Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11261
.pdf
В случае, когда ось наклона находится близко к литниковому отверстию тигля, поток стекла вытекает из него
на расстоянии 65° от зоны формования, которое практически постоянно и, таким образом, уменьшает
дефекты, возникающие из-за изменения положения точки, в которой падает стекло, но не устраняет их
полностью, поскольку для их устранения необходимо приблизить точку падения стекла к литниковому
отверстию, когда объем выливаемого материала уменьшается.
Эффект данного изобретения заключается в методе, позволяющем изменять расстояние от зоны охлаждения
точки, в которую падает стакан, таким образом, чтобы это расстояние увеличивалось или, по крайней мере, не
уменьшалось, в то время как поток увеличивается и быстро уменьшается по мере уменьшения потока. Этот
метод заключается в том, что относительно оси, вокруг которой наклонен механизм, происходит перемещение
со скоростью, равной 85 м в его направлении, механически скоординированное с вращением механизма
вокруг этой оси. Это означает, что льющаяся горловина вытекает изогнутой поверхностью в соответствии с
желаемым смещением точки, в которой находится льющийся стакан! саллс. Это двойное движение можно
комбинировать со вторым движением, перпендикулярным первому, то есть перпендикулярным оси наклона.
На прилагаемом рисунке, предоставленном 95.
например, только. На рисунках 1 и 2 показаны известные методы разливания напитков в бокалы.
На рисунке 1 показаны крайние положения.
retched iby" the eJ cU{acble 1-t the --comtnehc'ee"I 1 2 346,601 ment and at the end of the pouring operation when
the axis of tilting is near to the center of gravity of the gicble.
На рисунке 2 показаны соответствующие положения тигля, когда ось наклона находится близко к
разливочному отверстию.
На рисунках 3, 4 и 5 показан способ разлива в соответствии с данным изобретением в случае наклона тигля
вокруг оси, находящейся в продольной плоскости симметрии тигля.
На рисунке 3 представлен вид в разрезе механизма, позволяющего реализовать указанный метод на
практике.
На рисунках 4 и 5 представлены подробные схематические изображения, иллюстрирующие движения,
осуществляемые этим устройством.
На рисунках 1, 2, 4 и 5 путь, пройденный центром льющейся горловины, обозначен пунктирной изогнутой
линией 1.
2,
2' и 211 обозначают положения, занимаемые тиглем соответственно в начале, середине и конце процесса
разливки.
3,
31 и 311 обозначают положения разливочного носика вдоль линии 1, соответственно соответствующие
последовательным положениям 2, 2', 2"1 тигля.
4
обозначает массу стекла до прохождения через формовочные валы, а цифра 5 обозначает отформованный
лист стекла.
6
обозначает верхний формовочный ролик, а цифра 7 — нижний формовочный ролик.
Стакан выливается на стол 8, расположенный в непосредственной близости от нижнего ролика 7.
— На рисунке 2 цифра 9 обозначает таблицу безопасности.
Механизм, сконструированный в соответствии с данным изобретением и показанный на рисунке 3,
обеспечивает двойное перемещение тигля 2, состоящее из вращательного движения вокруг его оси наклона и
поступательного движения, параллельного плоскости бумаги.
Указанный механизм включает в себя части, описанные ниже.
A45 Рама 10, несущая цапфы 11 тигля, опирается на каретку 12, установленную на колесах 13,
перемещающихся по продольным элементам 14 передвижной платформы, которая сама снабжена колесами
15, перемещающимися по рельсам 16.
Две зубчатые колеса 17 и 18, соответственно, закрепленные на одном из цапф 11 и на параллельном ему
валу 19, соединены зубчатой цепью 20.
Пара конических колес 21 и 22 установлены соответственно на валу 19 и на валу 23, который приводится в
движение втулкой 24, через которую может скользить вал 23.
Звездочки 25 и 26 соответственно закреплены на втулке 24 и на ведущем валу 27 и соединены цепью 28.
Подшипники 29 для вала 19 установлены на каретке 12. Один подшипник 30 для вала 23 закреплен на каретке
12, а другой подшипник 31 для этого вала закреплен на раме 32, установленной на вышеупомянутых
продольных элементах 14, причем указанная рама также несет подшипники 33 и 34 для приводного вала 27.
70 На приводном валу 21 закреплено зубчатое колесо 35, другое зубчатое колесо 36 регулируемо
установлено на параллельном ему валу 37, и указанные колеса соединены зубчатой цепью 38. 75 Пара
конических колес 39 и 40 установлены соответственно на валу 37 и на валу 41 под прямым углом к нему.
Подшипники 42 и 43 для вала 37 и подшипников 44, несущих вал 41, 80 закреплены на продольных элементах
14.
Кривошип 45, закрепленный на валу 41, снабжен направляющей 46, в которой может удерживаться шатун 47
для шатуна 48 в любом необходимом положении регулировки.
Шарнирный штифт 49, установленный в кронштейнах на раме 10, несет втулку 51, в которой шатун 48 может
быть зафиксирован в любом необходимом положении с возможностью регулировки на 90 градусов для
изменения эффективной длины шатуна. Вращательное движение ведущего вала 27 вызывает не только
вращательное движение валов 23, 19 и, следовательно, вращательное движение 95 цапф 11 для наклона
тигля 2, но также вызывает вращательное движение валов 37, 41 и кривошипа, который передает
поступательное движение на раму 10 через шатун 48.
Из этого следует, что тигель одновременно испытывает два движения: одно — наклонное движение,
передаваемое ему посредством механизма 17: 105 20, 18, 19, 23, 28 и 27, и другое — поступательное
движение, вызванное движением каретки 12, осуществляемым стержнем 48.
Это поступательное движение сначала отводит тигель от формовочных роликов в силу положения, в котором
изначально установлен кривошип, и направления его вращательного движения, а затем перемещает тигель к
формовочным роликам. Это станет очевидным при рассмотрении последовательных положений, занимаемых
штифтом 47, стержнем 48 и W! Штифт 49, как показано на отметках 471, 48' и 49', а также на отметках 4711,
48" и 49"1 на рисунках 4 и 5. 12 На рисунках 4 и 5 показаны результаты, полученные при сочетании наклонного
движения с поступательным движением, а также контур траектории, описываемой носиком для наливания.
Конструкция, показанная на рисунке 3.2, может быть применена в случае тигля, наклоненного вокруг оси,
которая не находится в продольной плоскости симметрии тигля, например, когда эта ось находится близко к
отверстию для разлива или совпадает с ним. L30 346,601 346,601 Изобретение также применимо к случаям,
когда подача стекла осуществляется с помощью разливочных ковшей.
Описанный здесь механизм приведен лишь в качестве примера, а также показаны некоторые из его
составляющих.
Способы соединения указанных частей могут быть различными при условии, что способ, являющийся
предметом данного изобретения, может быть реализован на практике.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346602A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 мая 1930 г. № 16125/30 3 6, - Полное принятие: 16 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Communicafed, автор Тим. NoiRTUnor Loom Coy., из 1-Топедейл, Вустер, в исправлении.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 346602.
Страница 4, строка 59, вместо '' и " читать "конец P)ATEN1T OFrICE, 11 мая 1931 г.
Выходной уточный конец ткани типа V4uioi giierui простирается от кромки ткани до ушка челнока, а оттуда до
держателя уточной нити или бобины в челноке.
На практике оказалось целесообразным разделять старую уточную нить между концами челнока,
предпочтительно в точке, прилегающей к ушку челнока, когда челнок правильно «упакован». В этой связи
также желательно удалять уточный конец, ведущий к кромке ткани, чтобы он не попадал в зев вместе с
челноком или новым утком и не приводил к образованию некачественной ткани; для этой цели были
разработаны варикусные механизмы.
Возникают некоторые трудности с правильным размещением или позиционированием нити, подлежащей
разделению, рядом с ушком челнока, поскольку длина уточной нити между ушком челнока и кромкой ткани
такова, что нить может выпадать из пути режущих инструментов, в результате чего в некоторых случаях
исходящая нить не разделяется, и могут возникать указанные выше проблемы.
Одна из важных особенностей настоящего изобретения заключается в устройстве для позиционирования или
фиксации исходящей нити для зацепления с нитеводителем после запроса на пополнение уточной нити.
В процессе ткачества челнок входит и выходит из зоны пополнения нити. Ниже приведено описание и
прилагаемые чертежи одного из ее качественных вариантов.
в рисунках:
Фиг. 1 представляет собой перспективный вид челночного механизма пополнения нити на ткацком станке с
пополнением нити, к которому применяется данное изобретение; Фиг. 2 представляет собой увеличенный
боковой разрез, показывающий один из вариантов нитеразделителя и нитепозиционер в неактивном
положении во время обычных операций ткачества; Фиг. 3 представляет собой боковой разрез, показывающий
нитепозиционер, выполнивший свою функцию и установивший нить в положение для действия
нитеразделителя; Фиг. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 Фиг. 5; Фиг. 6 представляет собой
фронтальный вид части челночного механизма, к которому применено данное изобретение; Фиг. 6
представляет собой вид с торца, смотрящий в направлении стрелки Фиг. 5; и Фиг. 7 представляет собой
разрез по линии 7-7 Фиг. 5, с отломанной частью челночного механизма.
В данном документе не сочли необходимым иллюстрировать и описывать механизм пополнения, при котором
рабочая сила в челноке периодически изменяется, поскольку детали такого механизма не являются
существенной частью настоящего изобретения и в настоящее время хорошо известны в данной области
техники.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 мая 1930 года. Нет, 16,125/30. 4 Завершено. Принято., 11 апреля 16, 193 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией THuE NORTHRop Loomr Coy., расположенной в Хоупдейле, Вустер,
округ Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, корпорацией, учрежденной в соответствии с
законами штата Массачусетс.
Усовершенствования средств управления нитью для автоматических ткацких станков с пополнением уточной
нити.
Мы, компания Tiin BRITIsH NoitTHnop Loom Comp-Axy Limited, расположенная по адресу: Дейзифилд,
Блэкберн, графство Ланкастер, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ткацким станкам с пополнением уточной нити и, в частности, к средствам
управления выходным концом уточной нити или нитью по запросу на пополнение уточной нити.
В ткацких станках этого типа исходящий уточный конец простирается от кромки ткани до ушка челнока, а
оттуда до нити или бобины в челноке.
На практике оказалось целесообразным разделять старую уточную нить между концами челнока,
предпочтительно в точке, прилегающей к ушку челнока, когда челнок правильно упакован. В этой связи также
желательно удалить уточный край, ведущий к кромке ткани, чтобы он не уносился в зев нитей утка или новой
уточной нити и не приводил к образованию некачественной ткани. Для этой цели были разработаны
специальные механизмы.
Возникают определенные трудности с правильным позиционированием нити, подлежащей разделению,
рядом с ушком челнока, поскольку длина уточной нити между ушком челнока и кромкой ткани такова, что нить
может выпадать из пути режущего механизма, в результате чего в некоторых случаях выходящая нить не
разделяется, и могут возникать указанные выше проблемы.
Одна из важнейших особенностей настоящего изобретения заключается в устройстве позиционирования нити
для позиционирования или определения местоположения исходящей нити для зацепления с нитевдевателем
после запроса на пополнение уточной нити.
В процессе ткачества челнок входит и выходит из зоны пополнения [Pri! 6 1/1-] коробка, и еще одна важная
особенность изобретения заключается в том, что позиционер нити 50 имеет часть, зацепляющую нить,
которая обычно находится под воздействием средств, удерживающих часть позиционера, зацепляющую нить,
втянутой или вне челночной коробки, тем самым избегая контакта 55 челнока с ней, и после запроса на
пополнение уточной нити для перемещения позиционера его часть, зацепляющая нить, может зацепить нить
внутри челночной коробки. 60 Изобретение и его новые особенности лучше всего будут понятны из
следующего описания и прилагаемых чертежей одного из удачных вариантов его исполнения.
На чертежах: - 65 Фиг. 1 - перспективный вид челночного ящика для пополнения уточной нити на ткацком
станке, к которому применено настоящее изобретение; Фиг. 2 - увеличенный боковой разрез, показывающий
один из вариантов нитеразделителя и нитепозиционер в неактивном положении во время обычных операций
ткачества; Фиг. 3 - боковой разрез, показывающий нитепозиционер, выполнивший свою функцию и
установивший нить в положение для действия нитеразделителя; Фиг. 4 - разрез по линии 4-4 Фиг. 5; Фиг. 5 -
фронтальный вид части челночного ящика, к которому применено настоящее изобретение; Фиг. 6 - вид с
торца, смотрящий в направлении стрелки Фиг. 5; На рис. 7 показан фрагмент линии 7-7 на рис. 5, где часть
челночного ящика повреждена.
В данном случае не было сочтено необходимым иллюстрировать и описывать механизм пополнения,
посредством которого уточная нить в челноке изменяется со временем, поскольку детали такого механизма
не являются существенной частью настоящего изобретения и в настоящее время хорошо известны в данной
области техники.
346,602 Ткацкий станок 1, показана лишь его часть, может иметь обычную конструкцию, и на его конце,
подающем уточную нить, он снабжен челночным ящиком 2, в котором находится челнок 3, когда необходимо
пополнить уточную нить, и, как обычно, челнок 3 имеет боковое подающее отверстие на своем переднем или
правом конце на фиг. 1, из которого влажная нить вытягивается во время ткацкого процесса.
Нитеразделитель для разделения выходящего уточного конца может иметь обычную конструкцию, поскольку
его детали не важны в связи с настоящим изобретением, но, как показано здесь, нитеразделитель состоит из
двух губок или режущих элементов 4 и 5, по меньшей мере один из которых подвижен, чтобы при открытии
нитеразделителя разделять нить, когда элементы закрыты. На изображенном варианте соединительного
элемента имеется неподвижный элемент 4 и подвижный элемент 5, который шарнирно соединен с
неподвижным элементом 6 и имеет штифт 7, выступающий из него в передней части; этот штифт
используется сначала для открытия соединительного элемента, а затем для того, чтобы заставить его
разрезать резьбу.
На рисунке показано, что нитеразделитель установлен на держателе или направляющей 8, которая при
необходимости пополнения уточной нити перемещается назад под действием рычага 9, имеющего паз 10,
входящий в зацепление со штифтом 11, выступающим из держателя или направляющей. При необходимости
пополнения уточной нити рычаг 9 перемещает направляющую 8 назад, и механизм 12 открывает
нитеразделитель в общее положение, указанное на рис. 2.
Когда соединительный элемент находится в заднем положении и резьба зацеплена между его элементами,
соединительные элементы смыкаются соответствующим образом, чтобы разъединить резьбу. В данном
случае, соединительные элементы замыкаются соединительным элементом 13, который соединен с
передающим устройством, так что при движении передающего устройства вниз соединительный элемент
замыкается, разъединяя резьбу. Описанные выше детали носят или могут иметь общий характер и относятся
к общему принципу действия и не являются частью настоящего изобретения.
Как обычно в ткацких станках с подачей уточной нити, где исходящая уточная нить должна быть разделена —
между концами челнока или рядом с ушком челнока, — используется передняя коробчатая пластина 14.
Челнок 2 снабжен отверстием 15, через которое партнер может пройти, чтобы зацепить и обрезать нить, и, как
обычно, снабжен продольным углублением 16-60, в котором нить a. располагается, когда челнок находится в
заправочном ящике. Возможно, целесообразно расширить отверстие 16 сбоку челнока, прилегающее к
боковому выходному отверстию, но размеры отверстия 16, как показано на рисунке, достаточны для
размещения нити и работы фиксатора и позиционера, как будет показано позже.
В соответствии с настоящим изобретением, позиционер нити имеет часть 70, взаимодействующую с нитью,
которая обычно отводится от челночного механизма и входит в челночный механизм, когда челнок находится
в положении для пополнения нити, а также взаимодействует с нитью и позиционирует ее для операции
разделения.
Согласно настоящему изобретению, позиционер нити устанавливается на челночном механизме и
предпочтительно поддерживается его передней стенкой, примыкающей к отверстию 80 в стенке, через
которое может проходить нить-разделитель, когда она расположена для разделения уточной нити.
Передняя стенка или коробчатая пластина челночного ящика имеет увеличенную часть 17 8,5, которая служит
удобным средством для крепления позиционера резьбы, однако на челночном ящике или его передней стенке
может быть использована любая подходящая опорная конструкция. Как показано в данном варианте
изобретения, резьбовой позиционер 18 снабжен резьбозацепляющей частью 19 и установлен для
вращательного движения посредством механизма, включающего вал 20 позиционера, имеющий зубья 21 на
его части, которые входят в зацепление с шестерней 22, установленной для вращательного движения на
опорной стенке 20 передней коробчатой пластины.10 Крепление шестерни 22 может быть выполнено
различными способами, но, как показано в данном случае, головная часть 24 крепления шестерни проходит
через шестерню 22 и ввинчивается под резьбой 105 в концевую часть удлиненной шестерни 26, причем
конструкция такова, что при вращении этой удлиненной шестерни 26 она будет воздействовать на шестерню
22 и зубья 21 позиционера, вызывая вращательное движение последней.
На продолговатой шестерне 26 установлен плунжер 27', имеющий ряд зубьев 28, которые входят в
зацепление с зубьями продолговатой шестерни 26. Конструкция 1153 такова, что при продольном
перемещении плунжера 27 продолговатая шестерня 26 приводится в действие и передает вращательное
движение позиционеру резьбы. "
Поршень 27, как показано на рисунке, установлен для продольного перемещения в отверстии 29,
образованном в передней коробчатой пластине челночного механизма, и находится под нормальным
воздействием пружины 30, стремящейся переместить поршень в его внешнее положение, как показано на
фиг. 7, а упор 31 на поршне служит для ограничения его внешнего положения.
Из описанной выше конструкции становится очевидно, что при нормальном действии пружины 30 плунжер
заставит позиционер нити занять положение, указанное на рис. 7, при этом часть позиционера, зацепляющая
нить, будет отведена от челночного механизма, — положение, которое позиционер нити занимает во время
обычного ткачества между циклами.
операции.
От несущего элемента или направляющей 8 назад выступает нитевкладыш 32, головная часть 33 которого
предназначена для зацепления с выступающим наружу концом плунжера 27, когда нитевкладыш, по запросу
на пополнение уточной нити, перемещен назад вместе с несущим элементом, чтобы расположить элемент
для операции обрезки нити, когда укладчик перемещается вперед.
— Челнок, подлежащий пополнению, в это время будет находиться в заправочном челночном отсеке, и
действие нитевдевателя на поршень служит для перемещения нитепозиционера, чтобы поместить его
нитезахватывающую часть или крючок 19 в челночный отсек для захвата и позиционирования нити.
После пополнения запасов, когда нить перемещается в заднее положение, конец плунжера 27 освобождается
от челночного механизма 32. В результате нормально действующая пружина 30 перемещает плунжер в его
внешнее положение и перемещает позиционер нити, чтобы вывести его часть, зацепляющую нить, из
челночного ящика, так что во время последующего ткачества он не будет зацепляться челноком при входе и
выходе нити из ящика.
Из показанной и описанной конструкции, являющейся одним из удачных практических вариантов настоящего
изобретения, следует, что позиционер нити расположен рядом с отверстием 15 в передней пластине коробки,
которое находится в непосредственной близости от ушка челнока, когда челнок находится в заправочном
отсеке.
В результате этого, часть нитезахватывающего устройства нитепозиционера будет удерживать нить вблизи
ушка челнока для действия нитеразъединителя.
Устройство для позиционирования нити, показанное в качестве одного из удачных практических вариантов
изобретения, установлено с возможностью вращательного движения, а его часть, захватывающая нить, или
крюк 19, проходит в челночный механизм под действием нитевдевателя и поднимает нить, которая обычно
может опуститься ниже линии действия нитевдевателя. При вращении нитезахватного устройства, как
указано, его часть, зацепляющая нить, или крючок 19, будет перемещать нить вперед в некоторой степени,
как показано на рис. 3, где видно, что нить «а» перемещается между двумя элементами нитезахватного
устройства. Таким образом, позиционер нити не только захватывает и позиционирует нить в челночном
механизме, но и служит для перемещения нити вперед на определенную величину, чтобы обеспечить ее
размещение во время разрывного действия нитевкладыша.
Партнер, как описано выше, представляет собой, как уже говорилось, объект известного общего характера, но
в отношении настоящего изобретения партнер может быть сконструирован по-разному и предпочтительно
будет иметь связанный с ним зажимной элемент 34, так что, когда нить продета и конец, ведущий к ушку
челнока, освобожден, конец, ведущий к кромке ткани, будет удерживаться зажимом партнера и,
следовательно, будет перемещаться вперед относительно кромки ткани как центра, по мере того, как партнер
перемещается вперед в свое нормальное положение.
Для того чтобы конец нити, идущий к кромке ткани, мог быть выдвинут вперед из челночного механизма,
передняя пластина механизма снабжена наклонной канавкой 35, ведущей к верхней части челночного
механизма, как показано на рисунке 36, так что при перемещении конца нити, идущей к кромке ткани, вперед
зажимом, конец нити будет проходить через наклонную канавку или отверстие 3,5 и вытягиваться вперед
через верхнюю часть челночного механизма.
Как хорошо известно, концы уточной нити, подлежащие передаче на челнок во время пополнения,
закрепляются в фиксированной точке, и когда новая уточная нить помещается в челнок и захватывается им,
этот конец уточной нити может зацепиться за какую-либо часть в челночном ящике и в конечном итоге попасть
в зев. Для предотвращения этого неприятного состояния передняя панель челночного ящика снабжена
соответствующими элементами.
Рычаг 37, который выступает вперед и имеет направленный вниз крюк на конце 38, так что, когда новые концы
уточной нити опираются на направленную вперед часть 37 рычага и слегка опускаются по мере укладки назад,
они будут зацепляться крюком на конце 38 рычага и удерживаться от воздействия рабочих частей и от
перемещения в амбар.
Рычаг 37 может быть закреплен на выступе 17 передней коробчатой пластины с помощью винта или другого
крепежного средства 39. 115 Основное назначение нитепозиционера, как указано выше, состоит в том, чтобы
расположить нить рядом с ушком челнока для действия нитеразделителя и обеспечить разделение нити при
повторном заполнении уточной нити. Однако, если заточить часть нитезахватывающего элемента
нитепозиционера, это позволит разрезать влажную нить, и в этом случае разрезанный конец, направленный к
краю нити, будет смещен вперед относительно заправленной нити. Механизм, описанный для нормального
удержания части нитезахватывающего элемента нитезахватывающего элемента, втянутой в челнок во время
ткачества и между операциями пополнения уточной нити, а также для выдвижения части
нитезахватывающего элемента позиционера в челнок, когда необходимо пополнить уточную нить,
представляет собой хорошую практическую конструкцию, но, очевидно, детали такого механизма могут
варьироваться в пределах обычных навыков ткача.
10- Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Автоматический ткацкий станок для пополнения уточной нити,
имеющий нитеразделитель для воздействия на выходящую нить между концами челнока, когда он находится
в челночном ящике для пополнения, характеризующийся наличием нитепозиционера, установленного с
возможностью вращения на челночном ящике и имеющего нитезахватывающую часть, причем указанный
позиционер обычно удерживается в нерабочем положении вне челнока и перемещается по запросу на
пополнение уточной нити, чтобы его нитезахватывающая часть зацеплялась за нить рядом с ушком челнока и
позиционировала ее для действия нитеразделителя, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346603A
[]
Дата проведения конвенции (США): 11 июня 1929 года. 946, 603
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 мая 1930 года. № 16347/30.
Завершено: 16 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции двустороннего галстука.
Я, Исаадри Дэвид Вольфсон, гражданин, буду придерживаться предвзятой позиции Соединенных Штатов
Америки, 15, без образования складок. 55 Западная 89-я улица, в городе, округе Нью-Йорк, США. На
прилагаемых чертежах, на рисунке 1 показан вид сверху галстука, изготовленного в США, наизнанку; на
рисунке 2 показан вид сверху галстука, готового к использованию с одним открытым слоем. 60 -будет
подробно описано и установлено - Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез на следующей линии 3/3
рисунка 1; Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез на линии 4/4 рисунка 2; галстуки, и в частности
галстук из четырех слоев, - Рисунок 5 - фрагментарный вид в поперечном сечении, - образованный из двух
слоев, - материала, который однороден по всей длине, и M5, и сконструирован таким образом, что либо слой,
либо лицевая сторона могут быть видны. Рисунок 6 - увеличенный фрагмент галстука.
Как показано на рисунке, узел в галстуке «четыре в руке» 10 состоит из двух частей. Галстуки 70-х годов
мнутся и загрязняются после того, как материал или слои 11 и 12, каждый из которых...
Галстук надевается несколько раз, а остальная часть приспосабливается к ношению, поскольку видимая
часть галстука находится в хорошем состоянии, то есть его внешняя сторона. Завязки могут быть изготовлены
из того же материала, что и изделие настоящего изобретения, например, шелка, или же могут быть
изготовлены из разных слоев, сконструированных одинаково, так что, когда один из материалов или
материалы контрастного слоя загрязняются, завязку можно перевернуть. Слои галстука соприкасаются, а
другой слой изнашивается и остается открытым. <- форма, и каждый может быть вырезан одним куском.
Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить или, если это желательно, избежать образования видимых
отходов при изготовлении галстука «четыре в руке», сформировать слои из двух или более швов в любом из
его открытых слоев и деталей, которые могут быть сложены вдоль его боковых краев, образованных в части
горловины. В процессе изготовления галстук изготавливается с одним открытым или сложенным наизнанку
слоем, то есть в противоположном направлении, при этом стороны слоев 11 и 12 располагаются вместе, как
показано на рисунке 1. Еще одна цель состоит в том, чтобы галстук такого типа имел внутреннюю подкладку,
которая крепится к основной части галстука таким образом, чтобы предотвратить его сминание или
образование складок, но при этом позволить галстуку быть вывернутым наизнанку без видимых швов.
и который может быть разложен ровно по всей длине и с обеих сторон галстука, как показано более наглядно
на рисунке 6, проглажен и отутюжен. Шов 13 представляет собой свободный цепной стежок, как показано
более четко на рисунке 6, внутренние концы петель. Зацепляются нитью, проходящей через слои, в то время
как внешние концы петель зацепляются петлями с обратной стороны. В то время как внешние концы петель
зацепляются петлями с обратной стороны. Согласно настоящему изобретению I, мы предлагаем галстук
«четыре в руке», состоящий из двух внешних слоев, подкладки между ними.
Указанные слои и швы, расположенные между ними, хотя этот шов надежно скрепляет слои, соединяя слои и
слои подкладки вместе, не такие жесткие, как материалы, составляющие завязку, и поэтому при нагрузке
деформируются, как при формировании узла в завязке, что делает соединенные края указанных слоев
несколько упругими. Хотя этот шов надежно удерживает слои вместе, крепление или шов не так жесток, как
материалы, составляющие края подкладки, и поэтому при нагрузке деформируются, когда узел формируется
в завязке, тем самым делая завязку несколько более упругой. Таким образом, обеспечивается, что подкладка
105 деформирована в продольном направлении к галстуку, что позволит галстуку [Цена 11-1] быть сложен в
продольном направлении без застежки. Если это будет выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346604A
[]
ПАТЕНТ SPE (1FLCATION)
Дата LGonvontLIon (Германия): декабрь. 19, 7929.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 мая 1930 года.
Завершено. Одобрено: 16 апреля 1931 г., 0346,604L N,16,666 /30.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся соединительных клемм для электрооборудования.
Мы, компания SIEME.NS-SCHUCIEnTwiERiu Ari., {iESELLSOHAF'L, немецкая компания из
Берлин-Шайнштадта, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и изложены в следующем заявлении:
Уже известно, что это устройство предназначено для герметизации масляного содержимого соединительных
клемм электроприборов, а также в отношении масла, содержащегося в самих приборах, но до сих пор обычно
изготавливали также часть оболочки клеммы, расположенную на расстоянии 1,5 см от масла, из
керамического материала, обычно фарфора. Однако такие оболочки, в случае соединений, рассчитанных на
очень высокие напряжения, чрезвычайно дороги и обладают недостатком, заключающимся в том, что они
легко ломаются под воздействием напряжений, возникающих при завинчивании.
Согласно изобретению, эта часть оболочки изготовлена из волокнистого материала, такого как, например,
жесткая бумага, прессованный пластик или материал, известный под зарегистрированной торговой маркой
«Pertinax», причем эта упаковочная оболочка предпочтительно имеет коническую форму от крепления к
болту, так что занимает как можно меньше места.
Особое внимание следует уделить креплению кожуха к монтажному элементу, поскольку материал
необходимо защитить от воздуха и, в частности, от влаги. Согласно изобретению, это может быть
реализовано двумя способами. Фланец рубашки может быть либо выдвинут над крышкой контейнера, в этом
случае его необходимо изолировать от внешнего воздуха слоем цемента или штукатурки, например, либо
необходимо позаботиться о том, чтобы вся часть фланца оболочки всегда оставалась под маслом. По той же
причине при отправке терминалов целесообразно закрывать оболочку волокна подходящей
маслонепроницаемой металлической крышкой, при этом промежуточное пространство должно быть
заполнено нейтральной атмосферой или маслом.
На прилагаемых чертежах в качестве примера представлены несколько конструктивных вариантов предмета
заявки W5.
На рисунке 1 показана вся схема расположения клемм.
1. LЦена 1/-I представляет собой соединительный болт маслонаполненного соединения, который может быть
окружен обмоткой 2. 3. 3. наружное покрытие из керамического материала, которое ввинчивается в монтаж 4 и
с прослойкой уплотнительных колец привинчивается через крышку 5 трансформатора. 6. 6. представляет
собой нижнюю оболочку клеммы, которая, согласно изобретению, изготовлена из волокнистого материала и
герметично отделяет содержимое клеммы от содержимого контейнера. На фиг. 635 верхняя часть этой
оболочки является общей с внешней оболочкой 3, прикрепленной к крышке контейнера, в то время как с
прослойкой упаковки 7 она плотно привинчена снизу к существующему болту. Для экономии пространства
внутри контейнера волокнистая оболочка выполнена в форме полого конуса.
Оболочка 6 предпочтительно покрыта маслостойким лаком, чтобы предотвратить просачивание масла через
клемму 75, крепление 4, из-за капиллярного эффекта, вызванного фитильным расположением оболочки.
При креплении кожуха в соответствии с рисунком 1 существует опасность того, что верхняя фланцевая часть
детали 6 может быть разрушена под действием внешней атмосферы. Для предотвращения этого, как
показано на рисунке 2, фланцевая часть покрывается слоем цемента для защиты от воздуха. Для того чтобы
иметь возможность наносить цемент, предусмотрено тонкое металлическое кольцо 9.
Другой вариант решения вопроса о прикреплении показан на рисунках 3–5. Здесь фланцевая часть полностью
уложена в масляный бак аппарата под углом 90 градусов, так что воздух нигде не может к ней попасть.
Соседние файлы в папке патенты