Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11319
.pdf
Предпочтительно, реле 17 устанавливается в анодной цепи последнего клапана 11 и предназначено для
работы при заданном падении тока, при этом анодное и сеточное напряжения регулируются таким образом,
чтобы через катушку реле протекал постоянный ток, превышающий ток, при котором срабатывает реле 17,
когда на ячейку не падает излучение. Когда излучение, падающее на катушку, увеличивается, анодный ток
изменяется в соответствии с прерывистыми колебаниями излучения до определенных значений выше и ниже
первоначально протекающего, создавая, таким образом, своего рода баллистическое колебание, пока при
определенном заданном значении излучения реле 17 не сработает. Такое заданное значение может быть
определено путем регулировки апертуры линзы, плотности фильтра, усилителя или реле. При условии, что
площадь, наблюдаемая объективом, остается неизменной, и объекты имеют схожие характеристики
излучения, устройство может быть удобно откалибровано путем изменения одного или нескольких из
вышеперечисленных параметров известным способом. Реле 17 предпочтительно относится к типу,
известному как блокирующее. Реле, сконструированное таким образом, что после срабатывания оно остается
в этом положении до тех пор, пока не будет сброшено, одновременно подавая визуальный или иной сигнал
тревоги путем замыкания контактов 18, 19, чтобы показать, что в веществе достигнуто необходимое
состояние. Реле 17 может использоваться для управления нагревом исследуемого объекта, для его
отключения или увеличения, или для автоматического запуска последующих процессов при достижении
желаемого состояния. Для реле 17 предусмотрен переключатель сброса 20, а также может быть
предусмотрен миллиамперметр 21, как показано на рисунке.
В качестве альтернативы для замены последнего усилительного клапана и блокирующего реле может быть
использован ртутный релейный клапан или "Тиратрон 7 ' 22" (рис. 3), в котором обычно регулируется
отрицательное напряжение на сетке таким образом, чтобы оно превышало значение, при котором происходит
разряд, и которое может быть уменьшено ячейкой 1 под воздействием излучения до этого значения.
Клапан можно восстановить для дальнейшей работы либо путем кратковременного прерывания анодной цепи
с помощью выключателя или ключа 23, либо путем кратковременного создания отрицательного потенциала
на аноде.
Постоянное отрицательное напряжение, подаваемое на сетку, определяет интенсивность излучения или
величину импульса, необходимого для работы и предупреждения, а также оптическую настройку и параметры
усилителя, а также соединения. Тиратрон может использоваться для управления нагреваемой средой, как
описано выше, через реле -24, при этом рабочая точка в этом случае не зависит от характеристик реле.
Описанный прибор особенно подходит для наблюдения за критически важными операциями при
термообработке металла, которые должны выполняться при температуре, которая может быть либо до того,
как образец станет видимым, обеспечивая излучение инфракрасного излучения, к которому чувствительна
ячейка, либо после. Используемая электрическая схема может быть удобной, так называемой «импульсной»
схемой, в которой конденсатор или трансформатор вставлены между сеткой первого клапана и
светочувствительным устройством или последующими клапанами. Прибор может быть откалиброван
относительно стандартной единицы освещенности, предпочтительно размещенной внутри контейнера,
например, электрической лампы накаливания 25 (рис. 1) известной мощности, и впоследствии может быть
сброшен для обеспечения постоянной точности его работы путем сравнения с таким стандартом. Лампа 25 не
обязательно должна излучать те же лучи, что и наблюдаемый объект, поскольку лучи от него, проходящие к
ячейке 1, могут проходить через подходящий фильтр другого цвета и плотности. Однако лампа 25 может...
Лампа 25 используется для прямого освещения ячейки 1. Схема лампы 25 содержит источник тока 26,
переменное сопротивление 27 и амперметр или вольтметр 28 для регулировки лампы 25. Хотя лучи этой
лампы 25 обычно не попадают на ячейку 1, с ее помощью можно, после того как ячейка была подвергнута
воздействию объекта, заставить лампу 25 осветить ячейку вместо света, ранее полученного от объекта либо
напрямую, либо через фильтр, встроенный в лампочку или крепление, и регулировать ее освещение до тех
пор, пока она не будет производить тот же эффект, что и объект. Следовательно, затем можно настроить
схему, связанную с ячейкой, таким образом, чтобы при обработке аналогичного объекта на более позднем
этапе были получены те же результаты, что и с первым объектом. Когда устройство используется для
индикации изменений температуры на противоположных концах лампы В заданном диапазоне желательно
увеличить скорость прерывания света до некоторого удобного значения, например, 50-100 импульсов в
секунду (примерно 120 в секунду).
Затем эти импульсы усиливаются обычным способом до желаемой величины, подходящей для подачи на
сетку лампы, используемой в качестве диода или выпрямителя с анодным изгибом. Анодный ток этой лампы
соответствует величине приложенного импульса и, следовательно, излучению, принимаемому
фотоэлектрическим устройством.
Изменения, проявляющиеся в виде постоянного тока 130 411,891 411,891, могут быть непрерывно
визуализированы с помощью миллиамперметра или аналогичного устройства. Клапан также может быть
смещен отрицательно, за пределы нормального смещения анодного изгиба, так что выпрямление не
происходит до тех пор, пока не будут получены пики заданной величины. Это особенно актуально, когда
допустимые колебания температуры невелики и требуется высокая степень точности и усиления.
В качестве альтернативного варианта может использоваться реле, имеющее рабочие точки при
определенных значениях тока для выдачи соответствующих сигналов, причем работа реле устанавливается
путем регулировки смещения на сетке до удобной точки между рабочими значениями при желаемой
температуре или состоянии, которое необходимо поддерживать.
При необходимости реле может использоваться для управления соответствующими устройствами
регулирования температуры, подключенными к наблюдаемому телу.
На фиг. 4 показана модификация схемы 25, изображенной на фиг. 2, предназначенная для управления реле
на противоположных концах заданного диапазона температур или условий. Видно, что на этом рисунке
последняя лампа 29 соединена с предыдущим каскадом трансформатором 30 и батареей смещения сетки 31,
при этом реле 32 имеет подвижный контакт 33, взаимодействующий с неподвижными контактами 34, 35,
входящими в цепи, предназначенные для замыкания на противоположных концах диапазона. Однако следует
понимать, что лампа 29 может быть соединена с предыдущим каскадом усилителя любым известным
способом, например, через резисторно-емкостную схему, параллельное питание или дроссельную схему, по
желанию.
Описанное изобретение обладает всеми преимуществами и чувствительностью измерительных цепей
сбалансированного типа или типа моста Уитстона, а также дополнительным преимуществом независимости
от небольших изменений проводимости фотоэлектрического устройства, вызванных внешним воздействием,
которое нарушает работу таких схем, что приводит к повышению точности и более точным рабочим пределам
Z без необходимости корректировки или повторной балансировки.
В тех случаях, когда точность зависит от постоянных светочувствительных свойств фотоэлектрических
устройств, которые могут изменяться из-за крайних значений антомосферы и т. д., контейнер может быть
термостатически отрегулирован для поддержания равномерной температуры обычным способом.
Следует понимать, что область объекта, сфокусированного на поверхности клетки, является вопросом
выбора, и изображение может быть увеличено или уменьшено в зависимости от его формы или размера
путем изменения используемой линзовой системы. Таким образом, излучение 6 от всей поверхности или
только от небольшой ее части может использоваться по желанию, что является удобством и преимуществом
для многих применений в различных областях техники. Линзовая система может принимать форму
микроскопа, телескопа или промежуточной формы. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411892A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 декабря 1932 г. № 35128/3 ? 4119 Фотография слева: 12 декабря 1933 года.
Полное принятие к публикации: 12 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения в оборудовании для погрузки бункеров и тому подобного.
Мы, компания BABCOCK & WILCOX, LIMITED, британская компания, и Фредерик Уильям Айз И. Джоллик,
гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: BABCOCK & WILCOX, 34, Tarringdon Street, London,
E C 4, настоящим заявляем, что характер его изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям оборудования для подачи угля или аналогичного
материала из верхнего источника снабжения в бункер или другое хранилище, используемое, например, для
заправки локомотивов углем, и предназначено для предотвращения или минимизации разрушения угля или
аналогичного материала.
В частности, изобретение относится к устройству такого типа, включающему направляющие, прикрепленные к
бункеру или другому контейнеру, с целью направления грузовика, который приподнят относительно бункера
или контейнера и наклонен вбок для выгрузки угля или подобного материала из грузовика в бункер или другой
контейнер.
Целью изобретения является обеспечение возможности выполнения операции выгрузки на уровне, лишь
немного превышающем уровень угля или аналогичного материала в бункере или другом хранилище, во
избежание его повреждения.
С этой целью, вместо того чтобы следовать обычной практике переноса угля или подобного материала
наверх бункера или емкости и попытки опустить его на дно бункера или емкости без повреждений, мы
поднимаем грузовик только на необходимую высоту, чтобы он мог опрокинуться вплотную к углю или
подобному материалу, уже находящемуся в бункере или емкости.
На практике часть боковой стенки бункера или приемника оборудована таким образом, чтобы она могла
подниматься или опускаться по мере необходимости, и к этой подвижной боковой части прикреплены
направляющие или направляющие, работающие совместно с направляющими колесами для опрокидывания
грузовика. Направляющая или каждая направляющая состоит из двух или более частей, находящихся в
телескопическом положении, при этом нижняя часть является неподвижной, а верхняя часть или части
являются подвижными относительно нижней части, когда подвижная боковая часть бункера или приемника
поднимается или опускается. Может быть предусмотрена одна непрерывная направляющая или две
направляющие с двумя комплектами направляющих колес. Подвижная боковая часть может быть
уравновешена и может перемещаться автоматически любым подходящим способом, например, с помощью
подвижной части в нижней части бункера или приемника, оснащенной рычагами управления или другими
подходящими средствами, приводимыми в действие весом угля или подобного материала, покоящегося на
такой подвижной части. Движение создается весом угля или подобного материала, действующим на
подвижную часть. Воздействие на дно бункера и, как следствие, на рычаг может привести к работе
электродвигателя для подъема или опускания стенки бункера, или любого другого удобного источника
механической или гидравлической энергии, либо может использоваться для управления противовесами с
целью автоматической регулировки подвижной стенки бункера или емкости в зависимости от количества угля
или подобного вещества в бункере или емкости.
Датировано 10 декабря 1932 г. CIL (ÂUIKSIIANK & FAIIRWEATHIER, 29, St Vincent Place, Глазго, и 651, × 6,
Chancery Lane, Лондон, -W C 2 Агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для погрузки бункеров и подобных сооружений.
Мы, компания BABCOCK & WILCOX, LIMITED, британская компания, и Уильям Холлик, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Babcock liouse, 34, Farringdon Street, London, BC4, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям бункеров или
подобных сооружений, в которые уголь или подобный материал подается из надземного пункта снабжения и
используется для заправки углем локомотивов, например, разработанным для предотвращения или
минимизации поломки угля или подобного материала.
W _' _ 171 5 f -71 r Iv 7 '.
_1 C т,1 511 :
n k M Z, Q 11 _ 'i S 92 2 411,892 В частности, изобретение относится к бункерам этого типа, включающим
направляющие, прикрепленные к бункеру для направления люльки, которая поднята относительно бункера,
так что люлька и контейнер, например, грузовик, поднятый вместе с люлькой, могут быть наклонены вбок для
выгрузки материала из контейнера в бункер или подобное сооружение.
Целью изобретения является обеспечение возможности выполнения операции опрокидывания на уровне,
лишь немного превышающем уровень материала в бункере или подобном сооружении, во избежание его
повреждения. С этой целью, вместо того чтобы следовать обычной практике подъема угля или подобного
сооружения наверх и попытки опустить его на дно без повреждения, мы поднимаем люльку только на
необходимую высоту, чтобы она могла опрокинуться вплотную к материалу, уже находящемуся в бункере или
подобном сооружении.
На практике часть одной из сторон бункера или подобного сооружения выполнена в виде вертикально
скользящей двери, приспособленной для подъема или опускания по мере необходимости, и к этой двери
прикреплены направляющая или направляющие для зацепления с направляющими колесами на люльке.
Направляющая или каждая направляющая состоит из двух или более частей, находящихся в телескопическом
положении, при этом нижняя часть неподвижна, а верхняя часть или части подвижны относительно нижней
части при подъеме или опускании двери. Может быть предусмотрена одна непрерывная направляющая или
две направляющие с двумя комплектами направляющих колес.
Дверь может быть сбалансирована и может перемещаться автоматически любым подходящим способом,
например, с помощью подвижной части в дне бункера или аналогичного элемента, оснащенного рычагами
управления или другими подходящими средствами, приводимыми в действие весом материала, покоящегося
на этой подвижной части.
-Движение, создаваемое весом материала, воздействующего на рыхлую часть дна бункера или подобного
сооружения и, следовательно, влияющего на рычаг, может приводить в действие электродвигатель или
любой другой удобный источник механической или гидравлической энергии для подъема или опускания
двери, или может осуществлять работу противовесов с целью автоматической регулировки двери в
зависимости от количества угля или подобного сооружения в бункере или подобном сооружении.
На прилагаемых чертежах, изображающих угольный бункер локомотива, построенный в соответствии с
настоящим изобретением, фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение по линии al-a фиг. 2; фиг. 2 —
вид спереди; фиг. 3 — частично план, частично горизонтальное сечение по линии bb h фиг. 1; фиг. 4 —
горизонтальное сечение по линии cr-c фиг. 2; фиг. 5 — детальное горизонтальное сечение, выполненное в
большем масштабе; и фиг.
6-9 Фрагментарные изображения, выполненные в большем масштабе, рис. 6 представляет собой
фрагментарный вертикальный разрез по линии d-d на рис. 7, рис. 770 — фрагментарный вид спереди, а рис.
8 и 9 фрагментарных горизонтальных разрезов по линиям e и f-f соответственно на рис. 7. Рис. 10-12
представляют собой виды, показывающие предпочтительную конструкцию автоматического управления 75
средствами для бункерной двери, рис. 10 — фрагмент разреза в проекции, рис. 11 — вид сверху, а рис. 12 —
фрагментарный вид спереди бункерной двери, показывающий концевые выключатели, предназначенные для
привода в действие бункерной дверью.
Изображенный угольный бункер для локомотивов представляет собой вертикальную бункерную конструкцию,
обозначенную в целом цифрой 1 (рис. 1), выполненную из железобетона, прямоугольной формы в плане и
включающую боковые, заднюю, переднюю, нижнюю и верхнюю стенки 2, 3, 4, 5 и 6 соответственно. Каждый
вагонетка с углем 7 заезжает на люльку 9 в передней части бункера, поднимается относительно бункера и
наклоняется так, чтобы содержимое вагонетки выгружалось в бункер. Передняя стенка бункера включает
неподвижную нижнюю часть 4, являющуюся целостной конструкцией бункера Da, и верхнюю часть,
выполненную в виде вертикально раздвижной двери 4a, расположенной телескопически относительно нижней
части 4, которая образована приемным отверстием для двери 8 (рис. 6). На всех рисунках дверь 4a показана в
полностью поднятом положении.
Дверь 4а имеет коробчатую форму, включающую внутренние и внешние стальные пластинчатые стенки,
разделенные швеллерами, и скользит по направляющим 105 между направляющими стержнями 4b,
закрепленными на конструкции бункера с каждой стороны дверного проема, и между горизонтальными
направляющими стержнями 4C, ограничивающими верхнюю часть полости 8, в которую входит дверь.
Люлька 9 снабжена верхней и нижней парами направляющих колес 10 и 110 соответственно, которые в
опущенном положении люльки 9 входят в зацепление с неподвижными вертикальными направляющими 12,
расположенными по одной на каждом конце люльки 9 рядом с передней частью бункера 115. Для
телескопического взаимодействия с неподвижными направляющими 12 соответственно, расположены пара
верхних направляющих 13, прикрепленных своими верхними концами к верхней части двери 4a, причем
верхние концы направляющих 13 горизонтально загнуты внутрь над верхней частью двери 4a и прикреплены к
ней кронштейнами 14.
Над дверью 4 С установлена и закреплена опрокидывающая рама, включающая два расположенных на
расстоянии друг от друга боковых элемента 15, каждый из которых шарнирно соединен в точке 16 на своем
нижнем конце с верхней частью двери С, около одного из боковых краев двери 4a, и поперечную балку 17,
проходящую между верхними концами боковых элементов 13f 411,892 411,892 и соприкасающуюся с верхней
частью тележки 7, чтобы поддерживать тележку в перевернутом положении относительно общей оси колес
10, при этом положение внутри бункерной люльки колес 11 может быть изменено. Совокупный вес двери 4 С и
направляющих 13, проходящих через отверстия 35, образующих опрокидывающую раму 15, 17,
уравновешивается перед направляющими 13, а наконечник 70 вертикально направляется грузами 18 позади,
при этом опрокидывающая рама 15, 17 продвигается вперед относительно бункера и подвески. с канатов 19 и
вниз.
закреплено на направляющих шкивах 20 в верхней части. Конструкция опрокидывающего подъемника бункера
и закреплена на нем с помощью рычажных соединений между подъемным механизмом и каждым боковым
элементом 15, тросами и люлькой, не являющейся частью 75. Дверь C 4 приспособлена для подъема и
соответствует настоящему изобретению.
Дверь -4 может подниматься и опускаться с помощью реверсивного электродвигателя 21, который
автоматически устанавливается на верхней части бункера, например, на фиг. 10-12. Поскольку двигатель 21
напрямую соединен с двумя горизонтальными валами 22, которые функционально соединены через
конические шестерни 23 с осевым шарниром 1, трубчатый плунжер 36, поддерживаемый двумя
горизонтальными валами 22, выступает вверх и соединен через отверстие 38 в основании 5 шпинделей 24,
установленных на подшипниках и расположенных аксиально, так что плунжер будет перемещен на один около
каждого бокового края двери под действием веса угля, действующей на него. Плунжер 36 имеет
телескопическую конструкцию.
25 зацепляющих гаек 26, прикрепленных к неподвижной трубчатой направляющей 39, ограничителя двери 4
C, удерживаемого балкой 40. Штифты 41, установленные на направляющей 39, перемещаются по
вертикальным пазам в вертикальном направлении и снабжены известным способом стенкой плунжера 36 и,
таким образом, опорной балкой 27, которая ограничивает ход плунжера 36. Тяга, расположенная сбоку от
тележки рядом с 42, оперативно соединяет плунжер 36 с бункером и подъемными кулачковыми рычагами 28 с
коротким рычагом 43 коромысла, соединенным последовательно с механизмом подъема люльки и 43, 44,
шарнирно закрепленными в 45. Длинный рычаг 44, зацепляемый с роликами 29, неподвижными ниже
коромысла, оперативно соединен люлькой 9 с ее нижним концом с горизонтальной 95. Механизм подъема
люльки включает в себя направляющую планку 46, снабженную боковыми выступающими фланцами 47-50 с
электроприводом, образующими ударники для рычагов 28 и тросов 31, соединенных соответственно с
кулачковыми переключателями подъема 51-54 и тросами 32, перемещаемыми с помощью электродвигателя
21.
направляющие шкивы 33 к противовесам 34. Дверь 4а, находясь в самом нижнем положении, механически
направляется за бункером, и уголь загружается в бункер. Как будет легко понять, механизм плунжера 36
устроен таким образом, что в начале операции заполнения бункера 1 стержень двери 4C 46, смещенный
влево, как показано на рис. 10 и 11, находится в самом нижнем положении внутри. Когда уголь достигает
заданного уровня, ударник 47 закрывает переднюю стенку бункера 8 и поднимается, дверь 4а соответственно
поднимается, переключатель 51 приводит в действие двигатель 21, так что вагонетки 7 постоянно наклонены,
чтобы поднять дверь на минимальную высоту над углем 4а. Дверь достигает примерно середины уровня 110,
обеспечивая тем самым минимальную точку обрыва при ее движении вверх. Ударная головка 55,
перемещающаяся вместе с дверью, приводит в действие концевой выключатель. Несколько повышенных
положений люльки 56, которые прерывают цепь двигателя, и 9 и соответствующие положения опрокидывания,
тем самым обеспечивая остановку двери. В связи с тем, что опрокидывающая рама 15, 17, включая
продолжающуюся загрузку бункера, планка 46 115, нижние и верхние предельные положения опрокидывания,
смещается дальше влево до тех пор, пока, когда рама 15, 17, показана пунктирными линиями, ударная
головка 48 не активирует выключатель 52, двигатель снова не будет включен для подъема двери. На рис. 6
показаны пунктирными линиями и линиями 115 соответственно, и когда дверь достигает своего наивысшего
положения M, ударная головка 55 приводит в действие второй концевой выключатель 57, расположенный в
самом нижнем положении и в самом высоком положении, и так далее. прерывает соответствующую цепь
двигателя, работающего на максимальном угле, для остановки двери.
Уровни бункера для этих отходов. Теперь бункер можно заполнить до полной вместимости.
Напротив, по мере извлечения угля из бункера, как следует из названия, когда грузовик 7 поднимается в
положение опрокидывания, определяемое переключателями 53, 54 и соответствующей высотой двери Т,
концевые выключатели 58, 59, приводимые в действие дверью, перемещаются относительно загнутых внутрь
верхних концевых частей направляющих 13, и, в ходе дальнейшей операции подъема, люлька и грузовик
затем перемещаются в самое нижнее положение. Как показано на рисунке 130:12, концевые выключатели 56,
57 установлены на конструкции бункера, прилегающей к пункту 1, включая раму опрокидывания. Как следует
из названия, когда грузовик 7 поднимается в бункер или аналогичное сооружение, в соответствии с пунктом
39, он крепится к одному из концов двери для зацепления путем установки и поворачивается к верхней части
ударника 55, а концевые выключатели 58, добр.
59 установлены на бункерной конструкции 4. Бункер или аналогичное сооружение, согласно описанию,
примыкает к другому концу двери для варианта 1, в котором дверь, находясь в нижнем 35 положении,
зацепленном за защелку GO Qu, указанное в другом наиболее выраженном положении, размещается в
дверном торце дверного приемного отверстия в боковой стенке у основания. Теперь, подробно описав бункер
или аналогичное сооружение.
Выяснив природу нашего изобретения 5. Бункер или подобное в соответствии с пунктом 1, и способ его
осуществления, в котором дверь приспособлена для подъема и опускания с помощью винтов и гаек, мы
заявляем, что то, что мы подняли и опустили, было выполнено с помощью винтов и гаек.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411893A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 декабря 1932 г. № 35,171/32.
Полная спецификация слева: 11 декабря 1933 г.
411,893 Полная спецификация принята: 12 июня 1934 года.
3 Предварительная спецификация E T.
Способ улучшения свойств углеводородных смесей, в частности смазочных масел.
Я, г-н Йейт Джо Х. Нсо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии) заключается в следующем: В
спецификации № 379717 описан и заявлен способ улучшения смазочных масел, согласно которому в
смазочные масла добавляются небольшие количества одного или нескольких из следующих
высокополимеризованных углеводородов с высокой молекулярной массой более 800 и предпочтительно
более 2000, а именно: полимеризованный стирол, полимеризованный инден, гидрогенизированный
полимеризованный стирол, гидрогенизированный полимеризованный инден, гидрогенизированный каучук,
циклокаучук, гидрогенизированный циклокаучук или гидрогенизированные полимеризованные диолефины.
Даже при добавлении в смазочные масла в небольших количествах эти продукты, как правило, значительно
увеличивают вязкость и улучшают температурно-вязкостную кривую.
Эти продукты, обладающие высокой вязкостью, обычно подходят только для смазочных масел с высокой
температурой воспламенения.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что соединения, полученные путем расщепления под
действием гидрирования продуктов полимеризации ненасыщенных углеводородов, способных образовывать
полимерные гомологические ряды или продукты, получаемые из них путем изомеризации, например, каучук,
или продукты полимеризации диолефинов, в частности бутадиена, циклокаучука, или продукты
полимеризации олефинов, таких как бутилен, изобутилен или стирол, или природных или искусственных смол
при температурах выше 3000 градусов Цельсия и обладающие свойствами смазочного масла, могут быть
широко использованы в качестве добавок к смазочным маслам. Для получения указанных продуктов
необходимо соответствующим образом подобрать условия, касающиеся давления, скорости потока,
продолжительности обработки, температуры и катализатора (если таковой имеется).
Как правило, расщепление не доводится до такой степени, чтобы образовывалось большое количество
веществ 55 с молекулярной массой ниже 500. Предпочтительно, чтобы конечные продукты имели
молекулярную массу менее 1000.
Это, конечно, возможно только в том случае, если используемые исходные материалы имеют молекулярную
массу выше 1000. Степень расщепления выгодно регулировать в зависимости от природы смазочных масел, к
которым добавляются полученные продукты. Для более легких масел подходят добавки со сравнительно
меньшей молекулярной массой, в то время как более тяжелые масла предпочтительно улучшают путем
добавления продуктов с более высокой молекулярной массой. Указанные полученные продукты обычно
добавляют к смазочным маслам в количествах от 1 до 10 процентов по отношению к указанным смазочным
маслам, но также могут быть добавлены меньшие или большие количества, например, 20 или 25 процентов.
При добавлении в количестве 1 или 2 процента указанные продукты увеличивают вязкость масла с 1950 по
Энглеру при 1000 градусах Цельсия до не более чем 2,35 или до 2,80 по Энглеру соответственно при 100
градусах Цельсия.
Гидрирование может проводиться, например, при температурах от 300 до 3500 градусов Цельсия и выше и
при давлении 20, 50, 100, 200 атмосфер и выше. В качестве катализаторов можно упомянуть подходящие для
ускорения деструктивного гидрирования соединения, такие как соединения металлов, например, оксиды и
сульфиды, особенно металлов 5-8 групп периодической системы, как в чистом виде, так и в смеси с
соединениями цинка, магния, алюминия или титана.
Металлические соединения могут быть расположены на носителях, таких как кремнезем, боксит, диатомит,
пемза, глиняные черепки и тому подобное. Галогены или их соединения, а также летучие кислоты могут быть
использованы, при желании, в смеси с указанными металлическими соединениями. Полученные продукты 100
частично имеют значительно меньшую молекулярную массу, чем продукты, полученные путем гидрирования
без существенного расщепления. Они обладают тем преимуществом, что при добавлении к маслам с низкой
вязкостью, таким как шпиндельные масла или машинные масла, они увеличивают вязкость и индекс вязкости
до желаемой степени, не вызывая загустения масел при использовании.
Полученные таким образом продукты также могут быть добавлены в небольших количествах к бензину,
благодаря чему они повышают его вязкость, действуют как поверхностные смазки и предотвращают износ.
При добавлении этих продуктов в смазочные масла, содержащие парафин, целесообразно также добавлять
вещества, снижающие температуру схватывания, например, вещества, получаемые в соответствии со
спецификацией № 349071, или вещества, получаемые путем воздействия на воскообразные вещества, в
частности на мягкий или твердый парафин, бесшумными электрическими разрядами.
Эти продукты также могут добавляться к твердому парафину. Добавки должны составлять от примерно 0,1 до
примерно 15 процентов, предпочтительно от 2 до 10 процентов.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
Ex Am PLE 1.
Сырой каучук растворяют в циклогексане, добавляют 5% катализатора, состоящего из сульфида вольфрама,
всю смесь нагревают до 315 градусов Цельсия при начальном давлении водорода 150 атмосфер и
выдерживают при указанной температуре в течение 2 часов. После охлаждения, сброса давления,
фильтрации катализатора и отгонки растворителя получают продукт Q, который смешивают в количестве 2%
с немецким машинным маслом, имеющим вязкость 1960 по Энглеру при 1000 градусах Цельсия и индекс
вязкости 74. Смесь имеет вязкость 2,1 по Энглеру при 1000 градусах Цельсия и индекс вязкости 86.
EX Amip LE 2.
Копал из Манилы подвергается деструктивному гидрированию способом, описанным в Примере 1, но при
температуре 3250 градусов Цельсия. Продукт реакции добавляется в количестве 5 процентов к следующей
партии того же машинного масла. Смесь имеет вязкость 2,20 Энглера при 100 градусах Цельсия и индекс
вязкости 87.
Дата: 12 декабря 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ улучшения свойств углеводородных смесей, в частности смазочных масел.
Я, Джеймс Эс Йейт Джо Нсоу, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
47, графство Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне
из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерным
обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 379717 описан и заявлен способ улучшения смазочных масел, согласно которому в
смазочные масла добавляют небольшие количества одного или нескольких из следующих
высокополимеризованных углеводородов с высокой молекулярной массой более 800, предпочтительно более
2000, а именно: полимеризованного стирола, полимеризованного индена, гидрогенизированного
полимеризованного стирола, гидрогенизированного полимеризованного индена, гидрогенизированного
каучука, циклокаучука, гидрогенизированного циклокаучука или гидрогенизированных полимеризованных
диолефинов. Указанные продукты, даже при добавлении в смазочные масла в небольших количествах, как
правило, значительно увеличивают вязкость и улучшают температурно-вязкостную кривую. Эти продукты,
сами по себе обладающие высокой вязкостью, обычно подходят только для смазки масел с высокой
температурой вспышки.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что особенно хорошие результаты в улучшении вязкости и
температурной кривой вязкости достигаются путем добавления к смазочным маслам продуктов, обладающих
свойствами смазочного масла и полученных путем расщепления путем гидрирования при температуре выше
300 градусов Цельсия продуктов полимеризации ненасыщенных углеводородов, способных образовывать
полимерные гомологические ряды, или продуктов, получаемых из них путем изомеризации, например,
каучука, или продуктов полимеризации диолефинов, в частности, бутадиена, циклокаучука или продуктов
полимеризации олефинов, таких как бутилен, изобутилен или стирол, или природных или искусственных
смол. Для получения указанных продуктов условия, касающиеся давления, скорости потока,
продолжительности обработки, температуры и катализатора (если таковой имеется), могут быть
соответствующим образом подобраны.
Следует понимать, что продукты с молекулярной массой 411 893, полученные путем гидрирования без
существенного расщепления, обладают тем преимуществом, что при добавлении к маслам с низкой
вязкостью, таким как веретенные масла или машинные масла 70, они повышают вязкость и индекс вязкости
до желаемой степени, не вызывая загустения масел в процессе эксплуатации.
При добавлении продуктов в смазочные масла, содержащие парафин, целесообразно также добавлять
вещества, снижающие температуру схватывания, например, вещества, получаемые в соответствии со
спецификацией № 349071, или вещества, получаемые путем воздействия на воскообразные вещества, в
частности на мягкий или твердый парафин, бесшумными электрическими разрядами.
Полученные в соответствии с настоящим изобретением продукты также могут быть добавлены в небольших
количествах к другим жидким углеводородным смесям, таким как бензины, благодаря чему они повышают их
вязкость, действуют как поверхностные смазки и предотвращают износ.
Эти продукты также могут быть добавлены к 90 твердым углеводородным смесям, таким как твердый
парафин, в этом случае они уменьшают хрупкость и склонность к образованию трещин. Добавки должны
составлять от примерно 0,1 до примерно 15,95 процентов, предпочтительно от 1 до 10 процентов.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение 100 не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Сырой каучук растворяют в циклогексане, добавляют 5% катализатора, состоящего из сульфида вольфрама,
всю смесь нагревают до 3150 градусов Цельсия при начальном давлении водорода 150 атмосфер и
выдерживают при указанной температуре в течение 2 часов. После охлаждения, сброса давления,
отфильтровывания катализатора и отгонки растворителя получают продукт, который смешивают в количестве
2% с немецким машинным маслом, имеющим вязкость 1960 по Энглеру при 1000 градусах Цельсия и индекс
вязкости 115, равный 74. Смесь имеет вязкость 2,10 по Энглеру при 1000 градусах Цельсия и индекс вязкости
86.
ПРИМЕР 2.
Копал из Манилы подвергается деструктивному гидрированию 120 способом, описанным в Примере 1, но при
температуре 325 градусов Цельсия. Продукт реакции добавляется в количестве 5 процентов к следующей
партии того же машинного масла. Смесь имеет вязкость 125 по Энглеру 2,20 при 1000 градусах Цельсия и
индекс вязкости 87.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я обнаружил,
что при гидрогенизации образуются продукты различного характера, а именно низкокипящие продукты и
продукты с более высокой температурой кипения. Все эти фракции, обладающие свойствами смазочного
масла, пригодны для целей настоящего изобретения. Эти фракции характеризуются температурой вспышки
не менее 100 градусов Цельсия.
Как правило, расщепление не доводится до такой степени, чтобы образовывалось большое количество
веществ с молекулярной массой ниже 500. Предпочтительно, чтобы конечные продукты имели среднюю
молекулярную массу менее 1000. Это, конечно, возможно только в том случае, если используемые исходные
материалы имеют молекулярную массу выше желаемой средней молекулярной массы конечного продукта,
предпочтительно выше 1000, поскольку при гидрировании согласно настоящему изобретению происходит
превращение в соединения с более низкой молекулярной массой. Степень расщепления целесообразно
регулировать в зависимости от природы смазочных масел, к которым должны быть добавлены полученные
продукты. Для более легких масел подходят добавки со сравнительно меньшей молекулярной массой, в то
время как более тяжелые масла предпочтительно улучшаются путем добавления продуктов с более высокой
молекулярной массой. Указанные полученные продукты обычно добавляют к смазочным маслам в
количествах от 1 до 2% по отношению к указанным смазочным маслам, но также могут быть добавлены
Соседние файлы в папке патенты