Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11306
.pdf
Мы, компания SVENSKA A Kc TIBBOLAGET GASACCUMULATOR, расположенная в Лидингбе, недалеко от
Стокгольма, Швеция, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швеции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
конкретно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию.
внесение изменений в заявку № 23652133 (серийный номер 412064) или внесение в нее изменений,
включающих устройство испарителей для жидкого топлива, в котором, с целью предотвращения накопления
коксовых отложений в испарителе, два испарителя расположены таким образом, чтобы функционировать
попеременно.
Согласно ранее поданной заявке, кислородсодержащая газовая смесь подается одновременно как в
испаритель, работающий для подачи испаренного топлива в горелку, так и в другой испаритель, и в
трубопроводе предусмотрено устройство переключения подачи топлива, с помощью которого топливо
попеременно направляется в один или другой из испарителей.
В варианте осуществления изобретения, показанном и описанном в описании вышеупомянутой заявки,
данное устройство переключения приводится в действие вручную. Однако недостатком является то, что
испарительное устройство в первую очередь предназначено для использования в связи с отопительными
приборами, например, бытовыми плитами, которые, как предполагается, не могут использоваться особо
компетентными лицами. Чтобы избежать трудностей, которые могут возникнуть, если такие лица будут
использовать устройство переключения в неподходящее время или забудут включать его через надлежащие
интервалы, важно, чтобы переключение происходило автоматически в соответствии с функцией горелки,
питаемой от испарителя.
Согласно изобретению, два соединенных сосуда, частично заполненных жидкостью и сообщающихся друг с
другом, установлены таким образом, чтобы иметь возможность наклоняться вокруг оси, расположенной ниже
их общего центра тяжести, и сосуды в нижнем положении расположены таким образом, чтобы передавать
тепло с частями, нагреваемыми камерой сгорания; при этом жидкость из нижнего сосуда постепенно
перетекает в верхний сосуд до тех пор, пока соединенные сосуды не наклонятся вокруг указанной оси и тем
самым не приведут в действие устройство переключения подачи топлива 60. Изобретение описано ниже на
примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых на рисунках 1 и 2 показаны два
вертикальных сечения устройства согласно изобретению 65.
Топливо подается в испарительную установку, например, каплями из сопла 1, из которого оно падает в
воронкообразный собирающий элемент 2, который 70 расположен таким образом, что может наклоняться
вокруг вала 3, расположенного ниже его центра тяжести, причем вал 3 одновременно служит трубой для
дальнейшей подачи топлива в испарители 75. Вал 3 входит в камеру 4 и соединен с элементом внутри этой
камеры, причем этот элемент 5 имеет в основном прямоугольную форму с частично цилиндрическими
боковыми сторонами. Элемент 80 5 функционирует как перегородка в камере 4 таким образом, что разделяет
эту камеру на две части 6 и 7. На противоположных сторонах элемента 5 от трубы 3 отходят сопла 8 и 9,
причем указанные сопла 85 расположены под таким углом по отношению к вертикальной оси элемента 5, что
в каждом положении покоя этой системы наклона только одно из сопел позволяет маслу выходить из трубы 3.
Сопла 8 и 9 соответственно расположены свободными концами над испарителями 10 и 11, которые находятся
в хорошем теплопроводящем соединении с горелкой, на которую подается пар топлива 95, образующийся в
испарителе.
Таким образом, топливо стекает из одной из форсунок 8 или 9 вниз на дно соответствующего испарителя 10
или 11, где благодаря высокой температуре испарителя оно очень быстро превращается в пар и подается в
сосуд 14a или 15a. Подача топлива в горелку осуществляется через открытые отверстия 12 и 13
соответственно, в зависимости от желаемой длины каждого из них. В течение рабочего периода
соответствующего пароиспарителя отложение оксида железа постепенно увеличивается. Для этой цели
используются две регулировки.
ally formed at the part of the operating screws 24, 25 are provided in the flanges 7 ro O vaporizer' on-; which tfu
-drops; 22; 23 а. В течение самых коротких периодов работы, в течение последующего периода бездействия,
эти винты выкручиваются до конца, так что отложения кокса сгорают до такой степени, что происходит
теплопроводность горения кокса, и обеспечивается достаточный контакт между фланцем и соответствующим
сосудом горелки. Для получения 75. Воздух, необходимый для сгорания, подается через трубы 14 и 15
соответственно. 15 а поднимается с помощью винтов 24, соответственно, в две камеры 16 и 7 и 25 на
определенное расстояние от соответствующих фланцев 22, 23, так что скорость S-5 соответственно, вместе с
теплопередачей топливного кокса снижается до соответствующей 80. 80. 80. 80. 80. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9.
9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 15 а ... Отложения кокса на фланце
образуются в одном из 23 испарителей, в то время как система наклона 2, 3, 5 воздействует на такой фланец
или на его регулировку:
Необходимо переместить его в другое положение, чтобы винт... Жидкость в сосуде 15а будет... 85... топливо
будет направлено в другой... теперь постепенно испаряться и будет... испаритель, который затем...
конденсируется в более холодном сосуде 14а.
зация топлива, в то время как первый испаритель. После достаточного периода работы такое количество X
будет очищено от отложений кокса, что жидкость будет перенесена из сосуда 15a в сосуд 14a для
вытеснения. Для автоматического смещения центра тяжести всей системы горизонтально за ось 17
предусмотрено следующее устройство.
Два эвакуированных судна 14а и 15а; В результате система наклоняется, и сообщающаяся с другой частично
защелка 21 ударяет по элементу 2, так что заполненный подходящей жидкостью и подвешенный также
наклоняется в другое положение 95, подвешенный на наклонном рычаге 16, шарнирно закрепленном в точке
17 ниже центра тяжести 18, контактируя с пальцем 22 или с регулировкой соединенных сосудов. Наклонный
винт так, что последовательный рычаг 16 снабжен поперечным выступом жидкости из сосуда 14, который
снабжен двумя защелками, происходит через 15. После 100 и 21, расположенных таким образом, что в
течение заданного времени центр тяжести при наклоне рычага, о который они ударяются, снова смещается
настолько, что воронкообразный собирающий элемент 2 в горизонтальном направлении, система для топлива
и вызвать наклон этого элемента, и устройство снова перемещается в другое положение. Чтобы исключить
любую возможность того, что из-за трения или другой причины будет осуществляться перенос жидкости,
система наклона 2-y 3, 5 остается в своем предыдущем положении или, возможно, не вызывает последующей
конденсации в другом сосуде. Аналогичный эффект может быть достигнут путем организации соединения
между элементом 2 и сосудами в их нижних частях и обеспечения катода 21, который в данный момент не
зацепляется с элементом 2 выше уровня жидкости в сосудах. Из рисунка видно, что когда рычаг 16
изменяется под воздействием тепла, он наклоняется в другое положение, и теперь, подробно описанный,
свободно перемещается в другое положение. -значительный угол, с помощью которого установлен характер
нашего указанного недостаточного импульса для эффективного подъема наклонной системы 2, 3, 5, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412139A
[]
12 Kb xr
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 января 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 января 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования гигрометров или относящиеся к ним. Мы, BR I S TOL'S I Ns Ti R Um FNT COMPANY
L.MITED, британская компания, расположенная по адресу: 144, Пониерой-стрит, Нью-Кросс, Лондон, E-'i, и
(правообладатели Fn AN 1 i LIN BENJAMIN BRISTOL), настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к измерительным приборам, в частности, используемым для определения
относительной влажности.
В качестве объекта исследования предлагается простой и надежный прецизионный прибор, представляющий
собой элемент из гигроскопичного материала, изменения физических размеров которого указывают на
относительную влажность окружающей атмосферы.
В качестве дополнительной цели используется натуральный волокнистый органический материал,
обладающий необходимой капиллярной структурой для поглощения влаги, воздействию которой он может
подвергаться.
Хорошо известно, что гигроскопические явления в некоторой степени основаны на поверхностном натяжении
жидкости и могут проявляться как капиллярность — тенденция жидкостей проникать в трубчатые
пространства чрезвычайно малого диаметра. Для того чтобы эти силы были достаточно сильными, чтобы
вызвать измеримую деформацию стенок, необходимо, чтобы капиллярные каналы имели диаметр порядка
одной миллионной доли миллиметра. Поскольку получить такие малые каналы невозможно иначе, как
естественным путем, становится необходимым выбирать и использовать такие природные материалы,
которые обладают желаемой капиллярной структурой, например, древесину или прессованные древесные
волокна, такие как «биверборд», продаваемый под зарегистрированным товарным знаком «i Beaver», или
бумагу, обработанную для удаления смолы и других причин нестабильной работы.
Ещё одна цель изобретения заключается в создании влагочувствительного элемента из такого материала,
сконструированного таким образом, чтобы предотвратить его деформацию или скручивание и одновременно
обеспечить максимальную открытую поверхность для непосредственного контакта с окружающей
атмосферой, обеспечивая тем самым быструю и точную реакцию на изменения относительной влажности.
Другая цель состоит в том, чтобы сконструировать гигроскопически чувствительный элемент таким образом,
чтобы от него можно было получить максимальную реакцию, минимизируя сдерживающее воздействие одной
его стороны и сохраняя при этом максимальную доступную поверхность противоположной стороны.
Ещё одной целью изобретения является создание гигрометра 65, который должен быть относительно
недорогим в изготовлении, эффективным в работе, легко устанавливаемым, а также долговечным и
надежным в эксплуатации.
При осуществлении изобретения 70 гибкая полоска волокнистого гигроскопичного материала описанного
выше типа сворачивается в более или менее круглую или дугообразную форму, при этом один конец
закрепляется на жесткой опоре из негигроскопичного материала 75, а свободный конец предназначен для
размещения передающего элемента или измерительного элемента, также из негигроскопичного материала.
Вдоль выпуклой или вогнутой поверхности этого дугообразного гигроскопически чувствительного элемента 80
расположен ряд продольно расположенных ребер, предназначенных для размещения гибких
негигроскопичных элементов, например, проволоки, которые приклеиваются к нему и предназначены для
оказания сдерживающего действия на одну поверхность 85 элемента, поскольку он имеет тенденцию
деформироваться при изменении условий окружающей влажности. Натяжение, создаваемое этими гибкими
проволоками на одной стороне полоски, таким образом, приведет к тому, что деформационное действие
самой полоски будет преобразовано в изменение кривизны элемента, чувствительного к влажности, которое
используется в качестве меры изменения условий влажности через элемент, связанный с его свободным
концом.
Однако суть изобретения лучше всего будет понята при описании в связи с прилагаемыми чертежами, на
которых: 00 Рисунок 1 представляет собой вид спереди гигрометра, воплощающего изобретение, без
окружающего корпуса; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку; Рисунок 3 представляет собой поперечное
сечение гигрометра, выполненное по линии 3 3, 412,139 № 1937/34.
tC 1 7 7 м, v/ 7,1 1 ili i U, 1 1-CW G 'i 7:25 Рисунок 1 чертежей, если смотреть в направлении стрелок; и Рисунок
4 представляет собой увеличенный фрагментарный поперечный разрез нового гигроскопического элемента,
используемого в гигрометре.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 10 обозначена подходящая пластина или опорный элемент для
описанного ниже нового гигроскопического элемента, который может быть закреплен на базовой пластине 10,
например, с помощью кронштейна 11. Последний для этой цели крепится к одному концу 12 гигроскопического
элемента, например, с помощью зажимной пластины 13 и винтов 14.
Этот чувствительный или гигроскопичный элемент имеет преимущественно дугообразную форму, как
показано на рисунке; он состоит из тонкой полоски 15 толщиной не более 0,45 дюйма, изготовленной из
древесины заболонной породы, срезанной либо поперечно, при этом волокна древесины расположены
практически параллельно оси кривизны полоски, либо торцевым способом.
Или же для этой цели может быть использовано спрессованное древесное волокно, аналогичное бобровому
дереву, которое можно приобрести под зарегистрированным товарным знаком «Бобровая бумага» и тому
подобное, и соответствующим образом сформировано.
На одной из своих поверхностей, например, на внешней стороне, как показано на рисунке, полоса 15 имеет
канавки или снабжена одним или несколькими каналами 16, которые не только служат для уменьшения
толщины материала, но и обеспечивают параллельные выступы 17 или ребристые элементы для поддержки
более или менее упругих удерживающих элементов из практически негигроскопичного материала. Последние
обозначены в виде параллельных проволок или полос 18, которые могут быть изготовлены из подходящего
упругого металла, такого как фосфористая бронза, или из материала негигроскопичной природы, такого как
бакелит, затвердевшие лаки на целлюлозной основе и т. д., и должны быть надежно закреплены на
соответствующих ребрах, например, путем приклеивания к ним или непосредственного нанесения. Кроме
того, каналы 16 предотвращают чрезмерное деформирование материала полосы между параллельными
полосами упругого материала.
Свободный конец 20 гигроскопического элемента имеет жестко закрепленный на нем указатель или другой
подходящий измерительный элемент 21, предназначенный, например, для перемещения по шкале 22,
закрепленной на пластине 10 и градуированной по значениям, представляющим кривизну указанного
гигроскопического элемента. Этот элемент, подвергаясь воздействию атмосферы, влажность которой
необходимо определить, при изменении содержания влаги в такой атмосфере будет вызывать изменение
своей кривизны за счет набухания или сжатия в поперечном направлении волокон указанного элемента в
степени, зависящей от относительной влажности окружающей атмосферы. Сведенный к относительно
тонкому сечению благодаря наличию каналов или канавок 16 и подверженный с обеих сторон воздействию
окружающей атмосферы, указанный гигроскопический элемент обеспечивает активную поверхность,
относительно большую по отношению к его объему, и также стремится к быстрому выравниванию влажности
по всей своей массе, 75 таким образом, пропорционально быстро реагируя на изменения влажности.
Набухание или усадка древесины или другого материала, составляющего элемент. Как уже говорилось,
чувствительный элемент работает за счет условий влажности 80, но натяжение гибких проволок или лент 18
вдоль одной стороны полосы материала приведет к тому, что движение, вызванное изменениями влажности,
будет преобразовано в изменение кривизны указанной полосы 8s, которое, в свою очередь, передается на
указатель 21, обеспечивая в сочетании со шкалой 22 индикацию относительной влажности, которой
подвергался указанный чувствительный гигроскопический элемент 90. Эффект расширения указанных
проволок или другого материала при температурных колебаниях будет минимизирован благодаря
относительно небольшой длине металла; кроме того, эти проволоки 95 покрывают лишь минимальную
площадь поверхности чувствительного элемента, так что достигается максимальный эффект от него в ответ
на изменения влажности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 ноября 1933 г. № 2925/34 412 140 (выделена из заявки № 27168/32). Полное принятие:
21 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и оборудование для электросварки.
Мы, Ti E PR Ess ED STEEL COMPANY OF GREAT BRITAIN, LIMITED, британская компания по производству
подвижных контактных элементов, связанных с GREAT BRITAIN, LIMITED, британской компанией из Коули,
Оксфорд, Оксфордшир, и WALTER STEWART SIMMIE, британский поставщик контактных элементов, для
обеспечения единого действия замыкания и размыкания цепи после этого, и WALTER STEWART SIMMIE,
британский поставщик контактных элементов из Стэнли-роуд, Оксфордшир ...
При сварке шовным роликом необходимо постоянное напряжение на протяжении всего процесса управления
для обеспечения возможности прерывания или повторного включения управляющего элемента. Повторное
включение 65, периодически уменьшающее ток, предотвращает перегрев обрабатываемой детали и
электродов, которые могут перемещаться относительно подвижными контактными элементами, и
обеспечивает возможность их периодического включения и выключения. Было выдвинуто множество
предложений по обеспечению минимальных периодов сварки, необходимых для этого, и обычно они
неэффективны для точной регулировки переменного напряжения в цепи нагрузки. Они, как правило,
регулируют время сварки и отдыха или охлаждения с помощью средств, состоящих из периодов. Например,
известно, что низкоскоростной коммутатор или переключатель, адаптированный для подключения к главной
электрической цепи, позволяет контактным элементам иметь одиночное замыкание и размыкание, благодаря
чему сварка может производиться периодически.
Различные виды работ требуют разных периодов времени для сварки и охлаждения, которые, в основном,
зависят от сопротивления точечной контактной сварке и, конечно же, от сопротивления шовной сварке.
Однако такое устройство применимо.
В соответствии с настоящим изобретением, целью настоящего изобретения является создание сварочного
аппарата, который в сочетании с точечной контактной электросваркой обычных металлов и сплавов, в
котором управляющая цепь, предназначенная для определения времени сварки и охлаждения, может быть
точно задана в пределах заданного сварочного тока, включающая коммутатор или переключатель времени и
регулируемое статическое контактное замыкающее устройство. В частности, этот аппарат не может
использоваться для сварки нержавеющей стали, которая требует различных условий сварки и охлаждения.
Обычная углеродистая сталь. Схема управления может быть вспомогательной. Управление временем работы
основной сварочной цепи и сварочным током имеет 95% от максимальной важности в контактной сварке и
аналогичном устройстве, как в указанной последней цепи, но известно, что схема управления передает
основной сварочный ток, описанный в предыдущей спецификации.
389,460, Для контактной точечной сварки коммутатор или переключатель времени могут выполнять то, что
можно назвать мгновенными сварными швами, в частности, кольцевую медную пластину, расположенную
концентрически внутри и на некотором расстоянии друг от друга. Подходит для сварки нержавеющей стали,
кукурузы, а также ряда медных сегментов, образующих замкнутую и размыкающую цепь. Щетка расположена
таким образом, чтобы непрерывно перемещаться по кольцу и сегментам. Одна сторона цепи управления или
основной сварочной цепи соединяется с кольцом и завершается через щетку и выбранные сегменты по
соответствующим элементам в контактном устройстве с другой стороной цепи управления или основной
сварочной цепи.
Устройство для замыкания контактов может представлять собой резистивную клеммную коробку, из которой
удалены резистивные элементы.
Более полное представление об изобретении можно получить из следующего описания предпочтительной
формы изобретения, которая схематически изображена на рисунке 1 прилагаемых чертежей, показывающем
соединения цепи. На рисунке 2 схематически показана модификация изобретения.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, описанном ниже, ток возбуждения пропускается
через резистивные элементы для уменьшения искрения на коммутаторе.
На рисунке 1 показана схема управления, включающая коммутатор или таймер 22, состоящий из диска из
изоляционного материала 23, несущего кольцо 24 из проводящего материала, расположенное концентрично
относительно сегментного кольца 25 из аналогичного материала, и щеточного рычага 26. Щеточный рычаг 26
приводится в движение синхронным двигателем (не показан) через редуктор со скоростью, которая частично
зависит от количества сегментов в сегментном кольце 25. Щетка 26, разумеется, соединяет два
концентрических кольца 24, 25. Каждый сегмент соединен со статическим контактом в контактозамыкающем
устройстве или распределительной коробке, которая образована двумя частями A и B, соединенными
звеньями 61, 62, отдельными контактами 1, 2, 8 и 9, 10, 16, расположенными внутри шин 63, 64 в каждой части
A и B и изолированными от них и друг от друга.
Первичная обмотка 15 трансформатора 14, вторичная обмотка Т3 которого заканчивается в сварочных
роликах 65, 66, соединена последовательно с цепью управления, иными словами, цепь управления
пропускает первичный сварочный ток.
Сеть питания 67 подключена к клеммам 68, 69 главного контактора и к рабочей катушке 70 через выключатель
ручного пуска 71. При срабатывании выключателя 71 катушка 70 получает питание, соединяя источник
питания 67 со сварочным трансформатором 14 через цепь управления.
Цепь к сварочному трансформатору может быть проложена от клеммы 68, непосредственно по линии 72 к
одной стороне первичной обмотки 15, и от клеммы 69, по линии 73 к проводящему кольцу 24, затем по
выбранному сегменту, например, 74, контакту 1 группы А, штекеру (не показан), соединяющему контакт 1 с
шиной 64 на внутренней серии разъемов части А, шине 64, перемычке 62, линии 84, плечу 79, резистору 81 и
линии 82 к другой стороне первичной обмотки 15. 70 Резистор 81 представляет собой меньшую часть
разделенного резистора 80, 81, обе части которого являются переменными с помощью плеч 78, 79.
Назначение резисторов 80, 81 состоит в том, чтобы уменьшить искрение на сегментах, поскольку введение
этих резисторов последовательно с первичной обмоткой трансформатора приводит к падению напряжения,
тем самым уменьшая напряжение, которое было бы доступно для возникновения искрения при прерывании
тока, и, кроме того, улучшается коэффициент мощности трансформатора, что дополнительно ограничивает
искрение при разрыве цепи. В контактном устройстве или распределительной коробке внутренний ряд
разъемов частей A и B, т. е. шины 64 и соединительная муфта 62, можно рассматривать как регулирующие
периоды сварки, а выходной ряд, т. е. шины 63 и соединительная муфта 61, — как регулирующие периоды
охлаждения.
Синхронизатор или коммутатор приводится в движение синхронным двигателем (не показан) и
сконструирован таким образом, что каждый сегмент 95 синхронизатора или коммутатора соответствует одной
половине цикла напряжения питания.
Предположим, например, что требуется один цикл сварки и три цикла охлаждения. Подключив 100 разъемов 1
и 2 внутренней серии части А и разъемов 3 и 4 внешней серии, оставив разъемы 5, 6, 7 и 8 пустыми, а также
подключив 105 разъемов 9 и 10 внутренней серии части В и 11 и 12 внешней серии, оставив разъемы 13, 14,
15 и 16 пустыми, получаем требуемый контроль.
Использование разъемов 3 и 4, а также 11 и 12 внешней цепи обеспечивает нахождение резисторов 80 и 81 в
цепи в течение двух полупериодов трехтактного периода охлаждения для уменьшения тока и
предотвращения искрения.
По желанию можно получить любую другую комбинацию времени сварки и охлаждения, например, четыре
цикла сварки и четыре цикла охлаждения, один цикл сварки, семь циклов охлаждения и так далее.
Становится ясно, что после настройки аппарата j 20 в соответствии с условиями, включается пусковой
выключатель 71, заготовка подается через ролики 65, 66, и выполняется сварной шов в соответствии с
требованиями, при этом операция останавливается путем срабатывания пускового выключателя 125 71 T C 2.
Теперь обратимся к рисунку 2. Сварочные ролики 11 и 12 подключены к вторичной обмотке 13
трансформатора 14, первичная обмотка 15 которого подключена 130 412,140 1 i i Zl i a j
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412141A
[]
ПАТЕН 6 F 1 CA 1
4 Дата изобретения (Австрия): 4 февраля 1933 г. 4129141 Дата заявки (Великобритания): 29 января 19 г. №
3011/34.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в дозаторах для туалетной бумаги.
Мы, Em 3 A Ko Ci, KARL WEBER и AR Tnun M ATERNO, все граждане Австрии, осуществляющие деятельность
под торговой маркой OESTERREIGHISCHE PAPIER & P Ar IP Br WARBX HANDELSGESELLSCHAFT o LER &
Co и проживающие по адресу: Лаксенбургерштрассе, 35, Вена, Австрия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к контейнерам для туалетной бумаги, состоящим из пакетов с листами
одинакового размера, сложенными посередине и уложенными зигзагообразным образом, попеременно
соединяясь друг с другом. Новый тип контейнера для туалетной бумаги, предлагаемый настоящим
изобретением, отличается от известных ранее типов тем, что листы бумаги предназначены не для извлечения
через щель (обычно расположенную на нижней стороне контейнера), а через отверстие, оставленное на
каждом конце контейнера. Для этой цели контейнер для туалетной бумаги согласно изобретению состоит из
простой петлеобразной бумажной обертки, открытой с обоих концов, длиной, приблизительно равной ширине
вставляемого в нее пакета бумаги, и окружностью, достаточной для размещения указанного пакета в
сложенном виде по всей его длине.
Изобретение проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
показывает контейнер для выдачи туалетной бумаги в соответствии с изобретением в перспективном виде, а
фиг.
2
На фотографии показано то же самое, но с частично снятой оберткой, демонстрирующей расположение
эластичной петли, охватывающей пакет бумаги внутри контейнера.
Контейнер согласно изобретению состоит, по существу, из простой петлеобразной бумажной обертки 3,
открытой с обоих концов, которая предназначена для плотного обертывания пакета туалетной бумаги,
состоящего из нарезанных листов, сложенных и уложенных зигзагом, как это обычно делается, при этом пакет
сложен посередине, как видно из чертежа. Если затем оттянуть самый внутренний лист пакета за один угол в
сторону, он частично вытянет вместе с собой следующий лист, так что угол последнего останется
выступающим из конца сложенного пакета и контейнера, готовым для удобного извлечения листа. Чтобы
предотвратить непреднамеренное одновременное извлечение нескольких листов, ближе к концу пакета
сначала вокруг сложенного пакета 7 помещается эластичная петля, например, резинка 9, после чего самый
внешний лист 6 пакета приклеивается 65 к внутренней стороне обертки 3 с помощью клея. Эластичная петля
удерживает пакет вместе до самого конца. и таким образом предотвращает выпадение нескольких листов
одновременно по мере использования пакета 70. Упаковка-контейнер дополнительно снабжена усиленной
верхней кромкой 1 с отверстиями 4, 5, с помощью которых весь комплект, включающий пакет и упаковку,
может быть удобно подвешен на крючки или гвозди.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412142A
[]
-Th C w h PATENl SP 1 E(b Ai W
Дата подачи заявки: 29 января 1934 г. № 3037/34 9 (Патент на дополнение к № 287476 от 21 марта 1927 г.)
Полное принятие: 21 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ l 12 A 142 Усовершенствования в устройствах для охлаждения изделий с
помощью замораживающих смесей и их применение.
Д-р Пфетер С. Км Лу Бн Онир, проживающий по адресу: Гросвенор Хаус, Парк Лейн, Лондон, Западная
Ирландия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для охлаждения изделий путем замораживания и представляет
собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в описании патентной заявки № 1.
287,476 Далее именуемое исходной спецификацией, устройство согласно указанной исходной спецификации
включает в себя емкость, содержащую заданное количество охлаждающих солей, которая предназначена для
хранения солей и охлаждения раствора солей и охлаждаемого изделия, причем ее размеры таковы, что ее
внутренний объем равен сумме объемов охлаждаемого изделия и раствора солей, необходимого для
охлаждения. Следовательно, при реализации изобретения необходимо обеспечить каждый контейнер
определенными размерами, соответствующими объему конкретного охлаждаемого изделия.
Предлагаемые усовершенствования позволяют преодолеть этот недостаток, предоставляя оборудование,
включающее множество контейнеров, каждый из которых приспособлен для использования способом,
соответствующим использованию отдельного контейнера согласно основной спецификации, и обладающих
соответствующей холодопроизводительностью, настолько близкой друг к другу, что оборудование подходит
для заданного диапазона изделий, применимых в большинстве практических целей.
Предполагается, что контейнеры будут храниться один в другом и служить также для хранения нескольких
единиц сухих солей, причем эти единицы будут соотноситься с размерами контейнеров таким образом, чтобы
одна или несколько единиц обеспечивали необходимую холодопроизводительность для одного из
контейнеров.
Поскольку изобретение особенно применимо для охлаждения напитков в бутылках, ниже оно описывается со
ссылкой на конструктивную форму, включающую два контейнера, соответственно предназначенных для
охлаждения бутылок объемом 1 кварта (1/4 л) и бутылок меньшего размера, причем оборудование такой
вместимости, как было установлено, удовлетворяет широкому спектру практических требований.
Указанная конструктивная форма изобретения проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, где на рисунке
1 представлен центральный вертикальный разрез 60, показывающий оборудование, собранное для хранения;
на рисунке 2 — перспективный вид в меньшем масштабе большего контейнера, содержащего необходимое
количество 65 сухих солей для заморозки, требуемых для использования; на рисунке 3 — перспективный вид
крышки контейнера, предназначенной для использования в качестве мерной емкости для воды, необходимой
для каждой единицы солей; и на рисунке 4 — перспективный вид меньшего контейнера, аналогичный рисунку
2.
Согласно представленной конструктивной форме изобретения, больший контейнер 1 имеет подходящий
размер для охлаждения бутылки объемом 1 кварта, а его крышка 2 служит мерным стаканом для количества
воды, необходимого для одной единицы соли. Меньший контейнер 3, который хранится внутри большего
контейнера 1, имеет размер, подходящий для охлаждения бутылок меньшего размера.
Оборудование дополняют блоки 4 с солями, хранящимися в контейнере 3.
Эти блоки могут быть разделены друг от друга любым удобным способом упаковки. 85 Блоки
сконструированы таким образом, что один блок.
Это количество является достаточным для использования с контейнером 3, тогда как для использования с
контейнером 1 требуется две единицы.
При использовании оборудования, если необходимо охладить бутылку объемом 90 кварт, контейнер 3
извлекается, в контейнер 1 помещается две единицы замораживающей соли, и добавляется
соответствующее количество воды, используя крышку 2 в качестве мерной емкости. В показанном случае
соответствующее количество будет получено путем заполнения крышки, поскольку крышка служит мерной
емкостью, соответствующей одной единице соли. Теперь бутылку, которую необходимо охладить, можно
поместить в рассол внутри контейнера.
Если необходимо охладить бутылку меньшего объема, чем кварта, используется меньший контейнер 3 с
одной единицей соли и одной единицей воды. В этом случае контейнер 3j05 не нужно вынимать из контейнера
1, который обеспечивает изоляцию между атмосферой и внутренним контейнером.
Из вышеизложенного следует, что контейнер 3 рассчитан на половину холодопроизводительности контейнера
1. В качестве конкретного примера можно привести следующее: при использовании нитрата аммиака в
качестве замораживающей соли в данном оборудовании соответствующая единица указанной соли
составляет 350 граммов; контейнер 1 может иметь цилиндрическую форму с внутренним диаметром
приблизительно 105 мм и высотой приблизительно 30 см, тогда как соответствующие размеры контейнера 3
составят 90 мм и 25 см.
соответственно.
Приведенные выше конкретные форма и размеры выбраны в качестве иллюстрации удобного и
общеприменимого варианта осуществления изобретения, однако следует понимать, что форма и размеры
могут быть изменены без отступления от изобретения для удовлетворения конкретных требований в
отношении диапазона охлаждаемых изделий и конкретных солей, используемых для охлаждения. Например, к
оборудованию можно добавить третий контейнер, меньший по размеру, чем контейнер 3, причем этот третий
контейнер будет иметь половину вместимости контейнера 3, что позволит использовать очень маленькие
бутылки.
Целесообразно поставлять вместе с оборудованием сменные упаковки замораживающей соли,
расфасованной по весу в отдельную ёмкость, предпочтительно вмещающую дюжину таких упаковок, чтобы
оборудование можно было многократно использовать со сменными упаковками.
Соседние файлы в папке патенты