Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11336
.pdf
практически так же, как клапан 32 на рисунке 3, и работающим также как поршень. Таким образом, на
поверхности плунжерного клапана предусмотрены две клиновидные канавки или углубления 69 и 70, которые
простираются вверх и образуют наклонные переливные кромки 71. и 72 соответственно. В корпусе насоса в
канавке 69 предусмотрена канавка или углубление 73, и канавка 70 непрерывно соединяется с каналом 74,
ведущим к топливопроводу 63.
Запорный клапан 68 соединен с плунжером 61 таким образом, что он может вращаться и перемещаться вверх
и вниз. Запорный клапан 68 может быть установлен в различные положения с помощью ручного рычага 75,
который прижимается к корпусу насоса и рычагу 76 и входит в зацепление с частью 77 клапана 68, например,
квадратной формы.
Поворачивая клапан 08 в разные положения, часть переливного края 71, расположенная на более высоком
или низком уровне, будет поступать в канал 67 раньше или позже, в то время как соответствующая часть
переливного края = 72 будет одновременно поступать в нижний край углубления 73. Таким образом,
обеспечивается обратный канал для избытка топлива, а именно канал 67, камера 69, 73, канавка и канал 74,
который открывается раньше или позже в соответствии с положением клапана 68 по периферии.
Изобретение, очевидно, может быть реализовано несколькими другими способами, не выходя за рамки
данного.
Следует понимать, что известны дроссельные клапаны 60 для управления паровыми двигателями, в которых
множество поверхностных затворов расположены друг за другом и разделены углублениями в клапане и
корпусе, соответствующими друг другу, 65 так что, когда клапан открыт, углубления образуют канал для пара
между входным и выходным каналами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411569A
[]
g 1 Up Ad
Я, Чарльз Лиддиэйд, Боу Хаус, Бернхэм Роуд, Хайбридж, Сомерсет, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: Ручная щетка для чистки ковров с
вращающейся щеткой имеет съемные пылесборники спереди и сзади для облегчения чистки и опорожнения.
Приводные колеса независимо закреплены на неподвижных штифтах по бокам, без шпинделей, проходящих
через внешний корпус, что освобождает внутреннюю часть от пружин и механизмов. Выдвижные ящики или
пылесборники жестко удерживаются на месте с помощью направляющих пазов и тому подобного, а также
благодаря приспособлению, соответствующему внешнему корпусу. Вся конструкция выполнена из любого
подходящего материала.
Датировано 14 января 1933 года.
Чарльз Лиддиард.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ручная подметальная машина для ковров.
Я, Шарль-Эс Лиддиард, Боу Хаус, Бурибаам Роуд, Хайбридж, Сомерсет, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Ручная щетка для чистки ковров с вращающейся щеткой имеет съемные пылесборники спереди и сзади для
облегчения уборки и опорожнения. Выдвижные ящики или пылесборники жестко удерживаются на месте с
помощью направляющих пазов и тому подобного, а также благодаря тому, что они изготовлены по форме
внешнего корпуса. Вся конструкция выполнена из любого подходящего материала.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям «щетки для чистки ковров», в которой установлены
съемные совки или контейнеры для пыли спереди и сзади, которые удерживаются на направляющих,
имеющих ту же форму, что и концы совков, закрепленных сбоку пылесоса, как показано на рисунке.
Обращаясь к прилагаемым чертежам:
На рис. (1) показан горизонтальный поперечный разрез обычной «подметальной машины» с поврежденной
центральной частью.
(A) на рис. (1) — колеса, которые при движении приводят в движение (B) щетку, заставляя ее вращаться и
собирать пыль в совки.
Рис. (2) — вид спереди «подметальной машины», пунктирные линии показывают положение концов (01) —
направляющих контейнера для пыли, в которые вставляются совки при нажатии.
На рис. (3) показан вид с торца «подметальной машины», на котором видны колеса и ступица щетки.
Фиг. (4) представляет собой фрагмент фиг. (3), на котором четко показано изобретение, где (D1) конец совка
закреплен на корпусе «подметальной машины».
На рис. (5) показано, что «подметальная машина» такая же, как и любая обычная «подметальная машина»,
разница лишь в том, что передняя и задняя части с выдвижными ручками не имеют никаких внутренних
элементов, кроме шпинделей и вращающейся щетки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411570A
[]
ep c N 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ P<TN'
Дата подачи заявки: 5 января 1933 г. № 418/33.
Фотография слева: 3 января 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении волочильных станков или связанные с ними.
Мы, С. И. Мюэл Хью Ричардс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Хайлендс», Вуд Энд
Роуд, Харпенден, Хартфордшир, и Гарольд Джон Ллойд, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Торп Лодж, Торп-ле-Сокен, Эссекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к проволочно-волочильным машинам и имеет своей целью
обеспечить улучшенное расположение матриц и связанных с ними деталей в таких машинах, что облегчит
операции нарезания резьбы на матрицах, а также позволит использовать более простую конструкцию корпуса
матрицы.
В ранее сконструированных волочильных машинах ступенчатые шкивы вращались в одном направлении, и
либо использовался один комплект матриц, расположенный с одной стороны плоскости, содержащей оси двух
шкивов, либо использовались два комплекта матриц, расположенные по обе стороны от указанной плоскости.
При использовании двух комплектов из 6 штампов, два штамповочных ящика, в силу своего положения
относительно ступенчатых волочильных шкивов, располагаются сравнительно близко друг к другу, и
возникают большие трудности с удовлетворительной нарезкой резьбы на штампах каждого ящика.
Таким образом, согласно данному изобретению, предлагается проволочно-волочильный станок, который в
первую очередь характеризуется тем, что ступенчатые волочильные шкивы каждого
проволочно-волочильного узла приводятся в движение в противоположных направлениях, при этом смежные
участки проволоки, проходящие между шкивами, пересекаются друг с другом в точках, расположенных
приблизительно посередине между ними.
Таким образом, становится возможным разместить два комплекта штампов в одном штамповочном ящике, и
изобретение также состоит в таком расположении и в других конструктивных особенностях, которые станут
ясны из следующего описания одного из способов, с помощью которого изобретение может быть
реализовано.
Восьмиступенчатый волочильный блок включает в себя два волочильных шкива, каждый из которых имеет
четыре ступени и установлен на соответствующем расстоянии друг от друга. Ступенчатые шкивы приводятся
в движение в противоположных направлениях с соответствующими скоростями, а проволока, проходящая
между ними, проходит вокруг шкивов таким образом, что соседние участки пересекаются приблизительно по
линии, параллельной осям шкивов и расположенной посередине между ними.
Проволока, подлежащая вытягиванию, входит в устройство, как обычно, через направляющий шкив и
проходит вверх через первую матрицу к ступеньке наименьшего диаметра на первом волочильном шкиве,
обходя ее и оставляя ее нижнюю сторону, чтобы пройти вверх к второй матрице. От нее проволока проходит
вокруг наименьшей ступеньки второго волочильного шкива и оставляет ее нижнюю сторону, чтобы пройти
вверх к четвертой матрице. От нее проволока проходит вокруг второй наименьшей ступеньки первого шкива,
чтобы пройти вверх через четвертую матрицу ко второй наименьшей ступеньке.
второй шкив и так далее, пока не будет достигнут участок проволоки, выходящий из-под самой большой
ступеньки (75 градусов) на втором шкиве.
Как станет понятно, этот рулон проволоки может либо проходить через направляющий шкив к
дополнительному волочильному устройству или моткам, либо наматываться на катушку, в зависимости от
толщины проволоки, которая будет производиться.
В силу описанного выше расположения, матрицы каждого комплекта, т.е. комплекта, через который проволока
проходит вверх от первого волочильного шкива, и комплекта, через который проволока проходит вверх от
второго волочильного шкива, расположены практически на одном уровне, причем оба комплекта расположены
по разные стороны от вертикальной плоскости, содержащей точки пересечения смежных участков проволоки.
Таким образом, для размещения обоих комплектов штампов предусмотрен единый ящик, конструкция
которого предпочтительно выглядит следующим образом:
Каждая матрица установлена в блоке, образованном шпиндельным выступом, диаметр которого по всей
длине блока больше, чем 100 мм, и этот выступ большего диаметра имеет резьбу, позволяющую ему входить
в резьбовое соединение с выступом, расположенным на одном конце трубного зажима; другой конец трубного
зажима несет второй выступ, который крепится к более узкой части выступа.
Последняя выступает за пределы указанного второго выступа и имеет резьбу для крепления гайки, которая
одновременно служит для фиксации блока матриц в любом желаемом положении угловой регулировки,
достигаемой путем ввинчивания или вывинчивания шпинделя из первого выступа на трубном зажиме, а также
для затягивания последнего на трубчатом элементе, служащем для удержания двух комплектов матриц.
Этот трубчатый элемент расположен между волочильными шкивами, параллельно их осям, а матрицы
каждого комплекта размещены на нем, как указано выше, с помощью трубных зажимов. Каждую матрицу
можно отрегулировать отдельно до нужного положения, перемещая зажим как вбок, так и по окружности
трубчатого элемента, а также ввинчивая или вывинчивая шпиндель из первого выступа на зажиме. Последняя
операция позволяет регулировать как высоту, так и угловое положение матрицы относительно трубчатого
элемента.
Для смазки проводов, входящих в матрицы, предпочтительно использовать трубчатый элемент в качестве
канала для смазки, один конец которого закрыт, а другой соединен с источником смазки.
При волочении очень тонкой проволоки необходимо предотвратить попадание смазки на поверхности
волочильных шкивов, и с этой целью смазка подается только на концы проволоки при их входе в матрицы,
которые удаляют излишки смазки с проволоки по мере ее прохождения через них.
Для этой цели конец трубчатого элемента, соединенный с источником смазки, предпочтительно выполнен
таким образом, чтобы он открывался в резервуар или емкость, в которую смазка подается подходящим
способом, например, насосом, и в резервуаре поддерживается соответствующий уровень смазки любым
известным способом выше уровня самой верхней части внешней поверхности трубчатого элемента, причем
последняя пронизана отверстиями через определенные интервалы по всей длине, так что одно отверстие
расположено под каждым участком проволоки.
Благодаря наличию смазочного материала в резервуаре, смазка вытекает из каждого отверстия в трубчатом
элементе в виде направленного вверх резервуара, через наконечник которого проходит соответствующий
участок проволоки. Для обеспечения зазора для этих резервуаров со смазкой в соответствующих местах
выполнены трубные зажимы с удлиненными по окружности отверстиями, так что отверстия в трубчатом
элементе никогда не будут перекрываться зажимами независимо от их положения при регулировке.
Смазка, стекающая вниз по внешней поверхности трубчатого элемента, капает в желоб или желоб,
расположенный продольно под ним, и по нему отводится в трубу или трубопровод -70, ведущий к отстойнику,
из которого смазка снова возвращается в резервуар.
Предпочтительно устанавливать желоб или желоб непосредственно на трубчатом элементе и обеспечивать
свободный сток смазки из желоба 75 через его край в отверстие бункера или воронки в верхнем конце трубы
или трубопровода.
Когда необходимо, чтобы матрицы совершали возвратно-поступательное движение для предотвращения
образования канавок на волочильных шкивах 80 из-за жесткой проволоки, предпочтительно, чтобы
возвратно-поступательное движение осуществлялось для всего узла, включающего трубчатый элемент,
резервуар для смазки и желоб или желоб, при этом подача смазки в резервуар для стяжки осуществляется
через гибкое соединение 85 или трубу, вытекающую через открытый верх указанного резервуара.
Размеры отверстий в трубчатом элементе предпочтительно должны быть такими, чтобы обеспечить
практически равномерную высоту отверстий для смазки, несмотря на трение между смазкой и внутренней
стенкой трубчатого элемента, через которую она протекает.
Однако в машинах, предназначенных для протяжки проволоки сравнительно большого диаметра (95 калибра),
обычно обеспечивается обильный поток смазки, которая достигает волочильных шкивов и заполняет все
пространство, содержащее волочильный узел, распыляя смазку тонким слоем при вращении шкивов.
при этом следует понимать, что это пространство снабжено водонепроницаемой крышкой во время работы
машины.
Для таких машин, изготовленных в соответствии с данным изобретением, смазка предпочтительно
осуществляется также с помощью трубчатого элемента, как указано выше, при этом открытый конец
указанного элемента в этом случае снабжается смазкой под давлением с помощью соответствующих средств,
а отверстия, образованные в его верхней части, предназначены для направления струй смазки
непосредственно в отверстия матриц. Резервуар для смазки и желоб или желоб отсутствуют, а излишки
смазки могут собираться в поддоне в пространстве, содержащем волочильный блок, откуда они
перекачиваются насосом к трубчатому элементу.
При желании, сбоку трубчатого элемента могут быть сформированы дополнительные отверстия для
направления дополнительных струй смазки непосредственно на вращающиеся шкивы 125-го типа.
При навинчивании фильер давление смазки предпочтительно снижается, например, с помощью байпаса с
клапанным управлением 130 411,570. Легко понять, что в этом варианте изобретения, при необходимости,
корпус матрицы может также перемещаться продольно.
Ввиду расположения штампов в штамповочном ящике, представляющем собой трубчатый элемент,
расположенный прямо и горизонтально, наружный конец указанного штамповочного ящика может быть
снабжен соответствующим подшипником для предотвращения вибрации или люфта штамповочного ящика, и
этот подшипник, конечно же, может быть соответствующим образом расположен для обеспечения
необходимого продольного возвратно-поступательного движения штамповочного ящика при необходимости.
Датировано 5 января 1933 года.
Уитли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W C 2, агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области волочения проволоки, производства Malchines или относящиеся к ним.
Мы, г-н Ю. Б. Хью Ричардс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Хайлендс», Вуд Энд Роуд,
Иларпенден, Хартфордшир, и г-н Ю. Х. Л. Джо Х. Н. Ллойд, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Торп Лодж, Торп-ле-Сокен, Эссекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к волочильным станкам и имеет своей целью обеспечить улучшенное
расположение матриц и сопутствующих деталей в таких станках, что облегчит операции нарезания резьбы на
матрицах, а также позволит использовать более простую конструкцию корпуса матрицы.
В ранее сконструированных волочильных машинах ступенчатые шкивы вращались в одном направлении, и
либо использовался один комплект матриц, расположенный с одной стороны плоскости, содержащей оси двух
шкивов, либо использовались два комплекта матриц, расположенные по обе стороны указанной волочильной
машины. При использовании двух комплектов матриц два ящика для матриц, в силу их положения
относительно ступенчатых волочильных шкивов, располагались сравнительно близко друг к другу, и
возникали большие трудности с удовлетворительным нарезанием резьбы на матрицах каждого ящика.
Термин «ящик для матриц», используемый здесь, означает несущий элемент, на котором установлен
комплект матриц.
Таким образом, согласно данному изобретению, предлагается проволочно-волочильный станок, который в
первую очередь характеризуется тем, что каждый проволочно-волочильный узел включает в себя пару
ступенчатых волочильных шкивов, вращающихся в противоположных направлениях, причем смежные участки
проволоки, проходящие между шкивами, пересекаются друг с другом в точках, расположенных
приблизительно посередине между ними, и два комплекта матриц, расположенных в непосредственной
близости друг от друга и по обе стороны от срединной плоскости, перпендикулярной плоскости, содержащей
оси волочильных шкивов, причем матрицы каждого комплекта расположены практически на одном уровне, и
оба комплекта размещены в одном ящике для матриц.
Изобретение также включает в себя другие конструктивные особенности, которые станут очевидны из
следующего описания одного из способов реализации изобретения, со ссылкой на прилагаемый чертеж, где:
Фиг. 1 — вид сверху волочильных шкивов двенадцатипроволочно-волочильного блока согласно настоящему
изобретению, показывающий матрицы и держатели матриц, а также их соответствующие части; Фиг. 2 —
схематический вид с торца, где матрицы и тому подобное опущены.
На рис. 3 представлен детальный фрагментарный перспективный вид части держателя штампа.
На рис. 4 представлен разрез этого объекта.
Рис. 5 представляет собой фрагментарный вид с торца, частично в разрезе, показывающий средства подачи
смазки. Рис. 6 представляет собой соответствующий вид сверху, частично в разрезе.
На рис. 7 представлен детальный вид, в разрезе сбоку, средства для возвратно-поступательного движения
держателя матрицы, а на рис. 8 — его план в разрезе.
Представленный двенадцатиступенчатый волочильный блок включает в себя два волочильных шкива 9 X и 2,
каждый из которых имеет шесть ступеней (см. рис. 1 и 2) и установлен на соответствующем расстоянии друг
от друга. Ступенчатые шкивы 1 и 2 приводятся в движение в противоположных направлениях с помощью
соответствующих средств (не показаны) с требуемой скоростью 10 j, а проволока, проходящая между ними,
наматывается на шкивы (см. рис. 2) таким образом, что соседние участки проволоки пересекаются
приблизительно по линии, параллельной осям шкивов, и j 05 посередине между ними.
Проволока 3, подлежащая вытягиванию, входит в устройство обычным способом через направляющий шкив 4
и проходит вверх через первую матрицу a к ступеньке 2a наименьшего диаметра на первом волочильном
шкиве 2, проходя вокруг нее и оставляя ее нижнюю сторону, чтобы пройти вверх ко второй матрице 5b. Оттуда
проволока проходит вокруг наименьшей ступеньки 1a второго волочильного шкива 1 и оставляет ее нижнюю
сторону, чтобы пройти вверх к третьей матрице 5e. Оттуда проволока проходит вокруг второй наименьшей
ступеньки 2b первого шкива 2, чтобы пройти вверх через четвертую матрицу 5d к второй наименьшей
ступеньке 1b второго шкива 1 и так далее, пока не будет достигнут участок 3a проволоки, оставляющей
нижнюю сторону наибольшей ступеньки 1a на втором шкиве 1.
Как станет понятно, этот жгут 3 может быть пропущен через направляющий шкив 6 и один раз вокруг
рифленой части шкива '2g' на шкиве 2 либо к дальнейшему волочению, блоку или блокам, либо к намотке на
катушку, в зависимости от калибра производимой проволоки.
В силу описанного выше расположения, матрицы каждого комплекта, т.е. комплекта b, Sd, 5/, 5 h, 5 j и 5 S,
через которые проволока проходит вверх от первого волочильного шкива 2, и комплекта 5 a, 5 c, 5 e, 5 g, 5 i и
5 k, через которые проволока проходит вверх от второго волочильного шкива 1, расположены практически на
одном уровне, причем оба комплекта расположены по разные стороны вертикальной плоскости, содержащей
точки пересечения смежных участков проволоки.
Таким образом, предусмотрен единый ящик для размещения обоих комплектов матриц, которые для удобства
описания обычно обозначаются как матрицы 5, и конструкция этого ящика предпочтительно следующая:
каждая матрица 5 установлена в блоке 7, образованном шпиндельным выступом 8, диаметр которого вблизи
блока 4o больше, чем по остальной его длине, и эта часть большего диаметра имеет резьбу в точке 8a (рис.
4), позволяющую ей входить в резьбовое соединение с выступом 9a, образованным на одном конце трубного
зажима 9, другой конец которого несет второй выступ 9b, в котором просверлено отверстие для приема более
узкой части выступа 8.
Последний выступает за пределы указанного второго выступа 9b и имеет резьбу 8b для приема гайки 10,
которая одновременно служит для фиксации блока матриц 7 в любом желаемом положении угловой
регулировки, достигаемом путем ввинчивания или вывинчивания шпинделя 8 из первого выступа 9a на
трубном зажиме 9, что осуществляется с помощью шестигранной головки 8e на шпинделе 8, а также для
затягивания последнего на трубчатом элементе 11, служащем для размещения двух комплектов матриц 5.
Блоки матриц 7 показаны на фиг. 3 и 4 в своих самых нижних положениях.
Этот трубчатый элемент 11 расположен между волочильными шкивами 1 и 2, параллельно их осям, и
матрицы каждого комплекта размещены на нем способом, указанным выше, с помощью трубных зажимов 9.
При этом каждую матрицу 5 можно регулировать отдельно до нужного положения путем перемещения зажима
9 как вбок, так и по окружности на трубчатом элементе 11 и путем ввинчивания или извинчения шпинделя 8 7
G' в первый выступ 9 a на зажиме. Последняя операция служит для регулировки как высоты, так и углового
положения матрицы относительно трубчатого элемента 75I. Для смазки проводов, входящих в матрицы,
предпочтительно использовать трубчатый элемент 11 в качестве канала для смазки, один конец которого
закрыт, а другой соединен с источником смазки, например, с помощью углового изгиба 12 (рис. 8) и гибкой
трубки 13 (рис. 5).
При вытягивании очень тонкой проволоки необходимо предотвратить попадание смазки на поверхности
волочильных пуль, и с этой целью смазка подается только на те участки проволоки, которые входят в
фильеры, которые затем удаляют всю смазку с проволоки по мере ее прохождения через них.
Для этой цели конец гибкой трубки 13, соединяющей трубчатый элемент 11 с источником смазки,
предпочтительно выполнен таким образом, чтобы он открывался в нижний конец резервуара или контейнера
14 (рис. 5 и 6), в который смазка подается подходящим способом, например, насосом 15, входная труба 16
которого регулируется краном 17, и в резервуаре поддерживается соответствующий уровень смазки любым
известным способом, например, переливной трубой 18, выше уровня самой верхней части внешней
поверхности трубчатого элемента 11, причем последний пронизан отверстиями 11d через определенные
интервалы по всей его длине (см. рис. 3, 4 и 6), так что одно отверстие расположено под каждым участком
проволоки.
Благодаря наличию смазочного материала в резервуаре 14, смазка выходит из каждого из 110 отверстий 11a
в трубчатом элементе 11 в виде направленного вверх резервуара (обозначен на 11b на рис. 5), через
наконечник которого проходит соответствующий участок проволоки (не показан). Для обеспечения зазора для
этих резервуаров со смазочным материалом 9 трубные зажимы 9 имеют удлиненные по окружности отверстия
19 в соответствующих точках, так что отверстия 11a в трубчатом элементе II никогда не перекрываются
зажимами, независимо от их положения регулировки.
Смазка, стекающая вниз по внешней поверхности трубчатого элемента 11, капает в желоб или желоб 20,
расположенный продольно под ним, и по нему поступает в трубу или трубопровод 21, ведущий к отстойнику
22, из которого смазка снова возвращается в резервуар 14 с помощью насоса 15i30411570, который достигает
тяговых шкивов 1 и 2 и заполняет пространство, содержащее тяговый узел, мелкодисперсным распылением,
когда шкивы вращаются, при этом следует понимать, что это пространство снабжено защитной крышкой,
когда машина находится в рабочем состоянии.
Для таких машин, изготовленных в соответствии с данным изобретением, смазка предпочтительно
осуществляется также с помощью 75 элементов трубчатого элемента, как указано выше, при этом открытый
конец указанного элемента в данном случае снабжается смазкой под давлением с помощью соответствующих
средств, а отверстия, образованные в верхней части 80, предназначены для направления струй смазки
непосредственно в отверстия матриц.
Резервуар для смазки и желоб или желоб отменяются, а излишки смазки могут собираться в поддоне в
пространстве, содержащем вытяжной блок, откуда они возвращаются или могут быть возвращены насосом к
трубчатому элементу.
При желании дополнительные отверстия 90 могут быть сформированы сбоку трубчатого элемента или
направлены для подачи дополнительных струй смазки непосредственно на вращающиеся шкивы.
При навинчивании резьбы на штампы предпочтительно снижать давление смазки, например, с помощью
байпаса, управляемого клапаном.
Легко понять, что в данной модификации изобретения, при необходимости, корпус матрицы может также
совершать возвратно-поступательное движение в продольном направлении.
Ввиду расположения штампов 5 в штамповочном ящике, включающем трубчатый элемент 11, расположенный
прямо и горизонтально, наружный конец указанного штамповочного ящика может быть снабжен подходящим
подшипником 43 (рис. 6) для предотвращения вибрации или люфта штамповочного ящика, и этот подшипник,
конечно же, может быть соответствующим образом расположен для обеспечения необходимого продольного
возвратно-поступательного движения штамповочного ящика при необходимости.
Здесь следует отметить, что ранее была предложена проволочно-волочильная машина, в которой для
использования двух рядов 115 фильер, погруженных в смазку, были предусмотрены два вращающихся в
противоположных направлениях рифленых волочильных барабана, нижние секции которых были погружены в
смазку 120, содержащуюся в емкости, из дна которой от каждого барабана вверх выступало ребро для
удержания ряда матриц, причем смежные участки проволоки, проходящие между барабанами, пересекались
друг с другом 125 посередине между ними.
Теперь подробно описана и установлена природа нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено. 30. Подающий барабан 20 извлекается штифтами. Когда матрицы 5 должны совершать
возвратно-поступательное движение, чтобы предотвратить образование канавок на волочильных шкивах 1 и 2
жесткой проволокой, предпочтительно совершать возвратно-поступательное движение всего узла 6,
включающего трубчатый элемент 11 и матрицы 5.
Способы создания этого возвратно-поступательного движения показаны на фиг. 7 и 8, где 23 представляет
собой кулачок, приспособленный для создания равномерной скорости, установленный на валу 24, адаптере A,
который приводится в движение от подходящей части волочильного станка, предназначенного для
колебательного движения двухрычажного рычага 25, 25a, рычаг 25 которого несет роликовый подшипник 26
по периферии кулачка 23. Рычаг 25a двухрычажного рычага имеет резьбовое отверстие, в котором находится
регулируемый винт 27, предназначенный для фиксации в любом положении с помощью фиксатора
L-образного патрубка 28 и имеющий на своем внутреннем конце, рядом с трубчатым элементом 11, носик или
штифтообразное продолжение 27a, предназначенное для размещения в коническом углублении 29,
образованном на конце упорного элемента 30, другой конец которого также имеет коническую форму.
Углубление 31, в которое входит штифт 32, выступающий из торца пластинчатого элемента U 33,
закрепленного на соответствующем конце трубчатого элемента 11.
Указанная пластинчатая деталь 33 выступает вбок от трубчатой детали 11 и несет направляющий штифт 34,
предназначенный для продольного скольжения в отверстии направляющей втулки или подшипника 35 на
неподвижной пластине 36 машины, при этом трубчатая деталь 11 также может перемещаться в продольном
направлении через втулку или подшипник 37 на указанной пластине.
Детали 29, 30 и 31 удерживаются в зацеплении с помощью спиральной натяжной пружины 38, соединенной
между пластинчатым элементом 33 и верхним рычагом 25a двухрычажного рычага 25, 25a, а возвратное
движение трубчатого элемента 11 обеспечивается с помощью натяжной пружины 39, соединенной между
штифтом 40, выступающим из прямого угла 12 на конце указанного элемента 11, и штифтом 41,
установленным на рамной части 42 машины.
Как видно, вращение кулачка 23 вызывает продольное возвратно-поступательное движение трубчатого
элемента 11, а следовательно, и установленных на нем матриц 5, и что регулировка винта 27 позволяет
перемещать матрицы вдоль оси в целом относительно волочильных шкивов 1 и 2.
Размеры отверстий 11а в трубчатом элементе 11 предпочтительно подобраны таким образом, чтобы
обеспечить практически равномерную высоту отверстий для смазки, несмотря на трение между смазкой и
внутренней стенкой трубчатого элемента, через который она протекает.
Однако в машинах, предназначенных для волочения проволоки сравнительно большого сечения, обычно
обеспечивается обильный поток смазки. 1411157 b 411,570 -будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411571A
[]
Я, Джозеф Энтвис М.Х., британский младший офицер...
Представитель компании "St Albans", Бродвей, Летчворт, Хартфордшир, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к плечевой накладке для
ремней и слингов, предназначенных для переноски тяжелых предметов, таких как сумки для гольфа,
огнестрельное оружие или кошельки кондукторов автобусов, на плече.
Ношение таких вещей на ремне или перекладине на плече не только неудобно, но и может привести к износу
плеч пальто.
4 L 5 Настоящее изобретение призвано устранить эти неудобства и представляет собой подушечку из
индийской резины, предназначенную для крепления под той частью ремня или стропы, которая опирается на
плечо. Подушечка может состоять из сердцевины из губчатой резины и внешнего покрытия из крепированной
резины: сердцевина предназначена для облегчения нагрузки на плечо пользователя, в то время как покрытие
из крепированной резины предотвращает скольжение ремня или стропы и минимизирует износ плеча пальто.
Подушка может крепиться к ремню или стропе с помощью расширяющихся заклепок, кнопок или любых других
подходящих средств, закрепленных любым удобным способом на подушке, например, путем крепления к
толстым брезентовым шайбам, расположенным между ее сердцевиной и покрытием.
В качестве альтернативы, подушка может быть изготовлена из вспененной резины без покрытия из
крепированной резины, в этом случае средства крепления могут снова состоять из расширяющихся заклепок
или подобных элементов, закрепленных на толстых брезентовых шайбах, встроенных в резину. Шайбы
предпочтительно отлиты в вспененной резине и могут иметь толщину 1132 дюйма и диаметр 1 дюйм.
Ширина накладки предпочтительно должна быть примерно такой же, как у ремня или стропы, к которой она
предназначена, а длина — около девяти дюймов.
Дата: 7 января 1933 года.
Редди А. Гроуз, представитель заявителя, 6, Бримс Билдингс, Лондон, E C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Наплечник для лямок и слингов.
Я, Джозеф Энтони Уайл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Олбанс, Бродвей,
Летчворт, Хартфордшир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к наплечнику для ремней и строп, предназначенных для переноски тяжелых
предметов, таких как сумки для гольфа, огнестрельное оружие или кошельки кондукторов автобусов, на
плече.
Ношение таких вещей на ремне или слинге на плече не только неудобно, но и может привести к износу плеч
пальто.
Уже известна накладка, предназначенная в первую очередь для крепления к ремешкам коньков, которая f 65
представляет собой полоску кожи или другого материала, имеющую петли для крепления к ремешку и
несущую с нижней стороны резиновую прокладку для облегчения движения стопы пользователя.
Однако такая подкладка, если использовать её в качестве плечевой накладки, не предотвратит скольжение
ремня или стропы вперёд и назад через петли, что создаст неудобства для владельца или повредит материал
его пальто с обоих концов подкладки.
Все указанные выше недостатки могут быть устранены с помощью подушки, изготовленной из индийского
каучука и предназначенной для крепления к отдельному ремню или стропе с помощью таких средств, как
заклепки или кнопки, выступающие из подушки и закрепленные на гибком анкерном креплении, встроенном в
нее.
Согласно настоящему изобретению, накладка может быть либо постоянно закреплена на ремне или стропе,
либо может быть такой, что ее можно прикреплять и снимать по желанию.
Кроме того, он может быть изготовлен из крепированной резины, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 января 1933 г. № 725/33.
Фотография слева: 9 февраля 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Наплечник для лямок и слингов.
411,571 i ( ' l 'k F/ , U , 411,571 из формованной губчатой резины или из губчатой резины с покрытием из
крепированной резины.
Соседние файлы в папке патенты