и/или регенерации. Эти газы могут быть газовыми
остатками, подлежащими обработке для извлечения диоксида углерода, природным газом, подлежащим
переработке для удаления гелия, и/или угольным газом, водяным газом, генераторным газом, водородом,
азотом и т. д., подлежащими очистке для различных коммерческих и бытовых применений. Абсорбирующая
жидкость может представлять собой, как указывалось ранее, водный раствор 13-диамино-2-пропанола.
Отфильтрованный газ отводится из верхней части колонны, а абсорбирующий раствор с абсорбированными
газами отводится из нижней части колонны и поступает в регенерирующую колонну.
Абсорбирующий раствор, содержащий поглощенный газ, подается в топку регенерирующей колонны 125 и
течет вниз по ней против восходящего потока горячего кислого газа.
Вместе с паром указанный раствор нагревается соответствующими средствами, например, 13 C 410,848,
полностью удаляется. Это особенно актуально в тех случаях, когда процесс проводится под давлением,
например, в случае абсорбции и рекуперации диоксида углерода, когда частичное давление 45 диоксида
углерода составляет одну атмосферу или выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410849A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 ноября 1932 г. № 33130/32.
Завершено: 23 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,849 Усовершенствования в конструкции форсунок и связанные с ними аспекты внедрения
Материалы, обладающие свойствами цементного раствора, для использования во вращающихся печах и
подобных им.
Я, ФРИДЕР II Х. Л. ДЖЕДЕ, проживающий по адресу: Ратенауалле, Дортмунд, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Вращающиеся трубчатые печи, используемые для обжига цемента или подобных материалов, снабжаются
обжигаемым материалом, приготовленным влажным способом в виде суспензии.
В этой связи известно, что материал предпочтительно не подается в печь в спрессованном виде, поскольку
таким образом он слишком слабо подвергается воздействию печных газов. Поэтому было предложено
подавать в печь материал для обжига, например, цементный раствор, не в виде непрерывного потока, а в
виде мелкодисперсной смеси. Для этого сырой цементный раствор распыляется в печь через одну или
несколько форсунок. Эти форсунки, в частности, насадки на форсунки, естественно, подвергаются
значительному износу при таком способе работы. Соответственно, практическое применение этого метода в
течение долгого времени было сопряжено с большими трудностями, поскольку такой материал в виде
суспензии вызывает значительный фрикционный износ используемого оборудования.
Уже известны форсунки для аэрации, распыления и распределения, в которых корпус относительно большого
поперечного сечения заканчивается пластинчатым затвором, снабженным центральным отверстием,
представляющим собой выходное отверстие для материала. Кроме того, в таких форсунках предусмотрены
средства для вращения материала в корпусе форсунки перед его выходом. В форсунках такого типа
центральное отверстие также выполнено в сменном варианте, благодаря чему форма и размер отверстия
могут изменяться по желанию.
Согласно изобретению, сопло, включающее корпус с относительно большим внутренним поперечным
сечением, заканчивающийся обтюрирующей пластиной, снабженной по центру отверстием относительно
малого поперечного сечения и предназначенное для распыления материалов, подобных цементному
раствору, во вращающиеся печи и тому подобное, характеризуется тем, что обтюрирующая пластина или ее
часть, включающая центральное отверстие, изготовлены из особо твердого материала, указанного ниже.
Материалом, используемым для изготовления обтурационной пластины или, в качестве альтернативы, для
той части обтурационной пластины, где предусмотрено отверстие, может быть карбид вольфрама,
содержащий приблизительно 6 % углерода, который может быть легирован 5-15 % кобальта.
Материал такого типа в настоящее время продается под зарегистрированной торговой маркой Widia и
характеризуется твердостью приблизительно 9,7 по шкале Мооса 70. Подойдет также любой другой материал
металлического характера с эквивалентной твердостью.
Изобретение более подробно проиллюстрировано на примере сопла, показанного на прилагаемых чертежах.
Материал в виде суспензии подается через трубопровод a и гибкую трубку b к диспергаторному устройству c,
которое имеет на своем конце обтюрирующую пластину g, снабженную центральным небольшим отверстием
d. Для обеспечения максимально тонкого измельчения материала вне отверстия диспергаторное устройство
снабжено устройством c известного типа, благодаря которому поток материала 8, проходящий через
устройство, поддерживается во вращении, прежде чем ему будет разрешено выйти через узкое выходное
отверстие d во вращающуюся печь. Таким образом, достигается то, что суспензия поступает во вращающуюся
печь в мелкодисперсном состоянии. Естественно, для подачи материала может использоваться одно или
несколько сопел. При использовании распылительного устройства, в котором выходное отверстие
относительно оставшегося поперечного сечения значительно сужено, площадь, на которой может возникнуть
износ, очень мала. Таким образом; В свою очередь, использование описанных особо твердых материалов в
тех местах, где происходит механический износ (100 410,849), возможно, несмотря на высокую стоимость этих
материалов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410850A
[]
1 j E Фу Корова
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 ноября 1932 г. № 33274/32 410850. Полная левая сторона: 27 декабря 1933 г.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
Усовершенствования в устройствах или относящиеся к ним для измерения количества жидкости.
Мы, Перси Сирлз Симмон, проживающий по адресу: The Barnsdale Garage, Barnsdale Road, London, W 9, и
Уильям Мвт Майрролф, проживающий по адресу: Calder House, 1, Dover Street, London, W 1, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к аппарату для подачи отмеренных количеств жидкости, например, спиртных
напитков, из бутылки или подобной емкости.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя измерительную камеру, имеющую средства
для крепления к емкости с жидкостью, и двухходовой клапанный механизм внутри указанной камеры, обычно
смещенный таким образом, что выходное отверстие из камеры герметично закрыто, благодаря чему при
наклоне емкости с жидкостью жидкость может поступать в измерительную камеру, а при срабатывании
клапанного механизма подача жидкости из емкости прекращается, и жидкость из измерительной камеры
подается через выходное отверстие.
Предпочтительно стенки измерительной камеры изготовлены из прозрачного материала, например, стекла, а
в центре камеры предусмотрена трубка или направляющая для позиционирования клапанного механизма.
Предпочтительно, чтобы клапанный механизм, приводимый в действие пружиной, окружающей
расположенный по центру стержень, образующий направляющую, включал полую трубку, охватывающую
пружину и снабженную на каждом конце шайбой или подобным элементом, образующим соответственно
выпускной и подающий клапаны, причем трубка приспособлена для скольжения по своей трубчатой
направляющей.
Предпочтительно, клапанный механизм приводится в действие рукояткой или рычагом, расположенным сбоку
устройства и соединенным с нижним концом трубки клапанного механизма посредством шарнирных
соединений, так что при сжимающем движении между рукояткой и устройством выходной клапан открывается,
а подающий клапан закрывается за счет скользящего движения трубки клапанного механизма по
направляющей, преодолевая действие пружины.
Устройство может быть закреплено на бутылке или подобной емкости с помощью пробки, вставляемой в
горлышко бутылки, при этом для этой цели может быть дополнительно предусмотрен пружинный зажим.
В одном из вариантов конструкции устройство включает цилиндрическую измерительную камеру, боковые
стенки которой выполнены из стекла, нижний конец указанной камеры 60 имеет коническую часть, вокруг
которой закреплена пробка, предназначенная для установки в горлышко бутылки или подобного контейнера, а
на противоположном конце от пробок предусмотрено сопло или выходное отверстие. С одной стороны
указанной камеры 65, рядом с дном, расположен поворотный рычаг, соединенный посредством
соответствующих звеньев с нижним концом полой трубки, содержащей клапанный механизм, на каждом конце
которой закреплена шайба 70, нижняя из которых образует клапан, который при нажатии на рычаг
предназначен для герметизации прохода из контейнера в измерительную камеру, а верхняя образует
уплотнение для выходного отверстия, причем длина трубки 70 меньше высоты измерительной камеры. Эта
трубка клапанного механизма предназначена для скольжения против действия пружины по направляющему
элементу, закрепленному по центру нижнего конца устройства 80, причем направляющий элемент слегка
выступает вверх в измерительную камеру; Верхняя часть этого направляющего элемента образует анкерное
крепление для витой пружины, которая окружает стержень, концентрично расположенный внутри
направляющего элемента 8E и проходящий по всей измерительной камере. Другой конец витой пружины
упирается во внутренний фланец на верхнем конце трубки клапанного механизма. Стержень, окруженный
витой пружиной 90, закреплен на обоих концах аппарата радиальными рычагами в виде крестовины, при этом
верхний конец открыт, чтобы воздух мог поступать в аппарат. Обычно верхний клапан прижимается к своему
посадочному месту пружиной внутри трубки клапанного механизма.
Для подачи отмеренного количества жидкости аппарат и прикрепленная к нему емкость наклоняются таким
образом, чтобы жидкость из емкости протекала мимо нижнего клапана, который удерживается пружиной над
седлом до тех пор, пока измерительная камера не заполнится жидкостью. Затем боковой рычаг
перемещается к аппарату сжимающим движением, прижимая нижний клапан J 410,850 к седлу, преодолевая
действие пружины, и одновременно отводя выпускной клапан от седла, так что жидкость из измерительной
камеры подается. Затем рычаг отпускается, и клапанный механизм возвращается в нормальное положение с
помощью пружины, а емкость устанавливается в вертикальное положение.
При желании можно использовать механизм «переключения», чтобы предотвратить удержание клапанов в
промежуточном положении, так что оба клапана не могут быть одновременно отодвинуты от своих седл.
Дата: 24 ноября 1932 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для дозирования измеренных количеств жидкости.
Мы, PE Rc Y Чарльз Симмондс, проживающий по адресу: The Barnsdale Garage, Barnsdale Road, London, W 9,
и Уильям М. А. Рольф, проживающий по адресу: Calder House, 1, Dover Street, London, W 1, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
2
.5 Данное изобретение относится к устройствам для измерения количества жидкости, например, спиртных
напитков из бутылки или подобной емкости.
Устройство относится к типу, в котором корпус клапана, управляемый пружиной и приводимый в действие
рычагом, подвижно расположен в измерительной камере между двумя седлами клапана, при взаимодействии
которых жидкость может перекачиваться 3 H в камеру из емкости, в которой она находится, и впоследствии
вытекать.
Целью настоящего изобретения является получение простого и легко управляемого устройства такого рода, и
изобретение заключается в создании измерительной камеры в виде стеклянного цилиндра, который зажат
между двумя металлическими крышками, входная из которых имеет трубчатое продолжение,
предназначенное для крепления к контейнеру и служащее корпусом для пружины управления клапаном, при
этом рычаг управления также соединен с указанной входной крышкой.
Соединение крышек осуществляется посредством стержня, который также служит направляющей для
пружины и корпуса клапана; стержень крепится к крышкам с помощью рычагов, обеспечивающих свободное
прохождение жидкости.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, который представляет собой
вертикальный разрез предпочтительной формы устройства.
Устройство включает в себя измерительную камеру a, имеющую вход b и выход c и снабженную на входном
конце трубчатым удлинителем d, предназначенным для соединения с контейнером, таким как бутылка или
подобный сосуд. Корпус клапана e, находящийся внутри камеры, может перемещаться вдоль оси в корпусе
для закрытия либо выходного, либо входного отверстия, так что при закрытом выходном отверстии и
открытом входном отверстии камера может быть заполнена жидкостью из контейнера, и так что после
изменения положения клапана 7 a содержимое камеры может быть выгружено.
Измерительная камера представляет собой стеклянный цилиндр f, который зажимается с помощью
уплотнительных колец g 75 между двумя крышками h и i. Входная крышка i является неотъемлемой частью
удлинителя d, а выходная крышка h имеет съемную головку k, которая образует сопло для подачи жидкости.
Для зажима крышек h и 85 i на стеклянном цилиндре используется стержень 1, который проходит по центру
устройства и соединен на входном конце устройства с перемычкой, образованной на кольце m, которое либо
привинчено к удлинителю d, либо соединено с ним с помощью штыревого соединения или подобного.
Гайка n, навинченная на противоположный конец штока, снабжена выступами 90, которые упираются в выступ
крышки h, создавая необходимый зажимной эффект. Жидкость свободно протекает через кольцо m и по
выступам гайки n 95. Корпус клапана e имеет трубчатую форму и плотно прилегает к штоку 1, по которому он
скользит. На выходном конце устройства крышка h образует седло для конца корпуса клапана, который
упирается в него через шайбу o.
Шайба p на противоположном конце корпуса клапана предназначена для аналогичного прилегания к седлу,
образованному крышкой i, для закрытия входного отверстия измерительной камеры. Обычно выходное
отверстие камеры закрыто, при этом корпус клапана для этой цели прикрепляется к крышке A с помощью
витой пружины q, которая охватывает стержень 1 и опирается на поперечный штифт i, проходящий через
стержень.
Для переворота клапана r', необходимого для слива жидкости из измерительной камеры, используется рычаг
S, который, в противовес пружине q, поворачивается к удлинителю d и снабжен поворотным звеном t,
имеющим крюк u, предназначенный для зацепления с поперечным штифтом в вилке v, образованной на
входном конце корпуса клапана.
Соединительная трубка проходит через отверстие, сделанное в крышке i между мерной камерой и седлом
клапана, и несет шайбу W, которая обычно прижимается пружиной j 5 к крышке, чтобы удерживать отверстие
закрытым. Отверстие служит воздухозаборником, когда емкость наклонена для выливания содержимого
мерной камеры.
На представленном рисунке удлинитель d приспособлен для крепления к горлышку бутылки и заключен в
гильзу x из пробки или подобного материала, служащую пробкой для бутылки. Зажим y, прикрепленный к
удлинителю d с помощью поворотного рычага z, может быть приспособлен для захвата горлышка бутылки с
целью закрепления устройства на ней.
Соседние файлы в папке патенты