Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11352
.pdf
Эти соображения привели к настоящему изобретению, суть которого заключается в том, что путем
смешивания очень малой сахарифицированной фазы с очень высокой сахарифицированной фазой можно
получить продукт, который по содержанию декстрозы, а также по содержанию коллоидов в значительной
степени совпадает с обычным глюкозным сиропом, полученным из крахмала, в котором, однако,
гигроскопическое вещество, всегда присутствующее в сиропе в большей или меньшей степени, вероятно, ди-
или трисахарид, больше не присутствует или присутствует лишь в очень малом количестве. Кроме того, успех
зависит от определенного ограничения содержания глюкозы в обрабатываемом сиропе. Верхний предел
определяется тем, что гигроскопические свойства сиропа все больше уменьшаются с уменьшением
содержания глюкозы, в то время как нижний предел определяется опытом, что продукты с содержанием
декстрозы около 27 % и ниже, которые действительно могут быть высушены и также не являются
гигроскопичными, но такие продукты нельзя назвать сиропом, поскольку они имеют тенденцию мутнеть из-за
отделения декстрина.
Установлено, что глюкозный сироп, приготовленный в соответствии с изобретением, при известном способе
выпаривания с помощью любого подходящего растения дает твердую массу, которая в наибольшей степени
обезвожена и может быть измельчена обычными способами. В процессе производства сиропа целесообразно
поддерживать оптимальную степень кислотности, благодаря чему известным способом можно снизить
вязкость продукта и предотвратить его свертывание. Полученный сухой продукт стабилен в таком виде при
нормальной влажности воздуха, что было установлено в ходе тщательных испытаний.
При осуществлении изобретения предпочтительно поступать следующим образом: часть используемого
крахмала готовят так же, как это обычно делается при производстве сиропов, вводят его в варочный сосуд и
осахаривают кислотой до содержания декстрозы, которое ниже % от расчетного содержания в сиропе 45 % B
6.
Другую часть следует осахарить до более высокой степени, пока не исчезнет гигроскопический компонент,
например, пока содержание декстрозы не достигнет примерно 55 % или более.
Затем оба раствора смешивают в определенной пропорции, так что в результате получается раствор,
который по своему составу в значительной степени соответствует крахмальному сиропу и имеет содержание
декстрозы около 28–33 % и имеет такую же ценность в качестве товарного раствора, как и обычный товарный
сироп. Затем смешанный раствор очищают в фильтр-прессах, как это обычно делается при производстве
сиропов, обесцвечивают костным углем или активированным углем, выпаривают и впоследствии сушат
известными методами. Операция сушки предпочтительно проводится в вакууме, чтобы облегчить испарение
воды и снизить температуру сушки. Также может быть выгодно удалить воду из глюкозного сиропа путем
распыления известными методами и таким образом превратить сироп в твердый продукт.
Очень благоприятные продукты были получены, например, при смешивании 27 частей 75 жидкого раствора с
содержанием декстрозы 20 % с 13 частями жидкого раствора с содержанием декстрозы 1 % (оба значения
рассчитаны на сироп 450 B 6).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411309A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 июля 1933 г. № 19471/33.
Завершено: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,309 Усовершенствования метода экструзии металлических труб.
Я, Фриц См. Эве, проживающий по адресу: Клингенхофштрассе, 72, Нюрнберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам экструзии в горячем состоянии железа, стали и других металлов,
требующих высоких температур экструзии, при производстве труб.
Основная цель данного изобретения — сделать применение этого метода более экономичным, особенно в
отношении работы используемых в нем экструзионных инструментов, и усовершенствовать такие
инструменты. При горячей экструзии труб из железа, стали или подобных материалов возникали серьезные
проблемы, связанные с пробивными оправками, из-за больших деформаций, которым подвергается оправка в
результате характера процесса и температуры, при которой он проводится, а также из-за возможности
приваривания оправок к металлу экструдируемой заготовки. Использовались оправки, частично или
полностью изготовленные из специальных и дорогостоящих материалов, и предпринимались различные
попытки преодолеть трудности, связанные с нагревом оправок.
Что касается нагрева оправок, то при горячей экструзии менее прочных металлов, выполняемой с помощью
относительно медленно действующих гидравлических прессов, было предложено охлаждать оправки путем
подачи охлаждающей жидкости внутрь них. Однако это предложение оказалось неэффективным, поскольку во
время медленной экструзии значительное количество тепла поглощалось от заготовки охлаждаемой изнутри
оправкой, в результате чего охлажденная заготовка оказывала слишком большое сопротивление экструзии.
Чтобы избежать этого увеличения сопротивления заготовки, при горячей экструзии железа, стали и тому
подобного стало принято нагревать пробивную оправку перед использованием и после каждой операции
применять к ее внешней поверхности умеренное охлаждение, достаточное для предотвращения повышения
температуры оправки до такой степени, которая могла бы повредить металл. Применение охлаждающей
жидкости к внешней поверхности оправки, особенно для оправок из сталей, реагирующих на твердые
примеси, стало распространенным явлением. В отличие от охлаждения, часто вызывающего проблемы
(например, растрескивание оправки), было предложено заменять оправку после каждой операции, давая
оправкам время остыть на воздухе.
Внутреннее охлаждение оправок, как предлагалось ранее, оказалось неэффективным не только по
вышеуказанной причине, заключающейся в том, что они охлаждали заготовку до такой степени, что
увеличивали сопротивление заготовки экструзии сверх практически возможного уровня (эффект, который, как
можно было ожидать, был бы более выраженным в случае экструзии более прочных металлов, требующих
высоких температур экструзии, таких как железо и сталь), но и для внутреннего охлаждения оправки
обязательно должны были быть полыми, и вряд ли можно было ожидать, что полая оправка сможет
выдержать гораздо более высокие деформации, встречающиеся при экструзии железа и стали по сравнению
с менее прочными металлами, как я обнаружил, однако (и в этом заключается одна из особенностей
настоящего изобретения), что, осуществляя операцию экструзии с высокой скоростью экструзии,
превышающей в среднем три дюйма длины заготовки в секунду, и используя оправку с внутренним
охлаждением, непрерывно или периодически, Потери тепла от заготовки к оправке очень незначительны, и
сопротивление заготовки экструзии существенно не увеличивается. Более того, я обнаружил, что полые
оправки способны выдерживать нагрузки, которым они подвергаются в процессе экструзии. Благодаря
сочетанию высокой скорости экструзии с внутренним охлаждением оправки мне удалось значительно
увеличить скорость выполнения процесса, вплоть до удвоения, а в некоторых случаях и утроения, по
сравнению с тем, что было достигнуто вышеупомянутым методом внешнего охлаждения оправки между
операциями экструзии. Кроме того, в качестве материалов для оправок я использовал металлы, которые
имеют относительно низкую прочность на растяжение в нагретом состоянии и, следовательно, иначе были бы
непригодны для использования. Последнее приводит к экономии материалов.
Способ осуществления метода согласно изобретению описывается на примере со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой схематический поперечный разрез экструзионного пресса,
приспособленного для использования при применении моего усовершенствованного метода, причем
указанный пресс снабжен пробивной оправкой, изготовленной в соответствии с пунктом 15 настоящего
изобретения; фиг. 2 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, в увеличенном масштабе,
оправки и сопутствующих частей, показанных на фиг. 1; Схема экструзионного пресса, показанная на рис. 1,
является лишь одной из нескольких форм, которые могут быть использованы для производства методом
горячей экструзии труб из железа, стали и тому подобного, при условии, однако, что поршневой механизм
обеспечивает во время фактической операции экструзии среднюю скорость поршня не менее трех дюймов в
секунду. Пресс, выбранный для иллюстрации, включает в себя основание 10, на котором установлен
контейнер для заготовок 11, имеющий на своем нижнем конце матрицу, через которую металл экструдируется
вокруг оправки. От основания вверх выступает соответствующая рама, показанная с учетом стоек 12, в
которой для вертикального перемещения установлена головка поршня 13, от которой вниз выступает полый
экструзионный поршень 14. В головке поршня для вертикального перемещения установлена головка оправки
15, причем перемещение головки оправки относительно головки поршня ограничено в направлении вниз
нижним концом головки поршня и в направлении вверх. С помощью плеча 13а последнего, вращательно
установленного в верхней части рамы, находится кривошип 16, шатун 17 которого соединен с головкой
оправки. Результатом этой конструкции (подробности которой опущены, поскольку они полностью раскрыты в
патентах, которые я получил ранее, например, патент №...)
294,498) Дело в том, что по мере вращения кривошипа 16 головка оправки 15 опускается, так что оправка,
установленная на ней и проходящая через полый плунжер 14, прокалывает заготовку, помещенную в
контейнер 11, в то время как головка плунжера опускается до тех пор, пока нижний конец плунжера не упрется
в верхнюю часть заготовки. После прокола заготовки нижний конец головки оправки 15 входит в зацепление с
нижней частью головки плунжера (рис. 1), так что дальнейшее движение кривошипа толкает плунжер вниз, и
заготовка выдавливается вокруг оправки.
Оправка 18 выполнена полой и установлена в гнезде головки оправки таким образом, что внутренняя часть
оправки 70 сообщается с полостью 19, образованной в центре последней, из которой выходит выходной канал
20, который может заканчиваться гибким шлангом, например, 21. Над полостью 19 головка оправки 75 имеет
вторую полость 22, из которой выходит входной канал 23, заканчивающийся гибким шлангом 24.
В головке оправки закреплена трубка 25, сообщающаяся с полостью 22 и проходящая вдоль полой оправки на
протяжении 80 до точки, прилегающей к ее нижнему концу. Охлаждающая среда, жидкость или газ, подается
непрерывно или периодически через шланг 24 85 во входной канал 23, циркулируя через оправку и выходя
через канал 20 и шланг 21.
Как уже было сказано, пресс, независимо от его конструкции, рассчитан на работу со скоростью экструзии
заготовки, превышающей в среднем три дюйма длины заготовки в секунду.
Используя высокую скорость прессования и одновременно внутреннее охлаждение оправки, как описано, я
обнаружил, что поглощение тепла от заготовки очень мало и заметного увеличения сопротивления заготовки
не происходит. Кроме того, практическая эксплуатация показывает, что оправки, хотя и полые, способны
выдерживать большие нагрузки, которым они подвергаются. Следовательно, я могу избежать трудностей,
возникающих из-за нагрева оправки и сварки оправки с материалом заготовки, которые ранее сопровождали
практику горячей экструзии при производстве труб из железа, стали и других стойких металлов, требующих
высоких температур экструзии. В то же время я обнаружил, что оправки удовлетворительно выполняют свою
работу, когда изготовлены из сталей, обладающих сравнительно низкой прочностью на растяжение в
нагретом состоянии и, следовательно, очень дешевы. Это обеспечивает экономию, которая крайне важна,
поскольку одной из важных проблем, с которыми ранее сталкивались в коммерческой практике горячей
экструзии применительно к железу, стали и Аналогичным образом, «была высокая первоначальная и
последующая стоимость используемых экструзионных инструментов, составляющая 120%.»
Для повышения износостойкости оправки, при этом позволяя изготавливать ее корпус из относительно
недорогого металла, а также для дальнейшего снижения вероятности сварки между оправкой и металлом
заготовки, я использую оправку, описанную и заявленную в моей Спецификации № 9047/34, серийный номер
411414, на которую нанесено относительно короткое кольцевое покрытие 26 из того, что я могу назвать
«твердым легированным металлом», то есть металлом, обладающим высокой прочностью на растяжение и
сжатие при высоких температурах, высокой износостойкостью и не подверженным свариванию с металлом
экструдируемой заготовки. Для покрытия могут использоваться кобальтовые, хромовые, углеродистые
сплавы, карбиды вольфрама и тому подобные, но они очень дороги. Я обнаружил, что необходимые свойства
оправки могут быть получены путем использования для покрытия легированных сталей, полученных методом
литья в горячем виде, или сталей из Ледебуритовые стали, например, содержащие хром, — это стали
различного состава и свойств, которые в литом состоянии демонстрируют эвтектику. В качестве примера
можно привести углеродисто-хромовую сталь типа Ледебурит, содержащую от 1,2 до 2,5 % углерода и от 10
до 13 % хрома, которая обычно используется для изготовления режущих пуансонов, хорошо подходит для
нанесения покрытия на оправку и является относительно недорогой.
Покрытие 26 покрывает только ту часть оправки, которая будет находиться в рабочем состоянии на
заключительном этапе экструзии, и, будучи, таким образом, относительно небольшой длины, не подвержено
растрескиванию из-за разницы между ее коэффициентом теплового расширения и коэффициентом теплового
расширения корпуса оправки. Изготавливая корпус оправки, как было описано, из недорогой стали, а короткое
покрытие – из дешевой хромоуглеродистой стали, получаем оправку, которая одновременно недорога и
чрезвычайно устойчива к износу и разрывам, а также к сварке с заготовкой. Поскольку рабочая кромка конца
оправки подвергается чрезвычайно сильному износу, я могу нанести на оправку кромочное покрытие 45,
обозначенное 27 на фиг. 2, из твердого сплава, который может быть тем же, что и используемый для покрытия
26.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411310A
[]
ПАТЕНТ
60 l J.
СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дата подачи заявки: 10 июля 1933 г. № 19542 Заявка принята: 7 июня
1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газовых водонагревателей и связанные с ними вопросы.
Я, Джон Генри Ю. И. Т., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Норт-Одли-стрит, 26a, Лондон,
Западная Ирландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к газовым водонагревателям, снабженным, например, в соответствии с
моей заявкой на патент № 12687 от 193 года (серийный номер 411274), автоматическим управлением газовой
горелкой, благодаря которому клапан открывается или остается открытым только при соблюдении двух
рабочих условий, а именно: (а) вода протекает через нагреватель и (б) запальное пламя горелки горит. В
описанном и заявленном в моей заявке устройстве клапан горелки фактически открывается и закрывается
потоком воды через нагреватель, через устройство (далее именуемое «гидростат»), расположенное на пути
потока воды и чувствительное к нему, и через нормально разомкнутое соединение между указанным
устройством и клапаном, а запальное пламя приводит в действие термостат, находящийся в рабочем
соединении, в свою очередь, с механизмом, способным устанавливать вышеупомянутое соединение между
основным клапаном газовой горелки и гидростатом на запальном пламени. После зажигания пламени
поддерживать указанное соединение до тех пор, пока горит запальная горелка, и разорвать его после
затухания запальной горелки.
Настоящее изобретение также включает использование термостата в качестве элемента управления
запальным пламенем основного клапана горелки и имеет своей целью простое и эффективное преодоление
практической трудности, связанной с нагревом биметаллической ленты (или эквивалентной формы
термостата) до нежелательно высокой температуры. Установлено, что высокая температура, до которой
нагревается лента, со временем приводит к снижению ее термической чувствительности и упругости.
Кроме того, чем выше температура, до которой нагревается лента, тем больше задержка по времени,
необходимая для охлаждения ленты до температуры, при которой она функционирует и разрывает
соединение, упомянутое ранее (см. пункт 55), между газовым клапаном и гидростатом.
Согласно настоящему изобретению, термостат в газовом водонагревателе рассматриваемого типа (то есть,
скажем, типа, снабженного вышеупомянутым двойным управлением газовой горелкой и в котором элемент
запальной горелки этого управления включает термостат) нагревается запальной горелкой косвенно и,
следовательно, 65 до более низкой температуры, чем та, которая была бы достигнута, если бы он нагревался
непосредственно пламенем. Например, согласно удобному и предпочтительному варианту, термостат 70
может представлять собой биметаллическую полоску и быть установлен на металлическом блоке, на который
направляется запальная горелка, так что тепло от пламени достигает полоски через блок путем
теплопроводности 75.
Согласно еще одной особенности изобретения, биметаллическая полоса или термостат другой формы может
быть объединен со средствами для ускорения охлаждения полосы 80° при затухании запальной горелки и,
следовательно, ускорения закрытия главного клапана газовой горелки.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, помимо описанного выше способа
косвенного нагрева термостата, эта функция установлена на блоке, нагреваемом запальным пламенем, и
расположена внутри водяной рубашки, через которую протекает вода, когда вода протекает через змеевик
нагревателя.
Вода, протекающая через водяную рубашку, может быть как отходящей, так и входящей водой нагревателя, и,
как будет понятно, она служит не только для ускорения охлаждения термостата после гашения запальной
горелки, как описано выше, но и для предотвращения перегрева термостата при нормальной эксплуатации
нагревателя. Согласно другой особенности изобретения, последнее включает газовый водонагреватель, как
описано выше, в котором регулирование потока воды главного клапана газовой горелки включает гидростат,
расположенный на пути 105 потока воды через нагреватель и ION (33 4119310 2 411,310, конструкция такова,
что указанный клапан представляет собой металлический блок 10, и указанный клапан приводится в действие
в направлении открытия всегда дополнительно управляемым, то есть термостатом, но что касается закрытия
потока воды через нагревательную спираль, то направление закрытия закрывается термостатом через
гидростат только в случае гашения запальной горелки. на пути потока воды к пламени, возникающему до
прекращения потока из катушки нагревателя и последующего прохождения воды через нагреватель, клапан,
части которого оперативно соединены с запальной горелкой, закрывается посредством указанного
гидростата, а именно рычага 15 гидростата, в противоположном случае, если поток воды прекращается до
затухания уплотнения и упругого шарнира (он отрывается от резинового запального пламени), и рабочее
усилие 16, плунжер 17, соосный с клапаном, воздействует на клапан в закрытом состоянии 6 и штифт 7 и
скользит посредством штока 18 в блок 19, ввинченного в «выступ» 20, предназначенный для приема клапана,
воздействующего термостатом, в торцевой стенке корпуса клапана 4, 80 Изобретение будет далее описано со
ссылкой на На рисунке 1 показан боковой вид детали, отодвинутой от блока 19, и на сопутствующих чертежах,
иллюстрирующих один из вариантов исполнения в виде пружины сжатия 21, расположенной между
внутренним концом блока 19 и плечевой чашкой 22, навинченной на шток нагревателя, имеющего отношение
к изобретению.
Внутренний конец рычага 15 достигает, как показано на рисунке 2, соответствующего плана, через боковой
канал 23, часть которого отломана и показана на рисунке 1 для приема его по диаметру, и этот канал имеет
такую же форму, как и двойное расширение, показанное на рисунках 1, для обеспечения точек подачи топлива
24 между поршнем и рычагом.
Труба подачи 1 и выход горячей воды. Внешний конец рычага 1 l 5 представляет собой монету 95. Труба 2 от
нагревательного элемента 3 соединена с газовым клапаном, управляющим потоком газа от нагревательного
элемента гидростата и трубы 1 к горелке (не показана). Управление деталями осуществляется следующим
образом.
внутри корпуса клапана 4, и затем для запуска водонагревателя зажигается пилотная горелка 5, и включается
подача воды. Клапан 3 устанавливается на поверхность клапана 6. Поток воды через катушку и подается на
штифт 7 в нагревателе. Гивидростат, который с помощью биметаллической ленты S поворачивает внешний
конец рычага 15, пружину легкого сжатия 9, расположенную между задней частью клапана 3 и поверхностью
ленты 8, перемещается вправо, увлекая за собой поршень 17 к монете. Лента 8 установлена под
противоположным давлением пружины 21. Если к этому времени биметаллическая лента 8 еще не достигла
верхнего конца металлической трубки, окружающего блок 10, то есть водяная рубашка от пилотного пламени
заставлять его изгибаться 110 12, снабжаемый отводимой водой справа, и уносить с собой нагревательную
спираль клапана 3 по трубе 2. Это отводит воду от его седла 6, позволяя газу выходить из рубашки по трубе
подачи 1 в отводящую трубу 13 корпуса клапана 4 и оттуда в основную газовую горелку. Корпус клапана 4
соединен в газовой горелке посредством горелки 5, герметично соединенным сверху с нижним концом.
Указанный клапан 3 останется в закрытом положении, хотя плунжер 17 сдвинут назад до тех пор, пока полоса
8 не нагреется достаточно, чтобы ее согнуть. Клапан 3, как описано ранее, имеет указанный эффект. При
открытом клапане 120, который можно открывать и закрывать под углом 3, газ будет течь по указанному пути.
С одной стороны, горелка нагревателя и будет проходить через нагревательную спираль, так что поток будет
продолжаться до тех пор, пока биметаллическая полоса 8 получает достаточно тепла. С этой целью
указанный клапан установлен для удержания клапана 3 вне его седла 6, 125 конца биметаллической полосы
8, другими словами, до тех пор, пока запальная горелка, как указано выше, перемещается вперед и назад и
горит, то есть, предполагая, что вода продолжает течь через спираль, эффект тепла, передаваемого ей
нагревателем, немедленно прекращается или по какой-либо другой причине термостат 130 объединен со
средствами для ускорения его охлаждения после затухания запального пламени.
4 Газовый водонагреватель указанного выше типа, в котором термостат 70 нагревается косвенно запальной
горелкой, например, в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411311A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 июля 1933 г. № 20599/33 411311. Заявка принята: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Респираторная маска.
Я, Джослиер Эно А.Х. Ледюк, британец, посредством гибкого покрытия, весь предмет, расположенный по
адресу: Хартленд-стрит, 918, провинция Квебек, Канада, покрытый листом пористого материала,
покрывающего заднюю часть рамы, сложенного поверх передней краевой части, и способом его фиксации,
который будет подробно описан с помощью крепежных лент или подобных материалов, предусмотренных на
раме, и установленного в следующем заявлении 60 на прилагаемых чертежах, образующих
Настоящее изобретение относится к части данного описания, в которой
1
Улучшения в респираторных масках и аналогичные ссылочные символы используются для обозначения
соответствующих частей масок, адаптированных для хирургов и т.п.: 65 Важной целью изобретения является
обеспечение защиты от микробов с помощью маски, предназначенной для удобного ношения на голове
пользователя. На рисунке 1 представлен фронтальный перспективный вид маски, оперативно прикрепленной
к голове пользователя.
Голова пользователя и для полной защиты как пользователя, так и пациента от заражения (Рисунок 2 — вид
сверху). Рисунок 3 — вид сверху чехла 70. Еще одной целью изобретения является изготовление защитного
листа в открытом виде, обеспечивающего респираторную маску (Рисунок 4 — аналогичный вид,
показывающий вышеуказанные характеристики), который может быть изготовлен из сложенного в два слоя
защитного листа с относительно низкой стоимостью. Другой целью изобретения является изготовление
респираторной маски (Рисунок 5 — внутренний вид 75), разработанной секции каркаса маски, так что
составные части могут быть упакованы в частично собранном виде и расположены на сложенном защитном
листе, непосредственно перед использованием, чтобы уменьшить воздействие загрязнения при обращении,
фильтрующий материал расположен на каркасе. Другой целью изобретения является изготовление
респираторной маски без использования клея или упаковочной пленки для фильтра. Рисунок 8 —
аналогичный вид, показывающий обертку для фильтра на месте. Способ крепления, который может
затруднить стерилизацию маски, как показано на рисунке 9 (аналогичный вид, 85), я предложил в своей
предыдущей спецификации. Рисунок 10 — вид сверху, показывающий
888,638 В респираторной маске для создания покровного листа в полностью сложенном виде маска
располагается вокруг каркаса из картона, целлюлозы или подобного материала. На рисунке 11 показан вид с
торца, демонстрирующий гибкую маску из марли или ткани, полностью собранную в рабочем режиме,
большей площади, чем каркас, и ее расположение, закрепленное к нему клеем. На рисунке 12 показан
увеличенный фрагмент, взятый с краевых участков, загнутых назад по линии 12-12 на рисунке 4, каркаса для
образования камер для приема рыхлого волокнистого фильтрующего материала по линии 13-13 на рисунке 8,
ленты соединены с каркасом для удержания маски в нужном положении на лице пользователя. На рисунке 15
показан фрагмент, взятый по линии 15-15 на рисунке 6, 100. Однако настоящее изобретение не включает в
себя гибкую покровную маску из марли или ткани, полностью собранную в рабочем режиме, большей
площади, чем каркас, и ее расположение, закрепленное к нему клеем. На рисунке 12 показан увеличенный
фрагмент, взятый с краевых участков, загнутых назад по линии 12-12 на рисунке 4, каркаса для образования
камер для приема рыхлого волокнистого фильтрующего материала по линии 13-13 на рисунке 8, ленты
соединены с каркасом для удержания маски в нужном положении по линии 14-14 на рисунке 5, каркаса для
удержания маски на лице пользователя. На рисунке 15 показан фрагмент, взятый по линии 15-15 на рисунке
6, 100. На рисунке 16 представлен продольный разрез, выполненный по линии 16-16 на рисунке 7, и
включающий в себя основную раму с респираторными отверстиями, фильтрующим элементом,
расположенным на передней поверхности рамы и отверстиями, и удерживаемым на месте по линии 18-18 на
рисунке 10. На рисунке 19 представлен фрагментарный вид сверху крепежной ленты, на рисунке 20 —
поперечный разрез рамы в чашеобразной форме, на рисунке 21 — поперечный разрез маски в рабочем
положении на пользователе, а на рисунке 22 — перспективный вид, показывающий способ упаковки масок для
распространения.
Обращаясь к чертежам, на которых для иллюстрации показан предпочтительный вариант осуществления
изобретения, цифра 25 в целом обозначает наружный защитный слой маски, предпочтительно выполненный
из марли, которая может быть снабжена тонким слоем абсорбирующей ваты или подобного материала с
одной стороны, или может быть выполнена из марли, подвергнутой операции обжима.
Как выгодно показано на рисунке 3, на титульном листе 25 предпочтительно нанесена штамповка или
тиснение с образованием углублений 26 для носовой части. Рядом с углублениями 26 лист также
предпочтительно снабжен отверстиями 27. Перед сборкой лист следует сложить по линиям поперечного сгиба
a так, чтобы он принял сложенную вдвое форму, показанную на рисунке 4.
На сложенном вдвое листе 25 располагается секция рамы 29, предпочтительно выполненная из относительно
жесткого материала, такого как картон или подобный. Как показано на рисунке 5, рама 29 изначально имеет
относительно плоскую вытянутую форму, с углублениями на концах и снабжена на центральных торцевых
кромках выступами 30. В боковых частях рамы вырезаны или проштампованы дугообразные продольно
расположенные прорези 31, предпочтительно четыре прорези, расположенные таким образом, чтобы
образовать приблизительно овальную центральную часть и продольные боковые края. В поперечном центре,
рядом с боковыми кромками, маска имеет тиснение, образующее углубления для носового крепления 32.
Угловые части также имеют тиснение, как показано на рисунке 33, с целью укрепления этих частей рамы. Я
также считаю целесообразным сформировать дугообразные линии разметки 321 в центральной части рамы
между смежными концами прорезей 31, а также линии разметки 331 между внешними концами прорезей и
торцевыми кромками. способствует формированию чашеобразной формы оправы и созданию плотного
контура по бокам, прилегающего к носу.
Как показано на рисунке 6, рама 29 укладывается на центральную часть сложенного вдвое покровного листа,
а торцевые края листа загибаются по линиям сгиба. Затем на верхней внутренней поверхности рамы
размещается фильтрующий материал, обозначенный в целом цифрой 35. Этот материал представляет собой
фильтрующий элемент, предпочтительно гранулы абсорбирующей ваты, покрывающие практически всю
внутреннюю сторону рамы, особенно четыре прорези 31. Фильтрующие гранулы 35 удерживаются в
надлежащем положении на внутренней поверхности рамы с помощью оберточного листа 36, предпочтительно
изготовленного из марли или очень тонкого материала, при этом гранулы более или менее свободно
расположены между оберткой и рамой.
Следующий этап сборки маски состоит в размещении на маске пары крепежных лент 38, причем ленты
предпочтительно 75 представляют собой удлиненные полоски ткани или другого подходящего материала.
Центральная часть каждой ленты обозначена круглой меткой 301, так что эта отмеченная часть.
Часть ленты может быть размещена на отметке 80 311 на каждом ухе маски 30, чтобы обеспечить быстрое и
правильное размещение лент по всей поверхности маски, как показано на рисунке 9. Затем торцевые края
покровного листа сгибаются по линиям c 85. После этого боковые края покровного листа сгибаются внутрь по
линиям d, чтобы закрыть большую часть каркаса маски и фильтрующей упаковки, образуя между смежными
сложенными краями 90 относительно узкий прорезь для рта, как показано на рисунке 10.
Переплетая ленты 38, как показано на рисунке 10, и натягивая ленты, маска, включая покровный лист и
секцию каркаса 95, изгибается в чашеобразную форму, как показано на рисунках 11 и 20, образуя конструкцию
маски, адаптированную для плотного закрытия рта и носа пользователя. Как показано на рисунке 21, нижняя
часть маски будет располагаться под подбородком, рот будет совпадать с центральным прорезом в маске, а
отверстия 27 будут расположены в соответствии с ноздрями, чтобы дыхание через нос и рот осуществлялось
через фильтрующий элемент 35.
Поскольку многослойные концевые части или покровный лист плотно стянуты по краям, практически исключая
возможность дыхания через них, дыхание через нос и рот осуществляется через щели 31 в каркасе маски и
через расположенный над ними фильтрующий элемент.
Таким образом, щели, помимо образования изгиба под углом 115 градусов в форме чаши маски, выполняют
функцию дыхательных отверстий.
Особое преимущество данной конструкции маски заключается в том, что, помимо ее антибактериальной
эффективности, составляющие ее элементы достаточно недороги, поэтому маску можно выбрасывать после
использования, не тратя на это чрезмерных средств.
Кроме того, способ сборки 12 обеспечивает санитарные условия эксплуатации.
Когда маска должна использоваться для хирургической операции, собранные элементы, как показано на
рисунке 8, распаковываются в операционной, и завершается сборка маски 130 411,311, включающей
основную раму, снабженную дыхательными отверстиями, фильтрующий материал 45, расположенный на
передней поверхности рамы и отверстиях и удерживаемый на месте с помощью гибкого покрытия, причем вся
конструкция покрыта листом пористого материала, закрывающего заднюю часть рамы 50 и загнутого поверх
ее передних краевых частей, и скреплена с помощью крепежных лент или подобных элементов,
предусмотренных на раме.
2
Респираторная маска в соответствии с п. 55 по п. 1, в которой каркас выполнен из практически жесткого
материала и покрыт абсорбирующими фильтрующими гранулами, а наружный защитный лист выполнен из
двойного пористого материала, сложенного поверх краевых 60 частей каркаса, причем последний
сформирован путем стягивания и завязывания предусмотренных на нем крепежных лент.
3
Способ изготовления респираторной маски, заключающийся в складывании вдвое листа пористой ткани 65,
размещении каркасного элемента на ткани, покрытии лицевой стороны каркасного элемента фильтрующим
материалом и закреплении материала на каркасном элементе, размещении промежуточных участков 70
крепежных лент на концах каркасного элемента, загибании краевых участков ткани поверх промежуточных
участков лент и краевых участков каркасного элемента 75, а также переплетении и затягивании лент для
придания маске формы чаши.
4
Респираторная маска, в основном, описанная выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. 80. Дата: 21 июля
1933 г.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит-Стрэнд, 7, Лондон, W G 2,
представитель заявителя.
Сборка осуществляется следующим образом: медсестра или санитар размещают ленты на маске, как
показано на рисунке 9, загибают торцевые и боковые края покровного листа на внутреннюю краевую
поверхность каркаса и упаковки, а затем сжимают ленты, чтобы придать маске форму. На этом этапе сборки
маска может быть стерилизована в «печи Пастера» или другом подходящем стерилизующем устройстве
перед прикреплением к голове хирурга. Таким образом, избегается чрезмерное обращение с маской до ее
прикрепления, и конструкция поддерживается в санитарном состоянии. По завершении конкретной операции
ленты 38 удаляются с маски, а оставшаяся часть маски уничтожается.
Я рассматриваю вариант упаковки масок, например, по две дюжины масок с одной парой клейких лент,
причем ленты будут использоваться для всей упаковки масок, чтобы свести к минимуму их стоимость. Я также
предлагаю сгибать марлевую покрывающую ткань 25 или пористую ткань, используемую для этой ткани, по
линиям сгиба a, b, c, d, чтобы облегчить правильное формирование и сборку маски.
Следует понимать, что представленная здесь форма моего изобретения является предпочтительным
примером, и что могут быть внесены различные изменения в форму, размер и расположение частей без
отступления от изобретения, как оно определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Хевинг подробно описал и определил природу моего изобретения, а также то, каким образом оно должно
выполняться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты