Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11345
.pdf
сами по себе и для модуляции динамической интенсивности, поскольку они, как указано, осуществляются
средствами, влияющими на изменение наклона характеристики, как объяснено в связи с рис. 1. Какой из
различных методов модуляции будет взят за основу для достижения этой цели, само по себе не имеет
значения.
Способ, являющийся предметом изобретения, может быть реализован иным способом, помимо указанного
процесса модуляции внутри усилителя. Пример, приведенный на фиг. 3, иллюстрирует это в принципе. На
этом рисунке показана так называемая звуковая фотокамера, с помощью которой осуществляется запись
звука на пленку. Это дает пример динамической модуляции вне системы усилителя.
Постоянно светящийся источник света L направляет свой свет через пленку F, на которой находится
звукозапись, на полупрозрачное зеркало S, наклоненное под углом 45° к направлению света, которое
используется вместо призматической линзы, применяемой для таких целей, и которое позволяет одной
половине света проходить непрерывно в направлении падения, но отклоняет другую половину
перпендикулярно.
В двух направлениях, перпендикулярных друг другу, расположены две фотоэлектрические ячейки P1 и P2, из
которых одна P2 подключена обычным способом к сетке 120 воспроизводящего усилителя. Вторая ячейка P2
подключена к выпрямителю G, который таким образом управляется лучами света, падающими на ячейку и
исходящими от пленки Z, а Z2 и Z2 представляют собой две ячейки Керра, из которых одна Z2 расположена
между источником света L и пленкой F, на которой находится звукозапись, а другая расположена на пути луча
света, отклоняющегося к фотоэлектрической ячейке P2. Две фотоэлектрические ячейки управляются
постоянным током выпрямителя G в противоточном или обратном режиме. Таким образом, две ячейки Керра
Z1 и Z2 компенсируют друг друга относительно фотоэлектрической ячейки P2, и, следовательно, изменения
света, влияющие на эту ячейку, происходят только от пленки F. Свет, идущий к другой фотоэлектрической
ячейке, Напротив, P, взаимодействующий с воспроизводящим усилителем, проходит только через ячейку
Керра Zi, магнитная проницаемость которой пропорциональна мощности тонирования светового луча пленкой
вследствие управляющего действия выпрямителя.
Следовательно, тонировка светового луча в фотоэлектрической ячейке Pl становится пропорциональной
мощности амплитуды солнечного излучения S, регистрируемого на пленке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я пришел к
выводу, что оно предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411418A
[]
Примечание. Заявка на патент имеет вид b Vrd -a $,8
На этом печатном экземпляре показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
приобретения в 1933 году, согласно разделу 91 (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907-1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 августа 1932 г. № 24234/32 411, 418. Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции колес со съемными ободами.
Мы, SOCIETE POUR L'EXPLOITATION DE B Rv EVTS DE Rouns S AUTOMOBILES, чтобы предотвратить
опрокидывание колеса, то есть предотвратить опрокидывание обода через разрезное кольцо или разрезное
кольцо через колесо, например, в Париже, Франция, в соответствии с законами Республики Франция
(правообладатели HEN Ri GA 3 RI Ei L), зарегистрированной по адресу: Париж, Франция, авеню Мак Маон, 27,
Париж, Франция, гражданин Республики Франция, настоящим заявляем, что характер затяжки может быть
достаточным для предотвращения любого риска относительного углового смещения, особенно между
разрезным кольцом и ободом или разрезным кольцом. Определяется с помощью колеса. Такие средства
могут включать в себя, в частности, следующее утверждение: конкретные расширения или упоры
соответствующего типа.
Данное изобретение относится к колесам подходящей формы, расположенным на периферийной поверхности
обода и колеса соответственно, надежно закрепленным на соответствующей части колеса, приспособленной
для взаимодействия с соответствующими пазами, и целью изобретения является создание такого колеса, с
которым обычное относительное движение вращения без осевого смещения необходимо для фиксации. В
случае такого расширения обода, например, при снятии обода с колеса, предусмотрены линии крепления,
параллельные валу колеса.
Согласно изобретению, в случае сдвоенного колеса два элемента, расположенные между внутренней
поверхностью ободов, установлены, как указано выше, между ободом и конической поверхностью,
образующей разрезное кольцо, но независимо друг от друга. Важно, чтобы внутренний обод, а именно
треугольный обод, расположенный дальше от боковой стороны колеса или эквивалентного поперечного
сечения, имел цилиндрическую наружную поверхность, соответствующую внутренней части колеса, и, таким
образом, становится необходимым использовать в качестве разрезного кольца саму наружную часть колеса, а
не периферийную поверхность, в то время как смещение указанного разрезного кольца в осевом направлении
на указанной конической поверхности открытого кольцеобразного элемента, расположенного на лицевой
стороне колеса, вызывает расширение вокруг периферийной поверхности указанного разрезного кольца. в
радиальных направлениях внутри части и эффективно соединены с ободом, благодаря чему обод, разъемное
кольцо и колесо сразу после начала затяжки могут быть надежно зафиксированы с одной стороны, но в то же
время могут быть соединены с другой. Затяжка обода легко снимается, когда колесо снимается с помощью
усилия в осевом направлении, как в осевом, так и в поперечном направлениях. Такие кольцеобразные
элементы, выступающие или язычки, расположенные на колесе, действуют как толстый клин, позволяющий
затягивать болты, также расположенные на диаметре внешней части двойной части колеса, при этом диаметр
колеса уменьшается, чтобы обеспечить прохождение внутреннего обода. Для предотвращения углового
проскальзывания разъемного кольца относительно обода или колеса, а также для ясности понимания
природы изобретения, будут описаны некоторые его варианты осуществления в качестве примера со ссылкой
на прилагаемый чертеж, на котором, фиг. 1 представляет собой осевое сечение колеса и съемного обода в
соответствии с изобретением, причем данное устройство применимо к одному колесу или к внутренней части
сдвоенного колеса.
На рис. 2 показан вид сверху части колеса, с которого снят обод.
Фи; 3 — это отрезок по линии А-В на рис. 1.
На фиг. 4 представлен поперечный разрез, аналогичный фиг. 1, демонстрирующий применение изобретения к
съемному ободу и внешней части двойного колеса.
На рис. 5 представлен частичный вид сверху расположения 2 и , показанного на рис. 4, без обода.
На фиг. 1 собственно колесная часть обозначена цифрой 1, а съемный обод — цифрой 2. Между колесом 1 и
ободом 2 расположено разрезное кольцо 5, имеющее частично треугольное сечение, способное действовать
клиновидным образом сначала против внутренней поверхности 4 обода, которая может быть обычного типа, а
затем против конической опорной поверхности колеса. Внешняя поверхность 17 кольца 5 выполнена таким
образом, чтобы соответствовать нижней поверхности канавки 10, которая обычно имеется на ободе 2 для
удержания пневматической шины в нужном положении с помощью кольцевого выступа 8, удерживаемого
разрезным кольцом 9, расположенным внутри канавки 10.
Сборка конструкции осуществляется с помощью выступов 14, которые воздействуют на внешнюю поверхность
канавки 10 посредством гаек 15, навинченных на шпильки 16, вставленные в корпус колеса.
Для пояснения принципа изобретения было указано, что разрезное кольцо имеет треугольное сечение,
однако следует понимать, что достаточно, чтобы такое сечение имело лишь часть, фактически являющуюся
треугольным, благодаря чему может быть достигнуто требуемое клиновое действие. Как показано на чертеже,
указанное сечение имеет приблизительно трапециевидную форму, при этом внешняя поверхность 13
является цилиндрической, а внутренняя поверхность частично конической 12 и частично цилиндрической 19.
При размещении сегмента на цилиндрической поверхности 18, расположенной на колесе, диаметр 6
цилиндрической поверхности 19 немного больше диаметра поверхности 18, что позволяет кольцу легко
зацепляться за колесо и облегчает центрирование обода на колесе во время монтажа.
Для того чтобы исключить угловое перемещение между кольцом 5 с колесом 1 и ободом 2, внутри кольца 5 70
и на внешней поверхности колеса 3 предусмотрена выемка 20, в которую вставляется шпилька или
аналогичное устройство 21; на фиг. 2 показана такая конструкция в плане, при этом обод 2 снят. 75 Для этой
цели также может быть с успехом использован открытый внутренний карман 22, обычно используемый для
прохождения клапана шины и образующий угловой упор для кольца 5, как показано на фиг. 3, где два конца
кольца могут соприкасаться с боковыми выступами указанного кармана.
Конструкция, изображенная на рис. 4, показывающая внешнюю часть и обод колеса t-vill 85, в целом
аналогична конструкции, показанной на рис. 1, но опорная поверхность 6 поддерживается не колесной
частью, а специальным элементом 23, который действует как распорка и имеет форму 90 открытого кольца,
образующего сегмент.
Промежуточный элемент 23 расположен между наружным кольцом 5a, аналогичным кольцу 5, и той частью
колеса, которая предназначена для поддержки наружного обода 95°.
Промежуточный элемент 23 имеет усеченную внутреннюю поверхность 24, которая соответствует и
взаимодействует с усеченной поверхностью 6a периферии колеса и аналогичной поверхности 6 в варианте 1;
а затем усеченную внешнюю поверхность 25, параллельную внутренней поверхности 24 и способную лежать
на внутренней усеченной поверхности 12a кольца 5. Для элемента 23 предусмотрен упор 26 105,
образованный круглым фланцем периферийной поверхности колеса.
Усеченные наружная и внутренняя поверхности 24 и 25 дополнены цилиндрическими поверхностями 11O 27 и
28, которые лежат на поверхностях 1Sa и 19a, аналогично поверхностям 18 и 19 на рис. 1. Для
предотвращения углового перемещения между элементом 23 и колесом 1, во-первых, и кольцом 115 5a,
во-вторых, предусмотрен паз 29 для приема штифта 21a, закрепленного на колесе 1, в то время как в части 23
закреплен штифт 30, входящий в паз 31 кольца 120. Установка съемного кольца на колесо будет очевидна из
приведенного выше описания. В варианте конструкции, показанной на рис. 1, разрезное кольцо 5 сначала
вставляется в обод. Затем эти 125 частей устанавливаются на место на собственно колесной части, при этом
паз 20 кольца 5 располагается над шпилькой 21, закрепленной по периметру колеса, и Выступы 14
прижимаются к канавке 10 (130 411,418 411,418), а различные части зажимаются вместе путем затягивания
гаек 15 на болтах 16, чтобы перемещать обод и разрезное кольцо аксиально относительно колеса, что
приводит к скольжению конической опорной поверхности кольца по соответствующей поверхности 6 колеса, в
результате чего указанное кольцо расширяется в радиальных направлениях.
В случае, показанном на фиг. 4, установка ободов на колесо осуществляется аналогичным образом, за
исключением того, что перед зацеплением обода 2а и вставленного разрезного кольца с колесом,
дистанционная деталь 23 полностью входит в зацепление с указанным колесом.
Следует понимать, что в описанные конструкции могут быть внесены различные изменения, не выходящие за
рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411419A
[]
Примечание. Заявка на патент стала gi < 7 ^C= a c, v
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления (Qt Mb '10).
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
N W 'I Дата подачи заявки: 2 сентября 1932 г. № 24472/32.
411,419 Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к системам уплотнений валов.
Мы, немецкая компания i R On ERT Bosc H AXTIENGESELLSCH{Ai T, расположенная по адресу: Штутгарт, 4,
Идилитиирштрассе, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для уплотнения отверстия для прохождения валов через неподвижные
стенки, предотвращающему просачивание смазки, и возникло из необходимости, существующей во многих
случаях, когда без вскрытия корпуса, закрытого стенкой, для замены шестерни или подобного устройства,
установленного на валу, вал вместе с шестерней необходимо извлечь через подшипниковое отверстие в
стенке. Известные войлочные или кожаные уплотнительные кольца, которые крепятся к корпусу и трутся о
вал, не могут быть использованы, если диаметр вала в месте уплотнения значительно меньше диаметра
шестерни, поскольку в этом случае неподвижные уплотнительные кольца будут мешать шестерне при
извлечении вала.
Согласно настоящему изобретению, для уплотнения используется диск из упругого материала, диаметр
которого больше диаметра отверстия для прохождения вала в стенке, и который крепится к валу вблизи
стенки таким образом, что он может упираться в поверхность стенки, на которой расположен подшипник.
Пример конструкции изобретения показан на чертеже, где a представляет собой редуктор, в который
выступает конец b вала c. На конце указанного вала установлена шестерня d. Вал установлен в
шарикоподшипнике e, который вставлен в подшипниковое отверстие / в стенке g редуктора. Кожаный диск h
закреплен на валу между шестерней и шарикоподшипником, внешний диаметр которого больше диаметра
отверстия i в стенке корпуса g. Внешний край кожаного диска упирается в наклонную поверхность k стенки
корпуса.
При извлечении или вставке вала с шестерней кожаный диск изгибается до такой степени, что может
скользить через отверстие. Во время работы кожаный диск растягивается под действием центробежной силы
и прижимается своим внешним краем с небольшим давлением к наклонной поверхности. Вместо кожи могут
использоваться и другие гибкие материалы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411420A
[]
Примечание. Заявление на получение родительских прав стало...
На этом чертеже представлен проект технического задания в том виде, в котором он был открыт для
публичного ознакомления 5 сентября.
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 сентября 1932 г. № 24611/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,420 Усовершенствования в области цементирующих составов и связанные с ними аспекты.
Мы, T Hn B Ri TISH T Homso N-H 1 OUS To N C Om PANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники ALI Io N G
Quio N Hovnv, 22 Z, Third Street, Scotia, County of Schenectady, State of New York, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к цементирующим композициям и, в частности, к цементирующей
композиции, состоящей из сложного эфира целлюлозы, такого как нитроцеллюлоза, и модифицированной
алкидной смолы.
Известные в настоящее время цементирующие составы, в которых в качестве адгезивов используются
растворы природных смол, таких как копал, даммаровая смола и тому подобные, или синтетических смол,
таких как фенолформальдегидные смолы, имеют ряд практических недостатков. Цементирующие составы из
таких природных или синтетических смол требуют значительного количества растворителя и должны быть
сильно разбавлены для получения быстросохнущих свойств. Использование значительных количеств
растворителя не только дорого, но и приводит к низкому содержанию твердых веществ и высокой усадке. В
случае использования синтетических смол, таких как фенолформальдегидные смолы, не только требуется
значительное количество растворителя, но и сама смола не обладает хорошими адгезионными свойствами.
Разумеется, очевидно, что для практического применения цементирующий состав должен быстро сохнуть.
Попытки исключить использование значительного количества растворителя и, следовательно, увеличить
вязкость цементирующего состава оказались нецелесообразными, поскольку клеи с небольшим количеством
растворителя или без него, обладающие высокой вязкостью, высыхают на поверхности и оставляют
внутреннюю поверхность липкой. Если содержание твердых веществ слишком низкое, как в случае
использования значительного количества растворителя, то связующего вещества недостаточно для
обеспечения необходимой адгезии, особенно если поверхности пористые, как в случае использования бумаги,
дерева, ткани, гипса, неглазурованного фарфора и тому подобного. Кроме того, процесс высыхания
замедляется из-за количества растворителя, которое необходимо испарить.
Очень вязкая нитроцеллюлоза или пироксилин сами по себе полностью высыхают, образуя сухую пленку на
поверхности и оставляя внутреннюю часть жидкой или липкой. Однако пироксилин не является хорошим
клеем и после высыхания становится довольно хрупким.
Для предотвращения высыхания в различные пироксилиновые цементы добавляли пластификаторы, такие
как дибутилфталат, трикрезилфосфат, камфору и тому подобные, однако такие добавки существенно не
улучшили адгезию пироксилиновых цементов.
Мы обнаружили, что если мы объединим модифицированную алкидную смолу с соответствующим
количеством сложного эфира целлюлозы, такого как нитроцеллюлоза, используя определенные пропорции,
мы можем получить цементирующий состав, который относительно более вязкий, чем обычные
цементирующие составы того типа, к которому относится данное изобретение, имеет более высокое
содержание твердых веществ, не требует термической обработки, и при склеивании пористых поверхностей
имеет быстрое начальное «затвердевание» и относительно быстро сохнет.
Как известно, к алкидным смолам относятся все комплексы, образующиеся в основном в результате
взаимодействия многоатомного спирта и многоосновной кислоты. Наиболее распространенным примером
алкидной смолы является смола, полученная в результате взаимодействия глицерина и фталевого
ангидрида. В данном контексте термин «модифицированная алкидная смола» включает смолистый продукт
конденсации, образующийся в результате реакции одного или нескольких многоатомных спиртов, одного или
нескольких многоосновных кислот и одного или нескольких из следующих ингредиентов: высыхающие масла,
полувысыхающие масла, невысыхающие масла, кислоты, полученные из таких масел, особенно кислоты,
полученные из высыхающих масел, с другими ингредиентами или без них, такими как природные смолы и
другие синтетические смолы.
Для иллюстрации изобретения и приготовления цементирующего состава в соответствии с ним приводится
следующий пример. В качестве иллюстрации модифицированной алкидной смолы, подходящей для
настоящего изобретения, используются следующие ингредиенты:
Состав по весу: Глицерин 16 35, Фталевый ангидрид 32 68, Жирные кислоты льняного масла 11 82,
Этиленгликоль 4 22, Сырое масло китайского дерева 12 40, Канифоль 22 53. Эти ингредиенты
обрабатываются примерно следующим образом: Жирные кислоты льняного масла, сырое масло китайского
дерева и канифоль нагреваются как можно быстрее в алюминиевом стержне до температуры 280°C. Затем
масса охлаждается до 260-265°C, добавляется фталевый ангидрид, после чего добавляются глицерин и
этиленгликоль. Затем масса нагревается до 200-220°C и выдерживается при этой температуре до тех пор,
пока смола не станет прозрачной. После этого температура повышается до 250°C, и масса варится с быстрым
перемешиванием в течение 40 секунд на нагревательной плите при температуре 200°C.
Одиннадцать весовых частей полученной смолы растворяют в одиннадцати весовых частях подходящего
растворителя, такого как уксусная кислота или ацетон, содержащий небольшую долю спирта, и смешивают с
пятью весовыми частями подходящего пластификатора, такого как дибутилфталат. К этому раствору
добавляют сложный эфир целлюлозы, например, нитроцеллюлозу. Добавляют семьдесят три весовых части
35%-ного раствора нитроцеллюлозы второго ряда в подходящем растворителе, таком как смесь равных
частей этилацетата и толуола. Мы предпочитаем использовать нитроцеллюлозу низкой вязкости и
обнаружили, что нитроцеллюлоза второго ряда, в частности 35%-ный весовой раствор нитроцеллюлозы
второго ряда, превосходно подходит для целей изобретения. Разумеется, подразумевается, что мы
указываем в изобретении > 3%-ный весовой раствор нитроцеллюлозы второго ряда.
Это не ограничивается только этим, но мы можем использовать нитроцеллюлозу низкой вязкости любой
надлежащей консистенции при условии, что используется правильное количество. Смесь тщательно
перемешивается, и цемент готов к использованию.
Соотношение смолы и сложного эфира целлюлозы, такого как нитроцеллюлоза, используемое при
приготовлении цементирующей композиции согласно изобретению, устанавливается в определенных
пределах, поскольку мы обнаружили, что за пределами этого установленного диапазона цементирующая
композиция не соответствует целям изобретения. Мы установили, что допустимый диапазон изменения
используемых ингредиентов для получения практичной цементирующей композиции составляет:
модифицированная алкидная смола 11–20% по весу, нитроцеллюлоза низкой вязкости (в сухом виде) 26–22%
по весу или влажный раствор с концентрацией 35% по весу.
0.5 Вторая нитроцеллюлоза составляет от 73 до 64 процентов по весу. Если содержание смолы значительно
увеличивается сверх установленного предела, цементирующий состав становится очень липким и не будет
прилипать. С другой стороны, если содержание нитроцеллюлозы значительно увеличивается сверх
установленного предела, цементирующий состав теряет свои адгезионные свойства и становится хрупким при
высыхании. В качестве дополнительных иллюстраций модифицированных алкиловых смол, которые могут
быть использованы в качестве смоляного компонента в цементирующем составе согласно изобретению,
приведены следующие 95:
ПРИМЕР 2.
Фталевый ангидрид 125 100, глицерин 68, льняное масло, жирные кислоты 110, канифоль 35, касторовое
масло 18. Вышеперечисленные ингредиенты реагируют друг с другом путем быстрого нагревания с
перемешиванием до температуры около 250 °C, после чего смолу варят в течение 2 часов при температуре от
240 до 250 °C.
Затем смолу можно смешать с растворителем-пластификатором и раствором пироксилина в соответствии с
описанным выше способом приготовления цементирующей композиции.
Пример 3.
Состав по весу: глицерин 23, фталевый ангидрид 47, жирные кислоты льняного масла 30. Глицерин и жирные
кислоты льняного масла нагревают в алюминиевом сосуде до 1100–120 °C. Фталевый ангидрид постепенно
добавляют при перемешивании, и массу нагревают до 2100 °C и поддерживают при этой температуре до
достижения 14-минутного отверждения на 2000 °C нагревательной плите. Смола используется при
приготовлении цементирующего состава способом, описанным в первом примере.
Поскольку это не водорастворимый коллоид, он устойчив к воздействию влажности. Он не подвергается
воздействию микроорганизмов, в отличие от обычных клеев, например, клея и казеина.
Он не плавится при нагревании, как шеллак, и не теряет своих связующих свойств при 100 °C, как обычный
резиновый клей. 70 Хотя изобретение иллюстрируется конкретно использованием нитроцеллюлозы в
качестве сложного эфира целлюлозы, следует понимать, что в рамках изобретения допускается
использование любого другого сложного эфира целлюлозы. Мы можем, например, использовать ацетат
целлюлозы низкой вязкости при приготовлении цементирующей композиции. Однако мы предпочитаем
использовать нитроцеллюлозу в качестве сложного эфира целлюлозы из-за ее относительной дешевизны,
присущей ей прочности, более широкого спектра используемых растворителей и в целом
удовлетворительных результатов, которые могут быть получены при ее использовании.
Настоящая заявка является продолжением 85 части британской заявки №.
30,465131, (Серийный номер 386,385).
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411421A
[]
Примечание. Заявка на патент аннулирована. X $/
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
11 октября, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2
> E oo- g Дата подачи заявки: 3 сентября 1932 г. № 24624/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,421 Усовершенствования в области литья меди и связанные с ним аспекты.
Мы, компания SOCIE Te GANARALF, METALL 1 URGIQUlE DE HOBOKEN, бельгийское общество с
ограниченной ответственностью, расположенное в городе Хобокен-лез-Анве (Бельгия), настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литью меди -i O, в частности, электролитической или наилучшего отбора, в
товарные слитки.
Согласно обычной практике рафинирования меди, медные катоды, полученные электролизом, снова
расплавляются, и после последней операции рафинирования расплавленная медь разливается в
подходящие формы, чтобы получить товарную форму, пригодную для прокатки проволоки, листового
металла, труб и т.п., или для прессования, или других аналогичных операций.
В ходе операций, предшествующих литью, расплавленная медь может поглощать определенное количество
газов, таких как азот, углекислый газ, водород и т. д.
После заливки металла в форму и в процессе затвердевания меди поглощенные газы поднимаются на
поверхность и стремятся выйти из расплавленной массы.
Однако этой тенденции противодействует быстрое охлаждение верхнего слоя металла, которое происходит
за счет контакта этого слоя с окружающей атмосферой, с образованием твердой корки, называемой
«затвердевающим слоем», в верхней части слитка. Часть поглощенных газов, которые не могут выйти наружу,
остаются запертыми, особенно в той части слитка, которая непосредственно находится под
«затвердевающим слоем», затвердевающим последним.
Это приводит к образованию пористой текстуры металла, что имеет известные недостатки при производстве
проволоки, прутков, листов и тому подобного. Кроме того, поскольку «затвердевание» происходит за счет
контакта с окружающим воздухом, который постоянно обновляется на поверхности литого металла, он богат
кислородом, что неблагоприятно влияет на физические свойства (такие как проводимость, плотность, изгиб,
способность к тиснению, ковкость и т. д.) готового изделия (проволоки, листа, прутка, трубы и т. д.), которое
должно быть изготовлено.
Указанные выше недостатки устраняются настоящим изобретением. Согласно одной из характерных
особенностей изобретения, литейная форма закрывается сразу после заливки меди в форму; это
предотвращает повторное попадание воздуха над расплавленным металлом. Таким образом,
предотвращается быстрое затвердевание верхней поверхности расплавленного металла, и эта верхняя
поверхность практически не окисляется.
Для покрытия формы можно использовать крышку, плотно прилегающую к форме, чтобы предотвратить
проникновение окружающего воздуха внутрь формы.
Для покрытия формы можно использовать металлический лист, просто наклеенный на форму, или, при
необходимости, плотно прижатый к ней с помощью глины или подобных материалов, или подходящую
откидную крышку и т. д.
Что касается толщины газового слоя, который необходимо поддерживать внутри формы между верхней
поверхностью расплавленного металла и крышкой, она может варьироваться в зависимости от характеристик
(формы, размеров и т. д.) отливаемой детали; следовательно, она будет зависеть от типа используемой
формы, ее вместимости и т. д. Она может быть определена путем предварительных экспериментов в каждом
конкретном случае.
Данный процесс может применяться как к ручному литью, так и к литью с помощью литейной машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411422A
[]
Примечание: Заявка на патент аннулирована.
На этом снимке показана спецификация в том виде, в котором она стала открытой.
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 3 сентября 1932 г. № 24642/32.
411,422 t O; Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке аустенитных хромоникелевых стальных сплавов и изделий, изготовленных
из них.
Мы, компания FRIED K Rui P Ax TIENG Es FLLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, из Эссена, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к обработке аустенитных химически нейтральных хромоникелевых
стальных сплавов и изделий, изготовленных из них. Термин «химически нейтральные хромоникелевые
стальные сплавы» включает все сплавы, которые либо устойчивы к коррозии под воздействием химического
воздействия атмосферы, кислот и т. д., либо устойчивы к окислению при высоких температурах, либо и то, и
другое. Такие сплавы, содержащие от 6 до 40 % хрома, от 40 до 4 % никеля и до 5 % углерода, подвержены
явлению, известному как «сварное разрушение», то есть они перестают сопротивляться химическому
воздействию и становятся хрупкими, если их нагревают в процессе производства или эксплуатации до
температуры около 50 ± 900 °C.
То есть, подвергаются эквиваленту повторного нагрева. Это «разрушение сварного шва» вызвано появлением
так называемых карбидов на границах зерен, то есть свободных карбидов, которые при температурах в
диапазоне от 500 до 9000 °C.
Отделяясь от твердой массы, эти карбиды осаждаются в мелкодисперсном состоянии на границах зерен и
снижают коррозионную стойкость, в результате чего материал становится хрупким под действием химических
веществ.
Изобретение направлено на предотвращение «разрушения сварных швов». Согласно изобретению, эта цель
достигается путем нагрева изделий или сплавов в течение достаточно длительного времени до температуры
от 600 до 9000 °C. Этот нагрев приводит к тому, что мелкодисперсные частицы карбидов, которые осаждаются
на границах зерен, а также те, которые отделяются под воздействием нагрева, замыкаются в крупные
Соседние файлы в папке патенты