Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11285
.pdf
положение.
В момент, когда игла тонарма 182 соприкасается с пластинкой, ртутный переключатель 195 наклоняется и
отключает лампочки 23 от цепи, после чего пластинка снова кладется на пластинку. Эти две операции
выполняются попеременно, пока оператор не захочет записать свой голос. Для этого оператор встает на
пластинку. ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ 41509 412509 замкнут, и двигатель 4 включается в цепь переключателем 128
с помощью удлинителя 127 на рычаге 12:3. Если он предварительно выведен из цепи, то после подключения
цепи рычаг 224, управляемый полосой 222, нажимает переключатель 22 вниз и отключает двигатель 4. При
управлении рекламным устройством запись переключается в другую цепь всякий раз, когда запускается
двигатель X №.
2 Если цепь неисправна, оператор, желающий прослушать запись, берет пластинку из блока M 9 и ставит ее
на проигрыватель 140.
:перирует монету, доставляет конверт (3 механизма), вынимает прилагаемую иглу из конверта и вставляет
иглу в звуковой блок тонарма 141. При перемещении тонарма внутрь переключателя мерной кривой 15; 0
помещает двигатель № 3 в цепь, и запись может быть услышана либо через наушники 132, либо через
громкоговоритель 151.
1 Теперь подробно описано и установлено, каково характер моего изобретения и каким образом оно может
быть реализовано;
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412510A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 16 января 1933 года.
412,510 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 января 1934 г. № 844/34.
(Дополнение к документу № 382125 от 24 декабря 1931 г.) Завершено: 28 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования тормозных систем, особенно применяемых в железнодорожных транспортных
средствах. А. И., Ханс Галлюсс, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: 47, Chemin
di Moillebean, Женева, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к модификации изобретения, описанного и заявленного в спецификации №
382,125.
В пункте 1 вышеупомянутой спецификации я описал устройство для автоматического начала
воспроизведения, которое происходит в | В тормозных системах, возникающих в результате износа тормозных
колодок или лент, растяжения частей тормозного оборудования и т. д., данное устройство включает в себя
для этой цели два зажимных элемента с храповым механизмом, перемещающихся только в одном
направлении по зубчатому стержню тормозного оборудования. Каждый из этих зажимов выполнен в виде
гайкообразного элемента, разделенного на несколько частей и скрепленного пружиной или подобным упругим
элементом, и имеет всю внешнюю коническую поверхность, которая под действием силы, передаваемой на
оборудование, обеспечивает соединение зубчатого стержня с крепежными элементами, с которыми он
предназначен взаимодействовать. Каждый зажим перемещается между двумя упорами, один из которых
имеет коническую форму. Расстояние между упорами одного из зажимов, называемого компенсирующим
зажимом, определяет допустимый люфт тормозной системы, а расстояние между упорами другого,
называемого соединительным зажимом, причем упоры являются частью оборудования, с которым
взаимодействует стержень, и являются достаточными для размещения этого зажима. быть отсоединенным от
the tootlledi iod.
0 Согласно настоящему изобретению, расстояния между двумя упорами каждого зажима одинаковы и
достаточны для того, чтобы позволить отсоединить зажим от зубчатого стержня, при этом элемент, несущий
упоры компенсирующего зажима, может смещаться вместе с зажимом в пределах, определяемых двумя
обычно неподвижными, но регулируемыми упорами, расположенными вне основной части устройства.
. Согласно модификации изобретения, описанной в предыдущем абзаце, применительно к тормозу
Westinghouse 1 общего типа, изображенному на рисунке 3 прилагаемых чертежей, основная часть устройства
соединена с одним из тормозных рычагов, а упорные элементы, вместо того чтобы быть закрепленными,
соединены с другим тормозным рычагом.
На чертежах, в качестве примера, показано следующее.
конструкции двух форм устройства согласно изобретению.
На рисунках 1 и 2 в двух разных положениях показан поперечный разрез устройства, которое может быть
установлено на простой стержень тормозной системы.
На рисунках с 1 по 6 показана модифицированная форма устройства, применяемая в тормозной системе
железнодорожных транспортных средств компании Westinghouse; элементы показаны в разных положениях
на нескольких рисунках.
Согласно рисункам 1 и 2, стержень 1 предназначен для передачи тягового усилия на стержень 2, имеющий
резьбу 3 и соединенный с тормозными колодками, которые, как показано, не влияют на торможение. Тяговое
усилие, исходящее от стержня 1, передается на стержень 2 через соединительный зажим 41, который
содержится в коробке 3, а трубка 6, соединенная со стержнем 1 и коробкой 5, в которую может проникать
стержень 2, соосный с ним.
Зажимное соединение 4 устанавливается между двумя упорами, у которого упор 7' имеет коническую форму,
а упор S — плоскую. По форме упора и направлению пилообразных резьбовых элементов легко заметить, что
если приложить усилие в направлении стрелки 9 к стержню 1, то стержень 2 будет перемещаться за счет
затягивания различных частей зажимного соединения 4, упирающихся в коническое седло 7.
Цилиндр 10, включающий отсек, содержащий компенсирующий зажим 11, окружает коробку 5 и 6 'Ys 6 и.
dce 4 S 6 cd 651 )o g 6 может перемещаться со временем, по крайней мере, в пределах определенных границ,
определяемых упорными гайками 12, 13, между которыми перемещается рычаг 14 торцевой закрывающей
части цилиндра. Компенсирующий зажим 11, направленный в том же направлении, что и соединительный
зажим 4, также может перемещаться между двумя упорами, один из которых конический, а другой плоский.
Упорные гайки 12 и 13 расположены на стержне 16, содержащем соответствующие резьбовые части, и этот
стержень закреплен в неподвижном кронштейне 17, установленном на шасси транспортного средства.
При торможении устройство ведет себя следующим образом:
Тяговое усилие прикладывается в направлении стрелки 9 к стержню 1 и передается, как описано выше, на
зажим муфты 4, а оттуда — на стержень 2, который передает его на тормозные элементы, например, на
тормозные колодки.
Таким образом, стержень 1, стержень 2, трубка 6, коробка 5 и соединительный зажим 4 смещены вправо на
чертеже, увлекая за собой компенсирующий зажим 11 и окружающие его элементы, включая цилиндр 10, его
концевой запорный элемент 15 и рычаг 14, который, отсоединившись от упорной гайки 12, будет скользить
вдоль стержня 16 по меньшей мере на расстояние, которое позволяет зазор между упорными гайками 12 и 13.
Расстояние между этими двумя гайками обычно необходимо регулировать таким образом, чтобы допускаемое
им смещение было достаточным для идеального торможения.
Если же, несмотря на произведенную регулировку, для эффективного торможения потребуется, например,
из-за износа тормозных колодок, большее перемещение, то различные элементы устройства займут
положения, показанные на рисунке 2.
На этом рисунке видно, что рычаг 14, движущийся относительно упорной гайки 13, и стержень 1,
продолжающий тормозное движение вместе со стержнем 2, создали зазор между коробкой 5 соединительного
зажима 4 и прилегающими элементами, окружающими компенсирующий зажим 11. Образовавшийся таким
образом зазор 18 обусловлен чрезмерным люфтом тормозных колодок и равен длине, на которую
необходимо укоротить стержень 2 для устранения указанного чрезмерного люфта.
Следует отметить, что, хотя движение компенсирующего зажима 11 было остановлено, стержень 2 все еще
способен продолжать свое перемещение, что объясняется наклонным направлением пилообразных резьб
резьбового элемента 3 и тем фактом, что компенсирующий зажим 11, благодаря этой операции, прижат к
плоскому упору, и сегменты, образующие его, могут свободно перемещаться друг от друга, позволяя
указанному стержню проходить сквозь него.
Торможение завершено, и когда рычаг 1 возвращается в исходное положение, все устройство 70 будет
смещено в том же направлении, то есть справа налево на чертеже, и это смещение будет продолжаться до
тех пор, пока рычаг 14 не коснется упорной гайки 12. В этот момент стержень 175 продолжит свое движение,
пока коробка 5 снова не упрется в элементы, окружающие компенсирующий зажим 11, тем самым уменьшая
зазор 18. Но стержень 2 не сможет присоединиться к этой последней части движения 80, поскольку он
удерживается компенсирующим зажимом 11, который, по сути, не позволяет этому стержню двигаться справа
налево и в этот момент сам удерживается элементами 85, окружающими его, то есть цилиндром 10, концевым
запорным элементом 15 и рычагом 14, контактирующим с упорной гайкой 12. С другой стороны,
соединительный зажим 4, учитывая направление его движения 90 и направление Пилообразные резьбы
резьбы 3 смогут приближаться к зажимному соединению 11, перескакивая с одной резьбы на другую на
стержне 2 95. Теперь ясно, что при следующем торможении, когда стержень 1 снова будет двигаться вдоль
стержня 2, вся длина этих двух стержней будет укорочена на расстояние 18, т.е. на избыточный люфт,
который необходимо компенсировать 100. Аналогичное действие будет происходить всякий раз, когда
необходимо компенсировать избыточный люфт.
Тот факт, что упоры 12 и 13 образованы гайками, расположенными на резьбовой штанге, позволяет точно
регулировать положение этих 105 упоров относительно крайних положений нормального тормозного
воздействия.
Тормозная система Westinghouse, согласно рисункам 3-6, включает тормозной цилиндр 110 19 и поршневой
шток 1, который воздействует на двойной рычаг 20, колеблющийся вокруг конца стержня 21, другой конец
которого 1 шарнирно соединен с двойным рычагом 22, аналогичным предыдущему и шарнирно соединенным
в точке 2:3, причем два конца 24, 25 двух двойных рычагов воздействуют известным образом на тормозные
элементы посредством стержней 26, 27.
В данном случае один из стержней соединен с точкой 24 с помощью устройства 120 в соответствии с
изобретением, в то время как другой стержень 277 соединен обычным способом с точкой 25. К этой последней
точке также соединен стержень 28, несущий две упорные гайки 29, 30.
На рисунке 3 показаны элементы, выведенные из строя по схеме М, при этом зажимы 31 и 32 занимают
максимально близкое друг к другу положение на резьбовой части 33 стержня 26.
На рисунке 4 показано смещение этих 130 412 510 различных элементов при нормальном торможении
пружинами, расположенными вне устройства, но может также наблюдаться избыточный люфт: рычаг 34,
создаваемый внутренней пружиной 49.
Устройство покинуло опору Lut 29, и, кроме того, такая пружина может быть установлена и теперь приложена
к опоре в устройстве, показанном на рисунках 1 и 2, t 30, при этом пространство между этими двумя гайками в
кольцевом пространстве 43 65 определено таким образом, чтобы обеспечить правильное торможение. Кроме
того, как видно, установив природу указанного изобретения, все устройство было смещено слева направо на
чертеже, стержень 26, который должен быть выполнен, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412511A
[]
i'-, t W 4 2
I:} mo'-4 M ' 5 ', ' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА .,, I, Дата Конвенции (США): 21 августа 1933 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 января 1934 г. № 952/34.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Процесс и обработка борсодержащих минералов.
Мы, компания BOR Ax CONSOLIDATED LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 16, Истчип,
Лондон, E C 3, правопреемники Фреда Ротвилла Джо Тнсона, проживающего по адресу: 70, Брендал 6 Авеню,
Гамбург, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Фреда Уильяма Коркилла, проживающего по адресу:
1119, Саут-Лейворт Авеню, Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и аппарату получения концентратов из борсодержащих минералов
класса, в основном расорита и некоторого количества тинкаля, и его целью является получение продукта
большей чистоты и стабильности по сравнению с продуктами известных процессов; стабильность имеет
существенное значение при дальнейшей обработке концентратов при производстве соединений бора.
В процессе, описанном в изобретении, измельченный борсодержащий минерал указанного класса
подвергается последовательной магнитной сепарации, после чего отделенные немагнитные компоненты
прокаливаются таким образом и при такой температуре, чтобы получить конечный продукт, который не
изменяется при воздействии воздуха.
Вышеупомянутая прогрессивная магнитная сепарация включает в себя непрерывное пропускание потока
измельченного минерала через последовательность магнитных полей, в каждом из которых удаляются
определенные составляющие потока; а обжиг немагнитных составляющих осуществляется при температуре
от 2300 до 2500 °F, предпочтительно в потоке горячего воздуха, движущемся в том же направлении, что и
минерал.
Устройство для транспортировки материала, описанное в данном процессе, включает в себя ряд магнитных
сепараторов, расположенных последовательно, в первый из которых поток измельченного минерала подается
соответствующим образом, при этом каждый сепаратор с одной или другой стороны выпускает один или
несколько перехватчиков, служащих для физического разделения потока или потоков материала, выходящих
из каждого сепаратора; После окончательного разделения 55 немагнитных компонентов поступают
непосредственно из конечного сепаратора в вращающийся обжиговый барабан, через который проходит поток
горячего воздуха в том же направлении, что и минерал. Более конкретно, крупноизмельченный минерал
непрерывно подается в виде потока на ряд роторов, расположенных в последовательных магнитных полях, и
в каждом поле подвергается эффектам разделения, которые достаточно чувствительны для разделения тех
компонентов потока, которые имеют лишь небольшие различия в магнитной восприимчивости или которые
имеют значительно различающуюся восприимчивость, и достаточно сильны, чтобы отделить те компоненты
потока, которые являются лишь слабомагнитными или совсем немагнитными.
Указанные роторы вращаются с достаточно высокой скоростью, чтобы центробежно рассекать магнитные и
немагнитные частицы в потоке по разным траекториям, то есть магнитные и немагнитные частицы покидают
намагниченные роторы из разных точек на их периферии, при этом немагнитные частицы покидают роторы
первыми, магнитные — вторыми, приобретая таким образом разные скорости и, следовательно, развивая
разные траектории. Вблизи точки выхода немагнитных частиц из потока, проходящего над каждым ротором,
создается магнитное поле максимальной концентрации, так что поток, и особенно слабомагнитные частицы,
удерживаются на роторе в зоне максимальной напряженности поля в течение максимального времени, а
немагнитные частицы могут быстро покидать ротор. Когда рассматриваемый борсодержащий минерал
практически полностью очищен от примесей, таких как сланец и железо, способом, указанным выше, продукт,
полученный на этом этапе процесса, все еще содержит достаточное количество кристаллизационной воды,
чтобы сделать его пригодным для дальнейшего использования. Продукт нестабилен, и часть такой
кристаллизационной воды затем удаляется путем дегидратации отделенного бората, что пропорционально
увеличивает содержание бората и уменьшает его удельную плотность.
I r415 '11 412-951 l После прохождения через указанные магнитные сепараторы, но обычно существует в
больших количествах, часть полос зерна, содержащая боратные минералы, олово, обозначенное как c,
которое состоит в основном из олово и расорита, обозначенного как dc, содержит оловосодержащий,
немагнитный, водный борат в указанном потоке и является продуктом, который должен быть минералом,
поэтому он подается в роторный сепаратор, извлекается и обрабатывается.
сушилка, в которой заранее определенное количество кристаллизационной воды удаляется с помощью
быстро вращающегося ротора, расположенного между парой разнесенных полюсов S и N кристаллической
структуры, содержит 47,81 % BO3, пять молекул воды и достаточно стабилен; поэтому этот продукт является
идеальным примером сушилки, в которой удаляется заранее определенное количество кристаллизационной
воды. Октаэдрический бура имеет восьмигранную структуру, содержащую пару разнесенных полюсов S и N,
противоположную полярность, причем такие роторы содержат 1,5 молекулы воды и достаточно стабилен; 75,
следовательно, этот продукт является идеальным примером сушилки, в которой удаляется заранее
определенное количество кристаллизационной воды.
Для удобства идентификации, одним из целей изобретения является получение более чистых боратов натрия
путем изменения характера таких борсодержащих минералов, чтобы обеспечить гравитационную подачу
через роторы, расположенные практически по касательной к ним и в направлении вращения роторов, чтобы
довести содержание бората до состояния, очень близкого к состоянию, достигаемому за счет использования
гидратированных боратов натрия. Поток зерна предпочтительно накладывается друг на друга, как показано на
рисунках i-g.
При нагревании обычно происходит разрушение этих трех роторов I, II и III и любых кристаллических
образований, в результате чего образуется борат натрия с нестабильным содержанием воды. Другими
словами, если борат натрия нагревается до любой температуры, которая приводит в движение часть воды,
изображенную на рисунке, роторы I и II параллельны, и эти два ротора соединены последовательно. При
таком расположении поток воды, проходящий через роторы, увеличивается до пяти молекул воды при
нахождении на воздухе. Было обнаружено, что минерал постепенно упорядочивается.
Обработка может быть произведена путем отвода от всего потока зерна. Весь поток зерна подается под
действием силы тяжести призматической бурой, содержащей пять молекул воды, из бункера 51 на наклонный
подающий желоб 10 или даже шесть молекул, а затем пропускает ее через верхний ротор 12, который
пропускает ее через верхний ротор 1. Сланец, этичный и устойчивый бура, содержащий пять молей воды в
смешанном потоке, является относительно стабильным. Этот результат не зависит от ротора 1, проходя
через него при температурах несколько выше, чем у разделителя потока 53, который расположен под
воздушным зазором ротора 13. Для достижения вышеуказанного и указанного ротора. Высокомагнитный
промежуточный продукт изобретения, который будет создавать металл в потоке, однако, появляется по мере
продолжения описания, смещаясь к ротору и слева. Доказательство приведено на прилагаемом чертеже.
делителя и осуществляется из машины I L, на которой схематически изображена машина Appa с помощью
разгрузочного желоба 54, предназначенная для осуществления метода «нанесения в любой подходящий
сборный контейнер, отделяя его от боратсодержащего контейнера (не показан). Из-за минерала, нескольких
нежелательных загрязнений, таких как сланец или железосодержащие минералы, которые могут быть
удалены с активного полюса, носовой части ротора, и для уменьшения количества воды кристаллизации я
могу удобно использовать одну из обычных форм предыдущего изобретения. Ссылка более конкретно на
чертежную технику, как показано на рисунке, а не на форму, в которой предпочтительны аналогичные
ссылочные номера для данного изобретения.
Обозначьте одинаковые части, это будет наблюдаться. Из ротора I сланец, олово и -T, показанные на
изображенном магнитном аппарате, отклоняются дефлектором 55, который включает три стадии разделения
для на заполненный желоб 56 и направляются вниз по указанному желобу к второму ротору II, поток зерна G
бората или боратного носителя, под которым установлен один поток -60, содержащий в качестве основного
разделителя или делителя 57. Магнитное поле c cip Rl, загрязняющие компоненты в роторе II удаляет из
потока большую часть сланца b, который посторонний металл, обозначенный в a, который в наибольшей
степени магнитен, проходит слева от делителя 57 и X магнита, и сланец, обозначенный в b, который выходит
из машины через разгрузочный желоб, менее магнитен, чем посторонний металл a 58, в любой подходящий
collection r'eceptacle.
412-,511 412,5 11 Незначительная часть сланца b, в области, с небольшой тенденцией переносить вместе с
линейным c и расоритом d в них магнитные частицы сланца и поток проходят справа от разделителя слюды.
Кроме того, магнитные частицы 57 для дальнейшего эффекта разделения при следующих приливах
находятся в непосредственном контакте с ротором III, направляясь магнитными частями дефлектора ротора,
отношение n 59 на подающий желоб 60, и оттуда относительно небольшое магнитное притяжение достаточно
для того, чтобы удерживать их на роторе в течение значительно большего времени, чем немагнитные
разделители 01 и 62. Большая часть сланца b, магнитные частицы тинкаля и расорита A, не удаленные на
роторе II, поступает в левую часть разделителя 61 и выходит из него, что повышает эффективность
разделения. При обработке каждой машины разгрузочным желобом 63 А слабомагнитные материалы
составляют небольшую долю сланца b, вместе полученные действительно преимущества предварительной
обработки фракций оставшегося тинкального c расположения магнитных частиц бета и расорита d,
проходящих между разделителями перед входом в зону выхода, настолько выражены, что предпочтительно
иметь разгрузочный желоб G 4, в любой подходящий контейнер для сбора магнитного потока для
последующего повторного запуска, направленный на зону предварительной юстировки. Благодаря этому в
машине доступна достаточная мощность для вытеснения немагнитных частиц и расположения магнитных
частиц в бункере F. Это практически чистые и чистые боратные магнитные части ротора, в то время как при
небольшом... Доля неудаленного железа или сланца, в то же время, меньшие плотности магнитного потока,
которые могут оставаться, представляя собой загрязнение, полученное в зоне выхода, и 90%-ное значение,
которое очень мало, обычно не ниже нескольких десятых процента, достаточно для удержания даже очень
слабо превышающих несколько десятых процента магнитных частиц, контактирующих с ротором
предварительной обработки в течение достаточного времени, при условии, что они были должным образом
подготовлены, как описано ниже. В зоне предварительной выравнивания 95% сильный магнитный поток
направлен на область предварительной выравнивания, то есть область над ротором перед точкой выхода.
Хотя боратные материалы находятся в очень чистом состоянии, что касается загрязнений железом, там
немагнитные частицы не только имеют тенденцию удерживать магнитные частицы, которые могут
препятствовать стабильности, и это также должно быть удалено.
Ротор, также имеет тенденцию притягивать магнит. Очищенные диборатные материалы в магнитных
частицах, которые не контактируют с магнитными частями ротора M, подаются из него через патрубок в
роторную сушилку ET, которая находится в контакте с ним, в то время как магнитные частицы проходят через
эту область. Сушилка нагревается горячим газом или воздухом от горелки на мазуте (не показана), газы для
вытеснения части немагнитных частиц (титан и расорит). Температура сушилки контролируется пирометрами
(не показаны) вблизи верхней части ротора, поскольку там магнитные частицы, выделяющиеся в процессе
сушки, а также накапливающаяся пыль, вызванная слюдой, не противодействуют силе тяжести, действующей
на магнитные частицы (сланец и слюда), но могут быть достигнуты. Это действие требует значительной
энергии для вытеснения некоторых немагнитных частиц (титан и расорит). Температура сушилки может
контролироваться пирометрами (не показаны) при температуре около 110°C, поскольку там магнитные
частицы соединены с термопарами L. Притяжение пара не противодействует силе тяжести, действующей на
магнитные частицы (сланец, а также накапливающаяся пыль, вызванная слюдой), но этому способствует сила
вращения печи или сушилки под действием силы тяжести. Кроме того, естественное смещение различных
частиц зернового потока устраняется подходящим вытяжным механизмом i 15, соединенным с воздушной
трубой E(, расположенной в верхней части ротора, предполагая, что пыль собирается для любого
использования, для которого скорость вращения ротора помогает в предварительной настройке, в которую
его можно поместить. Нейронные потоки проходят через магнитные частицы сланца и слюды, которые
установлены под наклоном. В результате этой предварительной настройки под действием силы тяжести и
выводятся через 120 магнитных частиц (сланца и слюды).
В типичной установке будет использоваться большая часть немагнитных частиц (титан и расорит) в цилиндре
сушилки длиной приблизительно восемьдесят футов (титан и расорит). Цилиндр будет либо длинным,
шестифутовым (1,8 метра) и диаметром шесть футов (1,8 метра), вращающимся с перекрытием с
магнетическими частицами (сланец) со скоростью около 4 ч/мин. При этом пропорции немагнитных частиц
(титан и расорит) будут расположены в окрестностях ротора. Соответственно, потребуется около тридцати
минут, чтобы немагнитные частицы (титан и расорит) прошли через сушилку. Температура на подающем
конце или там, где минерал входит в выходной патрубок, не должна превышать 2500 °F (1170 °C), а скорость
воздуха или газа должна быть достаточной для удаления пара и пыли, около 2000 кубических футов в минуту,
для цилиндра описанного размера. Вышеуказанные пропорции, конечно, могут быть изменены, и были
получены хорошие результаты. с помощью сушильного барабана размером тридцать футов на пятьдесят
четыре дюйма, вращающегося со скоростью 10 об/мин, с потоком воздуха 1286 кубических футов в минуту.
В процессе сушки характер борсодержащего минерала существенно изменяется. Содержание B2O
повышается примерно на 10%, кажущаяся плотность снижается примерно с 1,5 830 до примерно 6,66%, а
содержание безводной борной кислоты увеличивается примерно с 36-38% до примерно 44-48%. Минерал,
поступающий в сушилку, содержит от 33% до 36% воды, а выходящий продукт – от 25% до 27%.
Было установлено, что при температурах от 2170 до 2380 °F образуется BO с содержанием BO от 44,00
% до 46,00 %, что очень близко к октаэдрической структуре. Это достигается без слеживания или видимого
набухания боратной руды.
Из вышеизложенного следует, что данное устройство и процесс очищают, дегидратируют и обезвоживают
материал до такой степени, что получается стабильный, новый продукт с пропорционально увеличенным
содержанием бората и пониженной удельной плотностью по сравнению с исходным минералом, и что
условия, необходимые для непрерывной, удовлетворительной работы, легко устанавливаются. Испытания
показали, что из боратного минерала в начале процесса получается борат, немного более сухой, чем
октаэдрический, который при желании может быть доведен практически до октаэдрической формы.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы называем 1, представляет собой процесс обработки борсодержащих минералов
указанного класса и для указанной цели, в котором измельченный борсодержащий минерал подвергается
последовательной магнитной сепарации, при которой отделенные немагнитные компоненты прокаливаются
таким образом и при такой температуре, чтобы предопределить количество удаляемой кристаллизационной
воды, и в результате чего получается конечный продукт, который не гаснет при воздействии воздуха.
00 2 Способ получения достаточно стабильной, частично обезвоженной, высокоочищенной и
концентрированной боратной руды, заключающийся в непрерывной и последовательной подаче
гранулированного борного минерала указанного класса, состоящего из различных встречающихся в природе
кристаллических материалов с их природными магниточувствительными примесями, в потоке через ряд
быстро вращающихся магнитных аттракторов, благодаря чему магниточувствительные частицы в потоке, в
зависимости от их магнитной восприимчивости, приобретают различные траектории движения по сравнению с
кристаллическими материалами при запуске с указанных роторов и, таким образом, окончательно отделяются
друг от друга, а затем частично обезвоживают полученный продукт разделения, чтобы предотвратить
изменение объема частиц.
3 Способ обработки борсодержащих минералов 80 указанного класса, включающий непрерывное пропускание
потока измельченного минерала через последовательность магнитных полей, в каждом из которых удаляются
определенные составляющие потока, и последующее непрерывное обжиг немагнитных составляющих при
температуре от 2300 до 2500 °F, предпочтительно в потоке горячего воздуха, движущемся в том же
направлении, что и минерал, одновременно снова обжигая обрабатываемый минерал.
4 Устройство, используемое для обработки борсодержащих минералов в соответствии с процессом,
описанным в пункте 1, пункте 2 или пункте 3, включает в себя множество магнитных сепараторов 95,
расположенных последовательно, причем каждый сепаратор выгружает с одной или другой стороны одного
или нескольких перехватчиков, служащих для физического разделения потока или потоков 10 минерала,
выходящих из каждого сепаратора, а конечный сепаратор передает отделенные немагнитные компоненты во
вращающийся обжиговый барабан, где конечный продукт стабилизируется путем контролируемой
дегидратации.
Устройство, используемое для обработки борсодержащих минералов в соответствии с процессом,
заявленным в пункте 1, пункте 2 или пункте 3, которое включает в себя средства для подачи измельченного
боратного материала на наклонные желоба, которые подают боратный материал и примеси в виде
смешанного потока на роторы, установленные на горизонтальных осях в магнитных полях, причем указанные
роторы вращаются с относительно высокой скоростью, чтобы придавать боратному материалу и
намагничиваемым примесям различные траектории движения, средства для сбора боратного материала из
смешанного потока, проходящего над роторами, и средства для обезвоживания такого собранного материала
для удаления части кристаллизационной воды из него.
6 Устройство по п. 4 125, характеризующееся магнитными сепараторами, имеющими роторы, скорость
вращения которых позволяет направлять минеральный поток по различным траекториям, то есть придавать
различные скорости магнитным t 3 r 412,511 412,11 5 и немагнитным частицам в потоке. Дата: 10 января 1934
г.
для указанной цели.
7 Процесс и устройство, используемые компанией WM BROOKES & SON для обработки борсодержащих
минералов класса № 1, Quality Court, Chancery Lane, именуемые в основном так же, как и выше, Лондон, W C
2, указаны дипломированными патентными агентами.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412512A
[]
QU-wi o R
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 12 января 1934 г. № 1184/34.
412,512 '-4 , Полная версия принята к публикации: 28 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для получения скрученного края вдоль одной стороны отрезка
крепированной бумаги.
Мы, Оск АР и АЛЬФРИД Й 6 НССОН, проживающий по адресу: Нюторгсгатан, 36, Хиилсингборг, Швеция,
подданный короля Швеции, и АЛЬФРЕД КИРКЕ Гн АРД НИЛЬСЕН, проживающий по адресу: Хлундерупвей,
116, Оденсе, Дания, подданный короля Дании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию машин, с помощью которых одна сторона отрезка
крепированной бумаги снабжена витым краем для использования при производстве бумажных роз и других
декоративных изделий.
Согласно изобретению, машина отличается, в частности, сочетанием вращающегося шпинделя и
направляющей пластины, на одном конце которой натянута крепированная бумага, вставленная между
шпинделем и направляющей пластиной и протянутая через них с помощью роликового устройства,
вращающегося одновременно с вращением шпинделя. Такая конструкция обеспечивает очень простую и
удобную в обращении машину, которая, помимо высокой эффективности, сравнительно недорога в
производстве.
Один из способов строительства показан на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 показана машина, вид сзади, со снятой задней крышкой.
Рисунок 2 показывает то же самое, что и спереди, со снятой передней крышкой.
Рисунок 3. Устройство подачи, вид сбоку.
На рисунке 4 показано то же самое устройство вместе с поворотным механизмом, вид сверху, а на рисунке 5
— передний заостренный конец шпинделя.
Машина согласно изобретению состоит из корпуса 1, в котором установлены три вала 2, 3 и 4. На задней
стороне корпуса каждый из этих валов несет зубчатое колесо 5, 6 и 7 соответственно, причем последнее
упомянутое колесо значительно меньше остальных и, следовательно, будет иметь сравнительно большую
скорость вращения.
Вал 2 дополнительно оснащен рукояткой lPrice 1/-l bar 8 для ручного управления. Вал 2, а также вал 4
проходят через 5.
Перегородка в корпусе 1 расположена на передней стороне машины, где вал 2 несет ролик 9, а вал 4 —
большое зубчатое колесо 10. Это зубчатое колесо 10 находится в зацеплении 60 с червяком 11 на шпинделе
12 и, таким образом, может вращать шпиндель. Шпиндель 12 вращается в соответствующим образом
расположенных цапфах в корпусе и на одном конце имеет скошенную или конусообразную форму в точке 13,
которая 65 может быть гладкой или призматической, предпочтительно шестиугольной. Вокруг точки шпинделя
13 расположена направляющая пластина 14, которая, согласно показанному способу конструкции, получается
путем 7 (складывания выступа от наклонной платформы 15, прикрепленной к машине и служащей для
поддержки обрабатываемой крепированной бумаги). Выступ 14 сложен таким образом вокруг точки 13 75
шпинделя 12, что между свободным краем выступа и платформа, и через эту щель крепированная бумага
подается на шпиндель 80. Устройство подачи бумаги включает в себя валик 9 и над этим валиком другой
валик 17, установленный вращательно на кольце в перегородке. Этот валик 17, который предпочтительно
изготовлен из резины, слегка прижимает валик 9, поверхность которого может быть соответствующим
образом гофрированной, и вращается вместе с этим валиком во время работы таким образом, что
крепированная бумага, вставленная между валками, протягивается 90 через пространство между шпинделем
и направляющей пластиной. Чтобы предотвратить сплющивание скрученного края крепированной бумаги
между подающими валками 9 и 17, последний снабжен канавкой 18 95 по всей своей поверхности, по которой
скрученный край перемещается во время процесса подачи.
Станок снабжен соответствующими средствами, такими как зажим 19, для его крепления к рабочему столу
или подобному устройству.
Складывание направляющей пластины 14 вокруг конца шпинделя происходит по винтовой линии в
направлении движения бумаги, и когда край бумаги 105 вставляется через прорезь 16 в точку вращения
шпинделя 13, он скручивается или сворачивается, непрерывно протягиваясь валиками 9 и 17 через
пространство между шпинделем и направляющей пластиной. Поскольку это пространство сравнительно
узкое, оно, в сочетании со специальными свойствами крепированной бумаги, эффективно формирует
желаемый скрученный край.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты