Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11331
.pdf
Целью изобретения является создание устройства для закрытия открытых концов 105 упаковок указанного
типа, которое представляет собой устройство, в котором первоначальная операция складывания выполняется
вокруг стержневого элемента, и предусмотрены средства для прижимания запорного язычка к 110 стороне
упаковки, в которую он должен быть вставлен, после чего расположен элемент, обеспечивающий вставку
язычка в паз на указанной стороне.
Согласно настоящему изобретению, в упаковочной машине или для нее предлагается устройство описанного
типа, в котором фальцевальная машина для выполнения первой операции складывания и фальцевальная
машина для завершения закрытия пакета размещены на общем шпинделе и работают одновременно над
двумя расположенными рядом пакетами, находящимися внутри фальцевальной коробки, для выполнения
последовательных операций складывания. Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 представлен вид сверху аппарата, сконструированного в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку рисунка 1, в направлении стрелки А на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен разрез, выполненный по линии B-B на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен разрез, выполненный по линии C-0 на рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой увеличенное изображение части рисунка 4.
3 На рисунке 6 представлен перспективный вид одного из видов пакетов, которые устройство предназначено
закрывать.
В спецификации и на чертежах одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые детали.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, частично заполненные пакеты 1 перемещаются из фасовочной машины по
каналу 2, боковые стороны которого образованы парой периодически перемещающихся лент 3,
расположенных таким образом, чтобы подавать каждый пакет вперед к положению, из которого он
извлекается из канала в складную коробку, предназначенную для завершения закрытия пакета. Пакеты,
последовательно перемещающиеся по каналу 2, находятся в вертикальном положении открытыми концами
пакетов вверх, а запорные клапаны 4 выступают вверх из задней широкой панели каждого пакета.
После выхода из канала 2 пакеты подаются в папку с неподвижными боковыми стенками 5 и 6, между
которыми каждый пакет перемещается следующим за ним пакетом.
В торце фальцевального ящика, ближайшем к подающему каналу 2, расположен возвратно-поступательный
плунжер 7, который перемещается поперечно подающему каналу 2 и, при необходимости, может быть
выполнен с выступом (не показан), который служит упором, у которого упираются пакеты, выходящие из
подающего канала, до тех пор, пока они не будут перемещены поверхностью плунжера в фальцевальный
ящик.
а) В конструкции, показанной на чертежах, пакеты 1 удаляются из канала 2 возвратно-поступательным
движением всасывающего элемента 8, который воздействует на заднюю широкую панель пакета.
Всасывающий элемент 70 8 предназначен для приема пакета из канала 2 и надежного позиционирования
пакета перед рабочей поверхностью плунжера 7.
Когда передний пакет удаляется 75 из канала 2, пружины 112 расположены таким образом, чтобы
захватывать боковые стороны следующего пакета и удерживать его в нужном положении до тех пор, пока не
сработает всасывающий элемент для его удаления. Если эти пружины не предусмотрены 80, существует
тенденция к тому, что передний пакет в канале 2 будет иметь тенденцию к падению вперед, чего следует
избегать для обеспечения надлежащей работы аппарата.
Поршень 7 снабжен горизонтальным пазом 85, выступающим внутрь от его рабочей торцевой поверхности,
через который может выступать всасывающий элемент 8, чтобы всасывающий элемент мог захватывать
передний пакет в канале в течение времени, пока поршень 7 проталкивает пакет в фальцевальный ящик и
возвращается в исходное положение для следующей операции.
Поршень 7 шарнирно установлен в точке 117, так что пакет, перемещаемый в положение 95 всасывающим
элементом 8, заставляет поршень 7 смещаться влево (см. рисунок 1), выходя из-под его траектории. Таким
образом, значительно экономится время, поскольку ведущий пакет в канале 2 (100) перемещается
всасывающим элементом 8 в положение, совпадающее с механизмом складывания, в то время как поршень 7
втягивается в положение, позволяющее протолкнуть перемещенный пакет j05 в коробку для складывания.
Поршень 7 поочередно перемещает каждый пакет в ящик для папок, который, как указано выше, состоит из
двух боковых направляющих и 6, закрепленных на столе 9, причем направляющие 140 расположены на
расстоянии, равном толщине пакета. Когда поршень переместил пакеты между направляющими 5 и 6, он
возвращается в свое нормальное положение, оставляя пакет в неподвижном положении между
направляющими.
В этом положении пакет перемещается фальцевальный механизм 10, установленный на шпинделе 11,
который шарнирно закреплен в подшипниках 12 и прикреплен к направляющей 5, и совершает колебательные
движения 120, складывая клапан 4 пакета вокруг треугольной формовочной планки 13, которая закреплена на
направляющей 6 и расположена непосредственно над открытым концом пакета. Складывая клапан 4 вокруг
треугольной планки 125 13, линии сгиба клапана полностью разрываются, и последующие операции
складывания выполняются легче. Фальцевальный механизм 10, складывая закрывающий клапан 4 вниз (см.
130 4 411,668 Рисунок 3), прижимает клапан мимо пружинной пластины 14, которая предназначена для
удержания клапана в положении, показанном на Рисунке 3, после того, как фальцевальный механизм 10 был
выведен из зацепления с клапаном.
Когда первая описанная выше операция складывания завершена, поршень 7 перемещает другой пакет в
коробку для складывания, и этот пакет входит в зацепление с первым пакетом, перемещая его в следующее
положение складывания, при этом второй пакет занимает положение, освобожденное первым пакетом. Когда
первый пакет перемещается во второе положение складывания, закрывающий язычок 4 управляется
неподвижной направляющей 115, которая направляет его по неподвижной направляющей 15 и перемещает к
передней широкой панели пакета.
Направляющая 15 снабжена изогнутой поверхностью 116, кривизна которой в основном соответствует
кривизне конца язычка 4, и по мере того, как направляющая 115 перемещает язычок в зацепление с пакетом,
язычок перемещается по изогнутой поверхности 116, предотвращая тем самым его смещение относительно
паза 16.
Язычок прижимается к широкой панели в точке чуть выше того места, где находится прорезь 16 (см. рисунок
6), и вызывает вдавливание внутрь той части пакета 17, которая находится непосредственно над прорезью,
так что при нажатии вниз язычок свободно проходит в прорезь.
Каждый раз, когда поршень 7 перемещает пакет в коробку для документов, он смещается немного дальше,
чем необходимо, и это дополнительное движение приводит к тому, что передняя панель пакета во втором
положении складывания выгибается наружу, а щель 16 открывается, поскольку направляющая 15 прижимает
часть панели над щелью внутрь, отводя ее от выгибающейся части.
Направляющая 6 утоплена в точке 23 (см. рисунки 4 и 5), так что панель пакета во втором положении
складывания может выгибаться наружу, как описано выше, в то время как остальные пакеты в коробке для
документов удерживаются целыми поверхностями направляющих и не подвержены дополнительному
перемещению плунжера, которое, как станет понятно, является очень небольшим.
Когда пакет находится во втором положении складывания, поршень 20m, расположенный поперечно
направлению движения складываемых пакетов, предназначен для перемещения внутрь и снабжен
удлинителем 21, который входит в зацепление с выступающим вниз язычком пакета и прижимает его к
передней панели пакета над прижимным элементом 15. Поршень удерживает язычок прижатым к передней
панели пакета, в то время как поршень 22, установленный на шпинделе 11, предназначен для колебания и
прижимания закрывающего язычка к пазу, образованному в широкой панели пакета 70. Когда пакет полностью
сложен и закрыт, как описано выше, он перемещается из второго положения складывания при вставке
следующего пакета в коробку для складывания и входит в зацепление с подпружиненным поршнем 75 24,
который он прижимает обратно до тех пор, пока передний край пакета не войдет в зацепление с
направляющей 25. Готовый пакет в этом положении удаляется в результате следующей операции плунжера
20, который перемещает его в штабелер 26.
Как описано выше, движение поршня 20 также прижимает язычок к передней широкой поверхности пакета
посредством выступа 21 85. Фиксаторы 10 и 22 установлены на шпинделе 11 и работают одновременно,
выполняя последовательные операции складывания двух пакетов одновременно 90. Если произойдет так, что
язычок не будет прижат к пазу, как описано выше, когда поршень 20 движется назад, язычок выскочит наружу
из пакета и создаст препятствие 95, которое помешает правильной посадке последующих пакетов в укладчик
26 поршнем 20. Чтобы гарантировать отсутствие препятствий, поршень 24 расположен таким образом, чтобы
выступать j 00 по поверхности готового пакета после его посадки в укладчик (см. рисунок 1), и поршень
расположен так, что он опирается на поверхность пакета в точке над пазом 105 16 и удерживает язычок в
нижнем положении до тех пор, пока не будет посажен следующий пакет. штабелер 26.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411669A
[]
Дата проведения съезда (США): май
13, 1932 4119669 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 мая 1933 г. № 14078133.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газоэлектроразрядных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, THF, BRITISH Tnom SON-HO-u STON COP m Axy LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown louse, Aldwych, London, W C 2, S (правообладатели Tu D EUGENE F
Ouu ICR, по адресу: Evelyn Place, Nutley, County of Essex, State of New Jersey, I United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для электрического газоразряда, и в частности к электродам
для них и способу их производства.
Одной из целей изобретения является создание разрядного устройства катодного тлеющего типа, которое
будет работать в течение длительного срока службы при обычных коммерческих потенциалах 110 вольт,
переменном или постоянном токе. Другой целью изобретения является создание усовершенствованного
процесса получения покрытия с низкой работой выхода на электродах разрядного устройства. Еще одной
целью изобретения является создание процесса, с помощью которого указанные электроды могут быть
равномерно активированы, благодаря чему тлеющее напряжение будет равномерно распределено по
поверхности указанных электродов. Еще одной целью изобретения является создание процесса получения
активирующего покрытия, которое может быть удобно и недорого нанесено на большие электроды
неправильной формы.
Хотя газоразрядные электростатические устройства катодного свечения известны уже некоторое время, они
не получили широкого распространения, которого, казалось бы, заслуживают их многочисленные
преимущества, по той причине, что при их производстве возникало множество трудностей, особенно при
использовании электродов неправильной формы, что делало их стоимость непомерно высокой для многих
целей. Для успешного использования в качестве лампы крайне важно, чтобы эти устройства имели
длительный срок службы; чтобы они удовлетворительно работали в линиях с номинальным напряжением 110
вольт переменного или постоянного тока, несмотря на сильные колебания напряжения; и что свечение
должно быть равномерным по всей поверхности электрода. В дополнение к этим характеристикам очевидно,
что себестоимость производства должна быть низкой, если эти устройства должны успешно конкурировать с
другими типами источников света. Ни одно из ранее произведенных разрядных устройств не полностью
соответствовало всем этим требованиям, за исключением устройств, имеющих электроды такой формы, что
их можно легко и равномерно нагревать индукционной печью в качестве этапа процесса, описанного в нашем
британском патенте № 1.
362,347.
Исходя из вышеизложенных целей, настоящее изобретение заключается, прежде всего, в предоставлении
способа изготовления электрического газоразрядного устройства, который включает в себя покрытие его
электродов разлагаемым азотсодержащим соединением щелочного металла, восстанавливающим
соединение частично до металла и частично до другого азотсодержащего соединения металла без
воздействия на указанные электроды вредных газов и окислительной обработки, откачку выделяющегося
газа, подачу желаемой газовой атмосферы в указанное устройство и герметизацию указанного устройства.
Было установлено, что изобретение идеально подходит для производства ламп с электродами неправильной
формы, такими как кресты, звезды, пламя, буквы, цифры, знаки отличия или другие желаемые символы, а
также для получения равномерного свечения по всей поверхности электрода. Кроме того, может быть получен
потенциал пробоя порядка 45–90 вольт переменного тока, благодаря чему устройство может быть
удовлетворительно использовано в коммерческих цепях с номинальным потенциалом 110 вольт переменного
тока. или постоянного тока, даже если 95% напряжения в этих цепях крайне плохо регулируется. Устройство,
изготовленное по способу согласно изобретению, также имеет срок службы в несколько тысяч часов, так что
оно полностью отвечает всем требованиям коммерчески успешной лампы накаливания, изложенным выше.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, 105 на которых:
PATE; 4 Вт = 411 669. На фиг. 1 изображен вид сбоку одной из конструктивных форм катодной лампы
накаливания, полученной способом согласно изобретению и имеющей электроды, имитирующие пламя свечи,
а на фиг. 2 — поперечный разрез той же лампы.
Лампа, изображенная на этих чертежах, имеет герметичный корпус 1 из стекла или любого другого
подходящего стекловидного материала, предпочтительно обладающего высокой прозрачностью. Два вывода
2 и 3 герметично вставлены в этот корпус с помощью обычного пресса для штоков. Каждый из этих выводов
поддерживает электрод 4. Электроды могут быть изготовлены из любого желаемого металла, хотя мы
предпочитаем использовать никель, и могут иметь любую желаемую конфигурацию, но, как показано здесь,
они имитируют пламя свечи. Кончики этих электродов разделены всего лишь миллиметром или около того,
как для улучшения визуального восприятия свечи при взгляде на электроды под углом, так и для снижения
потенциала пробоя лампы. Каждый из этих электродов покрыт новым способом, который будет подробно
описан ниже. Обычное винтовое основание 5, приклеенное к корпусу 1, имеет вывод 2, соединенный
непосредственно с его втулкой, в то время как вывод 3 соединен с кончиком указанного основания через
сопротивление 6 порядка 1500-2000 Ом. В некоторых случаях между электродами 4 и точкой герметизации
стержня устанавливается слюдяной диск 7, который удобно поддерживается прижимной силой стержня
указанного конверта 1. Для облегчения имитации свечи нижняя часть конверта 1 предпочтительно имеет
трубчатую форму и покрыта 8 покрытием, напоминающим воск, от основания до точки, почти совпадающей с
нижним концом электродов 4. Указанное покрытие удобно выполнено из материала, известного под
зарегистрированной торговой маркой «Duco» или эквивалентным ей, который может быть нанесен
распылением; или он может быть получен путем обертывания конверта 1 бумагой или подобным материалом.
Конверт 1 содержит любую подходящую газовую атмосферу, такую, которая ранее использовалась в
катодных лампах накаливания, но для целей имитации свечи мы предпочитаем использовать неон,
содержащий около 0,4% аргона при давлении 3035 мМ ртутного столба.
При изготовлении данного устройства электроды 4 предпочтительно изготавливаются из листового никеля,
поскольку никелевая поверхность легче очищается, но при желании могут использоваться и другие металлы,
такие как железо, маобидден, медь и тому подобные. При использовании металлов, отличных от никеля,
основной металл может быть никелирован, если это необходимо. Указанные электроды 4 привариваются к
выводам 2 и 3, предпочтительно в восстановительной атмосфере, чтобы минимизировать количество оксида,
которое необходимо будет удалить впоследствии. Затем поверхность электродов подвергается шерохованию,
поскольку мы обнаружили, что такая поверхность более равномерно покрывается на последующих этапах и,
следовательно, дает лучшие результаты. Шерохование может быть выполнено различными способами, но мы
предпочитаем использовать химические методы.
Согласно предпочтительному методу, электроды сначала тщательно промывают в четыреххлористом
углероде, бензоле или другом хорошем растворителе для смазки и масла (предпочтительно смесью
четыреххлористого углерода и бензола), чтобы избежать попадания таких примесей в последующие ванны.
После сушки электроды погружают в концентрированную кислотную ванну, состоящую либо из азотной
кислоты, либо из смеси азотной и лимонной кислот в соотношении 50/50, на время, достаточное для удаления
всего оксида и начала травления поверхности электродов. Эта операция обычно занимает от 15 до 30 секунд.
Удаление оксида с электродов и любых частей выводов, которые могут подвергаться бомбардировке,
особенно важно, поскольку мы обнаружили, что любой оставшийся оксид разрушается во время работы
устройства, что снижает полезность активной поверхности электрода. Затем электроды тщательно
промывают проточной водой, после чего помещают в ванну с 20%-ной серной кислотой и подвергают
электролитическому травлению, пропуская через них переменный ток порядка 0,6–0,7 ампер на квадратный
сантиметр в течение времени, достаточного для получения желаемой шероховатой поверхности. Обычно это
занимает от 30 до 60 секунд при условиях, указанных выше. Главная цель этого травления — обеспечить
химически чистую поверхность такой шероховатости, чтобы она смачивалась и удерживала значительное
количество жидкости в виде равномерного покрытия, и различные константы плотности тока, плотности
кислоты и тому подобное выбираются с учетом этой цели.
В качестве альтернативы описанному выше методу 145 очистки и травления в серии ванн для полного
выполнения операции очистки и травления может быть использована либо только кислотная ванна, либо
только электролиз.
Описанный метод дал более стабильные результаты, поэтому он является предпочтительным. После
удаления оксида и травления, независимо от способа получения, электроды 4 и прилегающие части выводов
2 и 3 тщательно промываются проточной водой, а затем, наконец, ополаскиваются кипящей
дистиллированной водой, чтобы обеспечить удаление всех следов кислот, солей и других растворимых
примесей с их поверхности. Затем электроды сушатся в печи, температура которой предпочтительно
превышает 2000 °C, но недостаточна для окисления никеля. Эта минимальная температура выбрана потому,
что она является практически максимальной температурой, до которой нагреваются электроды на любом
последующем этапе, так что если на электродах остаются какие-либо нерастворимые соединения, которые в
противном случае могли бы разложиться с выделением газа на более позднем этапе, они разложатся в это
время, когда не может быть причинен никакой вред.
Затем электроды покрываются слоем одного или нескольких щелочных или щелочноземельных металлов
(которые в дальнейшем будут обозначаться общим термином «щелочные металлы»), предпочтительно
смесью слоя щелочного металла с азидом щелочноземельного металла.
Например, на практике мы используем смесь азидов бария и азидов цезия, хотя при желании можно
использовать любой из них вместо другого. Однако мы обнаружили, что эта смесь азидов обеспечивает
лучшую поверхность, более равномерный коронный разряд и более длительный срок службы, чем любая из
них по отдельности. Кроме того, в некоторых случаях можно использовать смесь азидов щелочноземельных
металлов, таких как барий и стронций, отдельно или с азидом цезия, а также смеси азидов щелочных
металлов, таких как рубидий и цезий, отдельно или с азидом бария или с вышеупомянутой смесью азидов
щелочноземельных металлов. Аналогично, в некоторых случаях полезны и другие азотсодержащие
соединения этих металлов, такие как амиды, которые легко восстанавливаются до металла и нитрида. Для
получения желаемого покрытия мы предпочтительно погружаем электроды в водный раствор, содержащий от
10% до 20% азида бария, к которому Было добавлено 0,5 % (по весу) цезиевого азида. Процентное
содержание бариевого азида варьируется в пределах указанных выше значений в соответствии с
соотношением поверхности электрода и поверхности оболочки, при этом процентное содержание бария
уменьшается с увеличением этого соотношения. Это изменение в смеси предназначено для компенсации
количества бария, которое может стать недоступным из-за взаимодействия со следами водяного пара,
выделяющегося из оболочки во время отвода воздуха из лампы, и который может контактировать с
электродами, несмотря на меры предосторожности, указанные ниже. Затем электроды тщательно
высушиваются при комнатной температуре, поскольку этот режим, по-видимому, обеспечивает наилучшую
кристаллизацию азидов, создавая однородную поверхность в готовой лампе.
В ходе этих шагов электроды 4 предпочтительно оставляли параллельными, чтобы облегчить операции
dr-yiiio. Поэтому теперь необходимо переместить концы электродов в желаемое положение, согнув 7 концы
поддерживающих выводов.
где желательно непараллельное расположение, как на изображенной лампе-свече.
Затем электродный блок герметично помещается в защитную оболочку в стандартном корпусе 75.
При этом необходимо соблюдать осторожность, чтобы температура электродов 4 во время процесса
герметизации оставалась как можно ниже 1500 °C, поскольку любая температура значительно выше 1500 °C
приведет к нежелательным изменениям в азидном покрытии 8 и вызовет сбой в процессе.
Диск из слюды 7 существенно помогает предотвратить передачу тепла к электродам во время герметизации,
и поэтому является желательным дополнением всякий раз, когда операция герметизации 85 требует
значительного количества тепла или когда электроды находятся близко к уплотнению. Однако следует
понимать, что этот диск может быть опущен в некоторых случаях, особенно когда 9, часть выводов, которая
проходит внутри оболочки, относительно длинная.
В случае, если электроды не были нагреты до 1300 °C во время герметизации, их затем нагревают до этой
температуры либо до, либо после откачки, что приводит к выделению водяного пара из защитного покрытия.
Затем оболочка 1 откачивается (если она не была откачана на предыдущем этапе), и пока в ней
поддерживается вакуум, температура оболочки 1 и электродов 4 повышается. Когда электроды достигают
температуры около 150 °C, происходит обильное выделение азота 105, в ходе которого большая часть бария
восстанавливается до нитрида, после чего электроды приобретают черный цвет. При дальнейшем нагреве
электрода происходит дальнейшее заметное, но меньшее выделение нитроглицерина при температуре около
1800 °C, при котором часть этого нитрида восстанавливается до металлического бария. Однако мы
обнаружили, что если какое-либо значительное количество заключенного газа и пара, выделяемого из
оболочки во время откачки, контактирует с электродами после Началось разложение активного металла, и его
поверхность изменилась. Это изменение подтверждается беловатым цветом поверхности, указывающим на
присутствие гидроксида бария; тем фактом, что для получения равномерного свечения требуется длительный
период обработки; и тем фактом, что даже после такой длительной обработки поверхность все еще имеет
работу выхода порядка 20 вольт, тогда как желаемая поверхность имеет работу выхода всего 13 вольт после
относительно короткой обработки. Поэтому мы обнаружили, что крайне важно защищать электроды от
выделяющихся газов и паров, и особенно от кислорода или водяного пара, как только азидное покрытие
начинает разлагаться. Для достижения этого результата мы предпочтительно быстро нагреваем оболочку до
температуры (снаружи) порядка 3000 °C в печи с высокой температурой окружающей среды, скажем, 350 °C,
но низким лучистым теплом.
Температура электродов 4, естественно, отстает от температуры оболочки 1, поскольку они получают тепло
почти исключительно за счет излучения, и во время этого начального нагрева эти электроды не являются
эффективными поглощающими излучение телами из-за своего светлого цвета. В процессе этого нагрева
большая часть заключенного газа и пара, следовательно, выводится из оболочки 1 до того, как электроды
достигнут температуры от 1500 до 1600 °C, при которой начинается разложение азида бария; этот
заключенный газ удаляется так же быстро, как и выделяется, с помощью соответствующей вытяжной
системы. Как только азид бария начинает разлагаться, возможны несколько способов проведения процесса.
Самый простой из них — оставить печь на месте над лампой, продолжая таким образом повышать
температуру как оболочки 1, так и электродов 4. В этом случае оболочка 1 продолжает отдавать заключенный
газ и пар, но в то же время происходит такое обильное выделение азота из покрытия на электродах 4, что
вокруг него образуется облако азота, защищающее это покрытие от газа и воды. Пар, выделяемый конвертом
1.
По мере повышения температуры электродов выделение азота уменьшается, но не прекращается до тех пор,
пока при температуре около 180 °C не произойдет второй всплеск выделения азота из покрытия, так что в
течение всего этого периода покрытие эффективно защищено от загрязнения окружающим облаком
выделяющегося азота. Как только выхлопные насосы начинают использовать это второе выделение азота, о
чем свидетельствует снижение давления внутри устройства, печь немедленно отключается. После этого
температура оболочки 1 начинает падать, и выделение заключенного в ней газа немедленно прекращается.
Однако электроды 4 продолжают получать лучистое тепло от более горячей оболочки, так что ее температура
остается постоянной или даже повышается в течение короткого промежутка времени, в течение которого
выделение азота из электродов завершается в оболочке, полностью свободной от загрязняющих газов или
паров. Как только электроды чернеют, что совпадает с первоначальным выделением азота, поглощение
лучистого тепла значительно возрастает, что приводит к более быстрому повышению температуры
электродов, чем температуры оболочки. минимизация выделения окальпированного газа после того, как
покрытие электрода становится чувствительным к загрязнению, приводит к следующему эффекту: 7 а> Этот
эффект может быть усилен за счет увеличения количества лучистого тепла, подаваемого в печь, например,
путем подключения дополнительных резистивных нагревателей или путем замены их лучистыми
нагревателями, которые направляют свои лучи на указанный 75.
электроды для других нагревателей или путем открытия заслонок, которые иным образом отсекают указанные
электроды от лучистого тепла нагревательных элементов печи. В качестве дополнительного варианта печь
можно снять, как только начнется первое выделение азота, что позволит оболочке 1 остыть, с немедленным
прекращением выделения заключенного в ней газа. Указанная оболочка продолжает нагревать электроды 4
излучением, как показано ниже.
Тем не менее, это позволяет первому этапу выделения азота из покрытия завершиться. После этого печь
устанавливается обратно на корпус 1 для дальнейшего повышения температуры электрода до q°C.
В ходе этого непрерывного нагрева относительное положение электродов по отношению к нагревателям печи
может быть изменено для увеличения поглощаемого ими лучистого тепла, а количество лучистого тепла,
излучаемого печью, также может быть увеличено любым из способов, описанных выше. В результате этих
изменений и повышенной восприимчивости электродов к лучистому теплу благодаря их черной поверхности,
можно нагреть электроды до желаемой более высокой температуры приблизительно 180-200 °C, не повышая
температуру оболочки до температуры выше той, до которой она была нагрета до начала начального
разложения азида, так что в течение этого нагрева из нее не будет выделяться дополнительный газ. В
качестве альтернативы этому, оболочку можно отключить от выхлопной системы, как только начнется
выделение азота, что позволит создать значительное давление азота порядка сантиметра или более ртутного
столба. При такой концентрации азота количество выделенного газа или Пар настолько разбавлен, что
существенного загрязнения покрытия электрода не происходит.
После окончательного выделения азота...
После завершения процесса печь поднимается, и накопившийся газ откачивается. Таким образом, при любом
из этих способов процедуры эффективно предотвращается загрязнение поверхностей электродов
окклюдированным газом и паром в степени, превышающей ту, которая может быть легко компенсирована
увеличением количества бария. В любом случае, как только вакуум становится практически полным после
окончательного выделения азота из соединений бария (азид цезия все еще находится в исходном состоянии),
лампе дают остыть, и в оболочку 1 подается желаемая газовая атмосфера, например, смесь неона,
содержащая приблизительно 0,4% аргона при давлении порядка 30-35 мм ртутного столба, после чего
указанная оболочка герметично закрывается обычным способом. Для свечной лампы вышеупомянутая
газовая атмосфера особенно желательна, поскольку она не только создает разряд, который точно имитирует
цвет пламени свечи, но и оказывает благоприятное воздействие на пробой. потенциал устройства.
Затем лампу активируют, то есть электроды переводят в наиболее чувствительное состояние, подавая на них
в течение примерно 30 секунд разряд переменного тока относительно высокой интенсивности, порядка 10-20
миллиампер на квадратный сантиметр поверхности электрода. Во время этой активации любой азид цезия,
находящийся на поверхности покрытий электродов, разрушается разрядом, образуя свободный
металлический цезий вместе с некоторым количеством нитрида цезия; выделяющийся азот удаляется либо
путем адсорбции, либо путем химического соединения с частью бария. Как только выделение газа
прекращается, лампу включают с разрядом меньшей интенсивности, порядка 5-10 миллиампер на квадратный
сантиметр поверхности электрода, на более длительный период или до тех пор, пока свечение не
распространится равномерно по всей поверхности электрода. Эта операция может занять несколько минут, и
в некоторых случаях она выполняется с перерывами, чтобы избежать чрезмерного нагрева электродов. Затем
лампу выключают и снова включают при нормальном напряжении на несколько часов или до тех пор, пока
поверхность электрода не стабилизируется, о чем свидетельствует ее электрические характеристики и
благодаря равномерному коронному разряду на их поверхности.
Полученная таким образом лампа имеет потенциал пробоя порядка 45 вольт переменного тока. Этот низкий
потенциал пробоя обусловлен присутствием цезия и сохраняется только до тех пор, пока цезий присутствует
на поверхности. Но в то время как все предыдущие цезиевые покрытия были печально известны своей
недолговечностью, покрытие, полученное в соответствии с настоящим изобретением, сохраняется по
меньшей мере несколько тысяч часов с разрядом порядка 2 миллиампер на квадратный сантиметр
поверхности электрода. Эта необычно долгая жизнь обусловлена двумя факторами.
Во-первых, связь между цезием и основным металлом оказывается необычайно прочной, когда цезий
образуется на нем с помощью нашего нового метода, о чем свидетельствует низкая скорость распыления;
Во-вторых, под поверхностью присутствует запас азида цезия, который постепенно разрушается во время
работы устройства, что приводит к постоянному пополнению металлического цезия на поверхности. Однако
после истощения запасов цезия, которое происходит только через несколько тысяч часов работы, устройство
будет продолжать работать от переменного тока напряжением 110 вольт или постоянного тока напряжением
75 В, поскольку потенциал пробоя повышается только примерно до 70 вольт переменного тока из-за
оставшегося бария на поверхности. Этот новый потенциал пробоя затем остается практически постоянным до
тех пор, пока поверхность бария также не будет истощена после многих тысяч часов работы. В результате
наше новое устройство будет удовлетворительно работать от любого коммерческого источника переменного
тока напряжением 110 вольт или постоянного тока в течение многих тысяч часов с плотностью тока порядка 2
мА на квадратный сантиметр поверхности электрода.
Хотя мы описали конкретный образец для иллюстрации метода, являющегося предметом изобретения,
следует понимать, что он не ограничивается им. Например, мы обнаружили, что лампы с другими формами
электродов, такими как звезды, кресты, буквы или другие символы, могут быть легко изготовлены с помощью
этого нового процесса. Очевидно, что в соответствии с изобретением могут быть использованы и другие
методы, помимо описанного, чтобы предотвратить выделение газа из стенок оболочки после начала
окончательного восстановления покрытия электрода. Для достижения этого результата можно
контролировать относительное количество окружающего и лучистого тепла; или нагрев оболочки может быть
остановлен до того, как электрод приблизится к критической температуре 1560 °C, и затем электроды могут
быть дополнительно нагреты с помощью высокоэнергетического нагревателя или индукционной печи без
дальнейшего нагрева оболочки.
Несомненно, квалифицированным специалистам в данной области будут предложены и другие решения, все
из которых, как считается, находятся в рамках настоящего изобретения, 1 j 5, как изложено здесь. В любом
случае, однако, крайне важно, чтобы окончательное восстановление покрытия электрода, если цезий
является его частью, происходило при температуре внутренней стенки оболочки 1 от 200 до 2500 °C,
поскольку при этой температуре выделяющийся цезий не будет ни осаждаться на стекловидной оболочке, ни
восстанавливаться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411670A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 17 мая 1932 года.
411 670 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 мая 1933 г. № 14310/33.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для стерилизации горячим воздухом.
Я, г-н Арл Яндат, гражданин Германии, проживающий по адресу: Зендлингерштрассе, 52, Мюнхен, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к аппарату для стерилизации изделий путем их обработки чистым нагретым воздухом,
в некоторых случаях с последующей обработкой дезинфицирующим средством. Аппараты такого рода широко
используются для стерилизации хирургических инструментов и бинтов.
Согласно моему изобретению, камера, имеющая воздухозаборник с воздушным стерилизующим фильтром и
закрывающийся воздуховыпуск, содержит подставку для стерилизуемого изделия, а также вентилятор 2-0 для
подачи потока воздуха к изделию и электрические нагревательные элементы на пути указанного потока
воздуха, между вентилятором и подставкой, так что воздух циркулирует под действием вентилятора, когда
камера закрыта, нагревается и стерилизует изделие на подставке. Камера может быть открыта для выпуска
воздуха, так что, когда электрические нагревательные элементы не работают, поток холодного
стерилизованного воздуха может подаваться через камеру вентилятором для его охлаждения и стерилизации
изделия. При работающем вентиляторе нагревательные элементы могут быть сильно нагружены током,
который разрушил бы их, если бы не было искусственного воздушного потока для распределения тепла.
Аппарат может быть без труда сконструирован для создания в закрытой камере температуры 200 °C или
выше за очень короткое время, и при таких температурах стерилизация Это было выполнено очень быстро.
В целом, стерилизация предметов в камере, содержащей воздухонагреватель и вентилятор, который подает
поток воздуха через нагреватель к предметам, не является чем-то принципиально новым. Воздух либо
постоянно циркулирует в камере, либо всасывается через входное отверстие и выводится через выходное.
Отличительной особенностью моего аппарата, в самом широком смысле, является наличие фильтра для
стерилизации воздуха, преимущество которого заключается в том, что он позволяет охлаждать
стерилизованные предметы холодным воздухом без риска повторного заражения их переносимыми по
воздуху микробами. После завершения процесса стерилизации воздухонагреватель отключается, а входное и
выходное отверстия открываются, так что вентилятор создает поток воздуха, проходящий через камеру и
охлаждающий ее содержимое.
Пример устройства, соответствующего изобретению, показан на прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид сбоку,
частично в разрезе 65, фиг. 2 — вид сбоку основания устройства; фиг. 3, 4 и 5 показывают детали устройства,
фиг. 3 и 5 — разрезы 70.
Рис. 6 представляет собой схему электрической цепи, а рис. 7 — поперечный разрез, показывающий еще одну
деталь. Камера или корпус 1 изготовлен из теплоизоляционного материала или облицован таким материалом
и имеет откидную крышку 2, плотно удерживаемую с помощью множества рычажных защелок 3,
распределенных по ее окружности. На ободке корпуса имеются ребра 4, которые вдавлены во внутреннюю
поверхность крышки или в асбестовую облицовку крышки, образуя воздухонепроницаемое соединение. Также
на ободке корпуса имеется несколько полостей, равномерно распределенных по его окружности, и каждая из
них содержит подпружиненный штифт 5, стремящийся поднять крышку. Шарнирный штифт 6 крышки 90
работает в пазу 7 в кронштейне, закрепленном на корпусе, так что при освобождении защелок 3 штифты 5
могут равномерно поднимать крышку с ободка корпуса по всей окружности. Внутри корпуса находится
горизонтальное сито 8, а под ним — вентилятор 9, приводимый в движение электродвигателем 10,
расположенным в отсеке в нижней части корпуса. Между вентилятором 9 и ситом находятся электрические
нагревательные элементы 10Q. Короткий стержень 12 закреплен по центру нижней стороны корпуса.
сито, расположенное над центром сита, и при работающем вентиляторе, с крышкой 2.
В закрытом состоянии воздух циркулирует в корпусе по схеме Боба, частично обозначенной пунктирной
линией 1 CP xbtb 1 C и стрелками на рис. 1, при этом циркуляция происходит за нагревательными
элементами, вне корпуса, а циркуляция – через корпус. Такая циркуляция воздуха обусловлена тем, что
Соседние файлы в папке патенты