Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11336
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411575A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 января 1933 г. № 1215/33.
Фотография слева: 13 января 1934 года.
411,575 fi Y^ 9 e Полное принятие: 14 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смешанных удобрений.
Я, Джеймс Йейтс Джойкс Нсо, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инни Филдс,
47, графство Лондон, Грентлман, настоящим заявляю, что вещество, содержащееся в нем, осаждается в виде
триаммонийфосфата, который затем представляет собой 55.
отделено от раствора.
(() другой Дарт решения ahИСПРАВЛЕНИЕ СУЩЕСТВИТЕЛЬНОЙ ОШИБКИ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 411,575
Приведенная ниже поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от шестнадцатого ноября 1934 года.
На странице 5, между строками 53 и 54, вставить "к pH 5,8 с помощью газообразного аммиака и высушенного".
Патентное ведомство, 29 ноября 1934 г.
ROPO Wo 67297-1-125 K D известен сам по себе: (а) неочищенный фосфат кальция разлагается азотной
кислотой до такой степени, что фосфорная кислота присутствует в свободном состоянии, а известь – в виде
нитрата кальция; полученный раствор делится на две части.
(б) из одной части указанного раствора содержащаяся в нем известь извлекается с помощью сульфата
аммония в виде сульфата кальция, который затем отделяется.
(c) жидкость, очищенную от сульфата кальция, обрабатывается таким избытком аммиака, предпочтительно
при охлаждении, так чтобы вся фосфорная кислота осаждалась в виде триаминфосфата иона фосфата при
охлаждении, и:
Слой отделился. Нет необходимости промывать триамимонийфосфат, т.е. на 95% для полного удаления
раствора нитрата аммония.
Полученный таким образом трианикориевый фосфат соединяют со второй частью неочищенного раствора
разложения фосфата. Затем в полученную пульпообразную смесь вводят газообразный аммиак и/или
азотную кислоту в таких количествах, чтобы обеспечить желаемое соотношение цитратрастворимой и
водорастворимой фосфорной кислоты, а также желаемое содержание моно- и диаммионийфосфата.
ait 2 XR, HOW'S PATENT SPECIFICATION
Дата подачи заявки: 13 января 1933 г. № 1215/33.
Фотография слева: 13 января 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
411,575 Усовершенствования в производстве смешанных удобрений.
Я, Джеймс Йейтс Джо Х. Нсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: При приготовлении смешанных удобрений, содержащих азот, фосфорную кислоту, известь и
калий, необходимо достичь соотношения между азотом, фосфорной кислотой, известью и калием,
соответствующего потребностям почвы в удобрениях; также желательно определенное соотношение между
водорастворимой и цитратрастворимой фосфорной кислотой, а также между нитратным и аммонийным
азотом. Необходимый состав смеси на практике варьируется в широких пределах, поскольку зависит как от
выращиваемых растений, так и от почвы. Поэтому желательно иметь возможность экономично готовить
смешанное удобрение с определенными, точно регулируемыми пропорциями его компоненты независимо от
процентного содержания - компонентов - 0,0 азота, фосфорной кислоты, извести и калия в исходном
материале.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанная проблема решается простым способом, и
смешанные удобрения, содержащие азот, фосфорную кислоту, известь и, при необходимости, калий в
желаемых пропорциях, получают путем сочетания следующих известных этапов: (а) сырой фосфат кальция
разлагается азотной кислотой до такой степени, что фосфорная кислота присутствует в свободном состоянии,
а известь – в виде нитрата кальция; полученный раствор делится на две части; (б) из одной части указанного
раствора содержащаяся в ней известь осаждается с помощью сульфата аммония в виде сульфата кальция,
который отделяется.
(c) жидкость, очищенную от сульфата кальция, обрабатывается таким избытком аммиака, предпочтительно
при охлаждении, чтобы вся содержащаяся в ней фосфорная кислота осаждалась в виде
триаммонийфосфата, который затем отделяется от раствора.
(d) другая часть раствора, полученного в соответствии с пунктом (a), соединяется с триаммонийфосфатом,
полученным на этапе (c), и, при необходимости, с частью раствора нитрата аммония, полученного в нем, при
необходимости, с добавлением дополнительных количеств аммиака или азотной кислоты, и, при
необходимости, смешивается с солями калия, при этом полученная смесь высушивается. 65 При разделении
раствора разложения, полученного действием азотной кислоты на неочищенный фосфат кальция при
превращении всей фосфорной кислоты в свободную форму 70 и всего содержания извести в нитрат кальция,
соотношение частей определяется соотношением CaO:PO в неочищенном фосфате и желаемым
соотношением цитратрастворимой и водорастворимой фосфорной кислоты в производимом смешанном
удобрении. К первой части раствора разложения добавляется сульфат аммония, при этом известь
осаждается в виде сульфата кальция 80. Он отделяется от раствора, который теперь содержит фосфорную
кислоту и нитрат аммония, и промывают от нитрата и фосфорной кислоты таким количеством раствора
сульфата аммония 8, которое необходимо для осаждения извести из другой партии. К фильтрату,
содержащему фосфорную кислоту и нитрат аммония, добавляют избыток аммиака, предпочтительно в виде
газообразного аммиака; всю фосфорную кислоту осаждают в виде триаммонийфосфата при охлаждении, и.
Последний отделился. Нет необходимости промывать триаммонийфосфат, т.е. OU, чтобы полностью
освободить его от раствора нитрата аммония.
Полученный таким образом триаммонийфосфат соединяют со второй частью раствора, полученного в
результате разложения сырого фосфата. Затем в полученную пульпообразную смесь вводят газообразный
аммиак и/или азотную кислоту в таких количествах, чтобы в конечном продукте достигалось желаемое
соотношение цитратрастворимой и водорастворимой фосфорной кислоты, желаемое содержание моно- и
диаммонийфосфата и желаемое содержание нитрата и аммонийного азота. К раствору также можно добавить
часть раствора нитрата аммония, отделенного от триаммонийфосфата, который практически не содержит
фосфатов и из которого удален избыток аммиака, предпочтительно после достижения максимально
возможной концентрации. Влажную смесь, при желании, после добавления солей калия, высушивают и
превращают в смешанное удобрение, которое можно рассеивать путем измельчения и просеивания, при этом
мелкие частицы, при желании, возвращают во влажную смесь для сушки.
Согласно данному изобретению, регулирование желаемых пропорций фосфорной кислоты, азота и извести
достигается, исходя из пропорций этих трех компонентов в разложившемся материале, путем удаления из
процесса избытка извести в виде сульфата кальция и избытка азота в виде нитрата аммония, в то время как
вся фосфорная кислота, содержащаяся в неочищенном фосфате, сохраняется в смешанном удобрении
частично в цитраторастворимой и частично в водорастворимой форме. Удаленный из процесса нитрат
аммония получают в виде технически чистого раствора, который все еще содержит свободный аммиак, но не
содержит фосфорной кислоты. Его можно непосредственно перерабатывать в нитрат аммония или
смешанные удобрения, содержащие нитрат аммония, например, карбонат кальция и нитрат аммония.
Отделенный сульфат кальция также не является отходом; его можно весьма выгодно подвергнуть известной
реакции с аммиаком и диоксидом углерода с образованием сульфата аммония и карбоната кальция, причем
полученный раствор сульфата аммония при желании можно непосредственно использовать для указанной
конверсии. Остаточный карбонат кальция можно переработать с раствором нитрата аммония, отводимым из
процесса, для получения карбоната кальция и нитрата аммония.
Вместо того чтобы делить раствор для разложения на две части и осаждать известь в одной части сульфатом
аммония, неочищенный фосфат, подлежащий разложению, можно разделить на две части, одну из которых
разлагать азотной кислотой, а другую – азотной кислотой и сульфатом аммония.
Известь может быть осаждена из раствора разложения с помощью сульфатов щелочных металлов или их
смесей вместо сульфата аммония. При использовании сульфата калия предпочтительно сначала отделить
6.5 известными методами большую часть образовавшегося нитрата калия из оставшегося кислого раствора,
при этом полученный раствор обрабатывается аммиаком, как описано выше.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
1
.9 килограммы флоридской гальки, 75 литров фосфата (32% ПТ(О) и 44% CaO) измельчают и разлагают с
помощью 218 литров азотной кислоты (63 грамма E3NO на 100 кубических сантиметров). Раствор разложения
делят на две части в соотношении 62:38. К большей части добавляют 167 литров раствора сульфата аммония
(42% по весу (N1h)2501), и полученную пульпу разделяют на остаток, содержащий гипс и пустую породу
сырого фосфата, и раствор, содержащий только фосфорную кислоту и нитрат аммония. Раствор
обрабатывают таким количеством аммиака:
Полученный газ из жидкого аммиака, при котором 1 килограмм раствора содержит около 40-50 граммов
свободного аммиака, затем охлаждают до 50-10 градусов ниже нуля по Цельсию при перемешивании.
Охлаждение сначала осуществляется водой, а затем с использованием холода, образующегося при
испарении жидкого аммиака, а также путем рекуперации холода маточного раствора нитрата аммония. Из
полученной массы твердого триаммонийфосфата и раствора нитрата аммония, последний в основном
отделяют.
Он содержит 82 килограмма нитрата аммония. Остаточный триаммонийфосфат вместе с прилипшим
аммиачным раствором нитрата аммония затем добавляют ко второй порции (38%) раствора разложения,
причем содержащиеся в нем соли кальция осаждаются в виде дикальцийфосфата триаммонийфосфатом.
Небольшие количества азотной кислоты добавляют для нейтрализации аммиака в маточном растворе,
прилипшего к триаммонийфосфату. Добавление соответствующих количеств триаммонийфосфата и азотной
кислоты определяется щелочной реакцией конго красного (значение pH от 4,5 до 5) и аналитическим
контролем желаемого соотношения N:P (например, 1:1) в готовой смеси.
Наконец, добавляют 91 килограмм хлорида калия (58 процентов от 120), и все высушивают. Получают 300
килограммов смешанного удобрения, содержащего 14 процентов P2O-, 14 процентов N, 17,5 процентов KAC и
7,8 процентов Ca2O3. Из фосфорной кислоты 70 процентов составляют 130 процентов. (Примечание: 13
января 1933 года.)
Дж. Й. и Г. У. Джоринсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, Запад, 2 агента.
Растворим в цитратах, 30 процентов растворимы в воде; последняя половина присутствует в виде
монофосфата, а половина — в виде диаммонийфосфата. Известь присутствует в физиологически активной
форме.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В соответствии с законом Германии, Дж. Амнс Йейт Джо Хинкс, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47, графство Лаудон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft,
Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким
законодательством) и о способе его осуществления, который должен быть подробно описан и установлен в
следующем заявлении: При приготовлении смешанных удобрений, содержащих азот, фосфорную кислоту,
известь и калий, целью является достижение соотношения пропорций между азотом, фосфорной кислотой,
известью и калием, соответствующего потребностям почвы в удобрениях; также желательно определенное
соотношение между водорастворимой и цитратрастворимой фосфорной кислотой, а также между нитратным
и аммонийным азотом. Необходимый состав смеси на практике варьируется в широких пределах, поскольку
он Это зависит как от выращиваемых растений, так и от почвы. Поэтому желательно иметь возможность
экономично готовить смешанное удобрение с определенными, точно регулируемыми пропорциями
компонентов, независимо от процентного содержания компонентов азота, фосфорной кислоты, извести и
калия в исходном материале.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что в соответствии с настоящим изобретением указанная
проблема решается простым способом, и смешанные удобрения, содержащие азот, фосфорную кислоту,
известь и, при необходимости, калий в желаемых пропорциях, получают путем сочетания следующих этапов,
которые известны сами по себе: (а) неочищенный фосфат кальция разлагается азотной кислотой до такой
степени, что фосфорная кислота присутствует в свободном состоянии, а известь – в виде нитрата кальция;
полученный раствор делится на две части.
(б) из одной части указанного раствора.
Содержащаяся в нем известь осаждается с помощью сульфата аммония в виде сульфата кальция, который
затем отделяется.
(c) жидкость из этапа (b), очищенная от сульфата кальция, обрабатывается таким избытком аммиака,
предпочтительно при охлаждении, чтобы вся содержащаяся в ней фосфорная кислота осаждалась в виде
триаммонийфосфата, который затем отделяется от раствора нитрата аммония.
(d) другая часть раствора, полученного в соответствии с пунктом (a), соединяется с триаммонийфосфатом,
полученным на этапе (c), и полученная смесь высушивается. При желании, перед сушкой к указанной смеси
или ее компонентам можно добавить часть или весь раствор нитрата аммония, также полученный в процессе,
одновременно добавляя дополнительные количества аммиака и/или азотной кислоты. К указанной смеси или
ее компонентам также можно добавить соли калия.
При разделении раствора, полученного в результате действия азотной кислоты на неочищенный фосфат
кальция с превращением всей фосфорной кислоты в свободную форму и всего содержания извести в нитрат
кальция, соотношение частей определяется соотношением CaO:PoO в неочищенном фосфате и
желаемым соотношением цитратрастворимой и водорастворимой фосфорной кислоты в производимом
смешанном удобрении. К первой части раствора добавляют сульфат аммония, в результате чего известь
осаждается в виде сульфата кальция.
Это отделяют от раствора, который теперь содержит фосфорную кислоту и 95% нитрата аммония, и
промывают от нитрата и фосфорной кислоты таким количеством раствора сульфата аммония, которое
необходимо для осаждения извести из другой партии. К фильтрату, содержащему фосфорную кислоту и
нитрат аммония, предпочтительно в виде газообразного аммиака, добавляют избыток 100% аммиака; всю
фосфорную кислоту осаждают в виде триаммонийфосфата при охлаждении, и последний отделяют. Нет
необходимости промывать триаммонийфосфат.
Для полного освобождения от раствора нитрата аммония 1 G полученный таким образом триаммонийфосфат
смешивают со второй частью раствора разложения сырого фосфата. Затем в полученную пульпообразную
смесь вводят газообразный аммиак и/или азотную кислоту в таких количествах, чтобы в конечном продукте
достигалось желаемое соотношение цитратрастворимой и водорастворимой фосфорной кислоты, желаемое
содержание моно- и диаммонийфосфата, а также желаемое содержание нитрата и аммиачного азота. К
раствору также можно добавить часть раствора нитрата аммония, отделенного от триаммонийфосфата,
который практически не содержит фосфатов и из которого удален избыток аммиака, предпочтительно после
максимально возможной концентрации. Влажную смесь, при желании, после добавления солей калия,
высушивают и превращают в смешанное удобрение, которое можно рассеивать путем измельчения и
просеивания, при этом мелкие частицы, при желании, возвращают во влажную смесь для сушки.
При работе в соответствии с данным изобретением достигается регулирование желаемых пропорций
фосфорной кислоты, азота и извести, исходя из пропорций этих трех компонентов в разложившемся
материале, путем удаления из процесса избытка извести в виде сульфата кальция и избытка азота в виде
нитрата аммония, в то время как вся фосфорная кислота, содержащаяся в неочищенном фосфате, остается в
смешанном удобрении частично в цитраторастворимой и частично в водорастворимой форме. Удаленный из
процесса нитрат аммония получают в виде технически чистого раствора, который все еще содержит
свободный аммиак, но не содержит фосфорной кислоты. Его можно непосредственно перерабатывать в
нитрат аммония или смешанные удобрения, содержащие нитрат аммония, например, карбонат кальция и
нитрат аммония.
Отделенный сульфат кальция также не является отходом; его можно с большим успехом подвергнуть
известной реакции с аммиаком и диоксидом углерода с образованием сульфата аммония и карбоната
кальция, причем полученный раствор сульфата аммония при желании можно непосредственно использовать
для указанной конверсии. Остаточный карбонат кальция можно переработать с раствором нитрата аммония,
отводимым из процесса, для получения смешанного удобрения, состоящего из карбоната кальция и нитрата
аммония.
Вместо того чтобы делить раствор для разложения на две части и осаждать известь в одной части сульфатом
аммония, неочищенный фосфат, подлежащий разложению, можно разделить на две части, одну из которых
разлагать азотной кислотой, а другую – азотной кислотой и сульфатом аммония.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как указанное изобретение может быть
реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
139 Килограммы флоридского галечного фосфата (32% P2O5 и 44% Ca2O4) измельчают и разлагают с
помощью 218 литров азотной кислоты (63 грамма 100 кубических сантиметров). Раствор для разложения
делят на две части в соотношении 62:38. К большей части добавляют 80 литров раствора сульфата аммония
(42% по весу (NH4)2O4), а полученную пульпу разделяют на остаток, содержащий гипс и пустую породу
сырого фосфата, и раствор, содержащий только фосфорную кислоту и нитрат аммония. Раствор
обрабатывают таким количеством газообразного аммиака, полученного из жидкого аммиака, так что 1
килограмм раствора содержит около 40-50 граммов свободного аммиака. Затем раствор охлаждают до 50-100
градусов ниже нуля по Цельсию при перемешивании. Сначала с водой и 95, затем, используя холод,
образующийся при испарении жидкого аммиака, а также при регенерации холода маточного раствора нитрата
аммония, из полученной пульпы твердого триаммонийфосфата и раствора нитрата аммония, последний
отделяется в основном.
Он содержит 82 килограмма нитрата аммония. Затем остаточный триаммонийфосфат вместе с прилипшим
105% раствором аммиачной нитратной кислоты добавляют ко второй порции (38%) раствора разложения, при
этом содержащиеся в нем соли кальция осаждаются в виде дикальцийфосфата триаммонийфосфатом.
Небольшое количество азотной кислоты добавляют для нейтрализации аммиака в маточном растворе.
Жидкость, прилипшая к триаммонийфосфату. Добавление соответствующих 115 количеств
триаммонийфосфата и азотной кислоты определяется щелочной реакцией конго красного на бумаге
(значение pl 5,7) и аналитическим контролем желаемого соотношения N:P 20 S (например, 1:1) в готовой
смеси.
Наконец, добавляют 91 килограмм хлорида калия (58% KO), и все высушивают. Получают 300 килограммов
смешанного удобрения, содержащего 125% PO, 14% N, 175% KO и 78% CaO. Из фосфорной кислоты
70% растворимы в цитрате, а 30% – в растворе, отфильтрованном из триаммонийфосфата. Содержит 201
килограмм нитрата аммония, из которого после удаления избытка аммиака и выпаривания до 95-процентного
раствора 95 килограммов в виде 70% от 10 килограммов 95-процентного раствора используют, как указано
выше, для регулирования содержания азота в удобрении, а оставшаяся часть (106 килограммов) – Смешали с
7,2 килограммами карбоната кальция, полученного при превращении сульфата кальция в карбонат аммония
для получения сульфата аммония, используемого для осаждения кальция в большей части раствора
разложения. Таким образом, получают 18 килограммов смеси карбоната кальция и нитрата аммония.
Вместо удаления избытка аммиака из твердого триаммонийфосфата путем нагревания, его можно
нейтрализовать азотной кислотой. В этом случае необходимо добавить меньшее количество нитрата аммония
для регулирования содержания азота, и, следовательно, необходимо довести количество нитрата аммония до
карбоната кальция и нитрата аммония. Для указанной нейтрализации используют 3,7 литра разбавленной
азотной кислоты, содержащей 59% по объему азотной кислоты, и выход смеси карбоната кальция и нитрата
аммония увеличивается на 4,7 килограмма.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мой
пункт формулы изобретения гласит: 1. Способ производства смешанных удобрений, содержащих азот,
фосфор и известь, который заключается в разложении неочищенного фосфата кальция азотной кислотой до
такой степени, что фосфорная кислота присутствует в свободном состоянии, а известь – в виде нитрата
кальция; разделении раствора для разложения на две части; осаждении извести в одной части сульфатом
аммония в виде сульфата кальция; отделении последнего; обработке жидкости, очищенной от сульфата
кальция, избытком аммиака, предпочтительно при охлаждении, для осаждения содержащейся в ней
фосфорной кислоты в виде триаммонийфосфата; отделении последнего и добавлении его к другой части
раствора для разложения.
2
Способ по п. 1, в котором раствор нитрата аммония и/или аммиак и/или азотная кислота добавляются к смеси
триаммонийфосфата и другой части раствора для разложения, или к одному из компонентов.
3
Способ согласно п. 1, растворимый в воде; вода присутствует наполовину в виде монофосфата, а наполовину
в виде диаммонийфосфата. Известь присутствует в физиологически активной форме.
5;
ПРИМЕР Б 2.
32.6 Килограммы флоридского фосфата (32,6% PMO) разлагают с помощью 48,8 литров разбавленной
азотной кислоты, содержащей 59% по объему 10% азотной кислоты. Полученный раствор делят на две части
в соотношении 26,1:73,9 80,5 килограммов раствора сульфата аммония, содержащего 23,2% SO4 и
полученного в результате предварительной промывки гипса, добавляют к большей части при температуре
около 700 градусов Цельсия. Отделенный гипс отфильтровывают и промывают. После промывки он содержит
0,13 килограмма P2O4 и лишь следы нитратного азота. Фильтрат насыщают аммиаком сначала без
охлаждения, а затем с охлаждением путем выпаривания жидкого аммиака до тех пор, пока 10 кубических
сантиметров полученной пульпы не потребят 110 кубических сантиметров 2% серной кислоты для
нейтрализации, что соответствует избытку около 70%. граммов аммиака на литр. Пульпу перемешивают в
течение примерно 2 часов при температуре от 0 до 50 градусов Цельсия, а затем центрифугируют, в
результате чего 62 килограмма раствора, содержащего 0,06 килограмма P2O5, отделяют от 36,8 килограммов
твердого остатка, содержащего 38% по весу триаммонийфосфата. Из указанного остатка часть аммиака
удаляют путем нагревания, при этом одновременно испаряется соответствующее количество воды.
Нагревание проводят, вводя указанные 36,8 килограммов твердого остатка в 10 килограммов горячего
раствора нитрата аммония 95-процентной концентрации и перемешивая в течение примерно 1 часа при
температуре от 800 до 900 градусов Цельсия до тех пор, пока триаммонийфосфат практически не
превратится в диаммонийфосфат, что можно определить по тому факту, что смесь реагирует слабощелочно с
образованием фенолфталеина.
Эту смесь, при перемешивании, вводят во вторую порцию раствора для разложения, и эта смесь, которая
теперь имеет слегка кислую реакцию, нейтрализуется.
Полученный продукт весом 55 килограммов содержит в общей сложности 18,6% P 205, из которых 55%
растворимы в воде, 40% растворимы в цитрате, 9% CaO, 201%.
всего азота, из которых 58 процентов.
содержат аммиачный азот в количестве 42%.
В состав входят нитратный азот и 2% воды. Соотношение N:P 205 составляет приблизительно 1:1.
62 килограмма нитрата аммония 411,575 411,575 и 2, в которые добавляются соли калия к смеси
триаммонийфосфата и другой части раствора разложения, или к одному из компонентов.
4 Модификация процесса, заявленного в пункте 1, которая заключается в разделении неочищенного
фосфата, подлежащего разложению, вместо раствора для разложения, на две части, одна из которых
разлагается азотной кислотой, а другая — азотной кислотой и сульфатом аммония.
Процесс производства смешанных удобрений, содержащих азот, фосфор, известь и, при необходимости, соли
калия, в основном описанный в пункте 15 из приведенных выше примеров.
6
Смешанные удобрения, содержащие азот, фосфор, известь и, при необходимости, соли калия;
приготовленные описанным способом и соответствующие требованиям.
Датировано 13 января 1934 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, W C 2, Агенты.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd, 1984 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411576A
[]
ПАТЕНТ S Pt C 1 ФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 января 1933 г. № 1399/3. Заявка принята: 14 июня 1934 г.
Завершено. Принято к публикации 14 июня 1934 года.
411,576 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области громкоговорителей. Мы, компания MAGNAVOX (GREAT BRITAIN) LIMITED,
расположенная по адресу: Кингсуэй, 89, Лондон, W.C. 2, британская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения (сообщение от компании Magnavox из Окленда, Калифорния, США, компании,
зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Аризона, США), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электродинамическим громкоговорителям, и в частности к новому способу
сборки катушки привода диафрагмы и электрических соединений для такого громкоговорителя. Целью
изобретения также является обеспечение улучшенной опоры для диафрагмы электродинамического
громкоговорителя, что значительно упростит и облегчит производственные операции.
В электродинамических громкоговорителях, предложенных до настоящего времени, для обеспечения
правильного позиционирования подвижного проводника в воздушном зазоре и подключения к нему, было
необходимо либо обеспечить достаточную длину гибкого провода для проводника, позволяющего
максимальное перемещение во время регулировки, либо припаять или иным образом соединить гибкие
провода с проводником после центрирования, рискуя повредить диафрагму.
Настоящее изобретение устраняет этот недостаток, формируя приводной механизм громкоговорителя до его
крепления к диафрагме в виде единой конструкции, включающей катушку, каркас для этой катушки, гибкую
опору для поддержки каркаса, стационарные клеммы для подключения к катушке и гибкие соединения от
катушки к клеммам.
Изобретение также включает в себя исполнительный механизм, выполненный в виде единой конструкции, для
электродинамического громкоговорителя, включающий катушку, гибкую опору для поддержки указанной
катушки, стационарные клеммы для подключения к указанной катушке, гибкие провода от указанной катушки к
указанным клеммам и средства, с помощью которых указанное устройство может быть отрегулировано в
поперечном направлении при сборке на магнитной цепи.
Под цельной структурой понимается, что 5 частей, входящих в состав блока, независимы от магнитной
структуры или корпуса диффузора и, следовательно, могут быть отрегулированы относительно одного или
обоих этих элементов. Изобретение также включает элемент для электродинамического громкоговорителя,
включающий катушку, каркас для указанной катушки, гибкую центрирующую шайбу, закрепленную на
указанном каркасе, пластину, к которой прикреплена указанная центрирующая шайба, 65 стационарные
клеммы, закрепленные на указанной пластине, и гибкие проводники от указанной катушки к указанным
клеммам.
Благодаря такой конструкции, катушку можно полностью собрать на опоре и, таким образом, подключить
провода к клеммам до прикрепления диафрагмы.
В результате диафрагма не подвергается повреждениям при пайке выводов, и пайка может быть выполнена
максимально быстро. Благодаря расположению элементов, как показано здесь, диафрагма-AGMH и ее
управляющая катушка могут быть полностью собраны, подключены и припаяны к клеммам на ранних этапах
сборки, и, как следствие, динамик будет готов к использованию, как только детали будут закреплены на
электродинамической полевой конструкции. Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера один из
вариантов осуществления изобретения, в котором чертежи:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку громкоговорителя с отломанными частями и в разрезе 90 для
иллюстрации относительного положения различных элементов; Рисунок 2 представляет собой вид сверху
катушки привода диафрагмы и ее регулируемой центрирующей пластины с установленной на ней клеммной
колодкой 95; Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез катушки диафрагмы и опорной пластины,
выполненный вдоль III-III рисунка 2, в направлении стрелок; и Рисунок 4 представляет собой фрагментарный
вид спереди клеммной колодки, изображенной на рисунках 2 и 3 чертежа.
На чертеже цифра 10 обозначает полевую раму типа «U», в отличие от типа «Pot», и цифра 11 обозначает
центральный полюс, закрепленный по центру между концами рамы 10. Поперек концов рамы 10 проходит
плоский элемент рамы 12 с центральным отверстием 13. Отверстие 13 немного больше диаметра
центрального полюса 11 и вместе с ним обеспечивает кольцевой воздушный зазор 14 в структуре магнитного
поля. На элементе рамы 12 установлен и выступает наружу корпус или опора диафрагмы 15, и к этому
корпусу 15 прикреплена диафрагма 16. Когда диафрагма 16 полностью собрана, она снабжена каркасом 17,
на котором расположена приводная катушка 18. Каркас 17 поддерживается и центрируется концентрически. в
воздушном зазоре 14 с помощью гибкого "паука" 19, а концы катушки 18 снабжены подходящими гибкими
проводниками 20, предназначенными для подключения к внешней цепи, например, к радиоприемнику или
подобному устройству:
В данном случае паук 19 установлен на опорном элементе, представляющем собой пластину 21, которая
регулируемо закреплена на внешнем элементе рамы 12.
Назначение этой регулируемой пластины 21 — обеспечить правильное позиционирование катушки 18 в
воздушном зазоре 14. Как показано на рисунке, регулировка пластины 21 осуществляется за счет отверстий
для винтов, которые крепят ее к элементу рамы 12, и которые имеют больший диаметр, чем сами винты. Это
позволит пластине 21 перемещаться достаточно свободно, чтобы центрировать катушку 18 в воздушном
зазоре, после чего крепежные винты можно затянуть, чтобы надежно зафиксировать пластину в ее
окончательном положении.
Для того чтобы катушка 18 оставалась правильно центрированной и удерживалась в этом положении на
протяжении всего срока службы, важно, чтобы гибкие проводники 20, соединяющиеся с внешней цепью, не
создавали на каркасе 17 никаких напряжений или натяжений.
Также важно, чтобы гибкие проводники 20 оказывали как можно меньшее тормозящее воздействие на осевое
перемещение диафрагмы.
Из вышеизложенного следует, что если проводники 20 должны быть закреплены на независимой
стационарной клеммной колодке, они должны быть достаточно длинными, чтобы обеспечить максимальную
регулировку пластины 21 относительно клеммной колодки. При этом проводники 20 должны быть достаточно
длинными, чтобы обеспечить такую регулировку, а также не слишком длинными, иначе они будут вибрировать
и ударяться о другие части динамика.
Если проводники ударятся о прилегающие части динамика, они будут создавать шумы, посторонние по
отношению к звуку, воспроизводимому диафрагмой, и если, как предполагается в предыдущем случае, они не
будут достаточно длинными, чтобы обеспечить максимальную регулировку пластины, они будут натянуты и,
таким образом, окажут напряжение на диафрагму, что помешает ее правильному воспроизведению звука.
Настоящее изобретение устраняет указанные выше недостатки, а также значительно упрощает операцию
сборки благодаря наличию клеммной колодки 22 для проводников 20 и внешней цепи, расположенной
непосредственно на регулируемой пластине 21.
При такой конструкции клеммная колодка 22 всегда будет располагаться на одинаковом расстоянии от
катушки 18, независимо от ее положения в воздушном зазоре 14, и в результате гибкие проводники 20 могут
быть обрезаны до определенной и правильной длины для всех положений обмотки 18 в воздушном зазоре 14.
Как показано на чертеже, клеммная колодка 22 установлена в вертикальном положении на фланце 23,
образованном на пластине 21, и снабжена соответствующими клеммами 24, к которым можно подключить
внешнюю цепь и проводники катушки 20.
Когда блок 17 с катушкой 18 и клеммная колодка 22 с клеммами 95 24 собраны, как показано на рисунках 2 и 3,
проводники 20 можно припаять на место, и собранные таким образом детали можно рассматривать как
единое целое с акустической системой. Клеммы 24 показаны со смещенными и расположенными на
некотором расстоянии друг от друга верхними концами на клемме.
Блок 22. Такое расположение концов клемм предназначено для того, чтобы, согласно пункту 105, их можно
было удобно отгибать от клеммной колодки или к ней, если гибкие проводники окажутся слишком длинными
или слишком короткими после пайки. Другими словами, с этим типом клеммы 10 можно будет отогнуть концы
наружу, как показано пунктирными линиями на рисунке 3, если проводники 20 окажутся слишком свободными
после пайки. С другой стороны, если гибкие проводники 20 окажутся под слишком большим натяжением после
пайки, их можно ослабить, отогнув концы клемм внутрь, к катушке 18. Эта функция 120 важна, поскольку она
обеспечивает простую и удобную регулировку:
гибкие проводники 20 до достижения надлежащей «свободы» без их выпаивания.
После сборки этого блока следующей операцией будет прикрепление диафрагмы к каркасу. Это можно
сделать, приклеив диафрагму к каркасу подходящим способом.
Когда диафрагма 16 была прикреплена к описанной выше катушечной сборке и зафиксирована своим
ободком к корпусу 13, катушка 18 может быть центрирована в воздушном зазоре 14 и там зафиксирована на
месте.
После сборки указанных выше компонентов динамик можно включать, просто подключив внешнюю цепь
передачи сигнала к клеммам 24 и подав питающий ток на катушку магнитного поля 25, которая показана
окружающей центральный полюс 11.
Соседние файлы в папке патенты