Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11293
.pdf
подкисляют уксусной кислотой, добавляют 250 мл перекиси водорода (20 объемов) и продолжают нагревание
до образования желтого резиноподобного продукта. Этот материал промывают горячей водой и сушат.
ПРИМЕР 2.
Дальнейшая подготовка осуществляется путем пропускания газообразного хлора через горячую жидкость и
отфильтровывания образовавшегося диэтилтетрасульфида. Необходимо повторить эту процедуру для
получения максимального выхода продукта.
Второе издание. Смесь, имеющая приблизительно следующий состав (в весовых частях): Резина 100, Сера 3,
Оксид цинка 5, Меркаптобензтиазол 1, Стеариновая кислота 2, Сажа 19, Клей 19, вулканизируется, и при
оптимальном отверждении наименьшее набухание, достигаемое в гензоле через 24 часа, составляет 232 %
по весу. Замена 19 частей клея на 19 частей диэтилентетрасульфида (приготовленного в примерах 1 и 2) в
вышеуказанной смеси приводит к снижению показателя набухания до 190 %.
ПРИМЕР 3.
Соответствующее метиленовое соединение получают аналогично описанному в Примере 1 способу: 42
грамма дихлорида метилена растворяют в 100 г этилового спирта и повторно кипятят с 250 граммами
тиосульфата натрия, растворенного в 300 г воды. После завершения реакции, о чем свидетельствует
образование однослойной жидкости, жидкость подкисляют уксусной кислотой, добавляют 300 г 20 объемов
перекиси водорода и нагревают смесь до тех пор, пока не выделится желтый резиноподобный продукт. Его
промывают горячей водой и сушат. При замене клея в основной смеси, приведенной в Примере 2, равным
количеством метиленового соединения, получают показатель набухания 196 %.
ПРИМЕР 4.
Дисульфид изопрена получают аналогичным образом путем кипячения раствора 46 граммов дибромида
изопрена в бензоле со 100 граммами тиосульфата натрия в воде до тех пор, пока прозрачный водный слой не
приобретет коричневый цвет и вязкую консистенцию. После подкисления окисление осуществляется
добавлением 150 мкг 20 объемов перекиси водорода и последующим нагреванием до получения мягкого
коричневого губчатого продукта. Лучше всего сушить его, раскатывая на смесительных валках.
Замена клея в смеси, приведенной в Примере 2, на равное количество дисульфида изопрена,
приготовленного описанным способом, приводит к уменьшению показателя набухания с 232 % до 194 %.
ПРИМЕР 5.
Тетрасульфид изопрена получают способом, описанным в Примере 5, но с использованием 20 граммов
тетрабромида изопрена с ранее описанными количествами тиосульфата натрия и перекиси водорода.
Полученный продукт по своим характеристикам аналогичен дисульфиду изопрена, а соответствующий
показатель набухания, полученный при использовании 19 частей тетрасульфида в основной смеси,
составляет 205 %.
Датировано 7 марта 1933 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве органических сульфидов и пластиковых композиций на их основе, а
также связанные с ними.
Мы, компания Du N Lo P RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Osnaburgh Street, London, N W 1, D Ou GL As FRA Nx Twiss и ALBERT EDWARD TONEY NEALE, оба
британские подданные, с завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение касается усовершенствований в приготовлении пластичных композиций и, в частности,
приготовления пластичных композиций из насыщенных ди- или полигалогенированных углеводородов класса
Cn I 2 N + 2 и/или ненасыщенных ди- или полигалогеновых производных ненасыщенных углеводородов. Эти
композиции, например, используются при изготовлении резиновых напольных покрытий, а также, будучи
добавленными в резину, обладают преимуществом повышения ее устойчивости к маслам. Целью
изобретения является получение пластичных композиций, практически не содержащих свободной серы, из
насыщенных ди- или полигалогенированных углеводородов класса Cn I 2 N + 2 и/или ненасыщенных ди- или
полигалогеновых производных ненасыщенных углеводородов, и, при необходимости, их сочетание с резиной.
Наличие свободной серы может создавать проблемы, поскольку, например, она может препятствовать
процессу канистрации по стандарту VUL 100, которому может подвергаться любой смешанный каучук.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем способ получения пластичных композиций, включающий
обработку ди- или полигалогенированных углеводородов, содержащих более одного атома галогена,
присоединенного к одному атому углерода или к паре соседних атомов углерода, одним или несколькими
тиосульфатами металлов, а затем разложение полученного продукта с образованием пластичной композиции,
содержащей углерод, водород и серу.
Изобретение дополнительно характеризуется тем, что указанные галогенированные углеводороды могут быть
получены из углеводородов класса Cnl H 2 N -i 2 путем замещения или из ненасыщенных углеводородов
путем аддитивного процесса. Указанные тиосульфаты могут быть растворены в воде, а галогенированные
углеводороды могут применяться в растворителе, смешивающемся с водой, таком как спирт.
Продукты реакции галогенированных углеводородов и тиосульфатов металлов могут быть превращены в
пластичные продукты путем окисления, восстановления или гидролиза, а сами первичные продукты
гидролиза могут быть подвергнуты окислению.
Примерами насыщенных ди- или полигалогенированных углеводородов класса en H 2 u + i являются
дихлорид этилена, дибромид этилена, дибромид триметилена, дихлорид метилена, тетрабромид изопрена и
дибромид метилена.
Примерами ненасыщенных ди- или полигалогенированных производных ненасыщенных углеводородов
являются дибромид изопрена и аналогичные галогенированные производные бутадиена. Также могут быть
использованы смеси этих ди- или полигалогенированных углеводородов.
Примером металлического тиосульфата является тиосульфат натрия, однако могут использоваться и другие
тиосульфаты, например, тиосульфаты кальция, калия или аммония.
Примерами окислителей или средств являются кислород, перекись водорода, хлор, йод и электролитическое
окисление.
Примерами восстановителей или средств являются гипосульфит натрия (также известный как гидросульфит
натрия) и электролитическое восстановление.
Примерами гидролитических агентов являются разбавленный раствор гидроксида натрия, аммиак, карбонат
натрия или кислоты.
Действие агента гидролитического типа может также сочетаться с действием окислителя или восстановителя.
Примеры реализации изобретения приведены ниже: ПРИМЕР 1.
Пластичный материал получают кипячением в обратном холодильнике смеси 55 граммов этилендихлорида,
растворенного в 100 мл спирта и 200 г тиосульфата натрия в 22 1/5 мл воды.
Завершение реакции между хлоруглеводородом и тиосульфатом определяется образованием однородной
жидкости, что происходит примерно через восемь-десять часов после начала реакции. Затем жидкость
подкисляют уксусной кислотой, добавляют 250 мл перекиси водорода (20 объемов) и продолжают нагревание
до образования желтого, резиноподобного продукта. Этот материал промывают горячей водой и сушат.
ПРИМЕР 2.
Дальнейшая подготовка пластичного материала осуществляется путем окисления промежуточного продукта
посредством пропускания газообразного хлора через горячую жидкость и фильтрации полученного
пластичного материала. Для получения максимального выхода продукта необходимо повторить эту
процедуру.
Смесь, имеющая приблизительно следующий состав, указанный в весовых частях: 80% каучука, 100% серы,
3% оксида цинка, 5% меркаптобензтиазола, 1% стеариновой кислоты, 85% сажи, 19% клея, вулканизируется,
и при оптимальном отверждении наименьшее набухание, достигаемое в беузоле через 24 часа при 25°C,
составляет 232% по весу. Замена 19 частей клея на 19 частей пластичного материала (приготовленного в
примерах 1 и 2) в вышеуказанной смеси приводит к снижению показателя набухания до 190%. ПРИМЕР -3 -
Соответствующее метиленовое соединение получают аналогичным способом, как описано в Примере 1. 42 г
дихлорида метилена растворяют в 100 мл этилового спирта и кипятят с обратным холодильником с 250 г
тиосульфата натрия, растворенного в 3800 мл воды. После завершения реакции, о чем свидетельствует
образование однослойной жидкости, жидкость подкисляют уксусной кислотой, 300 мл 20-процентного
раствора.
Добавляют перекись водорода и нагревают смесь до тех пор, пока не выделится желтый резиноподобный
продукт. Его промывают горячей водой и сушат. При замене клея 110 в основной смеси, приведенной в
примере 2, равным количеством метиленового соединения, получают показатель набухания 196 %.
ПРИМЕР 4-115; Пластичный материал, который для удобства можно назвать дисульфидом изопрена,
получают аналогичным образом путем кипячения раствора 46 граммов дибромида изопрена в бензоле со 100
граммами тиосульфата натрия в воде до тех пор, пока прозрачный водный раствор не приобретет коричневый
цвет и вязкую консистенцию.
После подкисления окисление осуществляется добавлением 150 мл 20 объемов 125% перекиси водорода с
последующим нагреванием до получения мягкого коричневого губчатого продукта. Лучше всего сушить его,
раскатывая на смесительных валках.
Замена клея в смеси 13 Q 412,a 49, приведенной в Примере 2, на равное количество дисульфида изопрена,
приготовленного, как описано, приводит к уменьшению показателя набухания с 232 % до 194 %.
ПРИМЕР 1 E 5.
Пластиковый материал, который для удобства можно назвать тетрасульфидом изопрена, получают в
соответствии с методом, описанным в Примере 4, но с использованием 20 гранул.
t} O тетрабромида изопрена с ранее описанными количествами тиосульфата натрия и перекиси водорода.
Полученный продукт по своим характеристикам аналогичен дисульфиду изопрена, и соответствующий
показатель набухания, полученный при использовании 19 частей тетрасульфида в основном смешивании,
составляет 205 % EXA Mi PLE 6.
Продукт реакции дихлорэтилена и тиосульфата натрия получают, как в Примере 1. Образовавшуюся жидкую
массу подкисляют концентрированной соляной кислотой и кипятят в обратном холодильнике; окислительные
условия достигаются, в одном случае, путем пропускания воздуха через жидкость, а в другом — путем
добавления 250 мл перекиси водорода. После промывки и сушки полученный пластичный материал 3
добавляют в основную смесь в количестве 19 частей, при этом соответствующее значение набухания
составляет 147 %.
Пример AMPL 1 7.
Пластиковый материал, полученный из дихлорэтилена и тиосульфата натрия, также готовят в автоклаве без
каких-либо окислительных условий, кроме естественного присутствия воздуха; 20 частей дихлорэтилена, 100
частей тиосульфата натрия и 20 частей диэтилового спирта нагревают в автоклаве приблизительно 10 часов
при температуре 1,6–1580 °C. Полученный пластиковый материал образуется непосредственно и может быть
отфильтрован из реакционной жидкости, промыт и высушен.
После того, как снег будет специально описан и установлен, характер нашего указанного вмешательства и
способ его осуществления будут определены, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412350A
[]
ПАТЕНЦИЯ"
Дата подачи заявки: 8 марта 1933 г. № 7061/33.
Фотография слева: 2 марта 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
412,3450 Усовершенствования, относящиеся к турбинам или связанные с ними.
Я, Aix LYS Hi Oi Tr, из Karlaplan 14, настоящим заявляю, что изобретение включает в себя способ
изготовления лопаточных колец и несущих лопаток дисков для газовых или паровых турбин, в которых
лопатки, кольца и несущие лопатки турбин были изготовлены путем сварки лопаток в единое целое, после
чего лопаточное кольцо и/или несущие кольца или диски подвергаются термической обработке. Этот способ
может быть использован, если кольца и диск могут быть отожжены после сварки. Однако детали
подвергаются окончательной механической обработке.
особенно в выходной части tllr. На прилагаемом чертеже показано следующее.
На некоторых примерах сварки лопаток с использованием отожженного материала напряжения слишком
высоки для ротора турбины. В связи с этим возникает необходимость отказаться от сварки колец лопатки на
выходе. На рисунке 1 показана лопатка с ее кольцами, предварительно приваренными к части ротора турбины
и к несущим кольцам 4 и 5. Они скреплены вместе, образуя единое целое и закрепляясь на режущей кромке.
Это значительно увеличивает стоимость изготовления несущих колец 6 и 7, а также сварных швов 8, 9, 10 и
11. На рисунках 2 и 3 показан еще один пример крепления лопаток к несущим кольцам. В этом случае
закаливающий материал для этих колец и лопатки 1 приваривается непосредственно к несущим кольцам 4 и
5, как показано на рисунке 3, что представляет собой сечение на линии. А-А в процессе закалки без запуска
(рис. 2).
снижая риск растрескивания. Соответственно, датировано 8 марта 1933 года.
Используя материал, закаливаемый на воздухе, можно изготовить дешевое кольцо и диск для лезвия,
несущее диск, который не подвержен люфту из-за ползучести и который, кроме того, может выдерживать
высокие напряжения. (ALF LYSHOLM, Boult, Wade & Tennant, Hatton Garden, London, 111/I 1, Chanton Garden,
London, Chartered Patent Agents).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования, относящиеся к турбинам или связанные с ними.
Я, А. Л. Р. И. Хо Л.М., проживающий по адресу: Карлаплан, 14, Стокгольм, Швеция, гражданин Швеции,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Как уже известно, лопаточные кольца и несущие диски турбин изготавливаются путем сварки лопаток с
несущими кольцами или дисками. Этот метод может быть использован, если кольца и диск можно подвергнуть
отжигу после сварки. Однако, особенно в выходной части ротора турбины, напряжения слишком высоки для
использования отожженного материала. Это привело к необходимости отказаться от сварки лопаточных
колец в выходной части ротора турбины и изготавливать их из цельного куска материала, что значительно
увеличивает производственные затраты.
Целью настоящего изобретения является устранение этого неудобства путем использования материалов,
закаливаемых на воздухе, для этих колец и дисков, благодаря чему напряжения закалки настолько
снижаются, что сварной шов может выдерживать процесс закалки без риска растрескивания. Следовательно,
использование материалов, закаливаемых на воздухе, позволяет изготавливать дешевые кольца для
лопастей и диски для лопастей, которые не подвержены провисанию из-за ползучести и которые, кроме того,
могут выдерживать высокие напряжения.
Изобретение, соответственно, включает способ изготовления лопаточных колец и дисков, поддерживающих
лопатки, для газовых или паровых турбин, в котором лопатки, кольца и диски изготовлены из материала,
закаливаемого на воздухе, причем детали свариваются вместе, образуя единое целое, после чего лопаточное
кольцо и/или диск, поддерживающий лопатку, подвергаются термообработке (закалке или отпуску), после чего
детали подвергаются окончательной механической обработке.
На чертеже, представленном в предварительной спецификации, показаны некоторые примеры сварки
лопастей к несущим кольцам.
Согласно рисунку 1, лопасть с двумя кольцами 2 и 3, предварительно сваренными вместе в единое целое,
крепится к несущим кольцам 4 и 5 посредством пазов 6 и 7 и сварных швов 8, 9, 10 и 11. На рисунках 2 и 3
показан другой пример крепления лопастей к несущим кольцам. В этом случае лопасть 1 приваривается
непосредственно к несущим кольцам 4 и 5, как показано на рисунке 3, который представляет собой сечение по
линии А-А на рисунке 2.
Теперь, подробно описав и обозначив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412351A
[]
Al $crnk e L -i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 Заявка J Дата: 9 марта 1933 г.;tjo 7115/33 4129,351 Завершено - Оставлено:
9 марта 1934 г.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
Jr PROXIS NA ISPEOIFICATION.
Усовершенствования, относящиеся к ручкам для кастрюль и подобных изделий.
Я, Хуан Эмилио Ниорит, подданный Великобритании, проживающий по адресу Дарволл-стрит, Уолсолл,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение включает в
себя определенные усовершенствования ручек для кастрюль и подобных изделий, включающих гнездо или
крепежный элемент, который крепится к стенке кастрюли и имеет формованную рукоятку с продольным
металлическим усилением. Целью данного изобретения является создание улучшенной ручки, которая
является дешевой в производстве, легкой, прочной и имеет аккуратный внешний вид.
Согласно данному изобретению, внутренний конец усиливающего элемента рукоятки входит в зацепление с
гнездом, приклепанным к сковороде, и крепится к этому гнезду до того, как материал будет отформован на
рукоятке.
Предпочтительно, усиливающий элемент имеет множество каналов вдоль или поперечно гофрированных
элементов, обеспечивающих жесткую конструкцию значительной прочности без большого веса. При этом на
верхней поверхности формованной рукоятки предусмотрен продольный паз для большого пальца при
подъеме кастрюли, и этот паз может быть удобно выполнен путем придания внешней формовке формы,
повторяющей общий контур усиливающего элемента. В соответствии с данным изобретением, усиливающий
элемент рукоятки также может быть выполнен из металлического прессованного элемента, который крепится
к гнезду, выполненному в виде отливки или аналогичного изделия, таким образом, что исключается
возможность отсоединения рукоятки от гнезда.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, рукоятка выполнена из
материала, известного под зарегистрированной торговой маркой «бакелит», или другого формованного
материала, который отлит вокруг усиливающего элемента, проходящего продольно через рукоятку. Этот
усиливающий элемент представляет собой лист.
Металлическая штамповка с М-образным или двойным канавочным поперечным сечением образует три
продольных канавки, которые придают полосе жесткость и обеспечивают большую площадь контакта с
формованным материалом, в то же время усиливающее сечение будет легким. Литой элемент, имеющий
гнездо для конца ручки. На гнезде предусмотрена рукоятка и треугольная торцевая пластина или элемент для
крепления к стенке кастрюли, и этот элемент гнезда крепится к усиливающему элементу до того, как рукоятка
будет отформована. Для этой цели внутренний конец усиливающего элемента плоский и загнут вниз, чтобы
лежать в углублении в передней части указанной торцевой пластины, и крепится к ней заклепкой, проходящей
через пластину и через загнутый вниз конец усиливающего элемента. Усиливающая полоса скользит через
гнездовую часть элемента, и отверстие может иметь либо ту же форму, что и поперечное сечение
усиливающего элемента, либо прямоугольную форму. Отверстие в гнезде предпочтительно выполнено таким
образом, чтобы формованный материал проходил в отверстие, которое может быть расширено на переднем
конце. Таким образом, рукоятка надежно крепится к гнезду и жестко фиксируется с ним. Таким образом,
исключается возможность проворачивания или ослабления в гнезде. Аккуратная Таким образом,
окончательный внешний вид 80 достигается в месте соединения рукоятки и торцевого элемента. Рукоятка
имеет форму, повторяющую общую форму усиливающей полосы, поэтому на верхней поверхности
образуется продольная канавка, в которую входит конец большого пальца или указательного пальца при
подъеме кастрюли. Вблизи внешнего конца усиливающей полосы предусмотрено отверстие в форме
замочной скважины или подобное отверстие, а формованное покрытие имеет аналогичную форму и утоплено
с обеих сторон, образуя отверстие для крючка или подобного приспособления для подвешивания кастрюли.
Вместо того чтобы армирующая полоса имела гофрированное поперечное сечение, она может быть плоской
или любой другой желаемой формы.
Рукоятка, изготовленная в соответствии с этим изобретением, будет прочной и легкой, а также простой и
удобной в изготовлении.
Дата: 8 марта 1933 года.
Дж. Э. С. Локвуд, представитель заявителя, Нью-стрит, 3, Бирмингем.
412,351 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ручек для кастрюль и подобных изделий или относящиеся к ним.
1,
Хуан Эмиль Ной Ри Т., подданный Великобритании, проживающий по адресу Дарволл-стрит, Уолсолл,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования формованных ручек для кастрюль и
подобных изделий, включающих гнездо или крепежный элемент, который крепится к стенке кастрюли и имеет
рукоятку, изготовленную из материала, отлитого на металлическом армирующем элементе, проходящем
через него продольно. Целью данного изобретения является создание улучшенной ручки, которая является
дешевой в производстве, легкой, прочной и имеет аккуратный внешний вид.
Согласно данному изобретению, усиливающий элемент для формованного материала включает в себя
металлическую полосу, проходящую через отверстие в гнезде и имеющую изогнутый конец, образующий
единый выступ, который входит в соответствующее углубление на внутренней поверхности крепежного
фланца, установленного на гнезде. Усиливающая металлическая полоса сравнительно тонкая и может быть
удобно усилена второй металлической полосой, которая входит в отверстие в гнезде. Усиливающий элемент
может быть гофрированным в поперечном направлении, чтобы обеспечить жесткую конструкцию
значительной прочности без большого веса.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, следует обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых на рисунке I изображен центральный продольный разрез ручки кастрюли,
изготовленной в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии X_V на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен перспективный вид гнезда и крепежного элемента, который крепится к кастрюле.
На рисунке 4 представлен перспективный вид одного из вариантов арматурных элементов.
На рисунке 5 представлен центральный продольный разрез модифицированной формы рукоятки.
Рисунок 6 представляет собой вид сверху рукоятки, показанной на рисунке 5, а рисунок 7 — поперечный
разрез по линии z-z на рисунке 6.
Согласно удобному варианту осуществления данного изобретения, показанному на рисунках 1-4, рукоятка 1
выполнена из материала, известного под зарегистрированным товарным знаком BO «бакелит», или другого
формованного материала, который отлит вокруг усиливающего элемента, проходящего продольно через
рукоятку. Этот усиливающий элемент представляет собой плоскую металлическую полосу 2, проходящую
через отверстие 365 в гнезде 4. На гнезде предусмотрен треугольный фланец или торцевая пластина 5 для
крепления его к стенке кастрюли. Внутренний конец 2а усиливающего элемента 2 загнут вниз 70 так, чтобы он
располагался в углублении 6 на внутренней поверхности указанного фланца или торцевой пластины 5. Этот
усиливающий элемент 2 сравнительно тонкий и усилен дополнительной металлической полосой 7, которая
также прочно фиксирует полосу 2 75 в отверстии 3 в гнезде. Суммарная толщина двух полос 2 и 7 такова, что
усиливающий элемент плотно входит в гнездо 3, в то время как при дальнейшем вдавливании полосы 7 в
него, Внутренний конец 80 гнезда взаимодействует с изогнутой стенкой в месте соединения части 2 и части 2,
и это воздействие стремится раздвинуть полосы 2 и 7 так, чтобы они заклинились в отверстии гнезда. Полосы
2 и 7 могут иметь любую желаемую форму поперечного сечения. Поскольку загнутый вниз конец 2а
армирующей полосы 2 изготовлен из тонкого металла, углубление 6 во фланце гнезда 5 неглубокое, и
поэтому фланец крепления гнезда 5 может быть сделан сравнительно тонким, что обеспечивает аккуратный
внешний вид без ущерба для прочности фланца. Загнутый вниз конец 2а армирующего элемента 2
перфорирован так, чтобы совпадать с перфорацией во фланце 5, и в указанном фланце образованы две
дополнительные перфорации, так что гнездовой элемент может быть закреплен на стенке кастрюли с
помощью заклепок или подобных элементов. Вблизи внешнего конца армирующей полосы может быть
предусмотрена петля 2б, а формованное покрытие может быть Аналогичным образом выполненная и
утопленная с обеих сторон, образующая отверстие для крепления крючка или подобного приспособления для
подвешивания кастрюли. Согласно модифицированной форме изобретения, показанной на рисунках 5, 6 и 7,
усиливающий элемент 9 включает в себя прессованный листовой металл с M-образным или двойным
канальным поперечным сечением, образующий три продольных канавки, которые придают полосе жесткость
и обеспечивают большую площадь контакта с формованным материалом 10, при этом усиливающий элемент
будет иметь малый вес. Усиливающая полоса 9 115 скользит в отверстии 11 в гнездовой части элемента 12, и
отверстие может иметь либо ту же форму, что и поперечное сечение усиливающего элемента, либо
прямоугольную форму 12 Q 412,351. Отверстие 11 в гнезде предпочтительно выполнено таким образом,
чтобы формованный материал проходил в отверстие, которое может быть расширено на внешнем конце.
Таким образом, рукоятка 10 надежно крепится к гнезду и жестко соединяется с ним. Рукоятка может быть
удобно отлит с учетом общей формы армирующей полосы 9.
Ручка, изготовленная в соответствии с данным изобретением, будет прочной и легкой, а также дешевой и
простой в изготовлении, при этом исключается риск ослабления усиливающего элемента в рукоятке или
гнезде, прикрепленном к кастрюле.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412352A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 марта 1933 г. № 7153/33.
Фотография слева: 23 февраля 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
412,352 Усовершенствования, касающиеся средств крепления фотографий и тому подобного.
Мы, Уильям Эдвин Эл Лейтенант Энс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Треско Броу»,
Чешем Роуд, Беркхамстед, графство Хартфордшир, директор фабрики, и компания Jo HN DICKINSON & Co
Lim ITERI, зарегистрированная в соответствии с законодательством Англии, расположенная по адресу: Апсли
Миллс, Кемел Эмпстед, графство Хартфордшир, производители, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к средствам для крепления
фотографий и тому подобного, и в частности к методу, известному в отрасли как «художественные уголки».
Целью нашего изобретения является разработка метода сбыта данного вида товаров, исключающего риск
убытков и неудовлетворенности покупателей.
Метод, называемый «фиксация уголков изображения», представляет собой способ, при котором фотографии
и подобные им изображения закрепляются в альбомах и аналогичных книгах с помощью клейких полосок
бумаги с тремя углами, причем эти полоски с тремя углами иногда снабжены прорезью, идущей параллельно
длинной стороне полоски, в которую вставляются уголки фотографий, а приклеивание этих уголков к
поверхности альбома приводит к идеально смонтированной фотографии.
В некоторых случаях клейкие полоски предназначены для приклеивания к углу фотографии, а материал,
перекрывающий края фотографии, предназначен для надежного крепления к лицевой стороне листа в
альбоме.
Упаковка указанных клейких полосок, известных как декоративные уголки, представляет собой сложную
задачу. Из-за клейкой поверхности мелкие кусочки сильно скручиваются, легко мнутся и деформируются, а
там, где иногда часть полоски имеет рельефное изображение, облегчающее монтаж, это рельефное
изображение сплющивается.
бесполезный.
Поэтому любые средства, позволяющие избежать указанных недостатков, сопутствующих упаковке, цене l/-l
VIE S 6 cd и маркетингу указанных арт-корней, будут иметь значительную ценность.
— При производстве художественных уголков до настоящего времени небольшие трехугольные кусочки
клейкой бумаги вырезались отдельно и примерно 55 раз печатались или тиснялись на предварительном
этапе. Затем отдельные кусочки упаковывались в картонные коробки и продавались в таком виде.
При изготовлении декоративных уголков 60 согласно нашему изобретению, на полноразмерном листе клеевой
бумаги перфорируется рисунок, включающий множество декоративных уголков, соединенных друг с другом
мельчайшими фрагментами волокон. Указанный результат 60 достигается путем использования набора
режущих инструментов требуемой конструкции и нанесения на эти инструменты надрезов, обеспечивающих:
Неаккуратно срезана небольшая часть волокна.
оставаясь в положении, сопутствующем положению указанных выемок.
Затем листы полного размера сшиваются в виде книги во внешнюю обложку из плотного картона, при этом
уголки с изображениями извлекаются для использования только по мере необходимости, что позволяет
избежать значительных потерь и неудобств. Отдельные уголки с изображениями, включенные в полный лист,
могут быть пробиты прорезью или щелью, могут быть украшены или напечатаны любым известным способом
и могут иметь любые размеры или дизайн, превышающие три угла. Они также могут быть тиснены по мере
необходимости, и листы могут быть сшиты в виде книги любым известным способом.
9 марта 1933 года. У. Э. Элленс, JOHN DICKINSON & Co LIMITED. Настоящим в присутствии У. Э. Элленса,
директора, была проставлена печать компании John Dickinson & Co Limited.
Дж. У. Рэндалл, секретарь.
-' \' 4 i 2 f 3 Q 2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств для монтажа фотоаппаратов и тому подобного.
Мы, Уильям Эдвин Элленс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Треско Броу», Чешем
Роуд, Беркхамстед, графство Хартфордшир, управляющий директор, и компания Joi HN Dicii Nso N & Cohrip
NY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Англии, по адресу: Апсли Миллс,
Хаймел Хемпстед, графство Хартфордшир, производители, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, в частности, в соответствии с описанием и установлением,
содержащимся в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для крепления фотографий и подобных изображений, и в
частности, к методу, известному в отрасли как «художественные уголки».
Целью нашего изобретения является разработка метода сбыта данного вида товаров, исключающего риски
убытков и неудовлетворенности покупателей.
Метод, называемый «фиксация углов изображения», представляет собой способ, при котором фотографии и
подобные им изображения закрепляются в альбомах и аналогичных книгах с помощью трехгранных клейких
полосок бумаги, причем эти трехгранные полоски иногда снабжены прорезью, идущей параллельно длинной
стороне полоски, в которую вставляются углы фотографий. Приклеивание этих углов к лицевой стороне
альбома приводит к идеально смонтированной фотографии.
В некоторых случаях клейкие полоски предназначены для приклеивания к углу фотографии, а материал,
перекрывающий края фотографии, предназначен для клеевого крепления к лицевой стороне листа A O в
альбоме; упаковка указанных клейких полосок, известных как декоративные уголки, представляет собой
сложную задачу. Из-за клейкой поверхности мелкие кусочки скручиваются, легко деформируются и теряют
форму, а там, где иногда часть полоски имеет тиснение, чтобы облегчить монтаж, это тиснение сплющивается
и становится непригодным.
Любой способ, описанный ниже, позволил бы избежать использования указанного инструмента dra wlaek-s
ineidentai для упаковки.
Разработка и маркетинг упомянутых произведений искусства имели бы значительную ценность.
В поэзии художественных уголков до настоящего времени небольшие трехгранные кусочки бумаги
вырезались самостоятельно, а иногда и печатались, подвергаясь тиснению на предыдущем этапе. Затем эти
отдельные кусочки упаковывались в картонные коробки и продавались в таком виде.
При изготовлении декоративных уголков согласно нашему изобретению, полноразмерный лист клейкой
бумаги перфорируется по схеме 65, которая включает в себя множество декоративных уголков, соединенных
друг с другом мельчайшими фрагментами волокна. Указанный результат достигается путем использования
набора резаков требуемой конструкции и 70 надрезания этих резаков таким образом, чтобы они не резали
чисто, при этом небольшая часть волокна остается в положении, соответствующем положению указанных
надрезов.
Обращаясь к прилагаемому рисунку 75, который иллюстрирует один из вариантов настоящего изобретения.
Рис. 1 изображает лист клеевой бумаги, перфорированный по рисунку, включающему несколько
художественных уголков. Рис. 2 показывает форму художественного уголка после отрыва от
Соседние файлы в папке патенты