Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11345
.pdf
мы предлагаем, представляет собой трубу 7, расположенную по периферии вокруг переднего конца 10
двигателя. Для подачи масла в эти несколько ответвлений, радиально-цилиндровый двигатель внутреннего
сгорания имеет общую подающую трубу или трубопровод 11, в котором 80 снабжена, через который масло
или жидкость подается в зазоры или чистые сообщающиеся части скользящих приводных частей или 11. Эта
общая подающая труба имеет кольцевую форму и простирается, как показано на рисунке, почти полностью
вокруг переднего или переднего конца 10 двигателя, в то время как трубопровод расположен в передней
части. из 85, интегрированных с концевым двигателем или соединенных с ним.
Если кольцо представляет собой удлинительные трубы 12 и 13, 2. Двигатель внутреннего сгорания
радиального цилиндра, имеющий механизм привода клапанов 14, соединенный с насосом, и труба 13,
соединенная с каналом 15, в котором масло или жидкость подается в зазоры или чистые каналы скользящих
приводных частей или выпускной канал 16, управляемый пружинным толкателем клапанов нескольких
цилиндров, имеет кольцевую или петлеобразную форму, выходящую вокруг передней или передней части
двигателя. 91 приспособлен для сообщения с масляными зазорами скользящих приводных частей или
выпускным каналом 16, управляемым пружинным клапаном 17. Насос не предназначен только для
поддержания зазоров толкателей клапанов двигателя под давлением, но также предназначен для
поддержания двигателя.
приспособлен для подачи масла в двигатель для целей смазки радиального цилиндра внутреннего сгорания,
как указано в пункте 1 или 2, при этом масло принудительно подается через канал 18, ведущий от общего
подающего трубопровода или канала 14. Масло, подаваемое насосом, служит маслоохладителем, поскольку
насоса более чем достаточно для смазки радиального цилиндра внутреннего сгорания, а избыток масла
подается через трубу 12 в 3, в которой каждый клапан приводится в действие круглым подающим
трубопроводом 11, из которого он подается через различные ответвления, обычно разделенные зазором или
проемом, как указано в пункте 7, в соответствии с зазорами соответствующих труб и размещенные внутри
плотно прилегающего трубчатого направляющего элемента, имеющего отверстие, проходящее вокруг
подающего трубопровода. После того, как масло прошло 11 и соединяется с общей подающей трубой,
заполняя все зазоры толкателей, она возвращается или отводится по ответвлению, и C Orlx4 ' вдоль трубы 13
мимо предохранительного клапана 17, также имитируя зазор или промежуток Ito к выпускному каналу 16 и
проходит обратно между частями толкателя, когда клапан находится в положении «вниз». Общая подающая
труба 1 закрыта, нижний шток или часть толкателя закрыта, что позволяет подавать масло ко всему
указанному отверстию только при открытии клапана.
Зазоры толкателей в эффективном радиально-цилиндровом двигателе внутреннего сгорания, как указано в
пункте 4, расположены таким образом, чтобы труба проходила вокруг переднего торца 10, к которому она
обращена. Верхний конец направляющей для толкателя, как указано в пункте 4, охватывает всю переднюю
часть двигателя, и две его части подвергаются воздействию воздушного потока, когда нижняя часть корпуса
толкателя, в которую он установлен, находится в полете, так что масло, проходящее через указанную трубу,
эффективно охлаждает клапан.
При желании, для более эффективного рассеивания тепла, труба 11 может быть установлена в
радиально-цилиндровом двигателе внутреннего сгорания, как указано в любом из предшествующих пунктов
формулы изобретения, в котором один конец Т-образной трубы общего питания или трубопровода
соединяется с насосом, другой конец, расположенный перед двигателем, может быть снабжен выходным или
выпускным каналом, управляемым чашкой 19, образующей гнездо с пружинным предохранительным
клапаном. 6 A радиально-цилиндровый двигатель внутреннего сгорания может быть оснащен ребрами с
ребрами, расположенными в начале каждого пункта формулы изобретения, в котором один конец Т-образной
трубы общего питания или трубопровода соединяется с толкателями, предотвращая их повреждение.
установлен нижний конец трубчатого толкателя 7 Внутренняя крышка камеры сгорания радиального цилиндра
20 Верхний конец чашки 19 двигателя, как заявлено в п. 6, в 130 411,409 hieh один конец общей подающей
трубы сообщается с трубопроводом, через который масло подается насосом в двигатель для смазки, причем
устройство таково, что масло, превышающее количество, необходимое для смазки, поступает в общую
подающую трубу.
8 Радиально-цилиндровый двигатель внутреннего сгорания, в основном описанный в настоящем документе со
ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 6 февраля 1934 года.
Hl N & W S SKERRETT, 24, Temple Row, Birmingham, 2, Агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd, 1984.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411410A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 февраля 1934 г. № 5621/34 41194 I. Заявка принята: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепление или фиксированные контакты к клеммам в электрооборудовании.
Я, Фи Эт Дерик Ли Эо Нард Кук, инженер-электрик, подданный короля Великобритании, проживающий по
адресу: Моллисон-стрит, 42-48, Абботсфорд, штат Виктория и Содружество Австралии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креплению контактов к клеммам в выключателях, розетках или любых
электрических устройствах, снабженных контактами и клеммами. Контакт обычно имеет пружинную природу.
В прошлом было принято изготавливать клемму с двумя диаметрами, так что часть меньшего диаметра могла
проходить через отверстие в контакте, которое, таким образом, упиралось в выступ, образованный большим
диаметром оставшейся части клеммы, и удерживалось там за счет контакта с корпусом фитинга.
Необходимое давление для поддержания электрического контакта достигалось либо гайкой для завинчивания
клеммы, которая входит в резьбу на конце меньшего диаметра, либо заклепкой клеммы путем зачистки ее
внешнего конца.
Таким образом, первый метод, который является относительно дорогим, не всегда обеспечивает хороший
контакт, поскольку гайка может ослабнуть, а второй метод также не всегда обеспечивает хороший контакт,
поскольку трудно надежно закрепить клемму на месте, заделав ее конец в фитинг.
В случае с фарфоровыми фитингами последний метод не может быть успешно применен, поскольку
существует большая опасность растрескивания фарфора при попытке обеспечить плотный контакт. Кроме
того, в любом случае растрескивание или усадка изоляции почти всегда ослабляет контакт.
Фраза «корпус электромонтажного устройства» относится к той части электромонтажного устройства, к
которой крепится клемма.
Устройство описывается так, как если бы его корпус покоился на горизонтальной поверхности, а клемма была
направлена вверх. Термин «контакт» относится к неподвижным контактам, которые могут быть упругими, и не
относится к подвижным контактам, часто с ними связанным.
lЦена 1 стр. 4, 6,,,:
Целью данного изобретения является получение эффективного контакта между контактом 55 и клеммой
простым и недорогим способом, который не ослабнет впоследствии, что применимо к обоим способам
крепления клеммы к корпусу фитинга 60. Настоящее изобретение состоит в средствах для крепления
контактов и клемм в электрических аппаратах, включающих клемму, имеющую корпусную часть наименьшего
диаметра или ширины, горловину 65 наименьшего диаметра или ширины и короткую промежуточную часть
промежуточного диаметра или ширины, последняя предназначена для прохождения через отверстие в
контакте и заделки таким образом, чтобы 70 закрепить контакт к корпусной части клеммы, при этом горловина
предназначена для крепления к корпусу фитинга или подобной опоре.
Поскольку все части клеммы изготовлены из металла, можно легко обеспечить надежное соединение. Затем
клемма фиксируется на месте любым удобным способом; так, например, ее часть наименьшего диаметра или
ширины может быть пропущена через отверстие в корпусе фитинга, а ее внешний конец может быть
обработан для удержания на месте. Поскольку в случае представленного изобретения нет необходимости
очень плотно прижимать ее к корпусу фитинга, преодолевается трудность поддержания хорошего
электрического контакта без повреждения корпуса фитинга. Обработка части промежуточного диаметра или
ширины может быть выполнена любыми известными подходящими инструментами. Таким образом, в случае
цилиндрической клеммы можно использовать трубчатые клепальные инструменты. В качестве альтернативы
для фиксации клеммы на месте можно использовать резьбу и гайку.
Прилагаемые чертежи в увеличенном масштабе иллюстрируют стандартные способы крепления
неподвижного контакта к клемме, а конструктивные примеры воплощают данное изобретение. На этих
чертежах: Рисунок 1 — вид спереди обычной клеммы и неподвижного контакта в нужном положении; Рисунок
2 — вид спереди одной из форм клеммы согласно настоящему изобретению; Рисунок 3 соответствует Рисунку
2, но показывает клемму с закрепленным на ней контактом и в нужном положении на корпусе фитинга;
Рисунок 4 — план клеммы, имеющей цилиндрическое поперечное сечение; Рисунок 5 — план клеммы с
прямоугольным поперечным сечением; Рисунок 6 — изометрический вид плоской клеммы, и Рисунок 7 — вид
спереди той же клеммы с закрепленным на ней контактом и в нужном положении на корпусе фитинга.
В стандартной известной конструкции клеммы, показанной на рисунке 1, клемма выполнена с основной
частью 1А, имеющей больший диаметр, чем часть 2А, которая проходит через отверстие в контакте 6А и
через отверстие в корпусе SA фитинга, при этом конец более узкой части затем зашлифован в точке 9А для
удержания клеммы и контакта вместе и для фиксации их в положении в фитинге. Эта известная конструкция
имеет недостатки, упомянутые выше.
Согласно настоящему изобретению (рисунки 2, 3 и 4), клемма выполнена с тремя диаметрами, при этом
основная часть корпуса 1 имеет наибольший диаметр, а шейная часть 3, предназначенная для прохождения
через отверстие в корпусе фитинга или аналогичной опоры, имеет наименьший диаметр. Выполнена короткая
промежуточная часть 2 промежуточного диаметра, так что между частями 1 и 2 образуется выступ 4.
Выполнен контакт 6 с отверстием, через которое может быть пропущена промежуточная часть 2, так что
контакт упирается в выступ 4. Выступ 5 промежуточной части затем зашлифовывается, как показано на
рисунке 3 (7). Таким образом, контакт надежно удерживается между выступом 4 и зашлифованной частью 7.
Шейная часть 3 затем пропускается через отверстие в корпусе 8 фитинга и фиксируется на нем путем
зашлифовки ее конца (рисунок 3). Электрический провод 10 фиксируется обычным способом путем
пропускания его в отверстие 11 клеммы. закрепляя его на месте винтом 12.
Изобретение также может быть применено к клеммам прямоугольного сечения (рис. 5) или к плоским клеммам
(рис. 6) M или к клеммам другого поперечного сечения путем формирования клемм с тремя различными
ширинами таким образом, чтобы образовались два выступа или два набора выступов, один выступ или набор
выступов, выступающих в качестве упоров для контакта, а другой выступ или выступы выступов зашлифованы
для надежного зажима контакта на клемме.
Таким образом, данное изобретение позволяет поддерживать очень эффективный контакт очень простым и
недорогим способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 7 Q
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411411A
[]
А 11, ул
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 марта 1933 г. ME A X,: Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 12 марта 1934 г. № 7791/34.
Завершено: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электронно-лучевых трубок, пригодных для использования в телевидении и
аналогичных целях. Мы, компания TELEFUNHEN GESELLSCHAFT FUR DRARHTLO 51, TELE Gn Ah Ii E M Bn
E, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: 12/13, Hallesches Ufer, Berlin,
Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электронно-лучевым трубкам, пригодным для использования в
телевизионных и аналогичных целях, а также к способам их изготовления.
В электронно-лучевых трубках, используемых для осциллографов, графических телевизоров и аналогичных
целей, где требуется получить четко очерченное световое пятно на обычном флуоресцентном экране с
помощью резко ограниченного катодного луча, необходима очень точная центровка электродной системы
трубки, чтобы катодный луч мог проходить без существенных потерь через узкие отверстия анода и любого
другого диафрагменного электрода. В осциллографических трубках часто используются специальные
средства, позволяющие точно центрировать электроды в любое время во время работы; например, были
предложены различные устройства, позволяющие перемещать электроды внутри вакуумированной оболочки
трубки, чтобы обеспечить правильную центровку частей трубки относительно друг друга.
Также было предложено использовать вспомогательные «электростатические или магнитные поля» для
направления катодного пучка и, таким образом, обеспечения центрирующего эффекта.
Однако подобные конструкции на самом деле не подходят и не удобны для использования в
электронно-лучевых трубках, применяемых в телевизорах и подобных приемниках, поскольку в таких трубках
практическим требованием является обеспечение правильного центрирования раз и навсегда после
завершения изготовления трубки и без использования специальных вспомогательных средств центрирования,
предназначенных для использования во время работы трубки.
Целью данного изобретения является удовлетворение этого требования простым и относительно недорогим
способом, и, согласно данному изобретению, эта цель достигается путем размещения электродной системы
для получения катодного пучка, то есть катода и, при необходимости, любых дополнительных 55 электродов,
таких как цилиндры Вельнеля, предназначенные для целей концентрации пучка, таким образом, чтобы они
удерживались с помощью относительно упругих, гибких и эластичных промежуточных средств, которые
позволяют осуществлять небольшие смещения в положении относительно анода или других диафрагменных
электродов и, таким образом, обеспечивают точное центрирование, при этом электроды окончательно
фиксируются в отрегулированном относительном положении после операции центрирования. Промежуточные
средства могут представлять собой, в частности, ребристую или гофрированную стеклянную трубку, которая
несет электродную систему с помощью подходящей стеклянной ножки и которая заполнена жидкой массой,
которая затвердевает при отверждении и, таким образом, навсегда фиксирует электродную систему после ее
центрирования.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже.
На чертеже показано цилиндрическое стеклянное горлышко 1 электронно-лучевой трубки, снабженное
вогнутой стеклянной частью 2, к которой крепится ребристая или гофрированная стеклянная трубка 3, на
дальнем конце которой расположена стеклянная головка 4, от которой отходят косвенно нагреваемый катод 5
и цилиндр Вехнельта 6. Анод 7 с узким диафрагменным отверстием 8 установлен 8j с помощью распорок или
опор, например, 9, на кольце 10, окружающем часть 2.
Вблизи стеклянной головки 4 и на внутренней стороне гофрированной стеклянной трубки 3 закреплен
трубчатый стеклянный стержень 11, выступающий наружу на 90 градусов. Центрирование электродной
системы 5, 6 относительно диафрагменного отверстия 8 может осуществляться с помощью этого стеклянного
стержня 11, который может быть зафиксирован любым подходящим центрирующим устройством 95. После
завершения центрирования (это наиболее удобно делать, наблюдая за световым пятном, создаваемым
катодным лучом на флуоресцентном экране трубки (не показан)), стеклянная часть 2 100 и прикрепленная к
ней гофрированная стеклянная трубка 3 заполняются любым подходящим известным жидким веществом,
которое затвердевает и, таким образом, окончательно фиксирует электродную систему в центрированном
положении 505. Изобретение хорошо подходит для использования в -j -r ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
411,411 Данная разработка связана с массовым производством электронно-лучевых трубок для
телевизионных целей и предусматривает конструкцию трубки, в которой электродная система каждой
отдельной трубки может быть легко и точно центрирована на одном из этапов процесса изготовления и
постоянно зафиксирована в центрированном состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411412A
[]
ПАТЕНТ SP 1 -Ef ЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 21 апреля 1933 года.
411,412 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 марта 1934 г. № 807 '//v 4.
— Заявка принята к рассмотрению: 7 июня 1934 г.
565 Полная спецификация.
Imptovemelit S ini или относящийся к электроразрядным трубкам.
Мы, N V PHILIPS (GLOBILAMPBNi 2 ABRIL Ex N), общество с ограниченной ответственностью, организованное
и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом нахождения и
офисом в Эммасингеле, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Для уменьшения мерцания света, излучаемого газонаполненной электроразрядной трубкой, работающей от
переменного тока, Лин ранее предложил оснастить эту трубку лампой накаливания на катоде и тремя
анодами и использовать для ее работы трехфазный переменный ток.
В данном случае аноды подключены к трем фазам, а катод — к нейтральному проводу источника трехфазного
тока.
Если бы кто-то намеревался увеличить интенсивность свечения в такой разрядной трубке путем добавления в
газовое заполнение паров труднолетучего металла, известного для этой цели, например, паров натрия,
возник бы недостаток, заключающийся в том, что во время работы пары металла перемещались бы к
раскаленному электроду, который постоянно действует как катод, из-за чего вблизи анодов участие паров
металла в разряде через некоторое время прекратилось бы. Под труднолетучими металлами в дальнейшем
подразумеваются металлы, давление паров которых при температуре 2000 °C составляет лишь долю от
массы металла.
В миллиметрах, например, содержатся натрий, литий, калий, рубидий, магний, цинк, кадмий. Смещение пара в
сторону катода происходит, особенно с парами сильно электроположительных металлов, например, натрия.
Кроме того, разрядная трубка имела бы тот недостаток, что из-за наличия искрового разряда между анодами
было бы вероятно возникновение искрового разряда.
Целью изобретения является создание разрядной трубки, адаптированной для работы от трехфазного
переменного тока, содержащей пары труднолетучих веществ и сконструированной таким образом, чтобы не
только были устранены вышеупомянутые недостатки, но и были получены дополнительные преимущества,
благодаря которым разрядная трубка отлично подходит для использования в целях освещения.
Согласно изобретению, разрядная трубка содержит, помимо газового наполнителя, пары труднолетучего
металла 65, и состоит из трех соединенных между собой ответвлений, расположенных таким образом, что их
оси находятся на ребрах призмы и которые расположены настолько близко друг к другу, что расстояние
между ними 70 составляет максимум удвоенный диаметр. Кроме того, каждое ответвление снабжено
раскаленным электродом.
Поскольку в этой трубке нет анодов, расположенных близко друг к другу, нежелательный перепад напряжения
между этими анодами невозможен, несмотря на то, что каждый раскаленный электрод пропускает ток в
течение как минимум 2,5% времени работы, что является равномерным нагревом этого электрода. При этом
не происходит нежелательного движения паров электроположительного металла к одному из электродов,
поскольку каждый раскаленный электрод попеременно принимает положительный и отрицательный
потенциал относительно одного из других электродов, и поскольку трубка имеет полностью симметричную
конструкцию, так что каждый раскаленный электрод выполняет одну и ту же функцию, благодаря тому, что все
ветви заряда расположены на небольшом расстоянии друг от друга. (ivhicb предпочтительно меньше
диаметра трубки) друг от друга и таким образом, чтобы их оси представляли собой ребра призмы, они
излучают тепло друг на друга, что облегчает производство и поддержание необходимого давления паров
металла и уменьшает потери тепла. Это взаимное излучение краев разрядной трубки и, следовательно,
повышенное испарение металла, содержащегося в трубке, также помогает избежать вышеупомянутого
нежелательного перемещения этого металла. Кроме того, благодаря указанному расположению краев
получается очень концентрированный источник света высокой интенсивности.
Расположение ребер призмы на ее краях особенно важно, если лучи видимого света, испускаемые парами
металла, содержат резонансные лучи, как это происходит с некоторыми из упомянутых выше труднолетучих
электроположительных металлов, например, с натрием, литием, калием, рубидием. Во время работы
разрядной трубки всегда бывают периоды, когда разряд в одном из ребер не происходит, что вызывает
мерцание света. В связи с тем, что три ребра расположены относительно друг друга не в одной плоскости, а
таким образом, чтобы образовывать ребра призмы, большая часть резонансных лучей, образующихся в двух
ребрах, в которых происходит разряд, попадает на третье ребро, в котором в данный момент разряд не
происходит. Эти резонансные лучи поглощаются молекулами паров металла, присутствующими в этом
третьем ребре, в результате чего эти молекулы возбуждаются и, возвращаясь в исходное состояние после
возбуждения, излучают свет. Хотя в этом третьем ребре временно не происходит разряда, оно,
следовательно, участвует в излучении света, вызывая мерцание света. В результате этого излучение
уменьшается.
Ранее предлагалось создать газонаполненную разрядную турбину, снабженную холодными электродами, с
тремя ветвями, расположенными в одной плоскости, но в этом случае использовалась высоковольтная
разрядная трубка, непригодная для общего освещения, и в которой также не требуется наличие паров
труднолетучих электроположительных металлов, а также вышеупомянутое взаимное расположение ветвей.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемому чертежу, на котором схематически, в
качестве примера, представлен один из вариантов конструкции выпускной трубки в соответствии с
изобретением.
На рис. 1 представлен вид этой трубы в проекции, а на рис. 2 — разрез, выполненный по линии II-II.
Как видно из рисунка, трубка состоит из трех параллельных ветвей 1, 2 и 3, которые соединяются друг с
другом на своих нижних концах. На верхнем конце каждой ветви расположен набор электродов, состоящий из
раскаленного электрода 4 и анода 5, выполненного в виде цилиндрического листа.
Накаленные электроды могут нагреваться с помощью нагревательных трансформаторов. Однако также
возможно нагреть накаленные электроды до необходимой температуры с помощью разряда.
Электроды 4 и 5 соединены проводящим образом друг с другом либо внутри, либо снаружи трубки. Как видно,
в частности, из рис. 2, три плеча расположены относительно друг друга таким образом, что их оси образуют
ребра призмы и что они слегка разнесены. Взаимное расстояние между плечами составляет, например, всего
несколько миллиметров, тогда как диаметр плеч 75 может составлять, например, 20 мм. Трубка содержит
некоторое количество инертного газа, а также некоторое количество натрия, пары которого испускают
интенсивный желтый свет при прохождении разряда через трубку. Тепловыделение разрядной трубки можно
компенсировать, окружив трубку двухслойной оболочкой, при этом пространство между двумя стенками
оболочки должно быть максимально заполнено, так что тепловыделение значительно уменьшится.
Было установлено, что в этой трубке не происходит нежелательного смещения паров металла к одному из
электродов, а также значительно снижается мерцание света, которое может быть очень проблематичным,
особенно для ламп накаливания с катодным разрядом высокой световой интенсивности.
В некоторых случаях каждая ветвь разрядной трубки 95 может быть сложена на две параллельные части, так
что вся трубка будет состоять из шести параллельных частей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411413A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 4 декабря 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
411,413 Дата подачи заявки: 16 марта 1934 г. № 8285/34.
Принято к публикации: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствование гидравлических прессов. Я, Морис Майкл Итон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Бреарли-стрит, 18-20, Бирмингем, 19, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическим прессам, например, используемым для формования
изделий из порошкообразных или пластичных веществ, или для прессования или формования металлических
или других изделий, или для аналогичных целей.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного гидравлического пресса,
отличающегося прочной, простой и эффективной конструкцией; сравнительно низкой себестоимостью
производства, простотой изготовления и сборки; надлежащей направляющей для обеспечения точного
выравнивания пресс-форм, плит или инструментов; легкодоступностью пресс-форм, заготовок или
инструментов, что облегчает их установку и снятие; а также невозможностью смещения в состоянии покоя, как
это иногда происходит с прессами, в которых поршень направляется с помощью штоков.
Согласно изобретению, гидравлический пресс включает в себя две расположенные на некотором расстоянии
друг от друга боковые пластины, одна или каждая из которых имеет один или несколько зазоров или
отверстий, одну или несколько поперечных плит, опоры для заготовки или держатели инструмента,
закрепленные между боковыми пластинами рядом с концом или концами одного или нескольких зазоров или
отверстий, цилиндр или цилиндры, расположенные между боковыми пластинами, и поршень, установленный
на поршне или поршнях в цилиндре или цилиндрах, при этом характеризующийся тем, что поршень
направляется между противоположными поверхностями пластин таким образом, чтобы взаимодействовать с
неподвижными плитами, опорами для заготовки или держателями инструмента.
4.5 В случае двухстороннего пресса поршневые элементы на двух поршнях верхнего и нижнего цилиндров
соединены между собой боковыми элементами, которые направляются между боковыми пластинами и
образуют двойной поршень, имеющий один или несколько внутренних зазоров или отверстий,
взаимодействующих с зазорами или отверстиями в боковой пластине или пластинах, образуя рабочие
пространства.
Кроме того, согласно изобретению, гидравлический пресс двойного действия включает в себя две
расположенные на некотором расстоянии друг от друга боковые пластины, одна или каждая из которых имеет
два вертикально расположенных зазора или отверстия, плиты, опоры для заготовки или инструмент.
держатели, закрепленные между боковыми пластинами на смежных концах указанных зазоров или отверстий,
два вертикально расположенных цилиндра, закрепленных между боковыми пластинами, поршни,
перемещающиеся в цилиндрах и соединенные между собой штоком, имеющим один зазор или отверстие и
направляемым между боковыми пластинами, а также плиты, опоры для заготовок или держатели
инструментов, расположенные на противоположных концах зазора в штоке и предназначенные для
попеременного взаимодействия с соответствующими неподвижными плитами или подобными устройствами.
Изобретение также включает в себя гидравлический пресс двойного действия, имеющий две расположенные
на расстоянии друг от друга боковые пластины, одна или каждая из которых имеет один глубокий зазор или
отверстие, плиты, опоры для заготовки или держатели инструмента, закрепленные между боковыми
пластинами на противоположных концах указанного зазора или отверстия, два вертикально расположенных
цилиндра, закрепленных между боковыми пластинами, поршни, перемещающиеся в цилиндрах и
соединенные между собой штоком, имеющим два вертикально расположенных зазора или отверстия, и
плиты, опоры для заготовки или держатели инструмента на смежных концах указанных двух зазоров или
отверстий, которые попеременно могут взаимодействовать с неподвижными плитами или подобными
элементами.
В случае одностороннего пресса одна или каждая из боковых пластин имеет один зазор или отверстие, к
нижнему краю которого прикреплена плита или подобное устройство для работы с поршнем, который
направляется между двумя боковыми пластинами.
На рисунке 1, прилагаемом к данному изображению, показан вид спереди гидравлического пресса двойного
действия в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикально-продольный разрез по линии 3-3, Рисунок 2.
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез по линии 4-4 на рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой горизонтальный разрез по линии 5-5 на рисунке 1.
На рисунке 6 представлен вертикальный продольный разрез модифицированного двухстороннего пресса
согласно изобретению.
Рисунок 7 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 7-7, Рисунок 6.
На рисунке 8 представлен вид спереди одностороннего пресса согласно изобретению.
На рисунке 9 показан боковой вид этого одностороннего пресса.
На рисунке 10 представлен вертикальный поперечный разрез, иллюстрирующий еще одну модификацию.
На рисунках 1-5 показан пресс двойного действия, особенно подходящий для производства формованных
изделий из порошкообразного или пластикового материала. Он включает в себя верхний и нижний
гидравлические цилиндры 1,1a, имеющие внешнее или иное широкое сечение (переднюю и заднюю
поверхности) квадратного или прямоугольного сечения и установленные вертикально между двумя
расположенными на некотором расстоянии друг от друга боковыми пластинами 2,2, составляющими раму
пресса. Эти боковые пластины имеют ножки 3, предназначенные для опоры на пол или другую опору, и
скреплены между собой параллельно расположенными болтами 4, снабженными дистанционными втулками
5, и дополнительными болтами 6, проходящими через выступы на цилиндрах 1,1a, так что последние
зажимаются между пластинами. Указанные цилиндры также снабжены спереди и сзади вертикально
расположенными выступами или фланцами 7,7, которые входят в пазы или зазоры 8,8 в кромках боковых
пластин. Каждая из этих боковых пластин снабжена двумя большими зазорами или отверстиями 9,9a,
разделенными перекладиной. 10, при этом соответствующие зазоры 9, 9а одной пластины расположены
прямо напротив зазоров другой пластины.
Поперек нижнего конца верхних зазоров 9 двух пластин расположена горизонтальная плита 11, пересекающая
пространство между двумя пластинами, а поперек верхнего конца низких зазоров 9a двух пластин
расположена аналогичная плита 11a; обе эти плиты имеют фланцы, которые входят в зацепление с
стержнями 10 двух пластин и прилегают к ним, будучи соединены между собой болтами 12.
Цилиндры 1, 1' содержат поршни 13, 13a, которые несут поршневые элементы 14, 14' прямоугольной формы,
предназначенные для скольжения между боковыми пластинами 2, 2 и направляемые ими. Эти поршневые
элементы соединены между собой вертикальными боковыми элементами 15, которые также скользят между
боковыми пластинами 2 и образуют расширенную опорную поверхность. Поршневой и поршневой узел 13,
13a, 14, 14a, 15 предпочтительно изготовлены в виде цельной отливки или ковки. Таким образом, указанный
поршневой узел 75 имеет большой центральный зазор или отверстие 16 между поршнями 14, 14a, причем
этот зазор взаимодействует с зазорами 9, 9a боковых пластин 2 для образования рабочих пространств.
Пластины 17, 117 закреплены 80 на верхнем и нижнем концах указанного зазора 16, будучи прикрепленными к
соответствующим поршневым элементам 14, 14a и взаимодействуя с соответствующими неподвижными
Плиты 11, 11 л расположены на боковых плитах для сжатия 85 форм (показаны пунктирными линиями на 18)
между ними. Жидкость под давлением подается в цилиндры 1, 1a попеременно, отводясь из одного цилиндра
по мере ее поступления в другой. Взаимосвязанные элементы 14, 14 А, таким образом, попеременно
возвратно-поступательно движутся в противоположных направлениях к соответствующим неподвижным
плитам 11, 11 г и от них.
По мере опускания верхнего ползуна формы, расположенные на верхней неподвижной плите 11, будут
сжиматься, в то время как формы на нижнем ползуне 14a будут опускаться, чтобы их можно было снять и
заменить другими формами для сжатия у нижней неподвижной плиты 11a при следующем ходе ползуна
вверх. Таким образом, один комплект форм может быть снят, пока другой комплект сжимается, и тем самым
обеспечивается непрерывная и быстрая производительность 10; 5 Видно, что пресс имеет простую, но
прочную конструкцию, и что ползунковый узел имеет адекватные направляющие для обеспечения
правильного выравнивания; и поскольку отсутствуют направляющие стержни, пресс 110 не может выйти из
строя в состоянии покоя, как это иногда происходит с прессами стержневого типа из-за ослабления стержней
Соседние файлы в папке патенты