Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11306
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412129A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 апреля 1935 года.
4124129 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 января 1934 г. № 261/34.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для хранения карт, например, пишущим машинкам и
подобным машинам.
Мы, AITI Bn GESELLS On AFT, ворм.
Компания Seidel & Naumann, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу:
Ilamburgerstrasse 19, Dresden, Germany, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для удержания карточек в пишущих машинах и подобных им устройствах,
в котором предусмотрены два удерживающих пальца, которые поперечно располагаются над строкой текста,
по одному с каждой стороны от точки оттиска, причем указанные пальцы изогнуты в сторону валика и
установлены таким образом, чтобы откидываться от валика на опорной пластине, закрепленной на раме
машины или раме механизма переключения.
В некоторых известных до настоящего времени подобных конструкциях пальцы были шарнирными и
качались, преодолевая действие пружин, или же сами пальцы были упругими. Когда пальцы качались, они
отходили от опорной плиты за счет контакта с выступами или ушками, расположенными на корпусе
подшипников пальцев, при этом пальцы зацеплялись за центральную часть этих выступов или ушек и, таким
образом, отходили от опорной плиты, преодолевая действие вышеупомянутых пружин, или же пальцы
изгибались, когда сами пальцы были упругими.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для удержания карточек для пишущих машинок
и подобных им устройств, в котором два удерживающих пальца, расположенные поперечно над строкой
текста и по обе стороны от точки оттиска, изогнутые в сторону валика, установлены на пластине таким
образом, чтобы при перемещении пальцев в нерабочее положение они качались в направлении от валика,
причем указанная пластина закреплена непосредственно или косвенно на раме машины или раме механизма
перемещения, характеризующееся тем, что удерживающие пальцы перемещаются от валика с помощью
направляющих средств, связанных с цапфами или шарнирами пальцев.
В предпочтительной конструктивной форме изобретения, как описано ниже, направляющие канавки для
направления удерживающих 55 пальцев выполнены в полусферических частях, благодаря чему данное
устройство обладает преимуществом, заключающимся в необходимости очень малого пространства.
На прилагаемом чертеже показан последний вариант исполнения, упомянутый в пункте 60, на котором: -,
Рисунок 1 представляет собой вид спереди на прижимную плиту с удерживающими пальцами,
расположенными перед ней; 65 Рисунок 2 представляет собой вид сверху, а Рисунок 3 представляет собой
разрез удерживающего пальца и регулировочного устройства для опоры удерживающего пальца.
Обращаясь к чертежу, плита 70, обозначенная 1, установлена обычным способом в боковых стенках (не
показаны) каретки, которые крепятся к направляющей 2. Эта направляющая перемещается посредством
роликов 3 по направляющей 4, прочно закрепленной в каретке машины. На передней стороне направляющей
4 находится расширенная выступающая часть 5; к которой в центре машины с помощью винтов крепится
плита 80 6 с двумя выступающими вверх вилкообразными рычагами 7 и 8. На верхних концах рычагов 7 и 8
выштампованы две частично сферические части 9.
По каждой из них, посредством приблизительно полусферической чашки 10, скользит палец 11, который
изогнут в сторону прижимной пластины так, что его сужающийся конец 12 расположен непосредственно перед
прижимной пластиной: 90 По полусферической чашке 10; Предусмотрен штифт 13, который входит в винтовой
паз или изогнутую канавку 14 в частично сферической части 9. Полусферическая чашка 10 имеет в центре 95
продолговатое или расширенное отверстие 15, через которое выступает штифт 16, заклепанный в частично
сферическую часть 9. Над уплощенной частью штифта 16 размещена звездообразная пружина 17, которая
100 защищена от вращения и прижимает полусферическую чашку 10 к частично сферическому элементу 9 и
удерживается в положении с помощью зажимного диска 18 или аналогичного элемента. Вместо штифта 16
100 может использоваться удлинительный или выступающий винт, который удерживается в положении
гайкой, установленной на полусфере 9 и вставленной в полость указанной полусферы. На рисунке 2 по
положению правого удерживающего пальца 11 можно определить, насколько конец 12 удерживающего Палец
в положении покоя отводится от опорной плиты по сравнению с пальцем в рабочем положении. Кнопка
управления 19 на удерживающих пальцах регулирует их движение. Величина движения удерживающих
пальцев 11 в каждом случае ограничена упругим рычагом 20 пружины 17, который может входить в пазы 21
или 22 в чашке 10. Естественно, также можно было бы изготовить направляющий паз 14 длиной и
положением, точно соответствующими движению удерживающего пальца, и использовать концы этого
изогнутого паза 14 в качестве ограничителя движения. Вместо заклепочного штифта 16 можно также
использовать опорный винт с контргайкой.
К боковым выступам 23 рычагов 7, 8 привинчена известная шкала 24, длина и высота которой могут
регулироваться относительно прижимной пластины с помощью винтов 25.
Вместо шпилек 13 и изогнутых канавок 14, обеспечивающих перемещение удерживающих пальцев от опорной
плиты при их перемещении в нерабочее положение, указанная опорная плита может быть снабжена
штифтами с резьбой необходимого шага, на каждом из которых может вращаться гайка, на которую
воздействует осевое давление, направленное в сторону опорной плиты, и которая удерживает удерживающие
пальцы. Также возможно снабдить свободную торцевую поверхность, скажем, полого подшипникового штифта
одной или несколькими направляющими поверхностями или канавками, к которым прижимаются штифты или
аналогичные элементы подшипниковой чашки, которая удерживает удерживающие пальцы и выполнена по
типу гайки-колпачка.
Очевидно, что многочисленные модификации и изменения вполне возможны в рамках вышеописанного и
прилагаемых пунктов формулы изобретения, не выходящие за рамки его сущности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412130A
[]
П Е ЛСПЭ АЙО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 марта 1933 года.
4129130 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 января 1934 г. № 697/34.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методе производства всасывающих устройств с резиновым покрытием.
Компания LIMITED, корпорация, организованная и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Доминиона Канады, адрес которой: почтовый ящик № 3150, Монреаль, Квебек, Канада, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резиновым всасывающим роликам для бумагоделательных машин. При
производстве валков этого типа резиновое покрытие наносится в необработанном виде, затем
вулканизируется, а затем сверлится снаружи для обеспечения необходимого отверстия, соответствующего
отверстиям, ранее просверленным в металлическом валке.
Для сверления отверстий в металлическом валке используется специальный дорогостоящий сверлильный
аппарат, точно настроенный в соответствии с заранее заданным индексом, и тот же аппарат впоследствии
используется для сверления резинового покрытия после того, как последнее нанесено на металлический
валок и подвергнуто обычной вулканизации. Сверление резинового покрытия осложняется частыми
неточностями в расположении и форме отверстий в валке из-за теплового расширения валка и сверлильного
аппарата во время сверления, а также некоторыми незначительными неточностями в механизме индексации
сверлильного аппарата, которых трудно избежать на практике. Вследствие этого при сверлении резинового
покрытия необходимо соблюдать тщательные меры предосторожности для достижения удовлетворительного
выравнивания между отверстиями покрытия и валком. Чтобы компенсировать небольшие ошибки в настройке
сверлильного аппарата для сверления резинового покрытия, в коммерческой практике принято делать
отверстия в покрытии несколько меньшего диаметра по сравнению с отверстиями, ранее просверленными в
валке. Это оставляет на внутреннем конце каждого отверстия в покрытии неровный край. Край или выступ,
который необходимо обрезать или срезать вручную после завершения бурения.
Из этих наблюдений видно, что применяемая в настоящее время в производстве резинокрытых всасывающих
валов практика требует использования специального сверлильного оборудования и сопряжена с
определенными сложностями в отношении регулировки сверл для обеспечения правильного выравнивания
отверстий в покрытии с отверстиями, предварительно просверленными в металлическом валу.
С учетом вышеизложенного, основной целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного способа перфорации резинового покрытия всасывающего валка, который исключает
операцию сверления 65, ранее использовавшуюся для этой цели; обеспечивает точное выравнивание
отверстий в покрытии с отверстиями, ранее просверленными в металлическом валке; и является
относительно простым и недорогим, так что, помимо его полезности в связи с изготовлением новых валков, он
также может быть с успехом использован в связи с нанесением резиновых покрытий на существующие
всасывающие валы без покрытия 74.
Вкратце, способ, предлагаемый в соответствии с данным изобретением, заключается в закреплении
резинового покрытия вокруг внешней поверхности металлического валика с помощью обычной внешней
обмотки, используемой для этой цели, а затем, пока покрытие еще находится в сыром или
невулканизированном состоянии.
Вбивая острые штифты или прокалывающие отверстия в металлическом рулоне, а также резиновое покрытие
и обертку, чтобы точно сформировать отверстия в покрытии.
Выравнивание по отверстиям в валке. Эти штифты остаются на месте во время последующей операции
вулканизации, а затем удаляются.
Теперь перейдем к более подробному описанию. Для этого обратимся к прилагаемым чертежам, на которых
фиг. 1 представляет собой фрагментарный продольный разрез всасывающего ролика с резиновым
покрытием, иллюстрирующий способ расположения острых штифтов или стержней, предусмотренных в
соответствии с данным изобретением, в отверстиях ролика для их выталкивания наружу через резиновое
покрытие.
На фиг. 2 представлен вид, аналогичный фиг. 1, но показывающий штифты или стержни в том виде, в котором
они выглядят после того, как были вытолкнуты наружу через отверстия -1 n 412,13 в металлическом валу и
через нанесение покрытия из невулканизированной резины на внешнюю поверхность валу. При выполнении
метода предварительного валу, снабженного обычными отверстиями, 55, согласно изобретению, резиновое
покрытие 1ndi затем, пока покрытие надежно удерживается в точке 10, наносится на внешнюю поверхность
указанной поверхности, выталкивая штифты или стержни из валу 11 и прочно закрепляя их на месте с
помощью внешней тканевой обмотки 12, образуя отверстия в покрытии, обычно используемые для этой цели.
Затем в соответствии с отверстиями валу и далее 60, пока покрытие все еще находится в сыром состоянии
или последующая вулканизация покрытия.
В вулканизированном состоянии заостренный штифт или стержень 13 2 - Способ производства резины
помещается в каждое из отверстий валков 14, закрытые всасывающие валки, которые включают, как показано
на рис. 1, а затем выталкиваются наружу, нанося покрытие из невулканизированной резины на внешнюю
поверхность валка, предварительно обернутого так, что, как показано на рис. 2, покрытие, снабженное
обычными отверстиями i 5, таким образом, снабжено перфорацией, простирающейся от его внутренней до
внешней поверхности, с отверстиями или отверстиями 15, точно выровненными с отверстиями валков.
Штифты или стержни 13 оставляются в положении, показанном на рис. 70 2, пока резиновое покрытие
затвердевает, а обертка все еще находится в невулканизированном состоянии, затем извлекаются и прочно
удерживаются на внешней поверхности. При желании, Части штифтов или валика обматываются, а затем
субштифты 13 выталкиваются наружу, впрыскивая покрытый валик в вулканизационный 75 через резиновое
покрытие 10.
конические, как показано на 12а, так что способ 3-А для обеспечения трубчатых отверстий, образованных в
резиновом покрывающем элементе, имеющих сквозные отверстия, имеют тот же диаметр на своих
внутренних концах, что и отверстия рулона 14, но постепенно выравниваются с указанными отверстиями,
которые от 80 уменьшаются в диаметре по мере приближения к примесям, нанося покрытие из
невулканизированной внешней поверхности покрывающей резины на внешнюю поверхность указанного
элемента. Во время прокалывания резинового рулона, нанесение внешней обмотки из ткани,
обеспечивающей надежное удержание резинового покрытия в 13, отталкивание покрытия от места вокруг
указанного элемента, вбивание штифтов 85 через отверстия рулона, покрытие и удерживающий эффект
внешней обмотки с внутренней стороны обволакивающего элемента 12. Сырой или невулканизированный
рулон для образования отверстий в резиновом состоянии в момент, когда штифты, покрывающие покрытие,
совпадают с рулоном. Открытые отверстия выталкиваются наружу, а также отверстия, а затем подвергание
узла воздействию 90 градусов облегчает операцию прокола, поскольку при вулканизации штифтов в этом
состоянии резина оказывает незначительное сопротивление, сохраняя выравнивание для проникновения
штифтов. Также отверстия в элементе и крышке предотвращают смещение резины, вызванное проколом во
время затвердевания резины.
Штифты служат для плотной упаковки резины. 4 Способ производства резины 95 на поверхности валка и
вокруг закрытых всасывающих валков, в значительной степени, как сами штифты, описанные со ссылкой на
сопутствующие чертежи.
Выясняется природа нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено. Дата: 8 января 1934 г.
Если что-либо будет сделано, мы заявляем, что DICKEER, POLLAK & MERGER,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412131A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 января 1933 г.
412-9131 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 января 1934 г. № 1092/34, Заявка принята: 21
июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах крепления дверной ручки или защелки. Я, Иоганн Вихманн, проживающий по
адресу: Графпнвертльштрассе, 6, Кийен-Клеттенберг, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам крепления дверной ручки или защелки, в частности, к
средствам фиксации шпинделя дверной ручки или защелки в ступице вращающегося элемента, приводящего
в действие дверной замок. В обычных конструкциях дверных замков вращающийся элемент, приводящий в
действие дверной замок, имеет ступицу, которая обычно снабжена призматическим, преимущественно
квадратным отверстием для размещения призматического, преимущественно квадратного шпинделя дверной
ручки или защелки. Отверстие в ступице элемента, приводящего в действие замок, обычно выполняется с
помощью пуансона. Соединение между квадратным шпинделем ручки или защелки и ступицей элемента,
приводящего в действие замок, обычно быстро ослабевает, и из-за люфта между шпинделем и ступицей
кромки шпинделя быстро изнашиваются, что вызывает большие неудобства и требует замены шпинделя и
защелки. Для устранения этого недостатка было предложено крепить квадратный шпиндель дверной ручки с
помощью установочного винта или клина, приводимого в действие установочный винт.
Однако у этих устройств есть «недостаток»: они вызывают неравномерное зажимание и могут выйти из строя
из-за своей довольно хрупкой конструкции. Целью изобретения является создание усовершенствованного
способа крепления призматической ручки или шпинделя дверной защелки внутри ступицы механизма
открывания двери, который:
будет свободен от вышеупомянутых недостатков. Согласно изобретению, призматический, обычно
квадратный шпиндель дверной ручки или кнопки устанавливается не непосредственно в ступице элемента
управления защелкой, а в промежуточной втулке, которая имеет коническую форму снаружи и разделена
продольно на ряд частей или секторов, соответствующих числу сторон призматического шпинделя.
Разделенная втулка устанавливается внутри ступицы и прижимается к призматическому шпинделю либо
путем придания ступице конического внутреннего отверстия 55a и перемещения втулки аксиально внутри
ступицы, либо путем предоставления промежуточного конического зажимного элемента между втулкой и
цилиндрической ступицей 60 на прилагаемых чертежах.
Рис. 1 — вид сверху на весь замок, при этом часть передней стенки корпуса удалена; рис. 2 — вертикальный
осевой разрез шпинделя и прилегающих частей; рис. 3 — детальный вид одной из конструкций раздельной
втулки; рис. 4 показывает в разрезе соответствующую конструкцию ступицы; рис. 5 показывает в разрезе и
частично в разрезе другую конструкцию втулки и соответствующей ступицы, в которой используется
промежуточное зажимное кольцо; рис. 6 показывает в разрезе только втулку той же конструкции; рис. 7
показывает промежуточное зажимное кольцо той же конструкции.
На фиг. 8–10 показана третья конструкция, 8 C 3, а именно: фиг. 8 — это поперечный разрез втулки,
промежуточного кольца и прилегающей части ступицы, фиг. 9 — вид с торца справа, соответствующий фиг. 8,
а фиг. 10 — вид с торца слева, только втулки.
На рис. 1 дверной замок, как обычно, состоит из засова a и защелки b, причем последняя обычно
удерживается в рабочем положении пружинами.
Защелка b' имеет шток c, который входит в зацепление и приводится в действие рычагом d J вращающегося
элемента управления защелкой e 95. Элемент e вращательно установлен в двух крышках f корпуса замка
(рис.
2)
«Корпус вставляется в известное место».
способ между обычными накладками g, q Эти детали известны 100 В первой конструкции согласно
изобретению, защелка, приводящий в действие засов, элемент e снабжен коническим отверстием, часть
которого имеет внутреннюю резьбу, как показано на h на фиг. 2 и 4; В отверстие ввинчивается втулка m,
снабженная наружной резьбой i, как показано, в частности, на фиг. 3. Эта втулка имеет квадратное отверстие
для размещения квадратного шпинделя или штока k дверной ручки 1. Втулка разделена на четыре части
плоскостями, расположенными под прямым углом к сторонам отверстия, и поэтому, будучи ввинченной в
отверстие элемента e, зажимает шпиндель k.
Сборку деталей предпочтительно осуществлять путем ввинчивания втулки m в элемент e до тех пор, пока
шпиндель It не будет легко проходить через отверстие во втулке с небольшим люфтом.
Последующим небольшим поворотом ручки I втулка прочно зажимается со всех сторон к шпинделю k. Резьба
винта, разумеется, должна быть направлена в сторону нормального вращения дверной ручки или кнопки.
Между отдельными частями втулки можно вставить полоски мягкого материала, например, свинца, и
материал этих полосок во время сборки частично выдавливается.
Поскольку на практике довольно сложно расположить резьбу в механизме защелки таким образом, чтобы
требуемое усилие зажима достигалось в нормальном горизонтальном положении дверной ручки, описанная
выше конструкция может быть модифицирована, как будет описано ниже, для обеспечения возможности
зажима шпинделя дверной ручки в любом желаемом положении.
Обращаясь к конструкции, показанной на фиг. 5-7, рабочий элемент защелки el имеет цилиндрическое
отверстие, на одном конце которого имеется левая резьба, а на другом — правая. Втулка me имеет
цилиндрическую левую часть с наружной резьбой. Втулка не полностью разделена, а имеет сплошную левую
часть n, оставшаяся часть втулки имеет прорезь, так что она содержит четыре части, соединенные сплошной
частью n. Втулка снова вставляется и ввинчивается в деталь el, но зажимное действие достигается с
помощью конического зажимного кольца o, которое вставляется и ввинчивается в элемент el с другой
стороны. Кольцо o для этой цели снабжено отверстиями p, в которые можно вставить подходящий ключ для
поворота кольца o. Видно, что эта конструкция в основном аналогична описанной ранее.
В отличие от предыдущей конструкции, где коническое зажимное кольцо было интегрировано с элементом e,
в данной конструкции зажимное кольцо отделено от элемента e.
Обращаясь к конструкции, показанной на фиг. 8-10, коническая втулка m2 не снабжена наружной резьбой, но
имеет на своей левой стороне квадратный выступ r, свободно входящий в соответствующее отверстие
фланца S рабочего элемента защелки e2. Втулка разделена на четыре части диагональными разрезами 70,
как показано на фиг. 10. Зажим втулки относительно шпинделя снова осуществляется с помощью кольца o,
предназначенного для ввинчивания в правый конец элемента e2. 75 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412132A
[]
PA ENT SP F CA IO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 января 1934 г. № 1112/34.
I 12,132. Принято к публикации: 21 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и устройствах для сборки оконных и подобных рам, а также связанные с
ними усовершенствования.
Я, Фредерик, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Эбботс-роуд, Ист-Ам, Лондон, 1946 г.,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для сборки оконных и подобных рам, в котором врезанные и
соединенные аналогичным образом элементы рамы собираются в опоре, снабженной средствами для
приложения давления к элементам рамы с целью обеспечения полного зацепления соединенных частей.
Пример устройства, к которому настоящее изобретение особенно относится, описан в находящейся на
рассмотрении заявке №.
29,605 Изобретение 1933 года (серийный номер 407641), в котором опорная рама для работы снабжена
средствами, работающими под давлением жидкости или газа, для приложения давления к элементам рамы и
средствами для позиционирования элементов рамы в заданных положениях, причем указанные средства
подачи давления позволяют прикладывать давление к каждой собранной раме в двух измерениях рамы.
Устройство, рассматриваемое в рамках настоящего изобретения, включает этот общий принцип в качестве
своей основы, а целью настоящего изобретения является улучшение сборки различных частей такого
устройства для облегчения работы и доступа к месту работы. Еще одной целью настоящего изобретения
является в значительной степени исключить потери пространства и выступающие части, которые
препятствуют свободе передвижения рабочих вокруг устройства, а также обеспечить правильную фиксацию
поперечных балок для их соединения с стойками или вертикальными элементами рамы.
Настоящее изобретение характеризуется средствами создания давления жидкости, предназначенными для
последовательного приложения давления к оконным или подобным элементам рамы 4 в поперечном
направлении, при этом давление в одном поперечном направлении осуществляется одновременным
перемещением внутрь двух противоположных упоров. Согласно одному из вариантов настоящего
изобретения, устройство для указанных целей включает в себя опорную раму для работы, устройство,
работающее под давлением жидкости или газа, установленное на указанной раме и соединенное с
расположенными над указанной рамой и управляемое поперечными и продольными скользящими упорами,
расположенными над указанной рамой и взаимодействующими с противоположными упорами, регулируемые
элементы, принимающие оконные или подобные рамы, расположенные на указанной опорной раме 60 между
указанными упорами, при этом параллельная пара указанных упоров одновременно перемещается
средствами создания давления жидкости навстречу друг другу.
Предпочтительный вариант моего настоящего изобретения кратко включает в себя базовую раму,
установленную на подходящих опорах или ножках, причем указанная рама состоит из параллельной пары
продольных профилей из углового профиля, поперек которых расположены несколько поперечных профилей,
верхние поверхности которых поддерживают устройства для удержания элементов, например, поперечных и
перекладин, которые должны быть собраны, в таком положении, чтобы их соединяемые части были
выровнены, причем соединение частей осуществляется давлением жидкости, перемещаемой продольными и
поперечными профилями, взаимодействующими с другими параллельными им профилями, причем средство
управления давлением жидкости состоит из цилиндров с подвижными поршнями, причем цилиндры
расположены внутри внешних размеров базовой рамы. Несколько пар шаблонов поддерживаются
предпочтительно регулируемо и взаимозаменяемо рамой для приема и фиксации окна.
или подобные элементы каркаса.
Для того чтобы различные усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением, были более
четко поняты и легко реализованы, к настоящему документу прилагается лист чертежей, иллюстрирующий
один из вариантов исполнения машины с расположенными внутри элементами оконной рамы, готовыми к
сборке, и где: 95 Фиг. 1 представляет собой вид сверху.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку, а Рис. 3 — вид с торца в разрезе по линии 3a на рис. 1, показывающий
верхние элементы аппарата. Обращаясь к чертежам, показанный вариант исполнения состоит из опор 1,
поддерживающих две H-образные опоры основной рамы 2, поперек которых болтами или иным образом
закреплены три или иным подходящим числом параллельных стержней 3, на одном конце которых
расположен относительно поперечно расположенный L-образный упорный стержень 4, который может
скользить под действием давления жидкости к другому L-образному стержню 6, который опирается на
стержни 3 на их других концах и который также приспособлен для перемещения по нему к стержню 4 для
приложения необходимого давления к соединению элементов порога и верхней рамы 7 и 8 соответственно.
Эти элементы могут удерживаться в правильном положении относительно друг друга.
другие и с концами вертикальных оконных или подобных элементов рамы или миллионами 9 посредством
неглубоких выступов на i 5 опорных балках 4 и 6, имеющих форму, позволяющую им очень незначительно
выступать в отверстия пазового соединения -10 в элементах рамы 7 и 8.
Элементы рамы 9 устанавливаются на место с помощью шаблонов 11, которые могут представлять собой
металлические стержни Z-образной формы, сформированные с помощью болтов, вставленных в пазы или
отверстия в ряде параллельных стержней 12, расположенных поперек стержней 3.
Как показано на рис. 3, планки 12 имеют коробчатое или угловое сечение, что позволяет делать в них пазы
(15) или отверстия, и при желании эти планки могут регулироваться по расстоянию между собой на планках 3
с помощью соответствующих болтов и отверстий. Промежуточные горизонтальные элементы оконной рамы,
фрамуги или аналогичные элементы рамы 13 при необходимости могут быть установлены на место с
помощью ряда пар шаблонов 14, которые, как показано на рис. 3, могут быть выполнены из полос L-образного
сечения, причем такие планки адаптированы для регулируемого расстояния между собой для различных
толщин элементов оконной рамы, например, с помощью пазов 15, через которые болты проходят в
соответствующую балку 28. Таким образом, фрамуги могут удерживаться в положениях, соответствующих
сборке всей оконной рамы.
Когда элементы оконной рамы устанавливаются для сборки, давление прикладывается в продольном
направлении, т.е. в направлении подоконника 7, чтобы зацепить пазовые соединения элементов рамы 13 с
торцевыми вертикальными элементами рамы 9. Это давление прикладывается устройством, работающим под
давлением жидкости, которое может включать цилиндр 16, поршень или плунжер 17 которого упирается в
торцевой элемент рамы 9 или скользящую планку, зацепляющую его, так что он прижимает этот элемент 9, а
затем элемент рамы 13 к другому торцевому элементу рамы 9, который упирается в планку 13, закрепленную
или регулируемо прикрепленную к одной из планок рамы 12. Эта упорная планка 113 может быть выполнена с
установочным выступом 19 для зацепления в пазовом отверстии соответствующего элемента рамы 9 для его
правильного позиционирования. Аналогичное устройство может быть предусмотрено с элементом,
создающим давление, — поршнем или плунжером. 17.
Следующая операция заключается в том, чтобы вдавить подоконник и верхние элементы рамы 7 и 8 в
зацепление с концами элементов рамы 9 для осуществления необходимого соединения. Это достигается
одновременным давлением стержней 4 и 8 друг к другу, благодаря чему создается некоторое упругое или
амортизирующее давление, предотвращающее деформацию или искажение элементов оконной рамы.
Стержень 4 может перемещаться под необходимым давлением с помощью пары или другого подходящего
количества штоков или поршней 20 75, приводимых в действие давлением жидкости и соединенных между
собой, причем штоки или поршни 20 соединены с кронштейнами 22, свисающими со стержня 4. Стержень 50
может перемещаться к стержню 4 с помощью аналогичного устройства, приводимого в действие давлением
жидкости, или пары цилиндров большей емкости 2 13 и поршневых штоков или поршней 24, приводимых в
действие этим устройством. соединены с скобками 2 " 5 в зависимости от полосы 6.
Предпочтительно использовать конструкцию 85, позволяющую одновременно устанавливать два оконных или
подобных рамы, например, большое окно А и малое окно В, при условии, что оба окна имеют одинаковый
вертикальный размер, чтобы избежать зазоров между деталями, прикрепленными к планкам 4 и 6. Для этой
цели можно использовать более крупные устройства 21 и 23, работающие под давлением жидкости, для
приложения давления в одном направлении к двум оконным или подобным рамам 95 А и В, при этом
давление в поперечном направлении, соответствующее меньшему окну В, обеспечивается дополнительным
цилиндром 26 и упорной пластиной 27, аналогичной элементу 18. Два цилиндра 16 и 26 могут регулироваться
вдоль планки 28, расположенной между двумя планками 12, и эта планка, как показано на рисунке, может
нести приспособления 14. Регулировка цилиндров 16 и 26 может осуществляться путем формирования на них
прямоугольных секций с ключами или штифтами, предназначенными для выборочного зацепления в пазах. 29
в баре 28.
Средство регулирования подачи рабочей среды или другого рабочего вещества под давлением 110 в
цилиндры 16, 21, 23 и 26 может осуществляться с помощью клапана, управляемого ножной педалью,
аналогично описанному в моей заявке, находящейся на рассмотрении.
Под выражением «давление жидкости» 115 подразумевается любое подходящее жидкое или газообразное
вещество, оказывающее давление. Видно, что цилиндры 21, 23, 16 и 26 расположены в пределах самых
внешних размеров базовой рамы, что существенно исключает 120 препятствия, создаваемые этими
цилиндрами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412133A
[]
ПАТЕНТ
412 A 133. Полный текст принят к публикации: 21 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции металлических авиационных пропеллеров.
Я, Сильвейл Альберт Р. Экс Д., гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 113 Ист
55-я улица, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующих утверждениях.
Мое изобретение относится к авиационным металлическим пропеллерам, имеющим отдельные лопасти,
которые могут поворачиваться или регулироваться по углу на своих продольных осях для изменения их шага,
и особенно касается одновременной регулировки лопастей во время полета летательного аппарата с
помощью средств управления, которые управляются вручную пилотом. Изобретение особенно хорошо
подходит для использования с хорошо известными лопастями пропеллеров, изготовленными в виде пластин
из кованого легкого металла, например, из алюминиевого сплава, такого как тот, который известен под
зарегистрированной торговой маркой Duralumin.
Для того чтобы изобретение было понятным, я проиллюстрировал его на прилагаемых чертежах, где:
На рисунке 1 показан вид сбоку внутренней стороны двухлопастного авиационного винта, в котором
реализованы мои усовершенствования: лопасти отламываются вблизи их внутренних или корневых концов, а
вал винта показан в поперечном сечении.
Соседние файлы в папке патенты