Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11308
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412090A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Il F Ih
Дата проведения конвенции (Швейцария): 13 сентября 1933 г.
Усовершенствования зубчатых колес, внесенные к дате подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26
октября 1933 г., № 29746133.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящиеся к методам или производству закаленных изделий, состоящих из нескольких частей, и к
методу изготовления зубчатых колес.
Мы, компания MAAG-Z An NRI Dn ER & MASCHINEN A.G, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Швейцарии по адресу: Хардштрассе 219, Цюрих, Швейцария, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам изготовления закаленных зубчатых колес, состоящих из
нескольких частей, и к зубчатым колесам, изготовленным таким способом.
При закалке зубчатого колеса, состоящего из нескольких частей, которые были разделены в местах
соединения до закалки, например, двухсоставного зубчатого колеса, часто используемого в электромобилях,
в процессе нагрева материала возникают вредные деформации. В местах соединения зубчатых частей эти
деформации особенно вредны, поскольку вследствие этого возникает значительное неравномерное
распределение зубьев. Целью настоящего изобретения является разработка способа изготовления зубчатых
колес, состоящих из нескольких частей, с помощью которого исключаются деформации колеса, особенно в
местах его соединения. Согласно изобретению, этот результат достигается путем следующих этапов:
формирования зубьев шестерни в колесе в его неразделенном состоянии, цементирования колеса, закалки
колеса, обеспечения в местах соединения посадочных мест для средств точной регулировки положения,
определяющих относительное расположение частей колеса, и последующего разделения колеса в местах
соединения.
Зубчатое колесо, изготовленное этим методом, предпочтительно снабжено в местах соединения
посадочными местами, в которые вставлены соответствующие регулировочные средства, позволяющие точно
соединять детали колеса друг с другом.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано зубчатое колесо, изготовленное способом согласно
данному изобретению (рис. 11-Jie:4 S d), на котором фиг. 1 изображает вид сбоку двухсоставного колеса,
изготовленного согласно изобретению, а фиг. 2 — вид сверху нижней части колеса со стороны соединения.
Цельный корпус 1 колеса снабжен четырьмя рычагами 2, 3. На двух из этих рычагов, например, на рычагах 2,
предполагается соединение колеса. Для этого плоскость, проходящая через эти рычаги, расположена
посередине зазора между двумя зубьями. Для облегчения разделения колеса рычаги 2 снабжены
внутренними полостями 4. Важно, чтобы две половины колеса после разделения могли быть собраны в точно
таком же относительном расположении, как и ранее принятые детали. Для этого в местах соединения в
отверстиях расположены регулировочные средства в виде точно подогнанных цилиндрических штифтов 5,
тогда как другие штифты 6, помимо содействия точной сборке деталей, служат также для передачи усилия,
создаваемого винтовыми болтами 7 после затяжки гаек 8.
Изготовление зубчатого колеса осуществляется таким образом, что цельный грубый корпус колеса 1 сначала
обрабатывается на токарном станке до предварительной формы, а затем на него нарезаются зубья.
Затем в ободе колеса вырезаются зубья. После этого зубья подвергаются соответствующему процессу
цементации, в результате которого, очевидно, также обогащаются углеродом прилегающие части колеса 85.
При последующей обработке колеса до определенной формы слои цементированного материала удаляются
снова, так что после закалки колеса в местах соединений можно просверлить отверстия 90, которые будут
служить посадочными местами для штифтов 5, 6, а отверстие в ступице притереть. После выполнения этих
операций корпус колеса рассекается в средней плоскости 95 рычагов 2 фрезерованием или пилением, а
затем в каждой половине колеса просверливаются отверстия для винтовых болтов 7. При сборке деталей
колеса цилиндрические штифты 5, 6 обеспечивают точное позиционирование деталей, а зубья шестерни при
желании могут быть притерты до нужной формы.
Вместо использования штифтов для относительной регулировки двух половин при сборке колеса можно
прибегнуть к другим средствам регулировки точности, которые вставляются в соответствующие посадочные
места, предусмотренные в местах соединения колеса. В любом случае крайне важно, чтобы средства
регулировки точности были точно установлены в свои посадочные места только после закалки, а затем
колесо было разделено на части.
Вместо удаления после цементирования поверхностного слоя цементированного материала шлифовального
круга на участках, подлежащих соединению перед закалкой, эти участки можно покрыть подходящим
веществом для защиты от проникновения углерода во время цементирования, чтобы затруднить
цементирование и сохранить их мягкими во время последующей закалки.
325 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412091A
[]
a id fl E 1 VL '7-i -1 t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 2 ноября 1932 года.
41:2091 H a __ 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 октября 1933 г. № 29,892/33.
yk Полное принятие: 21 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса получения цемента, бетона или соединений (1 из них), содержащих
соединения мышьяка.
Я, С. Гс-Т. Йо Х. Ав. Дж. Ай. О.Б. См. ИТТ (майор), гражданин Швеции, проживающий в Виистерасе, Швеция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в: и следующим заявлением
Так называемый мышьяковый цемент, т.е.
Цемент, содержащий соединения мышьяка, очень быстро затвердевает с выделением тепла при добавлении
воды, что создает значительные трудности при замешивании, транспортировке и заливке. Если соединения
мышьяка добавляются в цемент до добавления воды, трудности также возникают при хранении.
Таким образом, целью изобретения является разработка способа добавления соединения мышьяка, который
позволит удовлетворительно преодолеть эти трудности.
Согласно изобретению, соединение мышьяка или масса, содержащая такое соединение, предпочтительно в
мелкодисперсной форме, добавляется к цементу или цементным смесям при их вытеснении под давлением
газа в месте захоронения, при этом указанное соединение мышьяка способно реагировать с веществом,
содержащимся в цементе или цементных смесях.
Триоксид мышьяка AsO представляет собой мышьяксодержащее соединение, которое может быть с
успехом использовано для осуществления изобретения. Например, 2, 3 или 4 части AsO можно добавить к
10 частям цемента и 30 частям песка, в результате чего получается мышьяксодержащий бетон, свойства
которого незначительно изменяются в зависимости от количества AsO.
Предложенный процесс может быть с успехом использован при выполнении цементных (бетонных)
конструкций в холодных условиях, поскольку для нагрева компонентов, входящих в состав смеси, не
требуются специальные этапы.
Так называемый метод цементного распыления может быть выгодно использован при замешивании и
нанесении массы, при этом соединение мышьяка добавляется в подходящем месте.
Цементный пистолет снабжен двумя камерами: одна служит рабочей камерой, а другая — шлюзом для
материала. Камеры могут закрываться независимо друг от друга с помощью запорных клапанов.
Цена 1/-1 Одна из камер, расположенная над другой, может быть временно открыта для приема материала,
представляющего собой смесь цемента, песка или гравия и т. д. Нижняя камера содержит устройства для
подачи материала в шланг и устройства для подачи сжатого воздуха, чтобы материал мог продуваться через
него.
Вода не добавляется к материалу до тех пор, пока он не достигнет сопла шланга, чтобы облегчить
транспортировку материала. Мышьяксодержащее соединение предпочтительно добавляется примерно в том
же месте, что и вода, и может также смешиваться с водой до введения в цементный материал. Поскольку
цементный материал 70 подается в шланг в относительно сухом или естественно влажном состоянии,
мышьяксодержащее соединение может также добавляться к цементному материалу до того, как он будет
выдавлен в трубопровод 75 сжатым воздухом или во время прохождения через указанный трубопровод.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412092A
[]
АН =
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8
Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 29 октября 1932 г. 4 12 M O Дата применения (в Соединенном Королевстве):
30 октября 1933 г. № 30081/33.
Принято к публикации: 21 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования телевизионной аппаратуры или относящиеся к ней. Мы, компания MARCONI'S
WIRELESS TELEGRAPH COMPANY L Isi I Ti ED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Electra House, Victoria Embankment, London, W C 2,
правопреемники Ричарда Линкольна Кэмпбелла, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
по адресу: 56, Ridgeway Avenue, Oaklyn, New Jersey, United States of America, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к телевизионным системам, и в частности к телевизионным системам с
электронно-лучевой трубкой.
В телевизионных системах, включающих электронно-лучевую трубку на передающей станции, и в которых
трубка содержит светочувствительный мозаичный экран, на который проецируется изображение объекта и
который сканируется электронно-лучевой трубкой, целесообразно проецировать изображение на ту же
сторону экрана, которая сканируется лучом. В этом случае ось оптической системы для проецирования
изображения располагается перпендикулярно экрану, но ось электронного пучка для проявления и
направления луча электронов обязательно располагается под острым углом к экрану. Вследствие такого
расположения контур области, сканируемой лучом, имеет трапецеидальную форму вместо желаемой
прямоугольной.
Это искажение отсканированного изображения проявляется в существенном и соответствующем искажении
воспроизведенного изображения на приемной станции, причем воспроизведенное изображение также имеет
форму замкового камня, с вертикальными линиями, наклоненными друг к другу.
Основная цель данного изобретения — обеспечить средства для существенного устранения этого искажения
типа «трапецеидальный камень». Эта цель достигается при осуществлении изобретения путем прохождения
катодного луча через магнитное поле постоянной напряженности, распределение плотности потока и
направление силовых линий которого таковы, что луч сканирует структуру экрана на площади менее 50%
прямоугольной области.
Более конкретно, при осуществлении изобретения магнитные полюса располагаются по разные стороны
плоскости, перпендикулярной сканируемой поверхности и содержащей ось лучеизлучающего устройства, для
создания фиксированного магнитного поля, причем такое расположение позволяет скорректировать
искажение трапецеидальных искажений, которое в противном случае возникло бы. Изобретение
проиллюстрировано и дополнительно пояснено в связи с прилагаемыми чертежами, где рисунок 1
представляет собой перспективный вид, частично схематический, телевизионного передающего устройства,
воплощающего изобретение; рисунок 2 представляет собой упрощенный поперечный разрез, выполненный по
линии 2-2 на рисунке 1, а рисунки 3 и 4 представляют собой схематические виды, иллюстрирующие принцип
работы.
На рисунке 1 изображена передающая электронно-лучевая трубка 10, снабженная электродом 12, имеющим
известную фоточувствительную поверхность 14, состоящую из большого количества мельчайших
металлических элементов 75, таких как серебряные шарики, каждый из которых изолирован от электрода 12 и
друг от друга, и каждый из которых покрыт слоем фоточувствительного материала. В процессе работы
изображение объекта, показанное 80 в виде движущегося кинофильма 16, проецируется на
фоточувствительную поверхность с помощью соответствующей оптической системы 17, ось 18 которой
перпендикулярна поверхности или 85 экрану 14.
Электронная пушка 20 любой подходящей конструкции предназначена для генерации и направления луча 24
электронов на фоточувствительную поверхность 14, при этом ось 22 пушки расположена под углом 90°,
например, 60°, к фоточувствительной поверхности 14.
Для того чтобы луч 24 сканировал поверхность 14, через катушки 32, намотанные на полюса, подается
пилообразный ток с частотой (например) 24 цикла в секунду, а через отклоняющие катушки 28, намотанные на
полюса, подается второй пилообразный ток с частотой на 5, более высокой (например) 4320 циклов в секунду.
Катушки 28 отклоняют луч горизонтально, а катушки 32 отклоняют луч вертикально. Таким образом, луч 24
сканирует поверхность 14 двадцать четыре раза в секунду, причем каждое полное сканирование включает 180
горизонтальных линий сканирования.
В процессе работы проекция изображения на светочувствительную поверхность -14 приводит к накоплению
дискретных электростатических зарядов на поверхности, причем каждый элементарный заряд
пропорционален интенсивности света в элементарной области. По мере сканирования поверхности 14 лучом
24 эти заряды нейтрализуются, формируя сигналы изображения известным способом.
В описанной выше системе луч 24 сканировал бы поверхность 14 в области ABOD, как показано на рисунке 3
и дополнительно проиллюстрировано на рисунке 1. То есть, схема сканирования имела бы форму трапеции, а
не желаемого прямоугольника. Это привело бы к тому, что на приемной станции на флуоресцентном экране
приемной электронно-лучевой трубки появилось бы искаженное изображение, причем вертикальные линии
воспроизведенного изображения были бы настолько наклонены друг к другу, что все изображение имело бы в
целом трапецеидальную конфигурацию.
Для компенсации или коррекции упомянутого искажения трапецеидальных линий создается фиксированное
магнитное поле (через которое проходит луч 24 во время сканирования). Распределение плотности потока и
направление силовых линий в этом поле таковы, что луч сканирует область с перевернутыми
трапецеидальными линиями EFGU в плоскости, перпендикулярной оси 22. Таким образом, луч фактически
сканирует поверхность 14 по прямоугольной области JKLM.
Постоянный магнитный поле создается U-образным магнитом 34, расположенным таким образом, что его
противоположные полюса 36 и 38 направлены на экран 14, а по одному по обе стороны от оси 22. Полюса 36 и
38 несколько выступают за отклоняющие полюса, так что луч 24 проходит сначала через постоянно
изменяющееся отклоняющее поле, а затем через поле коррекции трапецеидальных искажений.
Общая ось 40 полюсов 28а перпендикулярна оси 22 и пересекает её. Ось 42 6-го магнита 34 практически
параллельна оси 22 и находится в общей плоскости пересекающихся осей 22 и 40.
Полюса 36 и 38 параллельны оси 22 и расположены в плоскости, перпендикулярной общей плоскости
пересекающихся осей 22 и 40.
Конкретную форму, силу и точное местоположение магнита 34 лучше всего определять методом проб и
ошибок для каждого конкретного прибора.
Очевидно, что электромагнит может быть заменен постоянным магнитом 34, 75 для выполнения той же
функции, что и последний, при этом электромагнит, разумеется, обладает преимуществом более простой
регулировки.
В некоторых случаях было обнаружено, что область JKLM, по которой луч 24 80 сканирует поверхность 14,
имеет искаженные углы, как показано пунктирными линиями на рисунке 4. Эти искаженные углы можно
исправить или «подровнять» с помощью вспомогательных стержневых магнитов 44, размещенных по обе
стороны оси 22, как показано на рисунках 1 и 2. Точное положение, сила и размеры этих вспомогательных
магнитов лучше всего определить для любого конкретного устройства методом проб и ошибок. Обратите
внимание на наши технические характеристики.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412093A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦЛ
-412,093 S. -& Даты проведения конвенции (Австрия) 31 октября 1932 г.:
13 мая 1933 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 30,103/33 1 от 30 октября 1933 г. № 30,104/33 f
(Осталась одна полная спецификация) (Патент на дополнение к № 390,636: от 29 марта 1932 г.) Принят: 21
июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для направляющих горелок для резки и сварки.
Мы, компания OESTERRBICHIS CHE AGA-WBRICE ARTIEN -GESBLLSCHAFT, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Австрии по адресу: Йоханнесгассе 3, Вена I, Австрия, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации машины для направления режущих
и сварочных горелок, описанной и заявленной в патенте №.
i 5 390,636, в котором перемещение держателя горелки осуществляется посредством вращения ведущего
колеса, приспособленного для качания вокруг оси, перпендикулярной его оси вращения, по внешней
поверхности вращающегося цилиндра, и имеет своей целью создание универсального станка такого типа,
который, несмотря на крайнюю простоту конструкции, будет служить не только для резки и разметки на
изделии, но и позволит работать по чертежам, полосовым шаблонам и образцам всех видов.
Усовершенствованный станок характеризуется тем, что редуктор приводит в движение ведущее колесо.
Предназначен для установки в направляющую головку, прочно прикрепленную к держателю горелки и
подходящую для работы на ровных поверхностях и ленточных шаблонах. Для достижения, при различных
методах работы машины, максимально точного, плавного и наименее подверженного износу деталей горелки
направления горелки, предусмотрена улучшенная конструкция поперечной каретки, поддерживающей
держатель горелки и направляющую головку, а также ее подшипник.
В соответствии с изобретением, редуктор, через который осуществляется привод машины, также
сконструирован таким образом, что направление горелки происходит без вибраций и прерываний.
На прилагаемом чертеже (фиг. 1) показана, в качестве примера, конструкция, воплощающая изобретение,
используемая в связи с кислородно-резательным станком типа «Кольцевая горелка». На фиг. 1 показан
станок в проекции.
На рис. 2 показано то же самое в плане.
На рис. 3 показан основной подшипниковый узел каретки с приводным механизмом 55, показанным в разрезе,
предназначенный для резки по контурам, размеченным на заготовке.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии IV-IV на рис. 3.
На рис. 5 показан второй подшипниковый узел S каретки 60 в разрезе.
На рис. 6 в разрезе показана направляющая головка, жестко соединенная с держателем горелки.
На рис. 7 показано соединение между держателем горелки 65 и собственно направляющим механизмом.
Рис. 8 представляет собой разрез по линии VIIIVIII на рис. 1, показывающий держатель горелки в увеличенном
масштабе. Обращаясь к чертежам, каретка машины состоит из подшипниковых узлов 1, 2 и трубок 3, 4, 5,
соединяющих их между собой, и опирается на рельсы 6, 7 с помощью ходовых колес. Ходовые колеса 8, 9
установлены на главном подшипниковом узле 1, и каждое из этих колес приводится в движение
направляющим механизмом. В подшипниковом узле 2 установлены пара ходовых колес 10, 11, которые
соприкасаются с рельсом 7 сверху и снизу соответственно. Ходовое колесо 11 установлено на рычаге 13,
натянутом пружиной 12, и постоянно прижато к рельсу 7. Таким образом, каретка опирается в двух точках на
рельс 6, прилегающий к держателю горелки, и только в одной точке на другой рельс, обеспечивая таким
образом трехточечную подвеску, гарантирующую надежное и плавное перемещение каретки. 90 трубок 3, 4, 5
выступают за пределы основного подшипникового узла 11. На выступающих частях этих трубок, по одной из
трубок 3 и 4, скользящим образом установлен держатель 14 горелки. На участках трубок 3 и 4, промежуточных
между 412093 подшипниковыми узлами 1 и 2, дополнительно скользящим образом установлена
направляющая головка 15. На держателе горелки и на направляющей головке вращательно установлен
цилиндр 16, соединяющий эти две части. Держатель 14 горелки и направляющая головка 15 установлены,
аналогично держателю, по принципу трехточечной подвески на трубках 3 и 4, причем они опираются в
нескольких точках на трубку 3 с помощью роликов 17 (рис. 6), расположенных по окружности, и на трубку 4 с
помощью пары роликов 18, расположенных в вертикальной плоскости.
В главном подшипниковом узле 1 предусмотрено направляющее устройство для резки по контурам,
отмеченным на заготовке, которое функционирует аналогично описанному в описании патента YN"r 390,636.
Как и в предыдущем случае, это устройство включает в себя направляющее или ведущее колесо 19, которое
прижимается к цилиндру 16, который вращается вокруг оси, перпендикулярной его оси вращения, и который
приводится в движение через зубчатую передачу, которая будет описана далее. Это ведущее колесо служит
для передачи цилиндру 16, в зависимости от его положения в любой момент времени, вращательного,
продольного или результирующего движения. Этот цилиндр передает вращательное движение на колесо 8
механизма, а продольное движение непосредственно на несущий элемент – горелку, как описано в описании
патента 36. Для этой цели цилиндр установлен в роликовом механизме 20, ролики 21 которого снабжены
конусными межфаланговыми поверхностями, так что они упруго прижимаются к цилиндру только своими
профилированными кромками, и таким образом допускают продольное перемещение цилиндра в роликовом
корпусе, но не относительное вращение цилиндра в механизме. Роликовый корпус 20 вращательно
установлен на шарикоподшипниках в главном подшипнике. блок 1 и соединяет цепную звездочку 22, которая
функционально соединена цепью 23 со звездочкой 24, относящейся к приводу ходового колеса 8.
Для корпуса зубчатой передачи зубчатый узел 1 снабжен цилиндрической надстройкой 25. Зубчатая передача
имеет форму независимой зубчатой головки, приспособленной для установки в эту надстройку, поскольку она
также должна быть способна вставляться в установленную головку 15 при резке, которая должна
производиться по чертежам или с помощью шаблонов.
В зависимости от выбранного способа направления горелки, редуктор располагается либо в основном
подшипниковом узле 1, либо в направляющей головке 15. На фиг. 1 и 2 чертежа редуктор показан как в одном,
так и в другом подшипнике, то есть как в подшипниковом узле 1, так и в направляющей головке 15, чтобы
более наглядно представить различные способы работы машины. Редуктор выполнен следующим образом:
на выступе 70 надстройки 25 располагается подшипниковая втулка 26 для ведущего колеса 19.
Эта втулка установлена своей верхней частью над концом двухсекционного корпуса 27 и зафиксирована от
вращения относительно него. На опрокидывающейся части корпуса 27 расположен штифт 28, на верхнем
конце которого закреплена рукоятка 29, с помощью которой корпус 27 и, с ее помощью, ведущее колесо 19
могут поворачиваться или вращаться. Вокруг штифта 28 расположен кожух, который опирается на верхнюю
часть корпуса 27 и в котором размещен подшипник для конического зубчатого колеса 32, соединенного с
гибким приводным валом 31. Это коническое зубчатое колесо 32 зацепляется с втулкой 33, имеющей зубья на
обоих концах, которая установлена на штифте 28 и которая соединена большим коническим колесом 34 с
червяком 35, установленным на горизонтальном валу. Этот червяк зацепляет два червячных колеса 36,
закрепленных на двух симметрично расположенных сходящихся Валы 37. К нижним концам этих валов 37
прикреплены фрезерованные ролики 38, которые входят в зацепление с боковыми поверхностями 95
ведущего колеса 19 с целью его вращения. В трубчатых гнездах в кожухе 30 предусмотрены винтовые
пружины 39, которые прижимаются к крышке надстройки 25 и оказывают постоянное давление вниз на
зубчатую головку. На крышке могут быть нанесены градуировочные метки для измерения поворота.
Для привода опорного колеса 19, 105 двигатель 41 вместе с редуктором 42 шарнирно установлены на штифте
43 на подшипниковом узле 2. От этого редуктора гибкий вал 31 передает привод на зубчатую головку
(коническое колесо 32).
Гибкий вал поддерживается системой шарнирных стержней 44-4. В держателе горелки 14 предусмотрена
трубка 45, которая регулируется по вертикали с помощью зубчатой передачи, управляемой маховиком 46. На
нижнем конце трубки 5, расположенной внутри трубки 45, в направляющей 47 установлен поперечный
подшипниковый узел 48, на одном конце которого имеется дугообразный установочный паз 9120 для горелки
51, которая поворачивается вокруг штифта 50 и может быть установлена под любым желаемым углом
наклона с помощью маховика 52 или маховика 53. и зубчатый сегмент 125 54, предназначенный для резки под
любым углом к поверхности заготовки, для получения косых срезов. К верхней части червяка 55 прикреплено
червячное колесо 56, которое может перемещаться с помощью червяка 57, приводимого в движение
маховиком 58, необходимым в данном случае, поскольку приводимые ролики предназначены для
направления горелки на 38 ходов самостоятельно вдоль круговых срезов, независимо от обычного
выступающего фланца шаблона.
Внутри трубки 55 установлен трехточечный подвесной механизм, который может вращаться с помощью
маховика 59 и каретки, а также держателя горелки и который входит в зацепление с зубчатым колесом 61 в
направляющей головке, что также обеспечивает плавное и равномерное движение. Направляющий элемент
48 предназначен для установки этих деталей на трубки 3, 1 и 4, с помощью роликов 17 и 18. 75
Направляющая головка 15, скользящая по трубкам 3, 4, имеет цилиндрический корпус 63, в результате чего
они могут быть вставлены непосредственно в трубки. Перед переключением можно легко снять любой Пыль
окисления, образующаяся при работе с шаблонами, вместе со втулкой 26, собирает на них пыль, и таким
образом всегда имеет 80°. С пилотным или ведущим колесом 19 сначала создается идеально чистая дорожка
для движения. Режим работы станка при резке контуров с выраженным окислением оказался очень
проблематичным, поскольку он вызывает заклинивание, рывки и быстрый износ скользящих поверхностей,
что приводит к ненадежному и некачественному движению движущихся частей. Горелка устанавливается на
требуемое расстояние от поверхности заготовки с помощью маховика 46 и запускается с неисправным
направляющим устройством движущихся частей. Двигатель, работая через зубчатую головку, вращает
приводное колесо 19, вращательное движение которого можно определить без дополнительных ссылок. 90°,
передаваемое от гибкого вала 31 зубчатой головки, отличается своей крайней эффективностью через
коническое зубчатое колесо 32. Простота холостого хода обусловлена зубчатой втулкой 33, а большой
конический вал минимален, что имеет особое значение для червячной передачи 35, и отсюда важность в
кислородной горелке, прорезающей промежуточный узел червячной передачи. Дифференциальная передача:
обычно 95 колес 36 и сходящихся валов 37, используемых, избегается, и, следовательно, также для роликов
38, которые заставляют приводное колесо 19 вращаться и катиться против него вследствие периферийной
поверхности цилиндра 16, того факта, что в резко изогнутых участках для перемещения последнего в узле
шаблона один ролик, при вхождении в зацепление с шаблоном, вращается таким образом в своей установке;
на холостом ходу и гонках, в то время как другой ролик и работа рукоятки 29, которая вместе с ней, вся m
eclaiis Tn, косозубая горелка следует контуру, отмеченному на, часто останавливается. Контурная деталь. Эта
положительная конструкция межсоединения, описанная здесь, обеспечивает отсутствие 105 связи между
рулевой рукояткой и горелкой без направляющих, и что в обоих направлениях, обеспечивается благодаря
-расположению, несмотря на его простоту.
что вращательное движение приводного колеса 19 производит соответствующее движение, установленное в
соответствии с нашим изобретением и/или вращением цилиндра 16, и каким образом это должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, как объяснено выше, предназначено для целей резки на
чертеже 1. Машина для направляющей резки, расположенная под направляющей головкой, сварочные
горелки согласно патенту №.
Головка, вместе с втулкой 26 390,636, в которой осуществляется движение 115, несущего ведущее колесо 19,
зажигается горелкой. Зажигание горелки осуществляется посредством вращения корпуса надстройки 25 и
ведущего колеса, приспособленного для качания, расположенного в корпусе 63. Петля или провисание
перпендикулярны оси вращения гибкого вала, образующегося при этом. Вращение происходит по внешней
поверхности вращающегося элемента, надежно закрепленного на цилиндре, характеризующемся шестерней
120 и двойными стержнями 44. Пилотная или приводная головка, управляющая ведущим колесом,
представляет собой колесо с выступом, которое непосредственно управляется с помощью приспособления,
предназначенного для установки в направляющей головке, в которой рукоятка 29 следует линиям. Она прочно
прикреплена к держателю горелки 1 и приспособлена для перемещения по ровным поверхностям. Для целей
резки по шаблону или полосам, так что машина 125, установленный в положении под направляющей,
универсально применимой для выполнения головки, зубчатая передача hcad вставляется различными
способами направляющих роликов из втулки 26 в корпусе 63, так что (в соответствии с маркировкой на
заготовке, для вытягивания фрезерованных роликов 38 захватывается шаблон ln g или шаблон).
с обеих сторон. Рулевое управление осуществляется с помощью рычага. 2. Машина по п. 1, 1, 412,093 с
кареткой, поддерживающей держатель горелки и направляющее устройство и скользящей по рельсам,
характеризующаяся тем, что каретка опирается, подобно трехточечной подвеске, на один рельс в двух местах
и на другой рельс в одном месте; 3. Машина по п. 2, каретка которой снабжена роликами, частично
опирающимися сверху на рельсы и частично движущимися по направленным вниз направляющим
поверхностям рельсов, характеризующаяся тем, что каретка движется по рельсу, поддерживающему
основной вес, посредством двух роликов, опирающихся на рельсы сверху и, при необходимости,
осуществляющих привод, и удерживается на втором рельсе парой роликов, охватывающих этот рельс сверху
и снизу.
4 Машина по п. 3, характеризующаяся тем, что пара роликов, движущихся по направляющей рейке,
прижимается друг к другу пружинным механизмом.
Машина по любому из пунктов 1–4, имеющая трубки, служащие для подвижного крепления держателя
горелки, характеризуется тем, что держатель горелки и направляющая головка перемещаются посредством
роликов по трубкам, соединяющим опорные корпуса каретки.
6 Машина по п. 5, характеризующаяся тем, что поддерживаемые трубками части машины установлены на них
в виде трехточечного подшипника.
7 Машина по п. 6, характеризующаяся тем, что ролики расположены на стороне многоподшипникового узла по
окружности одной трубки, в то время как подшипник на другой трубке образован парой роликов,
расположенных в вертикальной плоскости E O, содержащей их ось.
8 Станок по п. 1-7, в котором зубчатая головка известным образом снабжена парой роликов, предназначенных
для перемещения по направляющим, характеризующийся тем, что эта зубчатая головка также 45
расположена для целей резки, маркировки или вытягивания, для привода малого ведущего колеса.
9 Машина по п. 8, характеризующаяся тем, что указанные 50 двух роликов надежно соединены между собой
для вращения посредством приводного элемента, общего для обоих.
Машина по п. 9, характеризующаяся тем, что ролики 55 соединены с указанным общим приводным элементом
посредством самоблокирующейся шестерни с высоким передаточным отношением.
11 Машина по п. 8, 60, характеризующаяся тем, что ролики имеют связанные с ними пары червячных передач,
приводное колесо которых вращательно установлено на горизонтальном валу.
12 Машина по п. 11, 65, характеризующаяся тем, что оба ролика входят в зацепление с червячными колесами,
«прикрепленными к их валам в едином центральном червяке».
13 Машина по п. 8, характеризующаяся тем, что общий червячный привод 70 для указанных роликов соединен
через коническое зубчатое колесо, закрепленное на его валу, с расположенным по центру коническим
зубчатым колесом.
14 Машина для направления резных и сварочных горелок, и в частности кислородных горелок для резки,
сконструированная, расположенная и приспособленная для работы в основном так, как описано здесь со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 30-м днем октября 19-33 года.
-WHEATLEY & MACKENZIE, 40, Chancery Lane, London, W C 2, Agents.
Редхилл: Напечатано для типографии Риса Маджести компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
Соседние файлы в папке патенты