Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11269
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412802A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-r V r Дата подачи заявки: 12 сентября 1933 г. № 25256/33 4129802. Заявка принята: 5 июля 1934 г.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ ICL/ l 7 '' Новые разработки в области центробежных процессов
литья и оборудования для них.
Я, Керт Фрит, гражданин Германии, проживающий по адресу: Сидониенштрассе, 51, Лейпциг, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству отливок, и в частности, но не исключительно, к производству
тонкостенных отливок для стоматологических целей методом центробежного литья, а также к оборудованию
для этого. Изобретение касается только производства отливок из металла или другого материала, который
необходимо расплавить, а не производства отливок из пластичных масс, таких как пластичные цементные
массы.
Как известно, металлы обладают свойством поглощать или сжимать воздух.
газ при плавлении и этот воздух:
При охлаждении металла частично выделяется газ, поэтому любая отливка, изготовленная из этого металла,
может оказаться пористой. Это особенно невыгодно в случае тонкостенных отливок, таких как те, которые
используются в стоматологии.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса центрифужного литья
и аппарата для его осуществления, позволяющего устранить этот недостаток.
Согласно изобретению, процесс включает в себя плавление материала для заливки в электрической печи,
расположенной в вакуумной камере, перенос расплавленного материала в форму, которая также
расположена в вакуумной камере, и вращение этой формы в вакуумной камере вокруг оси, расположенной
снаружи формы.
Устройство для осуществления процесса в соответствии с изобретением включает в себя камеру, из которой
может быть удален воздух, электрическую печь, расположенную в камере, в которой плавится отливаемый
материал, форму, также расположенную в камере, в которую переносится расплавленный материал, и
средства для вращения формы вокруг оси, расположенной снаружи формы. Средства для:
Вращение формы может быть организовано внутри вакуумной камеры или снаружи камеры, в последнем
случае привод осуществляется через сальник, расположенный в стенке вакуумной камеры.
Согласно предпочтительной конструкции аппарата, электрическая печь и форма объединены в единый блок,
вращающийся как единое целое, при этом печь и форма соединены посредством канала, через который
расплавленный материал может течь под действием центробежной силы.
Предпочтительно, чтобы в вакууме происходили не только плавление и литье, но и охлаждение.
На прилагаемом рисунке 7 показаны два варианта аппарата для осуществления нового метода, в частности,
вариант 1, на котором центробежный аппарат полностью расположен внутри вакуумной камеры.
На рис. 2 показана схема центробежного аппарата, расположенного в вакуумной камере и приводимого в
движение источником энергии, расположенным вне вакуумной камеры. Обращаясь к чертежам, в вакуумной
камере установлена рама 2, на которой закреплен вертикальный вал 3 центробежного аппарата. Цифра 4
обозначает электродвигатель, вращение которого передается на вал 3 посредством лент и шкивов. На
горизонтальном рычаге 6, закрепленном на валу 3, с одного конца установлена литейная печь S, а с другого
— противовес 90. Электрический ток подается в печь 8 через контактные кольца 9.
Цифра 10 обозначает тигель, цифра 11 — полую форму, а 12 — тигель для соединения с вакуумной камерой.
d Обращаясь теперь к рисунку 2, на этом рисунке одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми
номерами. Электродвигатель a4 расположен вне вакуумной камеры 100 c 1. С помощью устройства 13 привод
герметично проходит через одну из стенок вакуумной камеры 1, так что вращение деталей 5 передается на
вал 14, который, в свою очередь, передает свое вращение f 05 i посредством приводного механизма p 25 p
Perice 33 p 1.5 на центробежный вал 3, специально предназначенный для изготовления тонких 40. При
выполнении литья металлические отливки со стенками для стоматологических целей, Conior ollhern mass,
например, металлический сплав, содержащий расплавленный материал, подлежащий литью, керамическая
масса, которая должна быть расплавлена в электрической печи, расположенной в вакууме, и отливка
расплавляется в электрической камере, перенося расплавленный нагретый материал в форму, которая также
45 1 m^ld 11 и находится в вакууме, расположенном в вакуумной камере и вращающемся сосуде 1. Перед
началом плавления металла в вакуумной камере необходимо создать вакуум вокруг оси, расположенной
снаружи камеры 1. Когда металл расплавится, форма...
Вал 3 вращается так, что расплавленный металл поступает в форму под высоким центробежным давлением,
в то время как вакуум 1, включающий камеру, остается в расплавленном состоянии, форма также
расположена в указанной камере, в которую материал, подлежащий отливке, переносится, а средства для
вращения камеры вокруг оси, расположенной снаружи или внутри камеры, и, следовательно, никакие газы не
могут снова выделяться при затвердении. Когда для отливки используется металл или металлический сплав,
предусмотрено средство для удаления воздуха из металла или сплава. wlic-h ранее был в палате.
В центробежном процессе изготовления 2, в котором электрическая печь и металлическая трубка, в которой
металл вводится в форму и плавится, соединены каналом, при этом в этой трубке индуцируется
электрический ток, и она вращается как единое целое.
Ранее было предложено соединить центробежный литейный аппарат 4А, предназначенный для внутренней
части формы, с вытяжным насосом, осуществляющим процесс, заявленный в пункте 1, с целью удаления всех
или большей части присутствующих в нем газов. См. рисунок 1 или рисунок 2 прилагаемых чертежей.
Подробно описав и датировав это 12-м днем сентября 1933 года.
Я установил характер моего указанного изобретения. Для заявителя: и в какой степени оно должно быть
выполнено. ГИЛЛ, ДЖЕННИНГС И КАЖДЫЙ КЛЕЙТОН, я заявляю, что то, что я КЛЕЙТОН,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412803A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 ноября 1933 г. № 25423/33.
Завершено: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ II OCATICK -& 4 '- \ Индикатор уровня жидкости.
Я, Джо Эмиль Джордж Эврих, проживающий по адресу: Стратфорд-авеню, 2, Вест-Дидсбери, Манчестер,
русского происхождения, натурализованный гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного индикатора уровня жидкости,
предназначенного для использования, в частности, в непрозрачных емкостях для жидкостей или емкостях,
уровень жидкости в которых трудно определить. Одним из вариантов применения изобретения является
использование в батареях для хранения электроэнергии, имеющих непрозрачные корпуса, и в батареях,
доступ к которым возможен только сверху.
Уже известно, что для вышеуказанной цели используется вертикальный стеклянный стержень,
предназначенный для установки в крышке емкости с жидкостью, нижний конец которого имеет пару
противоположно наклоненных и симметричных отражающих поверхностей, образующих угол 90°. Устройство
устроено таким образом, что до тех пор, пока уровень жидкости находится ниже наклонных поверхностей,
свет, проходящий по стержню, полностью отражается вверх, и нижний конец стержня кажется ярким, но когда
этот конец погружен в жидкость, он приобретает темный вид из-за отсутствия отражения света или его
недостаточного отражения.
Настоящее изобретение включает в себя стеклянный или другой прозрачный корпус, предназначенный для
погружения в жидкость и имеющий на конце, который можно погрузить, множество полностью отражающих
поверхностей, расположенных на разных уровнях для индикации двух или более различных уровней
жидкости.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: на рисунке 1 показана часть аккумуляторной батареи,
крышка которой снабжена индикатором уровня, выполненным в соответствии с данным изобретением.
На рисунках 2 и 3 представлены боковые проекции двух различных типов цельных индикаторов,
предназначенных для индикации двух уровней, а на рисунках 4 и 5 — соответственно, планы тех же самых
индикаторов.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, индикатор состоит из цельного стеклянного корпуса a, который проходит сквозь
крышку 55 b батарейного отсека c и закреплен в ней. Верхний конец d 1 стеклянного корпуса плоский и может
быть заподлицо с верхней поверхностью крышки.
Нижний конец образован двумя парами плоских отражающих поверхностей, каждая пара которых образует
угол 90°. В качестве альтернативы нижний конец может быть образован парой частей конической или
пирамидальной формы. Но во всех вариантах нижний конец устроен таким образом, что падающий свет,
проходящий вниз по корпусу, может отражаться в противоположном направлении вверх по корпусу. Кроме
того, относительное расположение отражающих поверхностей таково, что одна пара служит для обозначения
одного уровня, а другая — для обозначения другого уровня.
Когда все отражающие поверхности погружены в жидкость, содержащуюся в корпусе батареи, свет или
значительная часть света, проходящего по корпусу, не будет отражаться, и корпус при взгляде сверху будет
выглядеть черным. Но если уровень жидкости полностью ниже уровня корпуса, падающий свет будет
отражаться, и корпус при взгляде сверху будет выглядеть ярким или серебристым. Когда погружена только
одна пара поверхностей, соответствующая часть корпуса будет выглядеть темной, а другая — яркой. Таким
образом, индикатор служит очень простым способом для индикации того, находится ли верхняя поверхность
жидкости на заданном уровне или вблизи него.
Станет очевидно, что индикатор 90 может быть выполнен в различных формах.
Таким образом, цельный стеклянный или другой прозрачный корпус, показанный на рисунках 1 и 2, может
быть выполнен в форме, которая при взгляде сверху будет выглядеть как на рисунке 4 95, или в любой другой
удобной форме. На рисунке 3 показана другая форма цельного индикатора для двух уровней, состоящая из
пары элементов a, al, соединенных вместе верхними концами и имеющих нижние концы, имеющие форму,
показанную на рисунке, причем рисунок 5 представляет собой план этого элемента.
Более того, необязательно использовать цельное стекло или другой материал, можно использовать трубку,
нижний конец которой имеет С-образную форму для обеспечения необходимых отражающих поверхностей.
Или же к нижнему концу металлической трубки может быть прикреплена стеклянная или другая часть,
имеющая отражающие поверхности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412804A
[]
ПАЙРЕГ? л
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 сентября 1932 г. 412,804 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 сентября 1933 г. № 25,503/33.
Завершено: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 Н.
Усовершенствования в области приводов с переменным током (в мегабитах в секунду) и связанные с ними.
Мы, Ti V Buiiisi Thoms ON-13 OUSTON Co Mp ANY L Im ITIED, британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2, (правообладатели AL-LGE Mi EFN 3 N
ELEITTRICITATSGESELLS Ce IIFT, Friedrich Karl ltfer 2-4, Berlin, N W Germany, немецкая компания), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Когда два или более асинхронных двигателя работают параллельно через муфты с положительным
сопротивлением, и условия их передачи различаются из-за большей или меньшей степени износа, двигатели
будут нагружены по-разному. Такие приводы встречаются, например, в текстильной и бумажной
промышленности, где машины приводятся в движение несколькими асинхронными двигателями через
ременные передачи или фрикционные муфты. В приводах транспортных средств двигатели также соединены
друг с другом через обода колес, так что при любых отклонениях диаметра колеса из-за неравномерного
износа должна возникать различная нагрузка на двигатели. Разница в нагрузке отдельных двигателей
определяется величиной отклонения условий передачи. Если эти отклонения достигают значений того же
порядка, что и проскальзывание двигателей при полной нагрузке, может легко случиться так, что один или
несколько двигателей, передаточное отношение которых меньше, чем у других, могут быть сильно
перегружены, в то время как нагрузка снимается с остальных. Если отклонения еще больше, может даже
случиться так, что те двигатели, которые работают без перегрузки, будут работать как генераторы. оказывать
тормозящее действие.
Согласно изобретению, работу таких двигателей с положительной связью можно улучшить путем разделения
обмоток возбуждения двигателей и соединения разделенных обмоток с напряжением питания частично
последовательно, а частично параллельно.
На прилагаемом чертеже схематически показаны два способа реализации изобретения. Для простоты для
каждого двигателя указана только одна фаза. На фиг. 1 каждая фаза двигателей 1 и 2 разделена на две
параллельные ветви, а именно α, β, для двигателя 1 и α, β, для двигателя 2. Ветви обмоток α и β, β для
соответствующих фаз двух двигателей соединены друг с другом последовательно с источником питания RS,
β, в то время как ветви обмоток α и β соединены параллельно друг другу.
В схеме, показанной на фиг. 2, каждая фаза двигателей 1 и 2 снабжена только одной обмоткой, которая,
однако, снабжена отводом, посредством которого две обмотки разделены на секции c и d 1 или c 2 и d.
Соединение выполнено таким образом, что ветви обмоток d и d для двух двигателей соединены параллельно
друг другу, и этот блок соединен последовательно с секцией обмотки c и секцией обмотки c. Следует
отметить, что разделение не обязательно должно быть симметричным, как показано на схеме 75 на чертеже;
оно также может быть выполнено таким образом, чтобы отдельные секции обмотки имели другое
соотношение друг к другу, чем 80 1:1. Путем соответствующего подбора размеров обмоток относительно друг
друга, с помощью изобретения также возможно соединять двигатели с существенно разными выходными
мощностями 8 i. Если двигатели питаются от трансформаторов, целесообразно подключать высоковольтное
напряжение Обмотки этих трансформаторов соединены последовательно друг с другом, в то время как поля
двигателей соединены с обмотками низкого напряжения.
Описанные системы соединений позволяют сбалансировать нагрузку во всех тех случаях, когда вследствие
механических условий преобладает неравномерное распределение электрической мощности. Это, например,
имеет место в таких системах, в которых различные приводные двигатели приводят в движение рабочую
машину через фиксированные соединения, такие как зубчатые колеса и тому подобное, но в которых
передаточное число, как правило, отличается на небольшие величины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412805A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в усовершенствованном процессе активации глин и других
природных и подходящих искусственных абсорбционных сырьевых материалов с целью получения
выщелачивающих материалов, в частности, отбеливающих глин.
Компания WeJ POSSEHL'S APPARATEBAU WED tfNi) EXPORT-GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER
llAFTUxG, немецкая компания из Любека, Германия, и профессор д-р Курт Эделл, гражданин Германии, из
Брайт, Штрассе 3, : rlin-Steglitz, G1 er- many, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу производства активированных отбеливающих глин из природного и
подходящего искусственного абсорбирующего сырья.
Процессы, до сих пор обычно используемые на практике для производства отбеливающих материалов, и
особенно отбеливающих глиен из глин или других абсорбирующих материалов, в той мере, в какой они
вообще эффективны, основаны на обработке глины или другого исходного материала кислотой несколькими
способами в соответствии с различными известными запатентованными процессами.
Избыток кислоты и вещества, растворенные в результате кислотной обработки, удаляются промывкой, а
очищенный продукт затем высушивают и, при необходимости, измельчают в качестве конечного продукта.
Патент Германии № Маага и Блакколба.
394,500 Для повышения эффективности кислотной обработки к природным землям или глинам добавляют
вещества, из которых в результате последующего гидролиза, электролиза или химической обработки
выделяются кислоты.
Говорят, что кислоты в исходном состоянии оказывают особенно благоприятное воздействие на сырье.
Результаты кислотной обработки исходных материалов при производстве отбеливающих глин объясняются
различными авторами по-разному. Лёб считает, что успех обработки кислотой заключается в образовании
гидросиликатов. Эклихард, сварщики и другие объясняют эффект кислотной обработки освобождением от
огрубевших поверхностей исходных материалов.
Последнее представление соответствует точке зрения, согласно которой процессы отбеливания,
осуществляемые с помощью отбеливающих глин, рассматриваются как чисто физические операции, то есть
как поглощение красящего вещества в результате поверхностного воздействия отбеливающих веществ.
Исследование отбеливающих глин с точки зрения структуры их сорбционных комплексов показало, вопреки
общепринятой до настоящего времени теории о том, что отбеливающее действие происходит
пропорционально содержанию ионоген-связанного водорода в комплексных силикатах, присутствующих в
отбеливающей глине, то есть содержанию водорода, способного образовывать ионы водорода, когда глина
находится во взвешенном состоянии в воде. Коллоидные частицы, поверхность которых насыщена
ионогенным связанным водородом, например, образующиеся из сложных силикатов отбеливающей глины в
водной суспензии, в коллоидной химии называются «ацидоидами».
В результате присоединения водорода к поверхности коллоидные частицы приобретают кислотный характер.
Таким образом, процесс отбеливания протекает параллельно содержанию ацидоидов в землях.
Следовательно, процесс отбеливания следует рассматривать не как физический процесс, а как химическое
насыщение кислотных соединений с помощью красящих веществ или основных красителей. Кислотная
обработка сырья, ранее использовавшегося в производстве отбеливающих материалов, особенно
отбеливающих глин, в результате действует не путем очищения поверхностей, а путем обмена основания
сырья по отношению к H кислот, что равносильно образованию ацидоидов.
Кислотная обработка сырья теперь должна рассматриваться как весьма примитивный процесс производства
кислотных биидов по следующим причинам: 1. Обмен ионов водорода в комплексах происходит согласно
уравнению поглощения в гиперболической форме.
Для достижения удовлетворительного образования ацидоидов необходимо использовать очень значительные
избытки кислоты, при этом никогда не удается добиться полного превращения всех абсорбционных
комплексов в ацидоиды посредством обработки кислотой, поскольку разрушение комплексов кислотой
начинается раньше.
2.
Избыток кислоты, а также продукты взаимодействия, растворенные в результате этого из исходного сырья,
должны быть удалены из вещества путем промывки. В результате возникают значительные издержки, что ii)
приводит к увеличению цены конечного продукта.
3)
- Полное удаление избытка кислоты практически невозможно, поэтому конечные продукты часто оказываются
очень кислыми, что значительно снижает их эффективность.
Суть настоящего изобретения заключается в том, что обмен оснований на ионы водорода и, следовательно,
активация сырья для производства отбеливающих агентов осуществляется не путем обработки кислотами, а
путем непосредственной обработки ионами водорода, и, соответственно, изобретение состоит в том, чтобы
подвергнуть водную суспензию абсорбирующего сырья, с добавлением или без добавления небольшого
количества подходящего электролита (например, кислоты, соли и т.п.), электродиализу или
электроультрафильтрации.
Разделение оснований от абсорбционных комплексов ионами водорода при электродиализе само по себе
известно и уже используется в аналитических целях; более современные методы электроультрафильтрации
являются лишь разновидностями электродиализного процесса.
До настоящего времени не было известно способа достижения полной активации для отбеливания путем
электродиализа или электроультрафильтрации водных суспензий сырья, используемого для производства
отбеливающих материалов, при необходимости без применения каких-либо кислот, с помощью
общеизвестных аппаратов; именно это является целью настоящего изобретения. Под
«электроультрафильтрацией» понимается одновременное применение электродиализа и ультрафильтрации.
При электроультрафильтрации диафрагма, например, катодная диафрагма, используется одновременно в
качестве фильтра, а глинистая пульпа очищается от электролитов (оснований) методом электродиализа и
одновременно от воды методом фильтрации, так что последующая фильтрация, которая в противном случае
была бы необходима, отпадает.
При осуществлении процесса, описанного в данном изобретении, процедура может быть следующей:
13wAMpL 1: В анодное пространство двухкомпонентной ячейки, разделенной диафрагмой, вводится водная
суспензия глин, содержащая 40 граммов сухого вещества на 100 мл шлама. Электродиализ проводится при
непрерывном поливе катодного пространства до достижения постоянного конечного значения сопротивления
раствора.
E:SA:M:PLE 2: В среднее пространство трехсекционной ячейки, отделенное от анода и катода двумя
диафрагмами, вводится глинистая суспензия, как в Примере 1.
Электродиализ проводится при непрерывном поливе катодного и анодного пространства до достижения
постоянного конечного значения электрического сопротивления раствора.
Для улучшения начальной проводимости можно использовать оба метода, добавляя в суспензию глины или в
используемую воду любые необходимые электролиты в небольших количествах.
В качестве электролитов можно использовать небольшие количества соляной кислоты, например, 1/15 от
количества соляной кислоты, использованной при обычных до настоящего времени методах разложения
кислот, а также соответствующие количества солей кислот и т. д. Таким образом, при активации соляной
кислотой в настоящее время на тонну отбеливающей глины расходуется около 330 кг концентрированной
соляной кислоты.
В данном изобретении для получения необходимой низкой кислотности достаточно около 20 кг соляной
кислоты на тонну глины.
Очень хороший эффект также достигается при использовании раствора угольной кислоты в качестве
электролита. Угольную кислоту можно вводить в суспензию в необходимых малых количествах в
газообразном состоянии. Эффекты, достигаемые при использовании угольной кислоты в качестве
электролита, следующие: 1. Физический эффект, возникающий в результате гомогенизации шлама и
равномерной активации отбеливающей глины. Следует отметить, что благодаря добавлению угольной
кислоты до завершения активации потребление тока должно быть чрезвычайно экономичным, при этом
исключается падение напряжения, то есть оно должно быть пропорционально низким.
2. Химические эффекты самых разнообразных видов.
Угольная кислота — это реагент, который при избытке легко удаляется простым нагреванием. Кроме того,
избегается образование остатков, которые обычно появляются в виде хлоридов и сульфатов соответственно
при использовании соляной или серной кислоты. В результате происходит значительное снижение
содержания кислоты в конечном продукте, а также усиливается отбеливающий эффект.
Активацию также можно проводить под давлением CO, при этом угольная кислота, выделяющаяся из шлама,
при желании может быть возвращена в цикл. Также для процесса активации можно использовать отходящие
газы любого вида, содержащие карконовую кислоту.
Процесс согласно изобретению может также осуществляться в полном отсутствии кислот. Однако работа в
присутствии небольших количеств кислот существенно сокращает продолжительность процесса из-за
увеличения начальной проводимости. Количество кислоты, использованное в приведенных выше примерах,
никоим образом не следует сравнивать с количеством, необходимым для активации фуллеровой глины
исключительно действием кислоты.
Опыт показывает, что для превращения одной тонны глины в отбеливающую глину требуется 360 кг
безводного хлористого водорода для достижения оптимального результата. Избыток кислоты впоследствии
необходимо тщательно смыть, что приведет к значительной потере вещества.
В текущем процессе для производства одной тонны конечного продукта требуется всего 40 киловатт-часов,
при этом потери вещества составляют лишь 1%.
Для производства недорогих отбеливающих материалов электролиз не обязательно должен доводиться до
конечного сопротивления ванны, его можно прервать при необходимости.
При реализации изобретения можно использовать оборудование, схематически показанное на прилагаемых
рисунках, на которых фиг. 1 изображает двухсекционную ячейку, а фиг. 2 — схему расположения сопел для
подачи нейтральных газов, таких как угольная кислота, для перемешивания жидкости в аппарате, показанном
на фиг.
1 На рис. 3 показана трехсекционная ячейка для проведения процесса, а на рис. 4 — расположение сопел для
подачи угольной кислоты в плане.
В двухкомпонентной ячейке (рис. 1) глинистая пульпа может подвергаться электролизу в анодном
пространстве без добавления электролитов.
Схема на рис. 3 предназначена для глинистой пульпы с добавлением небольшого количества электролитов.
При расположении, показанном на рис. 1, глинистая пульпа находится в анодном пространстве (1), которое
отделено от катодного пространства (3) диафрагмой (2). Анод (4) выполнен в виде подвижных или
вращающихся граблей и служит мешалкой. Его можно заменить стационарным решетчатым анодом со
специальным перемешивающим устройством, обеспечивающим постоянный контакт частиц глины с кислотой,
образующейся на аноде в результате электролиза.
При расположении, показанном на рис. 3, глинистая пульпа размещается между диафрагменными
перегородками (2, 2а). Как катодный отсек (3), так и анодный отсек отделены от глинистой суспензии
диафрагмой. Глиняная пульпа в среднем пространстве перемешивается с помощью перемешивающего
устройства (о) из пассивного материала.
Через газоподающий трубопровод (6) вводится газообразная угольная кислота, предназначенная для
использования в качестве электролита.
Активация сырья для отбеливания, согласно этому изобретению, с использованием электрического тока,
представляет собой решающий технический прогресс по сравнению с известными кислотными процессами.
1. В то время как при обработке кислотой даже при использовании очень больших избытков кислоты не
удавалось превратить все коллоидные соли сырья в ацидоиды и, таким образом, достичь теоретического
максимума активации, в случае активации электрическим током этот максимальный выход достигается
автоматически, т.е. превращение коллоидных электролитов в ацидоиды завершается, как только
электрическое сопротивление суспензии падает до постоянного конечного значения. Техническая цель
активации достигается с помощью электрического тока, следовательно, с большей полнотой и
достоверностью, чем это было возможно при использовании кислоты.
2. Исключаются крайне высокие затраты на обработку кислотой и последующую стирку, что позволяет снизить
себестоимость производства отбеливающих материалов до доли от ранее существовавших затрат при очень
низком потреблении электроэнергии.
Это можно проиллюстрировать следующим примером: чтобы активировать тонну фуллеровой глины и
превратить ее в отбеливающую глину, опыт показывает, что для достижения оптимальной степени активации
требуется 300 килограммов безводной соляной кислоты.
Значительный избыток кислоты необходимо впоследствии тщательно смыть, при этом потеря вещества
составит около 6%.
Обработка той же глины в соответствии с настоящим изобретением позволяет добиться еще лучшей
активации, чем та, которая ранее достигалась с помощью 360 кг соляной кислоты. Для этого достаточно около
18 киловатт-часов электрической энергии, чтобы получить конечный продукт, полностью свободный от
кислоты (с потерей вещества всего около 1%), который не требует дальнейшей очистки. Таким образом,
упрощение процесса приводит к значительной экономии производственных затрат.
Следует четко понимать, что данное изобретение ограничивается производством активированных
отбеливающих глин. Известно применение электроосмоса для очистки глины от примесей, и известно, что
электроосмос осуществляется в присутствии подходящих электролитов, например, угольной кислоты, а также
в присутствии определенной, заранее заданной концентрации ионов водорода. Известно также, что гидроксид
алюминия получают из щелочных алюминатных растворов путем добавления кислоты к последним до
образования осадка гидроксида алюминия, а затем проводят электродиализ смеси.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412806A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
m C Dae (e1 412,806 ConventionDate (UnitedSt)Y'1-2, 1133 11 ' ' 1 k Application Date (in United Kingdom): Sept 16,
1933 No 25-io 7 $ Complete Accepted: July 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стеновых стоек, балок перекрытия и подобных конструктивных элементов.
Мы, Джордж Бьюлоу, проживающий по адресу: 15420, Арчдейл-авеню, Детройт, Мичиган, Соединенные
Штаты Америки, и Генри Уильям Бьюлоу, проживающий по адресу: 2013, Нортвуд-авеню, Ройал-Оук, Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стеновым стойкам, балкам перекрытия, ригелям и подобным конструктивным
элементам, используемым для возведения каркаса зданий и тому подобного, причем основной целью
является создание элемента такого типа, который может быть экономично изготовлен из листового металла и
в который могут быть забиты и закреплены гвозди.
Ранее металлические конструктивные элементы изготавливались из пары металлических профилей,
скрепленных друг с другом вплотную, при этом боковые стороны профилей находились в одной плоскости, а
сами профили были расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя паз для забивания и
изгибания гвоздей. Согласно настоящему изобретению, предлагается стеновой брус, балка перекрытия, балка
или подобный конструктивный элемент, в корпусе которого образована пара расположенных на некотором
расстоянии друг от друга пазов для забивания и изгибания гвоздей с целью крепления материала к такому
элементу.
Согласно одному из вариантов изобретения, конструктивный элемент включает пару противоположных
фланцевых частей и соединительную перегородку, причем каждая из указанных фланцевых частей включает
промежуточную часть, имеющую в целом изогнутые боковые поверхности, и кромочные части, закрепленные
на противоположных сторонах указанной промежуточной части, причем указанные кромочные части имеют
поверхности, комплементарные указанным боковым канавкам, и расположены на некотором расстоянии от
них, образуя пару параллельных пазов для гвоздей с в целом изогнутой конфигурацией сечения.
Соседние файлы в папке патенты