Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11304
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412146A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
-Дата принятия Конвенции (Германия): 28 июня 1933 г. 412,146 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 февраля 1934 г. № 4014/34.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для прополки сорняков на металлообрабатывающих станках.
Мы, MASCHINENFABRIK WAFIOS A G, указывая на стрелку, проволока будет задействована по адресу: 49,
Liarlstrasse, Reutlingen, Wrurttemn, и будет перемещаться с помощью зажимного механизма. Компания Eleberg,
Германия, является немецкой компанией, и, когда путешественник вернется, настоящим заявляем о
характере данного изобретения, о том, как зажимные элементы должны свободно скользить вдоль проволоки.
Один из Tm k каждого сформированного рычага; Данное изобретение относится к устройству для обработки
проволоки, в котором подающие рычаги, расположенные параллельно друг другу и пружинам, установлены на
свободном конце с антифрикционным роликом для взаимодействия с направляющей. Устройство
предназначено для подающих рычагов, которые подходят к направляющим в противоположных
направлениях, и направляющие, параллельные друг другу, перемещаются синхронно в поперечном бегунке,
несущем пару захватов, в одном направлении при каждом полном ходе бегунка для качания коромысел в
направлении движения бегунка, при этом каждый зажимной элемент предусмотрен для управления
указанным положением при каждом втором ходе.
Захваты, чтобы проволоки перемещались по направляющим, могут быть установлены таким образом, чтобы
они поддерживались в качающейся раме vm, как показано на рис. 2a, и подавались вперед рычагом q,
соединенным с рамой, которая устанавливается. Благодаря использованию одного перемещающегося
элемента на его свободном конце с роликом, который входит в зацепление, и благодаря подаче каждой
проволоки отдельно в кулачковый паз I в диске fa, соединенном с вращающимся валом Mii.
и потребует очень мало работы. Альтернативная схема показана на фиг. 3, где направляющие
поддерживаются отдельными двурычажными рычагами N1 и N2, каждый из которых имеет рычаг для
зацепления с кулачковым диском. Фиг. 1 прилагаемых чертежей представляет собой вид спереди устройства,
сконструированного в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку того же устройства, и с помощью описанной конструкции 8 Q Рис. 3
представляет собой вид сбоку модифицированной конструкции с помощью бегунка и с очень малым
энергопотреблением. Устройство включает в себя бегунок b, который
устанавливается в направляющую С и совершает возвратно-поступательное движение. Теперь, подробно
описав и выяснив с помощью подходящих средств функцию, мы определили природу нашего изобретения 8.
Путешественник должен подать питание на два провода, а также на провод, расположенный рядом друг с
другом. Для выполнения этой задачи мы заявляем, что то, что мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412147A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Бате (Германия, 3 июня 1935 г.).
412-9,117 Заявка на получение патента (в Соединенном Королевстве): 8 февраля, Y 934 № 4177134.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
м ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к турбинным установкам или связанные с ними.
Мы, F Ri ED Kn urr G:E Ra Axi Aw 3 ftr T Al.Ix TNGESELLSC-A Fr, компания, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Германии, из города Чехия, Республика Германия, Snip builders, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к турбинным установкам, в частности, для судов, в частности, к двухпоточным
турбинам высокого давления.
В известных турбинных установках такого типа удельный расход пара крайне неэкономичен при малых
нагрузках и низких скоростях вращения. Это связано с тем, что при малых количествах пара первая ступень
вынуждена работать с непропорционально большим падением давления при низких пусковых скоростях.
Ввиду этого недостатка было предложено установить специальные крейсерские турбины, которые
включаются перед основной турбиной, когда судно должно двигаться на очень низких скоростях. Однако такая
схема требует дополнительной турбины с редуктором, необходимым для ее включения.
С целью устранения этих недостатков простым способом, изобретение предусматривает, что две
симметричные части турбины высокого давления, которые обычно расположены параллельно, имеют
отдельные сопловые камеры и снабжены средствами, позволяющими соединять их таким образом, чтобы они
последовательно проходили через рабочую среду, когда сосуд должен двигаться только с низкой скоростью.
Один из вариантов конструкции турбинной установки согласно изобретению проиллюстрирован в качестве
примера на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез аппарата, а фиг. 2 —
разрез по линии 1-11 на фиг. 1.
На чертежах 1 изображена двухпоточная турбина высокого давления, 2 — двухпоточная турбина низкого
давления, 3 — реверсивная турбина, встроенная в двухпоточную турбину, и 4 — зубчатая передача, на
которой работают обе турбины. При полной нагрузке пар проходит через два «передних» клапана 5 и 6 в
сопловые камеры 7 и 8, а затем двумя потоками через двухпоточную турбину. Два отработанных паровых
патрубка 11 и 12 двухпоточной турбины высокого давления сходятся друг с другом и направляют пар в
двухпоточную турбину низкого давления, где он снова проходит двумя потоками через лопатки 13 и 14 и через
выхлопные трубы 60 и 16 к конденсатору (не показан).
Двухпоточный высокопроизводительный турбокомпрессор сконструирован таким образом, что камеры 17, 18
параллельных первых ступеней разделены друг от друга торцевой пластиной 65 19. Эта торцевая пластина
не должна выдерживать перепад давления при открытых клапанах 5 и 6.
Если судно должно двигаться с низкой скоростью, условия экономичного расхода пара выполняются путем
закрытия клапана 6 (70), открытия клапана 20 и закрытия золотникового клапана 21. Весь пар теперь проходит
через клапан 5 в группу сопел 7, а оттуда в камеру колеса 17, через лопатки 9 и в паропровод 11. При
закрытии золотникового клапана 21 пар должен пройти через открытый клапан в группу сопел 8, а затем через
лопатки 10 и паропровод 12 (80) в турбину низкого давления.
Таким образом, пар последовательно проходит через симметричные части турбины высокого давления,
которые при полной нагрузке расположены параллельно. 85 Иногда может быть удобно направлять пар от
лопатки 9 через клапан 20 непосредственно в камеру вращения 18, как показано на чертежах 9 или по
трубопроводу 22. Это приводит к тому, что одна ступень перекрывается и работает в режиме холостого хода.
Также целесообразно предусмотреть специальную группу сопел 23 (рис. 2) для последнего пройденного
участка турбины высокого давления, причем эта группа сопел независима от группы сопел 8.
В данном случае пар подается из клапана 21 в трубопровод 24. Это дает преимущество в том, что
специальная группа сопел {O( может быть отрегулирована для низких скоростей, что позволяет добиться
особенно благоприятного расхода пара.
Благодаря применению данного изобретения отпадает необходимость в специальной установке для работы
на низких скоростях, и при этом достигается существенное улучшение в потреблении пара. 412,147
Новая конструкция приводит к повышению давления за первой ступенью благодаря промежуточно
вставленной части 5 турбины, так что падение давления на первой ступени снижается. Это приводит к тому,
что общее падение давления достигается с большей эффективностью, чем раньше. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
это: 1. Турбинная установка, в частности для судов, имеющая двухпоточную турбину высокого давления,
разделенную на две симметричные части, каждая с отдельной сопловой камерой, которые обычно
параллельно проходят через рабочую среду, и включающая средства, управляемые по желанию для
соединения двух вышеупомянутых частей таким образом, чтобы через них последовательно проходила
рабочая среда для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412148A
[]
X O j EES i @ -
Спецификация патента. Дата Конвенции (Германия): 20 февраля 1933 г.
412,148 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 февраля 1934 г. № 5505/a 3.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлопаровых выпрямителях.
Мы, компания THE ENGLIS Hi ELEOTRIC COMPANY L Im I Tm D, зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, WC 2, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлопаровому тензометру, в частности, к ртутному выпрямителю
больших размеров, с перегородками, расположенными в катодном контейнере.
В ртутно-паровых выпрямителях со стеклянными балибодами (в частности, установленных на транспортных
средствах, таких как локомотивы) возникают трудности, связанные с тем, что большое количество
сравнительно тяжелой катодной ртути ускоряется в организме во время работы выпрямителя, в результате
чего это ускорение вызывает скачки катодного металла на стенках контейнера. Для преодоления этого было
предложено оснастить катодный контейнер тектографитовых устройств вставками в виде перегородок,
которые также могут служить вставками для расширения тектонического слоя. Эти пластины крепятся к
контейнеру, например, путем герметизации, в пазах в дне контейнера.
С целью экономии места или исключения работ по креплению, предлагаемые ими перегородки, согласно
настоящему изобретению, включают в себя промежуточные стенки, выступающие над дном контейнера и
выполненные с ним заодно, например, путем формования или отливки.
Отдельные камеры, на которые таким образом разделен контейнер, соединены между собой отверстиями в
промежуточных стенках, которые могут быть прямыми и параллельными или иметь форму концентрических
колец.
Особенно целесообразно снабдить верхние концы этих дополнительных стенок фланцевыми выступами ниже
уровня жидкости.
Прилагаемый чертеж, представляющий собой поперечный разрез контейнера с ртутным катодом, показывает
один из вариантов изобретения в правой половине и его модификацию в левой половине.
Изолятор катода 4 расположен между контейнером катода 2 (в котором находится катодная ртуть 1) и
основным сосудом 3, причем указанный контейнер содержит катодное кольцо 6, имеющее выступающие
внутрь выступы, такие как 5 или 11. Пол контейнера катода снабжен стенками, такими как 8 или 9 (например,
из кварца или железа), интегрированными с указанным полом; стенки, показанные под номером 9, прямые и
гладкие, а стенки, обозначенные буквой S, имеют на своих верхних краях фланцевые выступы 10, которые
погружены в катодную ртуть и предпочтительно наклонены вниз, и на которых ртуть равномерно
удерживается при перемещении выпрямителя. В стенках, примыкающих к полу контейнера катода,
предусмотрены отверстия для прохождения ртути. Перегородки, показанные в разрезе, 8 и 9 могут
представлять собой либо прямые поперечные стенки, либо концентрические кольца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412149A
[]
ПАТЕНТ Pft I &
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 февраля 1933 г. 412,149 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 февраля 1934 г. № 5506/34.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлопаровых выпрямителях.
Мы, компания T Hr, ENGLISH ELECTRIC COMPANY, предлагаем новый катодный фитинг.
Компания IIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом это делается в отсеках или ячейках, образованных
между этими полосами 3 и 4 и пластиной 5. Данное изобретение относится к металлопаровым выпрямителям,
в частности, ртутным выпрямителям с металлическими полосами. 65 В металлопаровых выпрямителях (а
именно, в выпрямителях с металлическими полосами, например, в Queen's House, 28, Kingsway, Лондон,
Западная Австралия, 2, контейнер 1 изготовлен из листового металла. Полосы 3 и 4 (расположенные под
прямым углом друг к другу) и пластиной 5. Способ их соединения должен быть описан более подробно. 60
Способ соединения полос 3 и 4 и пластины 5 определяется следующим образом: 60. Данное изобретение
относится к металлопаровым выпрямителям. Немногие листовые выпрямители, в частности ртутные
металлические полосы этого конструктивного примера, могут быть, конечно, заменены большим количеством
таких полос и пластинами 5. 65. В металлопаровых выпрямителях (а именно, в очень высокой степени
надежности пластин 5) возникают трудности. Для формирования многоуровневых ртутно-паровых
выпрямителей с питанием от сети) в виде секционированной структуры, имеющей большую площадь, равную
площади катодной ртути, не имеющей большого количества небольших ячеек, принимающих стационарные
выпрямительные системы, ртуть в организме ускоряется и легко подвергается импульсному воздействию.
Вставленный фитинг может быть изготовлен для стенок выпрямителя и, возможно, из железа, и затем должен
быть закреплен, чтобы не мешать работе аппарата. Многочисленные предложения предполагают, что в
противном случае ртуть будет плавать на поверхности.
Для устранения этого недостатка были разработаны соответствующие решения. Вместо этого, 75, были
предложены фитинги из литого металла, собранные из полос, или же они могут быть заменены фитингами из
металлов или сплавов, плотность которых выше, чем у катодной жидкости. Другое предложение заходит так
далеко, что полностью покрывает катод с помощью фитильной мембраны. Изменение 80 означает, что
вставляемые фитинги не обязательно должны быть из металла, но, например, из твердого металла,
поскольку катодные ртутные части, выступающие при необходимости за пределы, остаются источником
механических и электрических пробоев, особенно в выпрямителях транспортных средств, в то время как
последнее предложение идет еще дальше.
Упомянутая возможность все еще связана с техническими трудностями. Если фитинги отливаются или
формуются в губчатом материале, поры в стенках 3 относительно очень мощных выпрямителей и 4 приведут
к тому, что ячейки будут сообщаться друг с другом. 90 Эти трудности устраняются в соответствии с
настоящим изобретением, благодаря вставке в катод фитинга с перегородкой. Вставка катода из
разделенного, вертикально пересекающегося стекла, фарфора или кварца. Если фитинги изготовлены из
фарфора, органических веществ, таких как опилки, могут быть внедрены в дальнейшее разделение одним или
несколькими горизонтальными стенками, и все стенки могут быть образованы таким образом из-за взаимной
перпендикулярности; или существенное разрушение встроенного вещества во время обжига. Слегка
спеченный оксид алюминия 100. Конструктивный пример показан на чертежах, в которых аналогичные
спеченные вещества оказались пригодными для изготовления. На рис. 1 показан выпрямитель со стеклянной
колбой и такими фитингами, поскольку они легко вставляют катод в соответствии с вентилем, а на рис. 2
показана другая конструкция выпрямителя, которая втягивает ртуть в свои поры. 105 в большом масштабе.
Когда вставленный фитинг не требуется для образования точек продолжения дуги, он может быть расположен
ниже уровня ртути. Если фитинг изготовлен из губчатого материала, удельная плотность которого немного
больше плотности ртути, то указанный фитинг, естественно, останется ниже уровня катодной ртути.
Новый металлопаровой выпрямитель обладает особенностью, заключающейся в устранении проблемного
кумулятивного ускорения, передаваемого катодной жидкости движением выпрямителя, и имеет преимущество
в значительном охлаждении ртути (особенно когда вставляемые фитинги изготовлены из металла), поскольку
указанные фитинги быстро передают тепло стенкам катодного контейнера, которые обычно снабжены
каналами для охлаждающей жидкости. Таким образом, давление пара внутри металлопарового выпрямителя
существенно снижается за счет интенсивного охлаждающего эффекта и устранения вращательных движений
катодной ртути, что позволяет уменьшить габариты выпрямителя и значительно снизить его вес.
Изобретение имеет особое практическое значение в отношении выпрямителей, устанавливаемых на таких
транспортных средствах, как электровозы. Запуск и торможение транспортного средства всегда вызывали
кумулятивное ускорение в известных до настоящего времени выпрямителях, в которых, следовательно,
катодная ртуть нежелательно приводилась в движение, тогда как катодная жидкость металлопарового
выпрямителя с перегородками согласно изобретению остается полностью стабильной, так что указанные
новые выпрямители абсолютно свободны от поломок и трудностей, возникающих в известных выпрямителях.
Изобретение особенно выгодно для выпрямителей, использующих управляющие электроды или сетки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412150A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 24 февраля 1933 г. 412 150 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
23 февраля 1934 г. № 5988/34.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции испарителей для холодильных машин и связанные с ними разработки.
Мы, TE, BRITISH Taomso N-HOUSTON, поперечный разрез инжектора Co Mrm ANY, Lm I Ta D, Xa British
Company, показанного на рис. 1; рис. 3 представляет собой продольный разрез испарителя, показанного на
рис. 1, вдоль линии 3-3 рис. 2 (правообладатели CHRXST Ai AN STENESTRUT, рис. 4 представляет собой вид
спереди бытового холодильника, использующего испаритель, изготовленный в соответствии с изобретением.
(из «Соединенных Штатов Америки») -ссылаясь теперь на рисунок, в Фиц.
Настоящим заявляем о характере изобретения 1, в котором показан затопленный испаритель и способ его
осуществления, который будет подробно описан в зависимости от формы корпуса 11, предназначенного для
приема и 65, и установлен в следующих опорных изделиях, таких как лотки для заморозки.
Утверждение: Подвесное тело 11 включает в себя внутреннее
Данное изобретение относится к испарителям с затопленным корпусом 12 и наружным гофрированным
корпусом 13 для холодильных систем, соединенных вместе для образования множества каналов для
циркуляции хладагента 14. Эти каналы сообщаются на противоположных концах. В испарителях затопленного
типа имеется коллектор, расположенный ниже уровня жидкости, который поддерживается в соответствии с
уровнем жидкости, который поддерживается приблизительно, как показано линией 10 г в Tig L. Данный
испаритель относится к общей конструкции, раскрытой в британской патентной спецификации 349,860.
Испаритель и испарение хладагента. Внутренняя оболочка или стенка 12 внутри него обеспечивает
циркуляцию жидкости в зависимости от положения тела. Корпус 11 также снабжен хладагентом. Циркуляция,
создаваемая таким образом в поперечной канавке или гофре 15 на одном конце, часто недостаточна и
неравномерна, поэтому желательно обеспечить какой-либо способ прямой циркуляции хладагента через
трубку 16, закрытую с одного конца, и внутри хладагента в испарителе, расположенной в поперечной канавке
15, вне пути жидкости. Целью изобретения является обеспечение циркуляции жидкости в каналах 14. Как
видно на примере испарителя затопленного типа, показанного на рис. 3, трубка 16 входит в канавку, имеющую
коллектор и циркуляцию в зависимости от положения тела, в месте 18, где расположена втулка. Трубка 19
устанавливается над каналом для жидкого хладагента, при этом трубка и зазоры между ней и стенками
обеспечивают циркуляцию жидкости в этих каналах. Трубная решетка и испаритель, впрыскивая жидкий
хладагент в корпус, скреплены между собой сваркой, пайкой или любым другим подходящим способом. В
соответствии с нашим изобретением, затопленный испаритель для охлаждения, обеспечивающий
герметичные соединения, включает в себя коллектор, имеющий трубку 16, снабженный множеством
отверстий 20, расположенных напротив каждого из каналов для хладагента, по одному напротив каждого из
противоположных концов каналов в коллектор и каналы 14. Эти отверстия открываются вверх и проходят по
всей своей длине, направляя подаваемый через них жидкий хладагент в направлении вверх. Мы
предусмотрели средства для впрыскивания жидкого хладагента в каналы ниже коллектора и выше, которые
обеспечивают циркуляцию жидкости против часовой стрелки в самой нижней части каналов. и заголовок. Для
лучшего понимания изобретения испаритель, как показано на рис. 1.
В связи с этим можно обратиться к чертежу, на котором на фиг. 1 изображен испаритель, обеспечивающий
перспективный вид испарителя из листового металла, в котором жидкий хладагент в испарителе течет. Это
позволяет увидеть, как осуществляется подача жидкого хладагента в испаритель. На рис. 2 показано
движение жидкости вверх от отверстий 20 через каналы 14 к коллектору, откуда жидкость течет вниз через
каналы 14 от коллектора примерно до дна испарителя и вверх мимо отверстий. Хладагент, испаряющийся в
каналах, переносится вместе с жидким хладагентом в коллектор, где пар отделяется от циркулирующей
жидкости и накапливается в коллекторе выше уровня жидкого хладагента. Этот испаренный хладагент
отводится из коллектора через соединение 21, расположенное выше уровня жидкого хладагента, а
перегородка 92 предотвращает отвод жидкого хладагента вместе с паром.
На фиг. 4 показано применение изобретения к бытовому холодильнику, включающему
компрессорно-конденсаторный блок 23, установленный на корпусе 24, внутри которого расположен
испаритель, выполненный в соответствии с изобретением. В работе холодильной системы, показанной на
фиг. 4, хладагент сжимается и конденсируется в компрессорно-конденсаторном блоке 23, а затем жидкий
хладагент из конденсатора проходит через устройство регулирования потока 25 и частично испаряется, после
чего жидкость и пар поступают по трубопроводу 26 к инжектору внутри желоба 15 в подвесном корпусе 11
испарителя внутри холодильного корпуса. Жидкий и испаренный хладагент поступает в испаритель через
отверстия 20, показанные на фиг. 1, 2 и 3, и вызывает восходящий поток хладагента с левой стороны
испарителя, как показано на фиг. 4. Хладагент будет циркулировать по часовой стрелке через Испаритель
будет поглощать тепло от лотков для льда 27 и воздуха, циркулирующего в холодильной камере, по мере
циркуляции.
В результате происходит испарение части хладагента, и пар собирается в коллекторе 10. Затем пар
возвращается в компрессорно-конденсаторный блок через трубопровод 28. Этот цикл повторяется на
протяжении всей работы холодильной системы. Принудительная циркуляция жидкого хладагента, вызванная
впрыскиванием хладагента через трубку 16, приводит к повышению эффективности работы испарителя.
Очевидно, что мы предложили простое и эффективное средство для обеспечения циркуляции хладагента в
испарителе затопленного типа, который включает в себя коллектор и соответствующие каналы циркуляции
хладагента, открывающиеся в коллектор. 60 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412151A
[]
ПАТЕНТ E LFLCATIPL (
Дата подачи заявки: 24 февраля 1934 г. № 6134/34.
Полный текст принят к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
412,151 Усовершенствования в тестомесильных и замесных машинах.
Я, Уильям Эллерд-Стайлз, проживающий по адресу: Церес-Лоуз, Пентонвилл-роуд, 9113, Лондон, N1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к тестомесильным и замесительным машинам, имеющим замесные
инструменты, которые, посредством двух вертикально расположенных зубчатых колес, каждое из которых
снабжено кривошипным штифтом, на котором установлены замесные рычаги, приводятся в действие таким
образом, что они перемещаются внутри чаши, вращательно установленной на вертикальной оси, по двум
пересекающимся эллиптическим траекториям, причем каждый из указанных рычагов расположен таким
образом, что его можно поднять над чашей, чтобы чашу можно было извлечь из машины вместе с тестом,
чтобы дать тесту подняться, и установить другую чашу для дальнейшего замешивания.
В машинах этого типа крайне важно, чтобы замешивающий инструмент, движущийся по нижнему пути, всегда
опускался в чашу и удерживался в самом нижнем положении до того, как начнет двигаться перемешивающий
инструмент, движущийся по верхнему пути. В противном случае во время работы машины два инструмента
столкнутся, что приведет к серьезным повреждениям.
В процессе замешивания теста обычно оба инструмента находятся в опущенном положении, а после
завершения замешивания рычаг перемешивания поднимается, чтобы позволить инструменту для
замешивания продолжить замешивание теста. Поэтому удобно иметь возможность поднимать или опускать
рычаг перемешивания во время приготовления теста, но крайне важно, чтобы этот рычаг был поднят и
зафиксирован в самом верхнем положении до того, как рычаг для замешивания будет поднят в самое верхнее
положение, чтобы можно было снять чашу, как указано выше. И наоборот, когда чаша помещается в машину,
рычаг для замешивания опускается раньше, чем рычаг перемешивания.
Мне известно, что в машине указанного типа было предложено оснастить рычаги, несущие замешивающие и
смешивающие инструменты, средствами, включающими цепи и зубчатые колеса для подъема их из чаши,
причем указанные средства оперативно взаимосвязаны таким образом, что при подъеме рычага, несущего
замешивающий инструмент, рычаг, несущий смешивающий инструмент, поднимается вместе с ним, но при
подъеме смешивающего инструмента последний поднимается отдельно, без других средств.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции механизма для
управления указанными рычагами и для надежной фиксации рычагов в двух крайних положениях. Для
достижения этой цели изобретение характеризуется конструкцией, которая делает обязательным подъем или
опускание рычагов, несущих смесительные и замесительные инструменты, независимо друг от друга, но в
определенной и заранее заданной последовательности, так что может поддерживаться заданное
соотношение частей относительно друг друга и исключается столкновение между инструментами.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих данное изобретение: Рисунок 1 — вид спереди машины,
сконструированной в соответствии с данным изобретением; Рисунок 2 — вид сбоку; Рисунок 3 — вид,
показывающий отсоединенные рычаги с поднятым смесительным рычагом; Рисунок 4 — аналогичный вид, но
с поднятыми обоими рычагами; Рисунок 5 — вид спереди, в увеличенном масштабе, втулки, в которой
приспособлен для скольжения перемешивающего рычага; Рисунок 6 — вид сзади; Рисунок 7 — вертикальное
сечение по линии uv-v на Рисунке 5; Рисунок 5 — поперечное сечение по линии w-w на Рисунке 5; Рисунок 9 —
сечение по линии x-v на Рисунке 10; Рисунок 10 — вид спереди, частично в разрезе верхней части рычагов и
втулок инструмента; Рисунок 11 представляет собой поперечное сечение по линии 100 -y ij рисунка 5, а
рисунок 12 — поперечное сечение, аналогичное рисунку 8, модификации.
Обращаясь к чертежам, 1 — основная рама, 2 — чаша, 3 и 4 — смесительные и замесительные
приспособления соответственно, 5 и 6 — кривошипные диски, установленные на валах 7 и 8, на которых
расположены червячные колеса 9 и 10, приводимые в движение червяками 11 и 12, закрепленными на валу
13, который приводится в движение шкивом 14, который также приводит в движение чашу 2 через зубчатое
колесо 15 на валу 7, цепь 16, зубчатое колесо 17, червяк 18 и червячное колесо 19.
= Рычаги 20, 21 смесительных и замесных приспособлений 3 и 4 скользят по втулкам 22, 23, образующим
часть рычагов 24 и 25, шарнирно соединенных друг с другом в точке 26. Верхние части рычагов 20, 21 имеют
круглое сечение, а внутренние или противоположные поверхности этих частей снабжены рейками 27, 28,
снабженными вертикально расположенными пазами или канавками 29, 30, как показано на рисунке 9.
На рычагах 20 и 21 дополнительно имеются вырезанные участки 31 и 32 (рисунки 5, 8 и 10): на рычаге 20,
расположенном рядом с нижним концом стойки 27, и на рычаге 21, расположенном рядом с верхним концом
стойки 28.
Втулки 22, 23 снабжены расширениями, в которых образованы цилиндрические камеры 33, 34,
предназначенные для приема конца шпинделя 35, рядом с внутренним концом которого расположена
шестерня 36, предназначенная для взаимодействия с зубчатыми рейками 27, 28. Внутренний конец 37
шпинделя 35 предназначен для прохождения через отверстие в задней части втулки и для соприкосновения с
крестообразным элементом 38, скользяще установленным между выступами 39, расположенными на задней
поверхности втулки, причем этот элемент заключен в раму 40 и пластину 41, надлежащим образом
закрепленные на втулке. Элемент 38 снабжен двумя короткими стопорными и запорными штифтами 42, 43 и
двумя более длинными штифтами 44, снабженными пружинами сжатия 45, посредством которых элемент 38
обычно удерживается в контакте с задней поверхностью втулки. На задней поверхности рычага для
замешивания 21 имеется отверстие 46, предназначенное для использования, когда рычаг находится в самом
нижнем положении. Шпиндель 35 извлекается из камеры 34 для установки штифта 43 и, таким образом,
фиксирует рычаг в этом положении. Рычаг 20 удерживается в самом верхнем положении аналогичным
образом.
Шпиндель 35 дополнительно снабжен рядом с шестерней 36 на том конце, который ближе к маховику 47,
двумя увеличенными цилиндрическими частями 48 и 49, обе из которых имеют скользящую посадку внутри
камеры 34. Часть 48 предназначена для вхождения в пазы 29 и 30 в рычагах 20, 21 через вырезанные участки
33, 34 в указанных рычагах и для скольжения в этих пазах при перемещении рычагов вверх и вниз во втулках.
Часть 49 на шпинделе 35 предназначена для опорной посадки внутри пластины 50, закрепленной шпильками
51 на передней поверхности рычага. Для предотвращения выдвижения шпинделя 35 и, следовательно,
шестерни 36 наружу, предусмотрен подпружиненный плунжер 52, расположенный перпендикулярно
шпинделю 71, как показано на рисунке 8.
Средство для удержания смесительного рычага в самом нижнем положении и перемешивающего рычага в
самом верхнем положении включает, как показано на рисунках 5 и 11, 75 пластину 53, снабженную выступом
54, закрепленным на поверхности соответствующих втулок, и подпружиненный штифт 55, установленный в
выступе, внутренний конец которого предназначен для зацепления с отверстием 56 в рычаге. В штифте 55
закреплен крестообразный штифт 57, который расположен таким образом, чтобы опираться на верхнюю часть
выступа 54, когда штифт не зацеплен с рычагом, и располагаться в крестообразном углублении 58 в
указанном выступе, когда штифт находится в зацеплении с указанным рычагом 85.
Работа деталей осуществляется следующим образом: Когда элементы 3 и 4 находятся в рабочем положении
внутри чаши 2, 90 маховик, несущий шпиндель 35 и шестерню 36, расположен в камере 33 во втулке
смесительного рычага, при этом деталь 48 несъемно расположена внутри паза 29 рычага 20, а штифт 95
находится в зацеплении с отверстием 56.
Мешалка удерживается в самом нижнем или рабочем положении штифтом 43, входящим в отверстие 46 в
мешалке. Когда перемешивание завершено двумя инструментами, и необходимо поднять мешалку, тем
самым выведя мешалку из рабочего положения, штифт 55 сначала вытаскивают из отверстия 56,
поворачивают на четверть оборота и отпускают так, чтобы поперечный штифт 57 уперся в верхнюю часть
выступа 54. Затем можно повернуть маховик 47, и когда мешалка достигнет своего наивысшего положения,
происходит резка:
Соседние файлы в папке патенты