Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11329
.pdf
превышающем толщину картона Bristol; затем этот материал помещается на светочувствительную
поверхность так, чтобы его первая грань располагалась рядом с этой поверхностью; затем
светочувствительная поверхность подвергается воздействию света через ту часть материала, которая
содержит позитив и негатив; и, наконец, изображение, полученное на светочувствительной поверхности,
переносится на печатную поверхность.
Дата: 24 июля 1933 года.
Джон Иддл, Сент-Винсент-стрит, 154, Глазго, дипломированный патентный поверенный.
сопоставление друг с другом, но может быть использовано в любом случае, когда требуется воспроизвести
объект данного изображения (например, объект того, что я называю «изображением», предоставляемым
здесь объектом 1 и полем 2 на рис. 1, или «изображение», предоставляемое здесь объектом 8 и его полем на
рис. 7) только по его контуру и четко, поэтому, если на чувствительную поверхность помещен один край
прозрачного листообразного тела (например, BOXYA или Ak-Xl-BI), имеющего области, соответственно
содержащие, в соответствии друг с другом, позитив и негатив указанного изображения (например, нижний и
верхний края этого тела на рис. 8, или верхний и нижний края этого тела на рис. 4), и имеющий одну из этих
областей, практически совпадающую с указанным краем, а другую — в плоскости, параллельной указанному
краю и отстоящей от него, на расстоянии не более приблизительно в два раза превышающем толщину
картона Bristol, и затем чувствительная поверхность -25 подвергается воздействию света через часть Если в
указанном теле имеются такие участки, то будет применено мое изобретение.
Под термином «пленка» я не подразумеваю исключение стекла или других прозрачных листовых материалов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411719A
[]
фррин Т" 07-'
ПАТЕНТ N T +'FI A C 1 O N Дата подачи заявки: 14 сентября 1933 г.: o 25 + 4-4-33 111 I Заявка принята: 14
июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к держателям матриц для проволочно-волочильных станков.
Мы, С. Аму Эс Л. И. Ги 3: Ричард Дс и У. Х. А. Робертсон и (Компания Лимитед), соответственно, британский
субъект и британская компания, обе расположенные по адресу: Линтон Уоркс, Бедфорд, Бедфордшир,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям фильер для проволочно-волочильных машин, работающих по
«мокрой» системе, то есть машин, в которых волочильные барабаны или конусы промываются или
покрываются гиабрикантом, используемым при работе с фильерой.
После прохождения через матрицу проволока становится сухой и приобретает значительно повышенную
температуру из-за тепла, выделяющегося во время её прохождения через матрицу, и существует большая
опасность того, что натяжение проволоки приведёт к её нежелательному удлинению.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции
держателя матрицы, которая обеспечивала бы надлежащее охлаждение используемой в ней матрицы и
промывку или покрытие проволоки смазочным материалом как при входе, так и при выходе из указанной
матрицы.
Согласно изобретению, в держателе матрицы для проволочно-волочильных машин указанного типа,
снабженном каналом или отверстием для подачи смазки к волокну при выходе из матрицы, конструкция
такова, что смазка подается в держатель в точке, расположенной под матрицей.
почти под матрицей и свободно течет вокруг ее нижней части, по меньшей мере, до высоты проходящего
через матрицу провода.
Важным преимуществом использования усовершенствованных держателей фильер в соответствии с данным
изобретением является то, что проволока, выходящая из фильеры, будучи влажной и несущей с собой
смазку, автоматически смазывает поверхности волочильных барабанов или конусов в тех местах, где смазка
наиболее необходима, предотвращая тем самым повреждение конусов и истирание проволоки.
На прилагаемом чертеже показаны две формы усовершенствованного штамповочного держателя, где: фиг. 1
— боковой вид держателя штампов 55, предназначенного для проволочно-волочильного станка, в котором
штампы навинчиваются обычным способом; фиг. 2 — сечение, выполненное по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 —
вид сверху конструкции 60, показанной на фиг. 1; фиг. 4 — боковой вид держателя штампов,
предназначенного для проволочно-волочильного станка, в котором штампы навинчиваются 65 способом,
описанным в описании заявки на патент № 418133 (серийный номер 411570), находящейся на рассмотрении.
На рис. 5 представлен вид спереди, а на рис. 6 — разрез, выполненный по линии 6-C на рис. 4.
На фиг. 1-3 показано, что держатель матрицы выполнен в виде подходящей отливки или аналогичной детали,
изготовленной любым обычным способом, в виде перфорированного выступа 1, для крепления к опоре,
установленной в корпусе матрицы волочильного станка.
Отливка или аналогичное изделие имеет преимущественно коробчатую форму, имеющую переднюю и
заднюю стенки 2 и 3, соответственно боковые стенки 4 и основание 5, при этом передняя стенка 2 имеет
вертикальный паз 6, идущий вниз от ее верхнего края, для прохождения проволоки (не показана) 85 к матрице
7, которая предназначена для размещения в пространстве между четырьмя стенками 2, 3, 4, как показано
пунктирными линиями 90. Предусмотрено прохождение проволоки, выходящей из матрицы 7, через заднюю
стенку 3 отливки или аналогичного изделия в виде вертикального паза 8, идущего вниз от верхнего края
указанной стенки, 95 при этом следует понимать, что оба паза 6 и 8 простираются ниже уровня плоскости,
содержащей ось матрицы 7.
В центре верхней поверхности основания 5 отливки или подобного изделия образован продольный паз или
канал 9, сообщающийся на своем заднем конце с аналогичным пазом или каналом 10, образованным
вертикально на внутренней поверхности задней стенки 3, при этом остальная часть указанной внутренней
поверхности 105 образует опору, к которой матрица 7 прижимается за счет натяжения проволоки,
образующей паз или канал 17, от режущих кромок которого эта верхняя поверхность. Поперечный размер
верхней поверхности простирается вверх и наружу в виде короткой части пространства, образованного между
дугообразными поверхностями 18 (см. рис. 6). Эти стенки 2, 3 и 4 несколько больше, чем дугообразные
поверхности, имеют кривизну, соответствующую диаметру матрицы 7, но на высоте, соответствующей высоте
периферии матрицы 7. должны размещаться в левом проходе, проходящем через ось указанного штампа, и
служить для поддержки нижней части внутренних поверхностей боковых стенок 4, которые имеют ступенчатую
форму по указанной периферии, верхняя часть 10 направлена внутрь, как показано на 11, чтобы соединиться
с верхним последним, плотно прилегающим под передними 75 кромками дугообразных нижних стенок 12,
образованными выступающими ребрами или фланцами 19, сформированными вдоль указанного
пространства, которые простираются вниз до дугообразной верхней кромки задней стенки 16, кромок канавки
или канала 9, образованного, который прерывается вертикально в основании 5. Указанные дугообразные
стенки 12, выступающие через паз 20, обеспечивающие проход, имеют кривизну, соответствующую размеру
проволоки (не показана), оставляя 80 периферии штампа 7, так что штамп 7.
Последний может быть плотно прижат к ней. Предпочтительно сделать продольный канал 21
сформированным на внутренней поверхности пространства, расположенного между стенками 2, 3 и 4, чтобы
он сообщался с канавкой или каналом 17 значительно большей длины, чем осевая длина самой толстой
матрицы, сформированной в основании 15, так что часть задней стенки 16, служащая для поддержки
относительно длинной части матрицы 7, может быть подвергнута воздействию натяжения, возникающего при
протягивании проволоки.
Охлаждающее и смазывающее действие. На переднем конце штамповки или в указанном пространстве, куда
подается смазка, съемно закреплена пластина, способ которой будет описан далее, 22, например, с помощью
винтов 23. Вертикально расположенное входное отверстие 13, имеющее вертикальный паз 24, проходит через
основание 5 отливки вниз от ее верхнего края, который BOQ или подобный, под или почти под выступом над
верхней поверхностью матрицы 7, и открывается своим верхним концом в основание 15, как показано на
рисунке. Пластина 22 используется для обеспечения возможности механической обработки штамповки.
концом к поверхности направленной вниз. Средства для крепления держателя матрицы, выступающего на
необходимую опору, включают в себя, в случае конструкции, показанной на фиг. 4, также подходящие
средства для подачи смазки к 6, трубчатому элементу с внешней резьбой, соединенному с выступом 14 или
выступом 25, выступающим вниз, так что указанная смазка может течь, как показано стрелками на фиг. 1,
через входное отверстие 13, вдоль канавки 9, которая может служить для соединения с ним и вверх от
последнего в оба источника смазки.
В процессе работы смазка поступает через отверстие 26 выступа 25, 25а и протекает в задней части матрицы
7 (как показано стрелками на рис. 4) вдоль передней поверхности матрицы 7 и передней пластины 22, а также
в пространство между задней поверхностью матрицы 7 и основанием канавки. Пространство перед
держателем матрицы 7 и основанием канавки 21, образованное в задней стенке 16 матрицы, обеспечивает
постоянный приток смазки как при поступлении, так и при выходе из держателя матрицы 115. Таким образом,
проволока, проходящая через канавку 17, обеспечивает постоянный приток смазки как при поступлении, так и
при выходе из последнего, в то время как сама матрица адекватно охлаждается. Поэтому проволока,
проходящая через держатель матрицы через пазы 6 и (S матрица 7, эффективно смазывается и охлаждается
как при поступлении, так и при выходе из него. отходит указанная матрица, которая предпочтительно
собирается любым подходящим способом, последняя охлаждается потоком -55 для повторной подачи в
входное отверстие 13 смазки вокруг нее 120. Теперь обратимся к держателю матрицы, изображенному на
фиг. 4-6. Следует понимать, что различные модификации в конструкции держателей матриц могут быть
выполнены аналогично, с задним концом волочильной машины, работающей по принципу «мокрой»
обработки, без выхода за рамки настоящего изобретения, поскольку прилагаемые пункты формулы
изобретения.
задняя стенка 16, верхняя поверхность основания, описанного выше, образована продольно, что позволило
установить природу нашего изобретения EVS, в котором канавка или канал получает смазку из
дополнительной канавки или канала, образованного в основании 1-й матрицы и простирающегося под
матрицей 25, установленной в последней, и открывающегося в пространство, предусмотренное перед
матрицей.
4 Держатель матрицы по п. 3, в котором канавка или канал, образованные в основании держателя, снабжены
смазкой W из канала или отверстия, образованного в указанном основании практически вертикально под
матрицей.
Усовершенствованные держатели матриц для волочильных станков, подобных описанному выше, в основном
описаны в настоящем документе со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 14 сентября 1938 года.
Уитли и Маккензи, Чансери-лейн, 40, Лондон, W C 2.
Агенты.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411720A
[]
&JSSLS \ gk X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 сентября 1932 года.
720 4119,720 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 сентября 1933 г. № 25512/33.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
1% 4-1-lk-1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для обработки и сшивания краев одежды, а также связанные с ними.
Мы, А. Лро Нс Штробель и Оскар Штробель, оба граждане Германии, индивидуальные предприниматели
фирмы J Strobel & Solhne, расположенной по адресу: Илеймеранштрассе, 44, Мюнхен, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к швейным машинам, предназначенным для сшивания «подвернутых» и подобных
швов по краям одежды, и включающим в себя режущие элементы в виде зажимных губок, предназначенных
для захвата заготовки между ними с целью обработки краев одежды путем их протирания перед сшиванием
шва, причем губки совершают возвратно-поступательные движения в противоположных направлениях
поперечно линии движения. В этой связи было предложено использовать в качестве режущих элементов для
обработки краев пару элементов сцепления, состоящих из верхнего зубчатого ролика и нижнего элемента в
виде зубчатой пластины, а в другом случае один из режущих элементов состоит из зубчатой дугообразной
лапки, предназначенной для прокатывания по верхнему слою ткани и взаимодействующей с зубчатым
колесом снизу, расположенным с осью, параллельной направлению подачи.
Целью настоящего изобретения является создание машины, имеющей средства трения, которые будут
выполнять свою функцию более эффективно, чем в предыдущих машинах этого типа, причем устройство в
первую очередь предназначено для обеспечения равномерного трения без растяжения материала, благодаря
чему слои материала будут проходить правильно, располагаясь в месте сшивания.
Согласно изобретению, шлифовальное устройство состоит из пары роликов, предназначенных для
зацепления кромок заготовки между собой и расположенных осями, перпендикулярными линии подачи
материала, причем указанные ролики, совершая возвратно-поступательные движения в противоположных
направлениях перпендикулярно линии подачи и предпочтительно имея зубчатую или рифленую поверхность,
зацепляются за кромки заготовки.
За роликами предпочтительно устанавливаются регулируемые зажимы или губки для фиксации заготовки
между ними, чтобы обеспечить ее прохождение с правильно расположенными слоями ткани относительно
швейного механизма. В дополнение к вышеописанному возвратно-поступательному движению, ролики могут
совершать возвратно-поступательное движение в направлении движения подачи материала, для чего
устройство для удержания роликов может быть надежно соединено с подающим механизмом заготовки.
Наконец, еще одной особенностью шлифовальной машины согласно изобретению является новое средство
смазки 65 для различных точек опоры механизма машины, как описано и заявлено ниже.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: 70 Фиг. 1 — вид спереди машины, а
Фиг. 2 — вид сбоку левой стороны Фиг. 1 со снятой передней крышкой.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии А-В из рис. 2.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии C-D на рис. 1.
На рис. 5 показан вид сзади машины с приводными частями в разрезе по линии прохода E-F на рис. 4.
На рис. 6 представлен разрез по линии C-H на рис. 5 с устройством подачи в плане.
На рис. 7 представлен вид, соответствующий рис. 1, модифицированной формы сглаживающего устройства
85, имеющего дополнительное перемещение в направлении подающего устройства для материала.
Рис. 8 — план рис. 7, частично в разрезе модификации рис. 6. Рис. 9 — разрез по линии J рис. 8, а рис. 10 —
разрез по линии L-M рис. 8.
Предусмотренный одинарный ременный шкив 1 установлен на валу 2, вращающемся на шарикоподшипнике
3, примыкающем к указанному шкиву, при этом другой конец вала вращается во втулке 3. Вал крюка 6
приводится в движение шестерней 4 на валу 2 через зубчатое колесо 5, при этом вал 6 приводит в действие
крюк 7 (рис. 2) и механизм подачи 8, 9, 10, 11 и 12 (рис. 5 и 6), характеристики которого известны. На валу 6
также имеется эксцентрик 105 13, который приводит в движение рычаг игольчатого коромысла 15
посредством шатуна 14. Вал 2 также несет коническое колесо 16 (рис. 4, 5, 6), зацепляющееся с коническим
колесом 17, вал 18 которого несет двойной эксцентрик 19 (рис. 1, 4) для ремней 20, 21. которые соединены с
рычагами 22, 23, причем последние, таким образом, совершают возвратно-поступательные движения в
противоположных направлениях. Рычаги 22, 23 перемещаются в вертикальной плоскости с помощью
неподвижной направляющей 24. Нижний рычаг 23 снабжен пазом 23а, в котором находится направляющий
ролик 25, предотвращающий тем самым вертикальное перемещение указанного рычага. Верхний рычаг 22
способен перемещаться вверх и вниз по вертикали, и такое перемещение ограничивается исключительно
спиральной пружиной 26 (рис. 1), таким образом, указанный рычаг приспособлен для подгонки под толщину
материала.
Рычаги 22, 23 расположены в точках прохождения материала через шпиндели 27, 27а, на которых
установлены вращающиеся зубчатые ролики 28, 28а. Зубья роликов сконструированы таким образом, что они
стремятся постоянно смещать заготовку влево (рис. 1) при выдвижении рычагов 22, 23, так что края заготовки,
зацепленные зубьями, затираются, в то время как сами ролики вращаются, зацепляя края заготовки,
проходящей между ними, в положение для сшивания, и таким образом предотвращают растяжение края
заготовки, а также обеспечивают сохранение заготовки в том же положении после операции затирания, в
котором она находилась при прохождении между роликами.
За разглаживающими роликами расположены регулируемые зажимные элементы 29, 29а, закрепленные на
рычагах 22, 23, при этом губки 29б этих элементов захватывают между собой и удерживают вместе
разглаженные края материала сразу после того, как эти края покидают ролики 28, 28а, до тех пор, пока края
материала не будут захвачены иглой швейного устройства и сшиты вместе. Элементы 29, 29а регулируемо
закреплены на рычагах 22, 23 с помощью штифтового соединения, так что губки 29, которые захватывают
ткань между собой, могут регулироваться по мере необходимости, приближая и отдаляя друг от друга.
Вместо того чтобы направляющая рычага 24 была закреплена на раме машины в соответствии с
конструкцией, показанной на фиг. 1-6, направляющая 24а, согласно фиг. 7-10, для рычагов 22а, 23а, несущих
ролики 28, 28а, взаимодействующие с тканью, шарнирно закреплена на штифте 47, так что рычаги 22а, 23а
могут свободно колебаться «горизонтально с направляющей 24а вокруг штифта 47 в направлении движения
подачи ткани».
Чтобы это происходило без заедания, эксцентрики 19a 19b-f рычагов имеют шаровые шарниры. Вся система
соединена соединительным проводом 48 с подающим коромыслом 9 (рис. 9, 10), так что оно совершает точно
такое же движение, как и подающее устройство 12 в случае первой конструкции согласно рис. 5 и 6, т.е.
рычаги перемещаются назад и вперед вместе с подающим устройством.
На валу 6 расположен кулачок 49 (рис. 7, 8 и 10), взаимодействующий с рычагом 50, шарнирно закрепленным
на раме машины в точке 51 и воздействующим через ролик 52 на U-образный кронштейн 75 54, который имеет
штифтовое и пазовое соединение 54a с рычагом 55, шарнирно закрепленным в точке 55a на направляющем
элементе 24a. Кронштейн 54 поддерживается для вертикальной регулировки установочным винтом 53,
установленным на рычаге 55. Рычаг 80 50 качается вниз под действием кулачка 49, и это движение рычага 50
передается роликом 52 на элемент 54, а оттуда через установочный винт 53 на рычаг против действия
пружины 55c, 85 (рис. 7). Рычаг 55 входит своим раздвоенным концом в штифт 56a на стержне 56,
вертикально скользящем в направляющей 56b на направляющей 24a.
Также к направляющей 24a в точке 57a прикреплен двурычажный рычаг 57, который соединен 90 звеном 58 с
рычагом 55, причем этот рычаг 57 входит своим раздвоенным концом в штифт 59a на стержне 59,
вертикально скользящем в направляющей 56a. Стержни 56, 59 соединены с рычагами 23a, 22a роликами 25a,
60 соответственно, причем эти ролики установлены на стержнях и входят в пазы в рычагах 23a, 22a, как
показано на рисунке.
Принцип работы данного устройства следующий: в тот момент, когда подающий механизм i 00 a пластина 12
перестает подавать материал и опускается ниже игольной пластины, кулачок 49, воздействующий на рычаг
50, вызывает качание рычага 55 вниз, и последний тянет вниз планку 56 и, следовательно, рычаг 23a с его
роликом 105 28a. Одновременно раздвоенный конец рычага 57 качается вверх вокруг 57a с помощью звена
58, так что планка 59 поднимается, и, следовательно, поднимается также рычаг 22a. Это приводит к
увеличению расстояния между осями 110 сглаживающих роликов 28, 28a, и в результате разведения этих
рычагов уменьшается давление на заготовку между сглаживающими роликами.
Тем временем подающее устройство 12 начнет свое обратное движение, и в результате соединения
направляющей рычага 24a с коромыслом 9 посредством шатуна 48 вся рычажная система принимает участие
в движении подающего устройства 120. Подающее устройство 12 начинает подниматься, в то время как
действие кулачка 49 прекращается, так что рычаги 22a, 23a снова могут прижимать заготовку с полным
пружинным усилием. Затем подающее устройство 12 поднимается 125 и начинает подавать заготовку, а
рычаги 22a, 23a перемещаются вместе с подающим устройством и тем самым помогают в процессе подачи.
Как показано на чертежах, все приводные части машины, с 1,0 411,720, совершают возвратно-поступательное
движение в противоположных направлениях поперечно линии подачи.
2
Машина по п. 1, 45, в которой ролики имеют зубчатую или рифленую поверхность.
3
Машина по п. 1 и 2, в которой ролики удерживаются рычагами с зажимными губками, расположенными позади
роликов, по существу как 50 для описанной цели.
4
Машина, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой роликам, помимо их
возвратно-поступательного движения перпендикулярно линии подачи заготовки, передается
возвратно-поступательное движение в направлении подачи заготовки.
Машина по п. б, в которой средство для переноса роликов надежно соединено с механизмом подачи заготовки
60 таким образом, чтобы совершать с ним возвратно-поступательное движение.
6
Машина, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой различные подшипники приводного
механизма режущего и швейного устройств размещены в маслонепроницаемой полой раме машины и
смазываются централизованной смазкой с помощью пружинных смазочных фитилей известного типа из
масляного резервуара, образованного основанием машины, причем указанные 70 фитилей расположены
независимо друг от друга вне масляной ванны в камерах в усиливающих или разделительных стенках рамы.
7
Швейная машина, имеющая 75 средств для трения, сконструированная и приспособленная для работы в
основном так, как показано и описано.
Дата: 14 сентября 1933 года.
Для заявителей: HERBERT EADDAN & Co, дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит,
Стрэнд, Лондон, W C 2.
За исключением подающих устройств 8, 9, 10, 11 и 12, они защищены внутри рамы машины, и их смазка
обеспечена.
Смазка приводных частей осуществляется централизованной системой смазки следующим образом:
Корпус 32 сначала заполняется маслом через закрытый маслозаливной горловину 31 (рис. 3, 4 и 8), в
результате чего образуется масляный поддон 33.
Дополнительное масло, заливаемое в резервуар, оттекает от этого поддона через отверстие 34 в основание
рамы, которое образует масляный резервуар 35, из которого валы 2, 6 и 18 смазываются пружинными
масляными фитилями 36a, 36, 37, 38 и 39, в то время как коническая шестерня 16, 17 смазывается масляным
фитилем 40, выступающим в поддон 33.
Вал 2 и вал 44, приводящие в движение подающее устройство 9-12, смазываются смазочными устройствами
41, 42, 43. Зубчатое колесо 5 погружается в масляный поддон 35. Несколько масляных фитилей расположены
независимо друг от друга, вне масляного резервуара, в камерах, предусмотренных в усиливающих или
разделительных стенках рамы машины, как показано на рисунке.
В случае слишком высокого уровня масла избыток масла вытекает через масляное отверстие 45, а
отработанное масло можно удалить, открутив винт 46 (рис. 4, 5). Таким образом, важные части машины
постоянно смазываются простым и надежным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411721A
[]
L'SE'tvm Cool
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Dab (Чехословакия): 15 сентября 1932 г. 411 721. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 15 сентября 1933 г. № 25635/33.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования бутылок или подобных емкостей для приготовления раствора, предназначенного для
использования в качестве зубной воды, или относящиеся к ним.
Я, Александр Глазунов, инженер-химик, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий в I
университете в Прибраме, Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к бутылке или подобной емкости для приготовления раствора,
предназначенного для использования в качестве зубной воды или ополаскивателя для рта.
Уже известен контейнер для ополаскивателя для рта, состоящий из двух или более слоев или оболочек,
между которыми расположена масса, из которой производится ополаскиватель для рта, причем внешняя
оболочка состоит из непроницаемого материала, на который нанесена композиция для ополаскивателя для
рта, поверх которой расположена оболочка из пористого материала.
Также известен сосуд для дезинфекции искусственных зубов, внутренняя поверхность которого облицована
блоками дезинфицирующего материала, растворимого в воде.
Кроме того, было предложено изготовить сосуд для тех же целей, что и указано в предыдущем абзаце, в
котором сосуд снабжен углублением в дне для размещения антисептической таблетки из гипса, которая
может состоять из смеси ментола, эвкалиптового масла, тимола, масла зеленой травы и ликёра сладкой розы
на основе гипса.
Емкость согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что на ее внутренние стенки нанесено
относительно тонкое покрытие или слой твердого вещества, которое лишь незначительно растворимо в
холодной воде, но при этом его растворимость достаточна для того, чтобы оно переходило в раствор в
заметных количествах.
Указанное вещество предпочтительно обладает дезинфицирующими свойствами и может иметь приятный
запах, освежающий вкус и т. д.
Это может быть, например, салол, ментол или любое другое подобное вещество, либо смесь таких веществ.
Заглушка емкости может быть...
насыщенный или пропитанный указанным веществом.
Для приготовления раствора, используемого в качестве зубной воды или ополаскивателя для рта, емкость
lPrice 11-1, согласно изобретению, заполняется обычной чистой холодной водой. Эта вода в течение
нескольких минут насыщается вышеупомянутым веществом и приобретает свойства растворов этого
вещества.
Как станет понятно, в соответствии с веществом, содержащимся внутри емкости, вода приобретает
определенный вкус, запах или дезинфицирующие свойства и, следовательно, является удовлетворительной
и приятной водой для полоскания рта или зубной пастой. После использования этой воды емкость
наполняется обычной чистой холодной водой, и через короткое время вода для полоскания рта или зубная
паста готова к использованию.
Слой указанного вещества толщиной в доли миллиметра на внутренних стенках емкости, содержащей,
например, кубические сантиметры, достаточен для приготовления нескольких литров зубной воды, используя
обычную воду в качестве исходного вещества.
Для покрытия стенок емкости тонким слоем рассмотренного выше вещества, последнее может быть,
например, расплавлено, а затем помещено в емкость, предварительно нагретую или нет, и перемещается
вручную или механическим способом таким образом, чтобы расплавленное вещество покрывало внутренние
стенки указанной емкости. При охлаждении указанное вещество затвердевает и прилипает к стенкам емкости.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что оно имеет 90-летнюю цель.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411722A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИНЦЕПЦИЯ Т
AAl_;^", e_CA+tl tn 1 2 i Nne oa /oi 4 11,722 Complete Accepted: June 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрообработки газов или жидкостей или связанные с ней.
(Сообщение, направленное нам из-за рубежа компанией SIEME Ns-Lu RGI-COTTREBLLELEKITROFILTER
G;SESL Ix SCBAFT MIT BESCHR 1 m ANKTER HAFTUNG Fi JR Fo RsC Rt NG INSD PATENTVERWERTUNG,
корпорацией, организованной в соответствии с законодательством Германии, по адресу: Ноннендамналлее,
Берлин-Сименсштадт, Германия, 101-110).
Мы, компания LODGE-COTTRELL LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Джордж-стрит
(Параде), Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрохимической обработке газов или жидкостей.
При обработке газов или непроводящих жидкостей электрическим током высокого потенциала, например, при
электрическом осаждении взвешенных частиц из газов или газовых смесей или при электрическом
разделении эмульсий, таких как обезвоживание нефти, иногда оказывалось целесообразным
последовательно подвергать газообразную или жидкую среду воздействию различных типов электрического
тока для повышения эффективности работы аппарата.
При электрохимической очистке газа было отмечено, что для осаждения очень мелкой пыли, например, той,
что содержится в вентиляционном воздухе офисных зданий, требуется гораздо больше энергии, чем для
осаждения такого же количества более крупных частиц. Было предложено использовать меньшую энергию
осаждения более крупных частиц, коагулируя более мелкие частицы в сравнительно крупные, легко
заряжаемые частицы. С этой целью было предложено подвергать обрабатываемый газ попеременному
воздействию высоковольтных однонаправленных импульсов тока и высокочастотных затухающих переменных
импульсов тока, при этом отдельные импульсы попеременно подаются на электростатический осадитель с
помощью вращающегося коммутатора, синхронизированного с выходным сигналом высоковольтного
трансформатора, подающего однонаправленный импульс тока. Таким образом, затухающий высокочастотный
импульс коагулирует мелкие частицы в сравнительно крупные частицы, которые затем заряжаются
последующей однонаправленной поверхностью и перемещаются к собирающим электродам.
Однако, в отличие от этого предложения, настоящее изобретение не предусматривает подачу тока на
электростатический осадитель в виде переменных импульсов или скачков напряжения, а заключается в
последовательном воздействии на обрабатываемый газ или жидкость различными видами электрического
тока, например, постоянным током, переменным током и импульсным током ионизации, в течение равных или
равных временных интервалов в одной и той же зоне разделения, причем указанные временные интервалы
полностью независимы от периодичности любых используемых переменных или однонаправленных токов.
При реализации изобретения целесообразно использовать устройство, состоящее из вращающихся
контактов, расположенных в одной или нескольких плоскостях и электрически соединенных с разделительным
устройством, причем эти вращающиеся контакты взаимодействуют со стационарными контактами, которые
подключены к различным необходимым источникам питания.
Для более ясного понимания изобретения обращаемся к прилагаемым чертежам, которые схематически и в
качестве примера иллюстрируют один из вариантов осуществления устройства для его практического
применения.
Соседние файлы в папке патенты