Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11275
.pdf
и герметизирует зазор, образованный этими разъемными концами, а также ограничивает вращение одного
кольца относительно другого.
Как показано на рис. 4, кольцо имеет две бесшовные радиальные поверхности, за исключением выступа и
паза, расположенных по сторонам f, g канавки поршня, и не имеет никаких незакрепленных штифтов или
выступов, а также эффективно герметизирует канавку поршня независимо от направления приложения
давления жидкости.
Композитное кольцо имеет плоскую непрерывную поверхность, за исключением обычного разреза,
прилегающую к каждой радиальной поверхности канавки поршня, что сводит к минимуму опасность
деформации и износа стенок канавки поршня.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412696A
[]
ПАТЕНТ Т C HA IC <w
Дата заключения конвенции (Германия): 24 февраля 1932 года.
4121,696 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 февраля 1933 г., № 5717/33.
Завершено: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических часов и связанные с ними вопросы.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMEINB ELF
KtTRICITATS GESELISCHAFT, расположенной по адресу: i Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обычный синхронный электродвигатель, используемый для непосредственного привода часов или других
часовых механизмов, то есть без главной пружины или спускового механизма, и обладающий высокой
скоростью вращения, требует значительного редуктора между ротором и приводимым в движение
механизмом.
Известно, что в данной конструкции предусмотрен отдельный закрытый корпус для шестерни, который также
служит резервуаром для масла, смазывающего колеса трансмиссии. Такое расположение отдельного корпуса
увеличивает конструктивную длину. Еще одним недостатком известной конструкции является то, что
требуется сравнительно большое количество отдельных деталей.
Согласно изобретению, эти недостатки преодолеваются простым способом либо путем изготовления корпуса
для трансмиссионной шестерни таким образом, чтобы он служил рамой для двигателя, либо путем
формирования рамы двигателя в виде единой цельной конструкции, предназначенной непосредственно для
размещения ротора и трансмиссионной шестерни, в отличие от обычной рамы, состоящей из двух пластин,
соединенных стойками. Таким образом, высота конструкции аппарата может быть значительно уменьшена, а
бесшумная работа обеспечивается за счет исключения всех видов деталей рамы, способных к колебаниям.
Шумоподавление может быть дополнительно увеличено за счет изготовления рамы двигателя из
изоляционного формованного материала, например, такого, который известен под зарегистрированной
торговой маркой «бакелит».
При использовании корпуса двигателя из бакелита дополнительное преимущество заключается в том, что
система электрически изолирована от корпуса, что важно, когда двигатель работает на обычном потенциале
сети электроснабжения. Кроме того, использование изоляционного формованного материала для
изготовления корпуса двигателя имеет то преимущество, что все отдельные части двигателя или подшипники
для отдельных частей двигателя могут быть отлиты на месте без затруднений.
На прилагаемом чертеже схематически показан конструктивный пример изобретения 65 для синхронного
двигателя, приводящего в действие часы.
На фиг. 1 показан боковой вид двигателя и часов в корпусе согласно изобретению, а на фиг. 2 — вид спереди
рамы и крышки двигателя 70 со снятым внешним корпусом. 10 обозначает корпус часов, который может быть
изготовлен из металла или изоляционного материала. Циферблат часов виден через отверстие 11 75 в
корпусе. 12 — задняя стенка корпуса, имеющая отверстия для устройства регулировки стрелок 13 и для ручки
сброса жалюзи 14, указывающей на остановку тока. 15 — рама двигателя 80, выполненная согласно
изобретению, которая предпочтительно состоит из изоляционного формованного материала. Статор
двигателя обозначен 16, ротор 17 и возбуждающая катушка 18 19 85 — камера, содержащая редуктор и
закрытая крышкой, привинченной или прижатой и также изготовленной из изоляционного формованного
материала, причем камера предпочтительно служит емкостью для масла 90, а шайба 201 под крышкой
предотвращает утечку масла. 21 — это роторная камера, содержащая ротор и расположенная между
полюсами железного сердечника 16. 22 — это крышка для роторной камеры. Роторная камера отделена от
масляной камеры стенкой 23 рамы двигателя. Стенка 23 также служит опорой для подшипника ротора,
причем сам подшипник 100 предпочтительно отлит в этой перегородке во время изготовления рамы
двигателя. 24 — это углубление в раме двигателя 15; оно служит для размещения возбуждающей катушки 18
1 i 5. В раме двигателя также предусмотрены резьбовые втулки 64 i 412,696 или аналогичные для крепления
железного сердечника 16 к раме двигателя. Кроме того, предусмотрены крепежные средства 25 для
соединительных клемм возбуждающей катушки и клемм или ножек 26, которые выполнены как единое целое с
рамой двигателя; Выступ 27 рамы двигателя служит для подшипника затвора 14, который виден через сектор
на циферблатной пластине (не показан) для индикации прекращения тока и который управляется известным
способом железным сердечником 16 с помощью металлической лопатки 28. На крышке 20 масляной камеры
предусмотрены штифты 29 или эквивалентные втулки, которые служат подшипниками для приводных колес
часовой и минутной стрелок. Конструкция может быть выгодной, если вал, идущий от двигателя для привода
стрелок, не концентричен валу ротора, а расположен сбоку от него, так что глубина установки двигателя
уменьшается.
Вместо изготовления рамы двигателя из изоляционного формованного материала, ее можно изготовить
методом литья под давлением. Также возможно изготовление отдельных деталей, например, роторной
камеры 21, из металла и литья под давлением, чтобы затем запрессовать или залить их в раму двигателя. Что
касается специальной масляной камеры 80 для смазки быстро вращающегося вала якоря, предпочтительнее
изготовить ее, например, из латуни или литого под давлением материала и залить ее в цельную раму из
формованного изоляционного материала. Также возможно сформировать эту масляную камеру целиком
вместе с блоком и закрыть ее крышкой после пропускания через нее вала и заполнения специальным маслом.
Циферблат часов может быть закреплен непосредственно на раме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412697A
[]
Про
Мы, I G FA GESELLS CHA 2 T, организованная в соответствии с многими соглашениями, из Франка,
настоящим заявляем о соответствии и о том, что будет выполнено, и о том, что будет установлено.
заявление:-
Присутствующие в тоновых растровых изображениях 1 механический процесс. Условия затемнения и т.п.
полутоновой печати и приведение к идеальному результату, а также воспроизведение тонального значения,
(сравните «Deutsche - Vol 37, pages 60 679»). Однако, заполнение этих условий:
быть произведены.
В соответствии с идеальным полутоновым изображением, полученным путем затемнения, необходимо
выполнить соответствующие требования и увеличить негатив до желаемого размера экрана:
с помощью многослойной проекции, в которой несколько изображений на слое требуют масштабирования. В
качестве иллюстрации приводится пример, в котором: Рис. 1 показывает X, элемент, соответствующий
(сравните рис. 7, упомянутый выше), рис. 2 показывает c (курсы двух элементов процессов lЦена 1/Prr
ПАТЕНТ E 1 j 10 e AIO 4 i 19697 Конвенция Даты Соответствующие заявки (Германия) в Соединенном
Королевстве 29 февраля 1932 г.: № 6115/33 от 28 февраля 1933 г. 5 августа 1932 г.: № 6116/33 (Одна полная
спецификация)
22 октября 1932 г.: № 6117/333 (Оставлено) Принято: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Извлечение растровых изображений для полутоновой печати.
P.Ba NIND Us TR En Aui N Tiw полутоновая гравюра и для печати фиатных марок, акционерное общество,
кривые, показывающие изменение плотности чернения вдоль диагонали элемента.
На фиг. 3 показано устройство для создания полутонового экрана в соответствии с изобретением 5n, которое
будет подробно описано далее. На фиг. 4 показана конструкция адаптера для виньетки для производства
полуувеличенного элемента, подобного тому, что показан на фиг. 1, и аналогичного, используемого на
фотографии. На фиг. 5-16 показан набор масок, адаптированных для распределения прозрачности в
полутоновом экране в соответствии с модификацией, которая будет описана далее.
Процесс изготовления позволил бы при осуществлении изобретения воссоздать детали, полученные на
фотопластинке 3, в 65% случаев оригинала, способом, представленным на фиг. 3, известными
теоретическими методами перфорированного экрана 2, позитивного или негативного изображения,
диапозитивного или дианегативного изображения (5-606 и стр. 677), а также увеличенного элемента экрана,
полутонового экрана с непрерывными тональными значениями, такими, которые ранее не могли быть
представлены, например, на фиг. 1. Расстояние между перфорациями экрана в настоящем изобретении
зависит от желаемой тонкости экрана, который изготавливается первым теоретическим методом. Если
пластина 3 имеет распределение, расположенное на расстоянии 80 см от 75% изображения и прозрачных
пленок, на которых изображен увеличенный элемент экрана с известными теоретическими значениями,
имеющими стороны длиной около 20 см.
представляет собой положительный или перфорированный экран 2, который должен быть размещен на
расстоянии 0,1 см от пластины 3; При копировании этого изображения экран имеет круглые перфорации
диаметром 80 мм, расположенные на светочувствительном элементе диаметром не более 0,1 мм, при этом
расстояние между соседними перфорациями составляет 0,25 мм. Увеличенное изображение элемента экрана
может быть подготовлено либо путем рисования элементов экрана, либо путем фотографического
уменьшения 85 изобретения, ссылаясь на виньетку формы, указанную на прилагаемом рисунке 4 (на котором
показана только левая верхняя четверть), за пределами увеличенного негатива разрешающей способности
фотографической полутоновой раскаточной матрицы, которая эмульсия, а затем сильно увеличивает 90
теоретических требований, уменьшая уменьшение за счет мягкого фокуса. На рисунке 4 и 8 на странице 678
виньетки на рисунке 4 лучи имеют такие размеры (L1), что обеспечивает распределение черного цвета,
сравнительно соответствующее желаемому затемнению и прозрачности, что соответствует теоретическим
условиям 95 полутоновой раскаточной матрицы для печати, необходимым для одного элемента экрана. Тип,
предназначенный для печати геометрической конструкции таких авинеток, например, 4 S G:
Это выглядит следующим образом: стороны каждого квадрата, представляющего собой четверть площади
изображения, разделены на одиннадцать равных частей.
При построении затемненного треугольника в качестве оснований берутся деления 0-2, 2-4, 4-6, 6-8 и 8-10 на
внутренних сторонах квадрата (измеряемые от центра области изображения), а в качестве вершин — точки 1,
3, 5, 7 и 9 на внешних сторонах квадрата (измеряемые от точки пересечения сторон, то есть от угла области
изображения).
Вместо того чтобы создавать экран с помощью фотографии.
При построении графика элемента экрана с прослойкой перфорированного экрана, его также можно
изготовить, например, путем фотографирования элемента экрана аддитивным методом с помощью
множительного устройства; такое устройство описано, например, в спецификации TY Ss №.
1
,787,662.
Воспроизведение истинных тональных значений на изображениях, полученных с использованием растра,
зависит от градации фотоматериала и от изменений градации, происходящих в процессе травления.
Наилучшим методом полного соблюдения этих требований является работа с изображением 1 с
соответствующим затемнением. Таким образом, можно изготовить полутоновый растр с любой градацией,
необходимой для воспроизведения оригинала в его истинных тональных значениях в процессе печати.
Например, воспроизведение с помощью процесса печати полутоновых гравюр требует распределения
затемнений и прозрачности элемента растра, отличного от того, которое требуется для воспроизведения с
помощью прямого процесса печати; Если, например, теоретический ход чернения по линии AB на рис. 1
схематически соответствует кривой a на рис. 2 в случае плоской печати, то для процессов полутоновой печати
используется гравировка хода чернения, соответствующего кривой b на рис. 2, поскольку точки на
металлическом изображении должны быть изначально больше, так как только по мере протекания процесса
травления они приобретают правильный размер.
В результате модификации изобретения увеличенное изображение элемента экрана, используемого для
создания экрана методом многократной фотографической проекции, может быть заменено рядом
черно-белых частичных изображений, граница между черным и белым в каждом частичном изображении
соответствует линии одинакового затемнения (изофоте) в увеличенном изображении элемента экрана; эти
частичные изображения последовательно размещаются на месте изображения и фотографируются на
пластине в наложенном соотношении описанным выше способом. Время экспозиции, конечно, должно быть
существенно меньше, чем необходимо для полного затемнения пластины, и может быть легко определено
экспериментальным путем. Частичные изображения с контурами, соответствующими линиям одинакового
затемнения (изофоте), могут состоять, как и описанные выше звездообразные изображения (см. рис. 4),
используемые для создания увеличенного элемента экрана, из непрозрачных масок, размещенных на
равномерно освещенном белом фоне. Для обеспечения непрерывности градации в создаваемом экране эти
частичные изображения в предпочтительном виде представляют собой четкие контуры, которые не являются
резкими. Однако 80 из них выцветшие, размытые или с вмятинами. На рисунках с 5 по 16 показан набор таких
масок. Маски необходимо размещать последовательно, чтобы их центры находились точно в одной и той же
точке, так чтобы 85 фотографических изображений масок на экране были в концентрическом наложении.
Поскольку контуры масок соответствуют изофотам увеличенного элемента, правильное наложение их 90
фотографических изображений приведет к получению совмещенного изображения с требуемым
распределением затемнений и прозрачности.
Используя набор частичных изображений, можно легче регулировать градацию затемнения от центра к краю.
При выполнении процесса, описанного со ссылкой на рис. 1-4, для получения другой градации оттенков
требуется подготовка другого изображения элемента растра, будь то полупрозрачное изображение, как
показано на рис. 1, или изображение в виде звездообразной диафрагмы. При использовании набора из 5
масок, которые фотографируются последовательно одна на другую, для получения того же эффекта
достаточно лишь слегка изменить относительные значения экспозиции различных масок. Для изготовления
большого количества растровых изображений описанного типа процесс получения множества
фотографических снимков необходимо выполнить только один раз. Растровое изображение, полученное
таким образом, может быть с успехом многократно умножено с помощью простого процесса фотопечати.
Фотографическое воспроизведение растрового изображения, полученного в соответствии с описанным
процессом. Изобретение включает в себя преимущество, заключающееся в том, что путем правильного
выбора печатного материала и соответствующего управления освещением и проявлением можно по желанию
изменять градацию полутонового растра. Кроме того, процесс фотопечати позволяет изготавливать растра
больших размеров, размещая рядом несколько полутоновых растровых изображений, изготовленных в
соответствии с изобретением, или их фотоотпечатков, и печатая их вместе на пленке желаемого размера с
помощью одного из известных устройств, подходящих для этой цели. Для воспроизведения растра,
изготовленного в соответствии с изобретением, конечно же, может быть применен любой процесс, известный
в полиграфической технике.
В промышленных масштабах экраны могут быть воспроизведены, например, с помощью фотомеханической
печати.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412698A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 26 января 1933 г.
412,698 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 февраля 1933 г. № 6129/33.
(В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов, была оставлена единая полная спецификация в отношении данной заявки и заявок №
6127/33 и 6128/33, и она была представлена для ознакомления 30 августа 1933 года.) Полная спецификация
принята: 5 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области записи и воспроизведения звука.
Я, Леопольд Нойманн, проживающий по адресу: Иадикгассе, 174, Вена, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к диктофону или аппарату для записи и воспроизведения звука, в котором
звуковые канавки создаются непосредственно на ленте для записи, состоящей, например, из желатина, с
помощью записывающей иглы, а звук извлекается непосредственно из этих канавок иглой звукоснимателя
для целей воспроизведения, и относится, в частности, к ленте, на которой производится звукозапись.
Согласно настоящему изобретению, лента, которая известным образом состоит исключительно из желатина,
имеет толщину не более 0,2 мм. Использование записывающего носителя в виде ленты позволяет достичь
большой емкости записи, а желатин является идеальным материалом для записи и воспроизведения звука в
диктофонах и подобных устройствах. В диктофонах нет необходимости прибегать к процессу закалки между
операцией записи и операцией воспроизведения, поэтому устройство подходит для использования в офисах
как с точки зрения удобства, так и скорости. Поскольку в соответствии с изобретением лента имеет толщину
не более 0,2 мм, запись формируется в основном путем нарезания канавок или тиснения, а не путем резки,
так что толщина материала ленты существенно не изменяется в процессе записи. Таким образом, шумы от
иглы уменьшаются, поскольку во время воспроизведения игла скользит по цельной гладкой поверхности
ленты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412699A
[]
PATE Nrkf If ATTON
Дата подачи заявки: 28 февраля 1933 г. № 6 2699. Заявка принята: 5 июля 1934 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CC)MPLJSTE.
Усовершенствования в горнодобывающих машинах для добычи руды и тому подобного.
Я, Джу Ниус Форд Ку, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Стэнли Хаус, 112,
Комиссионер-стрит, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Союз Южной Африки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к конусным дробилкам, представляющим собой дробильные машины,
характеризующиеся восходящей конической дробильной головкой, расположенной с вертикальной осью и
работающей внутри аналогично расположенной восходящей конической вогнутой части, которая выступает
над головкой и отстоит от нее, образуя кольцевую восходящую коническую дробильную камеру.
Вертикальный угол вогнутой части в целом несколько меньше конического угла головки в целом, в результате
чего вертикальные поперечные сечения дробильной камеры сужаются вниз. Горная порода или другой
материал, подлежащий дроблению, подается в дробильную камеру в ее верхнем конце, где ее поперечные
сечения имеют наибольшую ширину. Дробильные поверхности головки и вогнутой части попеременно
сближаются и отдаляются друг от друга постепенно, так что точка наибольшего сближения ограничена
относительно указанных поверхностей. Горная порода дробится между поверхностями по мере их сближения,
и образовавшиеся фрагменты проходят вниз в меньшие поперечные сечения камеры, где они подвергаются
дальнейшему дроблению при сближении поверхностей в указанных точках. — более мелкие секции, при этом
измельченный продукт в конечном итоге выгружается из нижней части дробильной камеры, где его средняя
ширина наименьшая.
В дробилках такого типа, широко используемых в настоящее время, постепенное сближение и отдаление
дробящих поверхностей друг от друга осуществляется путем вращения головки; при этом вогнутая часть
остается неподвижной.
Предложена конструкция, в которой головка и вогнутая часть расположены так, что их оси расположены на
некотором расстоянии друг от друга и вращаются каждая вокруг своей оси, так что дробильная камера между
ними имеет неизменную эксцентричную форму, а относительное сближение и расхождение дробильных
поверхностей происходит за счет вращательного движения этих поверхностей на ту вертикальную секцию
камеры, которая имеет минимальную ширину. В предложенной машине нижние концы головки и вогнутой
части были повернуты горизонтально параллельно друг другу и в значительной степени перекрывались.
Настоящее изобретение представляет собой конусную дробилку, описанную в пункте 65, у которой нижние
концы дробильных поверхностей расположены на конической форме, обеспечивая тем самым непрерывный и
направленный вниз зазор для выгрузки, через который может свободно проходить измельченный материал.
Благодаря такой свободе разгрузки становится возможным вращать головку и вогнутую часть с такой
скоростью, что материал в дробильной камере подвергается значительной центробежной силе, которая
дополняет силу тяжести при прохождении материала через дробильную камеру. Это, в свою очередь,
позволяет сделать средний конусный угол дробильной камеры больше обычного, что приводит к быстрому
увеличению производительности дробильной камеры вниз.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах на рисунке 85,
причем рисунок I представляет собой поперечный разрез.
Рисунок II представляет собой разрез здания IITII (Рисунок I).
Машина включает в себя неподвижное основание 90, включающее радиальные рычаги 2 и центральный
выступ 3. На указанном основании жестко закреплена, но отсоединяемая от него верхняя рама, включающая
радиальные рычаги 4 и центральный выступ 5. 95 6 представляет собой круглый вогнутый элемент,
обеспечивающий вогнутую коническую дробильную поверхность 7. Указанный вогнутый элемент установлен
таким образом, чтобы вращаться вокруг своей геометрической оси 8, которая расположена вертикально. Для
этой цели 100 на его вершине может быть предусмотрен подшипник 9, опирающийся на полый вал,
закрепленный на верхней раме 4, 5. Подшипник 9 и вал 10 также обеспечивают упорный подшипник 11 для
восприятия восходящего усилия 105 вогнутого элемента.
Нижняя часть вогнутого элемента включает в себя плечи 12, расходящиеся от центрального выступа 13,
снабженного подшипником 14.
Последний вращается на втулке 15, закрепленной на опоре цапфы 16, установленной в выступе 3; опорная
поверхность втулки 15 соосна с осью 8. Указанная втулка также обеспечивает упорный подшипник 17 для
восприятия веса вогнутого элемента и головки 21, упомянутой далее.
Верхняя и нижняя части вогнутого элемента соединены болтами в точке 18.
Для вращения вогнутого элемента на высокой скорости предусмотрены средства, такие как обод шкива 19,
взаимодействующий с приводными тросами 20.
Внутри вогнутого элемента находится круглая дробильная головка 21, установленная для вращения на
опорной стойке 16 io вокруг своей геометрической оси 22. Указанная головка поддерживается пружинами
сжатия 23, расположенными в углублениях в основании головки.
Указанные пружины первоначально сжаты и заключены в телескопические корпуса 24, которые
предотвращают расширение пружин за пределы их первоначального сжатия, но позволяют пружинам
дополнительно сжиматься под действием достаточно большой силы, направленной вниз. Корпуса 24
закреплены на одном элементе 25 упорного подшипника, другой элемент 26 которого является частью
подшипника 15.
Дробильная головка 21 имеет форму, аналогичную форме вращательной головки конусной дробилки, будучи
конической и снабженной сменной оболочкой, которая обеспечивает дробильную поверхность 27. Конический
угол головки несколько больше, чем конический угол вогнутого элемента, и головка расположена таким
образом на вогнутом элементе, что по всему периметру между вогнутым элементом и оболочкой имеется
кольцевая дробильная камера 28, ширина которой уменьшается вниз либо на части, либо на всей ее глубине.
Кроме того, ось 22 вала смещена относительно оси 8 вогнутого элемента, так что в горизонтальном сечении
камера 28 представляет собой эксцентрическое кольцо, как видно из рисунка II. Дробильные поверхности 7 и
27 заканчиваются на своих нижних концах, не отклоняясь от конической формы, и таким образом
обеспечивают между ними непрерывный и направленный вниз разгрузочный зазор 29, через который
измельченный материал может беспрепятственно выходить.
Бусина 21 вращается во время работы станка, и хотя это может быть положительно сказываться на её
работе, предпочтительнее оставить её свободно вращаться, как показано на рисунке, и позволить ей
принимать следующие положения:
Вращательное движение от вогнутой поверхности через руду, зажатую между ними.
В процессе работы вогнутый элемент 6, 7 вращается, и руда подается в верхнюю часть камеры 28. По мере
того, как куски руды проходят вниз по указанной камере, они задерживаются в m разных точках в зависимости
от их размеров из-за сужения камеры вниз. Те куски, которые таким образом заклиниваются на большей
стороне эксцентрикового кольца, которое камера имеет в поперечном сечении 75, перемещаются вращением
вогнутого элемента и головки через постепенно сужающийся сегмент кольца и, таким образом, измельчаются.
Таким образом, они освобождаются или освобождаются по мере того, как 80 проходят через расширяющийся
сегмент и, таким образом, проходят дальше вниз по камере, при этом повторно измельчаясь, если позволяет
их размер, пока, наконец, не будут выгружены через устье 29 8 а. Скорость вращения вогнутого элемента
такова, что создает значительную центробежную силу. Это существенно дополняет силу тяжести,
проталкивающую куски руды через камеру 28, и, таким образом, предотвращает уплотнение измельченной
руды. В случае Неразрушаемый объект входит в камеру, пружины 23 позволяют головке поддаться и тем
самым пропускают ее.
Сопротивление сжатию, оказываемое материалом в дробильном механизме, стремится раздвинуть головку и
вогнутую часть вдоль оси. Эти разделяющие силы не передаются на раму, а компенсируют друг друга в
упорном подшипнике 25, 26. Поскольку головка и вогнутая часть вращаются вместе, вращения в указанном
упорном подшипнике нет; Единственное относительное движение его частей — это трение, вызванное тем,
что головка и вогнутая часть имеют разные оси вращения. Нижний упорный подшипник 17, который
вращается, должен выдерживать только вес головки и вогнутой части 110. Предпочтительно делать
конический угол камеры значительно более плоским, чем обычно у конусных дробилок. Таким образом,
происходит быстрое увеличение диаметра камеры вниз и, следовательно, быстрое увеличение объема до
такой степени, что объем зависит от диаметра. Это обеспечивает достаточно места для материала, когда
последний проходит вниз по камере, несмотря на то, что объем руды увеличивается по мере ее дробления; и
предотвращается опасность засорения камеры рудой. Кроме того, всегда имеется свободный проход для
мелких фракций, позволяющий им продвигаться быстрее, чем кускам руды 125, которые все еще требуют
дробления, так что разрушение последних не предотвращается из-за их смягчения неповрежденными
мелкими фракциями.
В показанном примере используется конусная дробилка согласно п. 1, в которой вогнутый элемент
расположен под головкой и снабжен направленным вверх упорным подшипником, а головка снабжена
направленным вниз упорным подшипником, установленным на первом указанном элементе.
3 Конусная дробилка по п. 1 или 2, включающая неподвижную раму и стойку, выступающую вверх от нее, на
которой установлены как головка, так и вогнутая часть.
4 Дробилка по п. 1, 2 или 3, в которой вогнутый элемент снабжен средствами для его привода, и дробильная
головка может свободно вращаться под действием вогнутого элемента через материал, расположенный
между ними.
Дробилка, как указано в любом из вышеприведенных пунктов, в которой головка установлена с шарнирным
креплением и податливо опирается на упорный подшипник.
6 Конусная дробилка в основном соответствует описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 28 февраля 1933 года.
От имени заявителя: Стэнли Попплвелл и Фрэнсис, дипломированные патентные поверенные, Джессел
Чемберс, 88190, Чансери Лейн, Лондон, W C 2.
имеет изогнутое поперечное сечение, причем его верхняя часть имеет более крутой угол наклона, чем
нижняя.
Таким образом, сила тяжести играет более значительную роль в перемещении материала вблизи осей
вращения, чем в случае материала, расположенного дальше от этих осей, где центробежная сила развита
сильнее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412700A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: XA 43 412,700 27 июля 1933 г. № 21,116/33.
Остался один полный комплект: 1 марта 1934 года.
Полный текст принят к публикации: 5 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6254, А 1933 г.
Усовершенствования, касающиеся дверей или крышек для сосудов под давлением.
Мы, Генри Морис Хаттерсли Пикард, подданный Великобритании, и компания «Лидс и Брэдфорд Боилер
Компани Лиммитед», британская компания, обе расположенные в Станнингли, недалеко от Лидса, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к дверям или
крышкам для сосудов под давлением, таких как котлы, автоклавы, резервуары, реторты, вулканизационные
чаны и тому подобное. Целью изобретения является обеспечение двери или крышки средствами крепления,
которые могут быть установлены в рабочее положение за короткий промежуток времени и с минимальными
усилиями. Для облегчения работы крепежных устройств они расположены таким образом, чтобы их можно
было свободно перемещать в рабочее положение, при этом необходимая герметичность между дверью и
сосудом обеспечивается давлением внутри закрытого сосуда.
В общих чертах, изобретение заключается в создании ряда поворотных защелок вокруг горловины сосуда,
которые приспособлены для частичного перемещения одного из приводных элементов в сторону от
Соседние файлы в папке патенты