Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11308
.pdf
поместить между двумя ситами с размером ячейки 50 меш и, удерживая его таким образом, подвергнуть
сильному потоку воздуха или другого газа, который удалит чрезвычайно мелкие частицы. 76
Предпочтительная геометрическая форма контейнера лучше всего показана на рис. 1 и 2.
Это включает в себя куски ткани 1 и 2, соединенные стежком 3. Контейнер можно поднять из чашки после 75
использования с помощью веревки 4. В одном из конкретных вариантов исполнения этого устройства, который
был признан вполне удовлетворительным для использования с зарядами от 7 до 10 граммов, ширина
составляет три дюйма, а высота — три дюйма (размеры измеряются внутри стежка 3). Легкая, прозрачная
хлопчатобумажная ткань весом около 11 унций на квадратный ярд и с плотностью нитей 70 на дюйм в любом
направлении была признана вполне удовлетворительной для изготовления контейнера, предназначенного
для использования с зарядом от 30 до 50 меш.
Тип контейнера 5, показанный на рис.
3 Также может применяться в сочетании с некоторыми расширяющими средствами, такими как кольцо 6.
Кольцо может, например, быть изготовлено из луженой железной проволоки. Если такой тип контейнера
используется без растягивающего кольца, существует тенденция к слипанию кофейных зерен в процессе
использования, что снижает их проницаемость и препятствует экстракции. При использовании любых
контейнеров необходимо следить за тем, чтобы вместимость контейнера превышала объем загружаемого
кофе после его набухания при контакте с горячей водой, иначе кофейные зерна будут спрессованы, и
экстракция будет серьезно затруднена.
В тех случаях, когда в спецификации или пунктах формулы изобретения упоминается указанная сетка, я
подразумеваю сито с указанным номером, изготовленное в соответствии с Серией сит Соединенных Штатов,
принятой Бюро стандартов Соединенных Штатов в июне 1920 года.
Приведенное выше описание носит иллюстративный характер, а не является ограничением, и поэтому я
намерен ограничить изобретение только прилагаемыми 115 пунктами формулы изобретения или их
эквивалентами, в которых я постарался широко заявить обо всей присущей ему новизне.
Мне известно о предложении изготавливать в Нью-Джерси мешки из тканого или подобного материала,
которые представляли бы собой постоянно закрытые емкости с чаем или кофе, пригодные для заваривания
одной чашки или отдельной порции, и я не претендую на авторство таких мешков как таковых.
Не имея конкретного описания и не определив природу моего изобретения, а также способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412098A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Швейцария): 18 ноября 1932 года.
412,098 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 ноября 1933 г. № 30833/33.
Заявка принята к рассмотрению 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве спеченных твердых сплавов или относящиеся к нему.
Компания A Ir TIEX 1 GESELLSCH 3 AFT, акционерное общество, действующее в соответствии с
законодательством Швейцарии по адресу: Бляйхервег, 7, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены следующим образом: Данное изобретение относится к производству спеченных твердых
сплавов для инструментов или других подобных изделий, причем указанный сплав относится к типу, в котором
карбид вольфрама является основным компонентом, а также присутствует вспомогательная металлическая
добавка, имеющая температуру плавления ниже, чем у карбида вольфрама.
Ранее при производстве спеченных твердых сплавов, по крайней мере в случае технически важных твердых
сплавов, в качестве вспомогательной металлической добавки к карбиду вольфрама обычно использовалось
небольшое количество (в основном менее 20 процентов) металла из группы железа. Такая добавка оказалась
важной и желательной для снижения высокой температуры, необходимой при спекании прессованного
порошка чистого карбида вольфрама, и одновременно для придания твердому изделию прочности и
износостойкости, необходимых для его использования при изготовлении инструментов.
Дополнительный металл, переходящий в жидкое состояние при используемой на практике температуре
спекания, таким образом, действует как «связующее вещество» и образует связующее вещество между
зернами твердого карбида.
Известно, что даже лучшие спеченные твердые сплавы не являются полностью непроницаемыми, а обладают
более или менее высокой пористостью. При повышении температуры спекания пористость изделий
уменьшается до тех пор, пока в спеченном теле не произойдет набухание 4,5 в результате испарения
вспомогательного металла, такого как кобальт или никель. Такие перегретые твердые сплавы, естественно,
непригодны для использования.
Целью настоящего изобретения является повышение непроницаемости спеченных твердых сплавов
указанного типа, и для этой цели, согласно изобретению, способ производства спеченных твердых сплавов
для инструментов или других подобных изделий из порошковой смеси 55, включающей порошок карбида
вольфрама и вспомогательную металлическую добавку в виде порошка с температурой плавления ниже, чем
у карбида вольфрама, характеризуется тем, что указанная добавка 60 содержит до 30 процентов одного или
нескольких сплавов железа, никеля или кобальта с одним из металлов: титаном, цирконием, гафнием,
танталом, ниобием, ванадием или молибденом, при этом порошковая смесь 65, состоящая из карбида
вольфрама и вспомогательной металлической добавки, впоследствии спекается при высокой температуре и в
течение необходимого периода времени, требуемого для получения конечного сплава 70. Предпочтительно
Между отдельными компонентами сплава, составляющего вспомогательную металлическую добавку,
существует стехиометрическое соотношение, и в качестве примеров таких сплавов 75, которые
предпочтительно использовать в качестве вспомогательной металлической добавки к карбиду вольфрама при
производстве улучшенных твердых сплавов в соответствии с изобретением, можно привести 80 фунтов
кобальта или никеля с молибденом.
Следует отметить, что для производства твердых сплавов было предложено смешивать измельченный
карбид вольфрама 85 с порошкообразным металлическим сплавом, содержащим до 85 1% вольфрама и один
или несколько металлов: кобальт, никель, железо, хром, титан и молибден 90, по меньшей мере, в
количестве, равном одной четверти его собственного веса. Кроме того, был предложен инструментальный
сплав, включающий спеченный продукт, содержащий по меньшей мере два карбида: вольфрама, молибдена,
бора, кремния, титана, циркония и ванадия, полученные в виде смешанных кристаллов путем нагревания до
достаточной степени и добавления от 3 до 20% одного или нескольких металлов: кобальта, никеля или хрома.
Также было предложено консолидировать или увеличить плотность спеченной металлической массы,
например, из карбидов вольфрама или вольфрама или молибдена. Нитриды получают путем поглощения
указанной массой одного или нескольких сжиженных металлов или сплавов с относительно более низкими
температурами плавления (25 °C), чем у указанной спеченной массы или ее компонентов; при осуществлении
этого процесса предлагалось наносить никель или хром по отдельности или вместе на спеченную
металлическую массу, а затем нагревать всю массу до тех пор, пока наложенный металл не расплавится,
после чего, как утверждалось, расплавленный металл исчезнет через несколько секунд и будет полностью
поглощен спеченной массой.
В предпочтительном способе осуществления настоящего изобретения в качестве вспомогательной
металлической добавки используется сплав определенного состава, упомянутого ранее (то есть сплав
железа, никеля или кобальта с одним из металлов: титаном, цирконием, гафнием, танталом, ниобием,
ванадием или молибденом), имеющий температуру плавления от 13000 °C до 16000 °C, в котором
составляющие сплава находятся в стехиометрическом соотношении друг с другом, то есть в
эквимолекулярных или мультимолекулярных пропорциях. Соединение кобальта или никеля с молибденом
может быть получено путем тщательного смешивания отдельных компонентов в виде металлических
порошков в количествах, соответствующих химической формуле MoCo или MoNi, а затем их спекания в
электропечи в восстановительной атмосфере, например, в водороде, при температуре от 12000 °C до 14000
°C, ниже температур плавления отдельных компонентов и ниже температуры плавления В случае, когда
вспомогательная металлическая добавка включает другие интерметаллические соединения, спекание может
происходить, как описано выше, но при температуре от 12000°C до 16000°C. После получения соединений,
составляющих вспомогательную металлическую добавку, их смешивают в количестве до 80% с карбидом
вольфрама, прессуют и спекают в нейтральной атмосфере при температуре от 14000°C до 17000°C, немного
выше температуры плавления вспомогательного металлического соединения.
Использование в качестве вспомогательной металлической добавки указанных выше сплавов в соответствии
с настоящим изобретением не ухудшает прочность и износостойкость получаемых в результате спекания
твердых сплавов. Напротив, непроницаемость и твердость получаемых в результате спекания твердых
сплавов повышаются благодаря возможности повышения температуры спекания.
Если спекание проводится обычным способом при температуре C30 в трубчатой угольной печи, через
которую проходит водород, вспомогательные металлические соединения остаются неизменными при
температурах спекания до 1700 °C благодаря большому химическому сродству их компонентов друг к другу.
65 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412099A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
412,099 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 ноября 1933 г. № 30834/33.
Полная спецификация принята: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве спеченных твердых сплавов или относящиеся к нему.
Мы, компания WOLFRAM AND MOLYBDAEN ANTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, действующее в
соответствии с законодательством Швейцарии, расположенное по адресу: Bleicherweg 7, Цюрих, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству спеченных твердых сплавов для инструментов или других
подобных изделий, причем указанные сплавы представляют собой сплавы, в которых основным компонентом
является карбид вольфрама, а также присутствует вспомогательная металлическая добавка, имеющая
температуру плавления ниже, чем у карбида вольфрама.
Ранее при производстве спеченных твердых сплавов, по крайней мере в случае технически важных твердых
сплавов, в качестве вспомогательной металлической добавки к карбиду вольфрама обычно использовалось
небольшое количество (в основном менее 20 процентов) металла из группы железа. Такая добавка оказалась
важной и желательной для снижения высокой температуры, необходимой при спекании прессованного
порошка чистого карбида вольфрама, и одновременно для придания твердому изделию прочности и
износостойкости, необходимых для его использования при изготовлении инструментов.
Дополнительный металл, переходящий в жидкое состояние при используемой на практике температуре
спекания, таким образом, действует как связующее вещество и образует связующее вещество между зернами
твердого карбида.
Известно, что даже самые лучшие спеченные твердые металлы не являются полностью непроницаемыми, а
обладают более или менее высокой пористостью.
При повышении температуры спекания пористость изделий уменьшается до тех пор, пока в спеченном теле
не произойдет набухание за счет испарения вспомогательного металла, такого как кобальт или никель.
Такие перегретые твердые металлы, естественно, бесполезны.
Помимо карбидов и некоторых нитридов или высокоплавких металлов четвертой, пятой и шестой групп
периодической системы, бориды этих металлов в основном отличаются такой высокой твердостью, что это
наводит на мысль об их техническом применении. Однако в обычных процессах спекания и плавления, а
также литья, даже при использовании известных методов повышения прочности и вязкости твердых
металлов, а именно легирования их вспомогательным металлом с низкой температурой плавления,
невозможно получить изделия достаточной прочности и износостойкости. С другой стороны, если к порошку
твердого металла добавить твердый борид одного из высокоплавких металлов четвертой, пятой и шестой
групп, или даже карбид бора или нитрид бора, свойства твердых металлов ухудшаются, даже если
добавление производится лишь в небольших количествах. В частности, увеличивается хрупкость и снижается
пригодность для Спекание уменьшается. Однако добавление твердого борида с высокой температурой
плавления имеет еще один недостаток, который обусловлен сложностью технического производства этих
твердых веществ. Бориды, насколько известно, обычно получают путем нагревания металла с бором в
необходимой пропорции при сравнительно высоких температурах в вакууме.
Целью настоящего изобретения является введение борсодержащих сплавов в спеченные твердые сплавы
указанного типа, в которых карбид вольфрама является основным компонентом, без возникновения ранее
упомянутых недостатков. Для этой цели, согласно настоящему изобретению, предлагается способ получения
спеченных твердых сплавов для инструментов или других подобных изделий из порошковой смеси,
включающей порошок карбида вольфрама и вспомогательную металлическую добавку в виде порошка с
температурой плавления ниже, чем у карбида вольфрама, при этом указанная добавка содержит до 25
процентов борида железа, никеля или кобальта, причем порошковая смесь, состоящая из карбида вольфрама
и вспомогательной металлической добавки, впоследствии спекается при высокой температуре и в течение
необходимого периода времени, требуемого для получения конечного сплава.
С помощью только что упомянутого метода 105 оценивается качество резки твердого металла. Дата
Конвенции (Швейцария): 24 ноября 1932 г.
Содержание сплава значительно увеличилось.
Ряд сплавов бора с железом, никелем или кобальтом имеют температуры плавления, соответствующие
температурам, используемым при спекании известных и обычных твердых металлов. Из недавних
экспериментов можно сделать вывод, что вспомогательная металлическая добавка даже переходит в
расплавленное состояние во время спекания, и что прочность, вязкость и плотность режущего сплава
существенно определяются ею. Предпочтительно, чтобы существовала стехиометрическая связь между
отдельными компонентами сплава, составляющего вспомогательную металлическую добавку. В качестве
примеров таких сплавов, которые могут быть использованы в качестве вспомогательной металлической
добавки к карбиду вольфрама при производстве улучшенных твердых сплавов в соответствии с настоящим
изобретением, можно привести FeB, температура плавления которого составляет 13850 °C, FeT с
температурой плавления 15100 °C, NiT с температурой плавления 12200 °C, N1O с температурой плавления
11600 °C и NiB с температурой плавления точка 12200 °C, а также бориды кобальта. Бориды железа, никеля
или кобальта, составляющие вспомогательную металлическую добавку, могут быть получены путем
смешивания металла с аморфным бором в стехиометрических пропорциях и последующего спекания смеси в
вакууме при температуре от 8000 °C до 18000 °C. Путем легирования такими боридами в количествах до 25
процентов.
При спекании карбида вольфрама получаются изделия, которые значительно тверже известных твердых
сплавов с тем же содержанием вспомогательного металла, при этом обладая приблизительно такой же
прочностью и вязкостью.
Один из примеров производства твердого металла в соответствии с настоящим изобретением заключается в
следующем: борид железа, такой как FeB6, смешивают в порошкообразном состоянии с порошком карбида
вольфрама, причем количество борида железа составляет около 8 процентов. Смесь измельчают в течение
длительного времени в шаровой мельнице, прессуют в заготовки нужной формы, а затем спекают в течение
одного-двух часов при температуре 1350 °C.
до 14000 °C; в трубчатой угольной печи, через которую проходит водород. В некоторых случаях формование
под давлением может осуществляться при высокой температуре, например, в случае, описанном в только что
приведенном примере, примерно при 14006 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412100A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Ингредиенты в красителях, особенно для углеводов.
Я, Жак Мижелер, гражданин Франции, проживающий по адресу: авеню де Лютес-а-Ла-Гаренн, 123, Колони
(Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
фильтру, подходящему для многих жидкостей, но специально разработанному для фильтрации
углеводородов.
Фильтр представляет собой устройство, в котором множество фильтрующих тканей или их аналогов
кольцевой формы расположены вокруг трубки или центрального пространства между кольцевыми
металлическими пластинами с фланцевыми краями, которые я буду называть дисками; указанные ткани и
диски расположены внутри камеры, из которой жидкость проходит через фильтрующие ткани или их аналоги и
попадает в указанную трубку, по которой она отводится по мере необходимости.
Отличительной особенностью данного изобретения является то, что фильтровальные ткани, например,
замша, расположенные между такими кольцевыми металлическими дисками, имеющими обычные отверстия
во фланцах, размещены внутри внутренней камеры, расположенной внутри внешней камеры, с
пространством между внешней стенкой внутренней камеры и внутренней стенкой внешней камеры, в которое
жидкость из указанной трубки проходит через крышку, удерживаемую винтовым механизмом.
Из указанного пространства предусмотрен выходной патрубок, через который жидкость поступает в любую
необходимую трубу или место.
Фильтрующие ткани зажимаются между дисками, которые имеют в своих фланцах или около краев отверстия
известного или удобного типа для прохождения жидкости, а ткани поддерживаются или опираются на
перфорированные или аналогичные металлические пластины или металлическую ткань.
Обе камеры имеют съемные крышки.
Изобретение показано в разрезе на прилагаемом чертеже, где изображена камера с дисками одной формы с
одной стороны и другой формы с другой стороны.
На этом чертеже наружный кожух 1 камеры имеет внутри себя меньший кожух 11 с кольцевым пространством
между ними. Корпус 11 имеет загнутый внутрь верхний фланец 25, а корпус 1 имеет крышку B1,
удерживаемую рычагами 28 и винтом 26.
Фильтрующие элементы включают кольцевые диски 32 из замши или другой фильтрующей ткани,
расположенные под соответствующими дисками 33 из металлической ткани или эквивалентного материала и
удерживаемые вышеупомянутыми кольцевыми металлическими дисками, которые либо отлиты, как показано
на 34 и установлены на рычагах 341, либо отштампованы, как показано на 35, и установлены на рычагах 331.
Соединение дисков 32 из замши и металлических полотен 33 с металлическими дисками 34 или 35
удерживается вместе винтовой рукояткой 361 на ее стержне 36 и прижимает крышку 5 внутренней камеры к
трубке 39, которая снабжена проходными отверстиями 391 или прорезями 3911 для жидкости. Стержень 36
проходит аксиально через трубку и закреплен в точке 37 во входной трубке 4 для фильтруемых жидкостей. В
такой конструкции фильтрующих элементов металлические диски 34 или 35 предотвращают деформацию
фильтров под давлением фильтрующего материала, поскольку их форма такова, что указанные
фильтрующие диски зажимаются между собой по краям.
Количество и качество фильтрующих дисков могут варьироваться, а также их толщина, в зависимости от
природы фильтруемой жидкости (буревестник, масло, мазут, углеводороды, вино, пиво и т. д.).
Фильтруемая жидкость поступает через трубу 3 и следует по пути, указанному стрелкой 371, оставляя часть
своих твердых частиц благодаря направленным вниз выходным отверстиям 17.
Фильтруемая жидкость затем проходит через отверстия 38 креплений 34 или 35, проходит через
фильтрующие элементы, как показано стрелкой 381, и выходит в центральную трубку 39, снабженную
отверстиями 391 или пазами 3911 и поддерживающую элементы фильтра.
Из этой трубки 39 отфильтрованная жидкость следует по пути, указанному стрелками 40, и снова опускается
через кольцевую часть, расположенную между камерой 11, окружающей собственно фильтр, и корпусом
фильтра 1. Отсюда, следуя по пути, указанному стрелками 401, отфильтрованная жидкость выходит через
выходную трубу 41.
Фильтр имеет центральную полую трубку 39, образующую опору для расположенных друг над другом дисков и
служащую для потока фильтруемой жидкости, которая проходит через фильтрующие замшевые салфетки 32,
прижатые к перфорированным дискам 33.
В конструкции, показанной слева на прилагаемом чертеже, кольцевые диски имеют слегка конусообразную
форму, открыты снизу и подогнаны друг к другу таким образом, чтобы плотно прилегать друг к другу, образуя
центральную трубку с отверстиями 3S. Эти диски плотно прилегают друг к другу по периметру, образуя захват
или удержание ткани и перфорированных опор.
На изображении, показанном справа на прилагаемом чертеже, видно, что эти диски имеют форму
чересстрочных штампованных желобков, расположенных один над другим и попеременно перевернутых,
причем указанные желобка имеют отверстия 38 на своих наклонных ободках — в одном случае эти отверстия
расположены на внешнем ободке, а в другом — на внутреннем ободке.
Фильтр показан в литом виде на основании 18, видна только его верхняя часть; это основание имеет
отверстия, такие как 19, и содержит поплавок (не показан), с помощью которого поднимается
распределительный клапан 22 над съемной пластиной 23, чтобы закрыть проход через часть 4, когда в
основании 18 скопилось достаточное количество отходов или других подобных веществ, проходящих через
фильтр. Части 18, 19, 22 и 23 не являются частью настоящего изобретения.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является 1. Фильтр для жидкостей, состоящий из кольцевых металлических
дисков с фильтрующим материалом между ними, расположенных таким образом, чтобы образовывать
центральную трубку или канал, как описано здесь впервые, характеризуется тем, что указанные диски и
фильтрующий материал расположены во внутренней камере, расположенной внутри внешней камеры, с
пространством между стенками двух камер, в которое жидкость из фильтра проходит через крышку,
прикрепленную к внутренней камере винтовым способом.
2.
Устройство для подачи жидкостей по п. 1, в котором жидкость подается в нижнюю часть внутренней камеры
через направленные вниз трубки, например, 17.
3.
Фильтр для жидкостей, части которого сконструированы, расположены и приспособлены для работы в
основном так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображен один из двух
типов дисков.
~~~~
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412101A
[]
П
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 ноября 1933 г. № 30867/33.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области смазочных масел. Мы, компания GERM LUBRICANTS LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Блум-стрит, Солфорд, графство Ланкастер, Т. Дж. Э. С. Эдвард
Сауткомб и Монте Амброуз Шентон, оба британские подданные по адресу указанной компании, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию смазочных масел и преследует цель улучшить
смазывающие свойства углеводородных масел.
В британском патенте № 130377 предлагалось добавлять в смазочное масло относительно небольшое и
заранее определенное количество (например, от 1 до 2 %) вещества, например, свободной жирной кислоты,
которая снижает поверхностное натяжение масла по отношению к воде. Жирные кислоты, как было указано в
формуле А, должны были быть получены из любого класса омыляемых масел, жировых мыл или
восстановленных смазок. В примерах приводились следующие количества.
Олеин 2 % и 12 % Смесь 11 % китового жира и 0,5 % дистиллированного китового масла Жирные кислоты
Коричная кислота 0,8 % Масляная кислота 0,8 % Было заявлено, что кислоты с низкой молекулярной массой
гораздо более активны (т. е. в отношении деэмульгирования) и что нежелательно превышать предел в 1 %.
В спецификации упоминаются «жирные кислоты с высокой молекулярной массой (например, около
пятнадцати атомов углерода)», но не приводятся никакие числовые пропорции, кроме указанных выше. В
спецификации также говорится, что «ненасыщенные кислоты с высокой молекулярной массой все еще более
активны (т. е. в отношении эмульгирования)».
Было установлено, что существенное улучшение смазывающих свойств углеводородных минеральных масел
достигается путем добавления к ним еще меньшей доли, а именно от 0,1 до 0,25 % таких насыщенных жирных
кислот, содержащих 16 или более атомов углерода.
Было установлено, что улучшение смазывающей способности, обеспечиваемое насыщенными жирными
кислотами, содержащими 16 и более атомов углерода, даже в количествах ниже 1000, может быть
эквивалентно улучшению, достигаемому другими жирными кислотами, такими как олеиновая кислота, при
использовании в количествах до 0,5% и выше. Во многих случаях особенно выгодно использовать как можно
меньше жирной кислоты, и выбор насыщенных жирных кислот, содержащих 16 и более атомов углерода в
молекуле, делает это практически осуществимым.
Ранее уже предлагалось добавлять в смазочные масла небольшие количества нейтральных по кислотности
или основных мыл, но в настоящем изобретении мыла не используются, поскольку они имеют определенные
недостатки.
Также было предложено продувать масла воздухом в присутствии катализаторов для получения продуктов,
содержащих ничтожно малые количества кислот; эти кислоты имеют неясный состав, и таким образом трудно
контролировать количество какой-либо отдельной известной кислоты; в нашем изобретении кислоты
выделяются, а затем смешиваются со смазочным маслом, и слово «смешиваются» используется для
обозначения этого факта.
Изобретение ограничивается использованием насыщенных жирных кислот и не включает гликохолевую
кислоту или гидроксикислоты.
Согласно настоящему изобретению, процесс повышения эффективности смазки углеводородного смазочного
масла заключается в смешивании с ним в пропорции от 0,1 до 0,25 % насыщенной жирной кислоты,
содержащей 16 или более атомов углерода в молекуле, без мыла. Согласно еще одной особенности
изобретения, смазывающие свойства углеводородных смазочных масел улучшаются путем смешивания с
ними незначительной пропорции, от 0,1 до 0,2 %, 412,101 риса 25 p =,, At 412,101 насыщенной жирной
кислоты, содержащей 16 или более атомов углерода в молекуле, без мыла. Изобретение включает в себя
углеводородное масло-смазку, с которым смешана незначительная пропорция, по меньшей мере 0,1 % и
менее 0,25 %, насыщенной жирной кислоты, содержащей 16 или более атомов углерода в молекуле, без
мыла.
В качестве примера можно упомянуть, что могут быть использованы стеариновая кислота, арахидовая
кислота или церотовая кислота. ПРИМЕР I
99.8 Для растворения минеральных смазочных масел необходимо использовать 0,2 ± 5 частей стеариновой
кислоты в весовых долях минерального смазочного масла.
ПРИМЕР II.
При добавлении 99% минерального смазочного масла любым подходящим способом 0,1% церотовой
кислоты.
При проверке эффективности смазочных масел, обработанных в соответствии с настоящим изобретением, в
аппарате, описанном в предыдущей патентной спецификации № 320614, обнаруживается, что продукты сразу
же дают отрицательные показания, демонстрирующие существенное снижение кинетического трения по
сравнению с необработанными углеводородными маслами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412102A
[]
eaw Et't ERE\\/F
,7, 'А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
S' 41 j# \ rw Дата проведения конвенции (Швейцария): 8 ноября 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 ноября 1933 г. № 31141/33.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 3.
Производство хромосодержащих азокрасителей.
Мы, Общество промышленной и энергетической промышленности Базеля (также известное как
GESELLSCHAET I'Unit Cn Irxsc Hin IN Du STRE IN BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 297331 описаны процессы производства красителей, содержащих металлы, один из
которых заключается в том, чтобы вызвать реакцию азокрасителя с металлическим соединением того же
азокрасителя. Утверждается, что производство красителей, содержащих металлы, может происходить в
нейтральной, кислой или щелочной среде; однако, конкретные требования к производству могут различаться.
Утверждение в указанной Спецификации, касающееся производства соединений хрома, распространяется
только на производство в кислой среде соединений, содержащих остатки двух различных азокрасителей.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что реакция азокрасителя, содержащего, по меньшей
мере, один раз, остаток связующего компонента, углерод которого принадлежит шестичленному кольцу, с
соединением хрома того же азокрасителя приводит, при проведении в щелочной среде, к красителям,
которые во многих отношениях превосходят красители, получаемые из тех же компонентов в нейтральной или
кислой среде, поскольку они характеризуются более благоприятным поведением при окрашивании в
отношении растворимости, выравнивающей способности, интенсивности цвета, оттенка и стойкости, особенно
стойкости к валянию и истиранию.
Таким образом, настоящее изобретение заключается в производстве новых хромосодержащих азокрасителей
путем реакции хромосодержащего азокрасителя с тем же азокрасителем, который не содержит хрома и
содержит по меньшей мере один раз остаток связующего компонента, атом углерода которого принадлежит
шестичленному углеродному кольцу.
Соседние файлы в папке патенты