Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11266
.pdf
ПОЛНОЕ СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ Процесса ксанминирования 2-кето-5-окси-п-перицикло-карфана из:
2:; 5-дикето-камфана.
Мы, ZAIDAIN oloix RIXAGAKU RENKYWUJ 0, юридическое лицо, организованное и действующее в
соответствии с законодательством Японии, расположенное по адресу: 3 i, Kamnifutjimae-cho, lonmagone,
Hongo-ku, Tokyo, Japan, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству нового физиологически активного заменителя камфоры, пригодного в
качестве стимулятора сердечной деятельности.
Изобретение заключается в получении нового физиологически активного соединения,
2-кето-5-окси-/3-перициклокампфана, из его неактивного изомера 2,5-дикетокамфана и характеризуется тем,
что 2,5-дикетокамфан превращается в свой активный изомер путем его нагревания, либо отдельно в вакууме,
либо в растворе подходящего растворителя, например, лигроина (температура плавления 80-1200),
нефтяного бензина (температура плавления 60-800) или гевана (температура плавления 69%), либо при
атмосферном давлении, либо при повышенном давлении.
После охлаждения выделенные кристаллы очищают путем перекристаллизации из подходящего
растворителя.
Ниже приведены примеры способов осуществления изобретения:
Пример 1.
Небольшое количество 2,5-дикето-камфана, запечатанного в маленькой пробирке, помещают в большую
пробирку. После этого из пробирки откачивают воздух, её герметизируют, а после вскрытия маленькой
пробирки встряхиванием содержимое нагревают до 200-2500 °C. После охлаждения продукт извлекают и
очищают перекристаллизацией из лигроина. Выход составляет приблизительно 85 %.
EX Asbr I E 2 грана 2,5-дикетокамфана растворяют в 50 граммах лигроина путем нагревания в колбе,
снабженной обратным холодильником, и далее нагревают под давлением в масляной бане при температуре
около 2000 °C в течение нескольких часов. Кристаллы, выделенные при охлаждении, собирают отсасыванием
и перекристаллизуют из лигроина. Выход составляет приблизительно 90 %. Растворитель здесь служит для
ускорения изомеризации.
В качестве исходного материала в этом эксперименте использовался 2,5-дикето-камфан, представляющий
собой игольчатые кристаллы, плавящиеся при температуре 2010 °C и физиологически неактивные. Его
скорость вращения, lal 1 '; = 1030. Он имеет следующую формулу:
C и удельное вращение 55, как H/C OC CH 2 HC-C-CHS l H 2 C I CO \/7 CH 3, образует ди-семикарбазон
(температура плавления 279 °C). В то время как активный изомер, 2-кето-5-окси-X-перициклокамфан,
образует бесцветные крупные нерегулярные пластинчатые кристаллы и является физиологически активным,
его температура плавления составляет 2100 °C, а удельное вращение lall' = 133 1440. Он имеет следующую
формулу:
H C HOC CH { H 3 C-C-CH 3 f H 2 C | CO CH 3 и образует моно-полу-кальциевый Тбазон (температура
плавления 230 °C).
Анализ показал, что оба изомера имеют одинаковый элементарный состав.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412867A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция) 7 июля 1935 г.
Applicatfio Ddte (ini United Kingdom): Jan 5, 1934 No 456/34.
Полностью принято: 3 июля, 1 г 34,- , I, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -3
Усовершенствования в горелках Oii.
Я, Луи С.Эм Рн IA, гражданин Италии, проживающий по адресу: J 1, авеню Феликса Фора, Париж, Франция,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: данное изобретение относится к масляным горелкам.
Предметами настоящего изобретения являются следующие:
(a) значительно расширить поле предварительного нагрева топлива для обеспечения немедленного
испарения, (b) обеспечить возможность использования тяжелых масел различной плотности, (c)
предотвратить случайный и внезапный перелив топлива, (d) обеспечить самопроизвольный запуск горелки
при использовании для розжига того же тяжелого масла, что и для сжигания.
(e) оснастить горелку независимым устройством, с помощью которого она может работать как при
принудительной, так и при естественной тяге, (f) оснастить горелку независимым устройством для
равномерного распространения пламени за пределами горелки с заданным периферийным расширением.
Изобретение представляет собой масляную горелку, работающую с принудительной или естественной тягой,
характеризующуюся тем, что горелка снабжена элементом в форме усеченного конуса с отверстием на
верхнем конце, в которое подается топливо, и из которого оно переливается вниз по стенкам указанного
усеченного конуса через кольцевое нагреваемое пространство, образованное указанными стенками и
стенками нагреваемого кожуха, в желоб, образованный вокруг основания указанного усеченного конуса,
откуда оно течет под нижним периферийным краем кожуха в камеру сгорания.
Для более ясного понимания изобретения будет описан один конкретный пример его конструкции со ссылкой
на прилагаемый чертеж, на котором горелка и связанные с ней части показаны в поперечном сечении.
На этих чертежах изображена горелка, включающая усеченный элемент 1, снабженный отверстием 2,
соединяющим топливопровод 3 с горловиной 4, из которой топливо переливается и падает на коническую
стенку 5 указанного элемента 1, а также собирается в желобе 6, образованном в основании указанного
элемента 1 между ним и плоским дном 7 камеры сгорания 60 24. Указанное дно 7 снабжено направленным
вверх краем 8, от которого выступает внешний выступ 9 для возврата топлива, которое может перелиться
через край 8. Цилиндрическая стенка 10 камеры сгорания 65 снабжена множеством отверстий 11 для
прохождения воздуха, а в верхней части образована загнутая внутрь часть 12, имеющая выступающий вверх
фланец 1 '3 для регулирования пламени, когда оно 70 покидает горелку.
Снаружи камеры сгорания 24 расположен внешний желоб 14 соответствующей длины и ширины, который
сообщается с ней через щель 17, через которую топливо 75 может поступать к фитилю 16, который таким
образом насыщается топливом и при зажигании запускает горелку.
Вышеупомянутый элемент в форме усеченного конуса заключен в колоколообразный кожух, состоящий из
плоской верхней части 18 и кольцевой стенки 20. Часть 18 снабжена внутренними выступами 19, которые
выступают в отверстие 4, причем эти выступы предназначены для нагрева топлива перед ним, 85, над
сужающейся стенкой 5 крышки 1 и для удержания кожуха в практически концентрическом положении
относительно чашки. Кольцевая стенка 20 кожуха имеет такую форму, чтобы удобно направлять 90 пламя,
образующееся в камере 24, к выходному отверстию горелки, и снабжена по нижнему краю 21 множеством
выступов 22, опирающихся на дно 7 9 X. Указанный край 21 может, в зависимости от обстоятельств, быть
гофрированным или зубчатым.
Указанный кожух образует внутреннюю камеру для предварительного нагрева топлива и, вместе с
перфорированной цилиндрической стенкой 10, внешнюю кольцевую камеру сгорания 24.
Когда необходимо, например, использовать горелку с принудительной тягой, например, с помощью
вентилятора (если используется вентилятор, он заключен в независимый наружный корпус 25, образующий
аэрационную камеру 27), этот корпус 25 снабжен отверстием 26, через которое подается воздух,
необходимый для сгорания.
Следует четко понимать, что такое устройство не является абсолютно необходимым для работы горелки,
особенно при работе в условиях естественной тяги.
Для обеспечения равномерного периферийного расширения пламени горелки t O предусмотрено съемное
двухстенное бункерное устройство, включающее внутреннюю кольцевую стенку 28, имеющую дно 29, которое
опирается на плоскую верхнюю часть 18 колпака 20, и внешнюю стенку 30, нижний край которой опирается на
внешнюю поверхность загнутой внутрь части 12 цилиндрической стенки 10 горелки и удерживается в нужном
положении загнутым вверх фланцем 13.
Вышеуказанные стенки 28 и 30 расположены концентрически друг от друга, образуя канал 31, по которому
пламя проходит вместе с периферийным расширением за пределы горелки.
В процессе работы мазут подается из резервуара и последовательно подается к горелке через трубу 3,
отверстие 2 и горловину 4, из которых он переливается на кольцевую стенку 5 элемента 1 и попадает в желоб
6.
Затем густое масло проходит под нижним краем 21 кожуха между выступами 22 и попадает в нижнюю часть 7,
откуда через щель 17 попадает в желоб 14 и пропитывает фитиль 16, который затем немедленно загорается.
Тяга, которая, как описано выше, может быть как естественной, так и принудительной, поступает через
отверстие 26 в аэрационную камеру 27 и проходит в горелку через отверстия 11 цилиндрического желоба 10,
унося с собой пламя, производимое фитилем 16.
Таким образом, указанное пламя нагревает колпак 20, расположенный внутри горелки, и, следовательно,
повышает температуру в камере 23, в которую поступает топливо.
Благодаря выступам 19 указанного кожуха, которые простираются в отверстие 4, и в результате своего
прохождения по нагретой стенке 5 крышки 1, топливо нагревается до такой степени, что, как только оно
проходит под краем 21 кожуха на дно 7, то есть в камеру сгорания 24, оно немедленно испаряется, так что
вытеснение воздуха, вызванное в камере 24 при смешивании с протектами, образующимися в результате
указанного испарения, приводит к активному и рациональному сгоранию.
Образовавшееся таким образом пламя направляется кольцевой стенкой 20 колпака к выходному отверстию
горелки в направлении стрелок 33 и, таким образом, непрерывно нагревает колпак. Кроме того, под
действием бункера, расположенного над горелкой, пламя поступает в канал 31, образованный между
стенками 28 и 30 указанного бункера, что приводит к выходу указанного пламени 70 за пределы горелки с
определенным периферийным расширением в направлении стрелок 84.
Наконец, в силу немедленного испарения и сгорания топливо больше не может питать фитиль 16, который,
таким образом, автоматически гаснет.
Следует четко понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией горелки, описанной и
изображенной здесь (80), детали которой могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 85 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
412,868 В.
Усовершенствованный процесс 1. Солодовенные и виноградные ливневые каналы.
Сообщение от компании Ti E TIMEN Ito LL Ei R BEARING COMPANY, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: угол Денбер-авеню
и Девятнадцатой улицы, Кантон, Огайо, Соединенные Штаты Америки.
Я, Генри Нортон Сирретт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Темпл Роу, 24, Бирмингем, 2,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению элементов дорожек качения для роликовых подшипников. Его
основными целями являются минимизация отходов дорогостоящего материала, минимизация операций
резки, сокращение трудозатрат, снижение затрат на техническое обслуживание оборудования и механизмов,
увеличение скорости производства и изготовление элементов дорожек качения с ровными и прочными
поверхностями.
Известно, конечно, что металлы обрабатываются для получения различных изделий методом прессования,
штамповки, прокатки, вращения или аналогичными операциями при умеренной температуре, например, ниже
850 °C, или при умеренном красном раскале. Однако, согласно настоящему изобретению, процесс
изготовления конических дорожек качения для роликовых подшипников состоит в штамповке полугорячего
цилиндрического металлического кольца или кольцевого стержня в кольцо, одна часть поверхности которого
имеет коническую форму и существенно соответствует конусности и диаметру, необходимым для
поверхности дорожки качения такого элемента. В результате этого процесса полуцилиндрические стержни
превращаются в частично готовые заготовки дорожек качения, которые могут быть легко доработаны в
качестве заготовок дорожек качения, готовых к таким последующим операциям, как снятие фаски,
цементация, термообработка и шлифовка, если это необходимо.
На прилагаемых чертежах, где одинаковые цифры обозначают одинаковые элементы везде, где они
встречаются, на рисунке 1 показан вид с торца цилиндрической трубы, составляющей основу, из которой
изготовлены элементы поперечного сечения.
На рисунке 2 представлен боковой вид указанной трубки с выступами, вырезанными из нее для образования
цилиндрических заготовок.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез 55, демонстрирующий процесс обработки внутренней
поверхности заготовки, концентричной с ее внешней поверхностью.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез чеканочного штампа, на котором показана заготовка 60,
установленная в элементе штампа.
Рисунок 5 представляет собой вид, аналогичный рисунку 4, показывающий форму заготовки после
перемещения вперед пуансона чеканочного штампа 65. Рисунок 6 представляет собой осевое сечение
готовой чашки или наружного элемента дорожки качения.
На рисунках 7 и 8 представлены виды, аналогичные рисункам 4 и 5 соответственно, через штамп,
используемый для формования конуса или внутреннего дорожки качения; а на рисунке 9 — осевое сечение
готового конуса или внутреннего дорожки качения.
Используется полый или трубчатый цилиндрический стержень 1 75, внутренние и внешние поверхности
которого гладкие, прочные и концентрированные.
Подобный заготовка 1 может быть изготовлена любым подходящим способом; однако предпочтительно
изготавливать ее путем отрезания или срезания короткого участка 80 или кольца с конца бесшовной трубки 2,
наружная поверхность которой была тщательно обработана до получения истинной цельной цилиндрической
поверхности.
Внутренняя поверхность заготовки 1 может быть точно обработана концентрично с внешней поверхностью
путем сверления; однако предпочтительнее использовать строгание или протягивание. Для этой цели
заготовка 1 устанавливается в подходящий держатель 3 (рис. 3), концентричный оси
возвратно-поступательного пуансона 4, передняя кромка которого, действующая как протяжной или
строгальный резец, имеет истинно круглую форму и диаметр, необходимый для сверления отверстия в
указанной заготовке. Концы заготовки практически перпендикулярны ее оси; и объем металла в заготовке
практически равен количеству металла в готовом элементе дорожки качения плюс небольшой запас на потери
при операциях, упомянутых ниже.
Толщина стенки готового изделия равна толщине стенки изделия в промежуточной точке между концами
такого изделия. В i 05 изготовление конуса или внутреннего элемента дорожки качения. Дата подачи заявки: 9
января 1934 г. № 866/34.
Завершено. Принято: 5 июля, lfe C r F 9 A? ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ АТИО.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В случае лопатки 25 А, как показано на рисунке 9, внутренний диаметр пробки практически равен внутреннему
диаметру изделия; а при изготовлении чашки или наружного дорожки качения B, как показано на рисунке 6,
наружный диаметр пробки практически равен наружному диаметру готовой чашки.
Описанный выше цилиндрический заготовка 1 нагревается до температуры ниже той, при которой на
поверхности заготовки образуется значительное количество окалины. При изготовлении элементов дорожек
качения для роликовых подшипников обычно используется никель-молибденовая легированная сталь; и такая
сталь может быть выгодно обработана в данном процессе при температуре от 1000 до 1400 градусов по
Фаренгейту без значительного образования окалины.
Цель нагрева — размягчить металл и облегчить его чеканку и резку; однако важно предотвратить
образование окалины по нескольким причинам, в частности, потому что окалина влияет на качество
поверхности, а также потому что она тверже основного металла и оказывает абразивное воздействие на
инструменты и штампы. Поскольку температура нагретого куска металла высока по сравнению с обычной
холодной ковкой и низка по сравнению с тем, что обычно называют горячей ковкой, термин «полугорячая»
используется здесь для обозначения температуры, достаточно высокой для размягчения металла, но все еще
недостаточно высокой для образования заметной окалины.
Полугорячий расплав Jg 1 помещается в чеканочную матрицу, что схематично показано на рисунках 4 и 5.
Указанная матрица состоит из двух основных элементов: собственно матрицы 5, которая неподвижна, и
возвратно-поступательного плунжера 6, концентрично соединенного с матрицей и перемещающегося внутри
нее.
Внутренняя поверхность матрицы 5 имеет форму и размеры, необходимые для формирования в ней внешней
поверхности дорожки качения; а внешняя поверхность пуансона 6 имеет форму и размеры, необходимые для
формирования внутренней поверхности дорожки качения. Заготовка центрируется в матрице 5, после чего
пуансон 6 перемещается вперед. Начальное движение пуансона приводит к тому, что его передний конец
оказывается внутри отверстия заготовки 1, не перемещая при этом саму заготовку. Однако последующее
движение пуансона приводит к тому, что его плечо 7 упирается в конец заготовок (который выступает за
пределы матрицы) и проталкивает заготовку вперед до тех пор, пока это плечо не загонит заготовку до упора
и не окажется в основном в контакте с концом матрицы. В результате этого процесса цилиндрическая
заготовка деформируется по большей части своей длины, укорачивая заготовку и одновременно заполняя
пространство между пуансоном 6 и матрицей 6, распределяя металл в стороны по их поверхностям.
После того, как заготовки формуются в чашки или конусы в горячем состоянии, им дают остыть. 70 Затем на
токарном станке или другом подходящем станке, пока детали еще холодные, выполняются операции резки,
необходимые для придания изделию окончательной формы, такие как радиусная обработка и снятие фаски.
75 Конус или внутренний дорожка качения А (рис. 9) конического роликового подшипника обычно имеет
окружные ребра 8 и 9 на своих соответствующих концах с конической поверхностью дорожки качения 10
между ними. При изготовлении таких конусов по настоящему процессу предусмотрено формирование ребра 8
на большом конце конуса путем создания кольцевого углубления 11 во внутреннем углу плечевой части 7a и
D пуансона 6a (рис. 7 и 8), причем такое углубление имеет больший диаметр, чем диаметр кромки матрицы
5a. Также предусмотрено формирование ребра 9 на меньшем конце готового изделия (одного из А) путем
создания внутреннего конца стенки штамп 5a цилиндрической формы и диаметром, равным или немного
превышающим диаметр указанного ребра указанного готового конуса; и вследствие 9a этих положений,
осадка цилиндрического стержня образует кольцевое ребро 8 (рис. 8) на большом конце заготовки и
относительно длинную или широкую цилиндрическую часть 9a на другом конце, с конической поверхностью
10a между указанным ребром и указанной цилиндрической частью, которая имеет конусность и размеры,
необходимые для готовой дорожки качения 10. Заготовка в этом состоянии доводится до стадии 105 сырого
конуса путем обработки торцов и подрезки внутренней поверхности ребра 8 на большом конце и путем
обработки торцов и закругления внешней поверхности ребра 9 на малом конце; и путем расширения
конической поверхности 10a до полной требуемой ширины дорожки качения 10a, и путем вырезания канавки в
углу между такой расширенной конической поверхностью и внутренней поверхностью ребра 9a. узкий конец
конуса 115. Эти операции резки просты и могут быть выполнены на обычном токарном станке после
охлаждения заготовки.
Затем зеленые элементы дорожки качения подвергаются цементации, например, науглероживанию, и
термообработке в соответствии с общепринятой или иной подходящей практикой. После этого элементы
дорожки качения готовы к шлифованию, если такое шлифование требуется.
Главные преимущества процесса предварительной обработки заключаются в том, что он позволяет
сэкономить до 50-60% металла по сравнению с обычной практикой обработки изделий из стали, а
используемый материал — это дорогая легированная сталь. Далее, 13 C.
112 Новый процесс чеканки, описанный в работе [ссылка на источник], обеспечивает более качественную
поверхность готового изделия, чем та, которая легко достигается обычными процессами, включающими резку
материала. Кроме того, чеканка не только обеспечивает качественную и точную поверхность заданных
размеров, но и значительно быстрее, чем это обычно делается; а благодаря обработке заготовки при
полугорячей температуре, операция может быть выполнена на относительно небольшом и быстром
чеканочном прессе без образования окалины на изделии. Еще одним важным преимуществом полугорячей
обработки металла является значительное увеличение срока службы штампов и существенное снижение
затрат на их обслуживание. Наряду с вышеперечисленными преимуществами и экономией, следует отметить
значительную экономию рабочей силы, экономию производственных площадей для каждого отдельного
чеканочного пресса, а также увеличение производительности каждого отдельного чеканочного пресса и
другие подобные преимущества.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты