Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11294
.pdf
переключателем f, может на одном конце иметь указатель, который служит для отображения в любой момент
времени стоимости монеты из доступного тока до повторного открытия главного выключателя tb-c.
В другом примере эпициклический механизм, приводимый в действие счетчиком и двигателем 75, имеет одну
солнечную шестерню, приводимую в действие счетчиком, планетарную шестерню, приводимую в действие
двигателем, или наоборот, и вторую солнечную шестерню, соединенную с эпициклическим механизмом
главного выключателя и приводимым в действие монетой механизмом 80.
В другом механизме, как показано на рисунке 0, солнечная шестерня в одном из двух эпициклических
механизмов соединена с а.
Солнечная шестерня в другом механизме для соединения - 8,5 больших двух механизмов. Другая солнечная
шестерня в механизме b, которая приводит в действие главный переключатель f, приводится в действие
монетным механизмом (не показан) и соединена b зубчатым колесом или колесами 90 с шестерней it;
зацепляясь с колесом x, фрикционно прикрепленным к неподвижному зарядному индексу 1, который
установлен в фрикционном зацеплении со шпинделем j. Последний соединен зубчатыми колесами y со
шпинделем 95, несущим планетарную шестерню эпициклического механизма a, при этом другая солнечная
шестерня в этом механизме соединена с червяком c, приводимым в движение токоизмерительным прибором.
Кроме того, в сочетании с колесами y предусмотрены храповой механизм и 10%-ная собачка (не показаны),
предотвращающие обратное вращение шпинделя j, на котором установлен индексатор. Начиная с момента
установки счетчика инспектором, когда индекс 1 находится в точке, указывающей на фиксированную плату,
подлежащую уплате в течение следующего арендного периода, работа переключателя управления f
механизмом предоплаты также вызывает движение в направлении нуля к индексу 1, и одновременно
вращается шпиндель индекса.
Это приводит к передаче соответствующего движения через два эпиэлектрических механизма к
управляющему переключателю устройству f, так что общее движение, передаваемое указанному устройству,
соответствует величине тока, доступного для монеты, за вычетом доли фиксированной платы, подлежащей
оплате. Эта пропорция определяется путем соответствующего регулирования передаточного отношения
между ведущим и ведомым элементами, и могут быть предусмотрены механизмы для изменения этого
отношения в соответствии с различными условиями. Каждая последующая монета производит аналогичный
эффект, пока индекс 7 1925 не достигнет нулевого положения, после чего он будет остановлен. Вся
фиксированная плата теперь оплачена; дальнейшие монеты вызывают более значительные движения
устройства управления переключателем f, и 130.
346,538 346,5688 Следовательно, за каждую монету можно получить большее количество электроэнергии.
Скользящие соединения между колесом x и индексом 1, а также шпинделем j позволяют шестерне S x
вращаться с помощью держателя монеты после индекса 1, и, следовательно, шпиндель j останавливается за
счет зацепления индекса 1 с его упором. Если количество монет, вставленных между последовательными
проверками, окажется недостаточным для оплаты установленной платы, недостающая сумма устраняется
описанным выше способом. Когда указатель перенастраивается инспектором, он перемещается независимо
от своего шпинделя и механизма, приводимого в действие монетой, посредством: шпинделя 2 и шестерни 3,
приводимых в действие ключом, которые воздействуют на колесо 4, закрепленное на втулке 5.
Эта втулка плотно прилегает к шпинделю за счет трения, и к ней крепится индексатор. Втулка wh-leel xv
плотно прилегает к корпусу за счет трения.
В другом варианте, показанном на рисунке 4, планетарная шестерня или другая удобная часть
эпициклического механизма, соединенная со счетчиком, соединена с пружиной 6. Шпиндель, к которому
крепится планетарное колесо, соединен колесами 7 со шпинделем S, к которому прикреплены храповой
механизм с фиксатором и защелкой 9. На этом шпинделе установлена фрикционно-плотная втулка 2 230 10,
несущая колесо 11, соединенное колесами 12 с шестерней 183 на шпинделе 14, который может приводиться в
действие с помощью пальцевого элемента k. Шестерня 18 прикреплена к одному концу пружины 6, другой
конец которой 33 закреплен. Индекс 1 установлен в комбинации с колесами 12. Кроме того, колесо 7 снабжено
зубчатой передачей с устройством выпуска воздуха 15. Спусковой механизм может управляться рычагом, как
в часах, или главным счетчиком после каждого прохождения заданного количества энергии, или механизмом,
приводимым в действие вставленными монетами. Когда инспектор настраивает устройство, движение
указательного пальца 1k, перемещающего указатель, приводит к затягиванию пружины.
Освобождение пружины с помощью спускового механизма позволяет пружине передавать движение, как уже
было описано, на управляющий элемент переключателя f. Действие пружины прекращается, когда указатель
фиксируется в нулевом положении.
Вместо того чтобы пружина 6 заводилась с помощью штифта k, она может поддерживаться в натяжении за
счет соединения с монетоприемником. Таким образом, каждый раз, когда монета проходит через механизм,
пружина заводится. Чрезмерное наматывание пружины предотвращается путем передачи движения от
монетного механизма к пружине через скользящую муфту, которая срабатывает, когда пружина полностью
намотана. На схеме часть эпициклического механизма b, соединенная с переключателем и
монетоприемником, опущена (пункты 6,5).
Данное изобретение обеспечивает ряд преимуществ и удобств по сравнению с предыдущими формами
двухкомпонентных тарифных счетчиков. Двигатель не обязательно должен быть электродвигателем
постоянной скорости, и вместо электродвигателя для создания требуемого движения, соответствующего
фиксированному заряду, могут использоваться любые подходящие средства. Размер арендной платы или
фиксированной платы может быть изменен в любое время без изменения механизма счетчика. Общая сумма
фиксированных платежей указана в индексе и может быть просмотрена потребителем в любое время.
Задолженность может быть удобно перенесена на следующий период, и (SC) поставка может быть
возобновлена немедленно после вставки монеты, даже если потребитель имеет задолженность по своим
текущим платежам.
Кроме того, изобретение позволяет нам удовлетворять различные требования в удобном для нас порядке.
Изобретение не ограничивается приведенными примерами, и способ работы и взаимосвязи двух наборов
эпициклических механизмов может быть изменен по мере необходимости.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346539A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 23 марта 1929 г. - Дата вступления в силу (в Великобритании): 6 марта 1930
г. Нет, 731 1. Заявка принята. 16 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯW.
1
Усовершенствованный метод и материал для получения фосфора методом испарения.
Корпорация штата Иллинойс, расположенная по адресу: Чикаго-Хайтс, Чикаго, Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Уайатта Истервуда, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Лонг-бульвар, 3210, Нэшвилл, Теннесси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству фосфора и соединений фосфора-15I путем процессов
испарения, в которых фосфорные минералы загружаются вместе с подходящими восстанавливающими
материалами в электрические или доменные печи для осуществления восстановления и испарения фосфора,
содержащегося в минерале.
В процессах испарения при производстве фосфора, включая те, в которых фосфор окисляется до пентоксида
фосфора в печи или после ее выхода, поток газа и пара, выходящий из печи, уносит с собой, помимо
фосфора или испаренного соединения фосфора, мелкие частицы твердого материала, отделенные от
компонентов шихты или образующиеся в результате реакции между ними, особенно в случае доменных
печей, где продукты сгорания и остаточный азот воздуха, используемого при дутье, значительно увеличивают
объем и скорость газа, выходящего из печи.
Эти мелкие частицы обычно обозначаются как «дым», в отличие от более тяжелых частиц «пыли», которые
легко отделяются и могут быть удалены из газов печи испарения с помощью таких средств, которые обычно
используются в практике доменных печей для чугуна для очистки газа, например, циклонных сепараторов,
сухих фильтров и т.д. Такой дым, получаемый непосредственно из восстановительных печей испарительного
типа, может содержать от 5 до 35% PO при приблизительном анализе. Таким образом, типичные пары W0
такого характера при анализе показывают 8,75% PO, 34,00% P,0 и 18,25% PA0. Если содержание фосфора в
газах окислилось до PO, состав дымовых газов несколько изменяется, хотя в целом они сохраняют свой
характер.
До настоящего времени в процессах испарения для восстановления фосфорсодержащих минералов, таких
как фосфатная порода, предлагалось измельчать фосфорсодержащий минерал, углеродистое вещество,
необходимое для его восстановления, и кремнеземистый материал, необходимый в реакции восстановления
(или только его часть, как описано в нашей заявке № 6713130, серийный номер 342559), тщательно
смешивать эти 6% компоненты и формировать из них однородные брикеты, которые загружаются в печь для
испарения. В печах доменного типа в печь также загружают дополнительный кокс или другой углеродистый
материал, чтобы обеспечить, за счет его сгорания под воздействием воздуха, необходимое тепло для
испарения фосфора и образования расплавленного шлака из компонентов загрузки. 7 В соответствии с
настоящим изобретением мы добавляем в используемые таким образом в печи брикеты небольшую долю
(например, от 1 до 5%) дымовых газов печи, образующихся в результате испарения фосфора.
80 Было установлено, что при таком добавлении дым не только обеспечивает дополнительный
фосфорсодержащий материал для восстановления в процессе производства, но и существенно способствует
спеканию и связыванию брикетов, помогая им сохранять свою форму по мере постепенного перемещения
брикетов в зоны с более высокими температурами в печи, тем самым существенно улучшая работу печи. 90
Таким образом, при типичной операции, проводимой на взрывной установке, фосфатная порода, например,
руда из Теннесси, содержащая от 22 до 27% фосфора, измельчается до подходящего размера, скажем, от 20
до 40 меш, и брикетируется с аналогично измельченным углем в количестве, достаточном для обеспечения
избытка по сравнению с необходимым для восстановления породы, таким дополнительным кремнеземистым
материалом, который требуется в реакции восстановления и для образования плавкого шлака, от 1 до 5 0/4
дыма и подходящим органическим связующим, таким как сульфитный раствор, содержащий 50% твердых
веществ. Таким образом, брикеты, пригодные для данной операции, могут состоять из 76 частей фосфатной
руды, содержащей 240% полиоксиэтилена (ПАО) и 539% диоксида кремния (SiO2), 16-22% угля, содержащего
10% золы, 7 частей кремнезема, 2 частей сульфитного раствора и 1-3 частей дымовых газов.
Или, при желании, дополнительный кремнезем может быть частично или полностью исключен из брикетов и
добавлен отдельно в виде гранулированного кремнезема, как указано в нашей параллельно рассматриваемой
заявке, упомянутой выше. Доменная печь, которая предварительно была запущена способом, принятым в
практике доменных печей для чугуна, загружается брикетами, произведенными ранее.
описанный ранее кокс или другой углеродистый материал, необходимый для обеспечения необходимого
тепла для восстановления и испарения фосфора, а также для образования легкоплавкого шлака.
Необходимое количество топливного кокса составляет от 50 до 100 фунтов на каждые 100 фунтов.
брикеты, когда брикеты содержат все составляющие заряда, то есть фосфатную породу, восстанавливающий
углерод (обычно битуминозный уголь) и кремнезем. В нетипичных условиях соотношение составляло 62%
брикетов и 38% топливного кокса. Сжигание кокса или другого углеродсодержащего материала
осуществляется с помощью воздушного потока, предпочтительно нагреваемого, как в обычной практике
шлакопечного производства, при этом рабочая температура, достигаемая в доменной печи, в основном такая
же, как и в обычной практике доменных печей для чугуна, например, от 1300 до 16000 °C. Фосфорсодержащий
газ, отходящий от печи, очищается от дымовых газов, которые затем снова используются для производства
брикетов для процесса, описанного выше.
В спецификации № 247219 описан способ производства фосфора, в котором пыль из печных газов может
быть при необходимости введена в печь после соответствующей агломерации (брикетирования с
дополнительными материалами).
В технической документации не указано, какие именно дополнительные материалы используются, но, по всей
видимости, следует предположить, что это обычные агломеранты. Также указано, что фильтрующий
материал, через который проходят печные газы, может состоять из компонентов шихты, но полученный
пылесодержащий фильтрующий материал очищается от пыли до его использования или загрузки в печь.
Небольшая доля дыма или пыли, которая, согласно настоящему изобретению, добавляется в брикеты,
состоящие в основном из фосфатного минерала и необходимых восстановителей, эффективно действует как
связующее вещество для компонентов брикетов 60 внутри самой печи испарения и обеспечивает сохранение
их когерентности в течение более длительных периодов времени и при более высоких температурах во время
транспортировки брикетов.
через печь. 65 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346540A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Маршировать. 7, 1930. Нет, 74143/80.
Полностью слева., Док. 6, 1980.
Завершено: 16 апреля 1931 г.
ВРЕМЕННЫЙ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ СПЕЦИАЛИЗАТ.
3469540 Прибор для растягивания и разглаживания галстуков и подобных изделий.
Я, Жанте Эверитт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Левер-стрит, Косвелл-роуд, Лондон,
Восточный Кейп-Код, 1.3–1.9, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Изобретение представляет собой описанное ниже устройство для растягивания и прессования хорошо
известного плоского галстука или подобного изделия, имеющего полый и сужающийся широкий конец.
Указанное устройство включает в себя жестко сконструированное основание, выполненное на его лицевой
стороне с продольным выступом.
Глубокая и сужающаяся к концу бородка, имеющая приблизительно квадратное поперечное сечение,
подходящая для того, чтобы ее можно было положить на сужающийся конец галстука. Верхняя доска,
имеющая продольное сужение, приспособлена для плотного прилегания к этому пазу по всей своей длине. В
широкий конец каждой растягиваемой и сжимаемой стяжки вставляется плоская и сужающаяся к концу
полоска металла или другого жесткого материала, плотно прилегающая к стяжке. В паз помещается любое
количество стяжек, каждая из которых содержит распорную планку, так чтобы стяжки и распорные планки
плотно прилегали друг к другу, после чего устанавливается верхняя доска, и между верхней доской и
основанием создается давление с помощью соответствующих устройств. Натяжная планка плотно натягивает
стяжку, и комбинированная стяжка и натяжная планка плотно прилегают к канавке, а верхняя доска также
плотно прилегает к канавке вследствие образования конусообразной формы, и когда прикладывается и
поддерживается давление в течение определенного периода времени, стяжки очень эффективно
растягиваются и сжимаются. Один из вариантов осуществления изобретения предусматривает основание из
нижней доски и двух жестко прикрепленных боковых элементов, которые своими конусообразными
внутренними продольными поверхностями и верхней поверхностью нижней доски образуют продольную
конусообразную канавку, имеющую практически квадратную форму.
секция, -открыта с каждого конца. Верхняя доска представляет собой деревянную планку, плотно
прилегающую к пазу; к ней прикреплена прочная изогнутая пружина, закрепленная на одном конце и
оставленная свободной на другом конце, которая проходит продольно вниз по верхней доске на
определенное расстояние от каждого из ее концов. Жестко сконструированный стержень шарнирно соединен
одним концом с внешней поверхностью одного из боковых элементов паза, чтобы поворачиваться в плоскости
55° поперечно пазу, а поворотная петля шарнирно соединена противоположно с внешней поверхностью
другого бокового элемента паза, чтобы зацепиться со свободным концом стержня.
Этот рычаг при использовании прижимается к верхней части пружины, создавая пружинное давление, а
верхняя доска — к стяжным и распорным лентам, уложенным в канавку. Канавка сделана достаточно глубокой
для 5x или другого количества стяжных и распорных лент, и если прижимается только одна лента, то сверху
укладываются не вставленные распорные ленты, чтобы обеспечить необходимую толщину для работы
рычага прижима с пружиной. В другом варианте осуществления изобретения, вместо того чтобы стержень
был шарнирно закреплен для качания в плоскости, перпендикулярной пазу, указанный стержень может быть
приколот к основанию для качания в плоскости, параллельной пазу. При этом в таком виде стержень имеет
прямоугольный конец, вставленный в отверстие в боковой части паза и закрепленный в нем, за исключением
возможности поворота в отверстии. Давление на пружину плеча создается простым перекатыванием стержня
через его верхнюю часть без использования какой-либо петли или устройства на свободном конце стержня.
Приложение! Изделие может быть предназначено для подвешивания на ножке, для чего оно имеет петлю для
подвешивания на своем конце, или же оно может быть прикреплено к стене или вертикальной поверхности
шкафа, в последнем случае сужение расположено таким образом, что более узкая часть...
конец паза направлен вниз, так что вес объединенных стяжек и распорных планок, а также вес верхней доски
автоматически поместятся в паз.
Дата: 6 марта 1930 года.
ДЖОР-ЕТ. Ф'УЭРИ, (3-й патентный агент, Ньюхолл-Чемберс, 8, Ньюхолл-стрит, Битминглям, 2 346 540.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для растягивания и разглаживания галстуков и тому подобного.
Я, Дж. А. Эверитт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Левер-стрит, Госвелл-роуд, 13-19,
Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для прижима галстуков, включающему в себя опорную доску с
коническим пазом, расположенным вдоль нее, и верхнюю доску, также имеющую коническую форму для
соответствия пазу, при этом между соответствующими досками предусмотрены регулируемые средства
создания давления, причем указанные средства создания давления в одном из вариантов представляют
собой пару пружин, предназначенных для опоры на верхнюю доску, причем один их конец шарнирно соединен
с одной из приподнятых сторон нижней доски, а свободные концы расположены таким образом, чтобы
зацепляться с фиксаторами, расположенными на другой приподнятой стороне.
В более ранней конструкции пресса для галстуков в открытый конец галстука вставлялась коническая
растягивающая полоска или наполнитель, и несколько таких полосок были приспособлены для скрепления
между собой подходящим упругим зажимным кронштейном, но в известной конструкции не удавалось точно
наложить один галстук с наполнителем на другой, что приводило к тому, что из-за несовпадения и отсутствия
контакта друг с другом в различных положениях прессовались только части галстуков. Цель моего
изобретения — устранить этот недостаток простым и эффективным способом, а также обеспечить быстрое и
простое растяжение и стягивание стяжек.
Согласно моему изобретению, сужающаяся поперечная планка или наполнитель соединяется с сужающимся
пазом нижней доски таким образом, что когда поперечные планки или наполнители находятся в нужном
положении, плотно прилегая к пазу, они удерживаются в нем поперечно и точно прижимаются, в результате
чего стяжки, в которые вставлены поперечные планки или наполнители, равномерно и эффективно
прижимаются.
Еще одна особенность изобретения заключается в усовершенствованном способе создания давления,
который состоит из качающегося стержня, закрепленного на нижней доске и воздействующего на изогнутую
пружину, закрепленную на верхней доске или на качающемся стержне, причем указанный прижимной
стержень качается в плоскости, параллельной или перпендикулярной плоскости рифленой нижней доски, при
необходимости предусмотрена соответствующая защелка или зажим для фиксации качающегося прижимного
стержня.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют желаемый вариант осуществления изобретения; аналогичные
буквенные обозначения указывают на соответствующие детали на всех видах.3,6 Фиг. 1 представляет собой
план устройства. 6 Рис. 2 представляет собой продольный разрез рис.
1
на пунктирных линиях.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение рис. 1 по пунктирным линиям, снятое справа.
На рис. 4 представлен план основания отдельно.
70 На рис. 5 представлен план верхней доски.
отдельно.
Рис. 6 представляет собой вид сбоку на рис. 1.
На рис. 7 показан план, а на рис. 8 — вид сбоку одной из 7 растяжных полос. Основание устройства имеет
жесткую конструкцию, а его лицевая сторона образована глубокой и продольно сужающейся канавкой
квадратного сечения, простирающейся от конца основания до конца основания. Нижняя часть a3 этой канавки
плоская и расположена под прямым углом к боковым сторонам канавки. Сужение канавки соответствует
конусности широкого конца галстука, а глубина достаточна для одновременного растягивания и фиксации
нескольких галстуков или только одного галстука, в зависимости от необходимости. Жестко
сконструированный стержень c шарнирно соединен своим концом c2 с основанием с одной стороны паза 90,
так что он может поворачиваться в плоскости, параллельной пазу; прямой угол на конце стержня вставлен в
отверстие в основании и закреплен в нем, за исключением шарнирного соединения. Верхняя часть этого
стержня приспособлена для поперечного качания на 95° над верхней частью канавки, как показано на рис. 1, и
параллельно канавке, как показано на рис. 4. Плоская и жестко сконструированная верхняя доска d продольно
сужается к пазу a2, а деталь 100 приспособлена для плотного прилегания к этому пазу по всей своей длине.
К верхней части прикреплена изогнутая пружина e, расположенная вдоль верхней доски и закрепленная к ней
одним концом e2, а другой конец остается свободным. 105 Растягивающая полоска представляет собой
тонкую жесткую пластину, плоскую и сужающуюся в продольном направлении, для вставки в широкий конец
галстука, который необходимо растянуть и прижать. Эта полоска, заключенная в конец галстука, помещается
внутри паза перед установкой верхней доски. На практике несколько таких полосок продаются как часть
устройства, так что любую из них можно вставить в конец галстука, и все они могут использоваться,
накладываясь между дном паза и нижней стороной верхней доски. Давление пружины можно увеличить,
добавив одну или несколько таких растягивающих полосок.
Станет ясно, что один или любое количество галстуков можно одновременно растягивать и сжимать с
помощью растягивающей полоски для каждого, в пределах возможностей устройства, и что даже если
растягивается только один галстук, другие полоски используются для придания необходимой толщины для
желаемого пружинного давления.
Вместо того чтобы стержень качался в плоскости паза, его можно было бы шарнирно закрепить одним концом
к основанию, чтобы он качался под прямым углом к плоскости паза, а его свободный конец удерживался бы на
месте с помощью качающейся петли, шарнирно закрепленной на другой стороне основания.
Легко понять, что когда натяжные ленты или заполнители установлены на место, они будут удерживаться
поперечно стенками канавки и точно совпадать с ней, что приведет к равномерному прижатию шпал.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346541A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Генваны): 9 марта 192.9. 3469 541 04 Дата подачи заявки (в. Соединенное
Королевство); 7 марта 1930 г., № 7551I 30.
__ - Complote Принято: 16 апреля 1981 г.
__________ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для комбинированного пневматического спекания и последующего пневматического
нагрева материалов.
Я, ПАКСЛ РОЗИН, гражданин Германии, проживающий по адресу: Баутцнерштрассе 86, Дрезден, Германия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для комбинированной пневматической сушки и
последующего пневматического нагрева материалов.
Уже хорошо известно, что пневматические сушильные аппараты обладают значительно большей
эффективностью, чем другие сушильные аппараты. Аппарат такого типа был предложен для сушки и нагрева
влажного карбонизированного торфа, при этом последний в мелкодисперсном состоянии подавался в поток
горячих дымовых газов, содержащих достаточное количество газов для предотвращения воспламенения
материала, и поддерживался в таком состоянии до частичной или полной сушки, а при необходимости
нагревался, после чего отделялся от газов, которые использовались для предварительной пневматической
сушки материала, подаваемого в более горячую часть потока дымовых газов. В тех случаях, когда требуется
нагрев материала сверх фактической сушки, основные преимущества пневматического сушильного аппарата,
а именно меньшие капитальные затраты, большая эффективность и более экономичное потребление тепла, в
большей или меньшей степени теряются. - Удовлетворительное использование тепла в простом
пневматическом сушильном аппарате основано на том факте, что степень потерь отработанного тепла
определяется, в основном, температурой точки росы отходящих газов. - Поскольку в случае любого процесса
пневматической сушки обмен теплом происходит таким образом, что теплоноситель движется в том же
направлении, что и высушиваемый материал, будет обнаружено, что если после процесса сушки требуется
последующий нагрев при температурах выше конечной температуры процесса сушки, потери отработанного
тепла в таком пневматическом сушильном аппарате определяются, главным образом, конечной температурой
последующего нагреваемого материала; таким образом, чем выше конечная температура материала, тем
менее экономично будет работать аппарат такого типа.
С помощью описанного ниже процесса становится возможным его применение.
-минимальные потери тепла, а. комбинированное пневматическое сушка и пневматический нагрев6
устройство дешевым и эффективным способом.
Суть настоящего изобретения заключается в том, что пневматический сушильный аппарат и пневматический
нагреватель объединены для осуществления процесса, в котором материал сначала перемещается в потоке
горячего газа, затем отделяется от потока газа в полностью высушенном состоянии и, наконец, снова
вводится в поток газа в точке, расположенной ближе к источнику тепла, и, следовательно, при более высокой
температуре. Таким образом, из материала можно удалить всю влагу до того, как он будет подвергнут
термической обработке, как описано выше. 75 Предложенный процесс подходит для всех видов материалов,
которые могут быть обработаны пневматическим способом. Для достижения большей средней
эффективности или с целью одновременного измельчения или распада, та часть аппарата, которая
используется для процесса сушки, сконструирована таким образом, чтобы материал мог циркулировать по
ней, прежде чем попасть на нагреватель.
На прилагаемом чертеже в разрезе показано устройство, работающее в соответствии с описанным выше
процессом. Горячий газ при необходимой температуре выходит из дымохода a в систему труб b-c, а затем
через виклоновый сепаратор e в трубопровод f-g.
Из потока q он отводится вытяжным вентилятором Tn через сепарационное устройство h в циклон. Сепаратор
7. В соответствии с британским патентом № 95.
310',368128, просеивающее устройство h. подключено к: роторному дезинтегратору k. Устройство для
удаления пыли может быть установлено внутри вытяжного вентилятора. Материал 100, подлежащий сушке и
нагреву, подается через соответствующее устройство va над воздушным шлюзом o (например, лопастное
колесо ia), а затем транспортируется потоком газа к указанному разделительному устройству - - устройству -h,
которое позволяет более легким компонентам проходить на циклон 346,541 - -сепаратор 1, а более тяжелым и
влажным компонентам падать по трубе i в роторный дезинтегратор k, откуда они возвращаются в исходный
поток горячего газа в трубе g для повторной сушки. Воздушный затвор p в сепараторе 1 позволяет подавать
высушенный материал через трубу q в газовый поток, который дополнительно нагревает материал и, наконец,
осаждает его в циклическом сепараторе eO. Готовый материал отводится через шлюз q с помощью
подходящего конвейерного устройства s или иным способом.
Нагреватель b-d на чертеже изображен в виде системы концентрических труб.
Однако вместо этого можно использовать трубы, расположенные рядом друг с другом и соединенные с
помощью отводов. Размеры труб и всего устройства, естественно, будут полностью зависеть от цели и
желаемой эффективности в каждом конкретном случае.
В зависимости от природы и состояния 25 предварительно высушенного материала трубу q можно заменить
конвейером любого типа.
В отдельных случаях может быть предпочтительнее размещать устройства o и p либо в падающем, либо в
восходящем потоке газа, либо в любой другой точке; в зависимости от желаемой температуры материала,
подлежащего сушке и нагреву, процесс может быть альтернативно организован таким образом, чтобы
обрабатываемый материал проходил не только две стадии термической обработки, но и несколько стадий,
количество которых зависит от количества материала по отношению к объему нагревающих газов и от
природы обрабатываемого материала. В качестве примера применения настоящего процесса можно
упомянуть сушку и последующий нагрев угля для низкотемпературной карбонизации железа. Эта сушка и
нагрев обычно проводятся в первой части печи для карбонизации, так что для самой карбонизации может
быть использована только оставшаяся часть печи. Однако доля капитальных затрат, необходимых для
процесса сушки и последующего нагрева, в случае низкотемпературной печи для карбонизации значительно
выше, чем капитальные затраты в случае установки, спроектированной в соответствии с описанным выше
процессом.
В противовес этому, несколько большее потребление тепла, которое используется гораздо экономичнее, чем
в других процессах сушки, практически незначительно. Таким образом, эффективность дорогостоящей
низкотемпературной карбонизации может быть повышена за счет раздельной сушки и предварительного
нагрева угля в дешевом и интенсивно работающем аппарате, таком как тот, который предусмотрен в
настоящем процессе и аппарате, без значительного потребления тепла.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
приступил к его реализации. Я заявляю, что 1-Iclaiin — это:
1.
Процесс пневматической сушки и последующего пневматического нагрева мелкодисперсного материала,
согласно которому материал сначала перемещается в потоке горячего газа, затем отделяется от газового
потока в полностью высушенном состоянии и, наконец, снова вводится в газовый поток.
s-dibsequent нагрев в точке, расположенной ближе к источнику тепла, и, следовательно, при более высокой
температуре'2.
Процесс пневматической сушки 85 и последующего пневматического нагрева мелкодисперсного материала,
включающий транспортировку материала потоком горячего газа к разделительному устройству, в результате
чего более легкие компоненты 90 проходят оттуда в циклонный сепаратор, а более тяжелые влажные
компоненты проходят по трубе от разделительного устройства к роторному дезинтегратору и возвращаются в
исходный поток горячего газа для повторной обработки, при этом более легкие компоненты (теперь
полностью высушенные) проходят из указанного циклонного сепаратора и подаются в поток горячего газа для
последующего нагрева до точки, где их температура выше, чем в секции сушки потока газа.
-3. Устройство для пневматической сушки и пневматического последующего нагрева мелкодисперсного
материала, включающее в себя в комбинации печь, например, для подачи горячего газа, систему труб, таких
как b, c, d, отходящих от нее, циклонный сепаратор e, соединенный с указанной системой, разделительное
устройство h, предназначенное для возврата тяжелого влажного материала в исходный поток горячего газа,
позволяя при этом более легкому высушенному материалу проходить дальше, соединительную трубу f между
указанным сепаратором e и указанным разделительным устройством h, средства для подачи высушиваемого
материала в указанную соединительную трубу i, циклонный сепаратор 1, соединенный с указанным
разделительным устройством h. и приспособлен для отвода горячего газа с помощью вытяжного устройства,
такого как rm, соединения 4 от клапана p в нижней части сепаратора 1 к системе труб b, c, cl, указанной выше,
расположенной в более непосредственной близости к печи a, чем указанная соединительная труба a,
благодаря чему высушенный материал подвергается более интенсивной обработке, чем ранее, прежде чем
пройти из указанной системы b, c, cl в циклонный сепаратор e. и средства для 346,541, позволяющие
выгружать нагретый материал из указанного конечного сепаратора e, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
4. Устройство по п. 2, в котором пневматический нагреватель, состоящий из труб, расположенных
концентрически или параллельно друг другу и соединенных перемычками, служит для нагрева высушенного
материала.
X0 5. Процесс и устройство для комбинированной пневматической сушки и последующего пневматического
нагрева материалов, описанные в данном документе со ссылкой на прилагаемый чертеж. Редхилл:
Напечатано для Канцелярии Его Величества.
Дата: 7 марта 1980 года.
Для заявителя: STANLEY, IPOPPLEWELL & FRIANCIS, дипломированные патентные поверенные, Jessel
Chambers, 88190, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
Издательство Love & M&Icomson, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты