Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11345
.pdf
вследствие сжатия металла.
В модифицированной форме двухстороннего пресса 115, показанной на рисунках 6 и 7, расположенные на
некотором расстоянии друг от друга боковые пластины 2, 2, которые зажимают между собой цилиндры 1, 1a,
снабжены одиночными расположенными напротив друг друга зазорами. Отверстия 9 и горизонтальные плиты
11, 120 1a закреплены между пластинами соответственно на верхнем и нижнем концах этих зазоров 9.
Поршневой узел, включающий поршни 13, 13a, поршневые элементы 14, 14 и соединительные боковые
планки 15, выполнен 12-5 с двумя зазорами или отверстиями 16, 16a, разделенными поперечной планкой 19,
соединяющей средние части боковых планок 15.
Плиты 17, 17" закреплены на верхней и нижней сторонах стержня 19 для того, чтобы взаимодействовать с
соответствующими закрепленными плитами 11, 11a и сжимать формы.
Согласно изобретению, может быть сконструирован односторонний пресс, как показано на рисунках 8 и 9. Он
включает в себя две параллельные, расположенные на некотором расстоянии друг от друга боковые
пластины 2, соединенные болтами 4 и дистанционными втулками 5 и охватывающие один цилиндр 1,
закрепленный болтами -6 и 1 посредством выступов 7, входящих в пазы 8, как в ранее описанной конструкции.
Каждая боковая пластина 2 имеет один зазор или отверстие 9, и плита 11 закреплена поперек нижних концов
этих зазоров. Поршень 13, работающий в цилиндре 1, несет прямоугольный поршень 14, имеющий глубокие
торцевые части 15, направляемый между пластинами 2 и несущий плиту 17, взаимодействующую с
неподвижной плитой 11 для сжатия форм 18. Поршень направляется в боковом направлении с помощью
вертикальных направляющих пластин 20, закрепленных по бокам указанного блока, между пластинами 2, 2.
Аналогичные боковые направляющие могут быть предусмотрены в связи с описанными выше двухсторонними
прессами.
Односторонний поршень 14 (рис. 8) может работать в направлении вниз, как показано, поднимаясь
возвратным поршнем известным способом, или же может быть перевернут таким образом, чтобы оказывать
давление на ход вверх.
Во всех конструкциях зазоры 9, 9c в раме могут быть снабжены распашными или раздвижными дверцами,
которые сохраняют тепло при использовании нагревательных плит и которые также, в конструкции,
показанной на рисунках 1–5, поддерживают стержень Joa при использовании пресса под чрезмерным
давлением, например, при зубофрезеровании.
Во всех случаях предпочтительно предусматривать расположенные напротив друг друга зазоры в обеих
пластинах 2, 2, чтобы операторы могли работать с обеих или с любой стороны пресса, но в рамках
изобретения также допускается наличие зазоров только в одной пластине, как показано на рисунке 10, что
соответствует типу пресса, показанному на рисунках 1–5. Таким образом, зазоры 9, 9а предусмотрены только
в одной пластине 2, а другая пластина 2' является сплошной, но имеет отверстия для поддержки
неподвижных плит 11, 11.
Вместо упомянутых выше прижимных плит в зависимости от вида выполняемой операции могут быть
предусмотрены опоры для заготовки или держатели инструмента.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411414A
[]
Улучшение
Дата подачи заявки: 10 июля 1933 г. № 9047/34 4119414 (выделено из № 411309) Полное принятие: 7 июня
1934 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMP Ls ETE.
s в отношении оправок или применения в горячей экструзии труб.
Я, Фриц Зингер, проживающий по адресу: Клингентиофштрассе, 72, Нюрнберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оправкам, используемым при горячей экструзии жидких каучуков из
металлов, таких как железо и сталь, для которых требуются высокие температуры экструзии.
При горячей экструзии труб из железа, стали и подобных материалов возникают серьезные проблемы,
связанные с пробивными оправками, из-за больших деформаций, которым подвергается оправка вследствие
характера процесса и проводимой температуры, а также из-за возможности приваривания оправки к металлу
экструдируемой заготовки. Использовались оправки, частично или полностью изготовленные из специальных
и дорогостоящих материалов, и предпринимались различные попытки преодолеть трудности, связанные с
нагревом оправок.
В практике холодной и горячей вытяжки было предложено покрывать всю внешнюю поверхность оправки
сварным слоем кобальт-хром-углеродного сплава, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой
«Стеллит», вольфрама или подобного материала. Такая конструкция очень дорога. Более того, при
использовании оправок такой конструкции для горячей экструзии таких металлов, как железо и сталь,
существует большая опасность растрескивания покрытия при соприкосновении оправки с горячей заготовкой
из-за большой разницы между коэффициентом теплового расширения покрытия и заготовкой. Настоящее
изобретение заключается в нанесении покрытия на оправку локально на относительно небольшой ее части,
то есть на коротком участке оправки, контактирующем с материалом заготовки, во время экструзии конечных
частей заготовки в конце операции экструзии. Таким образом достигается большая экономия в производстве
оправок и, одновременно, снижается вероятность растрескивания покрытия. Образование трещин сведено к
минимуму благодаря относительно небольшой длине покрытия.
Поскольку рабочая кромка оправки подвергается сильному износу, кромка свободного конца оправки может
быть покрыта твердым сплавом, или же к корпусу оправки может быть съемно прикреплен концевой элемент
из твердого сплава 60.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах.
На фиг. 1 изображен поперечный разрез оправки согласно изобретению с соответствующими элементами; на
фиг. 2 изображен поперечный разрез модифицированной формы оправки; на фиг. 3 изображен схематический
поперечный разрез экструзионного пресса, снабженного пробивной оправкой согласно изобретению.
Обращаясь к чертежам и более подробно к фиг. 1, оправка 18 выполнена полой и установлена в гнезде
головки оправки, так что внешняя сторона оправки сообщается с полостью 19, образованной в центре
последней, и из этой полости выходит выходной канал 20, который может заканчиваться гибким шлангом,
например, 21 (фиг. 3).
Над полостью 19 головка оправки имеет вторую полость 22 от 85, через которую проходит входной канал 23,
заканчивающийся гибким шлангом 24. Закрепленный в головке оправки таким образом, чтобы сообщаться с
полостью 22 и проходить вдоль всей длины полой оправки до 90, в точке, прилегающей к ее нижнему концу,
находится трубка 25. Охлаждающая среда, жидкость или газ, подается непрерывно или периодически через
шланг 24 во входной канал 23, циркулируя 95 через оправку и выходя через канал 20 и шланг 21.
Y Оправка в целом пригодна для использования в способе производства бесшовных стальных труб из
нагретой заготовки металла 100, как указано и заявлено в спецификации 1 Ro 19,471133 (серийный номер).
411,309) В прессе, работающем со скоростью экструзии заготовки, превышающей в среднем три дюйма длины
заготовки в секунду, 105, поскольку используется такая высокая скорость прессования, а также 2 411,414, при
этом происходит внутреннее охлаждение оправки, поглощение тепла от заготовки очень мало, и заметного
увеличения сопротивления заготовки не происходит.
D Пресс, показанный на фиг. 3, включает в себя основание 10, на котором установлен контейнер для
заготовок 11, имеющий на своем верхнем конце матрицу, через которую металл экструдируется вокруг
оправки. От основания вверх выступает соответствующая рама, показанная с учетом стоек 12, в которой для
вертикального перемещения установлена головка плунжера 13, от которой вниз выступает полый
экструдирующий плунжер 14. В головке плунжера для вертикального перемещения установлена головка
оправки 15, причем перемещение головки оправки относительно головки плунжера ограничено в направлении
вниз нижним концом головки плунжера и в направлении вверх выступом 13a последней.
В верхней части рамы вращающимся образом установлен кривошип 16, шатун 17 которого соединен с
головкой оправки. При вращении кривошипа 16 головка оправки 15 опускается, так что оправка,
расположенная на расстоянии 4 дюймов друг от друга и проходящая через полый плунжер 14, прокалывает
заготовку, помещенную в контейнер 11, в то время как головка плунжера опускается до тех пор, пока нижний
конец плунжера не упрется в верхнюю часть заготовки. После прокола заготовки нижний конец головки
оправки 15 входит в зацепление с нижней частью головки плунжера, так что дальнейшее движение кривошипа
толкает плунжер вниз, и заготовка выдавливается вокруг оправки.
Для повышения износостойкости оправки, при этом позволяя изготавливать ее корпус из относительно
недорогого металла, а также для дальнейшего снижения вероятности сварки между оправкой и металлом
заготовки, я наношу на оправку относительно короткое кольцевое покрытие 26 из того, что я могу назвать
«твердым легированным металлом», то есть металлом, обладающим высокой прочностью на растяжение и
сжатие при высоких температурах, высокой износостойкостью и не подверженным свариванию с металлом
экструдируемой заготовки. Для покрытия могут использоваться кобальтовые, хромовые, углеродистые сплавы
типа, продаваемые под зарегистрированной торговой маркой «Стеллит», вольфрамовые углеродистые
сплавы и тому подобные, но они очень дороги. Я обнаружил, что необходимые свойства оправки могут быть
получены путем использования для покрытия легированных сталей, полученных методом литья в горячем
виде, или сталей типа ледебурита, содержащих хром. Ледебуритовые стали — это стали различного состава
и свойств, которые демонстрируют Эвтектика в литом состоянии. В качестве примера можно привести
углеродисто-хромовую сталь типа Ледебурит, содержащую от 1,2 до 2,5 % углерода и от 1,38 % хрома,
которая обычно используется для изготовления режущих пуансонов, хорошо подходит для нанесения
покрытия на оправку и относительно недорога.
Покрытие 26 распространяется только на ту часть оправки, которая будет эксплуатироваться в течение
заключительной части операции выдавливания, и, будучи, таким образом, относительно небольшой длины,
не подвержено растрескиванию из-за разницы между ее коэффициентом теплового расширения и
коэффициентом теплового расширения корпуса оправки. Изготавливая корпус оправки, как было описано, из
недорогой стали, а короткое покрытие – из дешевой хромоуглеродистой стали, получаем оправку, которая
одновременно недорога и чрезвычайно устойчива к износу и трению о заготовку. Поскольку рабочая кромка
конца оправки подвергается чрезвычайно сильному износу, я могу снабдить оправку кромочным покрытием,
обозначенным 27 на фиг. 1, из твердого сплава, который может быть таким же, как и тот, что используется для
покрытия 26, или я могу снабдить оправку специальным концевым элементом, как описано далее. описано со
ссылкой на рис. 2.
На рис. 2 показана модифицированная форма оправки, в данном случае — цельная оправка. Согласно
уточнению, на оправку 33 наложена втулка 34 необходимой длины, расположенная таким образом, чтобы
контактировать с металлической заготовкой на заключительном этапе экструзии.
Материалы оправки и втулки, соответственно, могут быть такими же, как указано выше (см. пункт 5). Что
касается плиточного стержня и покрытия, то, ссылаясь на форму стержня, показанную на рис. 1, втулка 34
дополнительно фиксируется в нужном положении удерживающей втулкой 35, которая установлена на стержне
и может быть изготовлена из того же материала, что и последний. К концу стержня крепится, например,
винтом 36, концевая деталь 37, которая может быть изготовлена из того же материала, что и втулка 34.
Концевая деталь 5 выполняет ту же функцию, что и кромочное покрытие 27, упомянутое в связи с рис. 6 и 3, и
легко заменяется при износе. Стержень может быть выполнен с резьбовым отверстием 38 для использования
120 при креплении его к головке стержня.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой изобретение типа 1A для использования в горячей экструзии труб из
металлов, требующих высоких температур экструзии, характеризующееся тем, что такие короткие поры 130
411,414 411,414
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411415A
[]
Примечание. Заявка на патент стала voi{ a, Lo 24 A, t
На этом снимке представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления
общественности 13 июня.
1933, в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 августа 1932 г. № 24083/32 4114115 Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся технологических процессов и оборудования для нагревательных печей.
Мы, М. Аун Р. Икс Делот и М. Ау В. Ркс Икс, оба граждане Французской Республики, проживающие по адресу:
Париж, Франция, 12, рис. 3 — поперечное сечение в соответствии с приведенным выше рисунком, и на рис. 4
— половинный вид в плане в соответствии с рис. 1 и половинным сечением по линии b-b, что должно быть
подробно описано и подтверждено следующим утверждением: Батарея из восьми печей содержит
Настоящее изобретение относится к фигурам, изображенным на рисунках 1–8 (рис. 1), и представляет собой
усовершенствование процессов и аппаратов, которые, как предполагается, находятся в эксплуатации.
В настоящее время используется для нагрева печей. Работа первой печи в основном предназначена для
нагрева печей, поддерживаемых при температуре T. Камера 6°C; с независимыми ячейками, но имеющая
общую камеру второй печи 2, работает в цикле температурного нагрева, позволяющем всем продуктам
достигать температуры, приближающейся к T. Комбинации, которые должны быть получены в отношении
камеры третьей печи, нагреваются, охлаждаются и адаптированы для использования во всех отраслях
промышленности, и в частности в химической промышленности. Преимущества воздуховодов в камерах
шестой, седьмой и восьмой из последних трех печей заключаются в том, что они позволяют осуществлять
прогрессивный теплообмен между газами в фазе сгорания.
тела, подлежащие обработке, при этом основные продукты размещаются, как показано на рисунках 10, 11,
поддерживая равномерную температуру в течение 12, 24, 25 в каждой из камер.
Кроме того, теплотворная способность топлива значительно возрастает. Топливо поступает в основание
ячеек через каналы 26, которые открываются в результате непрерывной работы, и каналы 27, соединяющие
их с рядами горелок 28. 7 El.
Новые процессы нагрева предполагают подачу горячего воздуха через трубопровод 29, цель которых –
обеспечить равномерное повышение температуры, которая распределяется по каждой горелке 28. Для
поддержания этой температуры горячие газы проходят в направлении снизу вверх, а охлаждение происходит
постепенно, от нижней части к середине, охватывая таким образом плоские или изогнутые полые
металлические тела или любые другие твердые тела любого типа.
материал, особенно расположенный рядами, образующими изделия, размещенные в точках 10, 11, с
использованием перегородок или любым другим способом в ячейках печи 12, 24, 25. Горячие газы собираются
через ряд отверстий 30, открывающихся в дымоход 31. Затем они попадают в камеру печи 3 через отверстия
30, поднимаясь между изделиями, размещенными в точках 14, 15, а затем опускаются через отверстия 28 и
через трубопровод 32, проходя в камеру печи 4 через отверстия 30. Это позволяет проводить термическую
обработку изделий 28. Эти газы обходят металлические изделия, размещенные в точках 16, 17, и снова
выходят через отверстия 30. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые
приведены только в качестве примера. и затем откачиваются из батареи печей, сконструированных в
соответствии с изобретением, через трубопровод 33, соединяющий восемь печей с дымоходом или иным
способом; они расположены рядами по четыре в каждой камере печи 5.
Цена 11-1 В камеры печей 6, 7, 8 подается холодный воздух через трубопровод 34, расположенный в верхней
части и входящий через регулируемые отверстия 35. Холодный воздух обволакивает продукты, обработанные
в 20-21, 22-23 и 24-25, и выходит из камер 6, 7 и 8 через отверстия 28, сообщающиеся с коллектором 29.
Система из тридцати двух клапанов позволяет реализовать эту систему нагрева, разместив одну или
несколько камер в сообщении с трубопроводами 26, 29, 31, 32 и 34 и обеспечив циркуляцию газов в желаемом
направлении.
Приведенное выше описание может быть применено к рис. 2–4. Согласно этим рис., 50 Q представляет собой
металлический коллектор для подачи горючего газа, который распределяется по трубопроводам 27 в каждую
из камер 1–8 через клапаны с раструбом 39 и седлом 40.
Для каждой камеры клапан 37 позволяет газам, поступающим из отверстий 30, поступать в дымоходы 33 или
32. Аналогичным образом клапан 38 позволяет газам из отверстия 26 поступать в дымоходы 29 и 31.
Клапаны 36 обеспечивают тягу в любой из камер, занимающих положение, аналогичное положению печи 4 в
описанной рабочей фазе. Клапаны 41 позволяют подавать воздух из коллектора 34 в распределительные
каналы 35.
Кроме того, между различными камерами 1, 2, 3 и 4 предусмотрены пространства 42, 4, 3, 44, 45 и 46.
Поскольку изобретение было описано лишь в качестве примера, очевидно, что этот процесс нагрева может
найти множество применений и может быть использован для батарей, содержащих большее или меньшее
количество печей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411416A
[]
Примечание: Заявка на патент аннулирована.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 августа 1932 г. № 24,104/32.
411,416 Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в ретроактивных радиоприёмных системах или относящиеся к ним.
Мы, N V P Hii LI Ps' GLOEILAMPENr ABi EKEE, общество с ограниченной ответственностью, организованное (и
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее местонахождение и
офис по адресу: Эммасингел, 131), Эйндховен, Голландия, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к приемным системам, в которых используется обратная связь. Эта обратная связь
может быть получена путем соединения катушки самоиндукции, расположенной в выходной цепи одной из
ламп, с катушкой, входящей в состав настроенной входной цепи. В этом случае связь регулируется таким
образом, чтобы обеспечить максимально благоприятное усиление. Однако, при изменении настройки
приемного устройства и, следовательно, настроенной входной цепи, связь между входной и выходной
цепями, которую необходимо усиливать при тех же благоприятных условиях, будет изменяться. Поэтому
желательно изменять, например, положение катушки обратной связи.
Ранее было предложено сохранять постоянным взаимное положение связанных катушек и в этом случае
параллельно с катушкой обратного действия устанавливать омическое сопротивление, соединенное
последовательно с конденсатором. Цель заключалась в том, чтобы при увеличении частоты большая часть
энергии протекала через последовательное соединение конденсатора и сопротивления, а меньшая часть —
через катушку обратного действия, благодаря чему энергия, возвращаемая во входную цепь, оставалась
постоянной.
Однако у этой системы есть недостаток: катушка обратного действия и параллельно соединенный с ней
конденсатор образуют настроенный контур. Для частот, находящихся вблизи собственной частоты этого
контура, во входной контур будет возвращено гораздо большее количество энергии, чем для частот, которые
существенно отличаются от собственной частоты контура обратного действия.
Изобретение обеспечивает систему, в которой избегаются вышеупомянутые недостатки. С этой целью
конденсатор, последовательно соединенный с омическим сопротивлением, располагается параллельно
настроенному входному контуру. Значения этих элементов зависят от значений индуктивности и емкости в
настроенном контуре, а также от типа используемых ламп. Было установлено, что значения этих элементов
всегда должны быть меньше значений решеточного конденсатора и сопротивления утечки, обычно
используемых для обнаружения.
Изобретение будет понятнее при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве примера,
представлена одна из систем, сконструированная в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 изображена термоэлектронная лампа, входная цепь которой включает в себя цепи 2 и 3,
настроенные на принимаемую частоту. Конденсатор 4 и резистор 5 соединены параллельно с последней
цепью.
При необходимости для целей обнаружения могут быть предусмотрены сетчатый конденсатор 6 и резистор
утечки 7.
Выходная цепь лампы включает в себя импеданс 8, представленный на чертеже в виде трансформатора и
служащий для подачи усиленной энергии на усилитель или воспроизводящее устройство. Последовательно с
этим импедансом расположена катушка 9, которая обеспечивает обратную связь с входной цепью. Связь
между катушками 2 и 9 является переменной и регулируется до желаемого значения.
Следующие значения элементов системы согласно изобретению оказались благоприятными:
При использовании в качестве термоэлектронной лампы лампы типа А 415 с коэффициентом усиления 15 и
настроенной входной цепью, включающей самоиндуктивную катушку с индуктивностью 0,1 Ом и конденсатор
с максимальной емкостью 1200 Ом, постоянная обратная связь может быть получена путем параллельного
подключения к этой цепи омического сопротивления 10 000 Ом, последовательно соединенного с
конденсатором 10 Ом. Однако, если входная цепь той же лампы включает индуктивность 1,7 Ом и
конденсатор с максимальной емкостью 1200 Ом, наиболее благоприятный результат достигается при
использовании конденсатора (4) 12 Ом и омического сопротивления (5) 43000 Ом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411417A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности 29 августа.
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ ЗАЯВКА, -R -11 Дата подачи заявки: 29 августа 1932 г. № 24109/32 4 i Полная не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I-ipm o verientts il or relatifg to t Whe Bepr Oci-& el o I, FR 4 NZ Ai GN En, of Techlnisehe lochschule, Karlsplatz 4,
Vienna, Austria, an Austrian Subject, do are hereby declare the nature of this invention and in which way it is to be
performed, which be particular described and ascertained in and by the following statement:
Известно, что различия в интенсивности, возникающие в естественных звуках, не воспроизводятся должным
образом механическими устройствами, особенно в случае воспроизведения с помощью постоянных записей,
и что такое воспроизведение не обладает достаточной динамической модуляционной способностью. В случае
естественных звуков эти различия в громкости варьируются в среднем в соотношении 1:10⁵; но существуют
также различия в громкости в соотношении 1:10¹², которые все еще могут восприниматься ухом. Одних этих
чисел достаточно, чтобы утверждать, что ни один из известных до сих пор методов создания постоянных
записей и лишь очень немногие методы воспроизведения звука не могут фактически сохранить эту шкалу
интенсивности на практике, даже приблизительно.
Насколько воспроизведение отличается от оригинала, особенно в случае воспроизведения записанного
акустического материала с помощью электрооптического или электромеханического аппарата, станет ясно из
дальнейшего.
Если предположить, что оригинал звукового представления демонстрировал вариации интенсивности,
связанные друг с другом в соотношении 1:105, то в случае воспроизведения с помощью очень качественной
граммофонной пластинки это соотношение уменьшается до 1:100. В случае метода Поульсена со стальной
проволокой это соотношение не превышает 1:20. Такое же значение наблюдается и при записи звука на
кинопленку, особенно в случае так называемой амплитудной пленки, тогда как в случае так называемой
интенсивной пленки соотношение даже снижается до 1:15. В первом случае, однако, улучшение соотношения
может быть достигнуто с помощью подходящего метода (экранирование копии). Тем не менее, пока не
удалось достичь значения соотношения, близкого к исходному, при экономичной ширине кинопленки.
При воспроизведении звука с расширенным диапазоном интенсивности наблюдается то же явление
выравнивания диапазона, но в другой степени, поскольку в этом случае действуют многие причины. Обычно
выравнивание объясняется используемым микрофоном.
Теперь указанное снижение динамической модуляции проявляется самым неприятным образом. В случае
музыки это приводит к монотонному и безжизненному звучанию, а также к отсутствию яркости, что, как
правило, касается произведений искусства, в той или иной степени существенно влияет на художественное
качество. В случае речи это приводит к уменьшению акцентуации отдельных тонов и слогов, от чего страдает,
по меньшей мере, исполнение, но во многих случаях также ясность и, в любом случае, качество выражения.
Согласно данному изобретению, я предлагаю способ улучшения воспроизведения звуков, характеризующийся
тем, что динамическая модуляция исходных звуков осуществляется с помощью выпрямителей.
Обращаясь к приведенным ниже чертежам, которые схематически иллюстрируют изобретение: на рисунке 1
представлен график громкости звука; на рисунке 2 — схема соединений устройства согласно изобретению; на
рисунке 3 представлен альтернативный вариант компоновки.
Для иллюстрации причин этих дефектов, а также способов их устранения в соответствии с предлагаемым
методом, составляющим изобретение, воспроизведение звука сначала представлено на рис.
1
На рисунке в виде диаграммы абсциссы представляют физическую громкость в децибелах (417, 411, 417), а
ординаты — физиологическую громкость в фонах. Чтобы представить на этой диаграмме громкость исходного
звука, соответствующего, например, в физическом измерении, определенному числу децибел, поскольку этот
звук по определению должен соответствовать, в физиологическом измерении, тому же числу фонов,
учитывая, что оба измерения равны одной и той же логарифмической функции звуковой энергии, звук будет
представлен точкой на прямой, делящей пополам угол, образованный двумя осями координат. Поскольку это
справедливо для всех звуков, диаграмма, характерная, например, для исходного музыкального произведения,
соответственно, выглядит как прямая линия, проходящая через начало системы координат и, в случае
прямоугольных координат, под углом α = 45° к горизонтальной оси.
С другой стороны, характеристика воспроизведения исходного акустического звука, в случае правильно
подобранного усиления, снова дает прямую линию, проходящую через начало координат, но это прямая
линия с другим углом наклона P, чем у характеристики исходного акустического звука, и этот угол 8 обычно
значительно меньше 45°.
Из этого следует, что если необходимо восстановить динамическую интенсивность исходного звука, то угол
наклона P характеристики должен быть соответствующим образом изменен (и, фактически, увеличен) так,
чтобы он составлял приблизительно 45°. Только таким образом можно точно воспроизвести динамическую
интенсивность исходного акустического звука. Далее будет видно, что, увеличив угол P3 сверх 45°, при
желании можно увеличить разницу в интенсивности сверх разницы в интенсивности исходных звуков.
Способ согласно изобретению заключается в осуществлении данного воспроизведения с преувеличением
оригинала, выраженным в вышеупомянутом изменении динамической интенсивности угла наклона. Для
понимания способа приводятся следующие принципы расчета: Пусть E1 и E2 представляют собой
интенсивности звука, а A1 и A2 — соответствующие амплитуды. Тогда справедливы следующие соотношения:
ir децибел = 10 lo, E, = 20 log A 1 V phons = 10 log E 2 = 20 log A 2.
В оригинальном музыкальном произведении E = E 2 = E, следовательно, X = ?.
Однако в случае воспроизведения, в соответствии с уже сказанной, y значительно меньше, чем v.
Если, например, A — амплитуда в любой части исходного акустического воспроизведения, то в случае
воспроизведения амплитуда A будет меньше, а соответствующее фоновое число y оригинала в
воспроизведении будет меньше. Уменьшение происходит по всей серии исходного акустического
воспроизведения на постоянный множитель a, значение которого равно t O a=tg. Следовательно, для
воспроизведения мы имеем ay = y, тогда как в случае исходного воспроизведения мы имеем y = y'. 80
Способ, с помощью которого y становится равным y, должен, следовательно, приводить к увеличению
амплитуды A таким образом, чтобы она стала равна A, и, как видно из приведенных выше уравнений, это
возможно только в том случае, если амплитуда A возводится в более высокую степень с показателем степени
a. Поэтому при воспроизведении необходимо осуществить увеличение амплитуд воспроизводимых звуков,
соответствующее более высокой степени амплитуд.
Здесь следует отметить, что простого усиления недостаточно для решения этой проблемы, поскольку оно
лишь вызовет параллельное смещение характеристики без изменения угла ее наклона.
Таким образом, правильная динамическая интенсивность может быть получена не просто путем 100-кратного
усиления, а только с помощью метода, который заключается в использовании любых шагов, приводящих к
увеличению амплитуд путем возведения их в более высокую степень. Этот метод будет объяснен на примере,
который схематически представлен на рис. 2.
Базовая схема, в которой построено устройство, служащее для осуществления настоящего метода, состоит
из противоконтактного или обратного усилительного каскада обычного типа. С помощью двух ламп V1 и V2,
работающих в противоконтактном или обратном режиме, исходный звук Q усиливается по линейному закону
обычным способом, при этом линия, представляющая воспроизводимые звуки, смещается вбок, как было
объяснено ранее.
Трансформатор Т подает переменный потенциал на сетки ламп 120 противоконтактного или
двунаправленного устройства, а трансформатор То подает усиленный потенциал на следующий каскад.
Трансформатор T2 также может быть выходным трансформатором усилительной системы 125, которая
подает сигнал на громкоговоритель или другие воспроизводящие элементы.
AM 411,417. При описании способа, являющегося предметом изобретения, на стороне анода, например, в
проводнике, ведущем к батарее с общим анодом А для противоконтактного или двунаправленного устройства,
устанавливается клапан V, соединенный в качестве усиливающего выпрямителя. Управление этим
усиливающим выпрямителем осуществляется через трансформатор Т, который подключен к его сетке и на
который подается переменный потенциал, который противоконтактное или двунаправленное устройство
должно усиливать и который предпочтительно подается трансформатором Т.
i 5 Постоянный ток клапана V, а следовательно, и его сопротивление, пропорционален степени эффективной
амплитуды потока в сети, которая зависит от формы характеристики клапана.
Если, например, характеристика клапана V представляет собой параболу, то внутреннее сопротивление этого
клапана изменяется пропорционально квадрату эффективного значения потенциала сети связанного
переменного напряжения.
Соответственно, степень усиления в каскаде устройства с противоконтактным или возвратно-поступательным
режимом будет изменяться соответствующим образом. Из этого следует, что этот каскад больше не
усиливает входящий переменный потенциал в соответствии с линейным законом, а это усиление
осуществляется пропорционально второй степени его эффективного значения.
Если этими способами не удалось добиться достаточного увеличения амплитуд, чтобы угол наклона P (рис. 1)
не приблизился достаточно к углу a = 45°, то этот процесс модуляции степени усиления одного каскада
усиления может быть повторен на соответствующем количестве каскадов. Тот же результат достигается, если
построить несколько усилительных выпрямительных каскадов, возможно, в схеме усиления постоянного тока,
и их последняя анодная цепь будет соединена последовательно с общей ветвью каскада усиления, ведущей к
анодной батарее.
Показанное на рисунке соединение, предназначенное лишь для принципиального объяснения способа,
являющегося предметом изобретения, одновременно обладает и тем преимуществом, что освобождение
каскада усилителя от анодных переменных токов выпрямителя происходит автоматически без необходимости
использования специальных фильтрующих устройств для анодных переменных токов. Это дополнительное
преимущество данного соединения позволяет упростить схему без дополнительных защитных устройств,
которые в противном случае были бы необходимы при использовании выпрямительного усилителя. Однако
способ, соответствующий изобретению, не зависит от использования таких искусственных соединений.
Из приведенного примера, а также из теоретических объяснений видно, что динамическая модуляция 70, т.е.
модуляция степени усиления усилительной системы, — это процесс, весьма аналогичный модуляции
высокочастотных колебаний.
Разница заключается лишь в том, что модулируется не амплитуда высокочастотного сигнала, а степень
усиления усилителя. Однако сам метод, как видно из примера, представленного на рис. 5, вполне аналогичен
модуляции высокочастотного сигнала и имеет лишь качественные различия, необходимые для решения
данной проблемы. Все известные методы модуляции высокочастотных колебаний, следовательно, подходят
Соседние файлы в папке патенты