Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11338
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346449A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: день. 13, 1930. № 1184/30o. 346, Я полностью свернул налево: октябрь. 11, 1930.
Заявка принята. 13 апреля 1931 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОТОТИПИРОВАНИЯ.
Усовершенствования, связанные с бытовыми противопожарными решетками или имеющие к ним отношение.
Мы, Уолтерн Фаулер, проживающий по адресу: Хайбери Гроув, 62A, Лондон, N. 5, инженер-механик,
гражданин Великобритании, и Мэдж Ковен, «Ле Бонн Этуаль», Авеню S, Сент-Адрес, Ле-Главр, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 10 бытовых колосниковых решеток открытого типа и, в
частности, к типу решетки, в которой, помимо обычной подачи воздуха между огнеупорными прутьями
решетки, вторичная подача воздуха осуществляется на поверхности топлива или вблизи нее для обеспечения
более полного сгорания продуктов сгорания.
В топочной решетке согласно настоящему изобретению нижние прутья наклонены вниз от передней части к
задней, причем на нижней стороне этих прутьев имеются каналы, так что поступающий воздух, помимо
прохождения между прутьями, попадает в эти каналы и, нагреваясь, снова поднимается вверх к передней
части. В месте соединения воздушных потоков перед колосниковой решеткой устанавливается пластина,
направляющая нагретый воздух к поверхности топлива и над ней. Это означает подачу воздуха с передней
стороны решетки.
Указанные нижние перекладины могут быть выполнены в виде трубок, но предпочтительнее перекладины с
каналами, поскольку воздух может поступать в них со всех сторон; кроме того, перекладины могут быть
регулируемыми, так что их угол наклона можно изменять в зависимости от вида топлива.
На задней стороне колосниковой решетки (410) предусмотрена гофрированная пластина с гофрированными
элементами, расположенными вертикально; верхний край.
предпочтительно, чтобы пластина была скошена в сторону топлива. Боковые пластины или щеки обработаны
аналогичным образом, обеспечивая подачу определенного количества воздуха в огонь через гофрированные
поверхности с внутренней стороны, что способствует более совершенному сгоранию топлива; в то время как
воздух, проходящий через гофрированные поверхности с внешней стороны, обеспечивает дополнительную
подачу чистого нагретого воздуха над топливом.
Для более удобной адаптации этих гофрированных пластин или облицовок к решеткам различной формы
боковые стороны могут быть шарнирно соединены или регулируемо любым подходящим способом с
пластиной сзади.
Задняя и боковые пластины предпочтительно располагаются вертикально или приблизительно вертикально, а
нижние ребристые элементы имеют наклон вниз, к задней части решетки.
Как видно, описанная конструкция колосниковой решетки лучше всего подходит для фиксированной глубины
топлива, и поэтому для обеспечения одинакового эффекта на любом более низком уровне можно
предусмотреть отверстия или перфорации на небольшом расстоянии вниз от верхней части боковых стенок и
задней пластины, что обеспечит одинаковый эффект на любом более низком уровне, необходимом для
сгорания топлива.
Для облегчения направления воздушного потока под решеткой к различным каналам, к передней части
решетки можно прикрепить пластину в форме подставки.
Для регулирования подачи воздуха может использоваться передняя пластина, повторяющая форму решетки,
с соответствующими регулируемыми отверстиями.
Конструкция колосниковой решетки согласно настоящему изобретению значительно увеличивает площадь
нагреваемой поверхности для воздуха и обеспечивает равномерное распределение воздуха над топливом,
что гарантирует большую эффективность и позволяет использовать в открытой колосниковой решетке
топливо, которое не является легковоспламеняющимся.
Датировано 13 января 1930 года.
У. Фаулер.
Мэдж Каужвин.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с противопожарными решетками в жилых домах.
Мы, Уолтер Фаулер, проживающий по адресу: Хайбери Гроув, 62A, Лондон, N. 5, инженер-механик, подданный
Великобритании, и Мандж, [Прайси иф-] Кажвин, «Le IBonne Etoile -», Авеню g0 Dsir6. elehors, Sai-nte-Adresse,
Ле-Эвр, Франция, французский гражданин, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, что
оно должно быть выполнено, подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования открытых колосниковых решеток общего назначения,
включающие в себя огнеупорные прутья или их эквиваленты, расположенные таким образом, чтобы
поддерживать топливо и имеющие отверстия для подачи воздуха, а также стенки, окружающие огнеупорные
прутья и выступающие над ними. Конкретный тип решетки этого общего класса, к которому относится
изобретение, — это одна из тех, для которой предусмотрено дополнительное поступление воздуха на
поверхность или вблизи поверхности печи в дополнение к основному или обычному потоку воздуха между
перегородками топки. В колосниковых решетках указанного типа до настоящего времени предлагалось делать
выступающие стенки решетки гофрированными, чтобы обеспечить каналы сзади, через которые может
подаваться дополнительный воздух на поверхность топлива, например, через отверстия в гофрированных
стенках.
Согласно настоящему изобретению, в указанной выше колосниковой решетке предусмотрено сочетание с
выступающими гофрированными стенками, имеющими отверстия вблизи своих торцов для обеспечения
проходов, через которые воздух может направляться на поверхность топлива из-за указанных стенок, с
огнеупорными стержнями, которые наклонены от передней части к задней части решетки. Предпочтительно
при реализации изобретения выступающие задняя и боковые стенки решетки образованы гофрированными
металлическими пластинами, а огнеупорные стержни имеют профиль швеллера, причем углубление
находится на нижней стороне каждого из них.
Согласно предложенному варианту изобретения, над передним концом огнеупорных прутьев предусмотрена
отражающая пластина, наклоненная к задней части колосниковой решетки, с целью направления потоков
нагретого воздуха, которые проходят по каналам на боковых сторонах огнеупорных прутьев, к поверхности
топлива и над ней.
В предпочтительном варианте изобретения выступающие стенки решетки состоят из отдельных прямых
отрезков гофрированных металлических пластин (например, одной для задней стенки и по одной для каждой
стороны), а задние поверхности гофрированных пластин прилегают к задней стенке камина, образуя таким
образом вертикальные воздушные каналы приблизительно треугольного сечения, имеющие отверстия,
образованные на вершине каждого канала, через которые воздух направляется. Практический вариант
изобретения будет описан далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой часть фронтального вида решетки для костра в соответствии с изобретением
70 без подставки; Рисунок 2 представляет собой вид сверху на решетку для костра.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рисунке 2; рисунок 4 — увеличенный разрез через одну
из противопожарных планок, а рисунок 5 — увеличенный план разреза части перегородки 20 на рисунке 2.
Аналогичные порядковые номера обозначают одинаковые детали стоимостью 0 долларов США на всех
чертежах.
На передней части решетки установлен упор 21, предназначенный для регулирования направления потока
воздуха под решеткой, а на передней пластине 18 решетки предусмотрен регулируемый демпфер 22.
Регулировка ручки -23 позволяет изменять количество воздуха, подаваемого через отверстия -24 на нижнюю
сторону колосниковой решетки. Задняя и боковые стенки колосниковой решетки образованы вертикальными
гофрированными металлическими пластинами 10 и 11 соответственно, которые плотно прилегают к задней
стенке 12 камина, при этом верхние края пластин 13 скошены в сторону топлива. 95 Боковые пластины 11
удобно крепятся к задней пластине 10 с помощью петель 5 (не показаны), что позволяет адаптировать их к
решеткам различной формы. Воздух проходит под решеткой и поднимается вверх через преимущественно
треугольные каналы 14, образованные гофрированием пластин 10, 11, как показано стрелками на рисунке 2.
Эти каналы закрыты сверху, и воздух, который нагревается до высокой температуры во время прохождения
по каналам 14, поэтому проходит через отверстия 15 в пластинах 10, 11, которые расположены на уровне или
вблизи нормального верхнего уровня топлива в колосниковой решетке. В результате этого вторичный приток
воздуха направляется через эти отверстия 15 на поверхность топлива. Огнеупорные прутья 16 наклонены
вниз от передней части к задней части колосниковой решетки и снабжены с нижней стороны каналами 17. В
результате, хотя основная часть поступающего воздуха будет проходить между стержнями 16 и CAO через
топливо в тканевом канале, тем не менее, часть воздуха попадет в каналы 17 и, «нагреваясь», будет течь
вдоль них к передней части колосниковой решетки. Нагретый воздух затем проходит из каналов 17 в проходы
19 между задней поверхностью гофрированной перегородки 20 и передней пластиной 18.
Воздух выходит из каналов 19 с относительно медленной скоростью и поэтому отклоняется в направлении,
указанном стрелкой 30, потоком воздуха, обычно поступающим из помещения в дымоход, так что он
направляется на поверхность топлива.
В результате, помимо основного потока воздуха, проходящего между ребрами решетки и через корпус
топлива, на поверхность топлива направляются два дополнительных потока воздуха, а именно: (i) поток,
проходящий через каналы 14 в задней части гофрированных задней и боковых пластин 10, 11 и
направляемый на топливо через отверстия 15 на указанных пластинах, и (ii) поток воздуха, поднимающийся
по ребристым нижним поверхностям с каналами и отклоняющийся от передней части колосниковой решетки
на поверхность топлива.
- Эти дополнительные потоки воздуха нагреваются до очень высокой температуры во время прохождения
через каналы 14 и 17 соответственно, так что, когда они направляются на верхнюю поверхность топлива, они
вызывают сгорание любого дыма, образующегося при этом. Это имеет важное значение, поскольку, помимо
предотвращения загрязнения атмосферы дымом, из топлива получается более высокая теплотворная
способность.
300 Предложенная конструкция не только позволяет использовать в открытой колосниковой решетке топливо,
которое обычно не является легковоспламеняющимся, но и обладает дополнительным преимуществом:
благодаря особому способу распределения тяги поддерживается постоянно светлый огонь. Это приводит к
заметной экономии топлива по сравнению с обычной решеткой, которую необходимо часто прокалывать,
чтобы она не сгорела полностью, что приводит к расходу топлива при каждом прокалывании.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346450A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 13, 1930. № 7187/30, 4, 5 Полный левый: окт. 13, 1930.
> ' Завершено. Принято к публикации: 13 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области воздушных или газовых компрессоров и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISI-THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и компания tF
-EDRIO WIIAm AsHaLEY, расположенная по адресу: 64, Eastlands Road, Rugby, в графстве Уорик, являющаяся
британским подданным, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к воздушным или газовым компрессорам, и в частности к способу изменения
площади поперечного сечения через направляющие каналы компрессора с турбинным приводом.
В центробежных компрессорах, имеющих вращающийся пропеллер, из которого газ выходит в
расширяющиеся каналы, где его кинетическая энергия преобразуется в давление, хорошо известно, что при
уменьшении количества газа, проходящего через компрессор, ниже определенного предела, возникает
пульсация или перекачивание, что, помимо того, что является вредным, ограничивает нагрузку, при которой
может работать компрессор.
Возможно расширить диапазон работы компрессора до нижнего предела, изменяя площадь поперечного
сечения фиксированных каналов, через которые проходит газ после выхода из рабочего колеса. Целью
данного изобретения является разработка усовершенствованного метода изменения этой площади
поперечного сечения, а также угла входа на выходные лопатки, чтобы компенсировать уменьшенный угол
выхода из рабочего колеса при работе с меньшими объемами газа. С этой целью данное изобретение
заключается в повороте разгрузочных лопаток на их внутренних концах на вращающиеся штифты и
закреплении внешних концов лопаток на штифтах, установленных на подвижном кольце, причем штифты
могут перемещаться в радиальном направлении.
-При реализации данного изобретения в соответствии с одним из вариантов конструкции мы предлагаем
кольцо, которое предпочтительно выполнено из сегментов и расположено в углублении между диафрагмой и
боковой пластиной направляющей, и может вращаться относительно этих элементов. Это кольцо имеет ряд
круглых отверстий, в которые закреплены вращающиеся диски, несущие эксцентриковые штифты, имеющие
пазы на своих внешних концах для приема краев внешних концов направляющих лопаток или их выступов.
Внутренние концы направляющих лопаток закреплены под углом 55° к вращающимся штифтам,
установленным в боковой пластине направляющей лопатки. Для изменения площади выпускного канала
кольцо поворачивается в одном или другом направлении относительно боковой пластины. Поскольку штифты,
к которым крепятся внешние 60 концов направляющих лопаток, установлены на эксцентриковых
вращающихся дисках, а штифты, к которым крепятся внутренние концы лопаток, вращаются только вокруг
своих осей, вращение кольца приводит к вращению 65 эксцентриковых дисков, в результате чего штифты,
установленные на них, перемещаются к центру компрессора или от него.
Это изменяет площадь выходного канала между соседними лопатками. 70'r Кольцо фиксируется после
регулировки любым подходящим способом. В тех случаях, когда кольцо состоит из двух или более сегментов,
лопатки, проходящие над стыками, могут быть разделены и удерживаться на месте с помощью блоков 175,
которые можно снять при необходимости изменения зоны выброса и установить обратно для удержания
сегментов лопаток на месте после завершения регулировки. — Дата: 10 января 1930 г.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвичи, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ImninrovmAntq fin-and relatinsr to Air or Gas Combreors.
Мы, компания THEn BtITIsri THoMsoN-HEousToN COMPANy, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, Liondon, W.C. 2, и Фредерик Уильям Асимли,
проживающий по адресу 64, [p-rice 1]-] Eastlands Road, Rugby, в графстве Уорик, британский подданный,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к воздушным или газовым компрессорам, и в частности к способу изменения
площади поперечного сечения через направляющие каналы компрессора с турбинным приводом.
Центробежный компрессор Ixi 96r2 'liavi-ig' Вращающийся пропеллер, от которого газ, рассеиваемый с
помощью кинетической энергии, преобразуется в газ. Известно, что при отталкивании M6 количество газа,
если оно превышает определенный предел, происходит перекачивание, что ограничивает нагрузку, при
которой компрессор может работать. «Возможно увеличить диапазон производительности компрессора до
нижнего предела, изменяя площадь поперечного сечения неподвижных лопаток, через которые проходит
поток газа после выхода из рабочего колеса, и целью данного изобретения является обеспечение такого
метода для изменения направления потока газа. Входной патрубок к выпускным лопаткам должен учитывать
уменьшенный угол выхода из рабочего колеса при выпуске большего количества газа».
С этой целью данное изобретение заключается в повороте разгрузочных отверстий на их концах к
вращающимся штифтам и размещении их на внешних концах вентилей, соединенных подвижным кольцом,
при этом штифты могут перемещаться в радиальном направлении.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют данное изобретение: фиг. 1 — боковой вид части компрессора, фиг. 2 —
дополнительное изображение на линии X-X. На рис. 3 представлен увеличенный масштабный рисунок линии
Y-Y, рассматриваемой в направлении оси Y; на рис. 4 представлен перспективный вид типичного блока
управления.
Для эффективного воплощения данного изобретения в жизнь, как показано на иллюстрации, мы предлагаем
подвижное полукольцо А, к которому прикреплено несколько штифтов В.
Кольцо А расположено в углублении, образованном между диагональю С и боковой пластиной лопатки D.
Головки штифтов В входят в зацепление с задними сторонами соответствующего количества дисков Е.
Вращательно установленные в дисках Е меньшие диски F расположены особым образом и снабжены пазами,
в которых расположены секции лопаток компрессора G. Эти лопатки закреплены на шарнирах H, а лопатки,
проходящие над шарниром J i31, в местах соединения кольца A разделены и удерживаются в нужном
положении регулировочными блоками K, K' в каждой половине. Эти блоки, как показано на рис. 4, имеют один
или несколько пазов на каждой грани для приема проекций на лопатки, причем каждый паз соответствует
определенному положению лопатки. Как показано на рис. 3, в каждой половине установлены два блока K и K',
которые фиксируются пластиной L, входящей в углубление на краю каждого блока, и закреплены винтом M.
Для изменения расстояния между лопастями с целью изменения площади поперечного сечения (для этих
болевых ощущений) винт M в каждой половине удаляется, что позволяет отделить пластину L. Внутренний
блок K затем отводится в сторону, что позволяет сбить внешний блок K с объекта на лопатке и установить его
вместе с ним.
нарисовано; также-. Секции кольца А затем дополнительно заполняются углублением. Это поворачивает
размер Е и перемещает диски F и лопатки G в новое положение, как показано пунктирными линиями (рис. 1).
Затем один из блоков устанавливается обратно в каждую половину, при этом выступ на лопатках становится
большим и вставляется в соответствующее гнездо, чтобы соответствовать новому положению лопаток. Затем
он становится передним блоком, а оставшийся блок вставляется за передним блоком и образует
уплотнительную прокладку, которая удерживает передний блок вплотную к лопатке. Отверстие окончательно
фиксируется пластиной и закрепляется винтом М. Отверстия N (рис. 1) предназначены для штифта P,
который фиксирует кольцо A в нужном положении.
После подробного описания и определения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346451A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 13, 1980. № 1205/30.
Полностью слева:. 13 октября 1930 г., 3469451. Полная версия принята к публикации: 13 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ улучшения свойств серебряных сплавов, содержащих марганец.
Я, Джеймс Йейт Джонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного уведомления (которое было
передано мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrio Aktiengesellschaft из Франктона-Майна, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Ирландии) заключается в
следующем:
Уже известны сплавы серебра, содержащие только марганец, а также сплавы, содержащие другие металлы
или металлоиды, такие как лютеинизин, цинк, кадмий, мышьяк, сурьма, висмут, олово, кремний и медь, а
также марганец. Однако промышленное применение этих сплавов значительно ограничено тем, что их
механические свойства неудовлетворительны для многих целей.
Так, например, бинарный сплав серебра с содержанием миангканезе около 12 процентов имеет прочность
всего около 15 килограммов на квадратный миллиметр при удлинении на 25 процентов и твердость по
Бринеллю около 32 килограммов на квадратный миллиметр. Упрочнение сплава, например, добавлением
меди, делает его непригодным для многих промышленных целей, поскольку снижается его коррозионная
стойкость.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что многие серебряные сплавы, содержащие до 25 процентов
марганца, не содержащие алюминия или содержащие максимум 5 процентов, а при желании и другие
металлы, улучшают свои свойства при соответствующей термической обработке, и таким образом повышают
их прочность и твердость без снижения коррозионной стойкости. Эффект упрочнения особенно заметен в
случае серебряных сплавов с содержанием марганца от 0,5 до 20 процентов. Улучшение свойств
осуществляется следующим образом: серебряные сплавы, содержащие марганец, или изделия из них, после
завершения обработки и формовки подвергаются нагреванию до температур выше 6000 градусов Цельсия, но
ниже температуры начала плавления, а затем, предпочтительно после закалки, выдерживаются при
температурах ниже 5000 градусов Цельсия и предпочтительно выше 1000 градусов Цельсия. Благодаря этой
обработке прочностные свойства серебряных сплавов, содержащих марганец, улучшаются в гораздо большей
степени, чем это возможно при механической консолидации.
Свойства, присущие этим материалам, особенно проявляются при использовании температур от 6500 до 7500
градусов Цельсия для первого нагрева и температур от 2000 до 3000 градусов Цельсия для выдержки. При
желании эти процессы, особенно процесс старения, можно повторять несколько раз. Дальнейшее упрочнение
материала, подвергнутого вышеупомянутой термической обработке 70 для улучшения его свойств, может
быть достигнуто путем последующего механического упрочнения, такого как прокатка, прессование и тому
подобное.
Процесс согласно настоящему изобретению, вероятно, зависит от поглощения марганца в твердом растворе
серебром при повышенных температурах, образования пересыщенного твердого раствора при закалке и
повторного отделения избытка марганца от смешанных кристаллов в процессе старения, при условии,
конечно, что сплав содержит больше марганца, чем соответствует точке насыщения при температуре, при
которой проводится старение. Процесс упрочнения также применим к серебряно-марганцевым сплавам,
содержащим в качестве легирующих компонентов один или несколько из вышеупомянутых металлов, которые
сами также входят в состав смешанных кристаллов. В некоторых случаях улучшение вышеуказанных свойств
может быть усилено, или необходимое содержание марганца может быть уменьшено путем добавления 95%
указанных металлов, например, алюминия.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ExAMLFE 1.
Сплав, состоящий примерно из 89 процентов серебра и примерно 11 процентов марганца, который обычно
(при литье в форму с охлаждением) имеет твердость по Бринеллю 27 346 461 килограмм на квадратный
миллиметр, замораживается при температуре 75°C в течение одного часа.
в соляной ванне, закален в воде, а затем выдержан при температуре 2500 градусов Цельсия.
После 4 затяжек твердость по Бринеллю увеличилась до 112 килограммов на квадратный миллиметр, а после
еще 4 затяжек — до 122 килограммов на квадратный миллиметр.
Пример 2.
Сплав, содержащий примерно 84% серебряного руды, 1,3% марганца и 3%...
из алюминия, который до обработки в соответствии с данным изобретением имеет твердость по Бринеллю 36
килограммов на квадратный миллиметр после обработки.
Материал, описанный в Примере 1, имеет твердость 190 килограммов на квадратный миллиметр после
обработки 4 слоями глины, а после выдержки в течение еще 4 дней – твердость 20,5 килограммов на
квадратный миллиметр.
Датировано 13 января 1930 года.
Дж. Й. и Г. В. Джонсон, 47', Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ улучшения свойств серебряных сплавов, содержащих марганец.
1,
Джеймс Ятл Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляет о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы 1. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии), и каким образом это
должно быть осуществлено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Уже известны серебряные сплавы, содержащие только марганец, а также другие металлы, такие как магний,
цинк, кадмий, мышьяк, сурьма, висмут, олово и медь, в дополнение к марганцу. Однако промышленное
применение этих сплавов значительно ограничено тем фактом, что их механические свойства
неудовлетворительны для многих целей. Так, например, бинарный сплав серебра с содержанием марганца
около 12 процентов имеет прочность всего около 15 килограммов на квадратный миллиметр при удлинении на
25 процентов.
Измерения проводились на стержне длиной 0,5 сантиметра, твердость по Бринеллю составляла около 32
килогран на квадратный миллиметр.
Добавление достаточного количества меди для упрочнения сплава делает его непригодным для многих
промышленных целей, поскольку снижается его коррозионная стойкость.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что серебро, содержащее от 4,5 до 25 процентов марганца,
улучшает свою прочность и твердость без снижения коррозионной стойкости при соответствующей
термической обработке.
Эффект накопления особенно заметен в случае серебра, содержащего от 7 до 19 процентов марганца.
Четырехкомпонентный товарный марганец, содержащий алюминий, может быть использован для получения
серебряных сплавов. Для производства серебряных сплавов не обязательно использовать практически
чистое серебро, но можно применять 50 коммерческих сплавов серебра с медью, при условии, что
содержание меди в конечных сплавах не превышает 4 процентов; предпочтительно оно значительно меньше
4, даже меньше 1 процента. Упрочняющий эффект термической обработки усиливается за счет замены части
марганца алюминием в количестве, не превышающем 5 процентов. Марганец также может быть заменен до 8
процентов одним или несколькими металлами второй-пятой групп периодической системы, имеющими
атомный номер от 30 до 83 и способными образовывать твердые растворы, например, серебром. Указанные
металлы включают цинк, кадмий, таллит, сурьму, олово, мышьяк, висмут, но не щелочноземельные металлы.
Улучшение свойств осуществляется следующим образом: серебряные сплавы, содержащие марганец, или
изготовленные из них изделия, предпочтительно после завершения обработки и формования, нагревают до
температур выше 6000 градусов Цельсия, но ниже температуры начала плавления, а затем, предпочтительно
после закалки, выдерживают при температурах ниже 4000 градусов Цельсия и предпочтительно выше 1000
градусов Цельсия. Благодаря этой обработке прочностные свойства указанных серебряных сплавов,
содержащих марганец, значительно улучшаются по сравнению с теми, которые достигаются путем
механической консолидации. Улучшение их свойств особенно эффективно при использовании температур от
6500 до 7500 градусов Цельсия для первого нагрева и температур от 2000 до 3000 градусов Цельсия для
второго нагрева.
возрастной. При желании эти процессы, особенно процесс старения, могут быть повторены несколько раз.
Дальнейшее упрочнение материала, подвергнутого истончению.
Вышеупомянутая термическая обработка для улучшения свойств материала может быть осуществлена путем
последующей механической консолидации, такой как прокатка, прессование и тому подобное.
Серебряно-марганцевые сплавы, содержащие от 7 до 19 процентов марганца и от 0,5 до 3 процентов
алюминия, улучшенные описанным выше способом, помимо хорошей коррозионной стойкости,
демонстрируют твердость по Биренеллу не менее 120 на квадратный миллиметр, которая при нагреве
примерно до 8500 градусов Цельсия и закалке снижается до твердости не более 70. Сплавы Sucb не
содержат алюминия или содержат его в незначительных количествах и содержат от 12 до 19 процентов
человеческого алюминия.
Ганез имеет твердость по Бринеллю не менее 70 °C, которая снижается при нагреве до 8500 °C и закалке до
23 °C.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Сплав, состоящий примерно из 89 процентов серебра и примерно 11 процентов манголанца, который обычно
(при литье в холодные формы) имеет твердость по Бринеллю 217 килограммов на квадратный миллиметр,
подвергается вулканизации при температуре 7500 градусов Цельсия в течение одного часа в соляной ванне,
закаливается в воде, а затем выдерживается при температуре 2500 градусов Цельсия.
После 4 задержек твердость по Бринеллю увеличилась до 112 килограммов на квадратный миллиметр, а еще
через 4 дня — до 122 килогрейнов на квадратный миллиметр.
ПРИМЕР 2.
Сплав, состоящий примерно из 84 процентов серебра, 13 процентов марганца и 3 процентов.
Из алюминия, который до обработки в соответствии с данным изобретением имеет твердость по Бринеллю 36
килограммов на квадратный миллиметр, после обработки, описанной в Примере 1, через 4 дня приобретает
твердость 190 килограммов на квадратный миллиметр, а после выдержки в течение еще 4 дней – 205
килограммов на квадратный миллиметр.
Эффект упрочнения, достигаемый термической обработкой серебряно-марганцево-алюминиевых сплавов
различного состава, также следует из следующей таблицы:
BrnnELL, HAR.DNss Упрочнение в процентах от начальной твердости с 8500 до 2500 градусов Цельсия после
закалки. После нагрева при температуре от 8500 до 2500 градусов Цельсия.
Содержание марганца и алюминия. В течение 4 дней.
16.5 0.7 46 146 218 i18.5 1.7 51 194 281 6.5 2.3 62 151 144 4.8 1.5 56 140 150 В отличие от этого, серебро,
содержащее 5% марганца и 5,5% алюминия, имеет твердость по Бринеллю 5 килограммов на квадратный
миллиметр после нагревания до 850°C и закалки, но твердость по Бринеллю составляет всего 70 при
нагревании в течение 4 дней при 2500°C.
ПРИМЕР 3.
Содержание серебра составляет около 8,3 процента.
Марганец и 2,5% иумнина с твердостью по Бринеллю 46 килограммов на квадратный миллиметр нагревают
при температуре 7500 градусов Цельсия в течение 1 часа, а затем охлаждают. После выдержки в течение 5
дней при температуре около 2300 градусов Цельсия сплав имеет твердость по Бринеллю 116 килограммов на
квадратный миллиметр.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и его предназначение,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346452A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1
-3, 1930. № 12331/3O, полностью слева:' 13 октября, i.930, завершено. Принято 13 апреля 2019 г., 31.04.
Предварительная спецификация.
Процесс удаления аммиака и сероводорода из газов.
1, Арт Тьюр Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляет, что характер данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.
G. Farb Industrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем:
Данное изобретение относится к удалению аммиака и сероводорода из газов с помощью растворов
политионата.
Соседние файлы в папке патенты