Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11261
.pdf
закрепленного на коленчатом валу 6. Коленчатый вал fl имеет зубчатые колеса 7, которые зацепляются с
зубьями внутренних зубчатых ободов 8 и 9, закрепленных на картере 14. Количество зубьев на 105
внутренних шестернях. Обода 8 и 9, закрепленные на картере JU14 14, в три раза превышают количество
зубьев на верхней части картера с одной стороны или на колесах gyear 7 на коленчатом валу 6, с другой
стороны, в направлении, перпендикулярном этому, следовательно, на каждые два оборота главной оси.
Коленчатый вал 6 вращается вокруг себя. Изменение длины 5-го оборота коленчатого вала вокруг кривошипа
означает изменение длины главного вала или оси маховика, тактов всасывания и сжатия, относительно
зубчатого колеса коленчатого вала 7 и, соответственно, длины тактов взрыва и внешних зубчатых ободов 8 и
9, закрепленных на коленчатом валу.
Корпус 14 частично удерживается в сетке за счет того, что в нижней части цилиндра 34 находится...
центробежная сила коленчатого вала,,, но вспомогательный выпускной патрубок 35, который надежно
открывается 7 5 за счет удлинения коленчатого вала только тогда, когда поршень достигает нижней точки 6, а
шейки коленчатого вала 6 указывают в цилиндр, то есть только один раз для установлены на маховике 10 и
каждые два движения вверх и вниз кулачка II. пито. Такое вспомогательное выпускное отверстие может
использоваться для всасывания газов. Вращательное движение коленчатого вала 6 вокруг центра тяжести
маховика передается на маховик. Если мы захотим изменить направление движения маховика, такт
всасывания начнется в 23° и закончится в 23°; такт сжатия начнется в 26° и закончится в 20°; такт зажигания
начнется в 25° и закончится в 24°, а такт выпуска начнется в 24° и закончится в 23°. На рис. 2 показано, что
такт всасывания начнется в 24° и закончится в 23°. Вращательное движение коленчатого вала 11 и его
полуосей 16 и 17 начинается в 23° и заканчивается в 23°. На 36-й окружности делительной окружности
показано, что такт всасывания начнется в 24° и закончится в 23°.
зубьев внутреннего зубчатого колеса 8 и В таком случае кулачки 12 на колесе 11 9, закрепленном на картере
коленчатого вала 14 и в 38, должны быть изменены в соответствии с делительной окружностью зубчатого
колеса 7, закрепленного для различного времени открытия клапанов и зажигания 90 коленчатого вала.
Зубчатое колесо, закрепленное на этом механизме, придется «изменить». Для всех клапанов цилиндров
может использоваться только один распредвал (коленчатый вал) при движении в прямом направлении.
Обозначение 37 стрелками указывает на то, что это один комплект.
центр шатунного пальца, который находится за пределами окружности 38, описывающей гипотрохоидальную
кривую, и установив природу моего изобретения, которое представлено 21 и его направлением, а также то,
каким образом это изобретение осуществляется, отмечено стрелками. Центр должен быть сформирован, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346593A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 мая 1930 г. № 13,999/30.
Завершено: 16 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
346,593 Усовершенствования, касающиеся термостатического регулирования подачи жидкости.
Мы, Томас Нильсон и Томас Марша, оба проживающие по адресу: Коган-стрит, 11-41, Поллокшоус, Глазго,
оба являемся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для i. Электротермостатическое управление подачей
теплоносителя (или охлаждающей жидкости) по трубопроводам или иным средствам с целью регулирования
температуры воздуха внутри помещений, таких как каюты кораблей, складские помещения, заводы, залы и т.
д.
Основная цель настоящего изобретения — создание такого устройства, которое позволит оператору на
удаленной станции выбирать любое практически осуществимое значение температуры, при этом температура
воздуха внутри помещения или помещений будет автоматически поддерживаться на этом значении или
приблизительно на нем. Для достижения этой цели мы предлагаем комбинацию деталей, указанную ниже.
Согласно данному изобретению, устройство для термостатического регулирования температуры воздуха
внутри помещения включает в себя в комбинации: множество термометров, доступных для воздуха внутри
помещения, каждый из которых содержит электропроводящую жидкость и электропроводящий элемент,
регулируемый по высоте в отверстии термометра; множество первичных электрических цепей, каждая из
которых подключена к жидкости и к элементу в одном из указанных термометров; реле, к первичной цепи
которого подключены указанные первичные цепи; многоточечный переключатель, подключенный к указанным
первичным цепям и к первичной цепи релейного конца, расположенного на расстоянии от указанных
термометров, причем указанный переключатель предназначен для выбора одной из указанных первичных
цепей; и один или несколько электропроводящих клапанов, контролирующих подачу воздуха в систему
(жидкость и электропроводящий элемент) в течение указанного времени. Если жидкость в термометре в
выбранной первичной цепи поднимается и касается соответствующего элемента, первичная цепь реле
замыкается, и прохождение относительно небольшого тока в ней вызывает ток, достаточный для
срабатывания указанных клапанов, до 515 мкФ во вторичной цепи.
Теперь мы опишем один из вариантов осуществления нашего изобретения, просто в качестве примера, со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: 60 Фиг. 1 представляет собой схему, изображающую устройство
термостатического управления, автоматически регулирующее подачу теплоносителя (или охлаждающей
жидкости) в соответствии с настоящим изобретением. 65 На рис. 2 представлена схема устройства для
регулировки положения одного из проводящих элементов термометров.
На фиг. 1 показано устройство, включающее в себя, по существу, приборы A, B, C и ID. Прибор B
представляет собой блок, содержащий множество термометров, предназначенных для установления контакта
в электрической цепи при достижении ими различных температур воздухом в пространстве, в котором они
расположены. C представляет собой многоточечный переключатель, предназначенный для выбора цепи,
содержащей один из термометров в B. A представляет собой множество электромагнитных клапанов,
управляющих подачей пара или другой жидкости для нагрева (или охлаждения) воздуха внутри помещения
или для подачи в него. Реле ID предназначено для создания тока, достаточного для работы клапанов,
который при прохождении относительно небольшого тока в цепи термометра вызывает протекание тока до 85
мкг/м² в цепи подачи жидкости. В рассматриваемом в настоящее время устройстве пар для целей отопления
подается через клапаны. 90 Корпус термометра 4 установлен в пространстве, воздух в котором необходимо
нагревать, и имеет сетчатое основание 5, охватывающее колбы термометров 6, 7, 8, 9 и 10, чтобы воздух мог
свободно к нему подходить.
В верхней части каждого термометра в его канале регулируемо закреплена серебряная проволока,
обозначенная отдельно как 6a, Ta, 8a, 9a и 10a.
- Эти различные проволоки расположены на 100 разных высотах в термометрах, так что, когда ртуть в
термометрах поднимается (с повышением температуры воздуха в помещении), происходит контакт между
ртутью и серебряными проволоками 105.
в разных термометрах последовательно — в зависимости от настроек проводов, в кабинах или других местах.
Предпочтительно в примере, показанном на рисунке. Рис. 1; клапаны A расположены близко друг к другу,
термометр 6 предназначен для бесконтактного подключения на станции, а переключатель управления j или
при 800 °F, а термометр 'r-10 — это переключатели C, расположенные рядом с этими клапанами.
5, адаптированные для контакта при температуре 600 °F; если, например, температура 70 промежуточных
термометров, установленных в воздухе в помещениях, не должна превышать 600 °F, соответствующее
соотношение. ]Bph _ указанного F. -the,switcjihparm 16 установлен на 600 F.
Серебряные провода соединены через фиксированный контакт, соответствующий клемме 6b, клеммам 11, 12,
13, 14 и 15, и ведут к переключателю C. Когда температура соответствующих клемм 6b, 7b, 8b, 9b повышается
до 60°F, контакт 75°F и 10b соединены с соответствующими контактами, образованными между ртутью в
термоконтактных точках многоточечного переключателя 10 и серебряным проводом 10a, а также C.
Поворотный рычаг переключателя 16 адаптирован для того, чтобы его первичная цепь реле была замкнута
таким образом, чтобы можно было выбрать любой из вариантов через контакт 6b и рычаг переключателя 16.
th elcrc-ui-ts ceorr-esp-onding to the- ter- ExcitationI of- the primary, causesminals- 6b-l0b in- accordance with -the
incirased current to pass-in the secondarypredetermined 'temprtr a hc teadoeaete valves A to shut off the I operative
circuit-t is to be completed As supply of steam-. Когда температура, показанная на рисунке А, рычаг
переключателя 16 воздуха в помещении снова падает, он находится в положении «выключено». Первичный
контур размыкается, и клапаны 85, соответствующие этим различным температурам А, снова открываются
для пара.
На контактах Milnals G6b--10b указаны обозначения, расположенные рядом с контрольным выключателем A.
Выключатель E подключается к соответствующим контактам, проводам 17 и 20, чтобы замкнуть цепь. Провод
17 проходит от рычага выключателя к тому же контакту для целей тестирования.
16-к-третичному 18. и через первичную. На практике оказалось удобным использовать схему реле 90, затем
через - к - иметь источник питания мощностью 0,00075 Вт на клемме -19 к проводу 20. Это устройство
представляет собой термометр или первичную сторону, и имеет ряд отводов, отводимых от него. Источник
питания мощностью 251/92 Вт в паровой магистрали соединяется с: - отверстием каждого клапана или
вторичной стороной, при этом средняя мощность термометра составляет 6-10 Вт, что обеспечивает подачу
пара. Последняя составляет 58 Вт. Многожильный провод 95 находится в контакте с контактом - cr каждой
точки управления переключателем C, проверяя переключатель E, термометр. Я буду считать, что это
очевидно, и реле P может быть удобно установлено между поднимающейся ртутью в одном из блоков на
станции управления как единое целое.
-the, ihermomet-ers -Контакты с соответствующим- Для - регулировки. настройка -проводов Sponing silver wie
he-p'm ici 6-lasoni Fin'. 1, устройство, показанное на рис. 100, реле завершено, ' при условии, что - на рис. 2 не
используется(. Это устройство состоит из переключателя -16, который расположен на соответствующей
фиксированной шкале -32, адаптированной для сопряжения контактов. Он работает с помощью скользящей
рейки -33, управляемой вторичным проводом реле с помощью шестерни 34, вращаемой вручную. Провод 35:
проходит от сети или другого источника. Электропровод жестко прикреплен к этой стойке и является
источником -105, провод 21 через клеммы 22 и 23 перемещается в более высокое или более низкое
положение во вторичной цепи реле, затем положение - отверстия термометра через обмотки 36 в
соответствии с настройкой паровых клапанов, подключенных к стойке относительно шкалы 32; провод 37
проходит к соответствующей клемме 10 через клемму 24. В точке -25- минимальная -38 - которая
соответствует - первичной и вторичной обмоткам - клеммам 11-15 - на рис. 1.
Каждый из этих паровых клапанов типа А имеет регулируемость проводов, в которых соединение проводников
позволяет более точно регулировать магнитную обмотку, что приводит к изменению температуры внутри
поршня соленоида для управления поршнем, и это также позволяет получить широкий диапазон температур,
закрывая или открывая клапан, и это описано в полученной спецификации нашего британского патентного
ведомства №. 4955, Ai.D. 19.30. установили природу нашего изобретения i2Q T _eoperatjon -d устройства и
каким образом то же самое Ito следует i-be. pefreМы заявляем, что то, что мы пытаемся сделать, это то, что
мы пытаемся сделать. Многоточечный переключатель управления C - это -заявка IS: -расположен удаленно
от ui B, предпочтительно., - -(1) Устройство для термостатического управления, позволяющее контролировать
температуру воздуха в пределах -125, например, на борту судна, где воздух для Jnum- --ant intlerior,
включающий в себя в сочетании - бету. f cains или - olher. spac-es- h.a-s to be multiple of-thermmeters. available
to-tempeed ea'atly.
Внутри каждого из них находится воздух, содержащий переключатели, электропроводящие жидкости и
электромеханический элемент, регулируемый на уровне 130 346 593, практически одинаковом. Контакты в
каждом термометре установлены на разной высоте в пределах желаемого диапазона регулировки
температуры внутри.
(3) Устройство по п. 1 или 2, в котором устройство для регулировки высоты проводящего элемента в
отверстии термометра включает в себя зубчатую передачу, причем зубчатая передача закреплена на
элементе, и гибкое соединение со стационарным контактом.
(4) Устройство для термостатического регулирования температуры воздуха внутри помещения, в основном,
как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 6 мая 1930 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, C. 2, и
Чансери-лейн, 49, Лондон, W.C. 2.
В корпусе термометра расположены: множество первичных электрических цепей, каждая из которых
подключена к жидкости и к элементу одного из указанных термометров; реле, к первичной цепи которого
подключены указанные первичные цепи; многоточечный переключатель, подключенный к указанным
первичным цепям и к первичной цепи реле и расположенный на расстоянии от указанных термометров,
причем указанный переключатель предназначен для выбора одной из указанных первичных цепей; и один или
несколько электрически управляемых клапанов, регулирующих подачу нагревательной (или охлаждающей)
жидкости и электрически соединенных со вторичной цепью указанного реле, благодаря чему, когда жидкость в
термометре в выбранной первичной цепи поднимается и касается соответствующего элемента, первичная
цепь реле замыкается, и прохождение относительно небольшого тока в ней вызывает протекание тока,
достаточного для срабатывания указанных клапанов во вторичной цепи.
(2)
Устройство по п. 1, в котором проводящая жидкость i&- в подпункте.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1931, s3o 346,593
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346594A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 мая 1930 года. № 14,193/30.
C-omnp/etc Принято; 6 апреля 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Введение в перфораторы для укрепления отверстий.
Я, Игнац Маэ-Л, проживающий по адресу: Бозехетсридерштрассе, 43, Мюнхен, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для перфорации бумаги, в котором 10 перфораторов обладают
дополнительной функцией штамповки армирующих шайб из склеенной и увлажненной полосы и нанесения
этих шайб на бумагу.
В известном устройстве такого типа для каждого пуансона используется отдельная полоса, при этом полосы
автоматически подаются и равномерно увлажняются. Согласно настоящему изобретению, используется одна
полоса, которая перемещается вручную под двумя пуансонами и позиционируется с помощью штифта,
входящего в отверстия, сделанные одним из пуансонов. Кроме того, увлажнение полосы осуществляется с
помощью фитилей, расположенных таким образом, чтобы подавать влагу только в те места, откуда должны
быть отштампованы шайбы.
Изобретение иллюстрируется, в качестве примера, прилагаемыми чертежами, из которых на фиг. 1 показано
устройство в проекции и частичном разрезе, на фиг. 2 показан план перфорированной полосы и полностью
перфорированного листа бумаги, извлеченного из перфоратора, а на фиг. 3 показана модифицированная
конструкция перфоратора.
Пуансоны 2 пробивают арматуру своими толстыми головками 3 и обычные отверстия своими выступающими
удлинителями головок 4. Отверстия 5 матрицы для головок 3 выполнены в свободной пластине 6, а отверстия
7 матрицы для элементов запрессовки отверстий 4 выполнены в опорной пластине 8.
J Отверстия матрицы 5 и 7 имеют форму, соответствующую частям 3 и 4 пуансонов, чтобы обеспечить точное
нанесение армирующего материала на лист 9, который должен быть перфорирован под углом 50°. Пуансоны
2 установлены известным способом в рамах 10 и прижимаются вниз с помощью прижимной пластины 1, а
пружины возвращают их в исходное положение. На поперечной балке 12 перфоратора установлен,
непосредственно 55 или косвенно, барабан 13 для приема арматурной полосы 14. Последний элемент
проходит между направляющей 15 и увлажняющим устройством 16, снабженным двумя выступающими
фитилями 17. Диаметр этих 60 элементов соответствует диаметру армирующих дисков.
Принцип работы этого перфоратора следующий: после того, как армирующая полоса 14 65 введена между
пуансонами 2 и пластиной 6, а бумага 9, подлежащая перфорации, вставлена между пластиной 6 и опорной
пластиной 8, пуансоны 2 прижимаются с помощью прижимной пластины. Одновременно с этим движением
барабан 13 и армирующая полоса 14 прижимаются направляющей 15 к увлажняющим фитилям 17, в то время
как головки 3 проталкивают диски из полосы 75 через отверстия 5 и перфорируют диски вместе с листом 9
через отверстия 7. Выступающие армирующие шайбы одновременно прижимаются пуансонами к листу
бумаги толщиной 80 мм. Таким образом, для штамповки армирующих дисков, пробивки отверстий в дисках и
бумаге, а также для приклеивания шайб к последней достаточно одной операции.
Поскольку фитили 17 увлажняют только 6 деталей, подлежащих штамповке, армирующая полоса 14 будет
обладать большей устойчивостью к разрыву, чем если бы увлажнялась вся нижняя сторона. Кроме того,
головки 3 защищены от контакта 90 с клеящим веществом.
Подача бумажной ленты 14 осуществляется вручную, а для обеспечения правильного позиционирования
увлажненных участков под пуансонами пластина 6 снабжена штифтом 95 18, над которым располагаются
отверстия, сделанные соседними пуансонами. Расстояние между центрами штифта 18 и расположенного
рядом пробойника вдвое больше, чем расстояние между центрами фитилей 17, а расстояние между
пробойниками соответствует нечетному числу промежутков между фитилями, так что отверстия, сделанные
первым пробойником, не будут задевать второй пробойник. Фитили расположены на некотором расстоянии от
перфораторов таким образом, чтобы увлажненные участки j05 заканчивались непосредственно под
последними.
346,594 Штамповочная поверхность головки 3, окружающая отверстие 4, и соответствующая поверхность
пластины 6 могут быть фрезерованы или приспособлены для получения рельефных букв -b или подобных им
символов, так что, если одновременно пробивается несколько листов бумаги, они будут соединены
тиснением.
На фиг. 3 в увеличенном масштабе показан такой пуансон 3, имеющий фрезерованную рельефную
поверхность 19, при этом соответствующая матрица 20 соединена с пластиной 6. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346595A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся установок непрерывного проката металла.
Я, Джон Феллоуз, из Ферндейла, Веллингтон-роуд, Билстон, графство Стаффордшир, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: когда
металлическая полоса или подобный материал прокатывается в горячем состоянии путем пропускания ее
через ряд пар валков, существует вероятность того, что передний конец может не попасть в одну из пар и
остановиться, в результате чего происходит внезапное скопление полосы в этом месте, что, помимо
опасности, приводит к браку частично прокатанной полосы.
Кроме того, один из валков может сломаться.
По очевидным причинам валки нельзя остановить, пока вся длина детали не пройдет через них, если только
не предусмотрены средства для обрезки заготовки в момент ее поступления в первую пару валков.
Ввиду темпов продвижения работы это создало большие трудности.
Целью настоящего изобретения является создание безопасного и надежного средства отрезания, которое
можно быстро привести в действие.
Согласно данному изобретению, заготовка, поступающая в первую пару валков, проходит над (или под)
поперечной балкой, а с другой стороны заготовки расположен шарнирно закрепленный рычаг, вращающийся
вокруг горизонтальной поперечной оси и снабженный поперечной режущей кромкой, причем длина рычага
такова, что кромка не может пройти мимо балки, когда рычаг повернут в сторону валков.
Обычно рычаг удерживается на некотором расстоянии от обрабатываемой детали; однако, в случае, если
полоса не проходит через какой-либо из других роликов, рычаг можно почти мгновенно опустить (или
поднять), когда его режущая кромка столкнется с деталью под углом, меньшим прямого угла, и врежется в
нее, при этом движение детали толкает рычаг вперед, заставляя лезвие глубже врезаться в деталь и в
конечном итоге разрезать ее, а указанная планка принимает на себя реактивное давление при резке.
Рычаг может быть жестко установлен на поперечном валу, закрепленном в выступах по обеим сторонам
передней части крепления ролика, или представлять собой единое целое с ним, при этом на валу может быть
закреплена или иным образом зафиксирована рукоятка управления. В качестве альтернативы вал или рычаг
могут приводиться в действие электрическим током или от любого подходящего источника энергии.
В удобном конструктивном варианте вал может иметь квадратное сечение примерно посередине своей
длины, а рычаг может иметь Т-образную форму, причем головка Т-образного вала зажимается к одной из
сторон квадратного сечения, например, болтами, проходящими через головку Т-образного вала и через
кронштейн сверху. Между Т-образной головкой и квадратным валом можно вставить одну или несколько
вставок для регулировки длины рычага. Кроме того, рычаг можно легко отрегулировать в любое положение
вдоль вала.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся заводов непрерывной металлопрокатной обработки.
Я, Джон Феллоуз, из Ферндейла, Веллингтон-роуд, Билстон, графство Стаффордшир, подданный государства
Великобритания, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем утверждении: Когда металлическая
полоса или подобный материал прокатывается в горячем состоянии путем пропускания ее через ряд пар
валков, существует вероятность того, что передний конец может пропустить свой вход в одну из пар и
остановиться, в результате чего происходит внезапное скопление полосы в такой точке, что, помимо
опасности, приводит к царапанию частично прокатанной полосы.
Кроме того, один из валков может сломаться.
По очевидным причинам валки нельзя остановить, пока вся длина заготовки не пройдет через них, если
только не предусмотрены средства для резки на раскаленном стержне, который должен быть прокатан, в
момент его входа в первую пару валков.
В связи с высокой скоростью обслуживания в баре это создало большие трудности. Целью настоящего
изобретения является создание безопасного и надежного средства отрезания, которое можно быстро
привести в действие.
Согласно данному изобретению, горячий стержень, входящий в первую пару валков, плотно прилегает к
упору, а с другой стороны заготовки расположен шарнирный рычаг, снабженный режущей кромкой, причем
длина рычага такова, что кромка не может пройти мимо упора, когда рычаг повернут в сторону валков.
Обычно рычаг удерживается на некотором расстоянии от раскаленного прутка; однако, в случае, если полоса
не проходит через какой-либо из других валков, рычаг можно почти мгновенно повернуть так, чтобы его
режущая кромка столкнулась с раскаленным прутком под углом, меньшим прямого угла, и врезалась в него,
при этом движение прутка под действием валков толкает рычаг вперед, заставляя лезвие глубже врезаться в
заготовку и в конечном итоге разрезать ее, причем указанный пруток или упор воспринимает реактивное
давление от разреза.
Рычаг может быть жестко закреплен на поперечном валу или представлять собой единое целое с ним в
выступах по обеим сторонам передней части крепления ролика, при этом на валу может быть установлена
или иным образом закреплена рукоятка управления. В качестве альтернативы вал или рычаг могут
приводиться в действие электрическим током или от любого подходящего источника энергии.
Удобный вариант осуществления изобретения описан со ссылкой на прилагаемые чертежи; из которых: -
Рисунок 1 представляет собой вид спереди первой пары валков комплекта, используемого для прокатки
горячей металлической полосы и имеющего режущие или иные средства, расположенные в соответствии с
изобретением; - и, Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение, выполненное по линии 2,2, на
Рисунке 1.
На этих чертежах A и A обозначены верхний и нижний валы, установленные в каретке B обычным способом. C
— это направляющая, предназначенная для отвода полосы от валков, а D — направляющая, состоящая из
двух изогнутых пластин d åC и используемая для направления горячего стержня к валкам. E — это
поперечная балка, поддерживающая внутренние торцы пластин d.
F — это поперечная балка, по которой проходит нагретая балка на пути к валкам A A.
G — поперечный вал квадратного сечения с цилиндрическими концами g, установленный в каретке B. H —
рычаг с Т-образной головкой h, который зажимается к квадратному валу G болтами j и y (проход лебедки als)
через зажимную пластину k. К внешнему концу рычага H с помощью болта m прикреплен резец M, имеющий
режущую кромку n, расстояние которой от оси вала G таково, что она не может пройти над стержнем F, а
будет соприкасаться с ним в точке, расположенной ближе к верхней части его поверхности. По мере износа
режущей кромки X рычаг можно отрегулировать, чтобы установить режущую кромку в правильное положение,
вставив пластину или пластины между Т-образной головкой 7z и квадратным валом G. К одной из опор g вала
G прикреплена рукоятка управления P, которая обычно находится в вертикальном положении или около того.
В нормальных условиях рычаг H находится в горизонтальном положении, как показано на чертежах.
Если при прокатке полоса задевает одну из последующих пар валков или если по какой-либо другой причине
возникает необходимость перерезать нагретый стержень, рукоятка P перемещается вперед и вниз до тех пор,
пока ее край n не коснется нагретого стержня. В этот момент он немедленно врезается в него и, под
действием натяжения валков и давления рычага, перерезает стержень, при этом ответное давление разреза
воспринимается стержнем F. Как только нагретый стержень перерезан, рычаг можно снова поднять рукояткой
P. Видно, что рычаг H можно зафиксировать в любом желаемом положении вдоль вала G. Направляющие C и
D также можно регулировать обычным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт
1 формулы изобретения состоит в следующем: 1. Устройство для отрезания раскаленного металлического
прутка при его входе в первую пару валков прокатного стана для прокатки металлической полосы,
включающее упор с одной стороны нагретого прутка и режущий инструмент на рычаге, расположенном с
другой стороны нагретого прутка таким образом, что рычаг может поворачиваться, чтобы привести режущую
кромку в контакт с нагретым прутком под углом, приближающимся к прямому углу, при этом перемещение
полосы приводит к тому, что режущая кромка врезается в нагретый пруток и перерезает его, а остаточное
давление воспринимается упором.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346596A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Освин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Палмнерстон Роуд, 73, Ковентри,
графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в
—и на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к бытовым и подобным каминам, в которых для обеспечения дополнительного
или альтернативного источника тепла по сравнению с обычной открытой колосниковой решеткой с каждой
стороны предусмотрено углубление для размещения электрического или газового камина.
Эти ниши иногда располагаются под прямым углом к передней стенке камина, а иногда параллельно ей.
В тех случаях, когда углубления расположены под прямым углом к передней части камина, а электрические
или газовые камины предназначены для извлечения из них и поворота навстречу друг другу через
колосниковую решетку, настоящее изобретение заключается в шарнирном соединении внутренних концов
электрического или газового каминного элемента с заполняющим элементом, предназначенным для закрытия
углубления, когда указанный элемент извлекается для использования.
В тех случаях, когда углубления a-образованы параллельно передней части колосниковой решетки,
настоящее изобретение заключается в шарнирном креплении электрических или газовых элементов вокруг
горизонтальных осей, расположенных таким образом, чтобы указанные элементы могли поворачиваться вниз
из своих углублений и занимать горизонтальное положение один над другим по всей передней части
колосниковой решетки. В качестве альтернативы, кремниевые элементы могут быть закреплены в своих
углублениях на противоположных сторонах колосниковой решетки, а также предусмотрены дополнительные
углубления для размещения 710 экранов, которые могут быть натянуты поперек колосниковой решетки, чтобы
скрыть ее и одновременно служить отражателями для скрытых электрических или газовых элементов.
На рисунках 1, 2 и 3 представлены поперечные и фронтальные виды камина, в который, согласно одной из
адаптаций изобретения, встроены электрические или газовые коммуникации.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены в разрезе и в анфас еще одна модификация настоящего изобретения.
На рисунках 7, 8 и 9 представлены аналогичные виды еще одного альтернативного варианта расположения
[Услуги 1 i-:
4a-596 Электротехническое или газовое оборудование.
В конструкции, показанной на рисунках 55 1, 2 и 3, электрические элементы 10 скрыты в углублении 11 за
каждой панелью 12, а по обеим сторонам камина образовано еще одно углубление 13 для размещения
сдвижного экрана или отражателя 14. Эти экраны показаны в нерабочем состоянии.
Они расположены на рисунке 1 и приспособлены для выдвижения навстречу друг другу, как показано на
рисунках 2 и 3, когда они выполняют двойную функцию: экранируют камин и одновременно служат
отражателем для электрических элементов 10, для чего экраны могут быть соответствующим образом
изогнуты, как показано.
На рисунках 4, 5 и 6 показан другой способ размещения корпуса 70: электрические элементы 10, панели 12 с
каждой стороны, решетка, образованная углублениями 11, и электрические элементы, шарнирно
прикрепленные к блокам 16, скользящим в указанных углублениях. Когда используется колосниковая решетка
или электрические элементы не требуются, они занимают положение, показанное на горизонтальном разрезе
на рисунке 4 и на фронтальном виде на рисунке 5.
Однако, если необходимо использовать электрические элементы 80 или закрывать решетку, первые можно
выдвинуть наружу, а затем повернуть вокруг своих шарниров друг к другу в положение, показанное на рисунке
6, при этом блоки 16 закрывают отверстия углублений.
Как показано на рисунках 7, 8 и 9, электрические элементы или газовые фитинги 10 могут быть расположены
таким образом, чтобы откидываться вниз из углублений 11 по бокам камина 90 в положение, показанное на
рисунке 8, где они занимают горизонтальное положение один над другим по всей передней части решетки. На
рисунке 9 показан способ, с помощью которого электрические элементы 95 приспособлены для перемещения.
В большинстве, если не во всех, описанных выше вариантах очевидно, что газовые нагревательные
элементы могут заменить электрические, и в любом случае указанный элемент не обязательно должен быть
постоянно прикреплен к соседней части камина, а может быть свободным и легко взаимозаменяемым с
другими каминами, аналогично утопленными и соответствующим образом подключенными к электросети или
снабженными газовыми соединениями.
Дата подачи заявления: 23 июня 1930 г. № 14763/30.
Полная версия принята к публикации: апрель/I/C1, 1931 г. ___ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или рядом с 20ID, мешки. Электрические элементы или газовые фитинги могут быть
стандартизированы, чтобы их можно было легко применять в каминах, которые могут иметь различную
конструкцию, но снабжены необходимыми углублениями или нишами для размещения указанных элементов.
Благодаря такой конструкции можно избежать многих неудобств, поскольку в случае отказа электрического
обогревателя в одной комнате его можно легко заменить обогревателем из другой комнаты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты